JP6019115B2 - 液体検知センサー - Google Patents

Description

本発明は、水や油等の液体を検知する液体検知センサーに関する。

従来、漏液を検知するセンサーとして、特許文献１のようなものがある。特許文献１には、離間並行する少なくとも２枚以上の箔状電極を、合成樹脂テープと合成樹脂製不織布テープとにより挟持しこれらを互いに固着するとともに、前記合成樹脂製不織布テープが肌に接触する面に任意形状の粘着材層を設けた柔軟漏液検知装置、が開示されている。

このような漏液検知装置では、漏液していない正常状態のときは電極部材（箔状電極）間の抵抗が無限大であり、漏液状態のときは濡れた絶縁シート（合成樹脂製不織布）によって電極部材間が電気的に接続されるため低い抵抗となる。従って、電極部材（箔状電極）間の抵抗を検出する検出装置を接続して、抵抗の変化により漏液状態が検知されるようになっている。

実開平５−７９４６８号公報

しかしながら、上記従来では、検出装置と電極部材との接続が物理的に切断または外れる等の事象が起こった場合には、常に電極部材間の抵抗は無限大となる。即ち、このような場合、漏液状態が発生したとしても、漏液検知装置は漏液状態を検出せず正常状態を示してしまうという問題があった。

本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、漏液を確実に検知すると共に設置状態に関するエラーを検知することができる液体検知センサーを提供することを目的とする。

本発明の液体検知センサーは、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シートと、導電性及び接着性を有し、当該接着性により前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材と、前記電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材とを有し、前記抵抗部材は、前記絶縁シートが導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな抵抗値であって、且つ、前記抵抗部材による前記電極部材同士の接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値を有している。

上記の構成によれば、電極部材の接着性により電極部材と絶縁シートとを直接的に接合することによって、電極部材と絶縁シートとを接触状態にしている。従って、確実に液体を検知することができる。また、電極部材間の抵抗値を測定することによって、絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、抵抗部材による電極部材同士の接続が解除されたエラー状態（液体検知センサーをセットした後で、電極部材と漏液検知測定器との接続が解除され測定できなくなった状態）と、これらの状態以外の正常状態（測定準備完了状態）とを検知することができる。これにより、例えば、電極部材と測定器との接続（装着）が解除（脱着）になった場合、電極部材と抵抗部材とが絶縁シートから剥がれ、電極部材と抵抗部材の接続が解除になった場合等正常な検知が行えなくなったときに、抵抗値に基づいてエラー状態を検知することができるため、正常な検知が不可能になった旨を外部に報知し、ひいては早急に正常状態に復旧することが可能になる。

また、本発明の液体検知センサーにおいて、前記抵抗部材は、前記絶縁シートに導電性インクを印刷することにより形成されていてもよい。

上記の構成によれば、抵抗部材を容易に形成することができる。

また、本発明の液体検知センサーにおいて、前記抵抗部材は、基材に導電性インクを印刷することにより形成されていてもよい。

上記の構成によれば、抵抗部材を容易に形成することができる。

また、本発明の液体検知センサーにおいて、前記抵抗部材は、樹脂と導電性粒子とを含む薄膜層であってもよい。

上記の構成によれば、樹脂と導電性粒子とを含む材料を薄膜状に塗布するのみで抵抗部材を容易に形成することができる。

また、本発明の液体検知センサーにおいて、前記電極部材は、前記絶縁シート及び前記抵抗部材に 導電性接着剤を印刷または塗布することにより形成されていてもよい。

上記の構成によれば、抵抗部材と電極部材とを印刷または塗布により形成することによって、液体検知センサーを容易に形成することができる。

また、本発明の液体検知センサーにおいて、前記電極部材は、さらに、前記導電性接着剤を印刷または塗布することにより形成された層における前記絶縁シート側とは反対側の面に積層された金属層を有していてもよい。

上記の構成によれば、電極部材が金属層を有していることにより、電極部材間の抵抗測定の利便性を高めることができる。

また、本発明の液体検知センサーは、前記複数の電極部材のうち少なくとも１以上を接続する第１コネクタと、前記複数の電極部材のうち少なくとも１以上であって、前記第１コネクタに接続された電極部材とは別の電極部材を接続する第２コネクタと、前記第１コネクタと前記第２コネクタとの間の抵抗値を測定する測定手段とをさらに有していてもよい。

上記の構成によれば、測定手段によって、１以上の電極部材が接続された第１コネクタと、第１コネクタとは別の１以上の電極部材が接続された第２コネクタとの間の抵抗値が測定される。これにより、正常な状態では、第１コネクタの電極部材と、第２コネクタの電極部材とが抵抗部材で接続されているため、測定手段は、絶縁シートが導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな、抵抗部材による抵抗値を検出することになる。また、漏液によって絶縁シートの少なくとも一部が導電性を発揮して第１コネクタに接続される電極部材の何れかと第２コネクタに接続される電極部材の何れかとが絶縁シートにより導通された場合には、第１コネクタと第２コネクタとの間の抵抗値が抵抗部材による抵抗値よりも下がるため漏液状態を検出することができる。また、抵抗部材による導通が解除された場合には、第１コネクタと第２コネクタとの間の抵抗値は無限大となるため、例えば、抵抗部材が絶縁シートから剥がれる等の電極部材同士の接続が解除されたエラー状態を検出することができる。
その結果、抵抗値に基づいて漏液状態や接続の正常状態とエラー状態とを判別することができるため、正常な検知が不可能になった原因を外部に報知し、ひいては早急に正常状態に復旧することが可能になる。

また、本発明の液体検知センサーにおいて、前記電極部材および前記抵抗部材が転写印刷により前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていてもよい。

上記の構成によれば、電極部材の接着性により電極部材と絶縁シートとを直接的に接合することによって、電極部材と絶縁シートとを接触状態にしている。従って、確実に液体を検知することができる。また、電極部材間の抵抗値を測定することによって、絶縁シートが導電性を発揮する漏液状態と、抵抗部材による電極部材同士の接続が解除されたエラー状態（液体検知センサーをセットした後で、電極部材と漏液検知測定器との接続が解除され測定できなくなった状態）と、これらの状態以外の正常状態（測定準備完了状態）とを検知することができる。これにより、例えば、電極部材と測定器との接続（装着）が解除（脱着）になった場合、電極部材と抵抗部材とが絶縁シートから剥がれ、電極部材と抵抗部材の接続が解除になった場合等正常な検知が行えなくなったときに、抵抗値に基づいてエラー状態を検知することができるため、正常な検知が不可能になった旨を外部に報知し、ひいては早急に正常状態に復旧することが可能になる。また、電極部材と抵抗部材の形成法には、直接印刷法と転写印刷法がある。しかし,本発明では、複数の電極部材が転写印刷法により形成されることにより、一般的なグラビア印刷、スクリーン印刷、ロータリースクリーン印刷において不織布、ガーゼなどの被印刷基材（絶縁シート）の種類によらず直接印刷する際に発生するにじみを防止することができる。その結果、電極部材の幅や層厚をコントロールし易いため、所望の電極部材を形成することができる。

また、本発明における前記複数の電極部材は、粘着剤を含む導電性粘着剤を有することにより前記導電性及び接着性を有していてもよい。
上記の構成によれば、電極部材が粘着剤を含む導電性粘着剤を有することにより導電性及び接着性を有している。これにより、加圧することで電極部材を絶縁シートに転写することができる。

漏液を確実に検知すると共に設置状態に関する正常状態とエラー状態とを検知することができる。

液体検知センサーの説明図である。 液体検知センサーの断面構造を示す説明図である。 液体検知センサーの断面構造を示す説明図である。 液体検知センサーの分解斜視図である。 液体検知センサーの使用形態を示す説明図である。 測定装置の電気的構成を示すブロック図である。 測定装置が実行する漏液検知プログラムのフローチャートを示す図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。 液体検知センサーの変形例を示す説明図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

（液体検知センサーの概要）
図１に示すように、本実施形態に係る液体検知センサー１は、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート４と、導電性及び接着性を有し、当該接着性により絶縁シート４の一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材５（電極部材５ａ・５ｂ）と、電極部材５同士を結び付けるように接続された抵抗部材８とを有している。そして、抵抗部材８は、絶縁シート４が導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな抵抗値であって、且つ、抵抗部材８による電極部材５同士の接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値を有している。

このように、液体検知センサー１が構成されていることにより、電極部材の接着性により電極部材と絶縁シートとが直接的に接合されているため、確実に液体を検知することができる。また、電極部材５間の抵抗値を測定することによって、絶縁シート４が導電性を発揮する漏液状態と、抵抗部材８による電極部材５同士の接続が解除されたエラー状態（液体検知センサーをセットした後で、電極部材５と漏液検知測定器との接続が解除され測定できなくなった状態）と、これらの状態以外の正常状態（測定準備完了状態）とを検知することができる。これにより、例えば、電極部材５と測定器との接続（装着）が解除（脱着）になった場合、電極部材５と抵抗部材８とが絶縁シート４から剥がれ電極部材と抵抗部材の接続が解除になった場合等正常な検知が行えなくなったときに、抵抗値に基づいてエラー状態を検知することができるため、正常な検知が不可能になった旨を外部に報知し、ひいては早急に正常状態に復旧することが可能になる。
また、液体検知センサー１は、計測装置７を有している。電極部材５ａ・５ｂには、それぞれ計測装置７の端子部７１（第１コネクタ７１ａ、第２コネクタ７１ｂ）が接続されている。

ここで、『液体』は、液体検知センサー１による液状の検知対象物であり、液状であれば、材質や物性に限定されるものではない。液状は、絶縁シート４に含浸する程度の流動性を有することを意味する。『液体』の種類としては、体液、薬液、純水や不純物を含む水の他、酸、アルカリ、油、有機溶剤等の有機物であってもよい。また、『液体』の物性は、液体検知センサー１が使用される環境温度下で液化している物質であれば良い。

尚、抵抗部材８は、電極部材５同士を電気的に接続すればよく配設位置や態様は限定されない。例えば、絶縁シート４上に、抵抗部材８と、電極部材５とを接触状態で並べて配置してもよいし、電極部材５に抵抗部材８が嵌合するような切欠、孔等を設けてもよい。また、抵抗部材８は、電極部材５と、導電性接着剤等を介して接触されるものであってもよい。例えば、抵抗部材８は、絶縁シート４と電極部材５との間に挟持されるものであってもよいし、絶縁シート４に接触する電極部材５に接着剤・導電性接着剤により少なくとも一部が接着されるものであってもよい。また、抵抗部材８の抵抗値は、素材により調節されるものであってもよいし、形状によって調節されるものであってもよい。

また、絶縁シート４、抵抗部材８、及び、電極部材５間は、接着状態で接触されても良いし、単に当接状態で接触されているだけでもよい。接着されている場合は、絶縁シート４と抵抗部材８との第１接着力が、抵抗部材８と電極部材５との第２接着力よりも大きくなることが好ましい。これにより、第１接着層及び第２接着層により抵抗部材８及び電極部材５を固定することによって、抵抗部材８及び電極部材５をシート形状や棒状等の平面的や立体的な固形物で形成することができる。従って、抵抗部材８及び電極部材５の保管や移送等の取り扱いが容易になる。また、液体検知センサー１に衝撃や振動等の外力が付与された場合でも、抵抗部材８及び電極部材５が外れる等の不具合を発生し難くできる。さらに、第１接着層よりも小さな接着力の小さな第２接着層により電極部材５と抵抗部材８とが接着されているため、電極部材５と抵抗部材８との離反が抵抗部材８と絶縁シート４との離反よりも先になる可能性が高いため、エラー状態を高精度に検知することができる。

また、抵抗部材８、及び／又は、電極部材５は、印刷により形成されていてもよい。抵抗部材８、及び／又は、電極部材５の絶縁シート４への印刷は、転写によるものであってもよい。例えば、導電性インク（カーボンインク、酸化チタンや酸化亜鉛等の金属酸化物、及び、銀やアルミの金属蒸着粉砕物等）を絶縁シート４に印刷して容易に抵抗部材８を形成することができる。また、絶縁シート４及び抵抗部材８に導電性接着剤を印刷により塗布することで、容易に電極部材５を形成することができる。また、電極部材５は、導電性接着剤の塗布により形成された層の絶縁シート４側とは反対側の面に積層された金属層を有していてもよい。これにより、例えば、電極部材５間の抵抗を測定する計測装置からのコネクタと、電極部材５との接続を容易且つ確実に行うことができ、抵抗測定に関する利便性を高めることができる。

電極部材５の例として、以下のような構成で実現される。例えば、図１に示すように、電極部材５は、絶縁シート４側から、導電性接着剤層５１、金属層５２、及び、樹脂層５３が順次積層される構成であってもよい。また、電極部材５は、絶縁シート４側から、導電性接着剤層５１、及び、金属層５２、が順次積層される構成であってもよい。また、電極部材５は、導電性接着剤層５１のみの構成であってもよい。また、電極部材５は、絶縁シート４側から、導電性接着剤層５１、及び、樹脂層５３が順次積層される構成であってもよい。尚、これらに各層を接着する接着剤層を含んでいてもよい。

（液体検知センサーの全体構成）
液体検知センサー１のより具体的な構成について、図２乃至図４を参照して説明する。
本実施形態に係る液体検知センサー１は、図２に示すように、絶縁シート４と、接着剤層９と、抵抗部材８と、２つの電極部材５（電極部材５ａ・５ｂ）と、粘着部材６とが順に積層された構造を有している。液体検知センサー１は、絶縁シート４側が設置対象に接触されるように、設置対象に固着される。尚、液体検知センサー１には、粘着部材６の外形状と同一形状である剥離シート３が設けられていてもよい。
また、液体検知センサー１は、医療用では滅菌処理が施されていることが好ましい。特に、液体検知センサー１は、エチレンオキサイドガス（ＥＯＧ）による滅菌処理が施されていることが好ましい。
なお、前記接着剤層９は抵抗部材８を絶縁シートに印刷、塗布、真空蒸着、スパッタリングなどにより形成する場合は、なくてもよい。

（液体検知センサー：絶縁シート４）
絶縁シート４は、液体検知センサー１の外形と相似する、液体検知センサー１よりも小さな平面視四角形状の外形を有し、液体検知センサー１の中央部に配置される。尚、液体検知センサー１は、平面視四角形状に限定されるものではなく、三角形状や五角形状等の多角形状であっても良いし、楕円形状や円形状であっても良い。また、絶縁シート４は、このような液体検知センサー１に相似する形状であってもよいし、異なる形状であってもよい。

絶縁シート４は、液体の介在により導電性を発揮すると共に、液体を吸液及び保持させる構造を有している。即ち、絶縁シート４は、液体の浸透により全体として絶縁性から導電性に変化するように構成されている。

絶縁シート４が備える『吸液・保持構造』は、検知対象物である液体が浸透される構造であれば、材質や形状に限定されるものではない。例えば、不織布構造、連続気泡等を有した多孔性構造、無孔性材料に１以上の孔が形成された構造、無孔性材料に１以上のスリットが形成された構造が例示される。絶縁シート４が不織布や紙である場合には、僅かな液体であっても毛細管現象により絶縁シート４に浸透して絶縁状態から導電状態に変化することになるため、高い検知精度の液体検知センサー１とすることができる。

絶縁シート４の材質は、液体との非接触時において電気抵抗の大きな材質であれば、特に限定されるものではない。

絶縁シート４の材質としては、布や紙等のセルロースやセラミック、エンジニアリングプラスチックが例示される。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、ポリエステル、ポリベンツイミダゾール、アラミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。

具体的には、小津産業株式会社、旭化成せんい株式会社、ユニチカ株式会社製のポリエステル樹脂などからなる不織布を絶縁シート４に用いることができる。この不織布は、ポリエステル繊維を接着する樹脂は水溶性のアクリル樹脂であるため、親水性を有している。

絶縁シート４の厚みは、１０〜３０００μｍが好ましい。また、絶縁シート４は、検知対象物である液体に対して親液性を有していることが好ましい。例えば、液体が水であれば、親液性は親水性と称される。親液性を有した構成であると、僅かな液体であっても絶縁シート４内に浸透して絶縁状態から導電状態に変化するため、少量の液体でも検知することができたり、検知までの時間を短縮する液体検知センサー１とすることができる。

尚、絶縁シートは、材質自体が親液性を有していたり、疎液性の材質の表面に親液性の層が形成されたものでも良い。例えば、絶縁シート４は、吸液・保持構造における液体との接触部の少なくとも一部に、液体に対して界面活性を有する界面活性剤が付着されていても良い。この場合には、検知対象の液体の種類に応じて界面活性剤の種類を使い分けることによって、水、油など検知対象を選択可能な液体検知センサー１とすることができる。

さらに、絶縁シート４は、液体により色が変化する着色部材を有していても良い。着色部材としては、水や油等の溶媒からなる液体に溶解するカプセル内に染料等の着色剤を密封した構成を例示することができる。この場合には、液体によりカプセルが溶けたときに、密封されていた着色剤が流れ出ることによって、絶縁シート４の色が変化するため、視覚により漏液を検知可能な液体検知センサー１とすることができる。

さらに、絶縁シート４は、液体に溶解してイオン化する溶解材料（無機塩類：塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化カルシウム、水酸化マグネシウム、デンプンなどの多糖類など）が付着されていても良い。この場合には、液体自体に導電性がない液体（油等）でも、該液体によりイオン化した溶解材料が絶縁シート４を導電性に変化させることが可能になる。

（液体検知センサー：電極部材５、抵抗部材８）
本実施形態では、図２に示すように、液体検知センサー１には、２つの電極部材５（電極部材５ａ・５ｂ）が設けられる。電極部材５ａ・５ｂには、計測装置等の信号線が夫々に接続される。これにより、漏液等により絶縁シート４が導電性を発揮することに起因する２つの電極部材５ａ・５ｂ間の導通が検知可能となる。

電極部材５ａ・５ｂは、長手方向が並行となるように配置される。電極部材５ａ・５ｂは、互いに電気的に分離されるように、所定の間隔を有して配置される。所定の間隔とは、液体検知センサー１を設置する雰囲気の湿度に反応して誤動作しない程度の間隔を意味する。
抵抗部材８は、並行配置された電極部材５ａ・５ｂと垂直に、電極部材５ａ・５ｂと接触するように設けられる。抵抗部材８は、絶縁シート４と電極部材５との間に挟持されるように、接着層９によって絶縁シート４に接着される。
抵抗部材８が存在することによって、電極部材５間の抵抗値を測定すると、絶縁シート４が導電性を発揮する漏液状態と、抵抗部材８による電極部材５同士の接続が解除されたエラー状態（液体検知センサーをセットした後で、電極部材５と漏液検知測定器との接続が解除され測定できなくなった状態）と、これらの状態以外の正常状態（測定準備完了状態）とを検知することができる。

電極部材５ａ・５ｂは、絶縁シート４の一方面側に接着性を有し、その接着性により絶縁シート４の一方面に接触状態で設けられる。電極部材５ａ・５ｂは、夫々一端部が絶縁シート４からはみ出る態様で絶縁シート４に接着される。即ち、電極部材５ａ・５ｂの先端部は、絶縁シート４の外側に位置する。これにより、電極部材５ａ・５ｂは、液体検知センサー１を設置する準備段階等のときに、外部に露出した状態になっているため、計測装置等の信号線に接続する作業を簡単化している。

電極部材５ａ・５ｂは、図３に示すように、保護層５０、導電性接着剤層５１、及び、金属層５２が順次積層される構成を有している。図４に示すように、導電性接着剤層５１と金属層５２とは同じ外形状を有し、重ね合わせられるように積層されている。
保護層５０と金属層５２とは、導電性接着剤層５１の接着性により導電性接着剤層５１の両面に接着されている。導電性接着剤層５１は、少なくとも保護層５０が積層されない箇所については、金属層５２の全面に配置されることが好ましい。尚、保護層５０が積層される箇所については、分散配置されていても良いし、保護層５０と金属層５２との接合面全部に配置されていても良い。

このように、保護層５０は、電極部材５ａ・５ｂの一端部を覆うように積層されている。即ち、電極部材５ａ・５ｂは、積層構造として、保護層５０、導電性接着剤層５１、及び、金属層５２からなる箇所と、導電性接着剤層５１、及び、金属層５２からなる箇所とを有している。
より具体的には、図３に示すように、電極部材５ａ・５ｂは、導電性接着剤層５１、及び、金属層５２が順次積層されると共に、導電性接着剤層５１の一端部領域に保護層５０が積層されている。電極部材５ａ・５ｂは、絶縁シート４によって、導電性接着剤層５１、及び、金属層５２のみで積層された箇所が覆われているとともに、保護層５０が積層されている箇所の少なくとも一部が覆われている。尚、これに限定されず、保護層５０が積層されている箇所が絶縁シート４によって覆われていなくてもよい。即ち、電極部材５ａ・５ｂは、保護層５０が絶縁シート４から露出される箇所のみに積層されるものであってもよい。

このように、本実施形態では、電極部材５ａ・５ｂは、保護層５０、導電性接着剤層５１、及び、金属層５２で積層される箇所の一部が絶縁シート４から露出するように配置される。換言すれば、電極部材５ａ・５ｂは、保護層５０が積層された箇所の一部が絶縁シート４から露出している。これにより、電極部材５が設置対象に接触したときに、保護層５０により導電性接着剤層５１と設置対象との直接的な接触を防止することができる。尚、保護層５０は絶縁層であることが好ましい。

（液体検知センサー：電極部材５：金属層５２）
金属層５２は、電極部材５の最も粘着部材６側に設けられる。金属層５２は、金属箔または金属薄膜等である。

尚、金属層５２は、圧延加工による金属箔、電解による金属箔（特殊電解銅箔など）、平角線に限定されず、真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ法、ＭＯ（メタルオーガニック）、メッキ、印刷法などにより形成される金属薄膜であっても良い。
金属層５２は、厚みの下限は、０．０５μｍであり、厚みの上限は、２００μｍである。尚、スパッタや蒸着法により金属層５２を形成した場合には、０．０５〜１μｍの厚みが好ましい。導電インキ印刷法により金属層５２を形成した場合には、２〜２００μｍの厚みが好ましい。金属箔で金属層５２を形成した場合には、２〜１００μｍの厚みであることが好ましい。

金属層５２は、導電性を有すれば、どのような材質であっても構わないが、アルミや銅等の金属であることが好ましい。金属層５２を形成する金属材料としては、ニッケル、銅、銀、錫、金、パラジウム、アルミニウム、クロム、チタン、及び、亜鉛の何れか、またはこれらの２つ以上を含む合金等であってもよい。

さらに、金属層５２は、金属箔、平角線であることが特に好ましい。この場合には、電気抵抗が小さく検知時間を短縮することができる。

（液体検知センサー：電極部材５：導電性接着剤層５１）
導電性接着剤層５１は、金属層５２に塗布されて形成される。導電性接着剤層５１の厚みの下限は、１μｍが好ましく厚みの上限は、１０００μｍが好ましいが、用途によりこれに限定されない。

導電性接着剤層５１は、導電性粒子と接着性樹脂とを含む混合体である。導電性粒子は、０．１〜５０μｍの平均粒子径を有し、接着性樹脂１００重量部に対し１０〜２５０重量部配合されている。尚、導電性粒子の形状は、球状、針状、繊維状、鱗片状（フレーク状）、樹枝状等限定されない。

導電性接着剤層５１に含まれる接着性樹脂としては、加熱・加圧で接着するポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリエステル系、ポリアミド系、アクリル系、ウレタン系などの熱可塑性樹脂や、フェノール系、エポキシ系、メラミン系、アルキッド系などの熱硬化性樹脂などの接着剤が挙げられる。また、導電性接着剤層５１に含まれる接着性樹脂としては、常温・加圧で接着するアクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等の粘着剤が挙げられる。この接着剤および粘着剤にそれぞれ導電性粒子を混合することで、導電性接着剤および導電性粘着剤が形成される。なお、上記接着剤または粘着剤は、上記樹脂の単体でも混合体でもよい。

導電性接着剤層５１に含まれる導電性粒子は、金属材料により一部又は全部が形成されている。例えば、導電性粒子は、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉（ＡｇコートＣｕ粉）、金コート銅粉、銀コートニッケル粉（ＡｇコートＮｉ粉）、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属粉を被覆した粒子を用いることもできる。尚、導電性粒子は、ＡｇコートＣｕ粉、又はＡｇコートＮｉ粉であることが好ましい。この理由は、安価な材料により導電性の向上した導電性粒子を得ることができるからである。

（液体検知センサー：電極部材５：保護層５０）
保護層５０は、電極部材５において絶縁シート４から露出される導電性を有する箇所が、液体検知センサー１の設置箇所に接触しないようにカバーする。また、電極部材にクリップ電極部で挟持される箇所を除いて保護層５０でカバーしてもよい。また、このように保護層５０のようなオーバーコート樹脂層を設けることで、絶縁シート４が外部の力で伸びることによる電極部材５および抵抗部材８の導通不良を防止することができる。従って、電極部材５の夫々で非導通箇所が形成されることを回避し、液体の検知範囲の低下を防止することができる。また、オーバーコート樹脂層には樹脂層を貫通する孔を複数設けてもよい。これにより空気と一緒に湿気も抜けるので、湿気による誤動作を防止することができる。保護層５０は、導電性接着剤層５１の接着性によって、導電性接着剤層５１に接着される。

保護層５０は、紙や不織布で形成されていても良いし、エポキシ系、ポリエステル系、アクリル系、フェノール系、及びウレタン系などの樹脂、またはこれらの混合物により形成されていても良い。尚、保護層５０の厚みは５〜２００μｍであるが、特に限定される必要はなく適宜設定可能である。また、保護層５０がＰＥＴフィルムで形成されていた場合には、ＰＥＴフィルムの表面に親水性処理がなされていることが望ましい。親水性処理は、親水性樹脂コートやコロナ処理、プラズマ処理などである。また、保護層５０は、後述のオーバーコート樹脂層１１１０の材料として挙げたものを用いることができる。

（液体検知センサー：抵抗部材８、接着層９）
抵抗部材８は、並行配置された電極部材５ａ・５ｂと垂直に、電極部材５ａ・５ｂと接触するように設けられる。抵抗部材８の厚みは、０．１〜３０μｍであるが、特に限定される必要はなく適宜設定可能である。抵抗部材８は、絶縁シート４と電極部材５との間に挟持されるように、接着層９によって絶縁シート４に接着される。

接着層９は、粘着性物質で構成され、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、熱可塑性エラストマ系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。また、粘着性物質は、粘着性付与剤をさらに含んでいてもよい。粘着性付与剤としては、脂肪酸炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９混合樹脂、ロジン、ロジン誘導体、特殊樹脂、テルペン樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、熱反応性樹脂等のタッキファイヤーが挙げられる。

抵抗部材８は、導電性を有し、絶縁シート４が導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きい値に設定することが可能であれば、どのような材質であっても構わないが、カーボンであることが好ましい。特にケッチェンブラック（商標）等のカーボンブラックを用いたカーボンインクの他、酸化チタンや酸化亜鉛等の金属酸化物、銀やアルミの金属蒸着粉砕物等の導電性インクを、絶縁シート４や基材に印刷することにより形成されることが好ましい。尚、基材の材料としては、布や紙等のセルロースやセラミック、エンジニアリングプラスチックが例示される。エンジニアリングプラスチックとしては、ポリプロピレン、架橋ポリエチレン、ポリエステル、ポリベンツイミダゾール、アラミド、ポリイミド、ポリイミドアミド、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。
また、ニッケル、アルミ等の金属粒子を絶縁シート４に付着させ、付着させた箇所に複数の電極部材５を接触させる構成でもよい。
また、抵抗部材８は、樹脂と導電性粒子とを含む薄膜層であってもよい。これにより、樹脂と導電性粒子とを含む導電性接着剤を薄膜状に絶縁シート４や基材に塗布するのみで抵抗部材を容易に形成することができる。樹脂及び導電性粒子の材料の例としては、上記の導電性接着剤層５１で挙げたものを使用できる。その場合、抵抗部材とするため、樹脂に対する導電性粒子の配合割合を調整して、所定の抵抗値になるようにする。

抵抗部材８の抵抗値の下限は、検知対象の液体の抵抗値によって適宜設定する必要があり、絶縁シート４が導電性を発揮して漏液を検知する抵抗値よりも大きい値に設定される。

（液体検知センサー：粘着部材６）
粘着部材６は、絶縁シート４及び電極部材５を保持すると共に、これら絶縁シート４、電極部材５及び抵抗部材８を覆うように形成される。粘着部材６は露出箇所に粘着性を有している。従って、液体検知センサー１の絶縁シート４、電極部材５及び抵抗部材８を粘着部材６により容易に所望箇所に取り付けることが可能になる。

具体的に、液体検知センサー１の粘着部材６は、平面視四角形状の外形を有し、所定の厚みを有した平板状に形成されている。ここで、所定の厚みとは、液体検知センサー１を設置対象の形状に沿って湾曲や変形させることができると共に、設置対象に貼り付けたときに変形状態を維持することができる程度の厚みを意味する。

粘着部材６は、絶縁シート４及び電極部材５の少なくとも一部を設置対象に固着する機能を有している。粘着部材６は、粘着剤６１と、粘着用フィルム６２とを有している。

（液体検知センサー：粘着部材６：粘着剤６１）
粘着剤６１は、外周部における領域が設置対象に貼り付けられるようになっている。また、中心部においては、電極部材５ａ・５ｂが貼り付けられ、その周囲に電極部材５ａ・５ｂを覆う絶縁シート４が貼り付けられる。粘着剤６１は、アクリル系、天然ゴム、合成ゴム系を用いることができる。

（液体検知センサー：粘着部材６：粘着用フィルム６２）
上記の粘着剤６１は、粘着用フィルム６２の一方面に形成されている。粘着用フィルム６２は、粘着剤６１のベースフィルムとなるものであり、液体検知センサー１における絶縁シート４とは反対側の面に配置されている。粘着用フィルム６２は、絶縁シート４及び電極部材５ａ・５ｂよりも大きなサイズに形成されている。これにより、粘着用フィルム６２は、粘着剤６１の保持と共に、設置状態の液体検知センサー１における絶縁シート４及び電極部材５ａ・５ｂをカバーすることによって、絶縁シート４及び電極部材５ａ・５ｂを衝撃や擦れによる外力から保護するようになっている。

また、粘着用フィルム６２は、紙や不織布で形成されていても良いし、エポキシ系、ポリエステル系、アクリル系、フェノール系、及びウレタン系などの樹脂、またはこれらの混合物により形成されていても良い。尚、粘着用フィルム６２の厚みは１２〜２００μｍであるが、特に限定される必要はなく適宜設定可能である。

（液体検知センサー：剥離シート３）
剥離シート３は、粘着剤６１の粘着性を長期に亘って維持することを可能にすると共に、必要なときにだけ液体検知センサー１の設置対象に対する粘着性を発揮させることを可能にする。これにより、液体検知センサー１の携帯性は優れたものになる。さらに、剥離シート３は、液体検知センサー１の設置前状態において、粘着部材６とで絶縁シート４及び電極部材５ａ・５ｂを保護することを可能にしている。

（液体検知センサーの製造方法）
上記の構成において、液体検知センサー１の製造方法を説明する。

先ず、液体検知センサー１の数倍や数十倍以上の幅寸法を有した長尺の粘着用フィルム６２がロール状に巻回された状態で準備される。粘着用フィルム６２が巻き出され、粘着用フィルム６２の上面（一方面）全体に粘着剤６１が塗布される。つぎに、樹脂層５３に金属層５２（銅箔など）を接着剤で接着し、導電性接着剤をコートして電極部材５のシートを作製する。このシートをトムソン刃にて、電極部材５を３ｍｍ巾×２本(間隔２ｍｍ）×長さ方向は任意に抜き加工を行い、電極部材５のパターン形成を行う。なお、この電極部材５は、導電性接着剤５１のスクリーン印刷法によるパターン形成でも良い。そして、粘着剤６１が塗布された粘着用フィルム６２の幅方向及び長さ方向に一対の電極部材５（電極部材５ａ・５ｂ）が載置される。これにより、粘着用フィルム６２上に一対の電極部材５が幅方向及び長さ方向のマトリクス状に複数配置された状態になる。

一方、抵抗部材８の製造方法としては、ＰＥＴなどの基材または絶縁シートにカーボンインク等の導電性インクを塗布または印刷する。またＰＥＴなどの基材または絶縁シートに真空蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ法、ＭＯ（メタルオーガニック）、メッキ、印刷法などで抵抗部材を作製することもできる。また、前記導電性接着剤層に用いられる樹脂および導電性粒子を用いて所定の抵抗値になるように、配合割合を調整して抵抗部材を作製することもできる。このようにして製造された抵抗部材８が電極部材５を結び付けるように載置される。この後、絶縁シート４が一対の電極部材５を覆うように載置される。この際、絶縁シート４は、抵抗部材８が、一対の電極部材５に接触するように載置される。また、必要に応じて粘着用フィルム６２と同一サイズの剥離シート３が粘着用フィルム６２の上方から被せられる。図示しない押圧装置により押圧されることによって、絶縁シート４及び電極部材５ａ・５ｂが粘着用フィルム６２上の粘着剤６１に固着される。これにより、液体検知センサー１として、絶縁シート４と電極部材５ａ・５ｂと粘着部材６とが一体化される。尚、必要に応じて、剥離シート３も一体化される。このようにして複数の液体検知センサー１をマトリクス状に配置した中間製品シートが作成されると、中間製品シートに対する裁断や打ち抜きが行われることによって、単体の液体検知センサー１が作成される。

また、本実施形態では、樹脂層５３に金属層５２を接着剤で接着し導電性接着剤をコートして電極部材５のシートを作製する場合について説明したがこれに限定されない。以下の変形例では、抵抗部材と電極部材とを転写印刷により形成する場合について説明する。
換言すれば、以下の変形例の液体検知センサー（液体検知センサー７０１、８０１）は、液体の介在により導電性を発揮する絶縁シート（絶縁シート７０４、８０４）と、導電性及び接着性を有し、当該接着性を用いた転写印刷により絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材（電極部材７０５、８０５）と、前記転写印刷により前記絶縁シートの前記一方面に設けられると共に電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材（抵抗部材７０８、８０８）とを有する。即ち、電極部材７０５および抵抗部材７０８が転写印刷により絶縁シート７０４の一方面に接触状態で設けられている。また、電極部材８０５および抵抗部材８０８が転写印刷により絶縁シート８０４の一方面に接触状態で設けられている。

先ず、図１３を参照して、導電性接着剤層７５１で構成される２つの電極部材７０５及び抵抗部材７０８が、転写印刷により絶縁シート７０４の一方面に接触状態で設けられる液体検知センサー７０１について説明する。
本変形例では、２つの電極部材７０５は、接着剤と、導電性粒子とを含む導電性接着剤層７５１で構成される。導電性接着剤層７５１に含まれる接着剤としては、ポリエステル系の熱可塑性樹脂が好ましいがこれに限定されず、ガラス転移温度（Ｔｇ）＝−３０℃〜５℃の各種樹脂より適宜選定可能である。例えば、熱可塑性樹脂として、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が、熱硬化性樹脂としては、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、アルキッド系樹脂等が挙げられる。
また、導電性粒子としては、銅粉、銀粉、ニッケル粉、銀コ−ト銅粉（ＡｇコートＣｕ粉）、金コート銅粉、銀コートニッケル粉（ＡｇコートＮｉ粉）、金コートニッケル粉があり、これら金属粉は、水アトマイズ法、カーボニル法等により作製することができる。また、上記以外にも、金属粉に樹脂を被覆した粒子、樹脂に金属を被覆した粒子を用いることもできる。導電性粒子は、平均粒子径５〜３０μｍであることが好ましい。また、導電性接着剤層７５１を構成する導電性接着剤（印刷用インキ）は、熱可塑性樹脂１００重量部に対し、導電性粒子５０〜１００重量部を混合して形成されることが好ましい。

図１３に示すように、２つの電極部材７０５（導電性接着剤層７５１）は、絶縁シート７０４に転写印刷により熱転写される。具体的に、先ず、非シリコン系離型剤７７１をコート処理されたＰＥＴフィルム７７０に、熱可塑性樹脂と導電性粒子とを混合した導電性接着剤（印刷用インキ）をスクリーン印刷して導電性接着剤層７５１を形成する。つぎに抵抗部材７０８としてカーボンインク等の導電性インクを導電性接着剤層７５１上にスクリーン印刷する。即ち、抵抗部材７０８、導電性接着剤層７５１、非シリコン系離型剤７７１、及び、ＰＥＴフィルム７７０が順次積層された転写用フィルム７７２が形成される（図１３（ａ）参照）。導電性接着剤と導電性インクのスクリーン印刷順序はどちらが先でも良い。
尚、離型剤はこれに限定されずシリコン系でもよい。また、ＰＥＴフィルム７７０の層厚は、６μｍ〜１５０μｍの範囲が好ましく、２５μｍ程度がより好ましい。
また、スクリーン印刷では、刷版にポリエステル製の製版用メッシュを用いることが好ましい。また、製版用メッシュは、５０メッシュ（１インチ当たりの網目の個数）〜３５０メッシュが好ましく、１５０メッシュがより好ましい。また、刷版は、乳剤厚みが５μｍ〜１００μｍに製版されていることが好ましく、５０μｍに製版されていることがより好ましい。また、導電性接着剤層７５１は、１０μｍ〜５０μｍの範囲の層厚に印刷されることが好ましい。
また、導電性接着剤層７５１および抵抗部材７０８の印刷方法としてはスクリーン印刷に限定されず、ロータリースクリーン印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、及び、ダイコート印刷等を用いることができる。
尚、本変形例では、転写用フィルム７７２に抵抗部材７０８を含め、抵抗部材７０８と導電性接着剤層７５１とを絶縁シート７０４に同時に転写印刷を行ったがこれに限定されない。例えば、抵抗部材７０８のみ絶縁シート７０４へ直接印刷を行って、導電性接着剤層７５１を抵抗部材７０８が印刷された絶縁シート７０４へ転写印刷するものであってもよい。

そして、図１３（ｂ）に示すように、上記の転写用フィルム７７２を用いて絶縁シート７０４に加圧・加熱することで転写印刷を行い、絶縁シート７０４へ導電性接着剤層７５１および抵抗部材７０８が転写される。具体的には、加熱された２つの繰り出しロールに、転写用フィルム７７２と絶縁シート７０４とをそれぞれセットする。転写用フィルム７７２と絶縁シート７０４とは、繰り出しロールによって加熱されながら、２つの繰り出しロールの間で加圧されながら繰り出される。これにより、転写用フィルム７７２と絶縁シート７０４との連続的な転写印刷処理を可能にしている（連続熱ロール加圧転写法）。その後、図１３（ｃ）に示すように、非シリコン系離型剤７７１、及び、ＰＥＴフィルム７７０を剥離して、液体検知センサー７０１を形成する。
尚、このような連続熱ロール加圧転写法において、繰り出しロールによる加熱温度は、１１０〜２２０℃が好ましく、１６０〜１９０℃がより好ましい。また、加圧力は１Ｎ／ｃｍ２〜５０Ｎ／ｃｍ２で、ある程度の加圧時間を費やすことが好ましい。具体的には、繰り出しロールによる加圧時間は、０．５〜６０秒が好ましく、１〜１５秒がより好ましい
尚、転写印刷は、連続熱ロール加圧転写法に限定されない。例えば、予め所定の大きさに切り取られた転写用フィルム７７２と絶縁シート７０４とをプレス機にて加圧及び加熱する枚葉熱加圧転写法であってもよい。この場合、プレス機による加熱温度は、１１０〜２２０℃が好ましく、１６０〜１９０℃がより好ましい。また、プレス機による加圧力は１Ｎ／ｃｍ２〜５０Ｎ／ｃｍ２で加圧時間は１秒〜１０分であることが好ましい。

次に、図１４を参照して、２つの電極部材８０５が、粘着剤を含む導電性粘着剤を有することにより導電性及び接着性を有している液体検知センサー８０１について説明する。本変形例では、２つの電極部材８０５は、粘着剤と、導電性粒子とを含む導電性接着剤層８５１で構成される。粘着剤としては、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。具体的には、日本カーバイド社製のＫＰ−１５８１、ＫＰ−１１０４、ＫＰ−２０７４、及びＳＺ−６１５３、ビッグテクノス社製のＡＲ−２１７２−Ｍ３が挙げられる。尚、液体検知センサー７０１と同様の構成等については同じ部材名を用いて説明を省略する場合がある。導電性粘着剤は、電極部材の接着力があまり求められない場合に適している。

図１４に示すように、２つの電極部材８０５（導電性接着剤層８５１）および抵抗部材８０８は、絶縁シート８０４に転写印刷により転写される。具体的に、先ず、非シリコン系離型剤８７１をコート処理されたＰＥＴフィルム８７０に、粘着剤と導電性粒子とを混合した導電性粘着剤（印刷用インキ）をスクリーン印刷して導電性接着剤層８５１を形成する。つぎに抵抗部材８０８として導電性インク（カーボンインク）を導電性接着剤層８５１上にスクリーン印刷する。即ち、抵抗部材８０８、導電性接着剤層８５１、非シリコン系離型剤８７１、及び、ＰＥＴフィルム８７０が順次積層された転写用フィルム８７２が形成される（図１４（ａ）参照）。

そして、図１４（ｂ）に示すように、上記の転写用フィルム８７２を用いて絶縁シート８０４に加圧することで転写印刷を行い、絶縁シート８０４へ抵抗部材８０８及び導電性接着剤層８５１が転写される。具体的には、２つの繰り出しロール（非加熱）に、転写用フィルム８７２と絶縁シート８０４とをそれぞれセットする。転写用フィルム８７２と絶縁シート８０４とは、２つの繰り出しロールの間で加圧されながら繰り出される。これにより、転写用フィルム８７２と絶縁シート８０４との連続的な転写印刷処理を可能にしている。その後、図１４（ｃ）に示すように、非シリコン系離型剤８７１、及び、ＰＥＴフィルム８７０を剥離して、液体検知センサー８０１を形成する。
尚、このような加圧転写法において、繰り出しロールによる加熱温度は、１１０〜２２０℃が好ましく、１６０〜１９０℃がより好ましい。また、加圧力は５Ｎ／ｃｍ２〜５０Ｎ／ｃｍ２である程度の加圧時間を費やすことが好ましい。具体的には、繰り出しロールによる加圧時間は、０．５〜６０秒が好ましく、１〜１５秒がより好ましい
尚、転写印刷は、連続熱ロール加圧転写法に限定されない。例えば、予め所定の大きさに切り取られた転写用フィルム８７２と絶縁シート８０４とをプレス機にて加圧及び加熱する枚葉熱加圧転写法であってもよい。この場合、プレス機による加熱温度は、１１０〜２２０℃が好ましく、１６０〜１９０℃がより好ましい。また、プレス機による加圧力は５Ｎ／ｃｍ２〜５０Ｎ／ｃｍ２で加圧時間は１秒〜１０分であることが好ましい。

また、図１２の液体検知センサー６０１のように、電極部材が絶縁シートやその他の構成から露出されており外部から視認可能になっている場合、露出された電極部材が見えないように不織布等のカバー部材を設けるものであってもよい。具体的に、図１５に示すように、液体検知センサー９０１は、電極部材９０５が、絶縁シート９０４から露出されているが、電極部材９０５の絶縁シート９０４と反対側の面にカバー部材９０７が設けられている。これにより、絶縁シート９０４側の面を人の腕等に張り付けた場合であっても、電極部材９０５の露出を防止し、肌に触れないようにすることができる。尚、図１５では抵抗部材を省略している。

また、図１６に示すように、絶縁シート１００４上に抵抗部材１００８を接続するように対向して配置される電極部材１００５が、対向する側に複数の凸部１００５ａを有し、２つの電極部材１００５によって形成される隙間が屈曲される形状にされた液体検知センサー１００１であってもよい。これにより、漏液の検出面積を増加させ、漏液検出の精度を向上させることができる。

また、図１７及び図１８の斜視図に示すように、電極部材に導電性インク（導電性ペースト）を用いるものであってもよい。具体的に、図１７の液体検知センサー１１０１は、絶縁シート１１０４と、複数の電極部材１１０５（電極部材１１０５ａ・１１０５ｂ）と、抵抗部材１１０８とを有している。電極部材１１０５ａ・１１０５ｂは、導電性インク（導電性ペースト）である。電極部材１１０５ａ・１１０５ｂは絶縁シート１１０４上にお互い分離状態で塗布または印刷されて形成される。抵抗部材１１０８は、導電性インク（導電性ペースト）である。抵抗部材１１０８は、塗布または印刷により電極部材１１０５ａ・１１０５ｂに跨るように積層されて形成される。また、電極部材１１０５および抵抗部材１１０８を基材にスクリーン印刷し、それを絶縁シートに転写してもよい。これにより、電気的に分離される電極部材１１０５ａ・１１０５ｂが、抵抗部材１１０８によって接続されることになる。抵抗部材１１０８は、絶縁シート１１０４が導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな抵抗値であって、且つ、抵抗部材１１０８による電極部材同士の接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値を有している。

電極部材１１０５ａ・１１０５ｂは絶縁シート１１０４上に並行に設けられると共に夫々が絶縁シート１１０４の一端から対向する他端まで延在している。従って、図１７の下部に示す平面図のように、予め長尺状に形成しておいて、所定のサイズにカットするのみで液体検知センサー１１０１を形成することができ生産性及びコストダウンを図ることが可能となっている。また、長尺状に形成しておいて所望のサイズに切り出して用いることも可能であり利便性を向上させることが可能となっている。
抵抗部材１１０８は、長尺状に形成された液体検知センサー１１０１をカットする前に積層されるものであってもよい。また、抵抗部材１１０８は、長尺状に形成された液体検知センサー１１０１をカットした後に積層されるものであってもよい。

また、図１８の液体検知センサー１２０１は、絶縁シート１２０４と、複数の電極部材１２０５（電極部材１２０５ａ・１２０５ｂ）と、抵抗部材１２０８とを有している。抵抗部材１２０８は、導電性インク（導電性ペースト）である。抵抗部材１２０８は、塗布または印刷により絶縁シート１２０４の一方面側の全面に積層されて形成される。電極部材１２０５ａ・１２０５ｂは、導電性インク（導電性ペースト）である。電極部材１２０５ａ・１２０５ｂは抵抗部材１２０８上にお互い分離状態で塗布または印刷されて形成される。これにより、電気的に分離される電極部材１２０５ａ・１２０５ｂが、抵抗部材１２０８によって接続されることになる。抵抗部材１２０８は、絶縁シート１２０４が導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな抵抗値であって、且つ、抵抗部材１２０８による電極部材同士の接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値を有している。

抵抗部材１２０８は絶縁シート１２０４の一方面の全面に積層され、さらに電極部材１２０５ａ・１２０５ｂは抵抗部材１１０８上に並行に設けられると共に夫々が絶縁シート１２０４の一端から対向する他端まで延在している。従って、図１８の下部に示す平面図のように、予め長尺状に形成しておいて、所定のサイズにカットするのみで液体検知センサー１２０１を形成することができ生産性の向上及びコストダウンを図ることが可能となっている。また、長尺状に形成しておいて所望のサイズに切り出して用いることも可能であり利便性を向上させることが可能となっている。

尚、図１７の液体検知センサー１１０１の電極部材１１０５ａ・１１０５ｂが設けられた一方面にオーバーコート樹脂層１１１０を設けてもよい。オーバーコート樹脂層１１１０は、液体検知センサー１１０１の一方面側のクリップで挟持される一端部分の絶縁シート１１０４及び電極部材１１０５ａ・１１０５ｂを除いて、液体検知センサー１１０１の全面を覆うように樹脂が積層されて形成されている。これにより、絶縁シート１１０４が外部の力で伸びることによる電極部材１１０５ａ・１１０５ｂ、及び、抵抗部材１１０８の導通不良を防止することができる。従って、電極部材１１０５ａ・１１０５ｂの夫々で非導通箇所が形成されることを回避し、液体の検知範囲の低下を防止することができる。また、抵抗部材１１０８において非導通箇所が形成されることを回避し、エラー状態の誤検出等を防止することができる。また、オーバーコート樹脂層には樹脂層を貫通する孔を複数設けてもよい。これにより空気と一緒に湿気も抜けるので、湿気による誤動作を防止することができる。ここで、「クリップで挟持される一端部分」とは、クリップで挟持されている箇所のみに限定されない。例えば、複数の電極部材夫々の少なくとも一部のみがオーバーコート樹脂層から露出される態様であってもよい。即ち、複数の電極部材の夫々が測定装置に接続可能にされていればよい。同様に、液体検知センサー１２０１の電極部材１２０５ａ・１２０５ｂが設けられた一方面にオーバーコート樹脂層１２１０を設けてもよい。

抵抗部材１１０８・１２０８に用いる導電性インクは、溶媒で溶解した熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に対し、導電性粒子である金属系粉（金属粉、金属化合物（各種金属の硫化物、塩化物など））またはカーボン粉を配合して生成される。熱硬化性樹脂の材料としては、エポキシ、アルキドなどがよい。熱可塑性樹脂の材料としては、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニル等がよい。その中でも、エポキシ、ポリエステル、ポリウレタン、アクリルが好ましく、さらにはエポキシ、ポリエステル、ポリウレタンが好ましい。導電性インクにおける配合割合は、目標とする抵抗値に対し、印刷方法、導電性粒子の種類、導電性インクの厚さなどにより適宜選定する。
一例として、抵抗部材の抵抗値を５０ｋΩから３００ｋΩにするには、ポリエステル３５質量部、グラファイト系カーボン粉３質量部、ブチルカルビトールアセテート６５質量部を配合したものを基材にスクリーン印刷し、それを絶縁シートに熱転写する。熱転写した抵抗部材の厚さは、乾燥後で８μｍである。

尚、抵抗部材１２０８は、異方導電性接着剤の性質を有していることが好ましい。即ち、抵抗部材１２０８は、層厚方向に電気的な導電状態を良好に確保できる抵抗値（層厚方向抵抗値）と、層厚方向に垂直な面方向に層厚方向抵抗値よりも高い抵抗値（面方向抵抗値）とを有することになる。従って、図１９に示すように、絶縁シート１２０４が漏液状態でない場合、抵抗値検出のための電流は、一方の電極部材１２０５から、抵抗部材１２０８を面方向へ流れた後に、他方の電極部材１２０５へ到達することになる。また、絶縁シート１２０４が漏液状態である場合、図２０に示すように、抵抗値検出のための電流は、一方の電極部材１２０５から、抵抗部材１２０８を層厚方向へ流れた後に、絶縁シート１２０４を通過し、再度抵抗部材１２０８を層厚方向へ流れて他方の電極部材１２０５へ到達することになる。

このように、液体検知センサー１２０１が測定準備完了状態である場合と、液体検知センサー１２０１が漏液状態である場合とで、抵抗値を異ならせることができる。

電極部材１１０５・１２０５に用いる導電性インクは、溶媒で溶解した熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂に対し、導電性粒子である金属系粉（金属粉、金属化合物（各種金属の硫化物、塩化物など））またはカーボン粉を配合して生成される。熱硬化性樹脂の材料としては、エポキシ、アルキドなどがよい。熱可塑性樹脂の材料としては、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニル等がよい。前記熱硬化性樹脂の中でもエポキシがより好ましい。また、前記熱可塑性樹脂の中でもポリエステル、ポリウレタン、アクリルがより好ましく、さらにはポリエステル、ポリウレタンが好ましい。導電性粒子は銀粉を用いることが好ましい。導電性インクにおける銀粉の割合は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂３５質量部に対して、下限が１０質量部であり、上限が８５質量部であることが好ましい。また、導電性インクにおける溶剤の割合は、目標とする抵抗値に対し、印刷方法、導電性粒子の種類、導電性インクの厚さなどにより適宜選定する。
一例として、電極部材の抵抗値を１００Ωから３００Ωにするには、ポリエステル３５質量部、銀粉６５質量部、ブチルカルビトールアセテート６５質量部を配合したものを基材にスクリーン印刷し、それを絶縁シートに熱転写する。熱転写した電極部材の厚さは、乾燥後で２０μｍである。

また、導電性インクに用いる導電性粒子は、鱗片状（フレーク状）、円形（楕円形、玉子形など角が丸みを帯びているものであればよい）、デンドライト形状、針形状、連鎖形状、スパイク形状などが使用できるが、鱗片状であることが好ましい。それは導電性粒子が鱗片状であることで、絶縁シート１１０４・１２０４の伸びに起因して電極部材１１０５・１２０５が変形する場合であっても電極部材１１０５・１２０５自体の導通を保持することができるからである。

オーバーコート樹脂層１１１０・１２１０は、溶媒で溶解した熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂で生成される。オーバーコート樹脂層１１１０・１２１０は、熱硬化性樹脂の材料としては、エポキシ、アルキドなどがよい。熱可塑性樹脂の材料としては、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニル等がよい。前記樹脂層１１１０・１２１０を着色する場合、たとえば白色だと、亜鉛華(酸化亜鉛)、チタン白(酸化チタン)などの白顔料などを混合してもよい。また、ブロッキング防止剤などを適宜配合してもよい。前記熱硬化性樹脂の中でもエポキシがより好ましい。また、前記熱可塑性樹脂の中でもポリエステル、ポリウレタン、アクリルがより好ましく、さらにはポリエステル、ポリウレタンが好ましい。オーバーコート樹脂における酸化チタンの割合は、熱可塑性樹脂３５質量部に対して、下限が１５質量部であり、上限が３０質量部であることが好ましい。また、オーバーコート樹脂におけるブロッキング剤の割合は、熱可塑性樹脂３５質量部に対して、下限が３質量部であり、上限が１０質量部であることが好ましい。また、オーバーコート樹脂における溶剤の割合は、熱可塑性樹脂３５質量部に対して、下限が５質量部であり、上限が３０質量部であることが好ましい。

（液体検知センサーの適用例）
上記のようにして製造されたシート状の液体検知センサー１は、複数枚が一括された積層状態にまとめられる。そして、これらの液体検知センサー１が作業員のポケットや道具ケース等の収納手段に保管される。即ち、液体検知センサー１は、ガーゼ付き絆創膏のように、作業員に携帯された状態で保管することが可能になっている。

図５に示すように、漏液の有無を検知したい機器や箇所の設置対象２が存在する場合は、先ず、剥離シート３を備えた液体検知センサー１であれば、剥離シート３を剥がし、剥離シート３を備えない液体検知センサー１であれば、そのままの状態で準備される。

次に、電極部材５ａ・５ｂが粘着部材６における粘着剤６１の形成面から引き上げられ、計測装置７の第１コネクタ７１ａ・第２コネクタ７１ｂにそれぞれ接続される。尚、第１コネクタ７１ａ・第２コネクタ７１ｂの末端部は、図５に示すように、クリップ状に形成されており、電極部材５ａ・５ｂを電気的に接続するとともに、電極部材５ａ・５ｂを挟持することで安定した接続を維持することができるようになっている。このように、電極部材５ａ・５ｂは、計測装置７が抵抗値を検出可能に接続される。そして、粘着部材６における粘着剤６１の形成面が設置対象２に当接するように、液体検知センサー１が移動され、液体検知センサー１が設置対象２に押し付けられる。これにより、絶縁シート４の設置対象２の所望箇所に当接した状態で、液体検知センサー１が粘着されることになる。この結果、設置対象２が移動や振動した場合でも、液体検知センサー１が位置ずれを起こすことなく漏液を検知し続けることとなる。

設置対象２において漏液が起こると、絶縁シート４は、液体が浸透されることによって導電性を発揮する。これにより、抵抗部材８のみによって導通されていた電極部材５ａ・５ｂが、絶縁シート４を介しても電気的に接続されることになる。導電性を発揮した絶縁シート４は、抵抗部材８よりも低い抵抗値になるため、計測装置７が示す電気抵抗も低い抵抗値に変化することになる。これにより、漏液が検出されることになる。

また、何らかの原因により、抵抗部材８と電極部材５同士の接続や、電極部材５と計測装置７との接続が解除された場合、計測装置７が示す電気抵抗は、抵抗部材８よりも高い抵抗値に変化することになる。これにより、液体検知センサー１の設置状態のエラーが検出されることになる。

このような漏液による異常発生をした場合、液体を検知した液体検知センサー１は作業員により設置対象２から剥がされ、未使用の液体検知センサー１に交換される。このように、液体検知センサー１がガーゼ付き絆創膏のような使い捨ての使用形態で用いることが可能になる。尚、使用済みの液体検知センサー１は、浸み込んだ液体が乾燥されることによって、再使用されても良い。また、エラー状態の場合は作業員により液体検知センサー１が正常な状態に再度設置される。

尚、図５のように、設置対象２としては、液体検知センサー１を医療に適用する場合において、人体の腕や足等が例示される。この場合において、透析や輸血、点滴等の治療中に留置針１２が抜け、血液・薬液が漏れる場合が起こり得るが、液体検知センサー１を穿刺部に貼り付けておけば、血液・薬液の液漏れや液体検知センサー１の設置異常を検知することができる。この際、穿刺部に液体検知センサー１を直接貼り付けるため、少量の液漏れでも検知することができる。また、腕や足等の穿刺部に液体検知センサー１を直接貼り付けられているので、腕や足等の動きで留置針が抜けた場合、液体検知センサー１の電極部材と計測装置７の接続に使用されているコネクタが一緒に外れるので、液体検知センサー１の設置状態のエラーが検出されるとともに、抜針も検知することができる。

（液体検知センサー：計測装置７）
ここで、計測装置７について説明する。
計測装置７は、上述のように電極部材５ａ・５ｂと接続されることで、電極部材５ａ・５ｂ間の抵抗値を検出する機能を有している。これにより、被検出部７０（絶縁シート４等）の状態（正常状態、漏液状態、及び、エラー状態）を検出することができる。

具体的に、図６に示すように、計測装置７は、演算部７９、端子部７１、Ａ／Ｄ変換部７７、入力部７３、スピーカ７４、表示部７２、電源部７５、通信インターフェース７６、ＲＯＭ７８１、及び、ＲＡＭ７８２を有している。

端子部７１は、上述のように、被検出部７０の抵抗値を検出しＡ／Ｄ変換部７７を介して演算部７９に抵抗値を送信する。演算部７９は、電源部７５からの電力供給により、各種プログラムを実行するとともに、各種アクチュエータの動作を制御する。具体的に、演算部７９は、後述の漏液検知プログラムを、端子部７１からの抵抗値に基づいて被検出部７０の状態を決定する。漏液検知プログラム等の各種プログラムは、ＲＯＭ７８１やＲＡＭ７８２の記憶手段に格納される。また、演算部７９は、決定した被検出部７０の状態に応じて、スピーカ７４や液晶表示装置等の表示部７２に被検出部７０の状態を報知する。また、スイッチ、キーボード、及び、マウス等の入力部７３により、検知の開始・終了や、被検出部７０の状態を判定するための閾値等の設定が可能となっている。このような設定値は、ＲＡＭ７８２に格納される。

また、演算部７９は、通信インターフェース７６を介して、被検出部７０の状態に基づく信号を外部へ出力することが可能となっている。例えば、設置対象２からの液漏れを検出した場合、他のシステムに信号を出力する等が可能であり、例えば、離れた場所への警報や、液漏れ時の自動対応（例えば、設置対象２に関連するシステムの自動停止）等が可能となっている。

次に、演算部７９が実行する漏液検知プログラムについて説明する。尚、本実施形態では、電極部材５ａ・５ｂ間の抵抗値のことをセンサー抵抗値と称す。
図７に示すように、先ず、開始操作が行われたか否かが判定される（Ｓ１）。具体的には、入力部７３において外部から開始の操作が行われ、当該操作を示す信号が演算部７９に送信されたか否かが判定される。開始操作が行われない場合（Ｓ１：ＮＯ）、Ｓ１の処理を再度実行する。即ち、開始操作を待機する待機状態となる。

一方、開始操作が行われた場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、センサー抵抗値を取得する（Ｓ２）。その後、エラー閾値が決定される（Ｓ３）。具体的に、エラー閾値は、電極部材５ａ・５ｂ間の接続が不良となるエラー状態を判定するための閾値である。尚、エラー閾値は、電極部材５ａ・５ｂ間が完全に非導通となる値（抵抗値が無限大）に設定してもよい。本実施形態では、液体検知センサー１を設置対象２に設置したときのセンサー抵抗値に第１所定値を加算した値をエラー閾値とする。第１所定値は、設置対象の環境に応じて予め適宜設定される。

そして、漏液閾値が決定される（Ｓ４）。具体的に、漏液閾値は、絶縁シート４が漏液により導電性を発揮し、電極部材５ａ・５ｂ間が絶縁シート４により導通した漏液状態を判定するための閾値である。液体検知センサー１では、導電性を発揮した絶縁シート４よりも抵抗部材８の抵抗値が大きく設定されるため、漏液閾値は、導電性を発揮した絶縁シート４と、抵抗部材８との間の抵抗値が設定される。本実施形態では、液体検知センサー１を設置対象２に設置したときのセンサー抵抗値に第２所定値を減算した値を漏液閾値とする。第２所定値は、絶縁シート４や漏れを検出する液体の物性に応じて予め適宜設定される。

このように、液体検知センサー１ごとに閾値を定めることで、液体検知センサー１ごとに抵抗値が異なる場合であってもバラツキを補正することができる。

その後、液体検知センサー１が正常であるか否かを判定する。具体的に、決定したエラー閾値が、計測装置の測定範囲上限値以上であるか否かが判定される（Ｓ５）。尚、エラー閾値として無限大を許容する場合は、この処理を行わなくてもよい。決定したエラー閾値が、計測装置の測定範囲上限値以上でない場合（Ｓ５：ＮＯ）、決定した漏液閾値が、計測装置の測定範囲下限値以下であるか否かが判定される（Ｓ６）。決定した漏液閾値が、計測装置の測定範囲下限値以下でない場合（Ｓ６：ＮＯ）、検知動作が開始される。

検知動作が開始されると、センサー抵抗値が取得される（Ｓ７）。そして、取得したセンサー抵抗値がエラー閾値以上であるか否かが判定される（Ｓ８）。センサー抵抗値がエラー閾値異常でない場合（Ｓ８：ＮＯ）、取得したセンサー抵抗値がエラー閾値以上であるか否かが判定される（Ｓ９）。センサー抵抗値がエラー閾値以上でない場合（Ｓ９：ＮＯ）、Ｓ７の処理に戻って、検知動作が継続される。

一方、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８、及び、Ｓ９の各異常判定処理において、異常であると判定された場合（エラー閾値が計測装置の測定範囲上限値以上である場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、漏液閾値が計測装置の測定範囲下限値以下である場合（Ｓ６：ＹＥＳ）、センサー抵抗値がエラー閾値以上である場合（Ｓ８：ＹＥＳ）、センサー抵抗値がエラー閾値以上である場合（Ｓ９：ＹＥＳ））は、次の処理が実行される。
即ち、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８、及び、Ｓ９の各異常判定処理において、異常である場合、警報処理が実行される（Ｓ１０）。具体的に、スピーカ７４が制御されて警報音が出力されると共に、表示部７２に異常である旨の表示がなされる。その後、警報解除処理が行われる（Ｓ１１）。警報解除処理は、液体検知センサー１の管理者等によって入力部７３への警報解除の操作がなされることを契機として、上記の警報処理が停止される処理である。そして、検知動作を継続するか否かが判定される（Ｓ１２）。即ち、液体検知センサー１の管理者等による入力部７３への操作が、現在の検知動作を継続するか否かのいずれを示すものであるかを判定する。尚、上記いずれかの操作を行うように、表示部７２に示すものであってもよい。

入力操作が現在の検知動作を継続するものである場合（Ｓ１２：ＹＥＳ）、Ｓ７の処理に戻って、検知動作が継続される。入力操作が現在の検知動作を継続するものでない場合（Ｓ１２：ＮＯ）、本プログラムが終了される。

尚、Ｓ１０の警報処理においては、どのようなエラーであるかが識別可能な態様で報知されることが好ましい。即ち、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ８、及び、Ｓ９の各異常判定処理において、異常であると判定した場合は、どのような異常であるかを識別可能な識別情報を記憶手段に記憶しておき、警報処理においては、識別情報に応じて、スピーカ７４における音声の出力態様や、表示部７２における表示態様を異ならせてもよい。また、識別情報を通信インターフェース７６を介して外部へ出力してもよい。

また、漏液検知プログラムは、タイマー機能を有していてもよい。即ち、漏液検知プログラムの開始時に終了時刻の登録を行い、設定された終了時刻に達した時に漏液検知プログラムを終了させる割り込みを行ってもよい。また、漏液検知プログラムの開始時に実行時間の登録を行うとともに時間のカウントを開始し、設定された時間に達した時に漏液検知プログラムを終了させる割り込みを行ってもよい。

このように、測定手段として機能を有した計測装置７によって、電極部材５ａが接続された第１コネクタ７１ａと、第１コネクタ７１ａとは別の１以上の電極部材５ｂが接続された第２コネクタ７１ｂとの間の抵抗値が測定される。これにより、正常な状態では、第１コネクタ７１ａの電極部材５ａと、第２コネクタ７１ｂの電極部材５ｂとが抵抗部材８で接続されているため、計測装置７は、絶縁シート４が導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな、抵抗部材８による抵抗値を検出することになる。また、漏液によって絶縁シート４の少なくとも一部が導電性を発揮して第１コネクタ７１ａに接続される電極部材５ａと第２コネクタ７１ｂに接続される電極部材５ｂとが絶縁シート４により導通された場合には、第１コネクタ７１ａと第２コネクタ７１ｂとの間の抵抗値が抵抗部材８による抵抗値よりも下がるため漏液状態を検出することができる。また、抵抗部材８による導通が解除された場合には、第１コネクタ７１ａと第２コネクタ７１ｂとの間の抵抗値は無限大となるため、例えば、抵抗部材８が絶縁シート４から剥がれる等の電極部材５同士の接続が解除されたエラー状態を検出することができる。
その結果、抵抗値に基づいて漏液状態や接続のエラー状態を判別することができるため、正常な検知が不可能になった原因を外部に報知し、ひいては早急に正常状態に復旧することが可能になる。

（変形例）
以上のように、本実施形態の液体検知センサー１について説明したがこれに限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、液体検知センサーは、電極部材が導電性接着剤によって形成された構成であってもよい。具体的に、図８に示される液体検知センサー１０１は、絶縁シート１０４と、２つの電極部材１０５・１０５と、粘着部材１０６と、抵抗部材１０８とを有している。電極部材１０５・１０５は、絶縁シート１０４上に導電性接着剤層が印刷又は塗布されることにより積層される。抵抗部材１０８は、絶縁シート１０４上に積層された電極部材１０５・１０５を結び付けるように印刷又は塗布されることにより積層される。粘着部材１０６は、粘着剤１６１と、粘着用フィルム１６２とが積層された構成となっている。絶縁シート１０４は、電極部材１０５・１０５の積層される側が、粘着部材１０６の粘着剤１６１側に、粘着部材１０６から一部突き出た状態で貼り付けられる。これにより、液体検知センサー１０１は、信号線の末端に取り付けられたクリップ等で挟持可能にされると共に、電極部材１０５・１０５が信号線に電気的に接続されることになる。尚、液体検知センサー１０１には、粘着部材１０６の外形状と同一形状である剥離シート１０３が設けられていても良い。

また、図９に示すように、液体検知センサーは、電極部材において金属層が含まれない簡易な構成であってもよい。具体的に、図９に示される液体検知センサー２０１は、絶縁シート２０４と、接着剤層２０９と、抵抗部材２０８と、２つの電極部材２０５・２０５と、粘着部材２０６とを有している。電極部材２０５・２０５は、導電性接着剤層２５１の先端部に保護層２５０が積層された構成となっている。電極部材２０５・２０５は、保護層２５０が積層された先端部領域の一部が絶縁シート２０４から露出している。即ち、導電性接着剤層２５１が絶縁シート２０４から露出する箇所は、保護層２５０によって導保護されている。抵抗部材２０８は、２つの電極部材２０５・２０５にまたがるように接触状態で載置され、接着剤層２０９の接着性により絶縁シート２０４に接着されている。粘着部材２０６は、粘着剤２６１と、粘着用フィルム２６２とが積層された構成となっている。尚、液体検知センサー２０１には、粘着部材２０６の外形状と同一形状である剥離シート２０３が設けられていても良い。

このように、液体検知センサー２０１は、電極部材２０５に金属層を含まない構成である。即ち、液体検知センサー２０１は、電極部材に金属層を含むような構成よりも設置対象の形状に沿って湾曲や変形させやすい。従って、液体検知センサー２０１は、設置対象の形状に適用させ易く、設置対象から剥離し難くなる。また、電極部材が導電性接着剤層だけなので、印刷、塗布などにより製造が簡単である。

また、図１０に示すように、液体検知センサーは、電極部材が樹脂層を含む構成であってもよい。具体的に、図１０に示される液体検知センサー３０１は、絶縁シート３０４と、接着剤層３０９と、抵抗部材３０８と、２つの電極部材３０５・３０５と、粘着部材３０６とを有している。電極部材３０５・３０５は、樹脂層３５３と、金属層３５２と、導電性接着剤層３５１と、保護層３５０とが積層された構成となっている。電極部材３０５・３０５は、保護層３５０が積層された先端部領域の一部が絶縁シート３０４から露出している。即ち、導電性接着剤層３５１が絶縁シート３０４から露出する箇所は、保護層３５０によって保護されている。樹脂層３５３は、保護層３５０が積層された側とは逆側の領域に積層される。即ち、電極部材３０５の保護層３５０が積層された側の先端部においては樹脂層３５３が積層されない構成となっている。抵抗部材３０８は、２つの電極部材３０５・３０５にまたがるように接触状態で載置され、接着剤層３０９の接着性により絶縁シート３０４に接着されている。粘着部材３０６は、粘着剤３６１と、粘着用フィルム３６２とが積層された構成となっている。尚、液体検知センサー３０１には、粘着部材３０６の外形状と同一形状である剥離シート３０３が設けられていても良い。

このように、液体検知センサー２０１は、絶縁シート３０４から露出する電極部材３０５の先端部において、保護層３５０によって導電性接着剤層３５１が保護されると共に、樹脂層３５３が積層されない構成になっている。液体検知センサー３０１に、計測装置７を接続する場合、電極部材３０５の先端部を計測装置７の信号線の末端に取り付けられたクリップ等で挟めばよく、接続が容易となる。

また、図１１に示すように、液体検知センサーは、粘着部材に貫通口が形成されており、電極部材の先端が貫通口に挿通されて反対側の面に突出するようにされる構成であってもよい。具体的に、図１１に示される液体検知センサー４０１は、絶縁シート４０４と、接着剤層４０９と、抵抗部材４０８と、２つの電極部材４０５・４０５と、粘着部材４０６とを有している。電極部材４０５・４０５は、金属層４５２と、導電性接着剤層４５１とが積層された構成となっている。尚、電極部材４０５・４０５の先端部は、導電性接着剤層４５１が積層されていない。抵抗部材４０８は、２つの電極部材４０５・４０５にまたがるように接触状態で載置され、接着剤層４０９の接着性により絶縁シート４０４に接着されている。粘着部材４０６は、粘着剤４６１と、粘着用フィルム４６２とが積層されるとともに、粘着剤４６１と粘着用フィルム４６２とを貫通する貫通口４６３・４６３が形成された構成となっている。尚、液体検知センサー４０１には、粘着部材２０６の外形状と同一形状である剥離シート４０３が設けられていても良い。

金属層４５２は、接着部４５２ａと、引き出し部４５２ｂとから構成される。接着部４５２ａは、金属層４５２の導電性接着剤層４５１が積層される部分であり、粘着部材４０６の粘着剤４６１に接着される。電極部材４０５・４０５の各引き出し部４５２ｂは、各接着部４５２ａから延在し、接着部４５２ａとの接続部分から粘着部材４０６に形成された２つの貫通口４６３・４６３に夫々挿通されて反対側の面に位置するようにされている。電極部材４０５・４０５の各接着部４５２ａは、粘着部材４０６の粘性により保持されていると共に、絶縁シート４０４によって全面が覆われている。換言すれば、粘着部材４０６は、貫通口４６３を有したシート状に形成されており、電極部材４０５・４０５は、粘着部材４０６の一方面側において各接着部４５２ａが保持されており、各引き出し部４５２ｂが貫通口４６３・４６３を介して他方面側に位置されている構成になっている。

このように、液体検知センサー４０１における粘着部材４０６の一方面側を所望箇所に接触状態で取り付けた後、他方面側に位置された電極部材４０５・４０５である各引き出し部４５２ｂの端部を信号端子として用いることができることから、液体検知センサー４０１として取付から検知までの一連のセット作業を容易且つ短時間で行うことができる。

また、図１２に示すように、液体検知センサーは、電極部材の先端が粘着部材の外側に位置する構成であってもよい。具体的に、図１２に示される液体検知センサー６０１は、絶縁シート６０４と、接着剤層６０９と、抵抗部材６０８と、２つの電極部材６０５・６０５と、粘着部材６０６とを有している。電極部材６０５・６０５は、金属層６５２と、導電性接着剤層６５１とが積層されると共に、先端部にのみ保護層６５０が積層された構成となっている。尚、クリップで挟持された際にクリップの端子と電気的に接続される箇所以外は保護層でカバーされていてもよい。例えば、図１２において、粘着部材６０６から外側に突出する範囲の電極部材６０５がクリップで挟持される。この場合、クリップの端子と電気的に接続されるのは、電極部材６０５の金属層６５２側の面の一部となる。従って、金属層６５２の粘着剤６６１と接着される部分等は保護層でカバーされてもよい。
電極部材６０５の先端部は、絶縁シート６０４から一部が露出すると共に、その先端が粘着部材６０６の外側まで達している。抵抗部材６０８は、２つの電極部材６０５・６０５にまたがるように接触状態で載置され、接着剤層６０９の接着性により絶縁シート６０４に接着されている。粘着部材６０６は、粘着剤６６１と、粘着用フィルム６６２とが積層された構成となっている。尚、液体検知センサー６０１には、粘着部材６０６の外形状と同一形状である剥離シート６０３が設けられていても良い。

このように、液体検知センサー６０１は、電極部材６０５・６０５の先端が粘着部材６０６の外側に位置する構成となっている。従って、液体検知センサー６０１における粘着部材６０６の一方面側を所望箇所に接触状態で取り付けた後、粘着部材６０６の外側にはみ出す電極部材６０５・６０５を信号端子として用いることができることから、液体検知センサー６０１として取付から検知までの一連のセット作業を容易且つ短時間で行うことができる。

また、本実施形態では、液体検知センサーにおける電極部材が２つである構成について説明したがこれに限定されない。例えば、電極部材が３以上設けられる構成であってもよい。電極部材が複数設けられる場合は、計測装置の第１コネクタ・第２コネクタに複数の電極部材が接続されても良い。即ち、第１コネクタには、複数の電極部材のうち少なくとも１以上が接続され、第２コネクタには、複数の電極部材のうち少なくとも１以上であって、第１コネクタに接続された電極部材とは別の電極部材が接続されることになる。また、電極部材の形状は四角形状に限定されるものではなく、三角形状や五角形状等の多角形状であっても良いし、楕円形状や円形状であっても良いし、線状に形成されてもよい。

以上の詳細な説明では、本発明をより容易に理解できるように、特徴的部分を中心に説明したが、本発明は、以上の詳細な説明に記載する実施形態に限定されず、その他の実施形態にも適用することができ、その適用範囲は可能な限り広く解釈されるべきである。

また、本明細書において用いた用語及び語法は、本発明を的確に説明するために用いたものであり、本発明の解釈を制限するために用いたものではない。また、当業者であれば、本明細書に記載された発明の概念から、本発明の概念に含まれる他の構成、システム、方法等を推考することは容易であると思われる。従って、請求の範囲の記載は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で均等な構成を含むものであるとみなされるべきである。また、本発明の目的及び本発明の効果を充分に理解するために、すでに開示されている文献等を充分に参酌することが望まれる。

１ 液体検知センサー
２ 設置対象
３ 剥離シート
４ 絶縁シート
５ 電極部材
６ 粘着部材
７ 計測装置
７１ａ 第１コネクタ
７１ｂ 第２コネクタ
８ 抵抗部材
９ 接着層
５０ 保護層
５１ 導電性接着剤層
５２ 金属層
５３ 樹脂層
６１ 粘着剤
６２ 粘着用フィルム

Claims (8)

1. 血液又は薬液の液体の介在により導電性を発揮し、不織布構造、多孔性構造、無孔性材料に１以上の孔が形成された構造、又は、無孔性材料に１以上のスリットが形成された構造であり、材質がセルロース、セラミック、又は、エンジニアリングプラスチックである絶縁シートと、
   導電性及び接着性を有し、当該接着性により前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていると共に、互いに電気的に分離された複数の電極部材と、
   前記電極部材同士を結び付けるように接続された抵抗部材とを有し、
   前記抵抗部材は、前記絶縁シートが導電性を発揮したときの抵抗値よりも大きな抵抗値であって、且つ、前記抵抗部材による前記電極部材同士の接続が解除されたときの抵抗値よりも小さな抵抗値を有していると共に、前記絶縁シートに導電性インクを印刷することにより形成されており、
   前記導電性インクは、カーボンインク、金属酸化物、又は、金属蒸着粉砕物であることを特徴とする液体検知センサー。
2. 前記抵抗部材は、基材に印刷された導電性インクを転写することにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体検知センサー。
3. 前記抵抗部材は、樹脂と導電性粒子とを含む薄膜層であることを特徴とする請求項１に記載の液体検知センサー。
4. 前記電極部材は、前記絶縁シート及び前記抵抗部材に導電性接着剤を印刷または塗布することにより形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体検知センサー。
5. 前記電極部材は、さらに、前記導電性接着剤を印刷または塗布することにより形成された層における前記絶縁シート側とは反対側の面に積層された金属層を有することを特徴とする請求項４に記載の液体検知センサー。
6. 前記複数の電極部材のうち少なくとも１以上を接続する第１コネクタと、
   前記複数の電極部材のうち少なくとも１以上であって、前記第１コネクタに接続された電極部材とは別の電極部材を接続する第２コネクタと、
   前記第１コネクタと前記第２コネクタとの間の抵抗値を測定する測定手段とをさらに有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の液体検知センサー。
7. 前記電極部材および前記抵抗部材が転写印刷により前記絶縁シートの一方面に接触状態で設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体検知センサー。
8. 前記複数の電極部材の導電性接着剤層が、粘着剤を含む導電性粘着剤を有することにより前記導電性及び接着性を有していることを特徴とする請求項４乃至７の何れかに記載の液体検知センサー。

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