JP6213737B2 - タッチパネル装置およびタッチパネル装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はタッチパネル装置およびタッチパネル装置の製造方法に関するものである。

近年、自動車のインストルメントクラスターパネルに、静電容量センサシートを用いたタッチパネル装置を設置し、そのタッチパネル装置により自動車に搭載された各種装置（例えば、カーナビゲーション装置、オーディオ装置、空調装置、ウインド開閉装置など）を操作する技術が提案されている。
例えば、特許文献１には、自動車のセンターコンソール等に該当する絶縁性のハウジング（パネル材）の裏面側に、基材層に導電層が形成された可撓性の静電センサシート（静電容量センサシート）を取り付けた技術が開示されている。

特開２０１２−１５４６２９号公報

従来、タッチパネル装置を構成するパネル材の裏面側に静電容量センサシートを貼着固定し、パネル材の表面側に加飾層を形成した場合には、加飾層によって形成された表面意匠（文字・模様・図柄など）と静電容量センサシートとの位置がズレると、加飾層の透明部分から光漏れを起こして意匠性が阻害されるおそれがあるため、加飾層に対する静電容量センサシートシートの位置決め精度（加飾層と静電容量センサシートとの位置合わせの精度）を高くする必要があった。
また、静電容量センサシートの作用範囲（作動範囲）を確保するためにも、加飾層に対する静電容量センサシートの位置決め精度を高くする必要があった。

これは、加飾層の表面意匠のみで、加飾層と静電容量センサシートとの位置合わせと、加飾層の透明部分からの光漏れ防止との両面性が要求されるためである。
しかし、インストルメントクラスターパネルは三次元的な湾曲形状（ラウンド形状）であるため、その湾曲形状に合わせて加飾層の表面意匠を正確に位置決めして形成するのは困難であり、加飾層と静電容量センサシートとの位置決め精度を高くするのには限界があり、特に大型の製品になるほど位置決め精度を高くするのが難しくなる。
また、加飾層の不透明部分にピンホールや膜厚の薄い箇所が生じた場合には、そのピンホールや膜厚の薄い箇所から光漏れを起こすおそれがあった。

本発明は前記問題を解決するためになされたものであって、以下の目的を有するものである。
（１）加飾層から光漏れを起こして意匠性が阻害されるのを防止すると共に、静電容量センサシートの作用範囲を確実に確保することが可能なタッチパネル装置を提供する。
（２）前記（１）のタッチパネル装置の簡便な製造方法を提供する

本発明者らは前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記のように本発明の各局面に想到した。

＜第１の局面＞
第１の局面は、
透明材料から成るパネル材と、
パネル材の表面側に形成された第１加飾層と、
パネル材の裏面側に形成された第２加飾層と、
パネル材の裏面側に貼着固定された静電容量センサシートと
を備えたタッチパネル装置であって、
各加飾層は透明部分および不透明部分を有し、各加飾層の透明部分および不透明部分は、タッチパネル装置を表面側から視た平面視にて略同一寸法形状に形成されており、各加飾層の透明部分および不透明部分がそれぞれ重なるように配置されている。

第１の局面では、加飾層が第１加飾層と第２加飾層との二重構造になっているため、第１加飾層だけを設けた場合に比べて、第２加飾層を設けた分だけ、第１加飾層の不透明部分の許容寸法（許容範囲）を大きくすることができる。
また、第１の局面では、各加飾層にそれぞれピンホールや膜厚の薄い箇所が生じたとしても、各加飾層のピンホールや膜厚の薄い箇所が重なる可能性は低いため、第１加飾層のピンホールや膜厚の薄い箇所から光漏れを起こすのを防止できる。
従って、第１の局面によれば、各加飾層と静電容量センサシートとの位置ズレが生じ難くなり、各加飾層による加飾範囲と静電容量センサシートの作用範囲との位置決め精度を向上可能なため、各加飾層から光漏れを起こして意匠性が阻害されるのを防止すると共に、静電容量センサシートの作用範囲を確実に確保することができる。

＜第２の局面＞
第２の局面は、第１の局面において、第２加飾層は静電容量センサシートの一面側に直接形成され、第２加飾層は接着層を介してパネル材の裏面側に接着固定されている。
パネル材が大型物で三次元的な湾曲形状の場合には、パネル材が成形歪みを生じ易く、第１加飾層はパネル材の表面側に形成されているため、パネル材の成形歪みの影響により、第１加飾層の透明部分および不透明部分は位置ズレを生じ易い。

第２の局面では、第２加飾層１３が静電容量センサシートの一面側に直接形成されているため、静電容量センサシートが単体物のときに平面状でパネル材に比べて小型な場合には、第２加飾層の透明部分および不透明部分を正確に位置決めして形成するのは容易であり、第２加飾層と静電容量センサシートとの位置決め精度を高くすることができる。
従って、第２の局面によれば、第１加飾層が位置ズレを生じ易くても、第２加飾層１３と静電容量センサシートとの位置決め精度を高くすることにより、第１の局面の前記作用・効果を確実に得ることができる。

＜第３の局面＞
第３の局面は、第１の局面において、第２加飾層はパネル材の裏面側に直接形成され、静電容量センサシートは接着層を介して第２加飾層に接着固定されている。
第３の局面では、第２加飾層がパネル材の裏面側に直接形成されているが、パネル材における静電容量センサシートに対向する部分のみに第２加飾層を形成すればよい。

そのため、第３の局面では、第１加飾層に比べて、第２加飾層の面積は小さくなり、第２加飾層はパネル材の成形歪みの影響を受け難くなることから、第２加飾層の透明部分および不透明部分を正確に位置決めして形成するのは容易であり、第２加飾層と静電容量センサシートとの位置決め精度を高くすることができる。
従って、第３の局面によれば、第１加飾層が位置ズレを生じ易くても、第２加飾層１３と静電容量センサシートとの位置決め精度を高くすることにより、第１の局面の前記作用・効果を確実に得ることができる。

＜第４の局面＞
第４の局面は、第１〜第３の局面において、
静電容量センサシートにおけるパネル材に対向する面とは反対面に形成された第３加飾層を備え、
第３加飾層は透明部分および不透明部分を有し、第３加飾層を含めた各加飾層の透明部分および不透明部分は、タッチパネル装置を表面側から視た平面視にて略同一寸法形状に形成されており、各加飾層の透明部分および不透明部分がそれぞれ重なるように配置されている。

第４の局面では、加飾層が第１〜第３加飾層の三重構造になっているため、第１の局面に比べて、第２加飾層と第３加飾層とを設けたことによる相乗効果により、第１加飾層の不透明部分の許容寸法（許容範囲）を更に大きくすることができる。
また、第４の局面では、各加飾層にそれぞれピンホールや膜厚の薄い箇所が生じたとしても、各加飾層のピンホールや膜厚の薄い箇所が重なる可能性は非常に低いため、第１の局面に比べて、第１加飾層のピンホールや膜厚の薄い箇所から光漏れを起こすのを更に確実に防止できる。
従って、第４の局面によれば、第１の局面の前記作用・効果を更に高めることができる。

＜第５の局面＞
第５の局面は、第１〜第４の局面において、パネル材は三次元的な湾曲形状の合成樹脂材料によって形成されている。
第５の局面では、パネル材の形成材料に合成樹脂材料を用いるため、ガラス材料を用いる場合に比べて、三次元的な湾曲形状を容易に形成できる。

＜第６の局面＞
第６の局面は、第２の局面のタッチパネル装置の製造方法であって、パネル材の表面側に第１加飾層を形成する工程と、静電容量センサシートの一面側に第２加飾層を形成する工程と、第１加飾層が表面側に形成されたパネル材の裏面側に対して、第２加飾層が形成された静電容量センサシートを、第２加飾層がパネル材に対向するように配置し、パネル材の裏面側に接着層を介して第２加飾層を貼着固定する工程とを備える。
第６の局面によれば、第２の局面のタッチパネル装置の簡便な製造方法を提供できる。

＜第７の局面＞
第７の局面は、第３の局面のタッチパネル装置の製造方法であって、パネル材の表面側に第１加飾層を形成する工程と、パネル材の裏面側に第２加飾層を形成する工程と、第２加飾層に接着層を介して静電容量センサシートを貼着固定する工程とを備える。
第７の局面によれば、第３の局面のタッチパネル装置の簡便な製造方法を提供できる。

＜第８の局面＞
第８の局面は、第６の局面または第７の局面のタッチパネル装置の製造方法であって、第２加飾層を印刷によって形成する工程を備える。
第８の局面では、第２加飾層を容易に形成することが可能であり、第６の局面または第７の局面を確実に実現することができる。

本発明を具体化した第１実施形態のタッチパネル装置１０の概略構成を示す縦断面図であり、図２に示すＸ−Ｘ矢示断面図。 タッチパネル装置１０が設置された自動車のインストルメントクラスターパネルを構成するセンターパネル２０の正面図。 タッチパネル装置１０のパネル材１１および第１加飾層１２の製造方法を説明するための概略断面図。 タッチパネル装置１０のパネル材１１および第１加飾層１２の製造方法を説明するための概略断面図。 タッチパネル装置１０の作用・効果を説明するための縦断面図であり、図５（Ａ）はタッチパネル装置１０の縦断面図、図５（Ｂ）は従来のタッチパネル装置１００の断面図。 本発明を具体化した第２実施形態のタッチパネル装置４０の概略構成を示す縦断面図であり、図２に示すＸ−Ｘ矢示断面図。 本発明を具体化した第３実施形態のタッチパネル装置５０の概略構成を示す縦断面図であり、図２に示すＸ−Ｘ矢示断面図。

以下、本発明を具体化した各実施形態について図面を参照しながら説明する。尚、各実施形態において、同一の構成部材および構成要素については符号を等しくすると共に、同一内容の箇所については重複説明を省略する。
また、各図面では、説明を分かり易くするために、各実施形態の構成部材の寸法形状および配置箇所を誇張して模式的に図示してあり、各構成部材の寸法形状および配置箇所が実物とは必ずしも一致しないことがある。

＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態のタッチパネル装置１０は、パネル材１１、第１加飾層１２（透明部分１２ａ、不透明部分１２ｂ、ピンホール１２ｃ）、第２加飾層１３（透明部分１３ａ、不透明部分１３ｂ、ピンホール１３ｃ）、接着層１４、静電容量センサシート１５を備える。
タッチパネル装置１０の裏面側には、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）や電球などの光源LSが配置されている。

パネル材（基材）１１は、板厚が略均一な板状の透明な合成樹脂材料によって形成されており、パネル材１１の形成材料には、例えば、ＰＰ（PolyPropylene）、ＴＰＯ（Thermo PolyOlefin）、ＰＶＣ（PolyVinyl Chloride）、ＰＣ（PolyCarbonate）、ＰＭＭＡ（PolyMethylMethacrylate）、ＣＯＰ（Cyclo Olefin Polymer）、ＡＢＳ（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene resin）、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）、ＰＥ（PolyEthylene）、ポリウレタン、ポリイソソルバイドなどがある。
パネル材１１の板厚は約２．０〜３．５mmである。

第１加飾層１２は、透明部分１２ａおよび不透明部分（光遮蔽部分）１２ｂを有する合成樹脂塗料から成り、パネル材１１の表面側（タッチパネル装置１０の表面側）に対して直接に印刷形成されている。
第２加飾層１３は、透明部分１３ａおよび不透明部分１２ｂを有する合成樹脂塗料から成り、接着層１４を介してパネル材１１の裏面側（タッチパネル装置１０の裏面側）に形成されている。
各加飾層１２，１３は、透明部分１２ａ，１３ａおよび不透明部分１２ｂ，１３ｂにより表面意匠（文字・模様・図柄など）を形成する。

各加飾層１２，１３の透明部分１２ａ，１３ａおよび不透明部分１２ｂ，１３ｂは、タッチパネル装置１０を表面側から視た平面視にて略同一寸法形状に形成されており、各透明部分１２ａ，１３ａおよび各不透明部分１２ｂ，１３ｂがそれぞれ重なるように配置されている。
各加飾層１２，１３の不透明部分１２ｂ，１３ｂには、各加飾層１２，１３に不要に生じた透孔であるピンホール１２ｃ，１３ｃが形成されている。
各加飾層１２，１３の形成材料には、例えば、ＰＣ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡ、ＣＯＰなどがある。
各加飾層１２，１３の膜厚は約２〜５０μｍである。

接着層１４は、第２加飾層１３とパネル材１１とを接着固定する透明材料から成り、接着層１４の形成材料には、例えば、高透明性接着剤転写テープ（ＯＣＡテープ：Optically Clear Adhesive Tape）などがある。
接着層１４の膜厚は約２０〜７０μｍである。

静電容量センサシート（静電容量フィルムセンサ）１５は、絶縁性の基材フィルム層（図示略）と、その基材フィルム層に複数の電極パターンと導電引回しラインとが形成される導電層（図示略）と、その導電層を被覆する絶縁性の保護カバー層（図示略）などを備え、静電容量センサシート１５を構成する各層は透明材料によって形成されている。
また、静電容量センサシート１５は可撓性を有しており、外力が印加されない単体物のときには平面状である。
尚、静電容量センサシート１５の構成は公知技術（例えば、特許文献１を参照）であるため説明を省略する。
第２加飾層１３は、静電容量センサシート１５の一面側（パネル材１１に対向する面側）に対して直接に印刷形成されている。

図２に示すように、タッチパネル装置１０は、自動車のインストルメントクラスターパネルを構成するセンターパネル２０に設置されており、タッチパネル装置１０のパネル材１１はセンターパネル２０のパネル材と共用されている。
図２に示す例では、各加飾層１２，１３の透明部分１２ａ，１３ａの平面視形状が矩形状であり、各透明部分１２ａ，１３ａはタッチパネル装置１０のスイッチ部分を示す表面意匠を形成している。

そして、タッチパネル装置１０のユーザーの指先が、第１加飾層１２の表面に触れると、第１加飾層１２の裏面側の静電容量センサシート１５とユーザーの人体との間に存在する静電容量（浮遊容量）が変化するため、その静電容量の変化に基づいて、ユーザーが第１加飾層１２のスイッチ部分に該当する透明部分１２ａに触れたことを、静電容量センサシート１５によって検出できる。
尚、静電容量の変化の具体的な検出方法については、公知技術（例えば、特許文献１を参照）であるため説明を省略する。

タッチパネル装置１０の裏面側に配置された光源LSが発光すると、その光源LSの放射光は、静電容量センサシート１５→第２加飾層１３の透明部分１３ａ→接着層１４→パネル材１１→第１加飾層１２の透明部分１２ａという順番で透過し、タッチパネル装置１０の表面側から放射される。
そのため、各加飾層１２，１３の透明部分１２ａ，１３ａが明るく照明され、タッチパネル装置１０を視たユーザーは、各加飾層１２，１３のスイッチ部分である透明部分１２ａ，１３ａを容易に視認することができる。

［タッチパネル装置１０の製造方法］
タッチパネル装置１０のパネル材１１および第１加飾層１２を製造するには、まず、図３（Ａ）に示すように、均一な膜厚で平坦なベースフィルム（支持フィルム、キャリアフィルム）３０の表面上に第１加飾層１２が印刷された転写用フィルム（加飾用フィルム）３１を作製し、その転写用フィルム３１を射出成形機の金型３２ａ，３２ｂ間に送り込む。
ベースフィルム３０の形成材料には、例えば、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ、ＰＥ、ポリウレタンなどがある。

次に、図３（Ｂ）に示すように、転写用フィルム３１を射出成形機の金型３２ａ，３２ｂ内に挟み込み、可動側の金型３２ａと転写用フィルム３１との間隙ＧＲに、金型３２ａの成形樹脂噴射口３２ｃからパネル材１１の形成材料を射出させ、インモールド転写成形法により、パネル材１１の射出成形と同時に、転写用フィルム３１に印刷された第１加飾層１２をパネル材１１の表面側に転写させる。
続いて、図４（Ａ）に示すように、固定側の金型３２ｂから可動側の金型３２ａを引き離して型開きし、パネル材１１からベースフィルム３０のみを剥離させて除去することにより、第１加飾層１２が形成されたパネル材１１を作製する。
その後、図４（Ｂ）に示すように、射出成形機の金型３２ａ，３２ｂから、第１加飾層１２が形成されたパネル材１１を取り出す。

それとは別に、静電容量センサシート１５の一面側に、各種印刷法（例えば、スクリーン印刷、パッド印刷、ドクターコーティングなど）を用いて第２加飾層１３を印刷することにより、第２加飾層１３が形成された静電容量センサシート１５を作製する。
ここで、第２加飾層１３は各種印刷法を用いれば容易に形成することができる。
そして、第１加飾層１２が表面側に形成されたパネル材１１の裏面側に対して、第２加飾層１３が形成された静電容量センサシート１５を、第２加飾層１３がパネル材１１に対向するように配置し、パネル材１１の裏面側に接着層１４を介して第２加飾層１３を貼着固定することにより、タッチパネル装置１０を簡便に製造することができる。

尚、第１加飾層１２が形成されたパネル材１１を作製するには、インモールド転写成形法に限らず、インサートモールド（フィルムインサート）成形法、インサート成形法などを用いてもよい。
また、射出成形により作製したパネル材１１の表面側に、各種印刷法を用いて第１加飾層１２を印刷してもよい。

［第１実施形態の作用・効果］
図５（Ｂ）に示すように、従来のタッチパネル装置１００では、第１加飾層１２だけが設けられており、第２加飾層１３は設けられていない。
図２に示すように、パネル材１１は自動車のインストルメントクラスターパネルを構成するセンターパネル２０のパネル材と共用であり、センターパネル２０は三次元的な湾曲形状（ラウンド形状）であるため、パネル材１１は成形歪みを生じ易い。
そして、第１加飾層１２はパネル材１１の表面側に対して直接に印刷形成されているため、パネル材１１の成形歪みの影響により、第１加飾層１２の透明部分１２ａおよび不透明部分１２ｂは位置ズレを生じ易い。

すなわち、湾曲形状であるパネル材１１に合わせて、第１加飾層１２の透明部分１２ａおよび不透明部分１２ｂから成る表面意匠を正確に位置決めして形成するのは困難であり、第１加飾層１２と静電容量センサシート１５との位置決め精度を高くするのには限界があり、特にパネル材１１が大型になるほど位置決め精度を高くするのが難しくなる。
そのため、従来のタッチパネル装置１００では、第１加飾層１２の透明部分１２ａと静電容量センサシート１５の電極パターン（図示略）との位置ズレにより、透明部分１２ａから光漏れを起こして意匠性が阻害されることに加え、静電容量センサシートの作用範囲（作動範囲）が確保できなくなるという問題があった。

それに対して、図５（Ａ）に示すように、第１実施形態のタッチパネル装置１０では、第１加飾層１２に加えて第２加飾層１３が設けられており、加飾層が二重構造になっている。
ここで、静電容量センサシート１５は、パネル材１１に貼着固定される以前の外力が印加されない単体物のときには平面状であり、パネル材１１に比べて小型である。
そして、第２加飾層１３は、単体物である静電容量センサシート１５の一面側に対して直接に印刷形成されているため、第２加飾層１３の透明部分１３ａおよび不透明部分１３ｂから成る表面意匠を正確に位置決めして形成するのは容易であり、第２加飾層１３と静電容量センサシート１５との位置決め精度を高くすることができる。

そのため、図５（Ａ）に示すように、第１実施形態のタッチパネル装置１０では、第２加飾層１３を設けた分だけ、図５（Ｂ）に示す従来のタッチパネル装置１００に比べて、第１加飾層１２の不透明部分１２ｂの許容寸法Ｐａ，Ｐｂを大きくすることができる（例えば、Ｐａ，Ｐｂ＝約１〜２mm）。

また、図５（Ｂ）に示すように、従来のタッチパネル装置１００では、第１加飾層１２にピンホール１２ｃが生じると、そのピンホール１２ｃから光漏れを起こすという問題があった。
それに対して、図５（Ａ）に示すように、第１実施形態のタッチパネル装置１０では、各加飾層１２，１３にそれぞれピンホール１２ｃ，１３ｃが生じたとしても、各加飾層１２，１３のピンホール１２ｃ，１３ｃが重なる可能性は低いため、第１加飾層１２のピンホール１２ｃから光漏れを起こすのを防止できる。

そして、従来のタッチパネル装置１００では、第１加飾層１２に膜厚の薄い箇所が生じた場合にも、ピンホール１２ｃの場合と同様に、第１加飾層１２の膜厚の薄い箇所から光漏れを起こすという問題があった。
それに対して、第１実施形態のタッチパネル装置１０では、各加飾層１２，１３にそれぞれ膜厚が薄い箇所が生じたとしても、各加飾層１２，１３における膜厚の薄い箇所が重なる可能性は低いため、第１加飾層１２の膜厚の薄い箇所から光漏れを起こすおそれがほとんど無い。

以上のように、第１実施形態のタッチパネル装置１０では、各加飾層１２，１３の透明部分１２ａ，１３ａと静電容量センサシート１５の電極パターン（図示略）との位置ズレが生じ難くなり、各加飾層１２，１３による加飾範囲と静電容量センサシート１５の作用範囲との位置決め精度を向上できる。
従って、第１実施形態のタッチパネル装置１０によれば、各加飾層１２，１３から光漏れを起こして意匠性が阻害されるのを防止すると共に、静電容量センサシート１５の作用範囲を確実に確保することができる。
また、パネル材１１は、三次元的な湾曲形状の合成樹脂材料によって形成されているため、ガラス材料を用いる場合に比べて、三次元的な湾曲形状を容易に形成できる。

＜第２実施形態＞
図６に示すように、第２実施形態のタッチパネル装置４０は、パネル材１１、第１加飾層１２（透明部分１２ａ、不透明部分１２ｂ、ピンホール１２ｃ）、第２加飾層１３（透明部分１３ａ、不透明部分１３ｂ、ピンホール１３ｃ）、接着層１４、静電容量センサシート１５、第３加飾層４１（透明部分４１ａ、不透明部分４１ｂ、ピンホール４１ｃ）を備え、タッチパネル装置４０の裏面側には光源LSが配置されている。
タッチパネル装置４０において、第１実施形態のタッチパネル装置１０と異なるのは、第３加飾層４１を備える点である。

第３加飾層４１は、透明部分４１ａと、表面意匠を形成する不透明部分１２ｂとを有する合成樹脂塗料から成り、静電容量センサシート１５におけるパネル材１１に対向する面とは反対面（タッチパネル装置４０の裏面側）に対して直接に印刷形成されている。
各加飾層１２，１３，４１の透明部分１２ａ，１３ａ，４１ａおよび不透明部分１２ｂ，１３ｂ，４１ｂは、タッチパネル装置４０を表面側から視た平面視にて略同一寸法形状に形成されており、各透明部分１２ａ，１３ａ，４１ａおよび各不透明部分１２ｂ，１３ｂ，４１ｂがそれぞれ重なるように配置されている。
第３加飾層４１の不透明部分４１ｂには、第３加飾層４１に生じた透孔であるピンホール４１ｃが形成されている。
第３加飾層４１の形成材料は各加飾層１２，１３と同じであり、第３加飾層４１の膜厚も各加飾層１２，１３と同じである。

従って、第２実施形態のタッチパネル装置４０によれば、第１実施形態の前記作用・効果を得ることができる。
加えて、タッチパネル装置４０では、各加飾層１２，１３に加えて第３加飾層４１が設けられており、加飾層が三重構造になっている。

第３加飾層４１は、第２加飾層１３と同様に、単体物である静電容量センサシート１５の一面側に対して直接に印刷形成されているため、第３加飾層４１の透明部分４１ａおよび不透明部分４１ｂから成る表面意匠を正確に位置決めして形成するのは容易であり、第３加飾層４１と静電容量センサシート１５との位置決め精度を高くすることができる。
そのため、第２実施形態のタッチパネル装置４０では、各加飾層１３，４１を設けたことによる相乗効果により、第１加飾層１２の不透明部分１２ｂの許容寸法（許容範囲）を更に大きくすることができる。

また、第２実施形態のタッチパネル装置４０では、各加飾層１２，１３，４１にそれぞれピンホール１２ｃ，１３ｃ，４１ｃや膜厚の薄い箇所が生じたとしても、各加飾層１２，１３，４１のピンホール１２ｃ，１３ｃ，４１ｃや膜厚の薄い箇所が重なる可能性は非常に低いため、第１実施形態のタッチパネル装置１０に比べて、第１加飾層１２のピンホール１２ｃや膜厚の薄い箇所から光漏れを起こすのを更に確実に防止できる。

＜第３実施形態＞
図７に示すように、第３実施形態のタッチパネル装置５０は、パネル材１１、第１加飾層１２（透明部分１２ａ、不透明部分１２ｂ、ピンホール１２ｃ）、第２加飾層１３（透明部分１３ａ、不透明部分１３ｂ、ピンホール１３ｃ）、接着層１４、静電容量センサシート１５を備え、タッチパネル装置４０の裏面側には光源LSが配置されている。

タッチパネル装置５０において、第１実施形態のタッチパネル装置１０と異なるのは、第２加飾層１３と接着層１４の配置箇所が入れ替わっている点である。
すなわち、第２加飾層１３はパネル材１１の裏面側に直接形成され、静電容量センサシート１５は接着層１４を介して第２加飾層１３に接着固定されている、

タッチパネル装置５０を製造するには、まず、第１実施形態と同様に、第１加飾層１２が表面側に形成されたパネル材１１を作製する。
次に、第１加飾層１２が表面側に形成されたパネル材１１の裏面側に、各種印刷法を用いて第２加飾層１３を印刷する。
そして、第２加飾層１３に接着層１４を介して静電容量センサシート１５を貼着固定することにより、タッチパネル装置５０を簡便に製造することができる。

第３実施形態のタッチパネル装置５０では、第２加飾層１３がパネル材１１の裏面側に対して直接に印刷形成されているが、パネル材１１における静電容量センサシート１５に対向する部分のみに第２加飾層１３を形成すればよい。
そのため、第１加飾層１２に比べて、第２加飾層１３の面積は小さくなり、第２加飾層１３はパネル材１１の成形歪みの影響を受け難くなることから、第２加飾層１３の透明部分１３ａおよび不透明部分１３ｂから成る表面意匠を正確に位置決めして形成するのは容易であり、第２加飾層１３と静電容量センサシート１５との位置決め精度を高くすることができる。
従って、第３実施形態のタッチパネル装置５０でも、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

＜別の実施形態＞
本発明は前記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように具体化してもよく、その場合でも、前記各実施形態と同等もしくはそれ以上の作用・効果を得ることができる。

［１］パネル材１１は、合成樹脂材料に限らず、ガラス材料によって形成してもよい。

［２］前記各実施形態は、自動車のインストルメントクラスターパネルに用いられるタッチパネル装置１０，４０，５０に適用したものであるが、本発明は、インストルメントクラスターパネルに限らず、どのような機器（例えば、自動車のセンターコンソールやオーバーヘッドコンソール、コンピュータ機器、家電製品など）に設置されるタッチパネル装置に適用してもよい。

［３］前記各実施形態を適宜組み合わせて実施してもよく、その場合には組み合わせた実施形態の作用・効果を合わせもたせたり、相乗効果を得ることができる。

本発明は、前記各局面および前記各実施形態の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様も本発明に含まれる。本明細書の中で明示した公報などの内容は、その全ての内容を援用によって引用することとする。

１０，４０，５０…タッチパネル装置
１１…パネル材
１２…第１加飾層
１３…第２加飾層
４１…第３加飾層
１２ａ，１３ａ，４１ａ…透明部分
１２ｂ，１３ｂ，４１ｂ…不透明部分
１２ｃ，１３ｃ，４１ｃ…ピンホール
１４…接着層
１５…静電容量センサシート
２０…センターパネル
LS…光源

Claims (7)

1. 透明材料から成るパネル材と、
   前記パネル材の表面側に形成された第１加飾層と、
   前記パネル材の裏面側に形成された第２加飾層と、
   前記パネル材の裏面側に貼着固定された静電容量センサシートと
   前記静電容量センサシートにおける前記パネル材に対向する面とは反対面に形成された第３加飾層と
   を備えたタッチパネル装置であって、
   前記各加飾層は透明部分および不透明部分を有し、前記各加飾層の前記透明部分および前記不透明部分は、タッチパネル装置を表面側から視た平面視にて略同一寸法形状に形成されており、前記各加飾層の前記透明部分および前記不透明部分がそれぞれ重なるように配置されているタッチパネル装置。
2. 前記第２加飾層は前記静電容量センサシートの一面側に直接形成され、前記第２加飾層は接着層を介して前記パネル材の裏面側に接着固定されている、
   請求項１に記載のタッチパネル装置。
3. 前記第２加飾層は前記パネル材の裏面側に直接形成され、前記静電容量センサシートは接着層を介して前記第２加飾層に接着固定されている、
   請求項１に記載のタッチパネル装置。
4. 前記パネル材は、三次元的な湾曲形状の合成樹脂材料によって形成された、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のタッチパネル装置。
5. 請求項２に記載のタッチパネル装置の製造方法であって、
   前記パネル材の表面側に前記第１加飾層を形成する工程と、
   前記静電容量センサシートの一面側に前記第２加飾層を形成する工程と、
   前記第１加飾層が表面側に形成された前記パネル材の裏面側に対して、前記第２加飾層が形成された前記静電容量センサシートを、前記第２加飾層が前記パネル材に対向するように配置し、前記パネル材の裏面側に前記接着層を介して第２加飾層を貼着固定する工程と
   を備えたタッチパネル装置の製造方法。
6. 請求項３に記載のタッチパネル装置の製造方法であって、
   前記パネル材の表面側に前記第１加飾層を形成する工程と、
   前記パネル材の裏面側に前記第２加飾層を形成する工程と、
   前記第２加飾層に前記接着層を介して前記静電容量センサシートを貼着固定する工程と
   を備えたタッチパネル装置の製造方法。
7. 請求項５または請求項６に記載のタッチパネル装置の製造方法であって、
   前記第２加飾層を印刷によって形成する工程を備えたタッチパネル装置の製造方法。
   

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