JP6149800B2

JP6149800B2 - シールド導電路

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Publication number: JP6149800B2
Application number: JP2014101197A
Authority: JP
Inventors: 秀寿杉野
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Priority date: 2014-05-15
Filing date: 2014-05-15
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Description

本発明は、シールド導電路に関する。

従来、ハイブリッド自動車等の車両において、例えば車両後部に備えられた高圧バッテリ等の機器と、車両前部に備えられたインバータやヒューズボックス等の機器とを接続するべく、車両の床下に複数本の電線を配索することがある。その際に、電線を金属製のシールドパイプに挿通することで、電磁シールドするだけでなく、異物の干渉から電線を保護する技術が知られている（例えば下記特許文献１に記載）。このような構成を有するシールド導電路は、シールドパイプに電線を通した後、所定の配索経路に沿うように曲げ加工される。

特開２００４−１７１９５２号公報

ところで、シールドパイプに挿通される電線は、芯線が複数本の素線を撚り合わせた撚り線である場合が多い。そして、撓みやすい撚り線をシールドパイプに挿通するためには、シールドパイプの径寸法をある程度大きくする必要がある。しかしながら、車両の床下に配索されるシールド導電路は、最低地上高を考慮して、シールドパイプの径寸法をできるだけ小さくしたいという要望がある。そこで、電線を、前述のような撚り線ではなく、芯線が一本の導体である単芯線に変えることが考えられる。これにより、電線自体の径寸法を小さくすることができ、また、単芯線は撓み難いので、径寸法の小さいシールドパイプに挿通することができるから、シールドパイプの径寸法を小さくすることができると考えられる。

しかしながら、単芯線は、シールドパイプの外側に出る部分の長さ寸法を、意図する寸法にすることが難しいという問題がある。すなわち、シールドパイプの曲げ加工時に、シールドパイプ内で単芯線がどの位置に配されるかによって、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法が変わるからである。例えば、単芯線の全長が同等であれば、シールドパイプの曲げ部において内側に位置する方が、外側に位置するよりもシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法は大きくなる。撚り線であれば、曲げ加工後に撚り線を撓ませることで、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を調整できるけれども、単芯線は撓み難いため、曲げ加工後にそのような調整をすることは難しい。

そして、シールドパイプ内に挿通された複数本の単芯線は、シールドパイプを曲げ加工することで、曲げ部における位置がいずれも内側または外側に偏ったり、内側と外側とにずれたりするので、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法が個々に異なるものとなる。シールドパイプは３次元方向に屈曲されるため、曲げ加工後の単芯線の位置を予測することは非常に難しく、シールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を予め予測し、その長さ寸法を意図する寸法にすることは困難であり、対策が望まれていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、単芯線のシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することが可能なシールド導電路を提供することを目的とする。

本発明のシールド導電路は、芯線が一本の導体である単芯線を内部に複数本挿通して電磁シールドするシールドパイプと、前記単芯線が個別に挿通される挿通穴を有して前記シールドパイプの軸方向と直交する方向の変位を制限された状態で前記シールドパイプの内部に嵌合されるスペーサと、を備え、前記シールドパイプの断面形状が、車両に設置したときに水平方向に長い偏平な形状とされているものである。

本発明によれば、単芯線のシールドパイプの軸方向と直交する方向の位置が固定されるから、曲げ加工後のシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を予め予測しやすいので、単芯線のシールドパイプから外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することができる。
また、本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプの断面形状が、車両に設置したときに水平方向に長い偏平な形状とされているから、シールドパイプの高さ寸法を小さくすることができる。

参考例におけるシールド導電路の配索経路を示す概略側面図シールド導電路の曲げ部および両端部の構成を示す一部拡大側断面図単芯線と撚り線との接続部位の周辺を拡大して示す側断面図シールド導電路の断面形状を示す断面図であって、図３のＡ−Ａ位置における断面に相当する断面図実施例１におけるシールド導電路を示す断面図実施例２におけるスペーサを示す断面図

本発明の好ましい形態を以下に示す。
本発明のシールド導電路は、前記スペーサが、前記シールドパイプのうち曲げ加工された曲げ部に嵌合されているものとしてもよい。このような構成によれば、単芯線の位置が最も変位しやすいシールドパイプの曲げ部において単芯線の位置が固定されるから、単芯線の位置を効果的に定めることができる。

また、本発明のシールド導電路は、前記スペーサが、前記単芯線を間に挟んで合体する一対の分割体を有しているものとしてもよい。このような構成によれば、単芯線の所定の位置において単芯線を挟むようにして一対の分割体を合体することで、スペーサが所定の位置に取り付けられるから、単芯線の一端から所定の位置までスペーサを通すのに比して、スペーサの取り付け作業を容易に行うことができる。

また、本発明のシールド導電路は、前記シールドパイプが、軸方向に沿って分割された一対の分割体を合体することにより前記単芯線を内部に挿通可能な筒形状に構成されるものとしてもよい。このような構成によれば、一方の分割体にスペーサおよび単芯線をセットして他方の分割体を合体することで、シールドパイプ内にスペーサおよび単芯線が配された状態になる。したがって、予め所定の位置にスペーサが取り付けられたスペーサ付き単芯線を、シールドパイプの一端側から他端側まで挿通するのに比して、その作業を容易に行うことができる。

＜参考例＞
以下、本発明を具体化した参考例について、図１〜図４を参照しつつ詳細に説明する。
本実施例におけるシールド導電路Ｗは、ハイブリッド車等の車両Ｂにおいて、図１に示すように、例えば車両Ｂの後部に備えられた高圧バッテリ等の機器Ｍ１と、車両Ｂの前部に備えられたインバータやヒューズボックス等の機器Ｍ２とを接続するべく、車両Ｂの床下に配索されるものである。なお、各機器Ｍ１，Ｍ２は、導電性のシールドケース内に収容されている。

本実施例のシールド導電路Ｗは、複数本（本実施例では２本）の単芯線１０を、シールドパイプ２０の内部に挿通して電磁シールドするものである。
単芯線１０は、１本の金属棒である導体１１の外周を絶縁被覆１２で包囲してなるノンシールド電線である（図４参照）。単芯線１０の導体１１は、銅あるいは銅合金、アルミあるいはアルミ合金によって断面円形状に形成され、比較的剛性が高く撓みにくいものとされている。

単芯線１０の両端部は、図２に示すように、シールドパイプ２０から外側に導出されている。なお、以下では、単芯線１０のうちシールドパイプ２０の内部に配される部分を主要部１０Ｍ、シールドパイプ２０から外側に出る部分を導出部１０Ｌと称する。単芯線１０の導出部１０Ｌの長さ寸法は、２本の単芯線１０において異なるものとされている。

各単芯線１０の導出部１０Ｌの端部は、図３に示すように、所定長さ範囲に亘って絶縁被覆１２が剥がされ、導体１１が露出されている。露出された導体１１は、一方から圧潰されて平板状に形成された圧潰部１３とされている。圧潰部１３には、撚り線３０の端末部が接続されている。

撚り線３０は、複数本の素線を螺旋状に撚り合わせた芯線３１の外周を絶縁被覆３２で包囲してなるノンシールド電線である。各素線は銅あるいは銅合金、アルミあるいはアルミ合金によって形成されている。撚り線３０の芯線３１は、剛性が低く撓みやすいものとされている。

撚り線３０の両端部はそれぞれ所定長さ範囲に亘って絶縁被覆３２が剥がされ、芯線３１が露出されている（図３参照）。撚り線３０の両端部のうち一端側の端部は、単芯線１０の圧潰部１３と半田付けや溶接等によって接合され、他端側の端部は、図示しない端子金具に接続されている。端子金具はそれぞれコネクタＣに収容され、このコネクタＣが機器Ｍ１またはＭ２のコネクタと嵌合することで機器Ｍ１またはＭ２側との電気的接続がとられている。

単芯線１０と撚り線３０との接続部は、図３に示すように、熱収縮チューブＴによって全周を覆われている。熱収縮チューブＴは、単芯線１０の絶縁被覆１２と撚り線３０の絶縁被覆３２との間に架け渡されるように被せ付けられている。これにより、単芯線１０と撚り線３０との接続部は、絶縁状態およびシール状態に保持される。

単芯線１０の導出部１０Ｌと、撚り線３０のうちコネクタＣから導出された部分とは、図３に示すように、編組部材Ｈにより一括して包囲されている。編組部材Ｈは、導電性の金属細線（例えば、銅）をメッシュ状に編み込んで筒状に形成したものである。なお、編組部材Ｈのかわりに金属箔や金属箔にスリットを形成したもので包囲してもよい。
編組部材Ｈの一端側は、シールドパイプ２０の外周面に金属バンドＫによってカシメ付けられて導通可能に固着され、また他端側はコネクタＣに導通可能に固着されている。

シールドパイプ２０は金属製（鉄、アルミニウム、銅、ステンレス等）であって、図１に示すように、単芯線１０の配索経路に沿って３次元方向に屈曲された形状に形成される。なお、シールドパイプ２０は、金属製シールドパイプ以外に導電性の樹脂管であってもよい。

シールドパイプ２０は、軸方向に沿って略半分に分割された一対の分割体（以下、パイプ分割体２１と称する）を合体することにより単芯線１０を内部に挿通可能な筒形状になるものである（図４参照）。一対のパイプ分割体２１は互いに同形状とされ、それぞれ押出成形によって形成されている。

一対のパイプ分割体２１は、各パイプ分割体２１の周方向における両端縁部のうち一方の縁部（以下、第１縁部２２と称する）と他方の縁部（以下、第２縁部２３と称する）とが逆向きになるように、言い換えると一方のパイプ分割体２１の第１縁部２２と他方のパイプ分割体２１の第２縁部２３、一方のパイプ分割体２１の第２縁部２３と他方のパイプ分割体２１の第１縁部２２とがそれぞれ合わさるようにして合体される。

一対のパイプ分割体２１には、合体時に内外方向に重なり合って嵌り合う第１ラップ嵌合部２４と第２ラップ嵌合部２５とを備えられている。第１ラップ嵌合部２４および第２ラップ嵌合部２５はいずれもシールドパイプ２０の内周側に形成されている。

第１ラップ嵌合部２４は、各パイプ分割体２１の第１縁部２２側に設けられている。第１ラップ嵌合部２４は、一対のパイプ分割体２１の合体方向に突出して設けられ、その合体時には、相手側のパイプ分割体２１の第２縁部２３の内側に嵌合する。

第２ラップ嵌合部２５は、各パイプ分割体２１の第２縁部２３側に設けられている。第２ラップ嵌合部２５は、第２縁部２３との間に第１ラップ嵌合部２４が嵌合可能な間隔をあけてパイプ分割体２１の合体方向に向かって突出する平板状をなしている。第２ラップ嵌合部２５は、第１ラップ嵌合部２４の内側全体を覆うとともに、一対のパイプ分割体２１の合わせ部分の隙間を塞ぐものとされている。第２ラップ嵌合部２５の先端（突出端）は、相手側のパイプ分割体２１の内周面に当接もしくは近接するものとされている。第１ラップ嵌合部２４および第２ラップ嵌合部２５は、パイプ分割体２１の全長にわたり連続して設けられている。

シールドパイプ２０の内部は、２本の単芯線１０が一括して挿通される電線挿通部２６とされている。電線挿通部２６は、シールドパイプ２０の内周面のうち円弧形状をなす部分（以下、曲部２７と称する）と、一対の第２ラップ嵌合部２５の内側面であって平らな部分（以下、平部２８と称する）とによって囲まれてなる。一対の曲部２７と一対の平部２８とによって、電線挿通部２６の断面形状は略長円形状に形成されている。

シールドパイプ２０の内部には、単芯線１０の位置を固定するスペーサ４０が嵌合されている。スペーサ４０は合成樹脂製であって、シールドパイプ２０の電線挿通部２６の断面形状に整合する外形形状をなし、シールドパイプ２０の内部にほぼ隙間なく嵌合している。

スペーサ４０の外周面には、シールドパイプ２０の第２ラップ嵌合部２５に沿うように平坦な面（以下、平面４１と称する）が一対形成され、互いに略平行をなしている。また、スペーサ４０の外周面には、シールドパイプ２０の曲部２７に沿うように滑らかに曲がった曲面４２が一対形成されている。

そして、スペーサ４０は、一対の平面４１がシールドパイプ２０の平部２８にそれぞれ当接することで、その当接方向の移動および周方向の回転が制限される。また、スペーサ４０は、一対の曲面４２がシールドパイプ２０の曲部２７の内周面にそれぞれ当接することで、その当接方向の移動が制限される。こうして、スペーサ４０は、四方への変位（シールドパイプ２０の軸方向と直交する方向の変位）を制限された状態で、シールドパイプ２０の内部に嵌合される。

スペーサ４０は、図４に示すように、単芯線１０が個別に挿通される挿通穴４３を有している。挿通穴４３は、シールドパイプ２０に挿通される単芯線１０と同数が設けられ、それぞれスペーサ４０を前後方向に貫通している。本実施例では、スペーサ４０には２つの挿通穴４３が設けられ、それらは、スペーサ４０の長手方向に並んで配されている。

各挿通穴４３の断面形状は、単芯線１０の外周面に沿う円形状とされている。各挿通穴４３の内径は、単芯線１０の外径にできるだけ近い寸法とされ、各挿通穴４３には単芯線１０を挿通可能な最小限の隙間が確保されている。

スペーサ４０は、シールドパイプ２０のうち曲げ加工された曲げ部２０Ｒの近辺に複数個ずつ嵌合されている。スペーサ４０は、曲げ部２０Ｒの中心、すなわち屈曲した部分の軸方向における中心と、曲げ部２０Ｒに隣接した前後両側とに配置されている。なお、シールドパイプ２０に嵌合されたすべてのスペーサ４０は同形状とされている。

次に、本実施例のシールド導電路Ｗの製造作業の一例について説明する。
まず、単芯線１０を、所定の長さ寸法に切断する。３本の単芯線１０の長さ寸法を、シールドパイプ２０の曲げ加工後に想定される各単芯線１０の配索経路の長さ寸法（配索経路長）に基づいて算出する。ここで、シールドパイプ２０の曲げ部２０Ｒにおいて内側に配される単芯線１０の配索経路長は、外側に配される単芯線１０の配索経路長よりも短くなる。そして、予め想定される各曲げ部２０Ｒの曲げ方向と各単芯線１０の位置とから、各単芯線１０の配索経路長をそれぞれ算出し、それに各単芯線１０の直線部分の配索経路長を加算する。これにより、各単芯線１０の主要部１０Ｍの長さ寸法が、単芯線１０毎に算出される。次いで、単芯線１０毎に、主要部１０Ｍの長さ寸法に導出部１０Ｌの長さ寸法を加算して全長を算出する。そして、各単芯線１０が、算出された長さ寸法を有するように切断する。

次に、３本の単芯線１０にスペーサ４０を装着する。各挿通穴４３にそれぞれ対応する長さの単芯線１０が挿入されるようにして、単芯線１０の一端側からスペーサ４０を通し、所定の位置（シールドパイプ２０の曲げ部２０Ｒの近辺に配される位置）にセットする。すべてのスペーサ４０を順に装着し、３本の単芯線１０の所定の位置にスペーサ４０が装着されてなるスペーサ付き単芯線１４を形成する。

次に、シールドパイプ２０にスペーサ付き単芯線１４を挿通する。
まず、一対のパイプ分割体２１のうち一方のパイプ分割体２１にスペーサ付き単芯線１４を収容する。その際には、単芯線１０の一端側を、所定の長さ寸法（予め想定した導出部１０Ｌの長さ寸法）だけそれぞれシールドパイプ２０から導出させる。

そして、他方のパイプ分割体２１を一方のパイプ分割体２１に合体させる。互いの第１縁部２２と第２縁部２３とを向き合わせて一対のパイプ分割体２１を嵌め合わせると、一対のパイプ分割体２１の内部において第１ラップ嵌合部２４と第２ラップ嵌合部２５とがほぼ隙間なく重なって嵌合する。一対のパイプ分割体２１が合体すると、円筒形状のシールドパイプ２０が形成され、その電線挿通部２６にスペーサ付き単芯線１４が通された状態、すなわちシールドパイプ２０に３本の単芯線１０が挿通されるとともに、その所定の位置にスペーサ４０が内嵌された状態となる。そして、シールドパイプ２０から所定の長さ寸法だけ導出された単芯線１０の一端側の導出部１０Ｌを、曲げ加工時にシールドパイプ２０内に引き込まれないよう固定する。

次に、単芯線１０が通されたシールドパイプ２０を所定の形状に曲げ加工する。各単芯線１０は、スペーサ４０によってそれぞれの位置が固定されているから、シールドパイプ２０の曲げ加工に伴って各単芯線１０は位置が入れ替わることなくほぼ想定通りに屈曲する。また、シールドパイプ２０の曲げ部２０Ｒにスペーサ４０が内嵌されていることにより、シールドパイプ２０の曲げ部２０Ｒが潰れて偏平してしまうことが防止される。

そして、単芯線１０の他端側（固定されていない側）は、曲げ加工に伴ってシールドパイプ２０内に引き込まれる。単芯線１０は、それぞれ各スペーサ４０の挿通穴４３を滑ってスペーサ４０に対して相対変位する。このとき、シールドパイプ２０の曲げ部２０Ｒにおいて外側に位置する部分が多い単芯線１０は、内側に位置する部分が多い単芯線１０よりも大きく引き込まれる。こうして、シールドパイプ２０の他端側における各単芯線１０の導出部１０Ｌが、予め想定した長さ寸法を有してシールドパイプ２０から出た状態になり、単芯線１０の両端部において導出部１０Ｌの長さ寸法が予め想定した長さ寸法になる。

次に、単芯線１０の両端部に撚り線３０を接続する。このとき、単芯線１０の端部の位置、すなわち撚り線３０との接続位置が段階的に軸方向にずれているから、接続作業を容易に行うことができる。また、接続部の位置が軸方向に揃って横並びしないから、この部位においてシールド導電路Ｗの幅寸法が増す（シールド導電路Ｗが膨らむ）ことを防ぐことができる。
以上によりシールド導電路Ｗの製造作業が完了する。

次に、上記のように構成された参考例の作用および効果について説明する。
本実施例のシールド導電路Ｗは、芯線が一本の導体１１である単芯線１０を内部に複数本挿通して電磁シールドするシールドパイプ２０を有し、シールドパイプ２０の内部には、シールドパイプ２０の軸方向と直交する方向の変位を制限された状態で、単芯線１０が個別に挿通される挿通穴４３を有するスペーサ４０が嵌合されている。

この構成によれば、単芯線１０のシールドパイプ２０の軸方向と直交する方向の位置が固定されるから、曲げ加工後のシールドパイプ２０から外側に出る部分の長さ寸法を予め予測しやすいので、単芯線１０のシールドパイプ２０から外側に出る部分の長さ寸法を容易に管理することができる。

また、単芯線１０が、スペーサ４０によってシールドパイプ２０の内周面から離れて配される。したがって、仮に一対のパイプ分割体２１の間に隙間ができ、そこからシールドパイプ２０の内部に砂等の異物が入り込んだとしても、単芯線１０がシールドパイプ２０の内周面に接触することが防がれているから、単芯線１０が砂等の異物とともにシールドパイプ２０の内周面に擦れて絶縁被覆１２が削れてしまうことを防ぐことができる。

また、スペーサ４０が、シールドパイプ２０のうち曲げ加工された曲げ部２０Ｒに嵌合されている。この構成によれば、単芯線１０の位置が最も変位しやすいシールドパイプ２０の曲げ部２０Ｒにおいて単芯線１０の位置が固定されるから、単芯線１０の位置を効果的に定めることができる。

また、シールドパイプ２０が、軸方向に沿って分割された一対のパイプ分割体２１を合体することにより単芯線１０を内部に挿通可能な筒形状に構成されるものである。この構成によれば、一方のパイプ分割体２１にスペーサ付き単芯線１４をセットして他方のパイプ分割体２１を合体することで、シールドパイプ２０内にスペーサ４０および単芯線１０が配された状態になるから、スペーサ付き単芯線１４を、シールドパイプ２０の一端側から他端側まで挿通するのに比して、その作業を容易に行うことができる。

＜実施例１＞
次に、本発明を具体化した実施例１に係るシールド導電路５０を図５によって説明する。
本実施例のシールド導電路５０は、シールドパイプ５１の断面形状が、車両Ｂに設置したときに水平方向に長い偏平な形状とされている点で、参考例とは相違する。なお、参考例と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施例のシールド導電路５０は、参考例と同様、芯線が一本の導体１１である単芯線１０を内部に２本挿通して電磁シールドするシールドパイプ５１を備え、スペーサ４０は、単芯線１０が個別に挿通される挿通穴４３を有してシールドパイプ５１の軸方向と直交する方向の変位を制限された状態でシールドパイプ５１の内部に嵌合されている。スペーサ４０は、参考例と同様に、シールドパイプ５１のうち曲げ加工された部分に嵌合されている。

シールドパイプ５１は、参考例と同様、金属製であって、単芯線１０の配索経路に沿って３次元方向に屈曲された形状に形成され、その内部は、２本の単芯線１０が一括して挿通される略長円形状をなす電線挿通部２６とされている。なお、シールドパイプ５１は、金属製シールドパイプ以外に導電性の樹脂管であってもよい。

シールドパイプ５１は、押出成形により全体が一体に成形され、その断面形状は、真円形状をなすシールドパイプにおいて、車両Ｂに設置したときに上側および下側となる部分をともに切り欠いた形状とされている。シールドパイプ５１のうち切り欠かれた部分（以下、切欠き部５２と称する）は、シールドパイプ５１の軸方向における一端から他端にわたる全長に形成されている。シールドパイプ５１の上側および下側の切欠き量は同等とされている。

シールドパイプ５１の周壁のうち切欠き部５２に配された部分（以下、切欠壁５３と称する）は互いに略平行をなしている。またシールドパイプ５１の周壁のうち上下の切欠壁５３の間を繋ぐ部分は、円弧形状をなす円弧壁５４とされている。

このシールド導電路５０の製造においては、スペーサ付き単芯線１４は、シールドパイプ５１の一端側から挿入される。このため、各単芯線１０のうち挿通穴４３の前後に位置する部分にテープを巻き付ける等により、シールドパイプ５１への挿通作業に伴ってスペーサ４０が単芯線１０の所定の位置からずれないようにしておく。

以上のように本実施例においては、単芯線１０を内部に２本挿通して電磁シールドするシールドパイプ５１の内部に、単芯線１０が個別に挿通される挿通穴４３を有してシールドパイプ５１の軸方向と直交する方向の変位を制限された状態でスペーサ４０が嵌合されている。これにより、参考例と同様に、単芯線１０のシールドパイプ５１の軸方向と直交する方向の位置が固定されるから、曲げ加工後の単芯線１０の導出部１０Ｌの長さ寸法を予め予測しやすいので、単芯線１０の導出部１０Ｌの長さ寸法を容易に管理することができる。

加えて、シールドパイプ５１の断面形状が、車両Ｂに設置したときに水平方向に長い偏平な形状とされているから、シールドパイプ５１の高さ寸法を小さくすることができる。

また、シールドパイプ５１の断面形状は、真円形状をなすシールドパイプにおいて、車両Ｂに設置したときに上側および下側となる部分をともに切り欠いた形状とされているから、上側および下側の両方が切り欠かれた分だけ真円形状のシールドパイプよりも高さ寸法が小さくなり、かつ他の部分は略真円形状をなしているから、シールドパイプ５１の曲げ加工に、従来の真円形状をなすシールドパイプを曲げ加工する際に使用していたベンダー機を使用することができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２に係るシールド導電路を図６によって説明する。
本実施例のシールド導電路は、スペーサ６０が、単芯線１０を間に挟んで合体する一対のスペーサ分割体（分割体）６２を有している点で、参考例とは相違する。なお、参考例と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。

本実施例のシールド導電路は、参考例と同様、芯線が一本の導体１１である単芯線１０を内部に２本挿通して電磁シールドするシールドパイプ２０を備え、スペーサ６０は、単芯線１０が個別に挿通される挿通穴６１を有してシールドパイプ２０の軸方向と直交する方向の変位を制限された状態でシールドパイプ２０の内部に嵌合されている。スペーサ６０は、参考例と同様に、シールドパイプ２０のうち少なくとも曲げ加工された曲げ部２０Ｒに嵌合されている。

スペーサ６０は、単芯線１０を間に挟んで合体する一対のスペーサ分割体６２を有している。一対のスペーサ分割体６２は、挿通穴６１を略半分に分けるように分割された形態をなし、互いに同形状とされている。

各スペーサ分割体６２には、合体すると挿通穴６１を構成する凹部６３が一対ずつ設けられている。各凹部６３は、一対のスペーサ分割体６２の合体時に突合せられる突合せ面６４に、それぞれ半円形状をなして凹み形成されている。

一対のスペーサ分割体６２は、ヒンジ６５で連結されている。ヒンジ６５は、スペーサ分割体６２の幅方向の一端側に設けられている。
また、一対のスペーサ分割体６２は、合体時に互いに係止して、一対のスペーサ分割体６２を合体状態に保持するロック部６６を有している。ロック部６６は、スペーサ分割体６２の幅方向におけるヒンジ６５とは反対側の端部に設けられている。

ロック部６６は、一対のスペーサ分割体６２のうち一方のスペーサ分割体６２に設けられたロック凸部６７と、他方のスペーサ分割体６２に設けられたロック凹部６８とを有している。ロック凸部６７は、一方のスペーサ分割体６２の突合せ面６４から一対のスペーサ分割体６２の合体方向に突出して設けられ、その先端部に係止爪６７Ｋが備えられている。ロック凹部６８は、他方のスペーサ分割体６２の突合せ面６４に凹み形成され、ロック凸部６７が差し入れ可能とされている。ロック凹部６８には、差し入れられたロック凸部６７の係止爪６７Ｋが、一対のスペーサ分割体６２の離間方向に係止する係止受け部６８Ｋが設けられている。

以上のように本実施例においては、単芯線１０を内部に２本挿通して電磁シールドするシールドパイプ２０の内部に、単芯線１０が個別に挿通される挿通穴６１を有してシールドパイプ２０の軸方向と直交する方向の変位を制限された状態でスペーサ６０が嵌合されているから、参考例と同様に、単芯線１０のシールドパイプ２０の軸方向と直交する方向の位置が固定されるから、曲げ加工後の単芯線１０の導出部１０Ｌの長さ寸法を予め予測しやすいので、単芯線１０の導出部１０Ｌの長さ寸法を容易に管理することができる。

さらに、スペーサ６０が、単芯線１０を間に挟んで合体する一対のスペーサ分割体６２を有しているから、単芯線１０の所定の位置において単芯線１０を挟むようにして一対のスペーサ分割体６２を合体することで、スペーサ６０が所定の位置に取り付けられるので、単芯線１０の一端から所定の位置までスペーサ４０を通すのに比して、スペーサ６０の取り付け作業を容易に行うことができる。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記参考例及び実施例では、２本の単芯線１０をシールドパイプ２０（５１）内に挿通する場合について説明したが、これに限らず、３本以上の単芯線をシールドパイプ内に挿通するものとしてもよく、その場合には、各スペーサに単芯線と同数の挿通穴を設ければよい。また、シールドパイプ内に挿通される複数本の単芯線において機能の異なる電線が混在する場合、例えば、複数本の単芯線が高圧回路を構成するものと、低圧回路を構成するものとで構成される場合には、高圧回路のノイズの影響を防ぐべく、低圧のシールド電線やノンシールド電線の外周に、編組部材や金属箔等からなるシールド部材を被せるものとしてもよい。
（２）上記参考例では、シールドパイプ２０とスペーサ４０とが平坦な面を有して互いに整合する形状とされることで、スペーサ４０の回り止めがなされているが、回り止めの手段はこれに限らず、例えば、シールドパイプの内周面またはスペーサの外周面に回り止め用の突起を設ける等してもよい。
（３）上記参考例では、挿通穴４３は円形断面をなすものとされているが、これに限らず、挿通穴４３の断面形状は任意の形状とすることができ、例えば単芯線１０の外径と同等の幅寸法を有する四角形状や楕円形状等、様々な形状とすることができる。
（４）上記参考例では、スペーサ４０は、電線挿通部２６に整合する外形形状をなすものとされているが、これに限らず、スペーサの形状は任意に変更することができ、例えばスペーサは、単芯線が個別に挿通される挿通穴を内側に有する複数の筒状部と、それらを互いに連結する連結部と、筒状部から外側に突出してシールドパイプの内周面に当接し、シールドパイプ内における筒状部の位置を所定の位置に支持する支持部とを有するものとしてもよい。
（５）上記参考例では、スペーサ４０は各曲げ部２０Ｒの近辺に複数個ずつ嵌合されているが、これに限らず、スペーサの設置数および設置位置は適宜変更することができ、またシールドパイプの直線部分にも適宜嵌合することができる。
（６）上記参考例では、複数本の単芯線１０の導出部１０Ｌの長さ寸法が段階的に異なるものとされているが、これに限らず、単芯線の導出部の長さ寸法は適宜設定することができる。
（７）上記参考例では、シールド導電路Ｗは、単芯線１０の両端部に接続された撚り線３０を介して機器Ｍ１，Ｍ２に接続されているが、これに限らず、例えば、シールド導電路が比較的振動の少ない機器に接続される場合には、その機器に接続される側においては、撚り線を介すことなく、単芯線の端部を機器に直接的に接続してもよい。これにより、例えば、単芯線の端部に撚り線を接続し、その撚り線を介して機器に接続する場合に比して、撚り線と単芯線とを接続する作業が不要となるから、コストを低減することができる。
（８）上記参考例では、予めスペーサ４０が所定の位置に装着されたスペーサ付き単芯線１４を一対のパイプ分割体２１に挟み込むものとしているが、これに限らず、スペーサを一方のパイプ分割体の所定の位置にセットしてから、各スペーサの挿通穴に単芯線を通すようにしてもよい。
（９）上記参考例では、スペーサ４０に設けられた挿通穴４３はそれぞれ周方向に閉じられた形態とされているが、これに限らず、各挿通穴は単芯線を個別に保持可能であれば、周方向における一部が開口していてもよい。
（１０）上記参考例では、シールドパイプ２０の外形形状を真円形状としているが、これに限らず、シールドパイプの外形形状は、楕円形、長円形、角形等、任意の形状としてもよい。
（１１）上記実施例１では、シールドパイプ２０の断面形状を、車両Ｂに設置したときに上側および下側となる部分が切り欠かれた形状としたが、これに限らず、上側または下側のいずれか一方のみを切り欠かれた形状としてもよい。
（１２）上記実施例１では、シールドパイプ２０の周壁部に、平坦な切欠壁５３と真円形状に沿う円弧状をなす円弧壁５４とが設けられているが、これに限らず、シールドパイプは扁平な形状であればどのような形状であってもよく、例えば楕円形状、長円形状または長方形状等であってもよい。
（１３）上記実施例２では、スペーサ６０が、一対のスペーサ分割体６２を合体状態に保持するロック部６６を有しているが、これに限らず、例えば接着等により一対のスペーサ分割体を合体状態に保持するものとしてもよい。
（１４）上記実施例２では、スペーサ６０が、一対のスペーサ分割体６２を連結するヒンジ６５を有しているが、これに限らず、一対のスペーサ分割体は連結されていなくてもよい。

Ｂ…車両
Ｗ，５０…シールド導電路
１０…単芯線
１１…導体
２０，５１…シールドパイプ
２０Ｒ…曲げ部
２１…パイプ分割体（分割体）
４０，６０…スペーサ
４３，６１…挿通穴
６２…スペーサ分割体（分割体）

Claims

芯線が一本の導体である単芯線を内部に複数本挿通して電磁シールドするシールドパイプと、
前記単芯線が個別に挿通される挿通穴を有して前記シールドパイプの軸方向と直交する方向の変位を制限された状態で前記シールドパイプの内部に嵌合されるスペーサと、
を備え、
前記シールドパイプの断面形状が、車両に設置したときに水平方向に長い偏平な形状とされているシールド導電路。
前記スペーサが、前記シールドパイプのうち曲げ加工された曲げ部に嵌合されている請求項１に記載のシールド導電路。
前記スペーサが、前記単芯線を間に挟んで合体する一対の分割体を有している請求項１または請求項２に記載のシールド導電路。
前記シールドパイプが、軸方向に沿って分割された一対の分割体を合体することにより前記単芯線を内部に挿通可能な筒形状に構成されるものである請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のシールド導電路。