JP5871689B2 - 樹脂製パネル及びその製造方法 - Google Patents
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Description
ここで、成形する樹脂製パネルの形状が凹凸の大きい形状である場合、成形に用いる金型表面のキャビティ面も同様に凹凸の大きい形状となる。このため、ブロー成形の際に円筒形状の溶融樹脂をキャビティ面の凹凸形状に沿わせるよう賦形することとなるが、溶融樹脂に用いられる材料の成形性が低い場合、溶融樹脂がキャビティ面の凹凸形状に沿って変形しきれずにピンホールが発生してしまうおそれがあった。
凹凸を有する形状の裏壁と、平面または裏壁よりも小さな凹凸を有する形状である表壁と、を有する樹脂製パネルであって、
裏壁は、表壁よりも成形性の高い材料で構成されたことを特徴とする。
少なくとも2つの押出スリットのそれぞれから溶融状態の樹脂シートを押し出す押出工程と、
樹脂シートを一対の分割金型で挟み込んで樹脂成形品を成形する成形工程と、を有し、
一対の分割金型は、一方のキャビティ面が凹凸を有する形状であり、他方のキャビティ面は平面または一方のキャビティより小さな凹凸を有する形状であり、
成形工程では、押出工程で押し出された樹脂シートの少なくとも1枚をキャビティ面に密着させた後、一対の分割金型で挟み込み、
凹凸を有する形状のキャビティ面に密着される樹脂シートは、より小さな凹凸を有するまたは平面の形状のキャビティ面に密着される樹脂シートよりも成形性の高い材料で構成されたことを特徴とする。
まず、図1、図2、図6、図9を参照しながら、本実施形態の樹脂製パネル1の概要について説明する。図1は、本実施形態の樹脂製パネル1の構成例を示し、図2は、図1に示す樹脂製パネル1を成形する成形装置60の構成例を示し、図6、図9は、樹脂製パネル1の成形工程の一部を示す。
以下、添付図面を参照しながら、本実施形態の樹脂製パネル1について詳細に説明する。
まず、図1を参照しながら、本実施形態の樹脂製パネル1の構成例について説明する。図1は、樹脂製パネル1の構成例を示す図であり、図1(a)は、樹脂製パネル1の全体斜視図であり、図1(b)は、図1(a)に示す樹脂製パネル1の上面図であり、図1(c)は、図1(a),(b)に示す樹脂製パネル1のA-A'断面図であり、図1(d)は、図1(a),(b)に示す樹脂製パネル1のB-B'断面図である。
例えば、表壁2にはフィラーとしてガラス繊維を30wt%含有させ、裏壁3にはフィラーを含有させない配合とすることで、表壁2については高い剛性を有して変形し難く割れ難くすることができ、かつ、裏壁3については成形性を高くしてリブ3aの凹凸形状についてもピンホールの発生なく、高品質に成形することができる。また、表壁2には同様にガラス繊維を30wt%含有させ、裏壁3について、フィラーとしてのガラス繊維の含有量を表壁2によりも所定割合少なくする配合によっても、配合の割合に応じて同様の効果を得ることができる。また、ガラス繊維に替えて、剛性を高めるための他のフィラーを用いた配合によっても、配合の割合に応じて同様の効果を得ることができる。
次に、図2〜図10を参照しながら、本実施形態の樹脂製パネル1の成形方法例について説明する。図2は、樹脂製パネル1を成形する成形装置60の構成例を示し、図3〜図10は、樹脂製パネル1を成形する工程例を示す図であり、図2に示す押出装置12のTダイ28側から樹脂シートPと分割金型32とを見た状態を示す。
具体的には、表壁2を構成する第2の溶融樹脂シートP2については、剛性を高めるためのフィラーを基材樹脂に対して50wt%以下、好ましくは30〜40wt%含有させる。裏壁3を構成する第1の溶融樹脂シートP1については、こうした剛性を高めるためのフィラーの含有量を、リブ3aの凹凸形状に第1の溶融樹脂シートP1を賦形させてピンホールが発生しない所定量以下の含有量とする。
このように、本実施形態の樹脂製パネル1では、裏壁3を構成する材料と、表壁2を構成する材料とについて、基材樹脂を同一とし、剛性を高めるためのフィラーの含有量が、裏壁3を構成する材料の方が表壁2を構成する材料よりも少なくなるように配合する。
このことにより、裏壁3を構成する樹脂シートP1をキャビティ116Bに吸着し、リブ3aを形成するためのキャビティ116B表面の凹凸形状に沿った形状に賦形する際にも、ピンホールの発生などを起こすことなく高品質に成形することができる。かつ、表壁2については、剛性を高めることで変形し難く割れ難くすることができる。
このように、表壁2を変形し難く割れ難くして成形すると共に、樹脂製パネル1の軽量化を図ることができ、さらに表壁2における裏壁3の当接面31やリブ3aの当接部分について、より変形し難く割れ難くすることができる。
なお、上述した実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
なお、リブ53の形状は、樹脂製パネル1の強度を向上させることが可能であれば特に限定せず、あらゆる形状のリブ53を設けることができる。例えば、溝状のリブや、板状のリブを設けることができる。また、リブ53の数も特に限定せず、任意の数のリブ53を設けることが可能である。但し、図12(a)に示すように、補強材ユニット5を構成する縦補強材51や横補強材52の配列方向と同一方向に沿ったリブ53を設けることが好ましい。これにより、補強材ユニット5と、その強材ユニット5を構成する縦補強材51や横補強材52の配列方向と同一方向に沿ったリブ53と、で樹脂製パネル1の強度を更に高めることができる。
2 表壁
3 裏壁
3a リブ
31 当接面
4 周囲壁
5 補強材ユニット
6 中空部
7 化粧部材
Claims (2)
- 凹凸を有する形状の裏壁と、平面または前記裏壁の凹凸よりも小さな凹凸を有する形状である表壁と、を有する樹脂製パネルを、一対の分割金型を用いて成形する樹脂製パネルの製造方法であって、
前記樹脂製パネルの前記表壁の肉厚が前記裏壁の肉厚よりも薄肉となるように、少なくとも2つの押出スリットのそれぞれから溶融状態の樹脂シートを押し出す押出工程と、
前記樹脂シートを前記一対の分割金型で挟み込んで樹脂成形品を成形する成形工程と、を有し、
前記一対の分割金型は、一方のキャビティ面が凹凸を有する形状であり、他方のキャビティ面は平面または一方のキャビティの凹凸より小さな凹凸を有する形状であり、
前記成形工程では、前記押出工程で押し出された樹脂シートの少なくとも1枚を前記キャビティ面に密着させた後、前記一対の分割金型で挟み込み、
前記裏壁となる、前記凹凸を有する形状のキャビティ面に密着される樹脂シートは、前記表壁となる、前記より小さな凹凸を有するまたは平面の形状のキャビティ面に密着される樹脂シートよりもシート厚が厚く、
前記押出工程で押し出された樹脂シートは、基材樹脂と、剛性を高めるためのフィラーとを含んで構成され、
前記凹凸を有する形状のキャビティ面に密着される樹脂シートは、前記より小さな凹凸を有するまたは平面の形状のキャビティ面に密着される樹脂シートよりも前記フィラーの含有量が少ないことを特徴とする樹脂製パネルの製造方法。 - 前記フィラーは、繊維状であることを特徴とする請求項1記載の樹脂製パネルの製造方法。
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