JP6203191B2 - Liner to protect the adhesive - Google Patents
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Description
本発明は、例えば接着テープのために使用される接着剤を保護するためのライナーの技術分野に関する。特に透過性物質に対して強化された保護機能を特徴とする新規ライナーを提案する。さらに、本発明は、少なくとも部分的にライナーで覆われた接着剤、並びに接着剤を保護するための方法及びライナーにおけるゲッター材料の使用に関するものでもある。 The present invention relates to the technical field of liners for protecting adhesives used, for example, for adhesive tapes. In particular, we propose a new liner characterized by an enhanced protective function against permeable substances. The invention further relates to an adhesive that is at least partially covered by a liner, as well as a method for protecting the adhesive and the use of getter material in the liner.
オプトエレクトロニック構成が商品にかつてないほど頻繁に使用されつつあり又は市場導入寸前である。このような構成は有機又は無機電子構造、例えば、有機、有機金属若しくは高分子半導体又はこれらの組合せを含む。所望の用途に応じて、問題の製品は形態が硬質又は軟質であり、柔軟な構成に対する要望が高まりつつある。この種の構成は、凸版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷若しくは平版印刷などの印刷技術又は例えば熱転写印刷、インクジェット印刷若しくはデジタル印刷などのノンインパクト印刷として知られているものによって製造される場合が多い。しかしながら、多くの場合、化学蒸着(CVD)、物理蒸着(PVD)、プラズマ化学若しくは物理気相堆積技術(PECVD)、スパッタリング、(プラズマ)エッチング又は蒸着被覆などの真空技術も同様に使用されている。パターニングは、一般的に、マスクを介して行われる。 Optoelectronic configurations are being used more frequently in merchandise than ever before or are on the verge of market introduction. Such configurations include organic or inorganic electronic structures such as organic, organometallic or polymeric semiconductors or combinations thereof. Depending on the desired application, the product in question is hard or soft in form and there is an increasing demand for flexible configurations. This type of configuration is often manufactured by printing techniques such as relief printing, gravure printing, screen printing or lithographic printing, or what is known as non-impact printing such as thermal transfer printing, ink jet printing or digital printing. However, in many cases, vacuum techniques such as chemical vapor deposition (CVD), physical vapor deposition (PVD), plasma chemical or physical vapor deposition techniques (PECVD), sputtering, (plasma) etching or vapor deposition coating are used as well. . Patterning is generally performed through a mask.
既に市販されている又は市場潜在力の点で興味のあるオプトエレクトロニクス用途の例としては、電気泳動又はエレクトロクロミック構造又はディスプレイ、読出及びディスプレイ装置における又は照明としての有機発光ダイオード又は高分子発光ダイオード(OLED又はPLED)、また、エレクトロルミネセントランプ、発光電気化学セル(LEEC)、色素又は高分子太陽電池などの有機太陽電池、無機太陽電池、特に、例えばケイ素、ゲルマニウム、銅、インジウム及びセレンをベースとする薄膜太陽電池、有機電界効果トランジスタ、有機スイッチング素子、有機光増幅器、有機レーザーダイオード、有機又は無機センサ或いは他の有機又は無機系RFIDトランスポンダが挙げられる。 Examples of optoelectronic applications that are already on the market or of interest in terms of market potential include electrophoretic or electrochromic structures or displays, organic light emitting diodes or polymer light emitting diodes in readout and display devices or as illumination ( OLED or PLED) and also organic solar cells such as electroluminescent lamps, light emitting electrochemical cells (LEEC), dyes or polymer solar cells, inorganic solar cells, in particular based on eg silicon, germanium, copper, indium and selenium And thin film solar cells, organic field effect transistors, organic switching elements, organic optical amplifiers, organic laser diodes, organic or inorganic sensors, or other organic or inorganic RFID transponders.
有機及び無機オプトエレクトロニクス、特に有機オプトエレクトロニクスの分野でのオプトエレクトロニック装置の十分な寿命と機能の実現のために認識されている技術的課題は、これらのものが含む部品を透過物から保護することである。透過物は、一般的に、固形物を透過し、かつ、それに浸透する又はそれを介して移動することのできるガス状又は液状の物質であると考えられる。したがって、多数の低分子量有機又は無機化合物が透過物である可能性があり、水蒸気及び酸素がここで説明する文脈において特に重要である。 A recognized technical challenge for achieving sufficient lifetime and function of optoelectronic devices in the field of organic and inorganic optoelectronics, especially organic optoelectronics, is to protect the components they contain from permeate It is. A permeate is generally considered to be a gaseous or liquid material that can permeate and permeate and move through a solid. Thus, a large number of low molecular weight organic or inorganic compounds can be permeates, and water vapor and oxygen are particularly important in the context described herein.
多様なオプトエレクトロニクス装置(特に有機材料を使用する場合)は、水蒸気及び酸素の両方に影響を受けやすい。したがって、電子装置の耐用期間中に、カプセル化による保護が必要となる。そうでなければ、適用期間にわたって性能の悪化があるからである。そうでなければ、例えば、エレクトロルミネセントランプ(ELランプ)や有機発光ダイオード(OLED)などの発光装置の構成部品の酸化により明度が短期間で劇的に減少し、電気泳動ディスプレイ(EPディスプレイ)の場合にはコントラストが短期間で劇的に減少し、又は太陽電池の場合には効率が短時間で劇的に減少する場合がある。 A variety of optoelectronic devices (especially when using organic materials) are sensitive to both water vapor and oxygen. Therefore, protection by encapsulation is required during the lifetime of the electronic device. Otherwise, there will be performance degradation over the application period. Otherwise, for example, the brightness of the light-emitting device components such as electroluminescent lamps (EL lamps) and organic light-emitting diodes (OLEDs) is dramatically reduced in a short period of time, resulting in an electrophoretic display (EP display). In this case, the contrast may decrease dramatically in a short time, or in the case of a solar cell, the efficiency may decrease dramatically in a short time.
したがって、無機及び特に有機オプトエレクトロニクスの分野において、酸素及び/又は水蒸気などの透過物に対する障壁を示す柔軟な接着剤結合の解決手段に対する高い需要がある。このような接着結合解決手段への多くのアプローチを、既に先行技術に見出すことができる。 Thus, in the field of inorganic and especially organic optoelectronics, there is a high demand for flexible adhesive bonding solutions that present barriers to permeates such as oxygen and / or water vapor. Many approaches to such adhesive bonding solutions can already be found in the prior art.
すなわち、相対的な頻度で、エポキシドをベースとする液体接着剤及び接着結合剤が、例えばWO98/21287A1、米国特許第4051195号及び米国特許第4552604号に記載されるようにバリア接着剤として使用されている。これらの主な使用分野は、硬質装置のみならず適度に柔軟な装置における縁部の結合である。硬化は、熱により又はUV照射により行われる。 That is, with relative frequency, epoxide-based liquid adhesives and adhesive binders are used as barrier adhesives as described, for example, in WO 98/21287 A1, US Pat. No. 4,051,195 and US Pat. No. 4,552,604. ing. Their main field of use is edge bonding in rigid devices as well as moderately flexible devices. Curing is effected by heat or by UV irradiation.
しかしながら、これらの液体接着剤の使用は、同様に一連の望ましくない影響を伴う。例えば、低分子量成分(VOC:揮発性有機化合物)は、装置の繊細な電子構造を損傷し、製造を複雑にする可能性がある。さらに、接着剤は、装置のそれぞれの構成部品に、費用のかかる不便な手順で塗布しなければならない。正確な位置決めを確保するためには、高価なディスペンサー及び固定装置を具備することが必要である。さらに、この塗布の特質は、迅速な連続操作を阻害するという影響を及ぼす。その後に必要となる積層工程において、低粘度は、所定の膜厚及び結合幅の達成を妨げる可能性がある。 However, the use of these liquid adhesives has a series of undesirable effects as well. For example, low molecular weight components (VOC: volatile organic compounds) can damage the delicate electronic structure of the device and complicate manufacturing. Furthermore, the adhesive must be applied to each component of the device in an expensive and inconvenient procedure. In order to ensure accurate positioning, it is necessary to provide expensive dispensers and fixing devices. Furthermore, the nature of this application has the effect of hindering rapid continuous operation. In the laminating process that is required thereafter, the low viscosity may hinder the achievement of the predetermined film thickness and bond width.
一つの選択肢は、オプトエレクトロニック構造を密封するために感圧接着剤又はホットメルト接着剤を使用することである。感圧接着剤(PSA)のうち、接着後にエネルギー(例えば、化学線又は熱)の導入により架橋可能なものを使用することが好ましい。これらの種類の接着剤は、例えば、米国特許出願公開第2006/0100299A1号及び国際出願公開第2007/087281A1号に記載されている。それらの利点は、特に、接着剤のバリア効果が架橋により向上できるという事実にある。 One option is to use a pressure sensitive or hot melt adhesive to seal the optoelectronic structure. Of the pressure sensitive adhesive (PSA), it is preferable to use one that can be crosslinked by introduction of energy (for example, actinic radiation or heat) after adhesion. These types of adhesives are described, for example, in US Patent Application Publication No. 2006 / 0100299A1 and International Application Publication No. 2007 / 088781A1. Their advantage is in particular the fact that the barrier effect of the adhesive can be improved by crosslinking.
また、従来技術で知られているのは、ホットメルト(HM)接着剤の使用である。ここで使用されるのは、多くの場合、エチレンの共重合体、例えば、エチレン・酢酸エチル(EEA)、エチレン・アクリル酸共重合体(EAA)、エチレン・アクリル酸ブチル(EBA)、エチレン・アクリル酸メチル(EMA)である。架橋性エチレン・酢酸ビニル(EVA)共重合体は、特にシリコンウエハーをベースとする太陽電池モジュールのために一般的に使用されている。架橋は、密封操作の間に加圧下及び約120℃よりも高い温度で行われる。有機半導体をベースとする又は薄膜プロセスで製造される多くのオプトエレクトロニック構造にとって、この操作は、高温及び圧力によって課される機械的負荷の結果として、有害である。 Also known in the prior art is the use of hot melt (HM) adhesives. Often used herein are copolymers of ethylene, such as ethylene ethyl acetate (EEA), ethylene acrylic acid copolymer (EAA), ethylene butyl acrylate (EBA), ethylene Methyl acrylate (EMA). Crosslinkable ethylene / vinyl acetate (EVA) copolymers are commonly used, particularly for solar cell modules based on silicon wafers. Crosslinking is performed under pressure and at a temperature above about 120 ° C. during the sealing operation. For many optoelectronic structures based on organic semiconductors or manufactured in thin film processes, this operation is detrimental as a result of mechanical loads imposed by high temperatures and pressures.
ブロック共重合体又は官能化重合体をベースとするホットメルト添加剤は、例えば、国際出願公開第2008/036707A2号、国際出願公開第2003/002684A1号、特開第2005−298703号公報及び米国特許出願公開第2004/0216778A1号に記載されている。これらの接着剤の利点は、接着剤自体が、カプセル化される構成物に、構成物にそれ自体害を与える任意の物質を(又はごくわずかな物質しか)導入しないというものであるが、この問題は、特に、反応性液体接着剤系、特にアクリレート又はエポキシ樹脂をベースとするものに特に関連する。反応性基の数が多いことを考慮すると、これらの系は、比較的高い極性を有し、そのため、特に水がその中に存在する。その量は100ppm未満〜1%までの範囲にある。特にこの理由のため、このような液体接着剤は、主として、活性な電子材料と直接接触していない電子装置用の縁部シーラントとして使用される。 Hot melt additives based on block copolymers or functionalized polymers are, for example, WO 2008/036707 A2, WO 2003/002684 A1, JP 2005-298703 and US patents. This is described in Japanese Patent Application Publication No. 2004 / 0216778A1. The advantage of these adhesives is that the adhesive itself introduces any material (or very little material) that harms the composition itself into the encapsulated composition, The problem is particularly relevant for reactive liquid adhesive systems, especially those based on acrylate or epoxy resins. Considering the large number of reactive groups, these systems have a relatively high polarity, so water is present in particular in them. The amount is in the range of less than 100 ppm to 1%. Especially for this reason, such liquid adhesives are mainly used as edge sealants for electronic devices that are not in direct contact with active electronic materials.
同伴透過物の問題に対抗するための別の可能性は、カプセル内に吸収性材料(ゲッターと呼ばれる)をさらに含ませることであり、このゲッターは、接着剤から透過する又はそれから分散する水又は他の透過物を結合する(例えば吸収又は吸着によって)。この種のアプローチは、特に、欧州特許出願公開第1407818A1号、米国特許出願公開第2003/0057574A1号及び米国特許出願公開第2004−0169174A1号に記載されている。 Another possibility to counter the problem of entrained permeate is to further include an absorbent material (referred to as a getter) within the capsule, which getter penetrates or disperses from the adhesive or Bind other permeates (eg, by absorption or adsorption). This type of approach is described in particular in EP 1407818 A1, US 2003/0057574 A1 and US 2004-0169174 A1.
別の手段は、例えばWO2006/036393A2、DE102009036970A1及びDE102009036968A1に記載されているように、接着剤及び/又は基材及び/又はこのような結合特性を有する電子構造のカバーを備えることである。 Another means is to provide an adhesive and / or a substrate and / or an electronic structure cover having such bonding properties, as described, for example, in WO 2006/036393 A2, DE102009036970A1 and DE102009036968A1.
さらに、特に低い透過物含有量の原料を使用することや、例えば加熱乾燥、真空乾燥、凍結乾燥又はゲッターの混合によって、製造中又は適用前に接着剤が透過性物質を含まないようにすることが可能である。そのような方法の欠点は、接着剤に悪影響を与えたり、例えば架橋などの化学反応を開始させたりする可能性のある長い乾燥時間及び場合によっては高い又は低い乾燥温度である。さらに、ゲッターを混合し、続いて除去する操作は費用がかかり、しかも不便である。 In addition, use of raw materials with a particularly low permeate content and ensure that the adhesive does not contain permeable substances during production or before application, for example by heat drying, vacuum drying, freeze drying or mixing of getters. Is possible. The disadvantages of such methods are the long drying times and possibly high or low drying temperatures that can adversely affect the adhesive or initiate chemical reactions such as cross-linking. Furthermore, the operation of mixing and subsequently removing the getter is expensive and inconvenient.
このような接着剤に関連する手段を、有害な透過性物質の保護されるべき構造への導入を低減するためにとる場合には、接着剤を使用するまで、生じる特性を可能な限り最小限の制限で維持することが必要である。したがって、例えば、特に無水の手順で製造された接着剤は、周囲からの水の取り込みから保護されなければならない。 If such adhesive-related measures are taken to reduce the introduction of harmful permeable materials into the structure to be protected, the resulting properties should be minimized as much as possible until the adhesive is used. It is necessary to maintain at the limit. Thus, for example, an adhesive made in a particularly anhydrous procedure must be protected from water uptake from the environment.
この問題は、通常、接着剤に、透過に耐える又は少なくとも透過を阻害する包装を与えることによって解決される。液体接着剤は、一般に、例えば金属製の対応する容器に分注される。接着テープは、透過阻害材料、例えばポリエチレンフィルム又はアルミニウムとポリエステルフィルムとの積層体から作られた可撓性パウチに結合される場合が多い。また、包装材料自体も、内容物側に放出されるかもしれない透過物が大部分においてあってはならない。 This problem is usually solved by providing the adhesive with a package that resists or at least impedes permeation. The liquid adhesive is generally dispensed into a corresponding container made of metal, for example. The adhesive tape is often bonded to a flexible pouch made from a permeation inhibiting material such as a polyethylene film or a laminate of aluminum and polyester film. Also, the packaging material itself should be largely free of permeate that may be released to the contents side.
包装の不透過性における弱点に対処するため又は含まれる透過物の迅速な結合を確保するにするために、ゲッターは、シリカゲル又はゼオライトを充填したパウチの形態の包装にも同様にゲッターを含める場合が多い。このゲッターは、一般に、内容物とは直接接触しない。この方法による特別な欠点は、コスト増及び包装の不便さである。 In order to address weaknesses in the imperviousness of the packaging or to ensure rapid binding of the permeates contained, getters may also include getters in packaging in the form of pouches filled with silica gel or zeolite There are many. This getter is generally not in direct contact with the contents. Special disadvantages of this method are increased costs and inconvenience of packaging.
具体的な問題がシート状接着剤、すなわち、接着テープや接着シートの包装で発生する:これらのものをある種の形状として積層し又は巻いてロールを形成する場合には、包装内に残留する気体空間の残りの部分とは交換状態にはない気体(空気など)が含まれる。したがって、存在する望ましくない透過物、例えば水蒸気は、包装内に位置するゲッター材料には到達しないので、接着剤に移動する可能性がある。さらに、このような接着テープは、一般に、一時的なライナー材料、また多くの場合キャリア材料を同様に備える。これらの材料は、同様に望ましくない透過物を含む場合があり、この透過物は、特に接着剤との大きな接触面積を考慮すると該接着剤に容易に浸透し得る。包装に導入されたゲッターパウチやゲッターパッドは、これらの透過物を確実に捕捉しかつ結合しないことがある。例えば乾燥によりライナー材料及びキャリア材料を望ましくない透過物から完全に除去することは、面倒であり、コストがかかり、しかも不便である。 A specific problem arises in the packaging of sheet adhesives, ie adhesive tapes and adhesive sheets: when these are laminated or rolled into a certain shape to form a roll, they remain in the packaging A gas (such as air) that is not in an exchanged state with the rest of the gas space is included. Thus, undesired permeates present, such as water vapor, may not reach the getter material located within the package and can migrate to the adhesive. In addition, such adhesive tapes generally comprise a temporary liner material and often also a carrier material. These materials may also contain undesirable permeates, which can easily penetrate into the adhesive, especially considering the large contact area with the adhesive. Getter pouches and getter pads introduced into the package may reliably capture and not bind these permeates. The complete removal of liner material and carrier material from unwanted permeates, for example by drying, is cumbersome, costly and inconvenient.
EP2078608A1には、特別な透過障壁を備えるライナー材料の使用が記載されている。しかし、このアプローチは、ライナー中に存在する又はライナーと接着剤との間に含まれる透過物に対して有効ではない。 EP 2078608 A1 describes the use of liner materials with special permeation barriers. However, this approach is not effective for the permeate present in the liner or contained between the liner and the adhesive.
そのため、シート状接着剤を透過物の影響から確実に保護するライナーに対する継続的な要望がある。 Therefore, there is a continuing need for liners that reliably protect sheet adhesives from the effects of permeates.
したがって、環境に由来する透過物のみならず、巻き又は積層及び他の加工処理工程の過程で含まれる透過物から接着剤を保護するライナーを提供することが本発明の目的である。これにより、大部分が透過物のない接着剤層を含む接着テープなどの製品の場合には、この接着剤層は、貯蔵及び輸送の間に透過物がほとんどない状態に維持されるはずであり、事実、接着剤層は、残留透過物もない。 Accordingly, it is an object of the present invention to provide a liner that protects the adhesive from the permeate contained in the course of winding or lamination and other processing steps as well as permeate originating from the environment. This ensures that in the case of products such as adhesive tapes, which mostly comprise an adhesive layer that is free of permeation, this adhesive layer should remain free of permeation during storage and transport. In fact, the adhesive layer is also free of residual permeate.
この目的の達成は、本発明の基本的な概念、すなわち、ライナーに、その中に含まれるゲッター材料を与えることにより得られる。 The achievement of this object is obtained by providing the basic concept of the invention, i.e. the liner is provided with a getter material contained therein.
したがって、本発明は、まず、少なくとも1つの非粘着性剥離層と、少なくとも1種の透過性物質を収着することのできる少なくとも1種のゲッター材料とを含む、接着剤の保護用のライナーを提供し、ここで、該ゲッター材料は、該ライナーの少なくとも一つの層中に分散相として存在する。この種のライナーは、有利には、保護される接着剤への周囲からの透過物の浸透を防ぎ、また、接着剤中に存在する透過物及びライナーと接着剤との間に含まれる透過物を結合させることもできる。したがって、接着剤自体又は接着剤を含む製品を別々に前処理する必要はない(例えば乾燥によって)。 Accordingly, the present invention first comprises a liner for protecting an adhesive comprising at least one non-stick release layer and at least one getter material capable of sorbing at least one permeable material. Provided, wherein the getter material is present as a dispersed phase in at least one layer of the liner. This type of liner advantageously prevents permeation of permeate from the environment into the adhesive to be protected, and is also present between the permeate present in the adhesive and between the liner and the adhesive. Can also be combined. Thus, it is not necessary to pretreat the adhesive itself or the product containing the adhesive separately (eg by drying).
片側又は両側に接着剤が被覆された接着テープは、通常、製造工程の終了時にアルキメデス螺旋の形態で巻き取られてロールになる。両面接着テープ中の接着剤が互いに接触しないようにするために、又は片面接着テープの場合には接着剤がキャリアに粘着しないようにするために、接着テープは、該接着テープと共に巻き取られるライナー材料(剥離材料とも呼ばれる)と共に巻き取られる前にライニングされる。当業者であれば、単にライナー又は剥離ライナーとしてこのようなライナー材料のことを知っている。片面又は両面接着テープのライニングの他に、ライナーは、純粋な接着剤(接着剤転写テープ)及び接着テープ部分(例えばラベル)をライニングするためにも使用される。 Adhesive tapes coated with an adhesive on one or both sides are usually wound up in the form of an Archimedes spiral at the end of the manufacturing process. In order to prevent the adhesives in the double-sided adhesive tape from contacting each other, or in the case of single-sided adhesive tapes, the adhesive tape is a liner that is wound together with the adhesive tape. Lined before being rolled up with the material (also called release material). The person skilled in the art knows such liner materials merely as a liner or release liner. In addition to lining single-sided or double-sided adhesive tapes, liners are also used to line pure adhesive (adhesive transfer tape) and adhesive tape parts (eg labels).
したがって、ライナーは、付着防止(不粘着性)表面を有し、かつ、接着剤の一時的な保護のために接着剤に直接適用される被覆材料であり、しかも一般的に接着剤の塗布直前に単純な剥離によって除去できる。 Thus, a liner is a coating material that has an anti-adhesive (non-tacky) surface and is applied directly to the adhesive for temporary protection of the adhesive, and generally just prior to application of the adhesive Can be removed by simple peeling.
また、これらの剥離ライナーは、接着剤が使用前に汚染されないことも確保する。なお、剥離ライナーを、剥離材料の性質及び組成物を通して調整して、接着テープを所望の力で巻き戻すことを可能にすることができる(容易又は困難)。さらに両面に接着剤が被覆された接着テープの場合には、剥離ライナーは、接着剤の正しい側が巻き戻し中に最初に露出することを確保する。 These release liners also ensure that the adhesive is not contaminated prior to use. It should be noted that the release liner can be adjusted through the nature and composition of the release material to allow the adhesive tape to be rewound with the desired force (easy or difficult). Furthermore, in the case of adhesive tapes coated with adhesive on both sides, the release liner ensures that the correct side of the adhesive is first exposed during unwinding.
ライナーは、接着テープの一部ではなく、単にその製造、貯蔵又はさらなる処理加工を補助するものに過ぎない。また、接着テープキャリアとは異なり、ライナーは接着剤層にはしっかりと結合していない;その代わりに、組立は一時的に過ぎず、永久的ではない。 The liner is not part of the adhesive tape, but merely assists in its manufacture, storage or further processing. Also, unlike adhesive tape carriers, the liner is not tightly bonded to the adhesive layer; instead, assembly is only temporary and not permanent.
本発明のライナーは、少なくとも1つの不粘着性剥離層を含有する。本発明によれば、用語「不粘着性」とは、剥離層が、被覆される接着剤に対して、その使用中に目的の適用基材及び適宜接着剤に属するキャリア材料に対する接着性よりも低い接着性を有するという技術思想を表す。 The liner of the present invention contains at least one non-stick release layer. According to the present invention, the term “tack free” refers to the adhesive to which the release layer is coated rather than the adhesion to the carrier material belonging to the intended application substrate and, optionally, the adhesive during its use. Represents the technical idea of having low adhesion.
不粘着性剥離層の材料は、好ましくは、シリコーン、フッ素化シリコーン、シリコーン共重合体、ワックス、カルバメート、フッ素重合体及びポリオレフィン又は上記物質の2種以上の混合物よりなる群から選択される。特に好ましくは、不粘着性剥離層の材料はシリコーン及びポリオレフィンから選択される。 The material of the non-stick release layer is preferably selected from the group consisting of silicone, fluorinated silicone, silicone copolymer, wax, carbamate, fluoropolymer and polyolefin or a mixture of two or more of the above substances. Particularly preferably, the material of the non-stick release layer is selected from silicones and polyolefins.
不粘着性剥離層を形成する系は、好ましくは接着剤への不粘着性物質の拡散が本質的に存在しないような方法で配合される。分析上、依然として不粘着性被膜から物質を検出することが可能な場合があるが、これらは機械的な摩耗に起因し得る。 The system forming the non-tacky release layer is preferably formulated in such a way that there is essentially no diffusion of the non-tacky substance into the adhesive. Analytical, it may still be possible to detect material from the non-stick coating, but these may be due to mechanical wear.
不粘着性剥離層は、好ましくは室温では実質的に蒸気圧を有しない。 The non-stick release layer preferably has substantially no vapor pressure at room temperature.
不粘着性剥離層は、好ましくは、シリコーン系からなる。このようなシリコーン系は、好ましくは、架橋性シリコーン系を用いて製造される。これらのものは、架橋触媒といわゆる熱硬化性の縮合架橋性又は付加架橋性ポリシロキサンとの混合物を含む。縮合架橋性シリコーン系のための架橋触媒として、ジブチルスズジアセテートなどのスズ化合物が組成物中に頻繁に存在する。 The non-sticking release layer is preferably made of a silicone system. Such silicone systems are preferably produced using crosslinkable silicone systems. These include a mixture of a crosslinking catalyst and a so-called thermosetting condensation crosslinking or addition crosslinking polysiloxane. As crosslinking catalysts for condensation-crosslinking silicone systems, tin compounds such as dibutyltin diacetate are frequently present in the composition.
付加架橋を基礎とするシリコーン系剥離剤は、ヒドロシリル化により硬化できる。これらの剥離剤は、典型的には次の成分を含む:
・アルケニル化ポリジオルガノシロキサン(特に、末端アルケニル基を有する直鎖状重合体)、
・ポリオルガノ水素シロキサン架橋剤及び
・ヒドロシリル化触媒。
付加架橋性シリコーン系のための確立された触媒(ヒドロシリル化触媒)としては、例えば、例えばカルステッド触媒(Pt(0)錯体化合物)などの白金又は白金化合物が挙げられる。
Silicone release agents based on addition crosslinking can be cured by hydrosilylation. These release agents typically include the following components:
Alkenylated polydiorganosiloxanes (particularly linear polymers having terminal alkenyl groups),
-Polyorganohydrogensiloxane crosslinker and-Hydrosilylation catalyst.
Established catalysts (hydrosilylation catalysts) for addition-crosslinking silicone systems include, for example, platinum or platinum compounds such as karsted catalysts (Pt (0) complex compounds).
したがって、熱硬化性剥離被膜は、典型的には次の成分からなる多成分系である場合が多い:
(a)約80〜200個のジメチルポリシロキサン単位からなり、かつ、鎖末端でビニルジメチルシロキシ単位により停止した直鎖又は分岐ジメチルポリシロキサン。典型例は、例えば、末端ビニル基を有する無溶剤型付加架橋性シリコーンオイル、例えばDehesive(登録商標)921又は610であり、両方ともWacker−Chemie GmbHから商業的に入手できる;
(b)典型的にはメチル水素シロキシ単位及びジメチルシロキシ単位からなり、鎖末端がトリメチルシロキシ基又はジメチル水素シロキシ基のいずれかにより満たされている直鎖又は分岐架橋剤。この部類の物質の典型例は、例えば、高い反応性のSi−H基を有する水素ポリシロキサン、例えばWacker−Chemie GmbHから商業的に入手できる架橋剤V24、V90又はV06である;
(c)M単位として、典型的に使用されるトリメチルシロキシ単位のみならずビニルジメチルシロキシ単位も有するシリコーンMQ樹脂。この群の典型例は、例えば、Wacker−Chemie GmbHから商業的に入手できる剥離力調節剤CRA(登録商標)17又はCRA(登録商標)42である;
(d)例えば、一般的にカルステット錯体と呼ばれ、かつ、例えばWacker−Chemie GmbHからKatalysator OLという商品名で市販されている白金−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体などのシリコーン可溶性白金触媒。
Thus, thermosetting release coatings are often multicomponent systems that typically consist of the following components:
(A) A linear or branched dimethylpolysiloxane composed of about 80 to 200 dimethylpolysiloxane units and terminated with vinyldimethylsiloxy units at the chain ends. Typical examples are, for example, solventless addition-crosslinkable silicone oils having terminal vinyl groups, such as Dehesive® 921 or 610, both commercially available from Wacker-Chemie GmbH;
(B) A linear or branched cross-linking agent typically consisting of a methylhydrogen siloxy unit and a dimethylsiloxy unit and having a chain end filled with either a trimethylsiloxy group or a dimethylhydrogensiloxy group. Typical examples of this class of materials are, for example, hydrogen polysiloxanes with highly reactive Si-H groups, such as the crosslinkers V24, V90 or V06, commercially available from Wacker-Chemie GmbH;
(C) A silicone MQ resin having not only a trimethylsiloxy unit typically used but also a vinyldimethylsiloxy unit as an M unit. Typical examples of this group are, for example, the peel force regulators CRA® 17 or CRA® 42 commercially available from Wacker-Chemie GmbH;
(D) For example, a silicone-soluble platinum catalyst such as a platinum-divinyltetramethyldisiloxane complex that is generally called a calsted complex and is commercially available, for example, from Wacker-Chemie GmbH under the trade name Katalystor OL.
また、光開始剤として知られている光活性触媒と、エポキシド及び/又はビニルエーテルをベースとするUV硬化性陽イオン架橋シロキサン、及び/又は例えばアクリレート変性シロキサンなどのUV硬化性フリーラジカル架橋性シロキサンとを併用することも可能である。同様に電子線硬化性シリコーンアクリレートを使用することも可能である。また、このような系は、それらの使用目的に応じて、安定剤や流れ制御助剤などの追加の添加剤をさらに含むこともできる。 Also photoactive catalysts known as photoinitiators, UV curable cationic cross-linked siloxanes based on epoxides and / or vinyl ethers, and / or UV curable free radical cross-linkable siloxanes such as acrylate modified siloxanes It is also possible to use together. Similarly, an electron beam curable silicone acrylate can be used. Such systems can also further include additional additives such as stabilizers and flow control aids depending on their intended use.
シリコーン含有系は、例えば、Dow Corning、Wacker又はRohm&Haasから商業的に入手できる。
例は、ポリジメチルシロキサン中にビニルポリジメチルシロキサン、架橋剤V24、メチル水素ポリシロキサン及び触媒OI、白金触媒を含むDehesive(登録商標)914である。この系は、Wacker−Chemie GmbHから入手できる。
また、使用が可能なものは、例えば、Wacker−Chemie社製から市販されている、関連する触媒を有する付加架橋性シリコーン剥離系Dehesive(登録商標)940Aであり、このものは、非架橋状態で塗布され、続いて塗布された状態で架橋する。
Silicone-containing systems are commercially available from, for example, Dow Corning, Wacker or Rohm & Haas.
An example is Dehesive® 914 containing vinyl polydimethylsiloxane, crosslinker V24, methylhydrogen polysiloxane and catalyst OI, platinum catalyst in polydimethylsiloxane. This system is available from Wacker-Chemie GmbH.
Further, what can be used is, for example, addition-crosslinkable silicone release system Dehesive (registered trademark) 940A having a related catalyst, which is commercially available from Wacker-Chemie, which is in an uncrosslinked state. It is applied and subsequently crosslinked in the applied state.
上記シリコーンのうち、付加架橋性シリコーンが最も大きい経済的重要性を有する。しかし、これらの系の望ましくない特徴は、例えば重金属化合物、硫黄化合物及び窒素化合物などの触媒毒に影響を受けやすいことである(この点に関し、R.Dittmeyer外による「Chemische Technik,Prozesse und Produkte」,第5巻,第5版,Wiley−VCH,Weinheim,ドイツ,2005,第6−5.3.2節,第1142頁参照)。一般に、電子供与体が白金毒と見なされる場合があることは事実である(A.Colas,Silicone Chemistry Overview,Technical Paper,Dow Corning)。したがって、これらの化合物のうち、ホスフィン及びホスフィットなどのリン化合物が白金毒であると見なされる。触媒毒の存在は、シリコーン剥離被膜材料の様々な成分間での架橋反応がもはや生じない又はわずかにしか生じないことを意味する。したがって、抗接着シリコーン被膜の製造の際には、触媒毒、特に白金毒の存在が厳格に回避される。したがって、本発明のライナー中に存在するゲッター材料は、好ましくは白金毒ではない。 Of the above silicones, addition-crosslinking silicones have the greatest economic significance. However, an undesired feature of these systems is that they are susceptible to catalyst poisons such as heavy metal compounds, sulfur compounds and nitrogen compounds (in this regard, “Chemiche Technik, Proposse and Product” by R. Dittmeyer et al. , Vol. 5, 5th edition, Wiley-VCH, Weinheim, Germany, 2005, Section 6-5.3.2, page 1142. In general, it is true that an electron donor may be considered a platinum poison (A. Colas, Silicone Chemistry Overview, Technical Paper, Dow Corning). Therefore, among these compounds, phosphorus compounds such as phosphines and phosphites are considered platinum poisons. The presence of the catalyst poison means that the cross-linking reaction between the various components of the silicone release coating material no longer occurs or only slightly occurs. Thus, in the production of anti-adhesive silicone coatings, the presence of catalyst poisons, in particular platinum poisons, is strictly avoided. Accordingly, the getter material present in the liner of the present invention is preferably not a platinum poison.
シリコーン系の特定の実施形態は、尿素ブロックを有するポリシロキサンブロック共重合体、例えばWackerから「Geniomer」という商品名で入手できるようなもの又はフルオロシリコーンを含む剥離系であり、これらのものは、特にシリコーン接着剤を特徴とする接着テープで使用される。 Particular embodiments of silicone systems are polysiloxane block copolymers having urea blocks, such as those available from Wacker under the trade name “Geniomer” or release systems comprising fluorosilicones, which are Especially used in adhesive tapes featuring silicone adhesives.
ポリオレフィン系剥離層は、熱可塑性、非弾性又は弾性材料からなることができる。例えば、このような剥離層はポリエチレンをベースとすることができる。この目的のために、約0.86g/cm3〜1g/cm3の実現可能な全密度範囲のポリエチレンを使用することが可能である。所定の用途については、好ましくはそれよりも低い密度のポリエチレンが適切である。というのは、これらは、より低い剥離力を生じさせる場合が多いからである。 The polyolefin-based release layer can be made of a thermoplastic, inelastic or elastic material. For example, such a release layer can be based on polyethylene. For this purpose, it is possible to use a polyethylene of about 0.86 g / cm 3 full density range achievable in ~ 1 g / cm 3. For a given application, preferably lower density polyethylene is suitable. This is because they often produce lower peel forces.
また、弾性特性を有する剥離層は、オレフィン含有エラストマーからなることもできる。例としては、ランダム共重合体及びブロック共重合体の両方が挙げられる。ブロック共重合体の例としては、エチレン−プロピレンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、エチレンブロック共重合体、また、例えばスチレン−エチレン/ブチレン及びスチレン−エチレン/プロピレンブロック共重合体などの部分及び完全水素化スチレン−ジエンブロック共重合体が挙げられる。 Further, the release layer having elastic characteristics can be made of an olefin-containing elastomer. Examples include both random copolymers and block copolymers. Examples of block copolymers include ethylene-propylene rubber, butyl rubber, polyisobutylene, ethylene block copolymers, and partial and complete hydrogenations such as styrene-ethylene / butylene and styrene-ethylene / propylene block copolymers Examples thereof include styrene-diene block copolymers.
また、好適な剥離層を、さらにアクリレート共重合体によって与えることもできる。この変形例の好ましい実施形態は、室温よりも低い静的ガラス転移温度(示差熱分析により決定されるときの中間点Tg)を有するアクリレート重合体である。これらの重合体は、典型的には架橋される。架橋は、化学的又は物理的であり、例えば、ブロック共重合体で実現される種類のものであることができる。 A suitable release layer can also be provided by an acrylate copolymer. A preferred embodiment of this variant is an acrylate polymer having a static glass transition temperature (midpoint Tg as determined by differential thermal analysis) below room temperature. These polymers are typically crosslinked. Crosslinking is either chemical or physical and can be of the type realized with, for example, block copolymers.
本発明のライナーの少なくとも一つの不粘着性剥離層は、好ましくは、0.5〜500μm、より好ましくは1μm〜250μm、例えば1.5〜100μmの層厚を有する。これらの層厚範囲は、場合によっては、慣用の層厚、特に、約500nm〜3μmの範囲にあるものの範囲外であり、剥離層中にゲッター材料が存在する可能性を考慮に入れている。 The at least one non-stick release layer of the liner of the present invention preferably has a layer thickness of 0.5 to 500 μm, more preferably 1 μm to 250 μm, for example 1.5 to 100 μm. These layer thickness ranges are in some cases outside of conventional layer thicknesses, particularly those in the range of about 500 nm to 3 μm, taking into account the possibility of the getter material being present in the release layer.
不粘着性剥離層は、溶液、エマルジョン又は分散液から塗布バーにより直接塗布できる。この場合、その後、それぞれ使用する溶媒、乳化媒体又は分散媒体を市販のドライヤーで蒸発させることができる。また、ノズル又はロール塗布ユニットによる無溶剤型被覆も好適である。 The non-stick release layer can be applied directly from the solution, emulsion or dispersion by means of an application bar. In this case, the solvent, emulsification medium or dispersion medium to be used can then be evaporated with a commercially available dryer. Solvent-free coating with a nozzle or roll coating unit is also suitable.
本発明によれば、不粘着性層を印刷することもできる。従来技術に従うこの目的に好適なのは、レリーフ、グラビア及びスクリーン印刷方法である。ここで、輪転印刷方法を採用することが好ましい。さらに、不粘着性被膜は、スプレーによっても適用できる。これは、回転スプレー方法で、随意に静電的に行うことができる。 According to the present invention, a non-adhesive layer can also be printed. Suitable for this purpose according to the prior art are relief, gravure and screen printing methods. Here, it is preferable to employ a rotary printing method. Furthermore, the non-stick coating can be applied by spraying. This can optionally be done electrostatically by a rotary spray method.
不粘着性剥離層の材料及び随意に存在する任意のキャリア層の材料は、均質な材料の形態をとる必要はないが、その代わりに、2種以上の材料の混合物からなることもできる。したがって、特性及び/又は処理加工を最適化する目的で、これらの材料をそれぞれの場合に、樹脂、ワックス、可塑剤、充填剤、顔料、UV吸収剤、光安定剤、老化抑制剤、架橋剤、架橋促進剤、消泡剤、脱気剤、湿潤剤、分散助剤、レオロジー添加剤又はエラストマーなどの1種以上の添加剤とブレンドすることができる。 The material of the non-stick release layer and optionally the optional carrier layer material need not take the form of a homogeneous material, but can alternatively consist of a mixture of two or more materials. Therefore, in order to optimize the properties and / or processing, these materials are in each case resins, waxes, plasticizers, fillers, pigments, UV absorbers, light stabilizers, aging inhibitors, crosslinkers. Can be blended with one or more additives such as crosslinking accelerators, antifoaming agents, degassing agents, wetting agents, dispersion aids, rheological additives or elastomers.
最も単純な場合には、本発明のライナーは、少なくとも1種のゲッター材料を含む不粘着性剥離層のみからなる。さらなる実施形態では、本発明のライナーは、少なくとも1つのキャリア層を含む。この場合、不粘着性剥離層は、該キャリア層に直接適用されてもよく、また少なくとも部分的に該層を覆っていてもよい。典型的には、不粘着性剥離層は、少なくともキャリア材料の接着剤に面した側にある連続(中断していない)最外層の形態で適用される。 In the simplest case, the liner of the invention consists only of a non-stick release layer comprising at least one getter material. In a further embodiment, the liner of the present invention includes at least one carrier layer. In this case, the non-stick release layer may be applied directly to the carrier layer and may at least partially cover the layer. Typically, the tack-free release layer is applied in the form of a continuous (uninterrupted) outermost layer that is at least on the side of the carrier material facing the adhesive.
本発明のライナーは、キャリア層の存在とは無関係に、両側に少なくとも部分的に不粘着性表面も有することができ、また、この表面は、同一のもの又は異なるものであることができる。 The liners of the present invention can also have at least partially non-stick surfaces on both sides, regardless of the presence of the carrier layer, and the surfaces can be the same or different.
ライナーのキャリア材料としては、紙、プラスチックコート紙又はフィルム/箔を使用することが可能であり、好ましいのは、フィルム/箔、特に寸法的に安定な高分子フィルム又は金属箔である。したがって、少なくとも一つのキャリア層は、好ましくは、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、又はポリオレフィン、特にポリブテン、シクロオレフィン共重合体、ポリメチルペンテン、ポリプロピレン又はポリエチレン、例えば一軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレン又は二軸延伸ポリエチレンからなる。ポリエステルフィルムには、良好なバリア特性を有し、温度安定性を確保し、そして機械的安定性の向上に寄与するという利点がある。したがって、特に好ましくは、本発明のライナーの少なくとも一つのキャリア層は、ポリエステルフィルム、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートからなる。 The carrier material for the liner can be paper, plastic-coated paper or film / foil, preferably film / foil, particularly dimensionally stable polymer film or metal foil. Thus, the at least one carrier layer is preferably a polyester, in particular polyethylene terephthalate, such as biaxially stretched polyethylene terephthalate, or a polyolefin, in particular polybutene, cycloolefin copolymer, polymethylpentene, polypropylene or polyethylene, such as uniaxially stretched polypropylene, It consists of biaxially stretched polypropylene or biaxially stretched polyethylene. Polyester films have the advantages of having good barrier properties, ensuring temperature stability, and contributing to improved mechanical stability. Thus, particularly preferably, at least one carrier layer of the liner according to the invention consists of a polyester film, for example biaxially oriented polyethylene terephthalate.
紙又は不織布ウェブが他の好適なキャリア材料である。 Paper or nonwoven webs are other suitable carrier materials.
好ましい一実施形態では、本発明のライナーは、1種以上の特定の透過物に対する、特に水蒸気及び酸素に対するバリア層を備える。本発明によれば、ライナーは少なくとも1つのキャリア層を備え、しかもこのキャリア層は、1種以上の特定の透過物に対するバリア機能を有することがなお好ましい。この種のバリア機能は、有機又は無機材料からなることができる。バリア機能を持つキャリア材料は、欧州特許出願公開第2078608号に包括的に記載されている。 In a preferred embodiment, the liner of the present invention comprises a barrier layer for one or more specific permeates, in particular for water vapor and oxygen. According to the present invention, it is further preferred that the liner comprises at least one carrier layer, which carrier layer has a barrier function against one or more specific permeates. This kind of barrier function can consist of organic or inorganic materials. Carrier materials having a barrier function are comprehensively described in EP 2078608.
特に好ましくは、本発明のライナーは、少なくとも一つの無機バリア層を含む。好適な無機バリア層は、金属、又は特に、減圧下で特によく被着する(例えば蒸発、CVD、PVD、PECVDによって)又は大気圧下で被着する(大気圧プラズマ、反応性コロナ放電又は火炎熱分解により)金属酸化物、金属窒化物又は金属ヒドロニトリドなどの金属化合物を含み、例としては、ケイ素、ホウ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム又はテルルの窒化物、及びケイ素、ホウ素、アルミニウム、ジルコニウム、ハフニウム又はテルルの酸化物、及びインジウムスズ酸化物(ITO)である。同様に好適なのは、さらなる元素がドープされている上記の変形例の層である。また、金属箔も適切なバリア層である。好ましくは、本発明のライナーは、例えば、バリア機能を有するキャリア材料として有利に機能するアルミニウム箔を含む。 Particularly preferably, the liner of the present invention comprises at least one inorganic barrier layer. Suitable inorganic barrier layers are particularly well deposited under metal (especially by evaporation, CVD, PVD, PECVD) or under atmospheric pressure (atmospheric plasma, reactive corona discharge or fire). Including metal compounds such as metal oxides, metal nitrides or metal hydrides (for example, flame pyrolysis), examples include nitrides of silicon, boron, aluminum, zirconium, hafnium or tellurium, and silicon, boron, aluminum, zirconium, hafnium Or an oxide of tellurium and indium tin oxide (ITO). Likewise suitable are layers of the above variant which are doped with further elements. Metal foil is also a suitable barrier layer. Preferably, the liner of the present invention comprises an aluminum foil that advantageously functions as a carrier material having a barrier function, for example.
特に好ましくは、本発明のライナーは、少なくとも1つのキャリア層と1種以上の特定の透過物に対する少なくとも1つのバリア層とを備え、該バリア層及びキャリア層は、互いに直接続く層の形態をとる。無機バリア層を適用するために特に好適な方法は、高出力インパルスマグネトロンスパッタリング法又は原子層堆積法であり、この手段により、キャリア層に低温負荷をかけつつ特に透過に耐える層を実現することが可能である。バリア機能を有するキャリア層又はキャリア層とバリア層との組立体の、<1g/(m2*d)の水蒸気に対する(WVTR)及び/又は<1cm3/(m2*D*bar)の酸素に対する(OTR)透過障壁が好ましく、ここで、この値は、ライナーに使用されるそれぞれのキャリア層の厚さに基づく、換言すれば特定の厚さには標準化されない。WVTRは、ASTM F−1249に従って、38℃及び90%相対湿度で測定され、OTRは、DIN−53380の第3部に従って23℃及び50%相対湿度で測定される。 Particularly preferably, the liner according to the invention comprises at least one carrier layer and at least one barrier layer for one or more specific permeates, the barrier layer and the carrier layer being in the form of a layer directly following each other. . A particularly suitable method for applying the inorganic barrier layer is a high-power impulse magnetron sputtering method or an atomic layer deposition method. By this means, it is possible to realize a layer particularly resistant to transmission while applying a low temperature load to the carrier layer. Is possible. (WVTR) and / or <1 cm 3 / (m 2 * D * bar) oxygen for <1 g / (m 2 * d) of water vapor in a carrier layer having a barrier function or an assembly of a carrier layer and a barrier layer An (OTR) permeation barrier to is preferred, where this value is based on the thickness of the respective carrier layer used in the liner, in other words not standardized to a specific thickness. WVTR is measured at 38 ° C. and 90% relative humidity according to ASTM F-1249, and OTR is measured at 23 ° C. and 50% relative humidity according to Part 3 of DIN-53380.
本発明のライナーは、少なくとも1種の透過性物質を収着することのできるゲッター材料を含む少なくとも1つの層を備える。 The liner of the present invention comprises at least one layer comprising a getter material capable of sorbing at least one permeable material.
「収着」とは「吸着」をいい、これは、1つの物質又は複数の物質を別の物質により(本発明によればゲッター材料により)取り込むプロセスである。ゲッター材料による透過性物質の収着は、例えば吸収又は吸着によって行うことができ、吸着は、化学吸着及び物理吸着の両方の形態で生じ得る。 “Sorption” refers to “adsorption”, which is the process of taking a substance or substances by another substance (according to the invention by a getter material). Sorption of the permeable material by the getter material can be performed, for example, by absorption or adsorption, and adsorption can occur in both chemisorption and physical adsorption forms.
「透過性物質」とは、ガス状若しくは液体の物質として、又は場合によっては固体の物質として、保護されるべき接着剤に浸透し、その後それを飽和させることができる物質のことである。この種の物質は、上で言及したものであり、以下「透過物」という。透過物は、接着剤自体又は環境、例えば接着剤が被覆された接着テープのキャリア材料に由来する場合がある。接着剤又は接着テープ自体から、溶媒残留物、残留単量体、オイル、樹脂成分、可塑剤又は水などの低分子量有機化合物が生じる場合が多い。環境は、多くの場合、水、揮発性有機化合物(VOC)、低分子量炭化水素及び酸素の供給源である。「透過性物質」であると考えられる物質としては、特に次のものが挙げられる:
アセトニトリル、1−ブタノール、クロロベンゼン、クロロホルム(トリクロロメタン)、シクロヘキサン、ジエチルエーテル、1,4−ジオキサン、氷酢酸(酢酸)、無水酢酸、酢酸エチルエステル(酢酸エチル、エタン酸エチル)、酢酸n−ブチルエステル(酢酸n−ブチル)、酢酸t−ブチルエステル(酢酸t−ブチル)、エタノール、メタノール、n−ヘキサン、n−ヘプタン、3−ヘキサノン、2−プロパノール(イソプロパノール)、3−メチル−1−ブタノール(イソアミルアルコール)、塩化メチレン(ジクロロメタン)、メチルエチルケトン(ブタノン)、メチルイソブチルケトン、ニトロメタン(ニトロカルボール)、n−ペンタン、2−ペンタノン、3−ペンタノン、石油エーテル(軽質ベンジン)、ベンジン、プロパノール、ピリジン(アジン)、t−ブチルメチルエーテル、テトラクロロエテン(ペルクロロエテン)、テトラヒドロフラン、トルエン、トリクロロエタン、トリエチルアミン、キシレン、酸素、メタン、エタン、プロパン、プロペン、ブタン、ブテン、二酸化炭素、オゾン、二酸化硫黄、水。
A “permeable material” is a material that can penetrate into the adhesive to be protected and then saturate it as a gaseous or liquid material, or in some cases as a solid material. This type of material is referred to above and is hereinafter referred to as “permeate”. The permeate may come from the adhesive itself or the environment, for example the carrier material of the adhesive tape coated with the adhesive. Often, low molecular weight organic compounds such as solvent residues, residual monomers, oil, resin components, plasticizers or water are produced from the adhesive or adhesive tape itself. The environment is often a source of water, volatile organic compounds (VOC), low molecular weight hydrocarbons and oxygen. Substances considered to be “permeable substances” include in particular:
Acetonitrile, 1-butanol, chlorobenzene, chloroform (trichloromethane), cyclohexane, diethyl ether, 1,4-dioxane, glacial acetic acid (acetic acid), acetic anhydride, ethyl acetate (ethyl acetate, ethyl ethanoate), n-butyl acetate Ester (n-butyl acetate), t-butyl acetate (t-butyl acetate), ethanol, methanol, n-hexane, n-heptane, 3-hexanone, 2-propanol (isopropanol), 3-methyl-1-butanol (Isoamyl alcohol), methylene chloride (dichloromethane), methyl ethyl ketone (butanone), methyl isobutyl ketone, nitromethane (nitrocarbol), n-pentane, 2-pentanone, 3-pentanone, petroleum ether (light benzine), benzine, pro Nord, pyridine (azine), t-butyl methyl ether, tetrachloroethene (perchloroethene), tetrahydrofuran, toluene, trichloroethane, triethylamine, xylene, oxygen, methane, ethane, propane, propene, butane, butene, carbon dioxide, ozone , Sulfur dioxide, water.
「ゲッター材料」とは、「収着」として上で定義されたプロセスという意味において、少なくとも1種の透過性物質を取り込むことができる材料のことである。したがって、ゲッター材料を「吸着剤」又は「収着剤」と呼ぶこともできるであろう。ゲッター材料は、好ましくは、少なくとも水を収着することができる。 A “getter material” is a material that can incorporate at least one permeable substance in the sense of the process defined above as “sorption”. Thus, getter materials could also be referred to as “adsorbents” or “sorbents”. The getter material is preferably capable of sorbing at least water.
「ライナーの層の少なくとも一つにおいて分散相として存在する」という語句は、ゲッター材料が該ライナー層又は問題の層内に微細に分割された形態で存在することを意味する。原則として、ゲッター材料粒子の形状やサイズに制限はない。構成及びライナーの機能により生じる制限に依存する。「分散相として存在する」という特徴としては、ゲッター材料のモル分散、すなわち問題の層の材料中におけるゲッター材料の真の(分子)溶液のみならず、ゲッター材料一次粒子、ゲッター材料の凝集体及びゲッター材料の集合体の分散液も挙げられる。 The phrase “present as a dispersed phase in at least one of the liner layers” means that the getter material is present in finely divided form within the liner layer or layer of interest. In principle, there are no restrictions on the shape and size of the getter material particles. Depends on limitations caused by configuration and liner function. The characteristics of “present as dispersed phase” include not only the molar dispersion of the getter material, ie the true (molecular) solution of the getter material in the material of the layer in question, but also the primary particles of the getter material, aggregates of the getter material and Examples also include dispersions of aggregates of getter materials.
「ライナーの層の少なくとも一つにおいて分散相として存在する」という特徴は、ゲッター材料が、独立した連続層を形成しないが、その代わりに概して複数の分散粒子の形態で存在することをさらに意味する。一方、これは、層材料中においてゲッター材料粒子の理想的な又は統計的な分布が存在しなければならないことを意味するものではない。実際に、例えば、ゲッター材料粒子は、層内の特定の領域に集中してもよいし、また、ライナーのゲッター含有層の特定の領域は、ゲッター材料を含んでいなくてもよい。 The feature "present as a dispersed phase in at least one of the layers of the liner" further means that the getter material does not form a separate continuous layer, but instead generally exists in the form of a plurality of dispersed particles. . On the other hand, this does not mean that there must be an ideal or statistical distribution of getter material particles in the layer material. Indeed, for example, the getter material particles may be concentrated in specific areas within the layer, and the specific areas of the getter-containing layer of the liner may not contain getter material.
ライナー層中における分散相としてのゲッター材料の分布は、連続独立ゲッター材料層よりも、透過物の取り込みのための比表面積が連続層の場合よりも大きいという利点を有するため、透過物に対してより高い取り込み容量を実現することを可能にする。 The distribution of getter material as a dispersed phase in the liner layer has the advantage that the specific surface area for permeate uptake is greater than that of the continuous layer over the continuous independent getter material layer, It makes it possible to achieve a higher capture capacity.
ゲッター材料の粒子のサイズは、原則として、例えば不粘着性剥離層又はキャリア層といった、それぞれの場合にそれらを含む層の厚さの要件により制限される。したがって、粒子のサイズの上限として、約200μmを考慮することが可能であるが、ゲッター材料は、好ましくは、50μm以下の粒径を有する粒子の形態で使用される。 The size of the particles of the getter material is in principle limited by the thickness requirements of the layer containing them in each case, for example a non-stick release layer or a carrier layer. Thus, although it is possible to consider about 200 μm as the upper limit of the size of the particles, the getter material is preferably used in the form of particles having a particle size of 50 μm or less.
少なくとも1種のゲッター材料は、ライナーの層の少なくとも一つに存在する。これは、複数のライナーの層、例えば、キャリア層及び不粘着性剥離層並びに場合によってはさらに追加の層が同一の又は異なるゲッター材料を含むことができることを意味する。 At least one getter material is present in at least one of the layers of the liner. This means that a plurality of liner layers, such as a carrier layer and a non-stick release layer, and possibly even additional layers, can contain the same or different getter materials.
ゲッター材料は、好ましくは、ゲッター材料の1容量%までがゲッター材料を含む層の平均層厚を超える粒度分布で粒子の形態で存在する。これは、ゲッター粒子が当該層から突出しないので、表面特性に大きな悪影響を及ぼさないという利点を有する。特に好ましい一実施形態では、本発明のライナー中に存在する全ゲッター材料は、ゲッター材料の1容量%までがゲッター材料を含む層の平均層厚を超える粒度分布で存在する。 The getter material is preferably present in the form of particles with a particle size distribution in which up to 1% by volume of the getter material exceeds the average layer thickness of the layer containing the getter material. This has the advantage that the getter particles do not protrude from the layer and therefore do not have a significant adverse effect on the surface properties. In one particularly preferred embodiment, the total getter material present in the liner of the present invention is present in a particle size distribution in which up to 1% by volume of the getter material exceeds the average layer thickness of the layer containing the getter material.
「粒子」とは、DIN53206−1:1972−08において、1種以上のゲッター材料の一次粒子、集合体及び凝集体をいう。「粒度」とは、粒子の最大範囲を意味する。粒度は、好ましくは、ISO13320に従ってレーザー回折によって決定される(この場合、凝集体は分散工程で分散されるが、集合体は分散されない)が、当業者に公知の他の方法も好適である。 “Particles” refer to primary particles, aggregates and aggregates of one or more getter materials in DIN 53206-1: 1972-08. “Particle size” means the maximum range of particles. The particle size is preferably determined by laser diffraction according to ISO 13320 (in this case the aggregates are dispersed in the dispersion step but the aggregates are not dispersed), but other methods known to those skilled in the art are also suitable.
特に好ましくは、ゲッター材料の全てはナノスケールの形態で存在するが、これは、少なくとも一方の寸法における最大の大きさが500nm未満、非常に好ましくは200nm未満、例えば100nm未満であることを意味する。 Particularly preferably, all of the getter materials are present in nanoscale form, which means that the maximum dimension in at least one dimension is less than 500 nm, very preferably less than 200 nm, for example less than 100 nm. .
この種のゲッター材料は、例えば、Evonic社製のAerosilなどの分散熱分解法シリカ、Sigma−Aldrich社製の酸化カルシウムナノ粉末、American Elements社(ロサンゼルス)製の塩化カルシウムCA−CI−02−NP、Nanoscape社(Planegg−Martinsried)製のナノゼオライトLTA又はFAU或いはClariant社(フランクフルト)製のナノスケールゼオライトLucidot NCL40であることができる。 Examples of this type of getter material include dispersed pyrolytic silica such as Aerosil manufactured by Evonic, calcium oxide nanopowder manufactured by Sigma-Aldrich, and calcium chloride CA-CI-02-NP manufactured by American Elements (Los Angeles). Nanozeolite LTA or FAU from Nanoscape (Planegg-Martinsried) or Nanoscale zeolite Lucidot NCL40 from Clariant (Frankfurt).
さらに好ましい実施形態において、ゲッター材料は、少なくとも10容量%がゲッター材料を含む層の平均層厚を超える粒度分布の粒子の形態で存在する。これは、粗い表面をもたらし、かつ、ライナーの層組立体における様々な層の固着を改善させることができ、或いは、ライナーの剥離力を減少させることができる。というのは、接着剤との接触面積が減少するからである。これらの粒子が剥離層に配置される場合、それらは、比較的小さな範囲に剥離材料が被覆されているので、接着テープと実質的に直接接触し、そのため透過物をより一層効率的に結合させることができる。特に好ましくは、本発明のライナー中に存在する全ゲッター材料は、少なくとも10容量%がゲッター材料を含む層の平均層厚を超える粒度分布で存在する。 In a further preferred embodiment, the getter material is present in the form of particles with a particle size distribution in which at least 10% by volume exceeds the average layer thickness of the layer comprising the getter material. This can result in a rough surface and can improve the adhesion of the various layers in the liner layer assembly or reduce the peel force of the liner. This is because the contact area with the adhesive is reduced. When these particles are placed in a release layer, they are in relatively direct contact with the adhesive tape because they are coated with a relatively small area, thus binding the permeate much more efficiently. be able to. Particularly preferably, the total getter material present in the liner according to the invention is present in a particle size distribution in which at least 10% by volume exceeds the average layer thickness of the layer comprising the getter material.
好適なゲッター材料の例は次のとおりである:塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、亜ジチオン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、二亜硫酸カリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウムなどの塩;モンモリロナイト及びベントナイトなどの充填剤シリケート;酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、酸化アルミニウム(活性アルミナ)、二酸化チタンなどの金属酸化物;さらに、カーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン、及びシラン;例えば、鉄、カルシウム、ナトリウム及びマグネシウムなどの容易に酸化可能な金属;例えば、水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム、及び水素化アルミニウムリチウムなどの金属水素化物;水酸化カリウム及び水酸化ナトリウムなどの水酸化物;例えば、アルミニウムアセチルアセトネートなどの金属錯体;また、例えばシリカゲルなどのシリカ;珪藻土;ゼオライト;さらに、有機吸収剤、例えばポリオレフィン共重合体、ポリアミド共重合体、PETコポリエステル、モノカルボン酸及びポリカルボン酸の無水物、例えば無水酢酸、プロピオン酸無水物、無水酪酸、又はメチルテトラヒドロフタル酸無水物、又は例えば、通常コバルトなどの触媒と併用されるハイブリッド重合体をベースとする他の吸収剤;例えば、弱く架橋したポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、アスコルベート、グルコース、没食子酸及び不飽和油脂などの有機吸収剤。また、特に酸素の結合のために有利に使用されるのは、特に酸化性基材材料と併用される、キレート形成性アミン及び遷移金属錯体をベースとする有機金属酸化添加剤でもある。本発明によれば、2種以上のゲッター材料の混合物を使用することも可能である。 Examples of suitable getter materials are: cobalt chloride, calcium chloride, calcium bromide, lithium chloride, lithium bromide, magnesium chloride, barium perchlorate, magnesium perchlorate, zinc chloride, zinc bromide, Salts of aluminum sulfate, calcium sulfate, copper sulfate, barium sulfate, magnesium sulfate, lithium sulfate, sodium sulfate, cobalt sulfate, titanium sulfate, sodium dithionite, sodium carbonate, sodium sulfate, potassium disulfite, potassium carbonate, magnesium carbonate, etc. Filler silicates such as montmorillonite and bentonite; metal oxides such as barium oxide, calcium oxide, iron oxide, magnesium oxide, sodium oxide, potassium oxide, strontium oxide, aluminum oxide (activated alumina), titanium dioxide; Carbon nanotubes, activated carbon, phosphorus pentoxide, and silanes; easily oxidizable metals such as iron, calcium, sodium and magnesium; for example, calcium hydride, barium hydride, strontium hydride, sodium hydride, And metal hydrides such as lithium aluminum hydride; hydroxides such as potassium hydroxide and sodium hydroxide; metal complexes such as aluminum acetylacetonate; silica such as silica gel; diatomaceous earth; zeolites; Absorbents such as polyolefin copolymers, polyamide copolymers, PET copolyesters, monocarboxylic and polycarboxylic acid anhydrides such as acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride, or methyltetrahydrophthalic anhydride, or For example, usually Other absorbent agents based on hybrid polymers used in conjunction with a catalyst such as Baltic; for example, weakly crosslinked polyacrylic acid, polyvinyl alcohol, ascorbate, glucose, organic absorbents such as gallic acid and unsaturated fats. Also particularly advantageous for oxygen bonding are organometallic oxidation additives based on chelate-forming amines and transition metal complexes, particularly in combination with oxidizable substrate materials. According to the invention, it is also possible to use a mixture of two or more getter materials.
ゲッター材料は、それらの機能に応じて、好ましくは、透過物を実質的に含まない、例えば水を含まない材料として使用される。これは、ゲッター材料と、充填剤として用いられる同様の材料とを区別する。したがって、例えば、シリカは、熱分解法シリカの形態で充填剤として使用される場合が多い。しかし、この充填剤を周囲条件下で通常通り保存する場合、このものは既に環境から水を取り込んでおり、もはや技術的に利用可能な程度にまでゲッター材料として機能することができない。乾燥又は乾燥保存シリカのみをゲッター材料として利用することができる。しかし、本発明によれば、既に部分的に透過物と錯体を形成している材料を使用することも可能であり、例としては、CaSO4 *1/2H2O(硫酸カルシウム半水和物)、又は定義により一般式(SiO2)m *nH2Oの化合物として存在する部分水素化シリカである。 Depending on their function, the getter material is preferably used as a material which is substantially free of permeate, eg free of water. This distinguishes between getter materials and similar materials used as fillers. Thus, for example, silica is often used as a filler in the form of pyrogenic silica. However, if the filler is stored normally under ambient conditions, it already takes up water from the environment and can no longer function as a getter material to the extent that it is technically available. Only dry or dry-stored silica can be used as a getter material. However, according to the present invention, it is also possible to use materials that are already partially complexed with the permeate, for example CaSO 4 * 1 / 2H 2 O (calcium sulfate hemihydrate ) Or, by definition, partially hydrogenated silica that exists as a compound of the general formula (SiO 2 ) m * nH 2 O.
「シラン」とは、一般式Ra−Si−X4−aの化合物又はこれらの部分縮合物を意味する。式中、aは0〜3の整数であり、好ましくは0又は1である。Xは、加水分解性基、例えば好ましくはハロゲン原子、特に塩素、例えばメトキシ、エトキシ、n−プロポキシ、イソプロポキシ、n−ブトキシ、s−ブトキシ若しくはt−ブトキシ基などのアルコキシ基又はアセトキシ基である。当業者に知られている加水分解性基の他の例も同様に本発明の目的のために使用することができる。2個以上の置換基Xが存在する場合には、これらのものは互いに同一のものでも異なるものでもよい。Rは、置換されていてよい炭化水素基、例えば、メチル、エチル、n−プロピル、イソプロピル、n−ブチル、s−ブチル、t−ブチル基、ペンチル基及びその分岐異性体、ヘキシル基及びその分岐異性体、ヘプチル基及びその分岐異性体、オクチル基及びその分岐異性体、ノニル基及びその分岐異性体、デシル基及びその分岐異性体、ウンデシル基及びその分岐異性体、ドデシル基及びその分岐異性体、テトラデシル基及びその分岐異性体、ヘキサデシル基及びその分岐異性体、オクタデシル基及びその分岐異性体又はエイコシル基及びその分岐異性体を表す。さらに、炭化水素基としては、環状及び/又は芳香族成分が挙げられる。それらの代表的な構造は、シクロヘキシル、フェニル及びベンジル基である。1個以上の炭化水素基Rは、例えば、アミノ基、アミノアルキル基、グリシジルオキシ基、(メタ)アクリロイルオキシ基などの1個以上のヘテロ原子含有置換基を任意に含む。2個以上の置換基Rが存在する場合、それらは同一でも異なっていてもよい。 “Silane” means a compound of the general formula R a —Si—X 4-a or a partial condensate thereof. In formula, a is an integer of 0-3, Preferably it is 0 or 1. X is a hydrolyzable group, for example preferably a halogen atom, in particular chlorine, for example an alkoxy group such as a methoxy, ethoxy, n-propoxy, isopropoxy, n-butoxy, s-butoxy or t-butoxy group or an acetoxy group. . Other examples of hydrolyzable groups known to those skilled in the art can be used for the purposes of the present invention as well. When two or more substituents X are present, these may be the same as or different from each other. R represents an optionally substituted hydrocarbon group such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, s-butyl, t-butyl group, pentyl group and branched isomers thereof, hexyl group and branched groups thereof. Isomers, heptyl group and its branched isomer, octyl group and its branched isomer, nonyl group and its branched isomer, decyl group and its branched isomer, undecyl group and its branched isomer, dodecyl group and its branched isomer , Tetradecyl group and its branched isomer, hexadecyl group and its branched isomer, octadecyl group and its branched isomer or eicosyl group and its branched isomer. Furthermore, examples of the hydrocarbon group include cyclic and / or aromatic components. Their representative structures are cyclohexyl, phenyl and benzyl groups. The one or more hydrocarbon groups R optionally include one or more heteroatom-containing substituents such as, for example, amino groups, aminoalkyl groups, glycidyloxy groups, (meth) acryloyloxy groups. When two or more substituents R are present, they may be the same or different.
ゲッター材料として使用できるシランは、好ましくは、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルジエトキシメチルシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルジメトキシメチルシラン、(N−ブチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、3−(N−エチルアミノ)−2−メチルプロピルトリメトキシシラン、4−アミノ−3,3−ジメチルブチルトリメトキシシラン、4−アミノ−3,3−ジメチルブチルジメトキシメチルシラン、(N−シクロヘキシル)アミノメチルジメトキシメチルシラン、(N−シクロヘキシル)アミノメチルトリメトキシシラン、(N−フェニル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、(N−フェニル)アミノメチルジメトキシメチルシラン、(N−ベンジル−2−アミノエチル)−3−アミノプロピル-トリメトキシシラン、[2−(N−ベンジル−N−ビニルアミノ)エチル]−3−アミノプロピルトリメトキシシラン水素クロリド、[2−(N−ベンジル−N−ビニルアミノ)エチル]−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、ビス(3−プロピルトリエトキシシリル)アミン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ(2−メトキシエトキシ)シラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルジメトキシメチルシラン、ビニルトリアセトキシシラン、3−トリエトキシシリルプロピルコハク酸無水物、3−グリシジルオキシプロピル-トリメトキシシラン、3−グリシジルオキシプロピルトリエトキシシラン、2−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリエトキシシラン、3−グリシジルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、3−メタクリロイルオキシプロピル-トリメトキシシラン、3−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、3−メタクリロイルオキシプロピル-トリイソプロポキシシラン、3−メタクリロイルオキシプロピルジメトキシメチルシラン、3−メタクリロイルオキシプロピルジエトキシメチルシラン、3−クロロプロピルトリメトキシシラン、3−クロロプロピルトリエトキシシラン、3−イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、3−イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、イソシアナトメチルトリメトキシシラン、イソシアナトメチルジメトキシメチルシラン、トリス[3−(トリメトキシシリル)プロピル]イソシアヌレート、3−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、3−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、2−ヒドロキシ−4−(3−トリエトキシシリルプロポキシ)ベンゾフェノン、4−(3’−クロロジメチルシリルプロポキシ)ベンゾフェノン、3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、3−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルファン、ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)テトラスルファン、ビス(トリエトキシシリルプロピル)ポリスルファン及びオクタデシルアミノジメチルトリメトキシシリルプロピルアンモニウムクロリドよりなる群から選択される。 The silane that can be used as the getter material is preferably N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane. Methoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyldiethoxymethylsilane, N- (2-aminoethyl) -3-aminopropyldimethoxymethylsilane, (N-butyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane 3- (N-ethylamino) -2-methylpropyltrimethoxysilane, 4-amino-3,3-dimethylbutyltrimethoxysilane, 4-amino-3,3-dimethylbutyldimethoxymethylsilane, (N-cyclohexyl) ) Aminomethyldimethoxymethylsilane, (N-cyclohexane) Sil) aminomethyltrimethoxysilane, (N-phenyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, (N-phenyl) aminomethyldimethoxymethylsilane, (N-benzyl-2-aminoethyl) -3-aminopropyl-tri Methoxysilane, [2- (N-benzyl-N-vinylamino) ethyl] -3-aminopropyltrimethoxysilane hydrogen chloride, [2- (N-benzyl-N-vinylamino) ethyl] -3-aminopropyltri Methoxysilane, bis (3-propyltriethoxysilyl) amine, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltri (2-methoxyethoxy) silane, vinyltriisopropoxysilane, vinyldimethoxymethylsilane, vinyltriacetoxysilane, 3 -Triethoxysilylpro Succinic anhydride, 3-glycidyloxypropyl-trimethoxysilane, 3-glycidyloxypropyltriethoxysilane, 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltriethoxysilane, 3-glycidyloxypropyldiethoxymethylsilane, 3 -Methacryloyloxypropyl-trimethoxysilane, 3-methacryloyloxypropyltriethoxysilane, 3-methacryloyloxypropyl-triisopropoxysilane, 3-methacryloyloxypropyldimethoxymethylsilane, 3-methacryloyloxypropyldiethoxymethylsilane, 3- Chloropropyltrimethoxysilane, 3-chloropropyltriethoxysilane, 3-isocyanatopropyltrimethoxysilane, 3-isocyanatopropyltriethoxysilane , Isocyanatomethyltrimethoxysilane, isocyanatomethyldimethoxymethylsilane, tris [3- (trimethoxysilyl) propyl] isocyanurate, 3-ureidopropyltrimethoxysilane, 3-ureidopropyltriethoxysilane, 2-hydroxy- 4- (3-triethoxysilylpropoxy) benzophenone, 4- (3′-chlorodimethylsilylpropoxy) benzophenone, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptopropyldimethoxymethylsilane, bis (3-triethoxysilylpropyl) Disulfane, bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfane, bis (triethoxysilylpropyl) polysulfane and octadecylaminodimethyltrimethoxysilylpropyl ammonium Selected from the group consisting of um chlorides.
ゲッター材料は、好ましくは、塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、及び
珪藻土、ケイ酸(シリカ)、ゼオライト、充填剤シリケート、及び
鉄、カルシウム、ナトリウム、マグネシウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、二酸化チタン、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、活性化酸化アルミニウム、及び
カーボンナノチューブ、活性炭、五酸化リン、シラン、及び
水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム、及び水素化アルミニウムリチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム及びアルミニウムアセチルアセトネート、及び
ポリオレフィン共重合体、ポリアミド共重合体、PETコポリエステル、
無水酢酸、プロピオン酸無水物、無水酪酸、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、
ポリアクリル酸及びポリビニルアルコール(これらの材料は、水ゲッターとして非常に適しているからである)
よりなる群から選択される。
The getter material is preferably cobalt chloride, calcium chloride, calcium bromide, lithium chloride, lithium bromide, magnesium chloride, barium perchlorate, magnesium perchlorate, zinc chloride, zinc bromide, aluminum sulfate, calcium sulfate, Copper sulfate, barium sulfate, magnesium sulfate, lithium sulfate, sodium sulfate, cobalt sulfate, titanium sulfate, sodium carbonate, sodium sulfate, potassium carbonate, magnesium carbonate, and diatomaceous earth, silicic acid (silica), zeolite, filler silicate, and iron Calcium, sodium, magnesium, barium oxide, calcium oxide, iron oxide, magnesium oxide, sodium oxide, titanium dioxide, potassium oxide, strontium oxide, activated aluminum oxide, and carbon nanotubes, activated carbon, lithium pentoxide Silane, calcium hydride, barium hydride, strontium hydride, sodium hydride, and lithium aluminum hydride, potassium hydroxide, sodium hydroxide and aluminum acetylacetonate, and polyolefin copolymers, polyamide copolymers, PET copolyester,
Acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride, methyltetrahydrophthalic anhydride,
Polyacrylic acid and polyvinyl alcohol (because these materials are very suitable as water getters)
Selected from the group consisting of:
酸素の結合について、ゲッター材料は、好ましくは、鉄、亜ジチオン酸ナトリウム、酸化バリウム、酸化鉄(II、III)、カルボヒドラジド、活性化酸化アルミニウム、ゼオライト、活性炭、亜硫酸塩、アスコルビン酸塩、ヒドラジン、モルホリン、2−ブタノンオキシム、ジエチルヒドロキシルアミン、グルコース、没食子酸、不飽和油脂、キレート形成性アミン及び遷移金属錯体をベースとする有機金属酸化添加剤よりなる群から選択され、好ましくは酸化可能基材材料と併用される。 For oxygen binding, the getter material is preferably iron, sodium dithionite, barium oxide, iron (II, III), carbohydrazide, activated aluminum oxide, zeolite, activated carbon, sulfite, ascorbate, hydrazine , Morpholine, 2-butanone oxime, diethylhydroxylamine, glucose, gallic acid, unsaturated oils, chelating amines and organometallic oxidation additives based on transition metal complexes, preferably oxidizable groups Used in combination with materials.
特に好ましくは、ゲッター材料は、塩化コバルト、塩化カルシウム、臭化カルシウム、塩化リチウム、臭化リチウム、塩化マグネシウム、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸コバルト、硫酸チタン、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、ゼオライト、カルシウム、マグネシウム、酸化バリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化ストロンチウム、活性炭、五酸化リン、シラン、水素化カルシウム、水素化バリウム、水素化ストロンチウム、水素化ナトリウム及び水素化アルミニウムリチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、無水酢酸、プロピオン酸無水物、無水酪酸、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、及びカルボジイミド並びに上記物質の2種以上の混合物よりなる群から選択される。これらの材料は、上記透過物の少なくとも一つ、特に水に対しても同様に高い吸着能力を有する。 Particularly preferably, the getter material is cobalt chloride, calcium chloride, calcium bromide, lithium chloride, lithium bromide, magnesium chloride, barium perchlorate, magnesium perchlorate, zinc chloride, zinc bromide, aluminum sulfate, calcium sulfate. , Copper sulfate, barium sulfate, magnesium sulfate, lithium sulfate, sodium sulfate, cobalt sulfate, titanium sulfate, sodium carbonate, sodium sulfate, potassium carbonate, zeolite, calcium, magnesium, barium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, sodium oxide, oxidation Potassium, strontium oxide, activated carbon, phosphorus pentoxide, silane, calcium hydride, barium hydride, strontium hydride, sodium hydride and lithium aluminum hydride, potassium hydroxide, sodium hydroxide, anhydrous Acid, propionic anhydride, butyric anhydride, is selected from methyl-tetrahydrophthalic anhydride, and carbodiimides as well as the group consisting of a mixture of two or more of the above materials. These materials also have a high adsorption capacity for at least one of the permeates, especially water.
「カルボジイミド」とは、一般式R1−N=C=N−R2(式中、R1及びR2は有機基、特に同一でも異なっていてもよいアルキル又はアリール基である。)の化合物のことである。 “Carbodiimide” is a compound of the general formula R 1 —N═C═N—R 2 , wherein R 1 and R 2 are organic groups, particularly alkyl or aryl groups which may be the same or different. That is.
ゲッター材料は、非常に好ましくは、塩化カルシウム、酸化カルシウム、三酸化ホウ素、硫酸ナトリウム、炭酸カリウム、硫酸銅、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、及びゼオライト、並びに上記物質の2種以上の混合物よりなる群から選択される。これらのゲッター材料は、ライナーの関連する層に容易に組み込むことができ、高い吸着容量を示し、しかも再生可能なゲッター材料であるという利益を与える。これらは、所定の条件下で、取り込んだ透過物、例えば水を再度放出し、その結果、新たな透過物を取り込むことのできる状態になることができる物質を意味する。これにより、ゲッター含有ライナーが、接着剤と接触する前に、その時点より前に取り込まれた任意の透過物から大部分が解放される方法を得ることを可能にし、ここで、この解放は、例えば、乾燥させることによって達成される。結果として、有利には、ライナーを使用する場合に全ゲッター容量が利用可能である。 The getter material very preferably consists of calcium chloride, calcium oxide, boron trioxide, sodium sulfate, potassium carbonate, copper sulfate, magnesium perchlorate, magnesium sulfate and zeolite, and a mixture of two or more of the above substances. Selected from the group. These getter materials can be easily incorporated into the relevant layers of the liner, exhibit high adsorption capacity, and offer the benefit of being renewable getter materials. These refer to substances that, under certain conditions, can release the permeate that has been taken up, for example water again, so that a new permeate can be taken up. This makes it possible for the getter-containing liner to obtain a method in which most of the permeate incorporated prior to that point is released prior to contact with the adhesive, where this release is For example, it is achieved by drying. As a result, advantageously, the full getter capacity is available when using a liner.
ゲッター材料は、特に、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、塩化カルシウム及びゼオライトのみならず、上記物質の2種以上の混合物からも選択される。これらの材料は、水及び他の透過物の取り込みについて特に高い容量を有し、非常に大きな部分に対して再生可能であり、ライナー、例えばキャリア層又は不粘着性剥離層に顕著に取り込まれることができ、しかもこれらの層の機能にはほとんど又は全く影響を及ぼさない。 The getter material is selected not only from calcium oxide, calcium sulfate, calcium chloride and zeolite, but also from mixtures of two or more of the above substances. These materials have a particularly high capacity for water and other permeate uptake, are reproducible for very large parts, and are significantly incorporated into liners such as carrier layers or non-stick release layers. And has little or no effect on the function of these layers.
本発明のライナーの特定の一実施形態では、ゲッター材料は、酸化カルシウム、カルシウム、鉄、バリウム、塩化リチウム及び塩化コバルトから選択される。これらの物質は、例えば、水の取り込みの増加により、それらが白から透明な外観への変化を達成するという点で、それらの光学特性の変化を通じて接着剤の透過物含有量についての結論を導き出すことを可能にする。したがって、自由ゲッター容量が依然としてライナーの外観に基づいて認識できる限り、これは、保護されるべき接着剤に透過物がまだ拡散されていないか又はせいぜい拡散が少ないことを示すものと解釈できる。例えば、金属カルシウムは、その金属的に不透明な外観を失い、そしてますます透明になる。塩化コバルトは、水の取り込みによりその色を青からピンクに変化させる。ゲッター材料は、特に酸化カルシウムである。 In one particular embodiment of the liner of the present invention, the getter material is selected from calcium oxide, calcium, iron, barium, lithium chloride and cobalt chloride. These materials draw conclusions about the permeate content of adhesives through changes in their optical properties in that, for example, they achieve a change from white to a transparent appearance due to increased water uptake. Make it possible. Thus, as long as the free getter capacity can still be recognized based on the appearance of the liner, this can be interpreted as indicating that the permeate has not yet diffused or, at best, less diffused into the adhesive to be protected. For example, metallic calcium loses its metallic opaque appearance and becomes increasingly transparent. Cobalt chloride changes its color from blue to pink by water uptake. The getter material is in particular calcium oxide.
さらに好ましい実施形態では、ゲッター材料は、化学吸着により透過物を結合する。このプロセスは、一般に、より高い活性化エネルギーのため、物理吸着よりもゆっくり生じる。ここで、既知の例は酸化カルシウムであり、このものは、透過物の水によって水酸化カルシウムに転化される。比較的緩やかな反応の結果として、取り込み容量のかなりの部分を失うことなく大気中でゲッター材料を簡単に取り扱うという可能性が存在する。 In a further preferred embodiment, the getter material binds the permeate by chemisorption. This process generally occurs more slowly than physisorption because of the higher activation energy. Here, a known example is calcium oxide, which is converted to calcium hydroxide by the permeate water. As a result of the relatively slow reaction, there is the possibility of easily handling the getter material in the atmosphere without losing a significant portion of the uptake capacity.
ゲッター材料は、好ましくは、マトリックス材料中に分子状に分散されている。というのは、これにより、透明性及び表面粗さの両方が、粒子との比較による程度の少なさでしか悪影響を受けないからである。特にこの目的で使用されるのは、金属錯体及び有機金属化合物、好ましくは、水との反応によりアルコールを形成しない有機金属ルイス酸である。これは、アルコールが水のように有機電子構造の劣化をもたらす可能性があるため、好ましい。このような化合物の例は、Al(C2H5)3、Al(C4H9)3、B(C4H9)3、Zn(C4H9)2、Al(t−ブチル)3、Ti(t−ブチル)4、Mg(t−ブチル)2、Al(C4H9)2(N(C6H5)2)、Al(C4H9)(N(C6H5)2)2及びUS2006/0087230号に記載された他の例である。 The getter material is preferably dispersed in a molecular form in the matrix material. This is because both transparency and surface roughness are adversely affected to a lesser extent by comparison with the particles. Particularly used for this purpose are metal complexes and organometallic compounds, preferably organometallic Lewis acids which do not form alcohols by reaction with water. This is preferred because alcohol can cause degradation of the organic electronic structure like water. Examples of such compounds include Al (C 2 H 5 ) 3 , Al (C 4 H 9 ) 3 , B (C 4 H 9 ) 3 , Zn (C 4 H 9 ) 2 , Al (t-butyl) 3 , Ti (t-butyl) 4 , Mg (t-butyl) 2 , Al (C 4 H 9 ) 2 (N (C 6 H 5 ) 2 ), Al (C 4 H 9 ) (N (C 6 H 5 ) 2 ) 2 and other examples described in US 2006/0087230.
さらに好ましいのは、低い透過物濃度であっても高い活性を有するゲッター材料である。したがって、透過物としての水に関しては、飽和水溶液について、20%未満の相対湿度が20℃及び1013mbarの気圧で生じるゲッター材料を使用することが好ましい。低い透過物濃度での活性の観点から、ゲッター材料は、好ましくは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、臭化リチウム、臭化亜鉛、塩化リチウム、臭化カルシウム、ヨウ化リチウム及び酢酸カルシウムから選択される。 Even more preferred are getter materials with high activity even at low permeate concentrations. Therefore, for water as permeate, it is preferable to use a getter material with a saturated aqueous solution that produces a relative humidity of less than 20% at 20 ° C. and a pressure of 1013 mbar. In view of activity at low permeate concentrations, the getter material is preferably selected from sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium bromide, zinc bromide, lithium chloride, calcium bromide, lithium iodide and calcium acetate. The
本発明のライナーは、好ましくは、不粘着性剥離層中にゲッター材料を含む。この場合、剥離層中に存在するゲッター材料は、保護される接着剤のすぐ近くに位置するため、剥離層自体に存在する任意の透過物、接着剤とライナーとの間に含まれる透過物、接着剤中に依然として存在する透過物のさらに効果的な結合を実施することができる。驚くべきことに、剥離材料をゲッター材料で充填したにもかかわらず、不粘着特性は、無視できる程度に影響を受けるに過ぎないことが分かった。特に好ましくは、本発明のライナーは、不粘着性剥離層中にゲッター材料全体を含む。 The liner of the present invention preferably includes a getter material in a non-stick release layer. In this case, the getter material present in the release layer is located in the immediate vicinity of the adhesive to be protected, so any permeate present in the release layer itself, the permeate contained between the adhesive and the liner, More effective bonding of the permeate still present in the adhesive can be performed. Surprisingly, it has been found that despite the release material being filled with a getter material, the tack free properties are only negligibly affected. Particularly preferably, the liner of the present invention comprises the entire getter material in a non-stick release layer.
好ましい実施形態では、本発明のライナーは、不粘着性剥離層中にゲッター材料を含み、そして不粘着性剥離層中に存在するゲッター材料は、500nm未満の平均粒度を有する。このことは有益である。というのは、この場合、不粘着特性は、最小の程度にしか影響を受けず、しかも任意の所望の透明性がより効果的に保持されるからである。さらに、特に滑らかな剥離層表面が生成されるため、接着テープの表面への積層中に、例えば、周囲空気からのより少ない透過物しか含まれない。特に好ましくは、不粘着性剥離層中に存在するゲッター材料は、200nm未満の平均粒度を有する。この場合には、上記特性は、より一層改善された方法で示される。 In a preferred embodiment, the liner of the present invention comprises a getter material in the non-stick release layer and the getter material present in the non-stick release layer has an average particle size of less than 500 nm. This is beneficial. This is because, in this case, the tack-free properties are only affected to a minimum extent and any desired transparency is more effectively retained. In addition, a particularly smooth release layer surface is produced, so that, for example, less permeate from ambient air is included during lamination to the surface of the adhesive tape. Particularly preferably, the getter material present in the non-stick release layer has an average particle size of less than 200 nm. In this case, the above characteristics are shown in a much improved manner.
さらに好ましい実施形態では、本発明のライナーは、不粘着性剥離層中にゲッター材料を含み、そして不粘着性剥離層中に存在するゲッター材料は、500nm〜50μmの平均粒度を有する。このことは有益である。というのは、この場合、取り込まれたゲッターは、剥離層に粗い表面を与え、それによって接着剤とライナーとの間の接触面積を減少させ、そして剥離特性によい影響を与えることができるからである。これは、シリコーン系剥離層に特に当てはまる。したがって、特に好ましくは、本発明のライナーは、ゲッター材料を有する不粘着性シリコーン剥離層を有し、そして不粘着性剥離層中に存在するゲッター材料は、500nm〜50μmの平均粒度を有する。 In a further preferred embodiment, the liner of the present invention comprises a getter material in the non-stick release layer and the getter material present in the non-stick release layer has an average particle size of 500 nm to 50 μm. This is beneficial. This is because, in this case, the incorporated getter can give the release layer a rough surface, thereby reducing the contact area between the adhesive and the liner, and having a positive effect on the release properties. is there. This is especially true for silicone release layers. Thus, particularly preferably, the liner of the invention has a non-stick silicone release layer with a getter material, and the getter material present in the non-stick release layer has an average particle size of 500 nm to 50 μm.
ゲッター材料が充填された剥離層の結合能力を高めるために、その層の厚さを、剥離効果のために一般的に使用さる範囲を超えて大きくすることが有利である。ゲッター充填剥離層の有利な厚さは、5μm〜10μmである。というのは、この場合、剥離材料の消費、すなわちコストを抑えることが可能だからである。しかしながら、特に有利なのは、10μm〜100μmの層厚である。というのは、この場合、透過物に対する結合能力の急激な増加を達成することが可能だからである。 In order to increase the bonding capability of a release layer filled with getter material, it is advantageous to increase the thickness of the layer beyond the range commonly used for release effects. An advantageous thickness of the getter-filled release layer is 5 μm to 10 μm. This is because in this case, it is possible to reduce the consumption of the release material, that is, the cost. However, a layer thickness of 10 μm to 100 μm is particularly advantageous. This is because in this case it is possible to achieve a rapid increase in the binding capacity to the permeate.
不粘着性剥離層は、好ましくは、不粘着性剥離層の総重量に基づいて、ゲッター材料を0.5質量%〜10質量%含む。なお、この分数の範囲内で、一方では良好なゲッター容量を実現することができ、他方では、層の剥離特性は非常に僅かにしか影響されないことが分かった。 The non-tacky release layer preferably contains 0.5% to 10% by weight of getter material based on the total weight of the non-tacky release layer. It has been found that within this fractional range, good getter capacity can be achieved on the one hand, and on the other hand, the delamination properties of the layer are very slightly affected.
別の好ましい実施形態では、本発明のライナーは、キャリア層にゲッター材料を含む。特に好ましくは、ライナーは、キャリア層にゲッター材料全体を含む。この場合、剥離層の効率に及ぼすいかなる悪影響も有利に排除される。キャリア層は、好ましくは、キャリア層の総重量に基づいて、ゲッター材料を5%〜20質量%含む。このことは、環境へのキャリア層の露出が、例えば剥離層よりも直接的であり、そのため、より多くの透過物量がキャリア材料に作用することができるため、有益である。 In another preferred embodiment, the liner of the present invention includes a getter material in the carrier layer. Particularly preferably, the liner comprises the entire getter material in the carrier layer. In this case, any adverse effect on the efficiency of the release layer is advantageously eliminated. The carrier layer preferably comprises 5% to 20% by weight of getter material, based on the total weight of the carrier layer. This is beneficial because the exposure of the carrier layer to the environment is more direct than the release layer, for example, so that a greater amount of permeate can act on the carrier material.
また、ゲッター材料は、ゲッター材料を収容することを目的とし、かつ剥離層としてもキャリア層としても作用しないライナー構造の層中にも分散できる。例えば、これは、ゲッターが分散した形で存在するワニス層又は印刷インクであることができる。しかしながら、例えば流体ゲッター材料が含浸された、シート状の織物構造などの吸収性層も好適である。 The getter material can also be dispersed in a layer of a liner structure intended to contain the getter material and not acting as a release layer or carrier layer. For example, this can be a varnish layer or printing ink in which getters are present in dispersed form. However, an absorbent layer such as a sheet-like woven structure impregnated with a fluid getter material is also suitable.
特定の一実施形態では、本発明のライナーは、キャリア層のみならず、キャリア層と不粘着性剥離層との間に配置される中間層も備え、ゲッター材料は該中間層中に存在する。これは、キャリア層だけでなく剥離層もそれぞれそれらのキャリア特性及び放出特性に関して最適化することができ、しかもそれらの機能においてゲッター粒子により悪影響を受けない、という利点を有する。 In one particular embodiment, the liner of the present invention comprises not only the carrier layer, but also an intermediate layer disposed between the carrier layer and the non-stick release layer, and the getter material is present in the intermediate layer. This has the advantage that not only the carrier layer but also the release layer can be optimized with respect to their carrier and emission properties, respectively, and are not adversely affected by getter particles in their function.
中間層は、好ましくは、連続相としての接着剤を含む。この文脈における「連続相」とは、ゲッター粒子が分散された当該層の材料を意味する。中間層の連続相としての接着剤により、有利には、例えばライナー構造において、剥離層とキャリア層又は該ライナーの他の層との間で組立体を生じさせることが可能である。 The intermediate layer preferably comprises an adhesive as a continuous phase. “Continuous phase” in this context means the material of the layer in which the getter particles are dispersed. With the adhesive as the continuous phase of the intermediate layer, it is possible advantageously to produce an assembly between the release layer and the carrier layer or other layers of the liner, for example in a liner structure.
ゲッター材料を含む中間層は、その形態が不連続であることができる、換言すれば穿孔されており、例えば、ドーム又はグリッドから構成され、ゲッターが該ドーム又はグリッドの接着材料中に分散されている。穿孔層は、許容された透過物がさらに容易に層を通過できると共に、結合される透過物が取り込まれるという利点を有する。 The intermediate layer containing the getter material can be discontinuous in shape, in other words, perforated, for example, composed of a dome or grid, and the getter is dispersed in the adhesive material of the dome or grid Yes. A perforated layer has the advantage that allowed permeate can pass through the layer more easily and the permeate to be bound is taken up.
特に好ましくは、ライナーは追加のキャリア層を備え、ゲッター材料を含む中間層は、2つのキャリア層の間に配置される。非常に好ましくは、中間層は、連続相としての接着剤を含む。 Particularly preferably, the liner is provided with an additional carrier layer and an intermediate layer comprising a getter material is arranged between the two carrier layers. Highly preferably, the intermediate layer comprises the adhesive as a continuous phase.
ゲッター材料を含む中間層を有する本発明のライナーの構造を図1及び2に例として示す。ここで参照符号は次の意味を有する:
10:キャリア層
20:好ましくは連続層としての接着剤を有する、ゲッター材料が充填された中間層
30:不粘着性剥離層
40:追加のキャリア層
好ましくは中間層の連続相を形成する接着剤又は接着化合物の選択において、根本的な制限はない。しかしながら、好ましくは、ラミネート接着剤が使用される。特に好ましくは、接着剤は、感圧接着剤若しくは活性化可能な接着剤、又は活性化可能な感圧接着剤である。
The structure of the liner of the present invention having an intermediate layer containing a getter material is shown by way of example in FIGS. Here the reference signs have the following meanings:
10: Carrier layer 20:
液体接着剤も同様に使用することができる。意図されるものは、周知の一液型及び二液型反応性接着剤であり、両方とも熱硬化系及び放射線硬化系を含む。 Liquid adhesives can be used as well. Intended are the well-known one-part and two-part reactive adhesives, both of which include thermosetting and radiation curable systems.
接着剤は、好ましくは、固定化される透過物に対して低い透過度を有する。透過物として水蒸気の場合には、水蒸気透過度(WVTR)は、好ましくは、50μmの接着剤厚さに基づいて100g/(m2*d)未満、より好ましくは50g/(m2*d)未満である。ここで、WVTRは、ASTM F−1249に従って、38℃及び90%相対湿度で測定される。これは、ゲッター材料が透過物で大部分が飽和されることなく、慣用の周囲条件下で接着剤層を製造すること及びライナー組立体を積層することを可能にする。 The adhesive preferably has a low permeability for the permeate to be immobilized. In the case of water vapor as the permeate, the water vapor transmission rate (WVTR) is preferably less than 100 g / (m 2 * d), more preferably 50 g / (m 2 * d), based on an adhesive thickness of 50 μm. Is less than. Here, WVTR is measured at 38 ° C. and 90% relative humidity in accordance with ASTM F-1249. This allows the adhesive layer to be produced and the liner assembly laminated under conventional ambient conditions without the getter material being largely saturated with permeate.
感圧接着剤を使用する場合には、重合体ベースは、好ましくは、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリカーボネート、天然ゴム及び/又は合成ゴム、より好ましくは特にスチレンブロック共重合体をベースとする合成ゴムからなる。 When pressure sensitive adhesives are used, the polymer base is preferably from polyacrylate, polyester, polycarbonate, natural rubber and / or synthetic rubber, more preferably synthetic rubber based on styrene block copolymers. Become.
第1キャリア材料及び追加のキャリア材料を含む構成では、透過物の近くに位置するキャリア材料は、好ましくは、この透過物をゲッター材料を含む中間層に迅速に浸透させるために、固定化される透過物に対して高い透過度を有する。透過物として水蒸気の場合には、水蒸気透過度(WVTR)は、キャリア材料の厚さに基づいて、好ましくは50g/(m2*d)、より好ましくは200g/(m2*d)である。ここで、WVTRは、ASTM F−1249に従って、38℃及び90%相対湿度で測定される。したがって、例えば、透過物の近くに配置されるキャリアの材料として、エチレンの極性共重合体、例えばエチレン−酢酸ビニル、ポリウレタン、酢酸セルロース、ポリメタクリル酸メチル又はポリビニルアルコールから構成される重合体フィルムが特に適している。同様に、例えば生理用品部門からの紙又は微細穿孔ポリエチレンフィルムといった、多孔性又は穿孔により透過物の輸送を可能にする膜も非常に適している。 In configurations that include a first carrier material and an additional carrier material, the carrier material that is located near the permeate is preferably immobilized in order to rapidly penetrate the permeate into the intermediate layer that includes the getter material. High permeability to permeate. In the case of water vapor as the permeate, the water vapor transmission rate (WVTR) is preferably 50 g / (m 2 * d), more preferably 200 g / (m 2 * d), based on the thickness of the carrier material. . Here, WVTR is measured at 38 ° C. and 90% relative humidity in accordance with ASTM F-1249. Thus, for example, a polymer film composed of a polar copolymer of ethylene, such as ethylene-vinyl acetate, polyurethane, cellulose acetate, polymethyl methacrylate, or polyvinyl alcohol, as a carrier material placed near the permeate. Especially suitable. Likewise, membranes that allow transport of permeate by porosity or perforation, such as paper from the sanitary products sector or micro-perforated polyethylene films, are also very suitable.
この種の構成においては、2つのキャリア層の少なくとも一方(好ましくは両方)が低い透過物含有量を有することがさらに好ましい。このようにして、キャリア材料中に存在する透過物によるゲッター材料の実質的な飽和が防止されるため、透過物から保護されるべき接着剤の保護のために十分な容量が利用可能である。好ましくは、2つのキャリア層の少なくとも一方(より好ましくは両方のキャリア層)は、本発明のライナーを使用する前に、5000ppm未満、より好ましくは1000ppm未満の透過物含有量を有する。ここで、ppmの数字は、存在する透過物の総重量と当該キャリア層の総重量との関係を指す。透過物含有量は、VDA277に従ってガスクロマトグラフィーにより決定でき、又は水の場合には、23℃及び50%相対大気湿度で24時間にわたって試験片を保存した後にDIN EN ISO62(重量法、方法4)若しくはDIN53715(カールフィッシャー滴定)に従って決定できる。 In this type of configuration, it is further preferred that at least one (preferably both) of the two carrier layers has a low permeate content. In this way, sufficient saturation is available to protect the adhesive to be protected from the permeate, since substantial saturation of the getter material with the permeate present in the carrier material is prevented. Preferably, at least one of the two carrier layers (more preferably both carrier layers) has a permeate content of less than 5000 ppm, more preferably less than 1000 ppm before using the liner of the present invention. Here, the number in ppm indicates the relationship between the total weight of the permeate present and the total weight of the carrier layer. Permeate content can be determined by gas chromatography according to VDA 277, or in the case of water, DIN EN ISO 62 (gravimetric method, method 4) after storing the specimen for 24 hours at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity Alternatively, it can be determined according to DIN 53715 (Karl Fischer titration).
さらに好ましい実施形態では、不粘着性剥離層の材料は、それぞれの場合において50μmの層の厚さに基づき、少なくとも100g/(m2*d)、より好ましくは少なくとも500g/(m2*d)の特に水蒸気に対する透過物透過度を有する。水蒸気に対する透過度又は透過障壁(WVTR)は、ASTM F−1249に従って、38℃及び90%相対大気湿度で測定される。酸素に対する透過障壁は、DIN53380(第3部)に従って23℃及び50%相対大気湿度で測定される。ここで、不粘着性剥離層の材料とは、いかなるゲッターも添加していない純粋な剥離層の材料を意味する。剥離層材料の上記透過物透過度は、透過物が特に接着剤側から特に迅速かつ効果的にゲッター材料に到達する点で有益である。したがって、シリコーンベース又はアクリレートベースの剥離層を使用することが特に好ましい。 In a further preferred embodiment, the material of the non-stick release layer is at least 100 g / (m 2 * d), more preferably at least 500 g / (m 2 * d), in each case based on a layer thickness of 50 μm. In particular, it has a permeability to water vapor. Water vapor permeability or barrier (WVTR) is measured at 38 ° C. and 90% relative atmospheric humidity according to ASTM F-1249. The permeation barrier for oxygen is measured according to DIN 53380 (part 3) at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity. Here, the non-adhesive release layer material means a pure release layer material to which no getter is added. The permeate permeability of the release layer material is beneficial in that the permeate reaches the getter material particularly quickly and effectively, particularly from the adhesive side. Therefore, it is particularly preferred to use a silicone-based or acrylate-based release layer.
問題の層にゲッター材料を導入することは、当業者に知られている技術の全てによって達成できる。ここで、層材料、例えば剥離層材料又はキャリア材料は、溶液中、分散液中、溶融物中に又は流体として存在できる。 Introducing the getter material into the layer in question can be accomplished by all of the techniques known to those skilled in the art. Here, the layer material, for example the release layer material or the carrier material, can be present in solution, in dispersion, in melt or as fluid.
本発明のライナー中におけるゲッター材料の総量は、ゲッター材料を含む層の総重量に基づいて、0.5質量%〜95質量%とすることができる。この量は、問題の透過物についての望ましい取り込み容量に実質的に依存する。 The total amount of getter material in the liner of the present invention can be 0.5 mass% to 95 mass% based on the total weight of the layer containing the getter material. This amount is substantially dependent on the desired uptake capacity for the permeate in question.
例えば、低い取り込み容量しか必要でない場合には、取り込み容量の低い少量のゲッター材料を使用することで十分な場合がある。したがって、好ましい一実施形態では、ライナーは、ライナーのゲッター材料を含む層の総重量に基づいて、0.5質量%〜5質量%のゲッター材料を含む。この場合には、乾燥剤を含むマトリックスの厚さ及び面積は、有利にはそれぞれの下限に位置し得る。 For example, if only a low uptake capacity is required, it may be sufficient to use a small amount of getter material with a low uptake capacity. Thus, in a preferred embodiment, the liner comprises 0.5 wt% to 5 wt% getter material, based on the total weight of the layer comprising the liner getter material. In this case, the thickness and area of the matrix containing the desiccant can advantageously be situated at the respective lower limit.
しかし、ライナーの部分に非常に高い取り込み容量が必要な場合には、比較的高いゲッター材料含有量を有するゲッター材料及び同様に高い取り込み容量を有すべきゲッター材料を含むマトリックスを使用することが必要である。しかし、コストや相溶性の観点から望ましい場合には、低い取り込み容量を有するゲッター材料を使用することもできる。したがって、本発明のライナーのさらに好ましい実施形態では、ライナーは、ゲッター材料を含むライナー層の総重量に基づいて、60質量%〜95質量%のゲッター材料を含む。 However, if a very high uptake capacity is required for the liner part, it is necessary to use a getter material with a relatively high getter material content and a matrix containing a getter material that should also have a high uptake capacity It is. However, getter materials with low uptake capacity can be used if desired from a cost and compatibility standpoint. Thus, in a further preferred embodiment of the liner of the present invention, the liner comprises 60% to 95% by weight getter material, based on the total weight of the liner layer comprising the getter material.
高い取り込み容量(最大取得可能透過物重量がゲッター重量の>25%)のゲッター材料が好ましい。というのは、この手段により、ゲッターの量を低く抑えることができるからである。この場合、取り込み能容量は、透過物としての水蒸気について23℃及び50%相対大気湿度で又は他のガス状透過物の場合には、飽和雰囲気中中において23℃で100時間にわたりゲッター材料を保存した後に決定される。保存後のゲッターの透過物含有量は、重量測定によって決定できる。取り込み容量の観点から、ゲッター材料は、好ましくは、硫酸銅、酸化カルシウム及び塩化カルシウムよりなる群から選択される。 Getter materials with high uptake capacity (maximum obtainable permeate weight> 25% of getter weight) are preferred. This is because the amount of getter can be kept low by this means. In this case, the uptake capacity is stored at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity for water vapor as the permeate or in the case of other gaseous permeates for 100 hours in a saturated atmosphere at 23 ° C. for 100 hours. Will be decided after. The permeate content of the getter after storage can be determined by gravimetry. In terms of uptake capacity, the getter material is preferably selected from the group consisting of copper sulfate, calcium oxide and calcium chloride.
好ましい一実施形態では、本発明のライナーはキャリア層及び不粘着性剥離層からなるため、もっぱらこれらの2つの層を含有する。このことは、このようなライナーが多層ライナーよりも柔軟であり、しかも多層ライナーよりも2つの層の間の固着を達成するのが容易であるため、有益である。さらに、この種のライナーは、より少ない材料を用いて製造できる。剥離層のみからなるライナーに対して、この実施形態は、剥離機能及び機械的安定化機能が2つの層に分離した状態で存在するため、特に好適な材料を各機能について選択できるという利点を有する。 In a preferred embodiment, the liner of the present invention consists of a carrier layer and a non-stick release layer and therefore contains exclusively these two layers. This is beneficial because such liners are more flexible than multilayer liners and are easier to achieve adhesion between two layers than multilayer liners. Furthermore, this type of liner can be manufactured using less material. For liners consisting only of a release layer, this embodiment has the advantage that a particularly suitable material can be selected for each function, since the release function and the mechanical stabilization function exist in two separate layers. .
さらに好ましい実施形態では、本発明のライナーは、キャリア層、不粘着性剥離層及びキャリア層と剥離層との間に配置されるプライマー層からなる。プライマー層(もまた)は、好ましくはゲッター材料を含む。特に好ましくは、プライマー層は、ライナー中に存在するゲッター材料の全てを含むため、ゲッター材料を含むライナーにおける唯一の層として構成される。 In a further preferred embodiment, the liner of the present invention comprises a carrier layer, a non-stick release layer, and a primer layer disposed between the carrier layer and the release layer. The primer layer (also) preferably comprises a getter material. Particularly preferably, the primer layer comprises all of the getter material present in the liner and is thus configured as the only layer in the liner containing the getter material.
本発明のライナーは、好ましくは透明である。つまり、ASTM D1003−00(手順A)に従って測定される透過率は、50%を超える、より好ましくは75%を超える。透明なライナーにより、接着テープを適用時により容易に配置することができる。 The liner of the present invention is preferably transparent. That is, the transmittance measured according to ASTM D1003-00 (Procedure A) is greater than 50%, more preferably greater than 75%. A transparent liner allows the adhesive tape to be more easily placed when applied.
特に好ましくは、本発明のライナーは、UV光に対して不透明である。すなわち、ASTM D1003−00(手順B)に従って測定した200〜400nmの波長範囲の透過率は、25%未満、好ましくは10%未満である。UV不透過性ライナーでは、接着剤は、UV光の影響の結果としての変化(例えば化学反応、老化、架橋)から保護され得る。 Particularly preferably, the liner of the present invention is opaque to UV light. That is, the transmittance in the wavelength range of 200 to 400 nm measured according to ASTM D1003-00 (Procedure B) is less than 25%, preferably less than 10%. In UV impermeable liners, the adhesive can be protected from changes (eg, chemical reaction, aging, cross-linking) as a result of the effects of UV light.
本発明は、少なくとも一面及び少なくとも部分的に本発明のライナーで覆われた接着剤をさらに提供する。この接着剤は、好ましくは、感圧接着剤又は活性化可能接着剤であり、特に、活性化可能感圧接着剤である。 The present invention further provides an adhesive that is at least one side and at least partially covered by the liner of the present invention. This adhesive is preferably a pressure sensitive adhesive or an activatable adhesive, in particular an activatable pressure sensitive adhesive.
感圧接着剤(PSA)とは、室温では乾燥状態にある指定のフィルムが粘着及び接着を永久的に保持する接着剤のことである。比較的弱い加圧力であっても、PSAは、基材に永続的に結合することを可能にし、使用後に、実質的に残留物なく再び基材から分離できる。接着剤の接着性は、それらの接着特性に基づいており、また、それらの再分離性は、それらの凝集特性に基づく。 A pressure sensitive adhesive (PSA) is an adhesive in which a specified film that is dry at room temperature permanently retains adhesion and adhesion. Even at relatively low pressure, the PSA can be permanently bonded to the substrate and can be separated from the substrate again after use with substantially no residue. Adhesive properties of adhesives are based on their adhesive properties, and their re-separability is based on their cohesive properties.
本発明によれば、例えば、当業者に知られている全てのPSAを使用することが可能であり、すなわち、例えばアクリレート及び/又はメタクリレート、ポリウレタン、天然ゴム、合成ゴム;例えばポリブタジエン、ポリイソプレン及び両者の共重合体などの不飽和又は水素化ポリジエンブロックから構成されるエラストマーブロックを有するスチレンブロック共重合体、また当業者に知られている追加のエラストマーブロック;ポリオレフィン、フッ素重合体及び/又はシリコーンをベースとするものが挙げられる。 According to the invention, it is possible to use, for example, all PSAs known to those skilled in the art, i.e. for example acrylates and / or methacrylates, polyurethanes, natural rubber, synthetic rubbers; for example polybutadiene, polyisoprene and Styrene block copolymers having elastomeric blocks composed of unsaturated or hydrogenated polydiene blocks, such as copolymers of both, and additional elastomeric blocks known to those skilled in the art; polyolefins, fluoropolymers and / or Examples include those based on silicone.
アクリレート系PSAを本明細書において言及する場合、明示的に別段の記載がない限り、この用語には、明示的な参照なしに、メタクリレートをベースとするPSA及びアクリレートとメタクリレートとをベースとするPSAが含まれる。同様に、本発明において使用するのに適しているのは、2種以上のベース重合体と粘着付与樹脂、充填剤、老化抑制剤及び架橋剤が添加された接着剤との組み合わせ及び混合物であるが、これらの添加剤の記載は例示に過ぎず、その解釈に限定するものではない。 When referring to acrylate-based PSAs herein, unless explicitly stated otherwise, the term includes, without explicit reference, methacrylate-based PSA and acrylate-methacrylate-based PSA. Is included. Similarly, suitable for use in the present invention are combinations and mixtures of two or more base polymers and adhesives to which tackifying resins, fillers, age inhibitors and crosslinking agents have been added. However, the description of these additives is merely an example, and is not limited to the interpretation thereof.
スチレンブロック共重合体、ポリブチレン、ポリオレフィン又はフッ素重合体をベースとするPSAが好ましい。というのは、これらの接着剤は、水蒸気に対する高い透過障壁のみならず、含水量が低いことも知られているからである。 PSA based on styrene block copolymer, polybutylene, polyolefin or fluoropolymer is preferred. This is because these adhesives are known not only to have a high permeability barrier to water vapor, but also to have a low water content.
活性化可能接着剤とは、結合が、例えば、化学線又は熱により、エネルギー入力の結果として達成される接着剤系であると考えられる。 An activatable adhesive is considered to be an adhesive system in which bonding is achieved as a result of energy input, for example by actinic radiation or heat.
熱活性化結合性接着剤は、原則的に2つのカテゴリーに分類できる:熱可塑性熱活性化結合性接着剤(ホットメルト接着剤)及び反応熱活性化結合性接着剤(反応性接着剤)である。同様に、両方のカテゴリーに割り当てられ得る接着剤、すなわち反応性熱可塑性熱活性化結合性接着剤(反応性ホットメルト接着剤)も包含される。 Thermally activated bond adhesives can in principle be divided into two categories: thermoplastic heat activated bond adhesives (hot melt adhesives) and reactive heat activated bond adhesives (reactive adhesives). is there. Likewise included are adhesives that can be assigned to both categories, ie reactive thermoplastic heat-activated bond adhesives (reactive hot melt adhesives).
熱可塑性接着剤は、加熱時に可逆的軟化を受け、冷却中に再び固化する重合体をベースとする。有利なものであると分かった熱可塑性接着剤は、特にポリオレフィン及びポリオレフィンの共重合体、また、それらの酸変性誘導体、イオノマー、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド及びポリエステル、並びにそれらの共重合体、並びにスチレンブロック共重合体などのブロック共重合体をベースとするものである。 Thermoplastic adhesives are based on polymers that undergo reversible softening when heated and resolidify during cooling. Thermoplastic adhesives found to be advantageous are in particular polyolefins and copolymers of polyolefins, as well as their acid-modified derivatives, ionomers, thermoplastic polyurethanes, polyamides and polyesters and their copolymers, and styrene. It is based on block copolymers such as block copolymers.
対照的に、反応性熱活性化結合性接着剤は、反応性成分を含む。後者の成分は、加熱が架橋プロセスを開始させ、この架橋反応の終了後に耐久性のある安定な結合を確保する「反応性樹脂」であると認められる。また、このような接着剤は、好ましくは、弾性成分、例えば、合成ニトリルゴム又はスチレンブロック共重合体も含む。このような弾性成分は、その高い流動粘度のため、熱活性化結合性接着剤に、均一な圧力下であっても特に高い寸法安定性を与える。 In contrast, a reactive heat-activated bond adhesive includes a reactive component. The latter component is recognized as a “reactive resin” where heating initiates the cross-linking process and ensures a durable and stable bond after the end of the cross-linking reaction. Such an adhesive also preferably includes an elastic component, such as a synthetic nitrile rubber or styrene block copolymer. Such elastic components, due to their high flow viscosity, give the heat-activatable adhesive a particularly high dimensional stability even under uniform pressure.
同様に、放射線活性化接着剤も反応性成分をベースにする。後者の成分は、例えば、照射により架橋プロセスが開始し、その架橋反応の終了後に耐久性のある安定な結合を確保する重合体又は反応性樹脂を含むことができる。また、このような接着剤は、好ましくは、上に列挙したような弾性成分も含む。 Similarly, radiation activated adhesives are based on reactive components. The latter component can include, for example, a polymer or reactive resin that initiates a crosslinking process upon irradiation and ensures a durable and stable bond after completion of the crosslinking reaction. Such an adhesive also preferably includes an elastic component as listed above.
エポキシド、オキセタン、(メタ)アクリレート又は変性スチレンブロック共重合体をベースとする活性化可能接着剤を使用することが好ましい。 It is preferred to use activatable adhesives based on epoxides, oxetanes, (meth) acrylates or modified styrene block copolymers.
しかしながら、原則として、フィルム状に構成でき、かつ、従来技術において知られている全ての接着剤が精密電子装置の密封について記載された場合には、それらが好適である。接着剤は、本発明のライナーと接触する前に、好ましくは1000ppm未満、より好ましくは100ppm未満の透過物含有量を有する。ここで、このppmの数字は、存在する透過物の総重量と接着剤の分析重量との関係を指す。透過物含有量は、VDA277に従ってガスクロマトグラフィーにより決定でき、又は水の場合には、DIN EN ISO62(重量法、方法4)若しくはDIN53715(カールフィッシャー滴定)に従って、23℃及び50%相対大気湿度で24時間にわたり試験片を保存した後に決定できる。ここに記載する接着剤の透過物含有量の場合には、ライナー中におけるゲッター材料の容量は、接着剤から拡散する透過物がそれほど大きな負担とはならいが、このライナーは、環境からの透過物から保護するカバーとしてその機能を果たすことができる方がよい。 However, in principle, if all adhesives that can be configured in the form of films and are known in the prior art are described for sealing precision electronic devices, they are preferred. The adhesive preferably has a permeate content of less than 1000 ppm, more preferably less than 100 ppm, before contacting the liner of the present invention. Here, this number in ppm refers to the relationship between the total weight of permeate present and the analytical weight of the adhesive. The permeate content can be determined by gas chromatography according to VDA277 or, in the case of water, at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity according to DIN EN ISO 62 (gravimetric method 4) or DIN 53715 (Karl Fischer titration). It can be determined after storing the specimen for 24 hours. In the case of the permeate content of the adhesive described here, the capacity of the getter material in the liner is not that much permeated by the permeate diffusing from the adhesive, but this liner is a permeate from the environment. It is better to be able to fulfill its function as a cover to protect from.
接着剤は、好ましくは、固定化される透過物に対して低い透過度を有する。透過物として水蒸気の場合には、水蒸気透過度(WVTR)は、50μmの接着剤の厚さに基づいて、好ましくは1日当たり50g/m2未満であり、より好ましくは1日当たり20g/m2未満である。ここで、WVTRは、ASTM F−1249に従って38℃及び90%相対大気湿度で測定され、酸素透過度(OTR)は、DIN53380(第3部)に従って、23℃及び50%相対大気湿度で測定される。 The adhesive preferably has a low permeability for the permeate to be immobilized. In the case of water vapor as the permeate, the water vapor transmission rate (WVTR) is preferably less than 50 g / m 2 per day, more preferably less than 20 g / m 2 per day, based on an adhesive thickness of 50 μm. It is. Here, WVTR is measured at 38 ° C. and 90% relative atmospheric humidity according to ASTM F-1249, and oxygen transmission rate (OTR) is measured at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity according to DIN 53380 (Part 3). The
接着剤部分での低い透過度の結果として、より少ない透過物が環境から接着剤を介してゲッター材料を含むライナー中に拡散するため、これは、長期間にわたってその機能を果たすことや、より少ない量のゲッター材料で与えられ、それによって、材料使用量を低減し、コストを節約することができる。 As a result of the low permeability at the adhesive part, less permeate diffuses from the environment through the adhesive into the liner containing the getter material, so it can perform its function over a long period of time or less The amount of getter material provided can thereby reduce material usage and save costs.
本発明の接着剤は、好ましくは、接着テープの形態をとる。すなわち、この接着テープは、PSAの少なくとも一つの層又は活性化可能接着剤又は特に活性化可能PSAの少なくとも一つの層を含む。また、この接着テープは、追加の層、例えば、接着剤層又はキャリア材料の一つ以上の追加の層を含むことができる。 The adhesive of the present invention preferably takes the form of an adhesive tape. That is, the adhesive tape comprises at least one layer of PSA or activatable adhesive or in particular at least one layer of activatable PSA. The adhesive tape can also include additional layers, such as an adhesive layer or one or more additional layers of carrier material.
接着テープは、好ましくは、接着剤の一層のみを備える(接着剤転写テープ)。というのは、これは構成をシンプルに保ち、かつ、考慮に入れる必要がある見込まれる透過物の数を、比較的低い材料の多様性の結果として、小さく維持することを可能にするからである。さらに、接着テープからゲッター含有ライナーへの透過物の拡散を防ぐための材料は存在せず、接着テープが特に効率的な方法で透過物を有しないことを可能にする。 The adhesive tape preferably comprises only one layer of adhesive (adhesive transfer tape). This is because it keeps the configuration simple and allows the number of possible permeates that need to be taken into account to be kept small as a result of the relatively low material diversity. Furthermore, there is no material to prevent permeate diffusion from the adhesive tape to the getter-containing liner, allowing the adhesive tape to have no permeate in a particularly efficient manner.
接着テープの厚さは、全ての慣用の厚さに及ぶ、換言すれば、約3μm〜3000μmを範囲とすることができる。25〜100μmの厚さが好ましい。というのは、この範囲内では、結合強度及び取り扱い特性が特に有益だからである。さらに好ましい範囲は、3〜25μmの厚さである。というのは、この範囲内では、結合線を通して透過する物質の量を、もっぱらカプセル化を適用する際の結合線の小さな断面積によって最小限に抑えることができるからである。さらに、驚くべきことに、このような接着テープの小さな厚みは、ゲッター充填ライナーを通した透過物を効果的になくすことができることが分かった。 The thickness of the adhesive tape covers all conventional thicknesses, in other words, can range from about 3 μm to 3000 μm. A thickness of 25-100 μm is preferred. This is because bond strength and handling properties are particularly beneficial within this range. A more preferable range is a thickness of 3 to 25 μm. This is because within this range, the amount of material that permeates through the bond line can be minimized by the small cross-sectional area of the bond line when applying encapsulation. Moreover, it has surprisingly been found that such a small thickness of adhesive tape can effectively eliminate permeate through the getter-filled liner.
特に好ましいのは接着剤転写テープである。というのは、この場合、接着テープからゲッター含有ライナーへの透過物の拡散を防止するためのキャリア材料が存在せず、そのため接着テープを特に効率的な方法で透過物から分離できるからである。 Particularly preferred is an adhesive transfer tape. This is because in this case there is no carrier material to prevent diffusion of the permeate from the adhesive tape to the getter-containing liner, so that the adhesive tape can be separated from the permeate in a particularly efficient manner.
本発明は、透過物から接着剤を保護するための方法をさらに提供し、ここで、この方法は、本発明のライナーで接着剤の少なくとも片面及び少なくとも一部分を被覆することを含む。 The present invention further provides a method for protecting the adhesive from permeate, wherein the method comprises coating at least one side and at least a portion of the adhesive with the liner of the present invention.
例えば本発明の接着テープ及びライナーからなる組立体を製造するために、接着テープのキャリア又はライナーを、溶液若しくは分散液から又は100%の状態で(例えば溶融物として)、接着テープの好ましいPSAで片面に被覆し又は印刷し、或いはこの組立体を共押出によって製造する。別の選択肢は、接着剤又はライナーの層を積層により転写することで組立体を形成することである。接着剤の一以上の層は、加熱又は高エネルギー放射線によって架橋できる。 For example, to produce an assembly of the adhesive tape and liner of the present invention, the adhesive tape carrier or liner is either from a solution or dispersion or 100% (eg as a melt) with the preferred PSA of the adhesive tape. One side is coated or printed, or the assembly is produced by coextrusion. Another option is to form the assembly by transferring a layer of adhesive or liner by lamination. One or more layers of the adhesive can be crosslinked by heating or high energy radiation.
この操作は、好ましくは、特定の透過物が低濃度でしか存在しない又はほとんど存在しない環境下で行われる。挙げることができる例は、30%未満、好ましくは15%未満の相対大気湿度である。 This operation is preferably performed in an environment in which the specific permeate is present only in low concentrations or almost no. An example that may be mentioned is a relative atmospheric humidity of less than 30%, preferably less than 15%.
特性を最適化するために、使用される自己接着性組成物と、粘着付与剤(樹脂)、可塑剤、充填剤、顔料、UV吸収剤、光安定剤、老化抑制剤、架橋剤、架橋促進剤又はエラストマーなどの1種以上の添加剤とをブレンドすることが可能である。 Self-adhesive composition used to optimize properties and tackifiers (resins), plasticizers, fillers, pigments, UV absorbers, light stabilizers, anti-aging agents, cross-linking agents, cross-linking accelerators It is possible to blend with one or more additives such as agents or elastomers.
接着剤層の量は、好ましくは10〜120g/m2、好ましくは25〜100 g/m2であり、ここで、「量」とは、実施することができる水又は溶媒の任意の除去後の量を意味する。 The amount of adhesive layer is preferably 10 to 120 g / m 2 , preferably 25 to 100 g / m 2 , where “amount” is after any removal of water or solvent that can be carried out. Means the amount.
本発明は、少なくとも1種の透過性物質を収着することのできるゲッター材料の、接着剤を保護するためのライナーに与えるための使用をさらに提供する。 The present invention further provides the use of a getter material capable of sorbing at least one permeable substance to provide a liner for protecting an adhesive.
もちろん、保護される接着剤は、両側に本発明のライナーを備えることができる。 Of course, the adhesive to be protected can be provided with the liner of the invention on both sides.
さらに、本発明について提供するのは、オプトエレクトロニクス部品及び/又は有酸素硬化型接着剤及び/又は湿気硬化型接着剤をカプセル化するための方法において、接着テープの少なくとも片面及び少なくとも一部分を被覆するための本発明のライナーの使用である。 Further provided by the present invention is a method for encapsulating an optoelectronic component and / or an aerobic curable adhesive and / or a moisture curable adhesive covering at least one side and at least a portion of an adhesive tape. For the use of the liner of the invention.
本発明は、好ましくはゲッター材料として酸化カルシウム、金属カルシウム及び/又は塩化コバルトを含む本発明のライナーの、該ライナーで覆われた接着剤の透過物含有量を示すための使用をさらに提供する。この指示は、ライナー中に存在するゲッター材料の光学特性の変化によって達成される。すなわち、例えば、水の結合が進行するにつれて、酸化カルシウムは色が白から透明に変化する。同様に、金属カルシウムは、その金属的に不透明な外観を失い、ますます透明になる。したがって、ゲッター材料が依然として未使用状態の外観で認識できる限り、これは、まだ透過物が保護されるべき接着剤に全く拡散されていないか、又はせいぜい少ししか拡散されていないことを示すものと解釈できる。 The invention further provides the use of a liner according to the invention, preferably comprising calcium oxide, metallic calcium and / or cobalt chloride as a getter material, to indicate the permeate content of the adhesive covered with the liner. This indication is achieved by a change in the optical properties of the getter material present in the liner. That is, for example, as water binding proceeds, the color of calcium oxide changes from white to transparent. Similarly, metallic calcium loses its metallic opaque appearance and becomes increasingly transparent. Thus, to the extent that the getter material can still be recognized with an unused appearance, this indicates that the permeate has not yet been diffused at all to the adhesive to be protected, or at best it has diffused little. Can be interpreted.
実施例
ゲッター材料が充填された様々なライナーを製造した。これらを、23℃及び50%の相対大気湿度の制御された気候室内において実験用ロールラミネーターにより様々な接着テープに積層した。
Examples Various liners filled with getter material were produced. These were laminated to various adhesive tapes with a laboratory roll laminator in a controlled climate room at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity.
接着テープ:
接着テープを製造するために、様々な感圧接着剤の剤(PSA)を、実験室用被覆装置を使用して、本発明によるものではなくかつ透過物を通さないものではない従来のライナー(このライナーは、Mondi社製のALU I38 UV1型のものであり、アルミ箔キャリアを備える)に溶液から塗布し、そして塗膜を乾燥させた。乾燥後の接着剤の層の厚さは、それぞれの場合に25μmであった。乾燥は、それぞれの場合、実験室用乾燥キャビネット内において120℃で30分間にわたり行った。
Adhesive tape:
To produce adhesive tapes, various pressure sensitive adhesive agents (PSAs) can be applied to conventional liners that are not in accordance with the present invention and not impervious to permeation using a laboratory coating apparatus. This liner was applied from solution to ADI I38 UV1 made by Mondi, with an aluminum foil carrier) and the coating was dried. The thickness of the adhesive layer after drying was 25 μm in each case. Drying was in each case carried out in a laboratory drying cabinet at 120 ° C. for 30 minutes.
接着剤を、一方の場合には23℃及び50%相対大気湿度で72時間にわたって保存し、他方の場合には60℃及び95%相対大気湿度で72時間にわたって保存した。接着剤の含水量を、ゲッター材料を含むライナーへの積層前にそれぞれ決定した。 The adhesive was stored for 72 hours at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity in one case and 72 hours at 60 ° C. and 95% relative atmospheric humidity in the other case. The moisture content of the adhesive was each determined prior to lamination to the liner containing the getter material.
接着テープ1及び2の場合には、試験片を同様にわずか5分間にわたり120℃で乾燥させた。残留溶媒含有量を乾燥直後に測定した。 In the case of adhesive tapes 1 and 2, the specimen was likewise dried at 120 ° C. for only 5 minutes. The residual solvent content was measured immediately after drying.
残留溶媒含有量の決定:
接着剤の残留溶剤含有量をヘッドスペースガスクロマトグラフィーにより測定した。約12.5cm2のサイズのサンプル面積を見本サンプルからカットし、金属ワイヤスパイラルに結合させ、そして約22mLのガラス製ヘッドスペースバイアルに移した。
Determination of residual solvent content:
The residual solvent content of the adhesive was measured by headspace gas chromatography. A sample area with a size of about 12.5 cm 2 was cut from the sample, bonded to a metal wire spiral, and transferred to an about 22 mL glass headspace vial.
サンプルを、QUMA QHS S40オートサンプラーを有するDani GC86.10ガスクロマトグラフを用いて測定した。サンプルをこの機器内で1時間にわたり120℃で状態調整した。検出はフレームイオン化検出器(FID)で行った。GCのピークを外部標準に対して定量した。 Samples were measured using a Dani GC 86.10 gas chromatograph with a QUMA QHS S40 autosampler. Samples were conditioned at 120 ° C. for 1 hour in the instrument. Detection was performed with a flame ionization detector (FID). GC peaks were quantified against an external standard.
ゲッター材料が充填されたシリコーン系剥離系
剥離系を、約75μmの厚さのポリエステルキャリア(東レプラスチック精工製Lumirror60.01/75;以下、PET)及び無機バリア層コーティングを有する約30μmの厚さのポリエステルフィルム(凸版印刷製GX−P−F;以下、バリア−PET)上で、実験室用塗布ユニットを使用して以下に示す剥離系配合物を塗布することによって作製した。塗布量は2g/m2であった。塗布後、剥離系を160℃の強制空気オーブン内で30秒間にわたって架橋させた。
Silicone release system filled with getter material The release system is about 75 μm thick with a polyester carrier (Lumirror 60.01 / 75; hereinafter referred to as PET) having a thickness of about 75 μm and an inorganic barrier layer coating. It produced by apply | coating the peeling type | system | group compound shown below using the application unit for laboratories on a polyester film (Toppan printing GX-PF; hereafter, barrier-PET). The coating amount was 2 g / m 2 . After application, the release system was crosslinked for 30 seconds in a forced air oven at 160 ° C.
使用したシリコーンは、Wacker社製の付加架橋性シリコーン系である。9.75gのDEH915(ビニル基で官能化されたポリジメチルシロキサン)と、0.33gのV24(メチル水素ポリシロキサン)と、0.08gのKat OL(白金触媒、「カルステッド触媒」という名称でも知られている)とを混合した。予め、両方の原材料を23℃でゼオライトビーズ(供給者Sigma−Aldrich社製のモレキュラーシーブ4Å)により乾燥させておいた。 The silicone used is an addition crosslinkable silicone system manufactured by Wacker. 9.75 g DEH915 (polydimethylsiloxane functionalized with vinyl groups), 0.33 g V24 (methylhydrogen polysiloxane) and 0.08 g Kat OL (platinum catalyst, also known as “Calstead catalyst”) Mixed). Both raw materials were previously dried at 23 ° C. with zeolite beads (supplier Sigma-Aldrich molecular sieve 4 cm).
乾燥したシリコーン系を様々なゲッター材料と様々な割合で混合し、続いてその混合物を均質化し、直ちに被覆のために使用した。乾燥後、被覆されたライナーを、耐透過性フィルム積層体(ポリエステルフィルム−アルミニウム箔密封接着フィルム)から作られた真空パウチに結合させ、そして使用直前まで取り外さなかった。 The dried silicone system was mixed with various getter materials in various proportions, and the mixture was subsequently homogenized and immediately used for coating. After drying, the coated liner was bonded to a vacuum pouch made from a permeation resistant film laminate (polyester film-aluminum foil sealed adhesive film) and was not removed until just before use.
ゲッター材料が充填されたポリオレフィン系剥離ライナー
フィルムをフラットフィルム共押出によって製造した。このものは、50μmのベース層及び10μmの外層からなるものであった。ベース層は、91.3%(w/w)のポリプロピレンブロック共重合体Novolen2309L(BASF、230℃及び2.16kgで6g/10分のメルトインデックス、エチレン含有量約6.5%(w/w))、8.4%(w/w)の二酸化チタン及び0.3%(w/w)のHALS安定剤Tinuvin770からなる。
A polyolefin release liner film filled with getter material was produced by flat film coextrusion. This consisted of a 50 μm base layer and a 10 μm outer layer. The base layer was 91.3% (w / w) polypropylene block copolymer Novolene 2309L (BASF, 230 ° C. and 2.16 kg, melt index 6 g / 10 min, ethylene content about 6.5% (w / w )), 8.4% (w / w) titanium dioxide and 0.3% (w / w) HALS stabilizer Tinuvin 770.
外層は、85%のエチレンマルチブロック共重合体Infuse D9107(ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー、d=0.866 g/cm3)及び15%のポリエチレンLD251(エクソンモービル、d=0.9155)並びに以下に示すゲッター材料からなるものであった。外層材料は、コペリオン社製の二軸押出ユニットでのフラットフィルム押出によってインラインで混練し(d=25mm、L/d=37)、そして挿入溶融ポンプにより共押出ユニットのフィードブロックに送った。ゲッター材料を、重合体成分の溶融及び均質化後に、サイドフィーダーを用いて二軸押出機に供給した。 The outer layer consists of 85% ethylene multiblock copolymer Infuse D9107 (The Dow Chemical Company, d = 0.866 g / cm3) and 15% polyethylene LD251 (ExxonMobil, d = 0.9155) and below It was made of the getter material shown in FIG. The outer layer material was kneaded inline by flat film extrusion in a twin screw extrusion unit manufactured by Coperion (d = 25 mm, L / d = 37), and sent to the feed block of the coextrusion unit by an insertion melt pump. The getter material was fed to the twin screw extruder using a side feeder after melting and homogenization of the polymer components.
このようにして製造されたライナーを乾燥させ、次いで耐透過性フィルム積層体(ポリエステルフィルム−アルミニウム箔密封接着フィルム)から作られた真空パウチに結合させ、そして使用直前まで取り外さなかった。 The liner thus produced was dried and then bonded to a vacuum pouch made from a permeation resistant film laminate (polyester film-aluminum foil sealing adhesive film) and not removed until just before use.
剥離コーティング用のゲッター材料充填キャリア層
ダウ社製ポリプロピレン重合体のInspire D404.01と7C06とを1:1の比で混合し、そして押出した。フィルムを、一層においてフランジ連結フラットダイを有するコペリオン社製二軸押出ユニット(d=25mm、L/d=37)、その後冷却ロールステーション及び1段のショートギャップ延伸ユニットで製造した。ゲッター材料を、重合体成分の溶融及び均質化後に、サイドフィーダーを用いて供給した。
Getter Material Filled Carrier Layer for Release Coating Dow polypropylene polymers Inspire D404.01 and 7C06 were mixed in a 1: 1 ratio and extruded. The film was produced with a Coperion twin screw extrusion unit (d = 25 mm, L / d = 37) having a flange-connected flat die in one layer, followed by a cooling roll station and a single stage short gap stretching unit. The getter material was fed using a side feeder after melting and homogenizing the polymer components.
ダイ温度は235℃であった。冷却ロール温度及び延伸ロール温度を、延伸操作前後のフィルムの結晶化度を最大化するように設定した。延伸比は1:10であった。フィルムは100μmの最終厚さを有していた。 The die temperature was 235 ° C. The cooling roll temperature and stretching roll temperature were set so as to maximize the crystallinity of the film before and after the stretching operation. The draw ratio was 1:10. The film had a final thickness of 100 μm.
このようにして製造されたキャリアを、製造直後に乾燥シリコーン系(ゲッターのさらなる添加なし)で上記のとおりに被覆した。 The carrier thus produced was coated as described above with a dry silicone system (without further addition of getter) immediately after production.
シリコーン系の架橋後、被覆されたライナーを、耐透過性フィルム積層体(ポリエステルフィルム−アルミ箔密封接着フィルム)から作られた真空パウチに結合させ、そして使用直前まで取り外さなかった。 After silicone-based crosslinking, the coated liner was bonded to a vacuum pouch made from a permeation resistant film laminate (polyester film-aluminum foil sealed adhesive film) and was not removed until just before use.
薄い層(例えば剥離層)に適用するため、ゲッター材料G2、G3、G6及びG7を粉砕し、適宜層の厚さよりも大きい粒子が存在しないように選別した。粉砕操作の後、これらの粒子を当業者に知られている方法で加熱処理することによって再生した。必要な場合には、剥離層又はキャリア層の材料を適宜ゲッター材料の導入後及び層の製造中又は製造前に濾過した。 For application to thin layers (eg release layers), the getter materials G2, G3, G6 and G7 were crushed and appropriately sorted so that no particles larger than the layer thickness were present. After the grinding operation, these particles were regenerated by heat treatment in a manner known to those skilled in the art. Where necessary, the release layer or carrier layer material was filtered as appropriate after the introduction of the getter material and during or before the production of the layer.
剥離挙動の測定
上記の剥離ライナーを、20mmの幅及び300mmの長さを各々有する試験接着テープtesa(登録商標)7475のストリップと結合させた。tesa(登録商標)7475試験テープは、樹脂変性感圧アクリレート接着剤の95g/m2で被覆される厚さ40μmのPVCキャリアを含む。
Measurement of Release Behavior The release liner described above was bonded to a strip of test adhesive tape tesa® 7475 each having a width of 20 mm and a length of 300 mm. The tesa® 7475 test tape comprises a 40 μm thick PVC carrier coated with 95 g / m 2 of a resin modified pressure sensitive acrylate adhesive.
各試料について、試験テープtesa(登録商標)7475を有するライナーの3つの積層体を所定の圧力下及び温度で24時間保存した。保存温度はtesa(登録商標)7475試験テープについて70℃であった。圧力は4N/cm2であった。 For each sample, three laminates of liners with test tape tesa® 7475 were stored for 24 hours at a given pressure and temperature. The storage temperature was 70 ° C. for tesa® 7475 test tape. The pressure was 4 N / cm 2 .
その後23℃及び50%相対大気湿度での順応測定室内において2時間にわたりサンプルを保存した後、剥離挙動を、引張力試験によって、300mm/分の引張速度で同様に23℃及び50%相対大気湿度で測定した。報告された剥離力は、3つの試料の相加平均である。 The sample was then stored for 2 hours in an acclimatization chamber at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity, after which the peel behavior was similarly determined at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity at a tensile rate of 300 mm / min by tensile test. Measured with The reported peel force is an arithmetic average of three samples.
含水量の測定
含水量は、DIN53715(カールフィッシャー滴定)に従って決定した。測定は、オーブンサンプラー(オーブン温度140℃)と連動したカールフィッシャー電量計851で行った。三重の決定を、毎回約0.3gの初期質量で実施した。報告された含水量は、測定値の相加平均である。
Measurement of water content The water content was determined according to DIN 53715 (Karl Fischer titration). The measurement was performed with a Karl Fischer coulometer 851 linked with an oven sampler (oven temperature 140 ° C.). Triplicate determinations were performed with an initial mass of approximately 0.3 g each time. The water content reported is the arithmetic mean of the measurements.
表1は、製造されたゲッター材料含有ライナー及びそれらの剥離力の概要を示す。 Table 1 gives an overview of the manufactured getter material-containing liners and their peel forces.
見出された剥離力は、製造されたライナーのすべてがそのまま使用できることを示す。ポリオレフィン剥離層についての剥離力は、このような層について知られている範囲内にある。 The peel force found indicates that all of the manufactured liner can be used as is. The peel force for a polyolefin release layer is in the range known for such layers.
さらなる調査のために、約100×100mm2のサイズの接着テープ部分を、既に上で説明したとおりに様々な雰囲気下で状態調整し、そしてその直後に、実験室ラミネーターを用いて、23℃及び50%相対大気湿度でライナーによりライニングした。このようにして製造された積層体を72時間にわたり次の雰囲気下で保存した:
雰囲気A:23℃、50%相対大気湿度
雰囲気B:23℃、95%相対大気湿度
雰囲気C:23℃、真空透過防止包装で密封
For further investigation, a piece of adhesive tape approximately 100 × 100 mm 2 in size was conditioned under various atmospheres as already described above, and immediately thereafter using a laboratory laminator at 23 ° C. and Lined with liner at 50% relative atmospheric humidity. The laminate thus produced was stored for 72 hours under the following atmosphere:
Atmosphere A: 23 ° C., 50% relative atmospheric humidity atmosphere B: 23 ° C., 95% relative atmospheric humidity atmosphere C: 23 ° C., sealed with vacuum permeation-proof packaging
最後に、試験片の接着剤中における含水量及びトルエン含有量を確認した。ここで、試験片を、エッジ効果を回避するために、試験片領域の中心から採取した。結果を表2にまとめる。 Finally, the water content and the toluene content in the adhesive of the test piece were confirmed. Here, the specimen was taken from the center of the specimen area in order to avoid the edge effect. The results are summarized in Table 2.
これらの結果は、本発明のライナーが透過物を接着テープから離れた状態に保持するのに好適であることを示す(例1〜13、27〜30、35〜38、43〜46及び51〜55と比較例C1〜C4との比較)。ここで、驚くべき知見は、ゲッター材料がキャリアに分散したライナーが(L11〜L14)が、より高い効率を示すことである。 These results show that the liner of the present invention is suitable for holding the permeate away from the adhesive tape (Examples 1-13, 27-30, 35-38, 43-46 and 51-51). 55 and comparison with Comparative Examples C1 to C4). Here, a surprising finding is that the liners (L11 to L14) in which the getter material is dispersed in the carrier exhibit higher efficiency.
さらに、キャリア材料自体が透過物に対して高いバリア性を示す場合も有益である(L15〜L16)。というのは、この場合、実験では、ゲッター容量が透過物の全量を実際に捕捉するのに十分だからである。 Furthermore, it is also useful when the carrier material itself exhibits a high barrier property against the permeate (L15 to L16). This is because, in this case, in the experiment, the getter volume is sufficient to actually capture the entire amount of permeate.
また、驚くべきことに、本発明のライナーは、接着テープから透過物を除去するのにも好適である(例14〜26、31〜34、39〜42、47〜50)。また、ここで驚くべきことに、ゲッター材料がキャリアに分散されたライナー(L11〜L14)は、ゲッター材料を含む層が接着剤の層と直接接触していないという事実にもかかわらず、より高い効率を示すことも分かった。 Surprisingly, the liner of the present invention is also suitable for removing permeate from the adhesive tape (Examples 14-26, 31-34, 39-42, 47-50). Also surprisingly, the liner (L11-L14) in which the getter material is dispersed in the carrier is higher despite the fact that the layer containing the getter material is not in direct contact with the layer of adhesive. It was also found to show efficiency.
さらなる例では、図2に示されたタイプのライナーを使用した(表3参照)。 In a further example, a liner of the type shown in FIG. 2 was used (see Table 3).
剥離層及びキャリア材料の組立体として、イタリア国Siliconature社から入手できるSilphan S12 M 2R13017(12μmのPET)、Silphan S36 M372(36μmのPET)及びドイツ国クレーフェルトのLaufenberg社から入手できるKS900ホワイト52B20(紙)のタイプの従来のライナーを使用した。 As an assembly of the release layer and carrier material, Silphan S12 M 2R13017 (12 μm PET), Silphan S36 M372 (36 μm PET) available from Siliconetechnica, Italy and KS900 White 52B20 available from Laufenberg, Krefeld, Germany ( A conventional liner of the paper type was used.
追加のキャリア材料としては、台湾のPao−Yan社製の、36μmの厚さを有するBOPPフィルム及びドイツ国ベルリンのNovelis社製のアルミ箔とBOPPフィルムとの積層体を使用した。 As an additional carrier material, a BOPP film having a thickness of 36 μm manufactured by Pao-Yan of Taiwan and a laminate of an aluminum foil and a BOPP film manufactured by Novellis of Berlin, Germany were used.
ゲッター材料を接着剤の溶液に溶解機により取り入れた。次いで、接着剤を実験室用塗布装置を用いて第二キャリア材料に塗布し、そして乾燥させた。その後、従来のライナーを、実験室用積層装置を用いて、それらの非不粘着側により、接着剤のゲッター充填層上に積層した。これにより、ゲッター材料充填ライナーが完成した。 The getter material was incorporated into the adhesive solution by a dissolver. The adhesive was then applied to the second carrier material using a laboratory applicator and allowed to dry. Thereafter, conventional liners were laminated on the getter-filled layer of adhesive with their non-tacky side using a laboratory laminator. Thereby, a getter material filling liner was completed.
さらなる調査のために、約100×100mm2のサイズの接着剤の接着テープ部分を、既に上で説明したように、24時間にわたって雰囲気A中において状態調整し、その直後に、実験室用ラミネーターを使用して、23℃及び50%相対大気湿度でライナーによりライニングした。このようにして製造された積層体を、14日間雰囲気C中で保存した。続いて、試験片をグローブボックス(雰囲気:水蒸気<5ppm、酸素<1ppm)内においてそれらの包装から取り出し、そして含水量を決定する目的で、接着剤をそれぞれの場合においてガラス容器に直ちに密封した。結果を表4に示す。 For further investigation, the adhesive tape part of the adhesive with a size of about 100 × 100 mm 2 was conditioned in atmosphere A for 24 hours as already explained above, and immediately after that the laboratory laminator was turned on Used and lined with a liner at 23 ° C. and 50% relative atmospheric humidity. The laminate thus produced was stored in the atmosphere C for 14 days. Subsequently, the specimens were removed from their packaging in a glove box (atmosphere: water vapor <5 ppm, oxygen <1 ppm) and the adhesive was immediately sealed in each case in a glass container for the purpose of determining the water content. The results are shown in Table 4.
これらの結果は、保護される接着剤の乾燥が、驚くべきことに、自身が透過物(この場合には水)を含み、かつ、PETの場合と同様に、シリコン処理紙と比較して低い透過物透過性しか示さない膜(紙及びPET)によっても達成されることを示す。さらに驚くべきことに、ゲッター材料含有層の高い負荷によって、乾燥効果の改善が自動的にもたらされるわけではない(実施例60及び65と、それぞれ比較例59及び64との比較)。 These results show that the dryness of the protected adhesive is surprisingly low as compared to siliconized paper as it contains permeate (in this case water) and, as with PET. It can also be achieved with membranes (paper and PET) that only show permeate permeability. Even more surprisingly, the high loading of the getter material-containing layer does not automatically result in an improvement in the drying effect (compare Examples 60 and 65 with Comparative Examples 59 and 64, respectively).
したがって、ここに示されているように、本発明のライナーを、該ライナーのキャリア材料側にゲッター材料を含む層を加えることにより、従来のライナーから容易に得ることができる。比較例C11は、この好ましい構成に従うゲッター材料含有ライナーの驚くほど高い活性を示す。この比較例における低い水分喪失は、グローブボックス内で調製された試験片に起因し得る。というのは、調査中の接着剤の高い含水量により、乾燥が乾燥グローブボックス条件により既に始まっているからである。 Thus, as shown herein, the liner of the present invention can be easily obtained from conventional liners by adding a layer comprising a getter material on the carrier material side of the liner. Comparative Example C11 shows a surprisingly high activity of a getter material-containing liner according to this preferred configuration. The low water loss in this comparative example can be attributed to the specimen prepared in the glove box. This is because, due to the high moisture content of the adhesive under investigation, drying has already begun by dry glove box conditions.
10:キャリア層
20:好ましくは連続層としての接着剤を有する、ゲッター材料が充填された中間層
30:不粘着性剥離層
40:追加のキャリア層
10: Carrier layer 20: Intermediate layer filled with getter material, preferably with adhesive as a continuous layer 30: Non-tacky release layer 40: Additional carrier layer
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