JP5827033B2

JP5827033B2 - Clamp device for connection

Info

Publication number: JP5827033B2
Application number: JP2011114214A
Authority: JP
Inventors: 加代子矢沢; 拓小見戸; 純弥鈴木; 純一荒川; 武田　大; 大武田; 裕明中田; 啓一北浦; 仁粟野; 潔河合
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Chuo Hatsujo KK
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Chuo Hatsujo KK
Priority date: 2011-05-20
Filing date: 2011-05-20
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2031-05-20
Also published as: CN102788209B; JP2012241838A; CN102788209A

Description

本発明は、管状部材を金属管などに連結する時、これらの被締結部にストラップバンドを巻いて縮径変位させることにより一定の締付け力で巻締める接続用クランプ装置に関する。 The present invention relates to a connection clamp device that, when a tubular member is connected to a metal tube or the like, is wound with a constant tightening force by winding a strap band around these fastened portions and displacing them with a reduced diameter.

この種の接続用クランプ装置では、ホースクリップ（例えば、特許文献１参照）、ウォームギア式ホースクランプ（例えば、特許文献２参照）あるいは単にホースクランプなどが知られている（例えば、特許文献３参照）。 In this type of connection clamping device, a hose clip (for example, see Patent Document 1), a worm gear type hose clamp (for example, see Patent Document 2), or a simple hose clamp is known (for example, see Patent Document 3). .

特許文献１では、ホースの外面に圧接するように湾曲したインサートシールドとストラップとの間に、バイアス装置として板ばねが設けられており、ホースクリップの内面がホースの外面に付着する傾向を少なくしている。これにより、使用期限後もホースに漏れが生じない高精度に調整可能なホースクリップを具体化している。
特許文献２では、外側バンドに設けられ、ウォームギアが噛合するギア溝列を断面矩形波状に形成し、外側バンドの断面積が減少することによる強度低下を抑制している。
特許文献３では、ホースをパイプなどに締付けるベルトとウォーム歯車を備えたハウジングとを硬質の合成樹脂により一体成形して全体の軽量化を図っている。 In Patent Document 1, a leaf spring is provided as a biasing device between the insert shield curved so as to be pressed against the outer surface of the hose and the strap, thereby reducing the tendency of the inner surface of the hose clip to adhere to the outer surface of the hose. ing. This embodies a hose clip that can be adjusted with high accuracy so that the hose does not leak even after the expiration date.
In Patent Document 2, a gear groove row that is provided in the outer band and meshes with the worm gear is formed in a rectangular wave shape in cross section, thereby suppressing a decrease in strength due to a decrease in the sectional area of the outer band.
In Patent Document 3, a belt for fastening a hose to a pipe or the like and a housing provided with a worm gear are integrally formed of a hard synthetic resin to reduce the overall weight.

特公平７−２６７１１号公報Japanese Patent Publication No. 7-26711 特開昭６１−２４４９０６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 61-244906 特開２００３−２８３６６号公報JP 2003-28366 A

接続用クランプ装置では、品質維持の観点からストラップバンドによる締付け力の管理を行う必要があるが、特許文献１〜３のいずれも締付け力を一定に保つ品質管理を行う手段を備えていないため、被締結部に対する締付け力の点で製品にばらつきが生じ易く、製品の品質を保証するうえでの支障となる虞がある。 In the connection clamping device, it is necessary to manage the tightening force by the strap band from the viewpoint of quality maintenance, but none of Patent Documents 1 to 3 includes a means for performing quality control to keep the tightening force constant. The product tends to vary in terms of the tightening force with respect to the fastened part, which may hinder the quality of the product.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、ストッパーを設けてストラップバンドの他端部側の摺動量を一定に規制することにより、被締結部に対するストラップバンドによる締付け力を一定に保つ品質管理が可能となり、高品質を保証できる接続用クランプ装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances. The purpose of the present invention is to provide a stopper so that the amount of sliding on the other end side of the strap band is regulated to be constant so that the fastening force of the strap band against the fastened portion is constant. It is an object of the present invention to provide a connection clamping device that enables quality control to be maintained at a high level and guarantees high quality.

（請求項１について）
有端環状のストラップバンドは、一端部側の接線方向にハウジングを設け、他端部側をハウジング内に収容する。螺子は、ハウジング内で回転操作可能に配設されている。
歯列部は、螺子の螺旋歯に噛合する複数の歯部から成り、ハウジングの内部でストラップバンドの一端部側の上面に重ね合わされる他端部側に設けられ、ストラップバンドを幅方向に横切り、長手方向に沿って並列配置されている。締付け工具による螺子の回転操作時に他端部側が一端部側の上面を相対的に摺動することにより、ストラップバンドが締付けのため縮径する。
ハウジングは、その基底部に開口縁辺部を有する筒状に形成され、他端部側には、矩形板を有するストッパーをハウジングに対向させて取付けている。螺子によるストラップバンドの締付け終了時にハウジングの開口縁辺部をストッパーの矩形板の一端部に当接させ、ストラップバンドの一端部側に対する他端部側の摺動量を規制する。 (About claim 1)
The end-like annular strap band is provided with a housing in a tangential direction on one end side and accommodates the other end side in the housing. The screw is disposed in the housing so as to be rotatable.
The tooth row part is composed of a plurality of tooth parts meshing with the helical teeth of the screw, and is provided on the other end side which is superimposed on the upper surface of the one end part side of the strap band inside the housing, and crosses the strap band in the width direction. Are arranged in parallel along the longitudinal direction. When the screw is rotated by the tightening tool, the other end side relatively slides on the upper surface of the one end side, so that the strap band is reduced in diameter for tightening.
The housing is formed in a cylindrical shape having an opening edge at the base portion, and a stopper having a rectangular plate is attached to the other end portion so as to face the housing . At the end of tightening of the strap band by the screw, the opening edge of the housing is brought into contact with one end of the rectangular plate of the stopper, and the sliding amount on the other end side with respect to the one end side of the strap band is regulated.

請求項１の構成では、螺子の回転操作によりストラップバンドの他端部側が一端部側の上面を相対的に摺動するが、ストッパーにより他端部側の摺動量が規制される。このため、通常の概念としては、他端部側の摺動量と被締結部に対する締付け力との関係を予め求めておけば、他端部側の摺動量により一定の締付け力を設定することができる。
一般には、エアインパクト・ドライバーなどの締付け工具のように、ストラップバンドの締付け時に、締付け工具に一定の締付けトルクを設定しているため、他端部側の摺動量がストッパーにより規制された位置で被締結部に対して一定の締付け力を付与して、螺子の締付け工程を終了することができる。
これにより、被締結部に対するストラップバンドによる締付け力を一定に保つ品質管理が可能となり、接続用クランプ装置に高品質を保証することができる。しかも、ハウジングに対するストッパーの当接を目視する必要がなくなり、螺子の締付け工程を素早く終了させることができて生産性の向上に寄与する。 In the configuration of the first aspect, the other end portion side of the strap band relatively slides on the upper surface on the one end portion side by rotating the screw, but the sliding amount on the other end side is regulated by the stopper. For this reason, as a normal concept, if a relationship between the sliding amount on the other end side and the tightening force on the fastened portion is obtained in advance, a constant tightening force can be set by the sliding amount on the other end side. it can.
In general, a fixed tightening torque is set on the tightening tool when tightening the strap band, as with a tightening tool such as an air impact driver, so that the sliding amount on the other end is restricted by a stopper. A fixed tightening force is applied to the fastened portion, and the screw tightening process can be completed.
This makes it possible to perform quality control that keeps the tightening force of the strap band on the fastened portion constant, and to guarantee high quality for the connecting clamp device. Moreover, it is not necessary to visually check the contact of the stopper with the housing, and the screw tightening process can be completed quickly, which contributes to an improvement in productivity.

（請求項２について）
ストラップバンドは他端部側の先端を出代端としており、ストラップバンドの出代端に対応する位置にマーカー線が付され、ストラップバンドの締付け終了時に、出代端がマーカー線に至ることにより、他端部側の摺動量を目視可能にしている。
請求項２では、マーカー線により他端部側の摺動量を目視できるので、ストッパーによる摺動量の規制と相俟って、ストラップバンドの締付け力について二重の確認が可能となり、誤りのない確実な品質管理を行うことができる。 (About claim 2)
The strap band has a leading end on the other end side, and a marker line is attached to the position corresponding to the leading end of the strap band. When the strap band is tightened, the leading end reaches the marker line. The sliding amount on the other end side is made visible.
According to the second aspect, the amount of sliding on the other end side can be visually confirmed by the marker wire, and in combination with the restriction of the amount of sliding by the stopper, it is possible to double check the tightening force of the strap band, and there is no error. Quality control can be performed.

（請求項３について）
ストラップバンドは他端部側の先端を出代端としており、ストラップバンドの出代端に対応する位置に、直線状に並ぶ複数の小突部が目視部として一列に設けられ、ストラップバンドの締付け終了時に出代端が目視部に至ることにより、他端部側の摺動量を目視可能にしている。
請求項３では、目視部により他端部側の摺動量を目視できるので、請求項２と同様に、ストラップバンドの締付け力について二重の確認が可能となり、誤りのない確実な品質管理を行うことができる。 (Claim 3)
The strap band has a leading end on the other end side, and multiple small protrusions arranged in a straight line are provided in a row as a visual observation part at a position corresponding to the leading end of the strap band. When the exit end reaches the viewing portion at the end, the sliding amount on the other end side is made visible.
In the third aspect, since the sliding amount on the other end side can be visually observed by the visual observation part, it is possible to double-check the tightening force of the strap band as in the second aspect, and perform reliable quality control without error. be able to.

（請求項４について）
ストラップバンドは他端部側の先端を出代端としており、ストラップバンドの出代端に対応する位置に、細線状の凸条部が目視部として一列に設けられ、ストラップバンドの締付け終了時に出代端が目視部に至ることにより、他端部側の摺動量を目視可能にしている。
請求項４でも、目視部により他端部側の摺動量を目視できるので、請求項２と同様に、ストラップバンドの締付け力について二重の確認が可能となり、誤りのない確実な品質管理を行うことができる。 (About claim 4)
The strap band has a leading end on the other end side, and a thin line-shaped ridge is provided in a row as a visual observation part at a position corresponding to the leading end of the strap band. When the proximate end reaches the viewing portion, the sliding amount on the other end side can be viewed.
Also in claim 4, since the sliding amount on the other end side can be visually observed by the visual observation part, as in the case of claim 2, it is possible to double-check the tightening force of the strap band and perform reliable quality control without error. be able to.

（請求項５について）
ストッパーの矩形板は金属製であり、両端に折曲部を有し、折曲部に挟まれた一側端に立設した突辺部を備えている。矩形板の取付け時に突辺部を歯部、あるいは他端部側に設けた取付穴に係合させながら折曲部を他端部側にかしめている。
請求項５では、比較的簡素な構造の矩形板により、ストッパーを構成することができるので、全体の構造が複雑化せずコスト的にも有利である。しかも、突辺部を歯部あるいは取付穴に係合させることにより、ストラップバンドの他端部側に対する矩形板の位置決めが可能となる。 (Claim 5)
Rectangular plate of the stopper is made of metal, it has a bent portion at both ends, Ru Bei Etei the projecting side portion erected at one end sandwiched between the bent portion. When the rectangular plate is attached, the bent part is caulked to the other end part side while engaging the projecting side part with the tooth part or the attachment hole provided on the other end part side.
According to the fifth aspect, since the stopper can be constituted by a rectangular plate having a relatively simple structure, the entire structure is not complicated and advantageous in terms of cost. Moreover, the rectangular plate can be positioned with respect to the other end portion side of the strap band by engaging the protruding side portion with the tooth portion or the attachment hole.

（請求項６について）
ストッパーは、ストラップバンドの締付け終了時に、ハウジングの開口縁辺部を遭遇させて係合させる切欠状のスリット部を有する。
請求項６では、ストラップバンドの締付け終了時に、ストッパーとハウジングとがスリット部を介して遭遇するので、ストラップバンドの締付けの終了を確認し易くなる。 (About claim 6)
Scan topper, at the end fastening of the strap band, it has a notch-shaped slit portion engaging by encountering an opening edge portion of the housing.
According to the sixth aspect of the present invention, when the strap band tightening is finished, the stopper and the housing are encountered through the slit portion, so that it is easy to confirm the end of the strap band tightening.

（請求項７について）
螺子によるストラップバンドの締付け終了直前に、ストッパーがハウジングに当接状態で移動することにより、自ら塑性変形してハウジングからストッパーが受ける衝撃を緩和するクラッシュ部材を構成する。
請求項７では、クラッシュ部材を設けたことにより、ハウジングに対するストッパーの衝撃が吸収により緩和されるので、ストッパーからストラップバンドに過度な引張荷重が伝わらなくなり、被締結部に与える悪影響を軽減することができる。 (About claim 7)
Immediately before the end of tightening of the strap band by the screw, the stopper moves in contact with the housing, thereby forming a crash member that plastically deforms itself and alleviates the impact received by the stopper from the housing.
According to the seventh aspect of the present invention, since the impact of the stopper with respect to the housing is reduced by absorption by providing the crash member, an excessive tensile load is not transmitted from the stopper to the strap band, and the adverse effect on the fastened portion can be reduced. it can.

（請求項８について）
ストッパーのクラッシュ部材は、他端部側にかしめられた折曲部と歯部に係合する突辺部を備えた金属製の矩形板であり、矩形板の両端部を肉取りした穴部を形成して痩身化することにより、塑性変形し易くなっている。
請求項８では、クラッシュ部材の矩形板が痩身化により塑性変形し易くなっているので、ハウジングからストッパーが受ける衝撃を十分に緩和することができる。 (About claim 8)
The crush member of the stopper is a metal rectangular plate having a bent portion that is caulked to the other end side and a projecting side portion that engages with the tooth portion. Forming and slimming facilitates plastic deformation.
According to the eighth aspect, since the rectangular plate of the crash member is easily plastically deformed due to the slimming, the impact received by the stopper from the housing can be sufficiently mitigated.

ハウジングがストッパーに当接する前の接続用クランプ装置およびストッパーを示す斜視図である（実施例１）。(Example 1) which is a clamp device for a connection before a housing contact | abuts a stopper, and a stopper. （ａ）は図１のＳａ−Ｓａに沿う横断面図、（ｂ）は図１に示すＲ１方向の矢視図である（実施例１）。(A) is a cross-sectional view along Sa-Sa of FIG. 1, (b) is an arrow view of the R1 direction shown in FIG. 1 (Example 1). ハウジング内の螺子を回転操作するエアインパクトドライバーの正面図である（実施例１）。(Example 1) which is a front view of the air impact driver which rotates the screw in a housing. （ａ）はハウジングがストッパーに当接した際の接続用クランプ装置を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＲ２方向の矢視図である（実施例１）。(A) is a perspective view which shows the clamp apparatus for a connection when a housing contact | abuts to a stopper, (b) is an arrow view of the R2 direction shown to (a) (Example 1). （ａ）、（ｂ）はストッパーを成す矩形板の斜視図（実施例２）、（ｃ）はストッパーの斜視図である（変形例）。(A), (b) is a perspective view (Example 2) of the rectangular plate which comprises a stopper, (c) is a perspective view of a stopper (modification). （ａ）はクラッシュ部材の斜視図、（ｂ）は他端部側に取付けたクラッシュ部材の平面図である（実施例３）。(A) is a perspective view of a crash member, (b) is a top view of the crash member attached to the other end part side (Example 3). ハウジングに当接するクラッシュ部材の上面図である（実施例３）。(Example 3) which is a top view of the crush member contact | abutted to a housing. ハウジングに当接して塑性変形したクラッシュ部材の下面図である（実施例３）。(Example 3) which is a bottom view of the crush member which contacted the housing and plastically deformed. （ａ）、（ｂ）はストラップバンドの締付け時間と引張り荷重との関係を示すグラフである（実施例３）。(A), (b) is a graph which shows the relationship between the fastening time of a strap band, and a tensile load (Example 3). クラッシュ部材を示す斜視図である（実施例４）。(Example 4) which is a perspective view which shows a crash member. （ａ）はクラッシュ部材を示す展開図、（ｂ）はクラッシュ部材を示す斜視図である（実施例５）。(A) is an expanded view which shows a crush member, (b) is a perspective view which shows a crush member (Example 5). クラッシュ部材を示す斜視図である（実施例６）。(Example 6) which is a perspective view which shows a crash member. クラッシュ部材を示す斜視図である（実施例７）。(Example 7) which is a perspective view which shows a crash member. （ａ）〜（ｅ）はマーカー線に代わる目視部の平面図（変形例）、（ｆ）は（ｅ）のＶ−Ｖ線に沿う縦断面図である（変形例）。(A)-(e) is a top view (modified example) of the visual observation part replaced with a marker line, (f) is a longitudinal cross-sectional view which follows the VV line of (e) (modified example).

本発明の接続用クランプ装置について、ストラップバンドによる締付け力を一定に維持する品質管理を実現する構成を各実施例により具体化して示す。 About the clamp apparatus for connection of this invention, the structure which implement | achieves the quality control which maintains the clamping force by a strap band constant is concretely shown by each Example.

〔実施例１の構成〕
本発明の実施例１を図１ないし図４に基づいて説明する。
図１における接続用クランプ装置１は、とりわけホースなどの被締結部２に大きな面圧の締付け力を必要とする場合に好適であり、例えば、過給機付きエンジン（図示せず）であって、空気の充填率を高めるため、圧搾空気を冷却するインタークーラーと吸気管（いずれも図示せず）とを接続する場合に適用される。以後、被締結部２に対する巻締め力と締付け力とは、互いに同一の意味で使用する。 [Configuration of Example 1]
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The connection clamping device 1 in FIG. 1 is suitable particularly when a tightening force with a large surface pressure is required for the fastened portion 2 such as a hose, for example, an engine with a supercharger (not shown). In order to increase the filling rate of air, it is applied to the case where an intercooler that cools compressed air and an intake pipe (both not shown) are connected. Hereinafter, the tightening force and the tightening force for the fastened part 2 are used in the same meaning.

接続用クランプ装置１は、被締結部２を囲繞して締付ける有端環状のストラップバンド３を備えている。ストラップバンド３は、例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板などの弾性材により、所望の幅寸法と長さ寸法とを有する帯状に形成されている。 The connection clamp device 1 includes an end-like annular strap band 3 that surrounds and tightens the fastened portion 2. The strap band 3 is formed in a band shape having a desired width and length by an elastic material such as a SUS304 stainless steel plate.

ストラップバンド３の一端部側３Ａには、例えば、図１に示すように、筒状のハウジング４が一端部側３Ａの概ね接線方向に取付けられている。ハウジング４は、図２（ａ）に示すように、丸屋根部４ａと丸屋根部４ａの基底部から延出する両側の取付け辺４ｂを有する。両側の取付け辺４ｂを一端部側３Ａの裏面３ｓに対して内側に折り曲げ、例えば、プロジェクション溶接によりハウジング４を一端部側３Ａに固定する。この場合、取付け辺４ｂは、プロジェクション溶接に代わって、かしめにより一端部側３Ａに固定してもよい。 For example, as shown in FIG. 1, a tubular housing 4 is attached to the one end side 3 A of the strap band 3 in a substantially tangential direction of the one end side 3 A. As shown in FIG. 2A, the housing 4 has a round roof portion 4a and attachment sides 4b on both sides extending from the base portion of the round roof portion 4a. The attachment sides 4b on both sides are bent inward with respect to the back surface 3s of the one end portion side 3A, and the housing 4 is fixed to the one end portion side 3A by, for example, projection welding. In this case, the attachment side 4b may be fixed to the one end side 3A by caulking instead of projection welding.

螺子５は、六角頭部５ａと螺旋歯５ｓを有する軸部５ｂから成り、軸部５ｂをハウジング４内で回転操作できるように配設している。
ストラップバンド３の他端部側３Ｂは、ハウジング４の内部で一端部側３Ａの上面３ｔに重ね合わされている｛図２（ａ）参照｝。ストラップバンド３の他端部側３Ｂには、図１に示すように、螺子５の螺旋歯５ｓに噛合する複数の歯部６ａから成る歯列部６が設けられている。歯列部６の歯部６ａは、細長なスリットであり、ストラップバンド３を幅方向に横切り、長手方向に沿って一定の間隔で並列配置されている。
以後、ストラップバンド３の一端部側３Ａおよび他端部側３Ｂについては、特に断らない限り、ストラップバンド３を付さず、単に一端部側３Ａおよび他端部側３Ｂとして説明する。 The screw 5 includes a shaft portion 5 b having a hexagonal head portion 5 a and a helical tooth 5 s, and is disposed so that the shaft portion 5 b can be rotated in the housing 4.
The other end side 3B of the strap band 3 is superimposed on the upper surface 3t of the one end side 3A inside the housing 4 {see FIG. 2 (a)}. As shown in FIG. 1, the other end side 3 B of the strap band 3 is provided with a tooth row portion 6 including a plurality of tooth portions 6 a that mesh with the helical teeth 5 s of the screw 5. The tooth portion 6a of the tooth row portion 6 is a long and narrow slit, which crosses the strap band 3 in the width direction and is arranged in parallel at a constant interval along the longitudinal direction.
Hereinafter, unless otherwise specified, the one end side 3A and the other end side 3B of the strap band 3 will be simply described as the one end side 3A and the other end side 3B without attaching the strap band 3.

螺子５の回転操作に伴い、ストラップバンド３の他端部側３Ｂが一端部側３Ａの上面を相対的に摺動することにより、ストラップバンド３が縮径して被締結部２を巻締める（図１参照）。
ストラップバンド３は、図２（ｂ）に示すように、他端部側３Ｂの先端を出代端３Ｓとしており、ストラップバンド３の出代端３Ｓに対応する位置に各種の色彩で塗装されたマーカー線７が付されている。 As the screw 5 rotates, the other end 3B of the strap band 3 slides relatively on the upper surface of the one end 3A, so that the strap band 3 is reduced in diameter and the fastened portion 2 is wound ( (See FIG. 1).
As shown in FIG. 2B, the strap band 3 has a leading end 3S at the tip of the other end 3B, and is coated in various colors at a position corresponding to the leading end 3S of the strap band 3. A marker line 7 is attached.

ストラップバンド３の巻締め終了時、出代端３Ｓが後述するマーカー線７に至ることにより、他端部側３Ｂの摺動量を目視可能にしている。
マーカー線７は、例えば、締付け上限位置７ａと締付け下限位置７ｂとから上下二段に形成されており、出代端３Ｓが締付け上限位置７ａと締付け下限位置７ｂとの帯域内に位置する限り、被締結部２に対するストラップバンド３の締付け力が正常であるとする。
なお、締付け上限位置７ａと締付け下限位置７ｂには、彩色に加えて細長い底付溝状の窪みをプレス加工などにより形成してもよい。また、マーカー線７は螢光塗料などにより形成して、暗闇でも目視可能としてもよい。 When the strap band 3 is tightened, the leading edge 3S reaches a marker wire 7 described later, so that the sliding amount of the other end 3B can be visually confirmed.
For example, the marker line 7 is formed in two upper and lower stages from the tightening upper limit position 7a and the tightening lower limit position 7b, and as long as the leading end 3S is located within the band between the tightening upper limit position 7a and the tightening lower limit position 7b, It is assumed that the tightening force of the strap band 3 with respect to the fastened portion 2 is normal.
In addition to the coloring, an elongated bottomed groove-like recess may be formed in the tightening upper limit position 7a and the tightening lower limit position 7b by press working or the like. Further, the marker line 7 may be formed of fluorescent paint or the like so as to be visible in the dark.

ストラップバンド３の他端部側３Ｂには、ハウジング４と対向するように位置するストッパー８が設けられている（図１参照）。ストッパー８は、金属製の矩形板９であり、中央の本体部９ｄと本体部９ｄの両端部に形成した折曲部９ａ、９ｂと本体部９ｄの一側端面部に立設した突辺部９ｃとを備えている。
矩形板９をストッパー８として他端部側３Ｂに取付ける際、突辺部９ｃを歯部６ａに係合させながら折曲部９ａ、９ｂを他端部側３Ｂにかしめている。この場合、折曲部９ａ、９ｂは、かしめに加えて溶接により他端部側３Ｂに取付けてもよい。 A stopper 8 is provided on the other end 3B of the strap band 3 so as to face the housing 4 (see FIG. 1). The stopper 8 is a rectangular plate 9 made of metal, and has a central body portion 9d, bent portions 9a and 9b formed on both ends of the body portion 9d, and a projecting side portion erected on one end surface portion of the body portion 9d. 9c.
When the rectangular plate 9 is attached to the other end 3B as the stopper 8, the bent portions 9a and 9b are crimped to the other end 3B while the projecting side 9c is engaged with the tooth 6a. In this case, the bent portions 9a and 9b may be attached to the other end 3B by welding in addition to caulking.

螺子５の締付け工程で螺子５を回転操作する際、一例として図３に示すエアインパクト・ドライバー１０を締付け専用工具として用いる。
エアインパクト・ドライバー１０には、一定の締付けトルクが設定されており、ドライバー本体１０ａ内に圧搾空気を供給することにより、引き金１０ｃを介して羽根付き伝達軸（図示せず）を回転駆動し、螺子５の六角頭部５ａが嵌め込まれたレンチヘッド１０ｂを一定の締付けトルクで回転操作する。
これにより、螺子５が図１の矢印Ｙ方向に回転操作されるため、螺旋歯５ｓが歯列部６の歯部６ａを押圧し、他端部側３Ｂが一端部側３Ａの上面を図１の矢印Ｚ方向に相対的に摺動することにより、ストラップバンド３が縮径して被締結部２を巻締める。 When the screw 5 is rotated in the tightening process of the screw 5, as an example, an air impact driver 10 shown in FIG. 3 is used as a tightening-only tool.
The air impact driver 10 has a fixed tightening torque. By supplying compressed air into the driver body 10a, a bladed transmission shaft (not shown) is driven to rotate via the trigger 10c. The wrench head 10b in which the hexagonal head 5a of the screw 5 is fitted is rotated with a constant tightening torque.
Accordingly, since the screw 5 is rotated in the direction of the arrow Y in FIG. 1, the helical tooth 5 s presses the tooth portion 6 a of the dentition portion 6, and the other end side 3 B faces the upper surface of the one end side 3 A in FIG. When the strap band 3 is relatively slid in the direction of the arrow Z, the strap band 3 is reduced in diameter and the fastened portion 2 is wound.

そして、ストラップバンド３の巻締め終了時、図４（ａ）に示すように、ハウジング４の開口縁辺部４ｄを矩形板９の一端部９ｓに当接させ、一端部側３Ａに対する他端部側３Ｂの摺動量を規制し、螺子５の回転操作を阻止する。 When the strap band 3 is completely tightened, as shown in FIG. 4A, the opening edge 4d of the housing 4 is brought into contact with one end 9s of the rectangular plate 9, and the other end side with respect to the one end side 3A. The sliding amount of 3B is restricted and the rotation operation of the screw 5 is prevented.

螺子５の回転が阻止されるので、レンチヘッド１０ｂは、エアインパクト・ドライバー１０による駆動力を受けるものの、回転付勢したまま螺子５を一定の締付けトルクで締付ける。この時点で、操作者は、レンチヘッド１０ｂをエアインパクト・ドライバー１０と一緒に螺子５から抜き取って螺子５の締付け工程を終える。
この際、図４（ｂ）に示すように、出代端３Ｓが締付け上限位置７ａと締付け下限位置７ｂとの幅域内に位置することを目視することにより、被締結部２に対するストラップバンド３の締付け力が適切であるか否かを判別することができる。 Since the rotation of the screw 5 is prevented, the wrench head 10b receives the driving force from the air impact driver 10 but tightens the screw 5 with a constant tightening torque while being urged to rotate. At this time, the operator pulls out the wrench head 10b together with the air impact driver 10 from the screw 5 and finishes the tightening process of the screw 5.
At this time, as shown in FIG. 4B, by visually observing that the allowance end 3S is located within the width range between the tightening upper limit position 7a and the tightening lower limit position 7b, It is possible to determine whether the tightening force is appropriate.

〔実施例１の効果〕
上記構成では、螺子５の回転操作により、ストラップバンド３の他端部側３Ｂが一端部側３Ａの上面を相対的に摺動するが、ストッパー８（矩形板９）により他端部側３Ｂの摺動量が規制される。 [Effect of Example 1]
In the above configuration, the other end portion side 3B of the strap band 3 slides relatively on the upper surface of the one end portion side 3A by the rotation operation of the screw 5, but the other end side 3B is stopped by the stopper 8 (rectangular plate 9). The sliding amount is regulated.

この際、エアインパクト・ドライバー１０などの締付け工具を用い、ストラップバンド３の締付け時、締付け工具に一定の締付けトルクを設定している。このため、他端部側３Ｂの摺動量がストッパー８により規制された位置で被締結部２に一定の締付け力を付与して、螺子５の締付け工程が終了する。
これにより、被締結部２に対するストラップバンド３による締付け力を一定に保つ品質管理が可能となり、接続用クランプ装置１に高品質を保証することができる。しかも、ハウジング４に対するストッパー８の当接を目視する必要がなくなり、螺子５の締付け工程を素早く終了させることができて生産性の向上に寄与する。 At this time, a tightening tool such as an air impact driver 10 is used, and when the strap band 3 is tightened, a constant tightening torque is set for the tightening tool. For this reason, a fixed tightening force is applied to the fastened part 2 at a position where the sliding amount of the other end side 3B is regulated by the stopper 8, and the tightening process of the screw 5 is completed.
Thereby, quality control which keeps the clamping force by the strap band 3 with respect to the to-be-fastened part 2 constant is attained, and high quality can be guaranteed to the clamp apparatus 1 for a connection. In addition, it is not necessary to visually check the contact of the stopper 8 with the housing 4, and the tightening process of the screw 5 can be completed quickly, which contributes to an improvement in productivity.

とりわけ、ストッパー８を矩形板９としているので、締付け終了時にストッパー８に対するハウジング４の当接状態が面接触となり、点接触や線接触により当接する構造のものと異なり、ストラップバンド３のゆがみを緩和して一端側方向への片寄りを防ぐことができる。 In particular, since the stopper 8 is a rectangular plate 9, the contact state of the housing 4 with respect to the stopper 8 becomes surface contact at the end of tightening, and unlike the structure of contact by point contact or line contact, the distortion of the strap band 3 is alleviated. Thus, it is possible to prevent the displacement in the one end side direction.

また、出代端３Ｓが位置するマーカー線７により他端部側３Ｂの摺動量を目視できるので、ストッパー８による摺動量の規制と相俟って、ストラップバンド３の締付け力について二重の確認が可能となり、誤りのない確実な品質管理を行うことができる。
また、比較的簡素な構造の矩形板９により、ストッパー８を構成することができるので、全体の構造が複雑化せずコスト的にも有利である。しかも、突辺部９ｃを歯部６ａに係合させるという簡素な構成で、ストラップバンド３の他端部側３Ｂに対するストッパー８の位置決めが可能となる。 Further, since the sliding amount of the other end side 3B can be visually confirmed by the marker wire 7 where the outgoing margin end 3S is located, the double confirmation of the tightening force of the strap band 3 in combination with the restriction of the sliding amount by the stopper 8 is possible. Therefore, reliable quality control without error can be performed.
Further, since the stopper 8 can be configured by the rectangular plate 9 having a relatively simple structure, the entire structure is not complicated, which is advantageous in terms of cost. In addition, the stopper 8 can be positioned with respect to the other end portion side 3B of the strap band 3 with a simple configuration in which the protruding side portion 9c is engaged with the tooth portion 6a.

〔実施例２〕
図５（ａ）、（ｂ）は本発明の実施例２を示す。実施例２が実施例１と異なるところは、ストッパー８における一端部９ｓで本体部９ｄの両側に第１切欠溝９Ｅおよび折曲部９ａ、９ｂに第２切欠溝９Ｆをそれぞれ形成したことである｛図５（ａ）参照｝。
矩形板９の折曲部９ａ、９ｂを他端部側３Ｂによりかしめる際、第１切欠溝９Ｅと第２切欠溝９Ｆとが重なり合って連通溝９Ｇを切欠状のスリット部として形成する｛図５（ｂ）参照｝。そして、ストラップバンド３の巻締め終了時、ハウジング４の開口縁辺部４ｄが、図５（ｂ）の一点鎖線で示すように、被係合部として連通溝９Ｇに遭遇して係合する。なお、ストラップバンド３における歯部６ａの隙間形状と突辺部９ｃの先端形状とを同一に設定し、突辺部９ｃを歯部６ａにがたつかせることなく、確実に係合させてストッパー８の位置決めを図ってもよい。 [Example 2]
5A and 5B show Example 2 of the present invention. Example 2 is different from Example 1 in that the first notch 9E and the second notch 9F are formed in the bent portions 9a and 9b on both sides of the main body 9d at one end 9s of the stopper 8, respectively. {See FIG. 5 (a)}.
When the bent portions 9a and 9b of the rectangular plate 9 are caulked by the other end side 3B, the first notch groove 9E and the second notch groove 9F are overlapped to form the communication groove 9G as a notch-shaped slit portion {FIG. 5 (b)}. When the strap band 3 is completely tightened, the opening edge 4d of the housing 4 encounters and engages with the communication groove 9G as an engaged portion, as indicated by a one-dot chain line in FIG. 5B. Note that the gap shape of the tooth portion 6a and the tip shape of the projecting side portion 9c in the strap band 3 are set to be the same, and the projecting side portion 9c is securely engaged without rattling the tooth portion 6a. The positioning may be performed.

〔実施例２の効果〕
実施例２では、ストラップバンド３の巻締め終了前にハウジング４の開口縁辺部４ｄがストッパー８の連通溝９Ｇに係合するに伴って、ストッパー８とハウジング４とが連通溝９Ｇを介して遭遇するので、ストラップバンド３の締付けの終了を確認し易くなる。
図５（ｃ）は実施例２の変形例を示す。この変形例が実施例２と異なるところは、折曲部９ａ、９ｂの外側端部を一端部９ｓから延長させて両側に側端部９Ｈ、９Ｊを形成したことである。
これにより、ストラップバンド３の巻締め終了前にハウジング４の開口縁辺部４ｄが一点鎖線で示すように、側端部９Ｈ、９Ｊの長手方向に沿ってスライドして連通溝９Ｇに係合するようになる。 [Effect of Example 2]
In the second embodiment, the stopper 8 and the housing 4 encounter through the communication groove 9G as the opening edge 4d of the housing 4 engages with the communication groove 9G of the stopper 8 before the strap band 3 is tightened. Therefore, it becomes easy to confirm the end of the tightening of the strap band 3.
FIG. 5C shows a modification of the second embodiment. This modified example is different from the second embodiment in that the outer end portions of the bent portions 9a and 9b are extended from the one end portion 9s to form the side end portions 9H and 9J on both sides.
Thus, before the strap band 3 is tightened, the opening edge 4d of the housing 4 is slid along the longitudinal direction of the side ends 9H and 9J so as to be engaged with the communication groove 9G, as indicated by the alternate long and short dash line. become.

このため、ストラップバンド３の巻締め力が大きくなった際、ハウジング４に変形力が加わっても、ハウジング４の開口縁辺部４ｄは側端部９Ｈ、９Ｊで拘束されているため、不動状態となって、ハウジング４の口開きを抑制する強度補完効果が得られる。
また、側端部９Ｈ、９Ｊを延長寸法Ｔｈとして所定に設定することにより、ハウジング４の開口縁辺部４ｄが側端部９Ｈ、９Ｊで占める位置により、ストラップバンド３の締付け力を最大締付け力から最小締付け力の範囲内で判別することができる。 For this reason, when the tightening force of the strap band 3 is increased, even if a deformation force is applied to the housing 4, the opening edge portion 4d of the housing 4 is restrained by the side end portions 9H and 9J. Thus, the strength complementation effect of suppressing the opening of the housing 4 is obtained.
Further, by setting the side end portions 9H and 9J as the extension dimension Th, the tightening force of the strap band 3 can be increased from the maximum tightening force depending on the position where the opening edge 4d of the housing 4 occupies the side end portions 9H and 9J. It can be determined within the range of the minimum tightening force.

〔実施例３〕
図６ないし図８は本発明の実施例３を示す。実施例３が実施例１と異なるところは、ストッパー８がクラッシュ部材１３を兼ねるように構成したことである。
ストッパー８である矩形板９は、図６（ａ）に示すように、一方の折曲部９ａと本体部９ｄとにかけて長円の貫通穴９ｆが形成され、他方の折曲部９ｂと本体部９ｄとにかけて長円の貫通穴９ｇが形成されている。 Example 3
6 to 8 show a third embodiment of the present invention. The difference between the third embodiment and the first embodiment is that the stopper 8 also serves as the crash member 13.
As shown in FIG. 6 (a), the rectangular plate 9 as the stopper 8 has an oval through hole 9f formed between one bent portion 9a and the main body portion 9d, and the other bent portion 9b and the main body portion. An oblong through hole 9g is formed between 9d and 9d.

矩形板９の本体部９ｄは、小円穴９ｈとともに、小円穴９ｈを挟む長円穴９ｊ、９ｋを穴部として形成し、肉取りによる痩身化を図っている。
矩形板９のうち、突辺部９ｃの反対側となる一端部９ｓにストッパー部８Ａを兼ねさせている。また、矩形板９のうち、貫通穴９ｆ、９ｇ、小円穴９ｈおよび長円穴９ｊ、９ｋの配置区域を塑性変位領域Ｓｐとしている。塑性変位領域Ｓｐは、一定以上の荷重を受けて座屈変形し易いクラッシャブル・エリアとして機能するが、この座屈変形は後述するように塑性変形として説明する。 The main body portion 9d of the rectangular plate 9 is formed with a small circular hole 9h and oblong holes 9j and 9k sandwiching the small circular hole 9h as hole portions, so as to be slimmed by meat removal.
Of the rectangular plate 9, one end portion 9s on the opposite side of the protruding side portion 9c also serves as the stopper portion 8A. Further, in the rectangular plate 9, the arrangement area of the through holes 9f and 9g, the small circular hole 9h, and the oval holes 9j and 9k is defined as a plastic displacement region Sp. The plastic displacement region Sp functions as a crushable area that is easily buckled and deformed under a certain load, and this buckling deformation will be described as plastic deformation as will be described later.

矩形板９は、実施例１と同様に、折曲部９ａ、９ｂをストラップバンド３の他端部側３Ｂにかしめる。これに伴い、折曲部９ａ、９ｂのストッパー部８Ａに存する留置部分８Ｂを他端部側３Ｂに溶接などの取付け手段により固定する｛図６（ｂ）および図７参照｝。ストッパー部８Ａの留置部分８Ｂは、他端部側３Ｂに対してかしめるだけでもよい。 The rectangular plate 9 caulks the bent portions 9 a and 9 b to the other end portion side 3 B of the strap band 3 as in the first embodiment. Accordingly, the indwelling portion 8B existing in the stopper portion 8A of the bent portions 9a and 9b is fixed to the other end portion side 3B by attachment means such as welding {see FIG. 6B and FIG. 7}. The indwelling portion 8B of the stopper portion 8A may be only caulked against the other end portion side 3B.

ストラップバンド３を被締結部２に締付けるには、図３のエアインパクト・ドライバー１０を用いて、実施例１と同様に、螺子５を回転操作する。
これにより、ストラップバンド３の巻締め終了直前に、ハウジング４の開口縁辺部４ｄにクラッシュ部材１３が当接しながら移動する。
この過程で、ハウジング４は、図８に示すように、折曲部９ａ、９ｂを他端部側３Ｂに摺動させながら、クラッシュ部材１３を塑性変形させて停止し、被締結部２に対するストラップバンド３の巻締めが終了する。 To fasten the strap band 3 to the fastened portion 2, the screw 5 is rotated using the air impact driver 10 of FIG.
As a result, the crush member 13 moves while contacting the opening edge 4d of the housing 4 immediately before the strap band 3 is tightened.
In this process, the housing 4 is stopped by plastically deforming the crash member 13 while sliding the bent portions 9a and 9b to the other end side 3B, as shown in FIG. The band 3 is tightened.

〔実施例３の効果〕
実施例３では、螺子５の回転操作時、クラッシュ部材１３の塑性変形により、ハウジング４からストッパー８が受ける衝撃が吸収により緩和されるので、ストッパー８からストラップバンド３に過度な引張り荷重が伝わらなくなる。これに伴い、ストラップバンド３が被締結部２に食い込んだり、局部的な締付け力を及ぼして被締結部２の荷重分布を不均等にするという悪影響が減少する。 [Effect of Example 3]
In the third embodiment, when the screw 5 is rotated, the impact received by the stopper 8 from the housing 4 is reduced by absorption due to plastic deformation of the crash member 13, so that an excessive tensile load is not transmitted from the stopper 8 to the strap band 3. . In connection with this, the bad influence that the strap band 3 bites into the to-be-fastened part 2, or exerts local tightening force, and makes the load distribution of the to-be-fastened part 2 uneven is reduced.

ちなみに、図９（ａ）、（ｂ）に示すグラフは、ストラップバンド３の締付け時間Ｒとストラップバンド３が受ける引張り荷重Ｗとの関係を示したものである。
図９（ａ）のグラフは、ストッパー８のみを設けた場合で、図９（ｂ）のグラフは、ストッパー８にクラッシュ部材１３を兼用させた場合である。
図９（ａ）では、ストッパー８とハウジング４との当接時、記号Ｍで示すように引張り荷重Ｗが一時的に大きな負荷としてスパイク状に立ち上がる。これに対して、図９（ｂ）では、クラッシュ部材１３とハウジング４との当接時、記号Ｎで示すように引張り荷重Ｗの立ち上がりが極めて緩やかになり、ハウジング４に働くストッパー８の衝撃力が大幅に緩和されることが分かる。 Incidentally, the graphs shown in FIGS. 9A and 9B show the relationship between the tightening time R of the strap band 3 and the tensile load W that the strap band 3 receives.
The graph of FIG. 9A is a case where only the stopper 8 is provided, and the graph of FIG. 9B is a case where the crash member 13 is also used as the stopper 8.
In FIG. 9A, when the stopper 8 and the housing 4 are brought into contact with each other, as indicated by the symbol M, the tensile load W rises in a spike shape as a temporarily large load. On the other hand, in FIG. 9B, when the crash member 13 and the housing 4 are brought into contact with each other, as shown by the symbol N, the rising of the tensile load W becomes very gentle, and the impact force of the stopper 8 acting on the housing 4 is obtained. It can be seen that is greatly relaxed.

〔実施例４〕
図１０は本発明の実施例４を示す。実施例４が実施例３と異なるところは、ストッパー８である矩形板９には、貫通穴９ｆ、９ｇの代わりに矩形穴９ｍ、９ｎの幅域を塑性変位領域Ｓｐとして設けたことである。
また、クラッシュ部材１３を成す矩形板９の本体部９ｄには、実施例３の小円穴９ｈおよび長円穴９ｊ、９ｋに代わって、Ｕ字状の切欠部９ｐおよび切欠部９ｐの両側に位置する縦穴部９ｑ、９ｔを形成している。
このように構成しても、実施例３と同様な効果が得られる。 Example 4
FIG. 10 shows a fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment is different from the third embodiment in that the rectangular plate 9 as the stopper 8 is provided with the width regions of the rectangular holes 9m and 9n as the plastic displacement region Sp instead of the through holes 9f and 9g.
In addition, the main body 9d of the rectangular plate 9 constituting the crash member 13 is provided on both sides of the U-shaped notch 9p and the notch 9p in place of the small circular hole 9h and the oblong holes 9j, 9k of the third embodiment. The vertical hole portions 9q and 9t are formed.
Even if comprised in this way, the effect similar to Example 3 is acquired.

〔実施例５〕
図１１は本発明の実施例５を示す。実施例５が実施例４と異なるところは、図１１（ａ）に示すように、ストッパー８の基端部に長尺なストッパー部８Ａを板状に延出形成したことである。
ストッパー部８Ａに隣接する本体部９ｄには、互いに突辺部９ｃと、平行な二本の折目線８ｖ、８ｗが形成されている。本体部９ｄを折目線８ｖ、８ｗに沿ってそれぞれ一定の傾斜角｛図１１（ｂ）のθ参照｝で外部に膨出させることにより、ストッパー部８Ａに対して勾配を有する傾斜部８ｙを設けている。また、矩形板９の本体部９ｄには、実施例４の切欠部９ｐおよび縦穴部９ｑ、９ｔを含む領域に比較的大きな矩形状の切欠部９ｕを形成している。 Example 5
FIG. 11 shows Embodiment 5 of the present invention. The difference between the fifth embodiment and the fourth embodiment is that a long stopper portion 8A is extended and formed in a plate shape at the base end portion of the stopper 8 as shown in FIG.
The main body portion 9d adjacent to the stopper portion 8A is formed with a projecting side portion 9c and two parallel crease lines 8v and 8w. An inclined portion 8y having a gradient with respect to the stopper portion 8A is provided by causing the main body portion 9d to bulge outside along the crease lines 8v and 8w at a fixed inclination angle {see θ in FIG. 11B}. ing. In addition, a relatively large rectangular notch 9u is formed in the main body 9d of the rectangular plate 9 in a region including the notch 9p and the vertical holes 9q and 9t of the fourth embodiment.

ストッパー８をストラップバンド３の他端部側３Ｂに取付ける際、図１１（ｂ）に示すように、矩形板９における折曲部９ａ、９ｂを折り曲げて他端部側３Ｂにかしめてクラッシュ部材１３を構成するとともに、ストッパー部８Ａの留置部分８Ｂを他端部側３Ｂにかしめて溶接などの取付け手段により固定する。
このように構成しても、実施例３と同様な効果が得られる。 When attaching the stopper 8 to the other end side 3B of the strap band 3, as shown in FIG. 11B, the bent portions 9a and 9b of the rectangular plate 9 are bent and crimped to the other end side 3B to crash member 13 In addition, the indwelling portion 8B of the stopper portion 8A is caulked to the other end portion side 3B and fixed by attachment means such as welding.
Even if comprised in this way, the effect similar to Example 3 is acquired.

〔実施例６〕
図１２は本発明の実施例６を示す。実施例６のクラッシュ部材１３は、他端部側３Ｂにかしめ等で固定された金属製の板部１３ａと、板部１３ａの一端部に並列状態に延設されてストッパー部１３ｐとして機能する左右の筒状部１３ｂ、１３ｃとを備えている。
板部１３ａの他端部には、小さな厚みＴで一定幅Ｌのスクロール部１３ｊを有する転位板部１３ｄが一体に延出形成されている。
スクロール部１３ｊは、転位板部１３ｄを二つ折りしたとき先端部に生じる円弧状の曲成部であり、転位板部１３ｄが長手方向Ｈに押圧された時、スクロール部１３ｊは塑性変形を連続的に受けて同方向Ｈに前進するようになっている。 Example 6
FIG. 12 shows Embodiment 6 of the present invention. The crash member 13 according to the sixth embodiment includes a metal plate portion 13a fixed to the other end portion 3B by caulking or the like, and left and right portions extending in parallel to one end portion of the plate portion 13a and functioning as a stopper portion 13p. Cylindrical portions 13b and 13c.
At the other end of the plate portion 13a, a dislocation plate portion 13d having a scroll portion 13j having a small thickness T and a constant width L is integrally formed.
The scroll portion 13j is an arcuate bent portion generated at the tip when the dislocation plate portion 13d is folded in half. When the dislocation plate portion 13d is pressed in the longitudinal direction H, the scroll portion 13j continuously undergoes plastic deformation. To advance in the same direction H.

転位板部１３ｄの先端両側には、左右に並列する管状の摺動部１３ｅ、１３ｆが一体に延設されて筒状部１３ｂ、１３ｃ内にそれぞれ挿入されている。摺動部１３ｅ、１３ｆの先端部１３ｇ、１３ｈは、筒状部１３ｂ、１３ｃの先端から一定の長さＫだけ外部に突出してハウジング４に対向している。
このように構成しても、実施例３と同様な効果が得られる。 On both sides of the distal end of the shift plate portion 13d, tubular sliding portions 13e and 13f arranged side by side are integrally extended and inserted into the cylindrical portions 13b and 13c, respectively. The tip portions 13g and 13h of the sliding portions 13e and 13f protrude outward from the tips of the cylindrical portions 13b and 13c by a certain length K and face the housing 4.
Even if comprised in this way, the effect similar to Example 3 is acquired.

図３のエアインパクト・ドライバー１０を用いて螺子５を回転操作する際、ストラップバンド３の締付け終了直前に、クラッシュ部材１３は、摺動部１３ｅ、１３ｆの先端部１３ｇ、１３ｈをハウジング４の開口縁辺部４ｄに当接させたまま押圧する。
これにより、摺動部１３ｅ、１３ｆが筒状部１３ｂ、１３ｃ内を矢印Ｊ方向に摺動して、先端部１３ｇ、１３ｈが筒状部１３ｂ、１３ｃの先端と面一になる位置で、ハウジング４が開口縁辺部４ｄを筒状部１３ｂ、１３ｃの先端に当接させて停止する。 When the screw 5 is rotated using the air impact driver 10 shown in FIG. 3, immediately before the strap band 3 is tightened, the crash member 13 opens the tip portions 13 g and 13 h of the sliding portions 13 e and 13 f to the opening of the housing 4. The pressure is applied while being in contact with the edge 4d.
Thus, the sliding portions 13e and 13f slide in the cylindrical portions 13b and 13c in the direction of the arrow J, and the tip portions 13g and 13h are flush with the tips of the cylindrical portions 13b and 13c. 4 stops the opening edge 4d abutting against the tips of the cylindrical portions 13b and 13c.

この過程で、転位板部１３ｄがスクロール部１３ｊを二点鎖線の位置から実線の位置まで塑性変形させて前進させることにより、ハウジング４から受けるストッパー部１３ｐの衝撃力を吸収して緩和する。
この場合、摺動部１３ｅ、１３ｆの先端部１３ｇ、１３ｈが筒状部１３ｂ、１３ｃの先端と面一になるまでの区間は、スクロール部１３ｊが二点鎖線の位置から実線の位置まで前進する区域に相当し、塑性変位領域Ｓｐとして機能する。
なお、スクロール部１３ｊには、長手方向に沿って細長な矩形穴あるいは多数列の小円穴群を設けて、スクロール部１３ｊを塑性変形し易く構成してもよい。 In this process, the dislocation plate portion 13d plastically moves the scroll portion 13j from the position of the two-dot chain line to the position of the solid line, thereby advancing and absorbing the impact force of the stopper portion 13p received from the housing 4.
In this case, in the interval until the tip portions 13g, 13h of the sliding portions 13e, 13f are flush with the tips of the cylindrical portions 13b, 13c, the scroll portion 13j advances from the position of the two-dot chain line to the position of the solid line. It corresponds to a zone and functions as a plastic displacement region Sp.
The scroll portion 13j may be provided with elongated rectangular holes or multiple rows of small circular hole groups along the longitudinal direction so that the scroll portion 13j can be easily plastically deformed.

〔実施例７〕
図１３は本発明の実施例７を示す。実施例７が実施例４と異なるところは、取付穴３ｍを他端部側３Ｂにおける歯列部６とは別の位置に設けたことである。
取付穴３ｍは、他端部側３Ｂの幅方向Ｗｓに伸びるスリット状を成し、内部に突辺部９ｃを差し込むことにより係合させている。
実施例７では、取付穴３ｍに対する突辺部９ｃの係合方向が他端部側３Ｂの周方向Ｗｔに沿っているので、突辺部９ｃの係合力が他端部側３Ｂの長手方向に沿って真っ直ぐに働く。このため、ストラップバンド３が他端部側３Ｂから幅方向Ｗｓに対して左右に歪む方向の外力を受けることがない。 Example 7
FIG. 13 shows a seventh embodiment of the present invention. Example 7 differs from Example 4 in that the mounting hole 3m is provided at a position different from the tooth row part 6 on the other end part side 3B.
The mounting hole 3m has a slit shape extending in the width direction Ws on the other end side 3B, and is engaged by inserting the projecting side portion 9c therein.
In Example 7, since the engaging direction of the projecting side portion 9c with respect to the mounting hole 3m is along the circumferential direction Wt on the other end portion side 3B, the engaging force of the projecting side portion 9c is in the longitudinal direction of the other end portion side 3B. Work straight along. For this reason, the strap band 3 does not receive an external force in a direction in which the strap band 3 is distorted right and left with respect to the width direction Ws from the other end side 3B.

（変形例）
（ａ）実施例１の出代端３Ｓにおいては、図２のマーカー線７に代わって、図１４（ａ）に示すように、目視部７Ａを設け、断面円形で点状の小突部７Ｂ、７Ｃをストラップバンド３の幅方向に沿って直線状に並列させて締付け上限位置７Ｄおよび締付け下限位置７Ｅを構成してもよい。小突部７Ｂ、７Ｃに代わって、プレス加工などにより小凹部を設けてもよい。 (Modification)
(A) Instead of the marker wire 7 in FIG. 2, the starting end 3 S of Example 1 is provided with a viewing portion 7 A as shown in FIG. , 7C may be arranged in a straight line along the width direction of the strap band 3 so as to constitute the tightening upper limit position 7D and the tightening lower limit position 7E. Instead of the small protrusions 7B and 7C, a small recess may be provided by press working or the like.

（ｂ）点状の小突部７Ｂ、７Ｃに代わって、図１４（ｂ）に示すように、ストラップバンド３の幅方向を横切ってジグザグ状に細かく蛇行する突条部７Ｆ、７Ｇを目視部７Ａにおける締付け上限位置７Ｄおよび締付け下限位置７Ｅに設けてもよい。突条部７Ｆ、７Ｇに代わって、プレス加工などにより凹条部を設けてもよい。
小突部７Ｂ、７Ｃは断面円形に限らず、半球状、断面方形や断面三角形でもよい｛図１４（ｃ）、（ｄ）参照｝。また、点状の小突部７Ｂ、７Ｃに代わって、歯列部６の歯部６ａよりも幅狭な微小スリット（図示せず）を設けてもよい。
（ｃ）目視部７Ａにおいては、図１４（ｅ）、（ｆ）に示すように、細線状の凸条部７Ｍ、７Ｎを締付け上限位置７Ｄおよび締付け下限位置７Ｅに設けてもよい。 (B) Instead of the dot-shaped small protrusions 7B and 7C, as shown in FIG. 14B, the protrusions 7F and 7G that meander in a zigzag manner across the width direction of the strap band 3 are visually observed. The upper limit position 7D and the lower limit position 7E may be provided at 7A. Instead of the ridges 7F and 7G, the ridges may be provided by press working or the like.
The small protrusions 7B and 7C are not limited to a circular section, but may be a hemisphere, a square section, or a triangular section {see FIGS. 14C and 14D}. Further, instead of the dot-like small protrusions 7B and 7C, a minute slit (not shown) narrower than the tooth portion 6a of the tooth row portion 6 may be provided.
(C) In the viewing portion 7A, as shown in FIGS. 14 (e) and 14 (f), thin line-shaped convex strip portions 7M and 7N may be provided at the tightening upper limit position 7D and the tightening lower limit position 7E.

（ｄ）実施例１のストラップバンド３は、ＳＵＳ３０４系のステンレス鋼板に代わって、強化合成樹脂、銅板または各種の金属合金により形成してもよい。ハウジング４は、三角筒状、四角筒状、五角筒状あるいは多角筒状にしてもよい。
（ｅ）マーカー線７の締付け上限位置７ａと締付け下限位置７ｂとは、識別し易くするため、同一ではなく異なる色彩で着色してもよい。
（ｆ）螺子５の軸部５ｂは鼓状に形成し、軸部５ｂがストラップバンド３の周方向に沿い易くし、歯部６ａに対する螺旋歯５ｓの噛合数を増やしてもよい。 (D) The strap band 3 of Example 1 may be formed of a reinforced synthetic resin, a copper plate, or various metal alloys instead of the SUS304 stainless steel plate. The housing 4 may be triangular, quadrangular, pentagonal or polygonal.
(E) The tightening upper limit position 7a and the tightening lower limit position 7b of the marker line 7 may be colored with different colors instead of the same for easy identification.
(F) The shaft portion 5b of the screw 5 may be formed in a drum shape, the shaft portion 5b may be easily along the circumferential direction of the strap band 3, and the meshing number of the spiral teeth 5s with the tooth portion 6a may be increased.

接続用クランプ装置のストラップバンドは、螺子の回転操作にエアインパクト・ドライバーなどの締付け工具を用いることにより、ストッパーがハウジングに当接した時点で、螺子の締付け工程を終えることができる。このため、ハウジングに対するストッパーの当接を目視する必要がなくなり、螺子の締付け工程を素早く終了させることができて生産性の向上に寄与する。優れた巻締め機能に関係業者の需要が喚起されて、関連部品などの流通を介して機械業界に適用することができる。 The strap band of the connecting clamp device can finish the screw tightening process when the stopper comes into contact with the housing by using a tightening tool such as an air impact driver for the screw rotation operation. For this reason, it is not necessary to visually check the contact of the stopper with the housing, and the screw tightening process can be quickly completed, which contributes to an improvement in productivity. The demand for related companies is stimulated by the excellent tightening function, which can be applied to the machine industry through the distribution of related parts.

１接続用クランプ装置
２被締結部
３ストラップバンド
３Ａストラップバンドの一端部側
３Ｂストラップバンドの他端部側
３ｍ取付穴
３Ｓストラップバンドの出代端
４ハウジング
４ｄハウジングの開口縁辺部（被係合部）
５螺子
５ｓ螺旋歯
６歯列部
６ａ歯部
７マーカー線
７ａ、７Ｄ締付け上限位置
７ｂ、７Ｅ締付け下限位置
７Ａ目視部
７Ｂ、７Ｃ小突部
７Ｍ、７Ｎ凸条部
８ストッパー
８Ａ、１３ｐストッパー部
９矩形板
９ａ、９ｂ折曲部
９ｃ突辺部
９ｊ、９ｋ長円穴（穴部）
９Ｅ第１切欠溝
９Ｆ第２切欠溝
９Ｇ連通溝（スリット部）
９ｓ矩形板の一端部
１３クラッシュ部材
１０エアインパクト・ドライバー（締付け工具）
Ｓｐ塑性変位領域
Ｗｓ幅方向
Ｗｔ周方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Clamp apparatus for connection 2 Fastened part 3 Strap band 3A One end part side of strap band 3B Other end part side of strap band 3m Mounting hole 3S Protruding end of strap band 4 Housing 4d Opening edge part of housing (engaged part) )
5 Screw 5s Spiral tooth 6 Teeth row portion 6a Tooth portion 7 Marker wire 7a, 7D Tightening upper limit position 7b, 7E Tightening lower limit position 7A Viewing portion 7B, 7C Small protrusion portion 7M, 7N Convex portion 8 Stopper 8A, 13p Stopper portion 9 Rectangular plate 9a, 9b Bent part 9c Projection side part 9j, 9k Oval hole (hole part)
9E 1st notch groove 9F 2nd notch groove 9G Communication groove (slit part)
9s One end of rectangular plate 13 Crash member 10 Air impact driver (clamping tool)
Sp Plastic displacement region Ws Width direction Wt Circumferential direction

Claims

Provided with a housing in the tangential direction on the one end side on the one end side, and an endless annular strap band that accommodates the other end side in the housing;
A screw disposed rotatably within the housing;
Inside the housing, provided on the other end side, which is superimposed on the upper surface of the one end side of the strap band, traverses the strap band in the width direction and is arranged in parallel along the longitudinal direction, and the spiral of the screw A dentition portion comprising a plurality of tooth portions meshing with the teeth,
In the connection clamp device in which the strap band is reduced in diameter for tightening by relatively sliding the upper surface on the one end side when the other end side is rotated by the tightening tool.
The housing is formed in a cylindrical shape having an opening edge at the base portion, and a stopper having a rectangular plate is attached to the other end portion so as to face the housing .
At the end of tightening of the strap band by the screw, the opening edge of the housing is brought into contact with one end of the rectangular plate of the stopper so as to regulate the sliding amount of the other end with respect to the one end. A clamping device for connection characterized by the above.

The strap band has a leading end on the other end side, a marker line is attached to a position corresponding to the leading end of the strap band, and when the strap band is tightened, the leading end is The connecting clamp device according to claim 1, wherein the amount of sliding on the other end side is made visible by reaching a marker line.

The strap band has a leading end on the other end side as a leading end, and a plurality of linearly arranged small protrusions are provided in a row as a viewing portion at a position corresponding to the leading end of the strap band, The connecting clamp device according to claim 1, wherein when the strap band is tightened, the protruding end reaches the viewing portion, whereby the sliding amount on the other end side can be visually confirmed.

The strap band has a leading end on the other end side, and a thin line-shaped protruding portion is provided in a row as a viewing portion at a position corresponding to the leading end of the strap band. The connecting clamp device according to claim 1, wherein the amount of sliding on the other end side is made visible when the protruding end reaches the viewing portion at the end of tightening.

Wherein the rectangular plate of the stopper is made of metal, has a bent portion at each end, e Bei the projecting side portion erected at one end sandwiched between the bent portion, the at the time of installation of the rectangular plate 2. The connection according to claim 1, wherein the bent portion is caulked to the other end portion side while engaging a projecting side portion with an attachment hole provided on the tooth portion or the other end side. Clamping device.

Before SL stopper, when tightening the end of said strap band, connecting clamp device according to claim 1, characterized in that it comprises the opening edge portion notched slit portion engaging by encountering the said housing.

The stopper constitutes a crash member that relaxes the impact received by the stopper from the housing by plastic deformation by itself when the housing moves in a contact state immediately before the end of tightening of the strap band by the screw. The connection clamping device according to claim 1, wherein

The crush member of the stopper is a rectangular plate that is formed of a metal material and includes a bent portion that is caulked to the other end side and a projecting side portion that engages with the tooth portion, and both ends of the rectangular plate. A single or a plurality of holes are formed by performing a meat removal operation on the part, and when the whole is slimmed and receives an external force, the whole is easily plastically deformed. The clamping device for connection according to 7.