JP6501178B2 - 給電装置及び照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、給電装置及び照明器具に関し、特に、光源に給電して点灯するための給電装置、及び当該給電装置と光源を搭載した照明器具に関する。

従来例として、特許文献１記載の電源装置及び照明器具を例示する。特許文献１記載の電源装置（給電装置）は、降圧チョッパ回路、制御部、フィルタ回路、全波整流器、ＰＦＣ回路、コネクタなどが実装されたプリント配線板と、プリント配線板を内部に収納する金属製のケースとを有する。ケースは、角樋状に形成されたケース本体と、ケース本体の上に被せられる箱形のケース蓋とで構成される。ケース本体は、長手方向の両端に合成樹脂製の一対の支持片が設けられ、内側には絶縁シートが取り付けられる。そして、プリント配線板は、長手方向の両端部が各一対の支持片に支持されてケース本体内に収納され、ケース本体上に被せられるケース蓋で略全体が覆われる。

また、特許文献１記載の照明器具は、天井に直付けされる器具本体と、器具本体に設けられてＬＥＤ光源が着脱自在に装着される一対のランプソケットと、ランプソケットを介してＬＥＤ光源に給電する前記電源装置とを備える。

特開２０１４−８２８２８号公報（［００３９］−［００４１］及び図９、図１０参照）

ところで、特許文献１記載の従来例では、プリント配線板を支持する支持片と、ケース蓋を固定するための固定部とが、ケース本体の異なる場所に設けられている。そのため、ケースの製造コストを削減することが難しかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされており、製造コストの削減を図ることを目的とする。

本発明の給電装置は、給電用の電気回路を構成するための複数の回路素子が実装されるプリント配線板と、前記プリント配線板を内部に収納するケースとを備え、前記ケースは、第１ケースと、前記第１ケースと結合される第２ケースとを備え、前記第１ケースは、平板状の底板と、前記底板の両端から同じ向きに立ち上がる一対の第１側壁とを有し、前記一対の第１側壁は、１乃至複数の突起と、１乃至複数の固定片とをそれぞれ有し、内側に折り曲げられた前記固定片と、前記突起とで前記プリント配線板を厚み方向に挟んで支持するように構成され、前記第２ケースは、平板状の天板と、前記天板の両端から同じ向きに立ち下がる一対の第２側壁とを有し、前記一対の第２側壁は、１乃至複数の突部をそれぞれ有し、前記突部を前記第１側壁に設けられる１乃至複数の引掛孔にそれぞれ引っ掛けるように構成され、前記１乃至複数の突部は、前記１乃至複数の引掛孔に引っ掛けられていない状態で前記一対の第２側壁から突出しており、前記固定片は、前記第１側壁が打ち抜き加工されて形成され、前記引掛孔は、前記固定片が折り曲げられることで前記第１側壁に形成される孔からなることを特徴とする。

本発明の照明器具は、前記給電装置と、前記給電装置から給電されて点灯する光源と、前記給電装置及び前記光源を支持する器具本体とを備えることを特徴とする。

本発明の電源装置及び照明器具は、製造コストの削減を図ることができるという効果がある。

本発明に係る照明器具の実施形態を示す斜視図である。 同上を示し、図２Ａは正面図、図２Ｂは上面図、図２Ｃは左側面図である。 同上の分解斜視図である。 同上の断面図である。 同上における非常用光源ユニットの分解斜視図である。 同上における非常用光源ユニットの分解斜視図である。 同上における非常用光源ユニットの斜視図である。 同上における非常用光源ユニットの平面図である。 同上における非常用光源ユニットの側面図である。 同上における非常用光源ユニットの断面図である。 同上における非常用光源ユニットの断面図である。 同上における非常用光源ユニットの支持部材を含む要部の平面図である。 同上における非常用光源ユニットの支持部材を含む要部の斜視図である。 同上の常用光源ユニットを取り外した状態の一部省略した平面図である。 本発明に係る給電装置の実施形態を示し、第２ケースを外した状態の平面図である。 同上の給電装置の実施形態における第１ケースの側面図である。 同上の給電装置の実施形態における第２ケースの平面図である。 同上の給電装置の実施形態を示す平面図である。

以下、常用照明と非常用照明に兼用される照明器具に、本発明の技術思想を適用した実施形態について説明する。ただし、本発明の技術思想は、常用照明専用の照明器具、及び非常用照明専用の照明器具にも適用可能である。なお、以下の説明では、特に断りのない限り、図４に示す向きにおいて上下左右の方向を規定し、さらに図４中の紙面に垂直な方向を前後方向（手前側が前側）と規定する。

本実施形態の照明器具は、図１〜図４に示すように常用光源ユニット２と、非常用照明装置と、器具本体１とで構成される。器具本体１は、吊りボルト２００に固定され、天井材１００の下面（天井面）に直付けされる。常用光源ユニット２は、器具本体１に対して着脱可能に取り付けられる。非常用照明装置は、非常用光源ユニット３と、非常用電源５と、本発明に係る給電装置の実施形態である制御装置４とで構成されることが好ましい。

器具本体１は、板金に曲げ加工を施すことで長尺且つ上面（天井材１００との対向面）が開口する扁平な箱状に形成される。また、器具本体１は、天井材１００と反対側（下側）に、常用光源ユニット２及び非常用光源ユニット３を収容するための矩形の凹部１１が長手方向（前後方向）の全長に亘って設けられている。また、器具本体１の左右方向（幅方向）における凹部１１の両側には、凹部１１の開口端縁から延出し且つ外側に向かって上方へ傾斜する傾斜部１２がそれぞれ設けられている（図３及び図４参照）。

また、凹部１１の底板１１１には、電線を通すための孔１１１Ａが前後方向（長手方向）におけるほぼ中央に設けられている。さらに、この底板１１１には、前後方向における両端寄りの位置に吊りボルト２００を通すための孔１１１Ｂがそれぞれ設けられている（図３参照）。なお、底板１１１の下面には端子台が取り付けられることが好ましい。

常用光源ユニット２は、図４に示すように、複数（例えば、２つ）のＬＥＤモジュール２２と、ＬＥＤモジュール２２が取り付けられる取付部材２１とを備える。また、常用光源ユニット２は、ＬＥＤモジュール２２を覆うようにして取付部材２１に取り付けられるカバー２３と、電源装置２４とを備える。

ＬＥＤモジュール２２は、前後方向に長い矩形板状に形成されたプリント配線板２２１を有する。プリント配線板２２１は、その下面に複数のＬＥＤ（発光ダイオード）２２２が前後方向（長手方向）に沿って１列に並ぶように実装されている。また、一方のＬＥＤモジュール２２の前端部には、電源装置２４との間を電気的に接続するためのコネクタが実装されている。このコネクタには電線が電気的に接続されており、この電線の端部を電源装置２４に電気的に接続することでＬＥＤモジュール２２と電源装置２４とが電気的に接続される。

また、各ＬＥＤモジュール２２において隣接するＬＥＤモジュール２２と対向する端部には、電源供給用のコネクタがそれぞれ実装されている。そして、両ＬＥＤモジュール２２のコネクタ同士を接続することで、一方のＬＥＤモジュール２２から他方のＬＥＤモジュール２２に点灯電力が中継される。

取付部材２１は、板金に曲げ加工を施すことでＵ字状に形成される。取付部材２１は、長尺且つ矩形板状に形成された底板２１１と、底板２１１の左右方向（幅方向）における両端から上下方向（底板２１１と直交する方向）に延出する一対の側板２１２とを有する。各側板２１２の先端（上端）には、図４に示すように、互いに離れる向き（外向き）に湾曲する引掛部２１２Ａがそれぞれ全長に亘って設けられる。なお、上述したＬＥＤモジュール２２は、例えば、取付部材２１の底板２１１の一部を切り起こすことで形成された爪により、取付部材２１に固定される。

また、取付部材２１は、長手方向における両端寄りの位置において幅方向の一端側に延びる一対の引掛金具と、幅方向の他端側に配置される一対の引掛ばねとを有している。

電源装置２４は、電源基板と、電源基板を収納する収納ケース２４２とを有する。電源基板は、前後方向に長い矩形板状に形成されたプリント配線板からなる。そして、このプリント配線板には、少なくともＬＥＤ２２２の点灯電力を生成するために必要な回路部品（例えばトランスやダイオード、コンデンサなど）２４１が実装されている。

収納ケース２４２は、一面（取付部材２１の底板２１１との対向面）が開口し且つ前後方向に長い矩形箱状に形成されている。また、収納ケース２４２は、開口側が取付部材２１の底板２１１と対向するようにして、例えばねじなどを用いて取付部材２１の側板２１２に取り付けられる。

カバー２３は、拡散性を有する材料（例えば乳白色のアクリル樹脂）により上面（取付部材２１側の面）が開口する長尺の箱形に形成されている。また、カバー２３は、左右方向（幅方向）において両端側から中央側に行くほど下側への突出量が大きくなるような凸レンズ形状の曲面部２３１を有している（図４参照）。

カバー２３の左右方向における両端部には、図４に示すように、常用光源ユニット２を器具本体１に取り付けた状態で、上下方向において器具本体１の凹部１１の開口端縁と重なる延出部２３２がそれぞれ設けられている。さらに、カバー２３の左右方向において各延出部２３２の内側には、上側（取付部材２１側）に突出する突壁部２３３がそれぞれ全長に亘って設けられており、各突壁部２３３の先端には内向きに突出する突起部２３３Ａがそれぞれ設けられている。また、各突壁部２３３の根元近くには、それぞれ内向きに突出する支持片２３３Ｂが設けられている。

非常用光源ユニット３は、図５〜図１１に示すように、非常用ＬＥＤモジュール３０、レンズ３１、カバー３２、支持部材３３、ベース３６などを備える。非常用光源ユニット３は、さらに、スイッチブロック３４、表示部３５、ばね部材３７、ケーブルホルダ３８などを備えることが好ましい。なお、以下の非常用光源ユニット３の説明においては、特に断りのない限り、図５において、上下、前後、左右の各方向を規定する。

非常用ＬＥＤモジュール３０は、実装基板３００、発光部３０１、熱伝導シート３０２、リード線３０３などを備えることが好ましい。実装基板３００は、幅細の矩形平板状に形成されたプリント配線板である。発光部３０１は、実装基板３００の上面における中央部に実装される複数個のＬＥＤチップと、これら複数個のＬＥＤチップを封止する封止材とで構成されることが好ましい。封止材は、透光性を有し且つ蛍光材料が混合された合成樹脂であることが好ましい。すなわち、ＬＥＤチップから放射される光（例えば、青色光）の一部が蛍光材料で波長変換され、波長変換された光（例えば、黄色光）と波長変換されなかった光（青色光）が混ざることにより、発光部３０１から放射される光が全体として白色光となる。熱伝導シート３０２は、電気絶縁性を有し且つ熱伝導度が相対的に高い材料で矩形平板状に形成され、片面（上面）に実装基板３００が貼り付けられる。

レンズ３１は、透光性を有し、且つガラス繊維が混入されることで耐熱性（難燃性）が向上された合成樹脂材料（例えば、ポリカーボネート樹脂など）で形成されることが好ましい。レンズ３１は、非球面形状の入射面３１０及び出射面３１１を有し（図１０参照）、いわゆるバットウイング状の配光特性を実現する広角配光レンズであることが好ましい。また、レンズ３１は、下側及び左右両側の周縁から外向きに突出する一対のフランジ３１２を有することが好ましい。

非常用電源５は、例えば、乾電池型の複数の蓄電池５０と、これら複数の蓄電池５０を収納する合成樹脂材料製の電池ケース５１とで構成されることが好ましい（図１０及び図１１参照）。ただし、電池ケース５１として熱収縮チューブが用いられても構わない。なお、非常用電源５は、各蓄電池５０の正極及び負極に一端がそれぞれ電気的に接続され、他端がプラグコネクタと電気的に接続された接続線を有することが好ましい。

カバー３２は、カバー体３２０と、第１カバーエンド３２１と、第２カバーエンド３２２とを有する。カバー体３２０は、難燃性の材料（例えば、亜鉛鋼板などの金属板）により、曲面部３２３及び一対の突片３２４が一体に構成されることが好ましい。曲面部３２３は、常用光源ユニット２のカバー２３の曲面部２３１とほぼ同一の曲面形状を有することが好ましい。一対の突片３２４は、矩形の平板状であって、曲面部３２３の下面側における前後両端の近傍より下向きに突出するように形成されることが好ましい。また、各突片３２４の右端寄りの位置に、矩形の貫通孔からなる取付孔３２４０が設けられることが好ましい。

また、曲面部３２３には、レンズ３１が挿通される挿通孔３２３０が開口している。この挿通孔３２３０は、図８に示すように、上下方向から見て八角形状に形成されることが好ましい。さらに、曲面部３２３の表面（上面）における挿通孔３２３０の左右両側には、挿通孔３２３０に向かって下向きに傾斜する傾斜面３２３１が形成されることが好ましい。ただし、挿通孔３２３０は、曲面部３２３の左右方向における中心から左向き（常用光源ユニット２に近付く向き）にずらして設けられることが好ましい。

第１カバーエンド３２１及び第２カバーエンド３２２は、カバー体３２０と同一の材料により、半円板状に形成されることが好ましい。また、第１カバーエンド３２１は、周縁から突出する接合片３２１０が曲面部３２３の右側の下面に溶接されることでカバー体３２０に接合されることが好ましい。同様に、第２カバーエンド３２２は、周縁から突出する接合片３２２０が曲面部３２３の左側の下面に溶接されることでカバー体３２０に接合されることが好ましい（図１０参照）。また、第２カバーエンド３２２の下端には、左方向に突出するＬ字形の突台部３２２１が設けられることが好ましい（図６参照）。さらに、突台部３２２１の下端における前端寄りの位置には、矩形の突出部３２２２が一体に形成されることが好ましい。この突出部３２２２は、上下方向から見て、突台部３２２１よりも外側（左側）に突出するように形成されることが好ましい（図８参照）。なお、突出部３２２２の前端には、円形の挿通孔３２２３が貫通している。また、突台部３２２１の下端における前後方向の中央の位置には、矩形の押さえ片３２２４が形成されことが好ましい（図６参照）。この押さえ片３２２４は、厚み方向（左右方向）に沿って撓み可能に形成されることが好ましい。

ベース３６は、アルミ板のような熱伝導率の高い金属製の板材により、平板部３６０と、一対の立壁部３６１、３６２とを有する角樋状に形成されることが好ましい。平板部３６０は、概ね矩形の平板状に形成されている。平板部３６０の左右両端には、互いに大きさの異なる２つの切欠３６００、３６０１が形成されている（図５参照）。左端の切欠３６００は寸法が小さく、右端の切欠３６０１は、切欠３６００よりも寸法が大きいことが好ましい。また、平板部３６０は、左前方及び右後方の角部分に、それぞれねじ孔３６０２が設けられることが好ましい。さらに、平板部３６０には、図５及び図１０に示すように、複数（図示例では３つ）の突出部３６０３が設けられることが好ましい。これらの突出部３６０３は、図１０に示すように、支持片３６０４と押さえ片３６０５を有することが好ましい。支持片３６０４は、一端（左端）で平板部３６０と繋がり、左から右に向かって下向きに突出するように形成されることが好ましい。押さえ片３６０５は、支持片３６０４の先端（下端）から、平板部３６０と平行且つ右向きに突出するように形成されることが好ましい。ただし、押さえ片３６０５の先端（右端）は、上向きに曲げ起こされることが好ましい。なお、これらの突出部３６０３は、平板部３６０から切り起こして形成されることが好ましい。

一対の立壁部３６１、３６２は、上端部分が僅かに曲げ起こされ、当該上端部分（以下、ガイド部３６１０、３６２０と呼ぶ。）で平板部３６０と連結されている。また、各立壁部３６１、３６２の下端には、前後方向に沿って外向きに突出する固定部３６３がそれぞれ設けられることが好ましい。固定部３６３は、右端寄りの部位が他の部位よりも幅広に形成されることが好ましい。そして、当該幅広の部位に、それぞれ円形の挿通孔３６３０が２つずつ形成されることが好ましい（図５参照）。なお、当該幅広の部位は、例えば、立壁部３６１、３６２の一部が切り起こされて形成されることが好ましい。

さらに、各立壁部３６１、３６２の右側の下端には、それぞれ取付部３６４が一体に設けられることが好ましい。各取付部３６４は、立壁部３６１、３６２の右側端縁に連結されたＬ字型の連結片３６４０と、連結片３６４０の下端から前後方向に沿って内向きに突出する取付片３６４１とを有することが好ましい。また、各取付片３６４１の中央に、それぞれねじ孔３６４２が設けられることが好ましい。なお、後方の取付部３６４の連結片３６４０には、円形の貫通孔３６４３が形成されることが好ましい。

また、前方の立壁部３６１には、カバー３２の突出部３２２２がねじ止めされるねじ止め部３６５が設けられることが好ましい。ねじ止め部３６５は、立壁部３６１の左側の下端から左向きに突出する突片３６１２の上端に設けられることが好ましい。すなわち、ねじ止め部３６５は、突片３６１２の上端から前向きに突出する矩形平板状に形成され、且つねじ孔３６５０が設けられることが好ましい。

ばね部材３７は、矩形の固定片３７０と、固定片３７０の前後両端から上向きに立ち上がる一対の起立片３７１と、各起立片３７１の上端からそれぞれ上向きに突出する一対の引掛部３７２と、押さえ片３７３とを有する。なお、ばね部材３７は、ベース３６を構成する金属材料よりも弾性係数（ヤング率）の高い金属材料、例えば、ステンレス鋼板などで構成されることが好ましい。

固定片３７０は、前後両端に丸孔３７００がそれぞれ設けられている。なお、これら一対の丸孔３７００は、ベース３６の取付部３６４の一対のねじ孔３６４２の間隔に等しい間隔で設けられる。各起立片３７１は、左右方向の中央に、上下方向を長手方向とするスリット３７１０を形成されることが好ましい。各引掛部３７２は、矩形の板材が左右方向から見てＬ字形に折り曲げられた形状に形成されることが好ましい。押さえ片３７３は、固定片３７０の左端における前後方向の中央部から上向きに立ち上がり、且つ左向きに倒れ込むように折り曲げられた形状に形成されることが好ましい。

ばね部材３７は、図９〜図１１に示すように、一対の取付部３６４に固定片３７０が下から当てられ、各丸孔３７００に挿通される２本のねじが各取付部３６４のねじ孔３６４２にねじ込まれることで取付部３６４に取り付けられる。なお、ばね部材３７の各起立片３７１は、何れも取付部３６４の連結片３６４０の外側に配置される（図９参照）。また、後方の起立片３７１のスリット３７１０を通して、連結片３６４０の貫通孔３６４３にケーブルホルダ３８が取り付けられる（図９参照）。

表示部３５は、市販のパイロットランプで構成されることが好ましい。スイッチブロック３４は、プリント配線板３４０、点検スイッチ３４１、操作部材３４２、コネクタ３４３などで構成されることが好ましい。コネクタ３４３は、プラグコネクタが挿抜可能に接続されるレセプタクルコネクタが好ましい。点検スイッチ３４１は、市販されている常開型の押釦スイッチが好ましい。操作部材３４２は、合成樹脂材料によって半球状に形成されることが好ましい。操作部材３４２は、上下方向に移動可能なように支持部材３３に支持される。プリント配線板３４０は、矩形平板状に形成され、点検スイッチ３４１とコネクタ３４３が上面に実装され、且つコネクタ３４３の２つのコンタクトと点検スイッチ３４１の一対の端子とを各別に電気的に接続するように構成されることが好ましい。

スイッチブロック３４は、コネクタ３４３に接続されるプラグコネクタを介して制御装置４から定電圧が供給されており、操作部材３４２を介して点検スイッチ３４１が押操作されると、コネクタ３４３のコンタクト同士を導通するように構成されている。故に、制御装置４は、プラグコネクタの２つのコンタクト間が短絡することにより、点検スイッチ３４１の操作入力を受け取ることができる。

支持部材３３は、第１支持部３３０と、第２支持部３３１とを有することが好ましい。ただし、第１支持部３３０と第２支持部３３１とは、合成樹脂成形体として一体に形成されることが好ましい（図５、図１２、図１３参照）。

第１支持部３３０は、全体として薄型の平板状に形成され、非常用ＬＥＤモジュール３０を嵌め込んで支持する凹部３３２、環状のリブ３３３、２対（合計４つ）の引掛部３３４、一対のボス３３５などを有することが好ましい。凹部３３２は、図１０及び図１３に示すように、第１支持部３３０の下面中央に設けられることが好ましい。また、凹部３３２の底には、矩形の窓孔３３２０が開口されることが好ましい。つまり、この窓孔３３２０内に発光部３０１が配置されることにより、第１支持部３３０の上面側に発光部３０１が露出する（図１２参照）。環状のリブ３３３は、第１支持部３３０の上面に、窓孔３３２０を囲むように設けられることが好ましい（図５参照）。一方の対の引掛部３３４は、第１支持部３３０の上面におけるリブ３３３の左端部分から上向きに突出し、且つ左右方向に撓み可能に形成されることが好ましい。他方の対の引掛部３３４は、第１支持部３３０の上面におけるリブ３３３の右端部分から上向きに突出し、且つ左右方向に撓み可能に形成されることが好ましい。また、各引掛部３３４は、逆Ｕ字状に形成され、且つ上端部分に三角柱状の爪３３４０が一体に形成されることが好ましい（図１０及び図１１参照）。

第２支持部３３１は、下面が開放された矩形の箱状に形成されることが好ましい。第２支持部３３１は、スイッチブロック３４と表示部３５を内部に収納して支持するように構成される。第２支持部３３１の天面には、第１周壁３３１０及び第２周壁３３１１が一体に設けられることが好ましい。第１周壁３３１０は、円筒形状に形成され、スイッチブロック３４の操作部材３４２が挿入される。操作部材３４２は、円柱形状の押釦部３４２０と、複数の爪部３４２１と、軸部３４２２とを有する合成樹脂成形体で構成される（図１０参照）。操作部材３４２は、第１周壁３３１０の内周面に設けられる段部３３１２に複数の爪部３４２１がそれぞれ引っ掛けられて抜け止めされる（図１０参照）。軸部３４２２は、押釦部３４２０の下面中央から下向きに突出する円柱状に形成されることが好ましい（図１０参照）。また、第２周壁３３１１は、円筒状に形成され、表示部３５の先端部分が挿通される（図８参照）。つまり、操作部材３４２は、押釦部３４２０が押されて下向きに移動すると、軸部３４２２の先端（下端）で点検スイッチ３４１を押操作するように構成される。

スイッチブロック３４は、図１３に示すように、第２支持部３３１の内壁面から突出する複数（図示例では３つ）の爪３３１３にプリント配線板３４０の周縁部分が引っ掛けられて第２支持部３３１に支持される。また、第２支持部３３１の天面における前方に、矩形の挿通孔３３１４が設けられることが好ましい（図１２参照）。すなわち、この挿通孔３３１４を通して、コネクタ（レセプタクルコネクタ）３４３にプラグコネクタが差込接続される。なお、当該プラグコネクタと電気的に接続される電線は、第２支持部３３１の前面に設けられる一対のケーブル保持片３３６に保持されることが好ましい（図１２参照）。

次に、非常用光源ユニット３の組立手順を説明する。まず、作業者は、非常用ＬＥＤモジュール３０を第１支持部３３０の凹部３３２に下から嵌め込む（図１３参照）。作業者は、非常用ＬＥＤモジュール３０の一方のリード線３０３を、第１支持部３３０に設けられた第１引掛部３３００に引っ掛けた後、当該リード線３０３と他方のリード線３０３を、第１支持部３３０に設けられた第２引掛部３３０１に引っ掛ける。さらに、作業者は、これら一対のリード線３０３を、第１支持部３３０の上面側に引き回した後、第１支持部３３０に設けられた第３引掛部３３０２に引っ掛けて支持させる（図１２参照）。

さらに、作業者は、操作部材３４２を第１周壁３３１０内に挿入した後、スイッチブロック３４のプリント配線板３４０を３つの爪３３１３に引っ掛けてスイッチブロック３４を第２支持部３３１に取り付ける（図１０〜図１３参照）。また、作業者は、表示部３５の外周面に突出する爪３５０（図５参照）を、第２周壁３３１１に設けられた孔に引っ掛けることで表示部３５を第２支持部３３１に取り付ける。

続いて、作業者は、第１支持部３３０をベース３６の平板部３６０の上に載せる。このとき、作業者は、第１支持部３３０の左前方から下向きに突出した突部３３７を、平板部３６０の左端の切欠３６００に挿通することにより、平板部３６０に対して支持部材３３を位置決めすることができる（図６参照）。そして、作業者は、各ボス３３５を貫通する孔３３５０にねじ３４５を挿通し、平板部３６０に設けられた一対のねじ孔３６０２にそれぞれねじ３４５を締め込む。このようにして、作業者は、ベース３６に支持部材３３を固定する（図６参照）。

次に、作業者は、２対の引掛部３３４の爪３３４０をレンズ３１のフランジ３１２の上面に引っ掛けることでレンズ３１を第１支持部３３０に支持させる（図１０及び図１１参照）。それから、作業者は、各固定部３６３の２つの挿通孔３６３０にそれぞれねじを挿通し、凹部１１の底板１１１に設けられているねじ孔に各ねじをねじ込むことでベース３６を底板１１１に固定する。このとき、作業者は、ねじ止め部３６５を内側（常用光源ユニット２に近い側）、すなわち、ばね部材３７を外側（常用光源ユニット２から遠い側）とするようにベース３６を凹部１１内に収納する。また、ベース３６が底板１１１に固定されることにより、ベース３６と底板１１１に囲まれた空間が形成される。

続いて、作業者は、凹部１１内において、ねじ止め部３６５の側から前記空間内に非常用電源５を挿入する（図６参照）。このとき、非常用電源５は、突出部３６０３の支持片３６０４に案内されてスムーズに挿入される。次に、作業者は、図６に示すように、上方からカバー３２をベース３６に被せる。このとき、カバー３２の一対の突片３２４が、ベース３６の各立壁部３６１、３６２のガイド部３６１０、３６２０にガイドされる。そして、ばね部材３７の各引掛部３７２は、それぞれ突片３２４に押されて内側に撓み、やがて、各突片３２４の取付孔３２４０にそれぞれ挿入されて引っ掛かる（図７及び図９参照）。このとき、第１支持部３３０に支持されたレンズ３１は、カバー３２の挿通孔３２３０に挿通される。また、操作部材３４２は、カバー３２の曲面部３２３において、挿通孔３２３０の右隣に設けられた円形の第１貫通孔３２３２を通して外部に露出する。さらに、表示部３５は、カバー３２の曲面部３２３において、第１貫通孔３２３２の後方に設けられた円形の第２貫通孔３２３３を通して外部に露出する（図７及び図８参照）。

最後に、作業者は、突出部３２２２の挿通孔３２２３に挿通したねじを、ベース３６のねじ止め部３６５のねじ孔３６５０にねじ込むことにより、突出部３２２２をねじ止め部３６５にねじ止めする（図７及び図８参照）。このようにして、非常用光源ユニット３が組み立てられる。なお、非常用電源５は、図１０に示すように、ばね部材３７の押さえ片３７３と、カバー３２の押さえ片３２２４とに左右方向から押さえられるとともに、３つの突出部３６０３に下から支えられてがたつきが抑えられる。ただし、上述した組立手順は一例に過ぎず、別の組立手順で組み立てることも可能である。

制御装置４は、常用電源から供給される電力で非常用電源５を充電する充電回路、常用電源の停電時に非常用電源５を電源として非常用ＬＥＤモジュール３０を点灯させる非常用電源回路などを備えることが好ましい。また、制御装置４は、点検スイッチ３４１による操作入力を受け取って点検動作を行う制御回路を備えることが好ましい。なお、常用電源は、常用光源ユニット２の電源装置２４に給電する電源（例えば、商用の交流電源）であることが好ましい。制御回路は、点検スイッチ３４１による操作入力を受け取ると、充電回路を停止するとともに、非常用電源回路を動作させることで点検動作を行うように構成されることが好ましい。さらに、制御回路は、常用電源の通電状態や点検動作による点検結果などを表示部３５に表示させるように構成されることが好ましい。なお、このような制御回路は、論理回路やマイクロコントローラなどで構成されることが好ましい。

また、制御装置４は、充電回路、非常用電源回路並びに制御回路などを構成するための複数の回路素子が実装されるプリント配線板４０と、プリント配線板４０を内部に収納する金属製のケース４１とを備えることが好ましい（図１４参照）。

ケース４１は、第１ケース４２と、第１ケース４２と結合される第２ケース４３とを備える。第１ケース４２は、図１５及び図１６に示すように、矩形平板状の底板４２０と、底板４２０の長手方向に沿った両端から上向きに立ち上がる一対の第１側壁４２１とを有する。一対の第１側壁４２１は、２つの突起４２１０と、２つの固定片４２１１とを、長手方向の両端にそれぞれ有する。第１側壁４２１は、内側に折り曲げられる固定片４２１１と、突起４２１０とでプリント配線板４０の端部を厚み方向に挟んで支持するように構成される。

一方、第２ケース４３は、図１７に示すように、矩形平板状の天板４３０と、天板４３０の長手方向に沿った両端から下向きに立ち下がる一対の第２側壁４３１とを有する。一対の第２側壁４３１は、２つの突部４３１０を、長手方向の両端にそれぞれ有する。第２側壁４３１は、各突部４３１０を第１側壁４２１に設けられる２つの引掛孔４２１２にそれぞれ引っ掛けるように構成される。

ここで、固定片４２１１は、第１側壁４２１が打ち抜き加工されて形成される。そして、引掛孔４２１２は、固定片４２１１が折り曲げられることで第１側壁４２１に形成される孔で構成される。つまり、本実施形態の制御装置４では、プリント配線板４０を支持する構造（突起４２１０及び固定片４２１１）と、第１ケース４２に第２ケース４３を固定する構造（引掛孔４２１２）とが、何れも第１側壁４２１に設けられている。そのため、固定片４２１１を形成するために第１側壁４２１が打ち抜き加工される際、引掛孔４２１２も同時に形成することにより、製造コストの削減を図ることができる。

次に、制御装置４の組立手順について、簡単に説明する。まず、作業者は、第１ケース４２の底板４２０の上に絶縁シートを敷いた後、第１ケース４２の４つの突起４２１０の上にプリント配線板４０を載せる。すなわち、プリント配線板４０と第１ケース４２の底板４２０とが絶縁シートによって電気的に絶縁される。それから、作業者は、ドライバなどの工具を用いて、４つの固定片４２１１をそれぞれ内側に折り曲げてプリント配線板４０を第１ケース４２に固定する。続いて、作業者は、第１ケース４２の上に第２ケース４３を被せる。このとき、第２ケース４３の第２側壁４３１は、第１ケース４２の第１側壁４２１の外側に配置される。そして、第２側壁４３１の４つの突部４３１０が、第１側壁４２１の４つの引掛孔４２１２に挿入され、且つ引掛孔４２１２の周囲に引っ掛けられる。故に、第２ケース４３は、４つの突部４３１０が４つの引掛孔４２１２にそれぞれ引っ掛けられることにより、第１ケース４２と結合される（図１８参照）。制御装置４は、以上のような組立手順で組み立てられる。

ところで、第２ケース４３の天板４３０がプリント配線板４０よりも長手方向の寸法が短く形成されている。そのため、プリント配線板４０の一端部に実装される２つのコネクタ４００、４０１がケース４１から露出している（図１８参照）。一方のコネクタ４００は、非常用電源５及び非常用ＬＥＤモジュール３０と電気的に接続されることが好ましい。他方のコネクタ４０１は、表示部３５と電気的に接続されることが好ましい。また、プリント配線板４０の他端部にもコネクタ４０２が実装される（図１５参照）。このコネクタ４０２は、スイッチブロック３４のコネクタ３４３と電気的に接続されることが好ましい。制御装置４は、第１ケース４２の底板４２０の両端から突出する一対の固定片４１０が凹部１１の底板１１１にねじ止めされることで器具本体１に取り付けられることが好ましい（図１４参照）。

また、プリント配線板４０の他端部には、コネクタ４０２と隣り合うように端子台４０３が実装される。この端子台４０３は、速結式（ねじなし式）の端子台であって、常用電源からの給電線が挿抜可能に接続される。すなわち、端子台４０３は、上面に設けられた２つの解除孔４０３０に挿入される棒状の治具により、給電線の抜け止めを解除できるように構成されている。そして、本実施形態の制御装置４では、第２ケース４３の天板４３０に、各解除孔４０３０と上下方向に重なる孔４３００が設けられている（図１７及び図１８参照）。つまり、本実施形態の制御装置４は、第１ケース４２に第２ケース４３を結合した状態であっても、天板４３０の孔４３００を通して端子台４０３の解除孔４０３０に治具を挿入して給電線の抜け止めを解除できるように構成されている。

ここで、非常用光源ユニット３と制御装置４とは、４対（合計８本）の電線で電気的に接続される。すなわち、４対のうちの一対の電線６０は、非常用電源５と充電回路及び非常用電源回路とを電気的に接続することが好ましい。また、別の一対の電線６１は、非常用電源回路と非常用ＬＥＤモジュール３０とを電気的に接続することが好ましい。さらに別の一対の電線６２は、制御回路と表示部３５とを電気的に接続することが好ましい。残り一対の電線６３は、制御回路とスイッチブロック３４とを電気的に接続することが好ましい。ただし、一対の電線６０は、非常用電源５の交換を容易にするため、コネクタ６４によって分断可能に構成されることが好ましい（図１４参照）。これら４対の電線６０〜６３は、図１４に示すように、シース６５で被覆された１本のケーブルとして構成されることが好ましい。なお、４対の電線６０〜６３は、図１４に示すように、ベース３６の立壁部３６２と凹部１１の側板との間に形成される隙間に配置されることが好ましい。

次に、本実施形態の照明器具の施工手順を説明する。まず最初に、施工作業を行う作業者は、天井裏に先行配線された電源線を器具本体１の孔１１１Ａに通し、さらに室内側に露出する吊りボルト２００を孔１１１Ｂに通した後、吊りボルト２００にナット２０１をねじ込んで器具本体１を固定する。さらに、作業者は、電源線の端部を端子台に接続し、さらに端子台から引き出されている電線を電源装置２４及び制御装置４と電気的に接続する。

続いて、作業者は、器具本体１の一方の側板１１２に設けられた一対の挿通孔にそれぞれ引掛金具の先端を引っ掛けた後、一対の引掛ばねを器具本体１の他方の側板１１２に設けられた引掛部に引っ掛ける。そして、作業者が、引掛金具を支点として常用光源ユニット２を持ち上げるように回転させると、引掛ばねが引掛部に引っ掛かったままで元の状態に戻ることにより、引掛ばねのばね力で常用光源ユニット２が器具本体１に保持される。以上のような手順に従って、照明器具が天井に施工される（図１参照）。

上述のように本実施形態の給電装置（制御装置４）は、給電用の電気回路を構成するための複数の回路素子が実装されるプリント配線板４０と、プリント配線板４０を内部に収納するケース４１とを備える。ケース４１は、第１ケース４２と、第１ケース４２と結合される第２ケース４３とを備える。第１ケース４２は、平板状の底板４２０と、底板４２０の両端から同じ向きに立ち上がる一対の第１側壁４２１とを有する。一対の第１側壁４２１は、１乃至複数の突起４２１０と、１乃至複数の固定片４２１１とをそれぞれ有し、内側に折り曲げられた固定片４２１１と、突起４２１０とでプリント配線板４０を厚み方向に挟んで支持するように構成される。第２ケース４３は、平板状の天板４３０と、天板４３０の両端から同じ向きに立ち下がる一対の第２側壁４３１とを有する。一対の第２側壁４３１は、１乃至複数の突部４３１０をそれぞれ有し、突部４３１０を第１側壁４２１に設けられる１乃至複数の引掛孔４２１２にそれぞれ引っ掛けるように構成される。固定片４２１１は、第１側壁４２１が打ち抜き加工されて形成される。引掛孔４２１２は、固定片４２１１が折り曲げられることで第１側壁４２１に形成される孔からなる。

また、本実施形態の照明器具は、給電装置（制御装置４）と、給電装置（制御装置４）から給電されて点灯する光源（非常用ＬＥＤモジュール３０）と、給電装置（制御装置４）及び光源（非常用ＬＥＤモジュール３０）を支持する器具本体１とを備える。

本実施形態の給電装置（制御装置４）及び照明器具は上述のように構成され、固定片４２１１と引掛孔４２１２を第１側壁４２１の打ち抜き加工によって同時に形成することにより、製造コストの削減を図ることができる。

さらに、本実施形態の給電装置（制御装置４）において、突部４３１０は、引掛孔４２１２に引っ掛けられた状態において、第１側壁４２１の厚み方向から見て固定片４２１１と重なるように形成されることが好ましい。

本実施形態の給電装置（制御装置４）が上述のように構成されれば、第２ケース４３が第１ケース４２に結合される際、引掛孔４２１２に挿入される過程において、突部４３１０で固定片４２１１を折り曲げることができる。故に、ドライバなどの工具を用いて固定片４２１１を内側に折り曲げる工程が省略できるため、製造コストの更なる削減を図ることができる。

なお、常用光源ユニット２を点灯する電源装置２４に、本発明の技術思想を適用しても構わない。

１ 器具本体
４ 制御装置（給電装置）
３０ 非常用ＬＥＤモジュール（光源）
４０ プリント配線板
４１ ケース
４２ 第１ケース
４３ 第２ケース
４２０ 底板
４２１ 第１側壁
４３０ 天板
４３１ 第２側壁
４２１０ 突起
４２１１ 固定片
４２１２ 引掛孔
４３１０ 突部

Claims (3)

1. 給電用の電気回路を構成するための複数の回路素子が実装されるプリント配線板と、前記プリント配線板を内部に収納するケースとを備え、
   前記ケースは、第１ケースと、前記第１ケースと結合される第２ケースとを備え、
   前記第１ケースは、平板状の底板と、前記底板の両端から同じ向きに立ち上がる一対の第１側壁とを有し、
   前記一対の第１側壁は、１乃至複数の突起と、１乃至複数の固定片とをそれぞれ有し、内側に折り曲げられた前記固定片と、前記突起とで前記プリント配線板を厚み方向に挟んで支持するように構成され、
   前記第２ケースは、平板状の天板と、前記天板の両端から同じ向きに立ち下がる一対の第２側壁とを有し、
   前記一対の第２側壁は、１乃至複数の突部をそれぞれ有し、前記突部を前記第１側壁に設けられる１乃至複数の引掛孔にそれぞれ引っ掛けるように構成され、
   前記１乃至複数の突部は、前記１乃至複数の引掛孔に引っ掛けられていない状態で前記一対の第２側壁から突出しており、
   前記固定片は、前記第１側壁が打ち抜き加工されて形成され、
   前記引掛孔は、前記固定片が折り曲げられることで前記第１側壁に形成される孔からなることを特徴とする給電装置。
2. 前記突部は、前記引掛孔に引っ掛けられた状態において、前記第１側壁の厚み方向から見て前記固定片と重なるように形成されることを特徴とする請求項１記載の給電装置。
3. 請求項１又は２の給電装置と、前記給電装置から給電されて点灯する光源と、前記給電装置及び前記光源を支持する器具本体とを備えることを特徴とする照明器具。

Images