JP5973699B2 - 吸収性物品の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品の製造装置に関し、特に吸収性物品を構成するウェブに対して弾性部材を伸長させた状態で受け渡す吸収性物品の製造装置に関する。

使い捨て着用物品等の吸収性物品は、着用者の身体へのフィット感を高めるため、弾性部材が配置されている。弾性部材は、吸収性物品を構成するウェブに対して伸長された状態で受け渡される。特許文献１及び特許文献２には、弾性部材を伸長させた状態でウェブに受け渡す吸収性物品の製造装置が記載されている。

特許文献１の吸収性物品の製造装置は、弾性部材を外周面に沿って搬送する一対の円形の回転体と、各回転体の外周面に沿って配置された一対のベルト部材と、を備える。また、特許文献２の吸収性物品の製造装置は、弾性部材を外周面に沿って搬送する一対の円形の回転体と、回転体の外周面から突出したピン部材と、を備える。一対の回転体は、搬送方向と直交する交差方向において弾性部材を挟んで配置されており、弾性部材の交差方向における端部に当接している。

一対の回転体は、搬送方向の上流に位置する第１位置から搬送方向の下流に位置する第２位置に向かって弾性部材を搬送するように構成されている。一対の回転体の交差方向における距離は、第１位置よりも第２位置の方が長い。よって、弾性部材は、回転体の外周面に沿って搬送される過程において交差方向に伸長される。

特開平５−７６０５号公報（図２等） 特開平４−２１８１５８号公報（図６等）

しかし、上述の吸収性物品の製造装置には、以下の問題点があった。

特許文献１の吸収性物品の製造装置は、回転体の外周面とベルト部材とによって弾性部材を挟んで保持する。よって、弾性部材の回転体とベルト部材とに挟まれた部分は、伸長し難くなる。従って、弾性部材の全体を伸長させ難くなることがある。

また、特許文献２に記載の吸収性物品の製造装置は、弾性部材にピンを挿入して弾性部材を保持する。また、伸長した弾性部材をウェブに受け渡す際には、第２位置において弾性部材と当接するベルト部材を用いて、弾性部材をピン部材から抜いてウェブに受け渡すように構成されている。しかし、ピン部材は、弾性部材側に突出して配置されているため、弾性部材からピン部材がスムーズに抜けず、弾性部材をウェブに対して円滑に受け渡すことができないおそれがある。

そこで、本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、弾性部材全体を伸長させた状態で、吸収性物品を構成するウェブに対して弾性部材を円滑に受け渡すことができる吸収性物品の製造装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するため、本発明は、吸収性物品を構成する帯状の弾性部材（弾性部材５）を搬送しつつ搬送方向（搬送方向ＭＤ）と直交する交差方向（交差方向ＣＤ）に伸長させる吸収性物品の製造装置（吸収性物品の製造装置１）であって、前記交差方向における前記弾性部材の両端部（端部５Ａ、５Ｂ）と各々当接し、弾性部材を受ける第１位置から前記吸収性物品を構成するウェブに対して前記弾性部材を受け渡す第２位置へ前記弾性部材を搬送する一対の搬送部材（搬送部材１０）と、前記第１位置と前記第２位置とを通過する搬送経路に沿って前記搬送部材を移動させる一対の搬送駆動部材（搬送駆動部材２０）と、を備え、前記搬送部材は、前記弾性部材と当接する当接面（当接面１１ａ）を有する支持部材（支持部材１１）と、前記当接面に形成された穴部（ピン穴部１１ｂ）を介して前記当接面から突出し、前記当接面に当接した前記弾性部材に引っ掛かるピン部材（ピン部材１２）と、を備えており、前記支持部材及びピン部材のうち少なくともいずれか一方を他方に対して相対的に移動させる相対移動部材（相対移動部材３０）を備えており、前記一対の搬送駆動部材は、前記搬送駆動部材間の前記交差方向の距離が前記第１位置よりも前記第２位置において長くなるように配置されており、前記相対移動部材は、前記支持部材及び前記ピン部材のうち少なくともいずれか一方を他方に対して移動させることにより、前記当接面の前記穴部の軸方向に沿って前記ピン部材を移動させて、前記支持部材の前記当接面から前記ピン部材が突出した状態と、前記支持部材の前記当接面よりも内側に前記ピン部材が配置された状態とを実現することを要旨とする。

一対の搬送部材は、弾性部材の交差方向における端部とそれぞれ当接し、弾性部材を受け取る第１位置から、弾性部材をウェブに受け渡す第２位置に向かって弾性部材を搬送する。搬送部材を移動させる一対の搬送駆動部材間の交差方向における距離は、第１位置よりも第２位置の方が長くなるように構成されている。よって、弾性部材は、第１位置から第２位置に搬送される過程において交差方向に伸長される。弾性部材を伸長させた状態で、ウェブに受け渡すことができる。

また、支持部材の当接面からピン部材が突出した状態と、支持部材の当接面よりも内側にピン部材が配置された状態とを実現するように構成されている。よって、弾性部材を保持する際にピン部材を当接面から突出させて、弾性部材を支持し、かつ弾性部材をウェブに対して受け渡す際に、ピン部材を当接面よりも内側に配置して、弾性部材を搬送部材から円滑に離間させることができる。よって、伸長した弾性部材を円滑にウェブに対して受け渡すことができる。

ピン部材は、弾性部材の支持部材側の面に配置されている。弾性部材は、両面を挟まれた状態で保持されない。２つの部材間に弾性部材を挟持せずに保持するため、部材間に挟持された状態で弾性部材を伸長する構成と比較して、弾性部材の全体を略均一に伸長させることができる。

本実施形態に係る吸収性物品を平面図である。 本実施形態に係る吸収性物品の製造装置の正面図である。 図１に示す吸収性物品の製造装置の右上方から視認した斜視図である。 図１に示す吸収性物品の製造装置の平面図である。 図１に示す吸収性物品の製造装置の底面図である。 図１に示す吸収性物品の製造装置における第１搬送部材と第２搬送部材の移動態様を説明するための模式図である。 図１に示す吸収性物品の製造装置におけるサクションパッド及びピン部材の移動態様を説明するための模式図である。

以下において、本発明に係る吸収性物品の製造装置について、図面を参照しながら説明する。具体的には、（１）吸収性物品の構成、（２）吸収性物品の製造方法、（３）吸収性物品の製造装置の構成、（４）第１搬送部材と第２搬送部材との移動態様、及び弾性部材の貼付動作、及び（５）その他の実施形態、について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（１）吸収性物品の構成
まず、本実施形態に係る吸収性物品としての使い捨ておむつ１の構成について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１を示す平面図である。本実施形態では、使い捨ておむつ１は、オープンタイプのおむつである。

本実施形態において、オープンタイプとは、予めパンツ型に成形されているものではなく、使用前の状態において展開された状態になっており、製品の所定部分同士をテープなどで留めることによって使用者に装着するおむつのことをいう。

使い捨ておむつ１は、使い捨ておむつ１の長手方向Ｌにおいて、着用者の前胴回りに対応する前胴回り領域Ｓ１と、着用者の後胴回りに対応する後胴回り領域Ｓ２と、着用者の股下に対応し、前胴回り領域Ｓ１と後胴回り領域Ｓ２との間に位置する股下領域Ｓ３とを有する。使い捨ておむつ１は、表面シート３と、外装シート４と、吸収体６とを備える。

表面シート３は、着用者の肌に接する側に設けられる。表面シート３は、親水性不織布や織物、開口プラスチックフィルム、開口疎水性不織布などの液透過性のシートによって形成される。

外装シート４は、衣服に当接するバック不織布と、バック不織布よりも肌側に位置し、防水フィルム（例えば、ポリエチレン）などで形成された液不透過性のフィルム（以下、バックフィルムという）とを有する。バックフィルムは、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。

吸収体６は、表面シート３と外装シート４との間に設けられる。吸収体６は、着用者の体液を吸収する。吸収体６は、粉砕パルプや高吸収性ポリマーなどの吸収性コアと、吸収性コアを被覆するティッシュ等の吸収性シートとによって形成される。

表面シート３及び外装シート４の長手方向Ｌにおける端部である前縁及び後縁よりも長手方向内側には、着用者の腰回りに沿って配置されるウエストギャザーを形成する腰周り弾性部材５が配置されている。腰周り弾性部材は、幅方向に伸長した状態で表面シートと外装シートとの間に設けられる。この腰周り弾性部材５を配置する構成については、後述にて詳細に説明する。

表面シート及び裏面シートの幅方向における端部は、股下領域Ｓ３において幅方向内側に凹んでいる。股下領域Ｓ３の凹みは、着用者の脚周りに沿って配置される。着用者の脚回りに沿って配置される脚周り領域には、ギャザーを形成する脚周り弾性部材が配置されている。

前胴回り領域Ｓ１には、吸収体６よりも幅方向外側に延出した前部サイドフラップ４０Ａが形成されており、後胴回り領域Ｓ２には、吸収体の幅方向外側に延出した後部サイドフラップ４０Ｂが形成されている。前部サイドフラップ４０Ａ及び後部サイドフラップ４０Ｂは、表面シートと外装シートによって構成されている。

後部サイドフラップ４０Ｂには、前胴回り領域Ｓ１の外装シート４に係止する係止部４１が設けられる。係止部４１は、表面シート３に接合されている。係止部４１は、面ファスナーや粘着テープなどによって形成される。

（２）吸収性物品の製造方法
次に、本実施形態に係る吸収性物品の製造方法について説明する。吸収性物品の製造方法は、構成部品形成工程と、構成部品載置工程と、脚周り形成工程と、切断工程とを少なくとも含む。

なお、各工程間では、不図示の搬送装置（例えば、ベルトコンベア装置）によって、表面シート３を構成する液透過性の第１ウェブと、外装シート４を構成する液不透過性の第２ウェブ等を搬送方向ＭＤに搬送する工程が含まれる。

構成部品形成工程では、第1ウェブ、第２ウェブ等の吸収性物品を構成する構成部品を形成する。具体的には、表面シートを構成する第１ウェブに対して、幅方向に伸長させた状態で腰周り弾性部材５を貼付する。この腰周り弾性部材５の貼付工程については、後述にて詳細に説明する。

構成部品載置工程では、第２ウェブ上に、弾性部材、第３ウェブ、防水シート、吸収体、及び第１ウェブなどの吸収性物品１を構成する構成部品を載置する。

脚周り形成工程は、脚周り領域を構成する凹部に沿って、表面シート及び裏面シートを切断する。これにより、着用者の脚の周りに配置される脚周り領域が形成される。

切断工程では、表面シート、裏面シート、吸収体、後部サイドフラップ４０Ｂ及び前部サイドフラップ４０Ａが配置された連続体を幅方向Ｗに沿って一製品の大きさに切断する。これにより、使い捨ておむつ１が製造される。

（３）吸収性物品の製造装置の構成
次に、上述した吸収性物品の製造方法における腰周り弾性部材５の貼付工程を実行する吸収性物品の製造装置１について詳細に説明する。図２は、吸収性物品の製造装置１を示す正面図である。図３は、吸収性物品の製造装置１を示す斜視図である。図４は、吸収性物品の製造装置の平面図である。図４は、吸収性物品の製造装置１の底面図である。なお、説明の便宜上、搬送駆動部材については、図２のみに図示し、他の図面においては、省略している。

本実施形態に係る吸収性物品の製造装置１は、帯状の弾性部材５を搬送方向ＭＤに搬送しつつ、搬送方向と直交する交差方向ＣＤに弾性部材５を伸長させた状態で、表面シート３を構成するウェブに対して弾性部材５を受け渡す装置である。搬送方向は、図１に示す上下方向であり、交差方向は、図１に示す左右方向である。

吸収性物品の製造装置１は、一対の搬送部材１０と、一対の搬送駆動部材２０と、一対の相対移動部材３０と、を備える。吸収性物品の製造装置１を構成する搬送部材１０と、搬送駆動部材２０と、相対移動部材３０は、図１に示す交差方向ＣＤの中心を通り、搬送方向ＭＤに沿った中心線ＣＬを対称軸とした線対称に配置されている。

搬送駆動部材２０は、回転軸２１を中心に回転する一対の回転体２２を有する。一対の回転体２２には、それぞれ２つの搬送部材１０が連結されている。搬送部材１０は、回転体２２の回転に伴って回転方向に移動する。

回転体２２の回転軸２１は、交差方向ＣＤに延び、かつ交差方向ＣＤ外側から交差方向ＣＤ内側に向かって下方（搬送方向における下流側）に傾いている。一対の回転軸２１は、搬送方向ＭＤと直交し、かつ交差方向ＣＤと直交する直線上からの視点において、非平行である。

一対の回転体２２は、非平行に配置された一対の回転軸２１を中心に回転するため、回転体２２間の交差方向ＣＤの距離は、変化する。具体的には、図１に示す下側における回転体２２間の交差方向ＣＤの距離の方が、上側における回転体２２間の交差方向ＣＤの距離よりも長い。

本実施の形態では、搬送方向の上流側となる図１の上側の搬送部材の位置が、図示しない弾性部材供給部材から弾性部材５を受け取る第１位置となり、搬送方向の下流側となる図１の下側の搬送部材の位置が、弾性部材５をウェブに対して受け渡す第２位置となる。

図１において上側の搬送部材１０は、第１位置の状態であり、下側の搬送部材１０は、第２位置の状態である。また、図３に示す平面図は、第１位置の搬送部材を示しており、図４に示す底面図は、第２位置の搬送部材を示している。

搬送部材１０は、搬送駆動部材を構成する回転体２２と連結され、回転体２２の回転に伴って、回転方向に移動する。搬送部材１０は、弾性部材を受ける第１位置から吸収性物品を構成するウェブに対して弾性部材を受け渡す第２位置へ弾性部材を搬送する。

一対の搬送部材１０は、交差方向における弾性部材の両端部と各々当接する当接する当接面１１ａを有する支持部材としてのサクションパッド１１と、当接面１１ａに形成された穴部１１ｂを介して当接面１１ａから突出し、当接面に当接した弾性部材に引っ掛かるピン部材１２と、サクションパッド１１よりも回転体の径方向内側に配置されたスライドマニホールドブロック１３と、スライドマニホールドブロック１３に対してスライド自在に配置されたリニアガイド１４、リニアブロック１５及びリニア取付ブラケット１６と、スライドマニホールドブロック１３に取り付けられ、後述する相対移動部材としてのカム３１のカム溝に３２係合するカムフォロア１７と、をそれぞれ有する。

サクションパッド１１、スライドマニホールドブロック１３及びカムフォロア１７は、一体化しており、共に移動する。このサクションパッド１１、スライドマニホールドブロック１３及びカムフォロア１７を、説明の便宜上、以下において第１搬送部材１０Ａとする。また、ピン部材１２、リニアガイド１４、リニアブロック１５及びリニア取付ブラケット１６は、一体化しており、共に移動する。このピン部材１２、リニアガイド１４、リニアブロック１５及びリニア取付ブラケット１６を、説明の便宜上、以下において第２搬送部材１０Ｂとする。

第１搬送部材１０Ａと第２搬送部材１０Ｂは、相対的に移動可能に構成されており、後述するカム溝３２を介して、搬送部材の回転移動に伴って相対的にスライド移動する。第１搬送部材１０Ａと第２搬送部材１０Ｂとは、図１の右上に示す搬送部材１０において異なる斜線が付されている。

サクションパッド１１は、弾性部材５が当接する当接面１１ａを有している。当接面１１ａには、複数の穴部が形成されている。複数の穴部のうち、一部の穴部は、ピン部材１２が挿通されるピン穴部１１ｂ（７参照）であり、他の穴部は、スライドマニホールドブロック１３内に配置されたサクション機構（図示せず）によって当接面１１ａに当接した弾性部材５を吸引するためのサクション穴部１１ｃ（図７参照）である。

ピン部材１２は、板状のプレート部１２ａに接続され、このプレート部１２ａに突設されている。ピン部材１２は、サクションパッド１１の当接面１１aから突出した状態で、弾性部材５の交差方向ＣＤにおける端部５ａ、５ｂに突き刺さるように構成されている。

スライドマニホールドブロック１３は、サクション機構やピン部材が内部に収容されている。スライドマニホールドブロック１３は、カムフォロア１７を介してカム溝３２に沿って移動する。

なお、スライドマニホールドブロックを含む第１搬送部材１０Ａは、カムフォロア１７を介してカム溝３２に沿って移動する。一方、第２搬送部材１０Ｂは、回転体２２に固定されているが、相対移動部材であるカム溝３２とは係合していない。よって、第２搬送部材１０Ｂは、カム溝に沿って移動しない。

したがって、回転体２２の回転に伴って搬送部材１０が回転方向に移動すると、第２搬送部材１０Ｂは、回転体２２と一体化して移動し、第１搬送部材１０Ａは、カム溝３２に沿って移動しつつ、第１搬送部材１０Ａと共に回転方向にするため、第１搬送部材１０Ａと第２搬送部材１０Ｂとは相対移動する。なお、第１搬送部材１０Ａと第２搬送部材の移動態様については、後述にて説明する。

相対移動部材３０を構成するカム３１には、略円形のカム溝３２が形成されている。カム溝３２は、搬送駆動部材を構成する回転体２２よりも交差方向外側に配置されている。カム溝３２は、カムフォロア１７をガイドする、対向する壁面を有している。カムフォロア１７の外周面が、カム溝３２の一対の壁面に沿って移動する。カム溝のカム曲線は、回転体２２による搬送部材の移動軌跡と異なっている。カム曲線は、回転体２２の回転軸２１との距離が変化するように設けられている。

（４）第１搬送部材と第２搬送部材との移動態様、及び弾性部材の貼付動作
次いで、上述の吸収性物品の製造装置による第１搬送部材と第２搬送部材の移動態様、及び弾性部材の貼付動作について詳細に説明する。図６は、第１搬送部材と第２搬送部材の移動態様を説明する模式正面図であり、図７は、サクションパッド及びピン部材の移動態様を説明するための模式断面図である。

回転体２２の回転に伴って、搬送部材１０は、回転軸２１を中心に回転方向に移動する。搬送部材１０のうち第２搬送部材１０Ｂは、回転体２２に固定されており、回転体２２と一体化して移動する。一方、第１搬送部材１０Ａは、カムフォロア１７を介してカム溝３２に係合しており、カム溝３２に沿って移動する。

カム溝３２のカム曲線は、回転体２２の回転軌跡とずれた楕円形状である。よって、カム溝３２と回転体２２の回転軸２１との距離は、移動過程において変化する。図６（ａ）は、回転軸とカム溝との距離が比較的近い状態を示しており、図６（ｂ）は、回転軸とカム溝との距離が比較的遠い状態を示している。図７（ａ）は、図６（ａ）の状態のピン部材１２とサクションパッド１１を模式的に示した断面図であり、図７（ｂ）は、図６（ｂ）の状態のピン部材１２とサクションパッド１１を模式的に示した断面図である。

図６（ａ）に示す状態における回転軸とカム溝との距離ＬＡは、図６（ｂ）に示す状態における回転軸とカム溝との距離ＬＢよりも短い。よって、図6（ａ）に示す状態において、サクションパッド１１は、回転軸側（回転体の径方向内側）に位置する。よって、サクションパッド１１の当接面１１ａからピン部材が突出する。

一方、図６（ｂ）に示す状態において、サクションパッド１１は、回転軸から離間する側（回転体の径方向外側）に位置する。よって、サクションパッド１１の当接面１１ａよりも径方向内側にピン部材が配置される。

回転軸２１とカム溝３２との距離が変化するため、カム溝３２に沿って移動する第１搬送部材１０Ａは、回転軸２１とカム溝３２との距離の変化に伴って、回転体２２に固定された第２搬送部材１０Ｂに対して回転体２２の径方向に沿ってスライド移動する。したがって、第１搬送部材１０Ａのサクションパッド１１は、第２搬送部材１０Ｂのピン部材１２に対して径方向に相対移動する。

なお、サクションパッドのピン穴部の軸方向は、径方向に沿っている。よって、ピン部材は、サクションパッドのピン穴部に沿って移動し、当接面から径方向外側に突出した状態と、当接面よりも径方向内側に配置された状態を実現する。よって、ピン部材によってサクションパッド上の弾性部材を突き刺して支持する状態と、弾性部材からピン部材を抜いて、弾性部材をウェブ等に受け渡す状態とを実現できる。

弾性部材供給部材から供給された弾性部材は、サクションパッドの当接面上に配置される。当接面上の弾性部材は、サクション穴を介してサクション部材によって吸着されている。弾性部材を受け取る第１位置においてカム溝と回転軸との距離が比較的短くなるように（図６（ａ）及び図７（ａ）の状態となるように）構成されているため、弾性部材は、ピン部材によって保持される。

第１位置で弾性部材を保持した状態で、搬送部材は、回転体の回転に伴って第１位置から第２位置に向かって移動する。第１位置から第２位置に移動する過程において、カム溝と回転軸との距離は変化しないように構成されている。また、弾性部材の両端部を保持する一対の搬送部材間の距離が、第１位置から第２位置に向かって長くなっているため、弾性部材は、第１位置から第２位置に向かう過程において、交差方向に伸長される。よって、弾性部材は、ピン部材によって保持された状態で交差方向に伸長されつつ、第２位置に向かって搬送される。

第２位置に到達する際に、カム溝と回転軸との距離は長くなるように構成されている。よって、第２位置において弾性部材からピン部材が抜かれ、弾性部材は、図示しないウェブに対して転写される。なお、このとき、サクション部材による吸引を停止することにより、弾性部材は、ウェブ側にスムーズに受け渡される。

以上のように、本実施の形態に係る吸収性物品の製造装置１によれば、サクションパッド１１の当接面１１ａからピン部材が突出した状態と、当接面１１ａよりも内側にピン部材１２が配置された状態とを実現することができる。よって、弾性部材を保持する際にピン部材を当接面から突出させて、弾性部材を支持し、かつ弾性部材をウェブに対して受け渡す際に、ピン部材を当接面よりも内側に配置して、円滑に弾性部材を搬送部材から離間させることができる。よって、伸長した弾性部材を円滑にウェブに対して受け渡すことができる。

また、搬送部材は、ピン部材によって引っ掛け、かつサクション穴部を介して当接面側に吸着される。ピン部材と吸着部材とは、いずれも弾性部材の支持部材側の面に配置されている。弾性部材は、両面を挟まれた状態で保持されない。２つの部材間に弾性部材を挟持せずに保持するため、部材間に挟持された状態で弾性部材を伸長する構成と比較して、弾性部材の全体を略均一に伸長させることができる。

更に、弾性部材を吸着するサクション機構を備えているため、ピン部材のみによって弾性部材を保持する構成と比較して、搬送過程における弾性部材の位置ずれを抑制することができる。

また、サクションパッドを移動させることによって、ピン部材が当接面から突出した状態と、ピン部材が当接面よりも内側に配置された状態を実現している。弾性部材と当接する当接面を移動させるため、弾性部材にピン部材が刺さっている状態からピン部材を抜く際に、当接面によって弾性部材を押圧しつつピン部材を抜くことができ、迅速にピン部材を抜いてウェブ等に転写することが可能となる。

（５）その他の実施形態
上述したように、本発明の実施形態を通じて本発明の内容を開示したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、本発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなる。

例えば、本実施の形態では、支持部材としてのサクションパッドを移動させることによって、ピン部材が当接面から突出した状態と、ピン部材が当接面よりも内側に配置された状態を実現しているが、ピン部材を移動させて、ピン部材が当接面から突出した状態と、ピン部材が当接面よりも内側に配置された状態を実現してもよい。ピン部材を駆動させる場合は、例えば、複数のピン部材の径方向の長さを異ならせ、ピン部材の移動方向における下流側に向かって高くすることによって、カム溝によってサクションパッド全体が昇降した場合であってもり、転写位置においてピン部材を抜き差しさせることが出来る。

ＣＤ…交差方向
ＣＬ…中心線
Ｌ…長手方向
ＭＤ…搬送方向
Ｓ１…前胴回り領域
Ｓ２…後胴回り領域
Ｓ３…股下領域
Ｗ…幅方向
１…吸収性物品の製造装置
２…吸収性物品
３…表面シート
４…外装シート
５…弾性部材
５Ａ、５Ｂ…端部
６…吸収体
１０…搬送部材
１０Ａ…第１搬送部材
１０Ｂ…第２搬送部材
１１…サクションパッド
１１…支持部材
１１ａ…当接面
１１ｂ…ピン穴部
１１ｂ…穴部
１１ｃ…サクション穴部
１２…ピン部材
１２ａ…プレート部
１３…スライドマニホールドブロック
１４…リニアガイド
１５…リニアブロック
１６…リニア取付ブラケット
１７…カムフォロア
２０…搬送駆動部材
２１…回転軸
２２…回転体
３０…相対移動部材
３１…カム
３２…カム溝
３２…回転体
４０Ａ…前部サイドフラップ
４０Ｂ…後部サイドフラップ
４１…係止部

Claims (4)

1. 吸収性物品を構成する帯状の弾性部材を搬送しつつ搬送方向と直交する交差方向に伸長させる吸収性物品の製造装置であって、
   前記交差方向における前記弾性部材の両端部と各々当接し、弾性部材を受ける第１位置から前記吸収性物品を構成するウェブに対して前記弾性部材を受け渡す第２位置へ前記弾性部材を搬送する一対の搬送部材と、
   前記第１位置と前記第２位置とを通過する搬送経路に沿って前記搬送部材を移動させる一対の搬送駆動部材と、を備え、
   前記搬送部材は、前記弾性部材と当接する当接面を有する支持部材と、前記当接面に形成された穴部を介して前記当接面から突出し、前記当接面に当接した前記弾性部材に引っ掛かるピン部材と、を備えており、
   前記支持部材及びピン部材のうち少なくともいずれか一方を他方に対して相対的に移動させる相対移動部材を備えており、
   前記一対の搬送駆動部材は、前記搬送駆動部材間の前記交差方向の距離が前記第１位置よりも前記第２位置において長くなるように配置されており、
   前記一対の搬送駆動部材は、回転軸を中心に回転する回転体であって、
   前記搬送部材の移動軌跡は、前記第１位置と前記第２位置を通る円形の軌跡であり、
   前記第１位置から前記第２位置に向かう方向と直交し、かつ前記交差方向と直交する直線上からの視点において、前記一対の搬送駆動部材の前記回転軸の軸方向は、互いに非平行であり、
   前記当接面は、前記交差方向における前記弾性部材の最端部と当接する第１部分と、前記最端部よりも前記弾性部材の前記交差方向の内側の部分に当接する第２部分と、を有し、
   前記相対移動部材は、前記支持部材及び前記ピン部材のうち少なくともいずれか一方を他方に対して移動させることにより、前記当接面の前記第１部分の前記穴部の軸方向に沿って前記ピン部材を移動させて、前記支持部材の前記当接面の前記第１部分から前記ピン部材が突出した状態と、前記支持部材の前記当接面の前記第１部分よりも内側に前記ピン部材が配置された状態とを実現し、
   前記当接面の前記第２部分は、前記当接面の前記第１部分に対して前記回転軸に近づく方に傾斜しており、
   前記第２部分の前記交差方向に沿った長さは、前記第１部分の前記交差部分に沿った長さよりも長い、吸収性物品の製造装置。
2. 前記支持部材は、前記当接面の前記第２部分に形成された前記穴部を介して前記弾性部材を吸着する吸着部材を更に備える、請求項１に記載の吸収性物品の製造装置。
3. 前記相対移動部材は、前記ピン部材を前記当接面の前記第１部分の前記穴部の軸方向に沿って移動させることによって、前記当接面の前記第１部分から前記ピン部材を突出させるように構成されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造装置。
4. 前記相対移動部材は、前記支持部材を前記当接面の前記第１部分の前記穴部の軸方向に沿って移動させることによって、前記当接面の前記第１部分から前記ピン部材を突出させるように構成されている、請求項１又は請求項２に記載の吸収性物品の製造装置。

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