JP6192255B2 - Method for producing hard coat film - Google Patents
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Description
本発明は、ハードコートフィルムの製造方法、ハードコートフィルム、偏光板、前面板及び画像表示装置に関する。 The present invention relates to a method for producing a hard coat film, a hard coat film, a polarizing plate, a front plate, and an image display device.
陰極線管表示装置(CRT)、液晶ディスプレイ(LCD)、プラズマディスプレイ(PDP)、エレクトロルミネッセンスディスプレイ(ELD)、電子ペーパー等の画像表示装置においては、一般に最表面には反射防止のための光学積層体が設けられている。このような反射防止用の光学積層体は、光の散乱や干渉によって、像の映り込みを抑制したり反射率を低減したりするものである。 In an image display device such as a cathode ray tube display device (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), an electronic paper, etc., an optical laminate for preventing reflection is generally provided on the outermost surface. Is provided. Such an anti-reflection optical laminated body suppresses reflection of an image or reduces reflectance by scattering or interference of light.
従来、このような光学積層体の基材フィルムとして、トリアセチルセルロース(TAC)基材を用いることが知られている。
しかしながら、トリアセチルセルロース基材は、耐湿熱性に劣り、ハードコートフィルムを偏光板保護フィルムとして高温多湿の環境下で使用すると、偏光機能や色相等の偏光板機能を低下させるという欠点があった。
このような問題に対して、アクリル系樹脂及び/又はメタクリル系樹脂を主成分とする透明プラスチック基材を用いることが提案されている。
Conventionally, it is known to use a triacetyl cellulose (TAC) substrate as a substrate film of such an optical laminate.
However, the triacetyl cellulose base material is inferior in heat-and-moisture resistance, and when the hard coat film is used as a polarizing plate protective film in a high-temperature and high-humidity environment, there is a drawback that the polarizing plate function such as polarizing function and hue is lowered.
For such a problem, it has been proposed to use a transparent plastic substrate mainly composed of an acrylic resin and / or a methacrylic resin.
しかしながら、アクリル系樹脂及び/又はメタクリル系樹脂を主成分とする透明プラスチック基材の片面若しくは両面にハードコート層を形成した光学積層体では、基材とハードコート層との密着性に劣るという問題があった。また、基材とハードコート層との間に屈折率差が生じ、当該光学積層体を用いて偏光板を形成した場合、干渉縞が発生して外観不良になるといった問題もあった。 However, in an optical laminate in which a hard coat layer is formed on one or both sides of a transparent plastic base material mainly composed of an acrylic resin and / or a methacrylic resin, the adhesion between the base material and the hard coat layer is poor. was there. In addition, a difference in refractive index occurs between the base material and the hard coat layer, and when a polarizing plate is formed using the optical layered body, there is a problem that interference fringes are generated and the appearance is poor.
このような問題点に対し、例えば、特許文献1には、基材フィルムにコロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理のほか、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を行った後、ハードコート層を形成することで、基材フィルムとハードコート層との密着性の向上を図ることが開示されている。
しかしながら、特許文献1に開示の方法では、ハードコートフィルムの製造に必要な工程が増え、特別な処理をする必要があることから、やはり生産性に欠けるものであった。
To deal with such problems, for example, in Patent Document 1, in addition to physical treatment such as corona discharge treatment and oxidation treatment on a base film, a coating material called an anchor agent or primer is applied, It is disclosed to improve the adhesion between the base film and the hard coat layer by forming a coat layer.
However, in the method disclosed in Patent Document 1, the number of steps necessary for producing a hard coat film is increased, and special treatment is required, so that productivity is still lacking.
また、例えば、基材フィルムとハードコート層との界面に凹凸を形成する方法が知られている(例えば、特許文献2参照)。
しかしながら、このような光学積層体では、プラスチック基材の表面にハードコート層を形成すると同時に該プラスチック基材の表面に凹凸を形成することはできず、別工程としてプラスチック基材の表面に凹凸を予め形成することが必要であった。このため、従来の基材フィルムに凹凸を形成することで干渉縞の発生を防止した光学積層体は、製造コスト的に好ましいものではなく、より簡便に製造でき干渉縞の発生を抑制できる光学積層体が求められていた。
Moreover, for example, a method of forming irregularities at the interface between the base film and the hard coat layer is known (see, for example, Patent Document 2).
However, in such an optical laminate, it is not possible to form irregularities on the surface of the plastic substrate at the same time as forming a hard coat layer on the surface of the plastic substrate. It was necessary to form in advance. For this reason, the optical laminated body which prevented generation | occurrence | production of the interference fringe by forming an unevenness | corrugation in the conventional base film is not preferable in terms of manufacturing cost, and can be manufactured more simply and can suppress the generation of the interference fringe. The body was sought.
本発明は、上記現状に鑑み、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムとハードコート層との密着性に優れ、干渉縞の発生が充分に抑制されたハードコートフィルムを製造することができるとともに、上記基材フィルム上へのハードコート層の形成と、該基材フィルムとハードコート層との界面への凹凸の形成とを一度に行うことができるハードコートフィルムの製造方法、及び、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムとハードコート層との界面に凹凸を有し、基材フィルムとハードコート層との密着性に優れ、干渉縞の発生が充分に抑制されたハードコートフィルム、該ハードコートフィルムを用いた偏光板及び前面板、並びに、画像表示装置を提供することを目的とする。 In view of the above situation, the present invention can produce a hard coat film that is excellent in adhesion between a base film made of a (meth) acrylic resin and a hard coat layer, and generation of interference fringes is sufficiently suppressed. In addition, a method for producing a hard coat film capable of simultaneously forming a hard coat layer on the base film and forming irregularities on the interface between the base film and the hard coat layer, and ( A hard coat film having irregularities at the interface between a base film made of a (meth) acrylic resin and a hard coat layer, excellent adhesion between the base film and the hard coat layer, and generation of interference fringes sufficiently suppressed An object of the present invention is to provide a polarizing plate and a front plate using the hard coat film, and an image display device.
本発明者らは、鋭意検討した結果、ハードコート層を形成するハードコート層形成用組成物を(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルム上に塗布し形成した塗膜を、所定の条件で乾燥させることで、基材フィルム上に密着性に優れたハードコート層を形成でき、該基材フィルムとハードコート層との界面に干渉縞の発生を抑制可能な凹凸を形成できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies, the present inventors have applied a coating film formed by applying a hard coat layer forming composition for forming a hard coat layer on a base film made of a (meth) acrylic resin under predetermined conditions. It has been found that by drying, a hard coat layer having excellent adhesion can be formed on the base film, and irregularities capable of suppressing the generation of interference fringes can be formed at the interface between the base film and the hard coat layer. The invention has been completed.
すなわち、本発明は、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルム上に、バインダー樹脂と溶剤とを含有するハードコート層用組成物を塗工し塗膜を形成する工程、上記塗膜を、温度90〜110℃、時間30秒〜10分の条件で乾燥させる工程、及び、乾燥させた上記塗膜を硬化させてハードコート層を形成する工程を有し、上記溶剤は、沸点が85〜165℃であり、上記基材フィルムのガラス転移温度が110〜140℃であることを特徴とするハードコートフィルムの製造方法である。 That is, the present invention comprises a step of coating a hard coat layer composition containing a binder resin and a solvent on a base film made of a (meth) acrylic resin to form a coating film, It has a step of drying under conditions of a temperature of 90 to 110 ° C. and a time of 30 seconds to 10 minutes, and a step of curing the dried coating film to form a hard coat layer, and the solvent has a boiling point of 85 to 85. It is 165 degreeC and the glass transition temperature of the said base film is 110-140 degreeC, It is a manufacturing method of the hard coat film characterized by the above-mentioned .
また、本発明者らは、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルム上にハードコート層を有するハードコートフィルムについて鋭意検討した結果、基材フィルムとハードコート層との界面に凹凸を有し、該凹凸の粗さ曲線が、基材フィルムとハードコート層との断面において、特定の関係を有することで、上記基材フィルムとハードコート層との密着性に優れ、干渉縞の発生を好適に防止することができることを見出し、本発明のハードコートフィルムを完成するに至った。 In addition, as a result of intensive studies on a hard coat film having a hard coat layer on a base film made of a (meth) acrylic resin, the present inventors have found irregularities at the interface between the base film and the hard coat layer. The roughness curve of the unevenness has a specific relationship in the cross section between the base film and the hard coat layer, so that the adhesion between the base film and the hard coat layer is excellent, and the generation of interference fringes is suitable. It was found that the hard coat film of the present invention was completed.
すなわち、本発明は、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムと、上記基材フィルムの一方の面上に形成されたハードコート層とを有するハードコートフィルムであって、上記基材フィルムと上記ハードコート層との界面に凹凸を有するものであり、上記基材フィルム及び上記ハードコート層の厚さ方向の断面において、上記基材フィルム及び上記ハードコート層の厚さ方向に垂直な方向にとった基準長さ(A)と、該基準長さ(A)内における上記界面の長さ(B)との比(B/A)が1.04〜1.09であり、上記ハードコートフィルムは、ヘイズが0.7%以下であり、全光線透過率が90%以上であることを特徴とするハードコートフィルムでもある。
本発明のハードコートフィルムにおいて、上記ハードコート層は、バインダー樹脂と溶剤とを含有するハードコート層用組成物を用いてなり、上記溶剤は、沸点が85〜165℃±40℃であることが好ましい。
また、上記基材フィルムのガラス転移温度が110〜140℃であることが好ましい。
That is, the present invention is a hard coat film having a base film made of (meth) acrylic resin and a hard coat layer formed on one surface of the base film, In the cross section in the thickness direction of the base film and the hard coat layer, in the direction perpendicular to the thickness direction of the base film and the hard coat layer. and taking the reference length (a), the ratio of the reference length (a) above the interface length in the and (B) (B / a) is Ri der 1.04 to 1.09, the hard coat The film is also a hard coat film characterized by having a haze of 0.7% or less and a total light transmittance of 90% or more .
In the hard coat film of the present invention, the hard coat layer comprises a hard coat layer composition containing a binder resin and a solvent, and the solvent has a boiling point of 85 to 165 ° C. ± 40 ° C. preferable.
Moreover, it is preferable that the glass transition temperature of the said base film is 110-140 degreeC.
また、本発明は、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に本発明のハードコートフィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
また、本発明は、本発明のハードコートフィルムを表面に保持することを特徴とする前面板でもある。
更に、本発明は、最表面に本発明のハードコートフィルム、若しくは、本発明の偏光板、又は、本発明の前面板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。
以下、本発明を詳細に説明する。
Moreover, this invention is a polarizing plate provided with a polarizing element, Comprising: The polarizing plate characterized by providing the hard coat film of this invention on the surface of the said polarizing element.
Moreover, this invention is also a front plate characterized by hold | maintaining the hard coat film of this invention on the surface.
Furthermore, the present invention is also an image display device comprising the hard coat film of the present invention, the polarizing plate of the present invention, or the front plate of the present invention on the outermost surface.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明のハードコートフィルムの製造方法によると、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルム上にハードコート層を有するハードコートフィルムであって、該基材フィルムとハードコート層との界面に凹凸を形成することができる。その結果、本発明により製造されたハードコートフィルムは、干渉縞の発生を好適に防止することができ、また、上記ハードコート層の形成と、上記界面における凹凸の形成とを一度に行うことができるため、製造コスト的にも優れ、更に、基材フィルムとハードコート層との接触面積が多くなることによる密着性の向上を図ることもできる。 According to the method for producing a hard coat film of the present invention, a hard coat film having a hard coat layer on a base film made of a (meth) acrylic resin, having irregularities at the interface between the base film and the hard coat layer Can be formed. As a result, the hard coat film produced according to the present invention can suitably prevent the generation of interference fringes, and the formation of the hard coat layer and the formation of irregularities at the interface can be performed at a time. Therefore, the manufacturing cost is excellent, and the adhesion can be improved by increasing the contact area between the base film and the hard coat layer.
本発明により製造されるハードコートフィルムの基材フィルムとハードコート層との界面に形成される凹凸について、図面を用いてより詳細に説明する。
図1は、本発明により製造されるハードコートフィルムの一部を模式的に示した断面図である。
図1に示したように、本発明により製造されるハードコートフィルム10は、基材フィルム11及びハードコート層12の厚さ方向の断面において、これら基材フィルム11及びハードコート層12の界面13に凹凸14が形成されている。
本発明により製造されるハードコートフィルムは、基材フィルム11及びハードコート層12の厚さ方向に対して垂直な方向に基準長さ(A)をとり、該基準長さ(A)内における界面13の長さ(B)(図1において太線で示した)をとったとき、基準長さ(A)と長さ(B)との比(B/A)が、1.04〜1.09となることが好ましい。
上記(B/A)が1.04未満であると、得られるハードコートフィルムの基材フィルムとハードコート層との密着性に劣り、また、干渉縞が発生することを充分に防止できず、一方、1.09を超えると、ハードコートフィルムの内部ヘイズが高くなり、上記ハードコートフィルムを用いた場合の表示画像に白化の問題が生じる。
The unevenness formed at the interface between the base film of the hard coat film produced by the present invention and the hard coat layer will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a part of a hard coat film produced according to the present invention.
As shown in FIG. 1, the hard coat film 10 produced according to the present invention has an interface 13 between the base film 11 and the hard coat layer 12 in the cross section in the thickness direction of the base film 11 and the hard coat layer 12. Concavities and convexities 14 are formed.
The hard coat film produced according to the present invention has a reference length (A) in a direction perpendicular to the thickness direction of the base film 11 and the hard coat layer 12, and an interface within the reference length (A). When the length (B) of 13 (indicated by a thick line in FIG. 1) is taken, the ratio (B / A) of the reference length (A) to the length (B) is 1.04 to 1.09. It is preferable that
When the (B / A) is less than 1.04, the adhesion between the base film and the hard coat layer of the obtained hard coat film is inferior, and interference fringes cannot be sufficiently prevented. On the other hand, if it exceeds 1.09, the internal haze of the hard coat film becomes high, and the display image when the hard coat film is used causes a problem of whitening.
ここで、上記基準長さ(A)と界面の長さ(B)との比は、例えば、画像解析ソフト(イメージプロ、Media Cybernetic社製)を用いた上記断面の画像解析により測定することができる。具体的には、SEMなどにより断面観察を行った画像を用い、上記画像解析ソフトを用いて、上記画像内のハードコートと基材フィルム端部間の直線距離を上記基準長さとし、上記画像解析ソフトを用いて該基準長さ(A)における上記界面の長さ(B)を測定し、得られた値から(B/A)を算出する。更に具体的には画像解析ソフトImage−Pro Plus、Sharp Stackバージョン6.2を用い、測定、較正、空間の較正ウィザード、アクティブな画像を構成、単位(microns)と操作を行い、SEM画像のスケールに合わせて定義線を引き、較正を行う。較正後、距離測定で界面の両末端の2点間距離を測定し、該基準長さ(A)とする。次にマニュアル測定でトレース線を作成(閾値=3、平滑化=0、速度=3、ノイズ=5、自動)し、末端に標準をあわせることで自動的に曲線を測定し、実測値を読み取り界面の長さ(B)とする。得られた値から(B/A)を算出する。 Here, the ratio between the reference length (A) and the interface length (B) can be measured, for example, by image analysis of the cross section using image analysis software (Image Pro, manufactured by Media Cybernetic). it can. Specifically, using the image obtained by cross-sectional observation with SEM or the like, using the image analysis software, the linear distance between the hard coat and the base film film end in the image is the reference length, and the image analysis is performed. The length (B) of the interface at the reference length (A) is measured using software, and (B / A) is calculated from the obtained value. More specifically, using the image analysis software Image-Pro Plus, Sharp Stack version 6.2, measure, calibrate, spatial calibration wizard, configure the active image, operate with the units (microns), and scale the SEM image Draw a definition line according to and calibrate. After calibration, the distance between the two ends of the interface is measured by distance measurement to obtain the reference length (A). Next, create a trace line by manual measurement (threshold = 3, smoothing = 0, speed = 3, noise = 5, automatic), measure the curve automatically by matching the standard to the end, and read the measured value The length of the interface (B). (B / A) is calculated from the obtained value.
本発明のハードコートフィルムの製造方法は、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルム上に、バインダー樹脂と溶剤とを含有するハードコート層用組成物を塗工し塗膜を形成する工程を有する。
上記(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムは、製造するハードコートフィルムが、TACからなる基材フィルムを備えたハードコートフィルムと比較して、耐湿熱性及び平滑性に優れるとともに、シワの発生を好適に防止することができる。
なお、本明細書において、「(メタ)アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」を意味する。
The method for producing a hard coat film of the present invention comprises a step of coating a base film made of a (meth) acrylic resin with a hard coat layer composition containing a binder resin and a solvent to form a coating film. Have.
The base film made of the above (meth) acrylic resin, the hard coat film to be produced is superior in moisture and heat resistance and smoothness compared to a hard coat film having a base film made of TAC, and wrinkles are generated. Can be suitably prevented.
In the present specification, “(meth) acryl” means “acryl” and “methacryl”.
上記基材フィルムを構成するアクリル系樹脂としては、例えば、環構造を有するアクリル系樹脂であることが好ましい。
上記環構造を有するアクリル系樹脂としては特に限定されないが、例えば、ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル系樹脂、又は、イミド環構造を有する(メタ)アクリル系樹脂が好適に用いられる。これらの(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムは、TACからなる基材フィルムと比較して、機械的強度及び平滑性に優れ、また、透湿度が低く、高温環境下における耐熱性、高湿環境下における耐湿性等の耐久性に優れたものである。
As acrylic resin which comprises the said base film, it is preferable that it is acrylic resin which has a ring structure, for example.
Although it does not specifically limit as acrylic resin which has the said ring structure, For example, the (meth) acrylic resin which has a lactone ring structure or the (meth) acrylic resin which has an imide ring structure is used suitably. The base film made of these (meth) acrylic resins is superior in mechanical strength and smoothness to the base film made of TAC, has low moisture permeability, and has high heat resistance in a high temperature environment. It is excellent in durability such as moisture resistance in a humid environment.
上記ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂としては、例えば、特開2000−230016号公報、特開2001−151814号公報、特開2002−120326号公報、特開2002−254544号公報、特開2005−146084号公報等に記載のラクトン環構造を有する(メタ)アクリル系樹脂が挙げられる。 Examples of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure include, for example, JP 2000-230016, JP 2001-151814, JP 2002-120326, JP 2002-254544, JP Examples thereof include (meth) acrylic resins having a lactone ring structure described in JP 2005-146084 A.
上記ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂としては、下記一般式(1)で表されるラクトン環構造を有することが好ましい。 The (meth) acrylic resin having the lactone ring structure preferably has a lactone ring structure represented by the following general formula (1).
一般式(1)中、R1、R2及びR3は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素数1〜20の有機残基を表す。なお、上記有機残基は、酸素原子を含んでいてもよい。 In General Formula (1), R 1 , R 2 and R 3 each independently represent a hydrogen atom or an organic residue having 1 to 20 carbon atoms. The organic residue may contain an oxygen atom.
上記ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂の構造中の一般式(1)で表されるラクトン環構造の含有率としては、5〜90質量%であることが好ましく、10〜70質量%であることがより好ましく、10〜60質量%であることが更に好ましく、10〜50質量%であることが最も好ましい。上記一般式(1)で表されるラクトン環構造の含有率が5質量%未満であると、耐熱性、耐溶剤性、表面硬度が不充分になるおそれがあり、90質量%を超えると、成形加工性に劣ることがある。 The content of the lactone ring structure represented by the general formula (1) in the structure of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure is preferably 5 to 90% by mass, and 10 to 70% by mass. More preferably, it is more preferably 10 to 60% by mass, and most preferably 10 to 50% by mass. When the content of the lactone ring structure represented by the general formula (1) is less than 5% by mass, heat resistance, solvent resistance, and surface hardness may be insufficient. When the content exceeds 90% by mass, It may be inferior in moldability.
上記ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂は、質量平均分子量が、1000〜200万であることが好ましく、5000〜100万であることがより好ましく、1万〜50万であることが更に好ましく、5万〜50万であることが最も好ましい。上記ラクトン環構造を有する(メタ)アクリル樹脂の質量平均分子量が上記範囲を外れると、上述した本発明の効果を充分に発揮できないことがある。 The (meth) acrylic resin having a lactone ring structure preferably has a mass average molecular weight of 1,000 to 2,000,000, more preferably 5,000 to 1,000,000, and still more preferably 10,000 to 500,000. Most preferably, it is 50,000 to 500,000. When the mass average molecular weight of the (meth) acrylic resin having the lactone ring structure is out of the above range, the above-described effects of the present invention may not be sufficiently exhibited.
また、上記イミド環構造を有する(メタ)アクリル樹脂としては、例えば、グルタルイミド構造又はN−置換マレイミド構造を有する(メタ)アクリル樹脂等が挙げられる。 Examples of the (meth) acrylic resin having the imide ring structure include a (meth) acrylic resin having a glutarimide structure or an N-substituted maleimide structure.
上記グルタルイミド構造を有する(メタ)アクリル樹脂としては、下記一般式(2)で表されるグルタルイミド構造を有することが好ましい。 The (meth) acrylic resin having the glutarimide structure preferably has a glutarimide structure represented by the following general formula (2).
上記一般式(2)中、R4及びR5は、互いに独立して、水素原子又はメチル基を表し、R6は、水素原子、炭素数1〜6の直鎖アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基又はフェニル基を表す。
なお、このようなグルタルイミド構造は、例えば、(メタ)アクリル酸エステル重合体をメチルアミン等のイミド化剤によりイミド化して形成できる。
In the general formula (2), R 4 and R 5 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, and R 6 represents a hydrogen atom, a linear alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cyclopentyl group, or cyclohexyl. Represents a group or a phenyl group.
Such a glutarimide structure can be formed, for example, by imidizing a (meth) acrylic acid ester polymer with an imidizing agent such as methylamine.
上記N−置換マレイミド構造を有する(メタ)アクリル樹脂としては、下記一般式(3)で表されるN−置換マレイミド構造を有することが好ましい。 The (meth) acrylic resin having an N-substituted maleimide structure preferably has an N-substituted maleimide structure represented by the following general formula (3).
上記一般式(3)中、R7及びR8は、互いに独立して、水素原子又はメチル基を表し、R9は、水素原子、炭素数1〜6の直鎖アルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基又はフェニル基を表す。
なお、このようなN−置換マレイミド構造を主鎖に有するアクリル樹脂は、例えば、N−置換マレイミドと(メタ)アクリル酸エステルとを共重合して形成できる。
In the general formula (3), R 7 and R 8 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group, and R 9 represents a hydrogen atom, a linear alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, a cyclopentyl group, or cyclohexyl. Represents a group or a phenyl group.
The acrylic resin having such an N-substituted maleimide structure in the main chain can be formed, for example, by copolymerizing N-substituted maleimide and (meth) acrylic acid ester.
また、上記基材フィルムとしては、従来のハードコートフィルムの基材フィルムとして用いられていたものよりも高いガラス転移温度(Tg)を有することが好ましい。上記基材フィルムが従来と比較して高いTgを有することで、後述する塗膜を乾燥させる際にハードコート層用組成物に含まれた溶剤によるダメージを受けることなく、ハードコート層との界面に所定の凹凸を形成することができる。
上記基材フィルムのTgとしては、具体的には、110〜140℃であることが好ましい。110℃未満であると、ハードコート層を形成する際にハードコート層用組成物に含まれる溶剤によるダメージを受けることがあり、一方、140℃を超えると、ハードコート層との界面に凹凸を形成できないことがある。上記基材フィルムのTgのより好ましい下限は120℃、より好ましい上限は130℃である。
Moreover, it is preferable that the said base film has a glass transition temperature (Tg) higher than what was used as a base film of the conventional hard coat film. When the base film has a higher Tg compared to the conventional film, the interface with the hard coat layer is not damaged by the solvent contained in the hard coat layer composition when the coating film described below is dried. Predetermined irregularities can be formed.
Specifically, the Tg of the substrate film is preferably 110 to 140 ° C. When the temperature is less than 110 ° C., the hard coat layer may be damaged by the solvent contained in the hard coat layer composition. On the other hand, when the temperature exceeds 140 ° C., the interface with the hard coat layer may be uneven. Sometimes it cannot be formed. The minimum with more preferable Tg of the said base film is 120 degreeC, and a more preferable upper limit is 130 degreeC.
上記基材フィルムの厚さとしては、20〜300μmであることが好ましく、より好ましくは上限が200μmであり、下限が30μmである。上記基材フィルムの厚さが20μm未満であると、本発明のハードコートフィルムにシワが発生することがあり、一方、300μmを超えると、本発明のハードコートフィルムが厚くなり、光透過性等の光学特性に劣ることがある。 As thickness of the said base film, it is preferable that it is 20-300 micrometers, More preferably, an upper limit is 200 micrometers and a minimum is 30 micrometers. When the thickness of the base film is less than 20 μm, wrinkles may occur in the hard coat film of the present invention. On the other hand, when the thickness exceeds 300 μm, the hard coat film of the present invention becomes thick and light transmittance, etc. Inferior optical properties.
上記ハードコート層用組成物は、バインダー樹脂と溶剤とを含有する。
上記バインダー樹脂としては、透明性のものが好ましく、例えば、紫外線又は電子線により硬化する樹脂である電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂と溶剤乾燥型樹脂(熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂)との混合物、又は、熱硬化型樹脂を挙げることができる。より好ましくは電離放射線硬化型樹脂である。
なお、本明細書において、「樹脂」は、モノマー、オリゴマー等の樹脂成分も包含する概念である。
The hard coat layer composition contains a binder resin and a solvent.
The binder resin is preferably transparent, for example, an ionizing radiation curable resin, an ionizing radiation curable resin and a solvent-drying resin (thermoplastic resin, etc.) that are cured by ultraviolet rays or an electron beam. It is possible to use a mixture with a resin or a thermosetting resin by simply drying the solvent added to adjust the solid content. More preferred is an ionizing radiation curable resin.
In the present specification, “resin” is a concept including resin components such as monomers and oligomers.
上記電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、アクリレート系の官能基を有する化合物等の1又は2以上の不飽和結合を有する化合物を挙げることができる。1の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、エチル(メタ)アクリレート、エチルヘキシル(メタ)アクリレート、スチレン、メチルスチレン、N−ビニルピロリドン等を挙げることができる。2以上の不飽和結合を有する化合物としては、例えば、ポリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ヘキサンジオール(メタ)アクリレート、トリプロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、ジエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート等の多官能化合物、又は、上記多官能化合物と(メタ)アクリレート等の反応生成物(例えば多価アルコールのポリ(メタ)アクリレートエステル)等を挙げることができる。 Examples of the ionizing radiation curable resin include compounds having one or more unsaturated bonds such as compounds having an acrylate functional group. Examples of the compound having one unsaturated bond include ethyl (meth) acrylate, ethylhexyl (meth) acrylate, styrene, methylstyrene, N-vinylpyrrolidone and the like. Examples of the compound having two or more unsaturated bonds include polymethylolpropane tri (meth) acrylate, hexanediol (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri ( Polyfunctional compounds such as (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, or the above polyfunctional compound and (meth) acrylate And the like (for example, poly (meth) acrylate esters of polyhydric alcohols).
上記化合物のほかに、不飽和二重結合を有する比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂等も上記電離放射線硬化型樹脂として使用することができる。 In addition to the above compounds, relatively low molecular weight polyester resins having unsaturated double bonds, polyether resins, acrylic resins, epoxy resins, urethane resins, alkyd resins, spiroacetal resins, polybutadiene resins, polythiol polyene resins, etc. It can be used as an ionizing radiation curable resin.
上記電離放射線硬化型樹脂は、溶剤乾燥型樹脂と併用して使用することもできる。溶剤乾燥型樹脂を併用することによって、塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。上記電離放射線硬化型樹脂と併用して使用することができる溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記熱可塑性樹脂としては特に限定されず、例えば、スチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。上記熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒(特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒)に可溶であることが好ましい。特に、製膜性、透明性や耐候性のという観点から、スチレン系樹脂、(メタ)アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体(セルロースエステル類等)等が好ましい。
The ionizing radiation curable resin can be used in combination with a solvent-drying resin. By using the solvent-drying resin in combination, film defects on the coated surface can be effectively prevented. The solvent-drying resin that can be used in combination with the ionizing radiation curable resin is not particularly limited, and a thermoplastic resin can be generally used.
The thermoplastic resin is not particularly limited. For example, a styrene resin, a (meth) acrylic resin, a vinyl acetate resin, a vinyl ether resin, a halogen-containing resin, an alicyclic olefin resin, a polycarbonate resin, or a polyester resin. Examples thereof include resins, polyamide-based resins, cellulose derivatives, silicone-based resins, rubbers, and elastomers. The thermoplastic resin is preferably amorphous and soluble in an organic solvent (particularly a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and curable compounds). In particular, from the viewpoints of film forming properties, transparency and weather resistance, styrene resins, (meth) acrylic resins, alicyclic olefin resins, polyester resins, cellulose derivatives (cellulose esters, etc.) and the like are preferable.
上記他のバインダー樹脂として使用できる熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。 Thermosetting resins that can be used as the other binder resins include phenolic resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, and melamine-urea. A condensation resin, a silicon resin, a polysiloxane resin, etc. can be mentioned.
上記溶剤としては特に限定されないが、比較的高い沸点を有するものが好ましく、具体的には、85〜165℃であることが好ましい。上記ハードコート層用組成物がこのような沸点の溶剤を含有することで、続く塗膜の乾燥工程における乾燥条件を、後述する範囲内で上記基材フィルムの種類(Tg)及びバインダー樹脂の種類に合せて適宜調整することで、基材フィルムとハードコート層との界面に凹凸を好適に形成することができる。
また、本発明において、上記溶剤としては、上記基材フィルムのTgに対して、±40℃であることが好ましい。このような沸点を有する溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン(沸点116℃)、ジメチルホルムアミド(沸点153℃)、シクロヘキサノン(沸点157℃)、酢酸イソプロピル(沸点88℃)、酢酸ブチル(沸点126℃)、酢酸イソブチル(沸点116℃)、プロピレングリコールモノメチルエーテル(沸点121℃)、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(沸点146℃)、トルエン(沸点110℃)等が挙げられる。なかでも、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンが好適に用いられる。
Although it does not specifically limit as said solvent, What has a comparatively high boiling point is preferable, Specifically, it is preferable that it is 85-165 degreeC. The hard coat layer composition contains a solvent having such a boiling point, and the drying conditions in the subsequent coating film drying step are within the ranges described below, the type of base film (Tg) and the type of binder resin. By appropriately adjusting according to the above, irregularities can be suitably formed at the interface between the base film and the hard coat layer.
Moreover, in this invention, it is preferable that it is +/- 40 degreeC as said solvent with respect to Tg of the said base film. Examples of the solvent having such a boiling point include methyl isobutyl ketone (boiling point 116 ° C.), dimethylformamide (boiling point 153 ° C.), cyclohexanone (boiling point 157 ° C.), isopropyl acetate (boiling point 88 ° C.), butyl acetate (boiling point 126 ° C.). ), Isobutyl acetate (boiling point 116 ° C.), propylene glycol monomethyl ether (boiling point 121 ° C.), propylene glycol monomethyl ether acetate (boiling point 146 ° C.), toluene (boiling point 110 ° C.) and the like. Of these, methyl isobutyl ketone and cyclohexanone are preferably used.
上記ハードコート層用組成物は、更に、レベリング剤を含有することが好ましい。
上記レベリング剤を含有することにより、ハードコート層の平面性を良好にし、ハードコートフィルムのブロッキングを防止することができる。
上記レベリング剤としては、例えば、フッ素系レベリング剤、シリコーン系レベリング剤、アクリル系レベリング剤等の公知のものを挙げることができる。なかでも、少ない添加量でのインキの安定性、塗工面の安定性を確保できる点で、フッ素系レベリング剤が好ましい。
The hard coat layer composition preferably further contains a leveling agent.
By containing the leveling agent, the flatness of the hard coat layer can be improved and blocking of the hard coat film can be prevented.
Examples of the leveling agent include known ones such as a fluorine leveling agent, a silicone leveling agent, and an acrylic leveling agent. Among these, a fluorine-based leveling agent is preferable in that the stability of the ink and the stability of the coated surface can be ensured with a small addition amount.
上記レベリング剤の含有量は、ハードコート層用組成物のバインダー樹脂固形分100質量部に対して0.05〜1質量部であることが好ましい。0.05質量部未満であると、ハードコート層の平面性が悪くなり、ヘイズやムラが生じやすいといったおそれがある。一方、1質量部を超えると、ハードコート層用組成物の分散性やポットライフが悪くなりやすく、後述するブロッキング防止剤の凝集や塗膜への悪影響でハードコート層のヘイズが高くなるおそれがある。 It is preferable that content of the said leveling agent is 0.05-1 mass part with respect to 100 mass parts of binder resin solid content of the composition for hard-coat layers. If the amount is less than 0.05 parts by mass, the flatness of the hard coat layer may be deteriorated, and haze and unevenness may easily occur. On the other hand, if it exceeds 1 part by mass, the dispersibility and pot life of the hard coat layer composition are likely to deteriorate, and the haze of the hard coat layer may increase due to the aggregation of the anti-blocking agent described below and the adverse effect on the coating film. is there.
上記ハードコート層用組成物はまた、ブロッキング防止剤を含有していてもよい。
上記ブロッキング防止剤としては、反応基を持たない、平均一次粒径が100〜600nmのケイ素又はスチレン等の粒子を挙げることができる。
上記平均一次粒径が100nm未満であると、ブロッキング防止性が発揮されないおそれがある。600nmを超えると、ヘイズが高くなるおそれがある。上記平均一次粒径は、100〜350nmであることがより好ましい。
なお、上記平均一次粒径はメチルイソブチルケトン5重量%分散液の状態でレーザー回折散乱法粒度分布測定装置により測定して得られる値である。
The hard coat layer composition may also contain an antiblocking agent.
Examples of the anti-blocking agent include particles such as silicon or styrene having no reactive group and an average primary particle size of 100 to 600 nm.
If the average primary particle size is less than 100 nm, the anti-blocking property may not be exhibited. If it exceeds 600 nm, the haze may be increased. The average primary particle size is more preferably 100 to 350 nm.
The average primary particle size is a value obtained by measuring with a laser diffraction scattering method particle size distribution measuring apparatus in a 5% by weight dispersion of methyl isobutyl ketone.
上記ブロッキング防止剤の含有量は、ハードコート層用組成物のバインダー樹脂固形分100質量部に対して0.5〜3質量部であることが好ましい。0.5質量部未満であると、ブロッキング防止性が発揮されないおそれがある。3質量部を超えると、分散性が著しく悪化し、凝集・ゲル化の原因となり、結果として本発明のハードコートフィルム表面の外観上の欠点やヘイズの上昇につながるおそれがある。 It is preferable that content of the said blocking inhibitor is 0.5-3 mass parts with respect to 100 mass parts of binder resin solid content of the composition for hard-coat layers. If it is less than 0.5 parts by mass, the anti-blocking property may not be exhibited. If it exceeds 3 parts by mass, the dispersibility is remarkably deteriorated, causing aggregation and gelation, and as a result, there is a possibility of leading to defects in the appearance of the hard coat film surface and an increase in haze.
上記ハードコート層用組成物は、更に、光重合開始剤を含有することが好ましい。
上記光重合開始剤としては、公知のものであれば特に限定されず、例えば、アセトフェノン類(例えば、商品名イルガキュア184、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、商品名イルガキュア907、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製の2−メチル−1〔4−(メチルチオ)フェニル〕−2−モリフォリノプロパン−1−オン)、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタセロン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル等を挙げることができる。なかでも、アセトフェノン類であることが好ましい。
The hard coat layer composition preferably further contains a photopolymerization initiator.
The photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it is a known one. For example, acetophenones (for example, trade name Irgacure 184, 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Inc. Name Irgacure 907, 2-methyl-1 [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropan-1-one), benzophenones, thioxanthones, benzoin, benzoin methyl ether, manufactured by Ciba Specialty Chemicals, Aromatic diazonium salts, aromatic sulfonium salts, aromatic iodonium salts, metathelone compounds, benzoin sulfonic acid esters and the like can be mentioned. Of these, acetophenones are preferable.
上記光重合開始剤の含有量は、ハードコート層用組成物中のバインダー樹脂固形分100質量部に対して、1〜7質量部であることが好ましい。1質量部未満であると、光重合開始剤の量が不足し、硬化不足となるおそれがある。7質量部を超えると、光重合開始剤が過剰となり、過剰であることによる光重合反応の違いが生じ、かえって硬度不足を引き起こす、溶け残りによる欠点が生じる、といったおそれがある。
上記光重合開始剤の含有量は、上記樹脂固形分100質量部に対して2〜5質量部であることがより好ましい。
It is preferable that content of the said photoinitiator is 1-7 mass parts with respect to 100 mass parts of binder resin solid content in the composition for hard-coat layers. If the amount is less than 1 part by mass, the amount of the photopolymerization initiator may be insufficient, resulting in insufficient curing. When the amount exceeds 7 parts by mass, the photopolymerization initiator becomes excessive, and a difference in the photopolymerization reaction due to the excess is caused.
The content of the photopolymerization initiator is more preferably 2 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin solid content.
上記ハードコート層用組成物は、上述した成分以外に、必要に応じて他の成分を更に含んでいてもよい。
上記他の成分としては、熱重合開始剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、架橋剤、硬化剤、重合促進剤、粘度調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤、防汚剤、スリップ剤、屈折率調整剤、分散剤等を挙げることができる。これらは公知のものを使用することができる。
The composition for hard coat layers may further contain other components as necessary in addition to the components described above.
Examples of the other components include a thermal polymerization initiator, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a crosslinking agent, a curing agent, a polymerization accelerator, a viscosity modifier, an antistatic agent, an antioxidant, an antifouling agent, a slip agent, A refractive index adjusting agent, a dispersing agent, etc. can be mentioned. These can use a well-known thing.
上記ハードコート層用組成物は、総固形分が20〜50%であることが好ましい。20%より低いと、残留溶剤が残ったり、白化が生じるおそれがある。50%を超えると、ハードコート層用組成物の粘度が高くなり、塗工性が低下して表面にムラやスジが出たり、干渉縞が発生するおそれがある。上記固形分は、30〜45%であることがより好ましい。 The hard coat layer composition preferably has a total solid content of 20 to 50%. If it is lower than 20%, residual solvent may remain or whitening may occur. If it exceeds 50%, the viscosity of the composition for hard coat layer is increased, the coating property is lowered and unevenness and streaks may appear on the surface, or interference fringes may be generated. The solid content is more preferably 30 to 45%.
上記ハードコート層用組成物は、上述のバインダー樹脂、及び、レベリング剤、ブロッキング防止剤、光重合開始剤、並びに、他の成分を溶剤中に混合分散させて調製することができる。
上記混合分散は、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー等の公知の装置を使用して行うとよい。
The hard coat layer composition can be prepared by mixing and dispersing the binder resin, leveling agent, anti-blocking agent, photopolymerization initiator, and other components in a solvent.
The mixing and dispersing may be performed using a known apparatus such as a paint shaker, a bead mill, a kneader.
上記ハードコート層用組成物を塗布して塗膜を形成する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップ法、スプレー法、ダイコート法、バーコート法、ロールコーター法、メニスカスコーター法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、ビードコーター法等の公知の各種方法を挙げることができる。 Examples of a method for forming a coating film by applying the hard coat layer composition include, for example, a spin coating method, a dip method, a spray method, a die coating method, a bar coating method, a roll coater method, a meniscus coater method, and a flexographic printing method. And various known methods such as a screen printing method and a bead coater method.
また、上記ハードコート層用組成物の塗布量(乾燥塗布量)は、3〜15g/m2であることが好ましい。3g/m2未満であると、所望の硬度のハードコート層が得られないおそれがある。15g/m2を超えると、カールやダメージの防止が不充分となるおそれがある。上記塗布量は、4〜10g/m2であることがより好ましい。 Moreover, it is preferable that the application quantity (dry application quantity) of the said composition for hard-coat layers is 3-15 g / m < 2 >. If it is less than 3 g / m 2 , a hard coat layer having a desired hardness may not be obtained. If it exceeds 15 g / m 2 , curling and damage may be insufficiently prevented. The coating amount is more preferably 4 to 10 g / m 2 .
本発明のハードコートフィルムの製造方法は、上記塗膜を、温度90〜110℃、時間30秒〜10分の条件で乾燥させる工程を有する。
上記基材フィルム上に形成した塗膜を上記条件で乾燥させることで、上記基材フィルムと、上記乾燥させた塗膜との界面に凹凸を形成することができる。
上記乾燥温度が90℃未満、又は、乾燥時間が30秒未満であると、上記凹凸の形成が不充分となり、得られるハードコートフィルムの基材フィルムとハードコート層との密着性が不充分となり、また、干渉縞防止性も不充分となる。一方、上記乾燥温度が110℃を超える、又は、乾燥時間が10分を超えると、生産性に劣る、基材フィルムのTgに近くなり、基材フィルムがもろくなる、凹凸が過剰にでき、白化するといったおそれがある。上記塗膜の乾燥温度は100〜110℃であることが好ましく、上記塗膜の乾燥時間の好ましい下限は1分、好ましい上限は5分である。
なお、上記ハードコート層用組成物に用いるバインダー樹脂及び溶剤の種類、並びに、基材フィルムの種類等に応じて適切な乾燥温度及び乾燥時間を適宜選択することで、上記基材フィルムと上記塗膜との界面に図1を用いて説明したような所定の凹凸を形成することができる。
The manufacturing method of the hard coat film of this invention has the process of drying the said coating film on the conditions of temperature 90-110 degreeC and time 30 seconds-10 minutes.
By drying the coating film formed on the base film under the above conditions, irregularities can be formed at the interface between the base film and the dried coating film.
When the drying temperature is less than 90 ° C. or the drying time is less than 30 seconds, the formation of the unevenness becomes insufficient, and the adhesion between the base film and the hard coat layer of the obtained hard coat film becomes insufficient. Also, the interference fringe prevention property is insufficient. On the other hand, if the drying temperature exceeds 110 ° C. or the drying time exceeds 10 minutes, the productivity is inferior, the Tg of the base film becomes close, the base film becomes brittle, the unevenness can be excessive, and whitening occurs. There is a risk of doing. It is preferable that the drying temperature of the said coating film is 100-110 degreeC, and the preferable minimum of the drying time of the said coating film is 1 minute, and a preferable upper limit is 5 minutes.
The base film and the coating film are selected by appropriately selecting an appropriate drying temperature and drying time according to the type of binder resin and solvent used in the hard coat layer composition and the type of base film. Predetermined irregularities as described with reference to FIG. 1 can be formed at the interface with the film.
上記条件にて塗膜を乾燥させることで基材フィルムと乾燥させた塗膜との界面に凹凸が形成される理由は、以下の通りであると推測される。
すなわち、基材フィルムのTgと乾燥にかかる温度が近いことで基材フィルムに影響が及び、僅かに基材フィルムが溶剤の浸透・膨潤を許容する状態に近い、及び/又は、基材フィルムがTgに迫ることでやや軟化しているものと推測され、かつ、上述した沸点の溶剤を用いることで、高い乾燥温度で乾燥中の塗膜の溶剤濃度が急激に減少することを防ぎ、僅かに基材フィルムを膨潤・侵食することで、結果的に上記界面に凹凸が形成されるものと推測される。
The reason why irregularities are formed at the interface between the base film and the dried coating film by drying the coating film under the above conditions is estimated as follows.
That is, the Tg of the base film is close to the drying temperature, and the base film is affected. The base film is slightly close to the state allowing the solvent to penetrate and / or swell. Presumed to be slightly softened by approaching Tg, and by using the solvent having the boiling point described above, the solvent concentration of the coating film during drying at a high drying temperature is prevented from rapidly decreasing, and slightly By swelling and eroding the base film, it is estimated that as a result, irregularities are formed at the interface.
本発明のハードコートフィルムの製造方法は、乾燥させた上記塗膜を硬化させてハードコート層を形成する工程を有する。
上記塗膜を硬化させる方法としては、上記ハードコート層用組成物の内容等に応じて公知の方法を適宜選択すればよい。例えば、上記ハードコート層用組成物に含まれるバインダー樹脂が紫外線硬化型のものであれば、塗膜に紫外線を照射することにより硬化させればよい。
上記紫外線を照射する場合は、紫外線照射量が80mJ/cm2以上であることが好ましく、100mJ/cm2以上であることがより好ましく、130mJ/cm2以上であることが更に好ましい。
The manufacturing method of the hard coat film of this invention has the process of curing the dried said coating film and forming a hard-coat layer.
As a method for curing the coating film, a known method may be appropriately selected according to the contents of the hard coat layer composition. For example, if the binder resin contained in the hard coat layer composition is of an ultraviolet curable type, the coating film may be cured by irradiating with ultraviolet rays.
When irradiating the ultraviolet light is preferably ultraviolet irradiation amount is 80 mJ / cm 2 or more, more preferably 100 mJ / cm 2 or more, more preferably 130 mJ / cm 2 or more.
上記ハードコート層は、層厚みが3〜15μmであることが好ましい。
3μm未満であると、硬度が不充分となるおそれがある。15μmを超えると、残留溶剤が残ったり、塗膜密着性が低下するおそれがある。上記ハードコート層の層厚みは、下限が4〜10μmであることがより好ましい。
上記層厚みは、ハードコート層の断面を、電子顕微鏡(SEM、TEM、STEM)で観察することにより測定して得られた値である。
The hard coat layer preferably has a layer thickness of 3 to 15 μm.
If it is less than 3 μm, the hardness may be insufficient. If it exceeds 15 μm, residual solvent may remain or coating film adhesion may be reduced. The lower limit of the thickness of the hard coat layer is more preferably 4 to 10 μm.
The layer thickness is a value obtained by measuring the cross section of the hard coat layer with an electron microscope (SEM, TEM, STEM).
また、本発明により得られたハードコートフィルムは、硬度が、JIS K5600−5−4(1999)による鉛筆硬度試験(荷重4.9N)において、3H以上であることが好ましく、4H以上であることがより好ましい。 Further, the hard coat film obtained by the present invention preferably has a hardness of 3H or more in a pencil hardness test (load 4.9N) according to JIS K5600-5-4 (1999), preferably 4H or more. Is more preferable.
また、上記ハードコートフィルムは、全光線透過率が90%以上であることが好ましい。90%未満であると、ディスプレイ表面に装着した場合において、色再現性や視認性を損なうおそれがある他、所望のコントラストが得られないおそれがある。上記全光線透過率は、91%以上であることがより好ましい。
上記全光線透過率は、ヘイズメーター(村上色彩技術研究所製、製品番号;HM−150)を用いてJIS K−7361に準拠した方法により測定することができる。
The hard coat film preferably has a total light transmittance of 90% or more. If it is less than 90%, color reproducibility and visibility may be impaired when mounted on the display surface, and a desired contrast may not be obtained. The total light transmittance is more preferably 91% or more.
The total light transmittance can be measured by a method based on JIS K-7361 using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory, product number: HM-150).
また、上記ハードコートフィルムは、ヘイズが0.7%以下であることが好ましい。0.7%を超えると、所望の光学特性が得られず、上記ハードコートフィルムを画像表示表面に設置した際の視認性が低下する。上記ヘイズのより好ましい下限は0.1%であり、より好ましい上限は0.5%である。
なお、上記ヘイズは、ヘイズメーター(村上色彩技術研究所製、製品番号;HM−150)を用いてJIS K−7136に準拠した方法により測定することができる。
The hard coat film preferably has a haze of 0.7% or less. If it exceeds 0.7%, desired optical characteristics cannot be obtained, and visibility when the hard coat film is placed on the image display surface is lowered. The minimum with said more preferable haze is 0.1%, and a more preferable upper limit is 0.5%.
In addition, the said haze can be measured by the method based on JISK-7136 using a haze meter (the product number; HM-150 made by Murakami Color Research Laboratory).
上記ハードコートフィルムは、また、本発明の効果が損なわれない範囲内で、必要に応じて他の層(防眩層、帯電防止層、低屈折率層、防汚層、接着剤層、他のハードコート層等)の1層又は2層以上を適宜形成してもよい。なかでも、防眩層、帯電防止層、低屈折率層及び防汚層のうち少なくとも一層を有することが好ましい。これらの層は、公知の反射防止用積層体と同様のものを採用することもできる。 The hard coat film may also have other layers (antiglare layer, antistatic layer, low refractive index layer, antifouling layer, adhesive layer, etc.) as necessary within the range not impairing the effects of the present invention. 1 layer or two or more layers of a hard coat layer, etc.) may be appropriately formed. Among these, it is preferable to have at least one of an antiglare layer, an antistatic layer, a low refractive index layer, and an antifouling layer. These layers may be the same as those of a known antireflection laminate.
このような本発明のハードコートフィルムの製造方法によると、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルム及びハードコート層の界面に、図1に示したような凹凸の形成と、ハードコート層の形成とを一度に行うことができるため、製造コスト的に非常に優れたものとなり、また、製造されたハードコートフィルムは、干渉縞の発生を効果的に抑制することができる。
また、上記ハードコートフィルムは、上記基材フィルムとハードコート層との界面に凹凸が形成されたものであるため、該基材フィルムとハードコート層との接触面積が増加し、密着性が極めて優れたものとなる。
このような基材フィルムとハードコート層との密着性の向上は、本発明のように、基材フィルム上へのハードコート層の形成と、基材フィルム及びハードコート層の界面への凹凸の形成とを一度に行うことにより得ることができる。すなわち、従来のハードコートフィルムのように、基材フィルム上に予め凹凸を形成しておき、基材フィルムの予め形成した凹凸を有する面上にハードコート層を形成した場合、基材フィルムとハードコート層との密着性を充分に向上させることはできない。これは、基材フィルムに塗液を塗布し、凹凸を作りながら乾燥・硬化させる製造プロセスの中で基材を溶剤・温度によって侵食(浸透、膨潤)する作用が働き、ハードコートと基材との界面付近で両者の相互作用が働く状態となり密着力向上につながっているからと推測される。
According to such a method for producing a hard coat film of the present invention, the formation of irregularities as shown in FIG. 1 at the interface between the base film made of (meth) acrylic resin and the hard coat layer, Since the formation can be performed at a time, the manufacturing cost is extremely excellent, and the manufactured hard coat film can effectively suppress the generation of interference fringes.
Moreover, since the said hard coat film is what the unevenness | corrugation was formed in the interface of the said base film and a hard-coat layer, the contact area of this base film and a hard-coat layer increases, and adhesiveness is extremely It will be excellent.
Such an improvement in adhesion between the base film and the hard coat layer is achieved by the formation of the hard coat layer on the base film and the unevenness at the interface between the base film and the hard coat layer as in the present invention. It can be obtained by performing the formation at once. That is, when the unevenness is previously formed on the base film and the hard coat layer is formed on the surface having the pre-formed unevenness of the base film as in the conventional hard coat film, Adhesion with the coat layer cannot be sufficiently improved. This is because the coating solution is applied to the substrate film and dried and cured while creating irregularities. The substrate erodes (penetrates and swells) depending on the solvent and temperature. It is presumed that the interaction between the two works in the vicinity of the interface, leading to improved adhesion.
次に、本発明のハードコートフィルムについて説明する。
本発明のハードコートフィルムは、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムと、上記基材フィルムの一方の面上に形成されたハードコート層とを有するハードコートフィルムであって、上記基材フィルムと上記ハードコート層との界面に凹凸を有するものであり、上記基材フィルム及び上記ハードコート層の厚さ方向の断面において、上記基材フィルム及び上記ハードコート層の厚さ方向に垂直な方向にとった基準長さ(A)と、該基準長さ(A)内における上記界面の長さ(B)との比(B/A)が1.04〜1.09であることを特徴とするものである。
Next, the hard coat film of the present invention will be described.
The hard coat film of the present invention is a hard coat film having a base film made of (meth) acrylic resin and a hard coat layer formed on one surface of the base film, It has unevenness at the interface between the film and the hard coat layer, and is perpendicular to the thickness direction of the base film and the hard coat layer in the cross section in the thickness direction of the base film and the hard coat layer. The ratio (B / A) between the reference length (A) taken in the direction and the length (B) of the interface in the reference length (A) is 1.04 to 1.09. It is what.
本発明のハードコートフィルムにおいて、上記基準長さ(A)及び界面の長さ(B)並びにこれらの比(B/A)は、図1を用いて説明したとおりである。
また、本発明のハードコートフィルムにおける(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルム、及び、ハードコート層としては、上述した本発明のハードコートフィルムの製造方法において説明したものと同様である。
In the hard coat film of the present invention, the reference length (A), the interface length (B), and the ratio (B / A) thereof are as described with reference to FIG.
In addition, the base film made of (meth) acrylic resin and the hard coat layer in the hard coat film of the present invention are the same as those described in the above-described method for producing a hard coat film of the present invention.
このような本発明のハードコートフィルムは、上述した本発明のハードコートフィルムの製造方法により製造することができる。 Such a hard coat film of this invention can be manufactured with the manufacturing method of the hard coat film of this invention mentioned above.
本発明のハードコートフィルムは、偏光板に好適に用いることができる。
本発明のハードコートフィルムを用いた偏光板としては、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光素子の表面に本発明のハードコートフィルムを備えるものが挙げられる。
このような本発明のハードコートフィルムを用いた偏光板もまた、本発明の1つである。
The hard coat film of the present invention can be suitably used for a polarizing plate.
Examples of the polarizing plate using the hard coat film of the present invention include a polarizing plate provided with a polarizing element and the surface of the polarizing element provided with the hard coat film of the present invention.
A polarizing plate using such a hard coat film of the present invention is also one aspect of the present invention.
上記偏光素子としては特に限定されず、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等を使用することができる。上記偏光素子と本発明のハードコートフィルムとのラミネート処理においては、光透過性基材にケン化処理を行うことが好ましい。ケン化処理によって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。 The polarizing element is not particularly limited, and for example, a polyvinyl alcohol film, a polyvinyl formal film, a polyvinyl acetal film, an ethylene-vinyl acetate copolymer saponified film, etc. dyed and stretched with iodine or the like can be used. In laminating the polarizing element and the hard coat film of the present invention, it is preferable to saponify the light-transmitting substrate. By the saponification treatment, the adhesiveness is improved and an antistatic effect can be obtained.
本発明はまた、最表面に本発明のハードコートフィルム、若しくは、本発明の偏光板、又は、本発明の前面板を備えてなる画像表示装置でもある。
上記画像表示装置は、LCD、PDP、FED、ELD(有機EL、無機EL)、CRT、タッチパネル、電子ペーパー等が挙げられる。
The present invention is also an image display device comprising the hard coat film of the present invention, the polarizing plate of the present invention, or the front plate of the present invention on the outermost surface.
Examples of the image display device include LCD, PDP, FED, ELD (organic EL, inorganic EL), CRT, touch panel, and electronic paper.
上記LCDは、透過性表示体と、上記透過性表示体を背面から照射する光源装置とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がLCDである場合、この透過性表示体の表面に、本発明のハードコートフィルム若しくは偏光板又は前面板が形成されてなるものである。 The LCD includes a transmissive display body and a light source device that irradiates the transmissive display body from the back. When the image display device of the present invention is an LCD, the hard coat film, the polarizing plate or the front plate of the present invention is formed on the surface of the transparent display body.
本発明が上記ハードコートフィルムを有する液晶表示装置の場合、光源装置の光源はハードコートフィルムの下側(基材側)から照射される。なお、STN型の液晶表示装置には、液晶表示素子と偏光板との間に、位相差板が挿入されてよい。この液晶表示装置の各層間には必要に応じて接着剤層が設けられてよい。 When the present invention is a liquid crystal display device having the hard coat film, the light source of the light source device is irradiated from the lower side (base material side) of the hard coat film. Note that in the STN liquid crystal display device, a retardation plate may be inserted between the liquid crystal display element and the polarizing plate. An adhesive layer may be provided between the layers of the liquid crystal display device as necessary.
上記PDPは、表面ガラス基板と当該表面ガラス基板に対向して間に放電ガスが封入されて配置された背面ガラス基板とを備えてなるものである。本発明の画像表示装置がPDPである場合、上記表面ガラス基板の表面、又は、その前面板(ガラス基板又はフィルム基板)に上述したハードコートフィルムを備えるものでもある。
なお、このような本発明のハードコートフィルムを表面保持した前面板もまた、本発明の1つである。
The PDP includes a front glass substrate and a rear glass substrate disposed with a discharge gas sealed between the front glass substrate and the front glass substrate. When the image display device of the present invention is a PDP, the surface of the surface glass substrate or the front plate (glass substrate or film substrate) is provided with the hard coat film described above.
The front plate holding the hard coat film of the present invention on its surface is also one aspect of the present invention.
その他の画像表示装置は、電圧をかけると発光する硫化亜鉛、ジアミン類物質等の発光体をガラス基板に蒸着し、基板にかける電圧を制御して表示を行うELD装置、又は、電気信号を光に変換し、人間の目に見える像を発生させるCRTなどの画像表示装置であってもよい。この場合、上記のような各表示装置の最表面又はその前面板の表面に上述したハードコートフィルムを備えるものである。 Other image display devices are ELD devices that emit light when zinc is applied, such as zinc sulfide or diamine substances, deposited on a glass substrate, and display the voltage by controlling the voltage applied to the substrate. It may be an image display device such as a CRT that generates an image visible to human eyes. In this case, the hard coat film described above is provided on the outermost surface of each display device as described above or the surface of the front plate.
本発明のハードコートフィルムは、いずれの場合も、テレビジョン、コンピュータなどのディスプレイ表示に使用することができる。特に、液晶パネル、PDP、ELD、タッチパネル、電子ペーパー等の高精細画像用ディスプレイの表面に好適に使用することができる。 In any case, the hard coat film of the present invention can be used for display display of a television or a computer. In particular, it can be suitably used for the surface of a high-definition image display such as a liquid crystal panel, PDP, ELD, touch panel, and electronic paper.
本発明のハードコートフィルムの製造方法は、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムの一方の面上に、ハードコート層の形成と、該基材フィルムとハードコート層との界面に所定の凹凸の形成とを一度に行うことができるため、製造コスト的に優れたものであり、また、得られたハードコートフィルムは、干渉縞の発生を好適に防止することができる。更に、本発明により得られたハードコートフィルムは、基材フィルムとフィルム層との密着性に極めて優れたものとすることができる。
また、本発明のハードコートフィルムは、(メタ)アクリル系樹脂からなる基材フィルムと、該基材フィルムの一方の面上に形成されたハードコート層との間に所定の凹凸が形成されたものであるため、干渉縞の発生を防止できるとともに、基材フィルムとハードコート層との密着性が極めて優れたものとなる。
このため、本発明のハードコートフィルムは、陰極線管表示装置(CRT)、液晶ディスプレイ(LCD)、プラズマディスプレイ(PDP)、エレクトロルミネッセンスディスプレイ(ELD)、電子ペーパー等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。
The method for producing a hard coat film of the present invention comprises forming a hard coat layer on one surface of a base film made of a (meth) acrylic resin, and providing a predetermined at the interface between the base film and the hard coat layer. Since the formation of irregularities can be performed at a time, the manufacturing cost is excellent, and the obtained hard coat film can suitably prevent the occurrence of interference fringes. Furthermore, the hard coat film obtained by the present invention can be extremely excellent in the adhesion between the base film and the film layer.
In the hard coat film of the present invention, predetermined irregularities were formed between the base film made of (meth) acrylic resin and the hard coat layer formed on one surface of the base film. Therefore, the occurrence of interference fringes can be prevented, and the adhesion between the base film and the hard coat layer is extremely excellent.
For this reason, the hard coat film of the present invention is used for displays such as cathode ray tube display (CRT), liquid crystal display (LCD), plasma display (PDP), electroluminescence display (ELD), and electronic paper, particularly high definition display. It can be preferably used.
以下に実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例及び比較例のみに限定されるものではない。
なお、文中、「部」又は「%」とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples and comparative examples.
In the text, “part” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
(実施例1)
イルガキュア184(光重合開始剤、BASFジャパン社製)4質量部を、メチルイソブチルケトン(MIBK)中に添加して攪拌し溶解させて、最終固形分が40質量%の溶液を調製した。この溶液に、樹脂成分として、ペンタエリスリトールトリアクリレート(PETA)を添加して攪拌した。この溶液に、レベリング剤(製品名:ディフェンザMCF350−5;DIC社製)を固形分比で0.1質量部添加して撹拌し、ハードコート層用組成物を調製した。
このハードコート層用組成物を、アクリル基材(厚み40μm、Tg=125℃)上に、スリットリバースコートにより、乾燥塗布量8g/m2となるように塗布して塗膜を形成した。得られた塗膜を100℃で1分間乾燥させた後、紫外線照射量150mJ/cm2で紫外線を照射して塗膜を硬化させ、厚み7μmのハードコート層を形成し、実施例1のハードコートフィルムを得た。
Example 1
4 parts by mass of Irgacure 184 (photopolymerization initiator, manufactured by BASF Japan Ltd.) was added to methyl isobutyl ketone (MIBK), and dissolved by stirring to prepare a solution having a final solid content of 40% by mass. To this solution, pentaerythritol triacrylate (PETA) was added as a resin component and stirred. To this solution, 0.1 part by mass of a leveling agent (product name: Defenza MCF350-5; manufactured by DIC) was added in a solid content ratio and stirred to prepare a composition for a hard coat layer.
The composition for hard coat layer was applied on an acrylic substrate (thickness 40 μm, Tg = 125 ° C.) by slit reverse coating to form a dry coating amount of 8 g / m 2 to form a coating film. After drying the obtained coating film at 100 ° C. for 1 minute, the coating film was cured by irradiating with ultraviolet rays at an ultraviolet irradiation amount of 150 mJ / cm 2 to form a hard coat layer having a thickness of 7 μm. A coated film was obtained.
(実施例2)
メチルイソブチルケトン(MIBK)をシクロヘキサノンに変更した以外は、実施例1と同様にして調製したハードコート層用組成物を用い、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Example 2)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 using the composition for hard coat layer prepared in the same manner as in Example 1 except that methyl isobutyl ketone (MIBK) was changed to cyclohexanone.
(実施例3)
ペンタエリスリトールトリアクリレート(PETA)をジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)に変更した以外は、実施例2と同様にして調製したハードコート層用組成物を用い、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Example 3)
A hard coat film was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pentaerythritol triacrylate (PETA) was changed to dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA). Got.
(実施例4)
塗膜の乾燥時間を2分とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
Example 4
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying time of the coating film was 2 minutes.
(実施例5)
塗膜の乾燥温度を95℃とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Example 5)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying temperature of the coating film was 95 ° C.
(実施例6)
塗膜の乾燥温度を110℃とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Example 6)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying temperature of the coating film was 110 ° C.
(実施例7)
塗膜の乾燥時間を10分とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Example 7)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying time of the coating film was 10 minutes.
(比較例1)
塗膜の乾燥温度を70℃とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Comparative Example 1)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying temperature of the coating film was set to 70 ° C.
(比較例2)
ペンタエリスリトールトリアクリレート(PETA)をジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)に変更し、塗膜の乾燥温度を70℃とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Comparative Example 2)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that pentaerythritol triacrylate (PETA) was changed to dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA) and the drying temperature of the coating film was set to 70 ° C.
(比較例3)
塗膜の乾燥時間を30秒とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Comparative Example 3)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying time of the coating film was 30 seconds.
(比較例4)
塗膜の乾燥温度を120℃とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Comparative Example 4)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying temperature of the coating film was 120 ° C.
(比較例5)
塗膜の乾燥時間を15分とした以外は、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Comparative Example 5)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the drying time of the coating film was 15 minutes.
(参考例1)
メチルイソブチルケトン(MIBK)をメチルエチルケトン(MEK)に変更した以外は、実施例1と同様にして調製したハードコート層用組成物を用い、実施例1と同様にしてハードコートフィルムを得た。
(Reference Example 1)
A hard coat film was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition for hard coat layer was prepared in the same manner as in Example 1 except that methyl isobutyl ketone (MIBK) was changed to methyl ethyl ketone (MEK).
実施例、比較例で得られたハードコートフィルムについて、下記の評価を行った。結果を表1に示した。 The following evaluation was performed about the hard coat film obtained by the Example and the comparative example. The results are shown in Table 1.
(密着性)
JIS K5600に準拠し、クロスカットCCJ−1(コーテック社製)を用い、得られたハードコートフィルムのハードコート層の表面に碁盤目状の切り傷を入れ、1mm角の100マス作製する。ニチバン社製工業用24mm幅のセロテープ(登録商標)を碁盤目の上に貼り、その上からヘラで往復10回擦って、密着させ150°方向に急速剥離を行ない、同様の動作を5回繰り返し、残った升目の数をカウントする。残った升目の数を分子、升目の全個数を分母にして、以下の基準で評価した。
○: 100/100
×: 100/100に満たない
(Adhesion)
In accordance with JIS K5600, crosscut CCJ-1 (manufactured by Cortec Co., Ltd.) is used, a grid-like cut is made on the surface of the hard coat layer of the obtained hard coat film, and 100 squares of 1 mm square are produced. Nichiban Industrial 24mm wide cello tape (registered trademark) is applied on the grid, and then it is rubbed back and forth 10 times with a spatula to make it come in close contact and rapidly peel off in the direction of 150 °, and the same operation is repeated 5 times. Count the number of remaining squares. Using the number of remaining squares as the numerator and the total number of squares as the denominator, the following criteria were used for evaluation.
○: 100/100
×: Less than 100/100
(ヘイズ)
ヘイズメーター(村上色彩技術研究所製、製品番号;HM−150)を用いてJIS K−7136に準拠してヘイズを求めた
(Haze)
Using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory, product number: HM-150), haze was determined according to JIS K-7136.
(全光線透過率)
ヘイズメーター(村上色彩技術研究所製、製品番号;HM−150)を用いてJIS K−7361に準拠した方法により全光線透過率を求めた。
(Total light transmittance)
The total light transmittance was calculated | required by the method based on JISK-7361 using the haze meter (Murakami Color Research Laboratory make, product number; HM-150).
(基準長さ(A)内における界面の長さ(B)との比(B/A))
図1を用いて説明した方法により、得られたハードコート層の厚さ方向に垂直な方向にとった基準長さ(A)と、該基準長さ(A)内における界面の長さ(B)との比(B/A)を求めた。
(Ratio with the length (B) of the interface within the reference length (A) (B / A))
The reference length (A) taken in the direction perpendicular to the thickness direction of the hard coat layer obtained by the method described with reference to FIG. 1 and the length of the interface (B) within the reference length (A) ) (B / A).
表1に示したように、実施例に係るハードコートフィルムは、密着性に優れ、ヘイズが低く、全光線透過率も充分に高かった。なお、実施例に係るハードコートフィルムには、干渉縞も確認されなかった。
これに対して、比較例1〜3に係るハードコートフィルムは、密着性が不充分であり、比較例4、5に係るハードコートフィルムは、ヘイズが高いものであった。
また、溶剤として沸点の低いMEK(沸点:79.5℃)を用いた参考例1に係るハードコートフィルムは、密着性に劣るものであった。
As shown in Table 1, the hard coat films according to the examples had excellent adhesion, low haze, and sufficiently high total light transmittance. In addition, interference fringes were not confirmed in the hard coat film according to the example.
On the other hand, the hard coat films according to Comparative Examples 1 to 3 had insufficient adhesion, and the hard coat films according to Comparative Examples 4 and 5 had high haze.
Further, the hard coat film according to Reference Example 1 using MEK (boiling point: 79.5 ° C.) having a low boiling point as the solvent was inferior in adhesion.
本発明のハードコートフィルムは、陰極線管表示装置(CRT)、液晶ディスプレイ(LCD)、プラズマディスプレイ(PDP)、エレクトロルミネッセンスディスプレイ(ELD)、タッチパネル、電子ペーパー等のディスプレイ、特に高精細化ディスプレイに好適に使用することができる。 The hard coat film of the present invention is suitable for a cathode ray tube display (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), a touch panel, an electronic paper or the like, particularly a high definition display. Can be used for
10 ハードコートフィルム
11 基材フィルム
12 ハードコート層
13 界面
14 凹凸
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Hard coat film 11 Base film 12 Hard coat layer 13 Interface 14 Unevenness
Claims (1)
前記塗膜を、温度90〜110℃、時間1〜10分の条件で乾燥させる工程、及び、
乾燥させた前記塗膜を硬化させてハードコート層を形成する工程を有し、
前記溶剤は、沸点が85〜165℃であり、
前記基材フィルムのガラス転移温度が110〜140℃である
ことを特徴とするハードコートフィルムの製造方法。 A step of coating a base film made of a (meth) acrylic resin with a hard coat layer composition containing a binder resin and a solvent to form a coating film;
Drying the coating film at a temperature of 90 to 110 ° C. for 1 to 10 minutes; and
A step of curing the dried coating film to form a hard coat layer;
The solvent has a boiling point of 85 to 165 ° C,
The glass transition temperature of the said base film is 110-140 degreeC, The manufacturing method of the hard coat film characterized by the above-mentioned.
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