JP6369846B2 - Rug cushion material - Google Patents
Rug cushion material Download PDFInfo
- Publication number
- JP6369846B2 JP6369846B2 JP2013174034A JP2013174034A JP6369846B2 JP 6369846 B2 JP6369846 B2 JP 6369846B2 JP 2013174034 A JP2013174034 A JP 2013174034A JP 2013174034 A JP2013174034 A JP 2013174034A JP 6369846 B2 JP6369846 B2 JP 6369846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rug
- surface layer
- carpet
- cushioning
- cushioning material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 70
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 7
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 6
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 28
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010021 flat screen printing Methods 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 230000001568 sexual effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carpets (AREA)
Description
この発明は、室内で敷かれるラグ用クッションに関するものである。 The present invention relates to a lug cushion laid indoors.
一般的に、カーペットはタフテッドカーペット、フックカーペット、不織布などの表皮層とバッキング樹脂層と裏打ち層からなるカーペットが知られている。カーペットは、各種施設の室内、家庭のリビングルームや子供部屋等に敷かれ、さらに中敷きや部分敷きとしても用いられ、インテリアであるとともに、生活に密着した生活空間でくつろぐ場所に用いられるものでもある。 In general, carpets made of a skin layer, a backing resin layer, and a backing layer such as tufted carpet, hook carpet, and nonwoven fabric are known. Carpets are laid in various facilities, home living rooms, children's rooms, etc., and are also used as insoles and partial lays, as well as interiors and used in places where people can relax in living spaces that are closely related to their lives. .
これらのカーペットとしては、比較的扱い易い厚みの薄いカーペットから、厚みがあって保温性及びクッション性に優れたカーペットまで様々なカーペットがある。例えば、床暖房が施された床の上に敷設するカーペットとして、特許文献1の床暖房用カーペットが知られている。一方、厚さの薄いカーペットも比較的扱い易いことから広く利用されている。
These carpets include various carpets ranging from a thin carpet that is relatively easy to handle to a carpet that is thick and has excellent heat retention and cushioning properties. For example, the floor heating carpet of
しかしながら、このようなクッション性の良いカーペットはボリュームがあって取り扱いが容易とは言い難かった。一方、比較的厚さの薄いカーペットは底付き感があり特に、カーペットの上でくつろぐために敷設している家庭では、快適とは言い難かった。加えて、集合住宅等では、階下に伝わる歩行音や落下音は、いわゆる騒音として快適性を妨げるおそれがあった。 However, such a carpet with good cushioning has a volume and is not easy to handle. On the other hand, a relatively thin carpet has a feeling of bottoming, and it was difficult to say that it was comfortable particularly in a home laid to relax on the carpet. In addition, in apartment houses and the like, walking sounds and falling sounds transmitted downstairs may interfere with comfort as so-called noise.
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、底付き感がなく優れたクッション性を備えるとともに、階下への遮音性に優れたカーペットの下に敷設するラグ用クッション材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a technical background, and has a cushioning material for rugs that is laid under a carpet that has an excellent cushioning property without a feeling of bottoming and that is excellent in sound insulation to the downstairs. The purpose is to provide.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
表面層の下側にクッション材からなる中間層が積層されるとともに、その中間層の下側に裏面層が積層されてなり、前記裏面層の下側に少なくとも部分的に滑り止め樹脂を固着させ、かつ、前記滑り止め樹脂の表面に、熱膨張性マイクロカプセルが熱発泡してなる突起を設け、前記クッション材が、厚さが10mm〜40mmの範囲であるポリウレタンフォームであり、前記表面層及び裏面層が、ポリエステル繊維製の目付けが100〜300g/m 2 のニードルパンチ不織布からなり、前記表面層に、繊維が部分溶融して粒状とされた防滑処理が施されてなることを特徴とするラグ用クッション材。 An intermediate layer made of a cushioning material is laminated below the surface layer, and a back surface layer is laminated below the intermediate layer, and at least partially attaches a non-slip resin to the lower side of the back surface layer. And a protrusion formed by thermally foaming a thermally expandable microcapsule is provided on the surface of the anti-slip resin, and the cushion material is a polyurethane foam having a thickness in a range of 10 mm to 40 mm, and the surface layer and The back surface layer is made of a needle punched nonwoven fabric having a basis weight of 100 to 300 g / m 2 made of polyester fiber, and the surface layer is subjected to an anti-slip treatment in which the fibers are partially melted to be granular. Rug cushioning material.
本願発明では、In the present invention,
・床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−7で合格であった。また、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。 -The result of the light floor impact sound level reduction test for the flooring material was a performance grade ΔLL (I) -7. Also, a rug cushioning material was placed on the flooring floor, and a rug carpet for two tatami mats was placed on top of it.
・床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−6で合格であった。また、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところ、底付き感がなくふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。さらに、上に乗って歩行してみたが、ラグ用クッション材とラグカーペットにずれも発生することがなかった。 -The result of the light floor impact sound level reduction test of the flooring material was a performance grade ΔLL (I) -6 and passed. Also, when a rug cushioning material was placed on the flooring floor and the rug carpet for two tatami mats was placed on the flooring, it was comfortable without showing a feeling of bottoming and having excellent cushioning. Furthermore, although I tried to walk on it, there was no deviation between the rug cushioning material and the rug carpet.
・床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−9で合格であった。また、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところ、実施例1よりもかなりふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。さらに、上に乗って歩行してみたが、ラグ用クッション材とラグカーペットにずれも発生することがなかった。 -The result of the light floor impact sound level reduction test of the flooring material was a performance grade ΔLL (I) -9 and passed. Moreover, when a rug cushioning material was placed on the flooring floor and the rug carpet for two tatami mats was placed on the flooring material, the cushioning material was considerably softer than Example 1 and the cushioning property was excellent and comfortable. Furthermore, although I tried to walk on it, there was no deviation between the rug cushioning material and the rug carpet.
・ラグカーペットの上に乗って10回往復歩行してみても、ラグ用クッション材は床とのずれもラグカーペットとのずれも発生することがなかった。また、床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−7で合格であった。なお、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。さらに、上に乗って歩行してみたが、ラグ用クッション材とラグカーペットにずれも発生することがなかった。 ・ When riding on the rug carpet and walking 10 times, the rug cushioning material did not shift from the floor or from the rug carpet. Further, the result of the light floor impact sound level reduction test of the flooring material was a performance grade ΔLL (I) -7 and passed. In addition, the cushion material for rugs was placed on the flooring floor, and when sitting on the rug carpet for 2 tatami mats, it was soft and comfortable, showing excellent cushioning properties. Furthermore, although I tried to walk on it, there was no deviation between the rug cushioning material and the rug carpet.
本発明に係るラグ用クッション材の一実施形態を図1に基づいて説明する。この発明に係るラグ用クッション材1は、表面層2の下側にクッション材からなる中間層3が積層されるとともに、その中間層3の下側に裏面層4が積層されてなることを特徴とする。
One embodiment of the lug cushion material according to the present invention will be described with reference to FIG. The
本発明において、前記表面層2及び前記裏面層4としては特に制限されないが不織布が好ましい。不織布としては、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布、ケミカルボンド不織布からなる群より選ばれる1種が好ましく、かつ前記不織布の目付けは100〜300g/m2が好ましい。前記表面層2及び前記裏面層4として不織布を用いることで、十分な表面強度及び十分な耐摩耗性を得ることができるとともに、ラグ用クッション材に適用した場合に、ラグ用クッション材上に敷設されるカーペットの滑りを抑制することができる。
In the present invention, the
前記不織布の目付が100g/m2未満では、耐摩耗性や表面の強度を十分に確保するのが困難になるおそれがあり好ましくない。300g/m2を超えてもそれにみあう効果が乏しいばかりでなくコスト増大や、重量の増加を招くおそれがあり好ましくない。不織布の目付をこの範囲にすることで、表面層と裏面層とによりクッション材からなる中間層を保護し、さらに取り扱いが容易となる。 If the basis weight of the nonwoven fabric is less than 100 g / m 2, it may be difficult to ensure sufficient wear resistance and surface strength. Even if it exceeds 300 g / m 2 , not only is the effect of matching it poor, but there is also a risk of increasing the cost and weight, such being undesirable. By setting the basis weight of the nonwoven fabric within this range, the intermediate layer made of the cushion material is protected by the front surface layer and the back surface layer, and handling becomes easier.
不織布を構成する素材としては、特に限定されないが、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等を挙げることができる。中でも、ポリエステル繊維またはポリプロピレン繊維からなるニードルパンチ不織布又はスパンボンド不織布がより好ましい。 Although it does not specifically limit as a raw material which comprises a nonwoven fabric, A polyester fiber, a polypropylene fiber, nylon fiber, etc. can be mentioned. Among these, a needle punch nonwoven fabric or a spunbond nonwoven fabric made of polyester fiber or polypropylene fiber is more preferable.
前記裏面層4の下側に部分的に滑り止め樹脂5を固着させるのが好ましい。滑り止め樹脂5としては、特に限定されないがスチレン・ブタジエンゴム(SBR)、塩化ビニル(PVC)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、メチルメタクリレート・ブタジエンゴム(MBR)、アクリル樹脂等を挙げることができ、前記裏面層4の下側にナイフ、ロールなどによるコーティング法あるいは、スクリーンによるプリント法によって塗布し、その後加熱して形成される。
It is preferable that the
前記滑り止め樹脂5は、裏面層4の全面に固着させてもよいし、部分的であってもよい。好ましくは部分的であって、例えばドット状に塗布し形成するのが好ましい。さらに、ドット状や柄などの意匠を組み合わせても良い。このようにすることで、畳、フローリングなどの床の上にラグ用クッション材を敷設しても、滑りを防止することができる。
さらに、滑り止め樹脂5に熱膨張性マイクロカプセルを配合してもよく、このようにすることで、加熱時に発泡してさらに突起とすることができる。
The
Furthermore, a heat-expandable microcapsule may be blended with the
本発明において、前記クッション材からなる中間層3としては特に制限されないが、例えば、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォームを使用することができる。このようにすることで、優れたクッション性を発揮するとともに、階下への遮音性に優れる。なかでも厚さが10mm〜40mmの範囲であるポリウレタンフォームが好ましい。厚さが10mm未満では、クッション性はあるものの底付き感を感じるおそれがあり、遮音性の面でも好ましくない。厚さが40mmを越えても遮音性に優れるものの徒にラグ用クッション材全体が厚くなり、取り扱い難くなるおそれがあり好ましくない。
In the present invention, the
前記ポリウレタンフォームは公知のものを用いることができ、特に限定されないが、ポリウレタンフォームは、16D〜40D(Dはウレタンの密度、Kg/m3)が好ましい。 The polyurethane foam may be a known one, and is not particularly limited, but the polyurethane foam is preferably 16D to 40D (D is the density of urethane, Kg / m 3 ).
さらに本発明においては、前記表面層2に防滑処理を施すのが好ましい。カーペットとの滑り止めを向上でき、カーペットの位置ずれを防止することができる。前記表面層2に施す防滑処理としては、例えば、前記表面層2の表面の繊維をガスバーナーの炎を当てて加熱することで、繊維が部分的に溶融し、粒状になり防滑性を付与させることができる。また、例えば塩化ビニル樹脂、アクリル系樹脂などを、プリント法、スプレー法、コーティング法、またはディップ法等の公知の方法により表面層2の不織布に塗工処理することができる。塗工は、表面層2の全面であっても良いし、部分的あるいは一部であっても良い。
Furthermore, in the present invention, the
本発明において、ラグ用クッション材の表面層2に意匠を施しても良い。意匠を施すには、表面層に例えば、ロータリープリント、フラットスクリーンプリント、インクジェットプリントや、熱転写フイルムなど公知の方法を用いることができる。なお、綿染めした繊維を用いた不織布を表面層2として、さらに上述の意匠を施すことで、デザイン性を向上させることができる。さらに、表面層2に染料による染意匠ばかりでなく、顔料や樹脂によるプリント意匠を付与してもよい。
In the present invention, a design may be applied to the
本発明において、表面層2の下側にクッション材からなる中間層3を積層し、下側に裏面層4を積層一体化するには、例えば、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)、メチルメタクリレート・ブタジエンゴム(MBR)、アクリル樹脂などから選ばれる樹脂からなる接着剤を、各層の間に公知の方法で塗布し、乾燥接着することで、一体化することができる。また、クッション材からなる中間層3が、ウレタンフォームのように熱溶融性を有する材料は、ガスバーナー等の炎によりウレタンフォームの片面を溶融すると同時に表面層2を積層圧着することで、接着することができ、さらに、ウレタンフォームの反対面を同様に溶融すると同時に裏面層4を積層圧着することで表面層2と中間層3と裏面層4を強固に接着一体化することができる。
In the present invention, the
また、本発明のラグ用クッション材は、周縁部をオーバーロック加工、テープ加工、あるいはヘム加工を施しほつれ防止とともに外観を整えてもよい。 Further, the lug cushion material of the present invention may be subjected to overlock processing, tape processing, or hem processing on the peripheral portion to prevent fraying and adjust the appearance.
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not particularly limited to these examples.
<実施例1>
ポリエステル繊維製の目付200g/m2のニードルパンチ不織布の片面に、スクリーンを用いて直径およそ2mmの大きさに塩化ビニル樹脂をドット状にプリント(ウエット塗布量90g/m2)し、その後温度150℃で5分間乾燥し、滑り止め樹脂5を形成した。次に、密度18D、厚さが15mmのウレタンフォームの片面を、ガスバーナーにより溶融させると同時に裏面層4の滑り止め樹脂5の形成された面の反対側に積層し接着した。その後、ウレタンフォームのもう一方の面を、同様に溶融させポリエステル繊維性の目付200g/m2のニードルパンチ不織布を積層し接着した。こうして得られたラグ用クッション材を、たて170cm、よこ170cmの大きさに裁断し、周縁部にテープ加工を施してラグ用クッション材のほつれ防止を施した。床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−7で合格であった。また、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。
<Example 1>
On one side of a needle punched nonwoven fabric made of polyester fiber having a basis weight of 200 g / m 2, a vinyl chloride resin is printed in a dot shape to a size of about 2 mm in diameter using a screen (wet application amount 90 g / m 2 ), and then the temperature is 150 Drying at 5 ° C. for 5 minutes formed an
<実施例2>
実施例1において、厚さが12mmのポリウレタンフォームを用いた以外実施例1と同様にしてラグ用クッション材を得た。床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−6で合格であった。また、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところ、底付き感がなくふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。さらに、上に乗って歩行してみたが、ラグ用クッション材とラグカーペットにずれも発生することがなかった。
<Example 2>
In Example 1, a rug cushioning material was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyurethane foam having a thickness of 12 mm was used. The result of the light floor impact sound level reduction test of the flooring material was a pass in performance grade ΔLL (I) -6. Also, when a rug cushioning material was placed on the flooring floor and the rug carpet for two tatami mats was placed on the flooring, it was comfortable without showing a feeling of bottoming and having excellent cushioning. Furthermore, although I tried to walk on it, there was no deviation between the rug cushioning material and the rug carpet.
<実施例3>
実施例1において、厚さが35mmのポリウレタンフォームを用いた以外実施例1と同様にしてラグ用クッション材を得た。床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−9で合格であった。また、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところ、実施例1よりもかなりふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。さらに、上に乗って歩行してみたが、ラグ用クッション材とラグカーペットにずれも発生することがなかった。
<Example 3>
A rug cushioning material was obtained in the same manner as in Example 1 except that polyurethane foam having a thickness of 35 mm was used. The result of the light floor impact sound level reduction test of the flooring material was a performance grade ΔLL (I) -9 and passed. Moreover, when a rug cushioning material was placed on the flooring floor and the rug carpet for two tatami mats was placed on the flooring material, the cushioning material was considerably softer than Example 1 and the cushioning property was excellent and comfortable. Furthermore, although I tried to walk on it, there was no deviation between the rug cushioning material and the rug carpet.
<実施例4>
実施例1において、表面層2の表面に防滑処理として、前記表面層2の表面の繊維をガスバーナーの炎を当てて加熱し、繊維が部分的に溶融し粒状させ防滑性を付与した以外は、実施例1と同様にしてラグ用クッション材を得た。ラグカーペットの上に乗って10回往復歩行してみても、ラグ用クッション材は床とのずれもラグカーペットとのずれも発生することがなかった。また、床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−7で合格であった。なお、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところふかふかで優れたクッション性を示し快適であった。さらに、上に乗って歩行してみたが、ラグ用クッション材とラグカーペットにずれも発生することがなかった。
<Example 4>
In Example 1, as the anti-slip treatment on the surface of the
<比較例1>
実施例1において、厚さが12mmのウレタンフォームの中間層3を用いずに、接着剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)エマルジョンを用いて表面層2と裏面層4を積層一体化した以外実施例1と同様にしてクッション材を得た。床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−4で不合格であった。なお、フローリング床にこのクッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところ、底付き感が著しく、クッション性があるとは言い難かった。
<Comparative Example 1>
In Example 1, the
<比較例2>
実施例1において、厚さが15mmのウレタンフォームに替えて表面層2と同一の不織布を用い、接着剤としてエチレン酢酸ビニル共重合体(EVA)エマルジョンを用いて積層一体化した以外実施例1と同様にしてクッション材を得た。床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験の結果は、性能等級ΔLL(I)−5で不合格であった。なお、フローリング床にこのクッション材を置き、その上に2畳用のラグカーペット重ねたところに座ったところ、比較例1とほぼ同様に底付き感が著しく、クッション性があるとは言い難かった。
<Comparative example 2>
Example 1 except that the same non-woven fabric as the
本発明の実施例1〜4のラグ用クッション材は、フローリング床にラグ用クッション材を置き、その上にラグカーペット重ねて使用することができ、階下への遮音性に優れるとともに、優れたクッション性を発揮し快適であった。 The rug cushioning material of Examples 1 to 4 of the present invention can be used by placing the rug cushioning material on the flooring floor and overlapping the rug carpet thereon, and is excellent in sound insulation to the downstairs and excellent cushioning. It was sexual and comfortable.
これに対して、比較例1、2のクッション材は、底付き感が著しく、クッション性があるとは言い難かった。 On the other hand, the cushion materials of Comparative Examples 1 and 2 have a remarkable bottoming feeling and were hardly said to have cushioning properties.
また、得られたラグ用クッション材の衝撃音について、下記の試験に基づいて評価した。 Moreover, the impact sound of the obtained lug cushion material was evaluated based on the following test.
<床材の軽量床衝撃音レベル低減量試験評価法>
性能等級ΔLL(I)−4のフローリングの上にラグ用クッション材を敷設し、JIS A 1440−1に基づいて標準軽量衝撃源(タッピングマシン)を使用して測定し、階下への遮音性の評価とした。性能等級ΔLL(I)−6以上を合格とした。
<Light floor impact sound level reduction test evaluation method for flooring>
The lug cushioning material is laid on the flooring of the performance grade ΔLL (I) -4, measured using a standard lightweight impact source (tapping machine) based on JIS A 1440-1, and the sound insulation to the downstairs It was evaluated. A performance grade ΔLL (I) −6 or higher was considered acceptable.
本発明のラグ用クッション材は、階下への遮音性に優れるとともに、底付き感がなく優れたクッション性を備えるので、カーペットの下に敷設するラグ用クッション材として用いられる。 The rug cushioning material of the present invention is excellent in sound insulation to the downstairs and has an excellent cushioning property without a feeling of bottoming, and is therefore used as a rug cushioning material laid under a carpet.
1・・・ラグ用クッション材
2・・・表面層
3・・・中間層
4・・・裏面層
5・・・滑り止め樹脂
DESCRIPTION OF
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013174034A JP6369846B2 (en) | 2013-08-24 | 2013-08-24 | Rug cushion material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013174034A JP6369846B2 (en) | 2013-08-24 | 2013-08-24 | Rug cushion material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015042190A JP2015042190A (en) | 2015-03-05 |
JP6369846B2 true JP6369846B2 (en) | 2018-08-08 |
Family
ID=52696052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013174034A Active JP6369846B2 (en) | 2013-08-24 | 2013-08-24 | Rug cushion material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6369846B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6473003B2 (en) * | 2015-01-16 | 2019-02-20 | 日本特殊陶業株式会社 | Ion current detection system |
JP7286202B1 (en) * | 2022-04-25 | 2023-06-05 | 山本産業株式会社 | shock absorbing material |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001029211A (en) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Achilles Corp | Under carpet |
JP2009066782A (en) * | 2007-09-10 | 2009-04-02 | Kira Shiko:Kk | Non-slip sheet and composition for anti-slip layer |
-
2013
- 2013-08-24 JP JP2013174034A patent/JP6369846B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015042190A (en) | 2015-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2625359C2 (en) | Car parts | |
US9254624B2 (en) | Non-slip supportive carpet underlay | |
EP2501262B2 (en) | Cushioned absorbent mat | |
US20070110950A1 (en) | One piece floor mat for use as vehicle floor mat, doormat and sports mat | |
US20120121849A1 (en) | Automobile use mat with a distinguished anti-slip feature | |
CA2860445A1 (en) | Exercise mat | |
JP3214586U (en) | Non-slip carpet with silicone rubber bottom | |
US20130065043A1 (en) | Cushioned foam mat with porous backing | |
JP6369846B2 (en) | Rug cushion material | |
KR102217239B1 (en) | Method for manufacturing non slip mat | |
KR20120068438A (en) | Both side mat use of memory-foam | |
KR20100117985A (en) | Non slip mat and manufacture method | |
JP4074946B2 (en) | Base fabric provided with anti-slip resin coating and coating formation method | |
JP4993931B2 (en) | Manufacturing method of floor decorative sheet | |
KR20140003667U (en) | Non woven fabric flooring | |
JP2002306312A (en) | Floor mat and manufacturing method thereof | |
JP5752348B2 (en) | Carpet for floor heating | |
JP2007153050A (en) | Floor mat | |
JP2009214351A (en) | Decorative fiber base layer mat | |
JPS61119780A (en) | Tile carpet | |
US20070036936A1 (en) | Mat for use in an automobile and a method for manufacturing the same | |
JP2008188202A (en) | Waterproof and gas permeable carpet | |
JPH10211081A (en) | Anti-slip spread mat | |
JP6406876B2 (en) | Chair mat | |
JP4098602B2 (en) | Anti-slip flooring |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170919 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170920 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171106 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20171106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20171107 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180206 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180306 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180703 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180704 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6369846 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |