JP5625698B2 - 容器用口栓および容器 - Google Patents

Description

本発明は、容器用口栓、より詳しくは開封が容易な容器用口栓及びこれを用いた容器に関する。

従来、ソース、醤油、ドレッシング、油、だし、たれ、ふりかけ等の様々な液体および粉体の調味料や食品等が、口栓の付いた容器に充填されて流通、販売されている。当該口栓の構造としては、容器に取り付けられた注出口本体と、この注出口本体にネジ嵌合されて開閉可能に注出口を密閉するスクリューキャップとを備えるものが一般的である。

上述の口栓においては、充填された内容物を使用時まで品質を落とさずに保持するため、通常注出口本体はプルタブによって閉じられており、使用開始時にこのプルタブを引き抜いて開栓することにより使用可能な状態となる。多くの場合、注出口本体及びプルタブは樹脂等によって一体成型され、開封を可能あるいは容易にするために、両者の境界部にはハーフカット等が施されて肉薄に加工されている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４１４５０８５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような注出口においては、プルタブを引きちぎるために、指先のみを使って大きな力を作用させる必要があり、力の弱い女性やこども、高齢者、あるいは指先の不自由な人等には使い勝手がよくないという問題がある。

また、プルタブが注出口本体から切り離される際に、プルタブに付着していた内容物が飛散したり容器が揺れたりすることにより、内容物によって周囲が汚れてしまうことがある。
さらに、プルタブに指を掛ける際には、指で注出口の内面に触れてしまう場合が多く、開封後に内容物が当該内面に触れてしまうと衛生面で問題となる場合もある。
加えて、注出口本体から切り離したプルタブは、それ自体が廃棄物となるため、廃棄の手間がかかるという問題もある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、大きな力を必要とせずに、容易かつ衛生的に開封することができる容器用口栓を提供することを目的とする。
本発明の他の目的は、大きな力を必要とせずに、容易かつ衛生的に開封することができる容器を提供することである。

本発明の第一の態様は、液体または粉体の内容物が充填される容器本体に取り付けられる容器用口栓であって、円筒部と、前記円筒部の内腔を塞ぐ封止板部と、前記封止板部に突出して設けられ、少なくとも一部が徐々に突出高さが増加するスロープ形状とされたスロープリブとを有し、前記容器本体に取り付けられる第一部材と、前記スロープリブを押圧する押圧部を有し、前記第一部材に対して、相対回転可能かつ前記円筒部の軸線方向に相対移動不能に取り付けられた第二部材とを備え、前記第二部材を前記第一部材に対して所定の方向に相対回転させると、前記押圧部により前記スロープリブが押圧されて前記封止板部が変位することにより前記円筒部の内腔が開通するとともに、前記封止板部は、前記スロープリブが押圧されて前記封止板部が変位するときに断裂する薄肉部位を有することを特徴とする。

前記スロープ形状は、第一の傾斜角を有する第一領域と、前記第一の傾斜角よりも小さい第二の傾斜角を有する第二領域とを含んでもよい。
また、前記封止板部は薄肉部位を有し、前記スロープリブが押圧されて前記封止板部が変位するときに前記薄肉部位が断裂して複数の封止板に分割されてもよい。

本発明の第二の態様は、本発明の容器用口栓と、前記容器本体とを備えることを特徴とする容器である。

本発明の容器用口栓および容器によれば、大きな力を必要とせずに、容易かつ衛生的に開封することができる。

本発明の第１実施形態の容器の分解斜視図である。 同容器の開口部周辺の断面図である。 同容器の容器用口栓における第一部材の平面図および断面図である。 同第一部材の円筒部および封止板部を第一端部側から見た図である。 同封止板部におけるスロープリブのスロープ形状を展開して示す図である。 同容器用口栓における第二部材の底面図および平面図、並びに断面図である。 同容器の開封時における同封止板部および押圧リブの動きを示す図である。 同容器の開封時の動作を一部断面で示す図である。 同容器の開封時の動作を一部断面で示す図である。 同容器の開封時の動作を一部断面で示す図である。 開封された状態の同容器の開口部周辺の断面図である。 （ａ）および（ｂ）は、封止板部の形状の他の例を示す図である。 封止板部の形状の他の例を示す図である。 本発明の第２実施形態の容器の分解斜視図である。 同容器の開口部周辺の断面図である。

本発明の第１実施形態について、図１から図１３を参照して説明する。
図１は、本実施形態の容器１の全体構成を示す図である。容器１は、本発明の容器用口栓を備えるものであり、ソース、醤油、ドレッシング、油、だし、たれ、ふりかけ等の液体または粉体の各種食品や調味料等の内容物が充填されて使用されるものである。

図１に示すように、液体用容器１は、内容物が充填される容器本体１０と、容器本体１０の開口部に取り付けられた容器用口栓２０と、容器用口栓２０を覆うように容器本体１０に対して着脱自在に取り付けられたキャップ７０とを備えている。

容器本体１０は樹脂やガラス等で形成された公知の構成を有し、その形状に特に制限はない。キャップ７０も樹脂等で形成された公知の構成を有する。本実施形態のキャップ７０は、図２に断面で示すように、容器本体１０に形成されたスクリュー１１と係合することで、容器本体１０に対して着脱自在に取り付けられているが、容器本体１０とキャップ７０とを着脱自在とする構造については特に制限はなく、公知の各種機構を適宜採用することができる。
キャップ７０は、保管時等において容器用口栓２０を覆って密閉し、充填された内容物を保護したり、容器本体１０内への異物の侵入を防いだりする。

容器用口栓２０は、容器本体１０の上部に形成された開口部１２に取り付けられており、容器１の開封前においては、内容物を保護したり容器本体１０内への異物の侵入を防いだりする。容器１の開封後においては、内容物を注ぎ出すための注出口として機能する。

容器用口栓２０は、開口部１２に取り付けられる第一部材２１と、第一部材に取り付けられる第二部材２２とを備えている。
図３の上側は第一部材２１の平面図であり、下側は当該平面図のＡ−Ａ線における断面図である。第一部材２１は樹脂等で形成されており、略円筒状の円筒部２３と、容器本体１０に係合させるための係合部２４とを備えている。

円筒部２３は、その内腔が容器用口栓２０の開封後に内容物の流路となる。円筒部２３の略円筒形状の軸線方向端部のうち、容器本体１０に取り付けられる側の第一端部２３Ａ側には、開封時まで容器本体１０を密封するための封止板部２５が形成されており、円筒部２３の内腔を塞いでいる。

図４は、円筒部２３と封止板部２５とを第一端部２３Ａ側から見た状態を示す図である。図４に示すように、封止板部２５と円筒部２３との境界となる封止板部２５の周縁には、第一端部２３Ａ側からハーフカットとしてのＶ溝２６Ａが形成されており、後述する開封操作によって容易に封止板部２５と円筒部２３とが切り離される薄肉部位２５Ｃ（図３参照）が形成されている。封止板部２５の周縁のうち、円筒部の軸線を挟んで対向する２箇所にはＶ溝２６Ａが形成されておらず、容器用口栓２０の開封後も封止板部２５と円筒部２３との接続状態を保持する連結部２７となっている。封止板部２５には、２箇所の連結部２７を結ぶように略サインカーブ状のＶ溝２６Ｂが形成され、薄肉部位２５Ｄが形成されている。Ｖ溝２６Ａおよび２６Ｂが設けられていることにより、封止板部２５は、容器用口栓２０の開封時に２つの封止板２５Ａおよび２５Ｂに分割される。

封止板部２５のうち、第一端部２３Ａと反対側の第二端部２３Ｂ側の面には、円筒部２３と平行に突出するスロープリブ２８が設けられている。スロープリブ２８は、封止板２５Ａおよび２５Ｂにそれぞれ1つずつ設けられており、薄肉部位２５Ｃよりも内側でかつ封止板部２５の周縁に沿うように、円筒部２３の軸線方向から見てそれぞれ概ね半円の円弧状に形成されている。

図５は、スロープリブ２８の形状を展開して示す図である。スロープリブ２８は、各封止板２５Ａ、２５Ｂにおいて、連結部２７から最も離れた第一端部２８Ａから連結部２７に向かって徐々に突出高さが増加するスロープ形状を有するように形成されている。スロープリブ２８は、図５に示すように、第一端部２８Ａ側から始まり、所定の傾斜角（第一の傾斜角）を有する第一領域２９と、第一領域２９よりも小さい傾斜角（第二の傾斜角）を有して第一領域２９に続く第二領域３０との２つのスロープ形状と、第二領域３０より一段低くなり略平坦に形成された第三領域３１とを有する。

係合部２４は、円筒部２３の外周面に設けられたフランジ部３２と、フランジ部３２から第一端部２３Ａ側に延びる略円筒状の係合筒部３３とを備えている。
フランジ部３２のうち、係合筒部３３が延びる側と反対側の上面には、一対のストッパー３４が設けられている。一対のストッパー３４は、係合筒部３３の軸線を挟んで対向する位置であって、各スロープリブ２８の第三領域３１に対応する位相の位置に形成されている。係合筒部３３には、内腔に突出する係合突起３３Ａが周方向にわたって形成されており、図２に示すように、容器本体１０の開口部１２において径方向外側に突出した被係合部１２Ａと係合することにより、第一部材２１が容器本体１０に対して係合固定されている。
係合筒部３３の外周面には、径方向外側に突出した凸部３３Ｂが周方向にわたって形成されている。凸部３３Ｂは、第一部材２１と第二部材２２とを嵌合させるために用いられる。

図６の上側は、第二部材２２の底面図および平面図、下側は上側図におけるＢ−Ｂ線における断面図である。
第二部材２２は樹脂等で形成されており、注出口３５が形成された筒状部３６と、第一部材２１に嵌合させるための嵌合部３７と、容器用口栓の開封時に封止板部２５を押圧する押圧リブ（押圧部）３８とを備えている。

筒状部３６は、円筒部３９と、円筒部３９の第一端部３９Ａに接続されたテーパー状の縮径部４０とを有する。縮径部４０によって円筒部３９の径よりも小さい径となった筒状部３６の端部の開口に、注出口３５が形成されている。

嵌合部３７は、円筒部３９と縮径部４０との接続部位の稜線から円筒部３９の径方向外側に突出するフランジ部４１と、フランジ部４１の周縁から注出口３５と反対側に延びる略円筒状の嵌合筒部４２とを有する。
略円盤状のフランジ部４１のうち、嵌合筒部４２が延びる裏面には、円筒部３９を囲むように略円筒状の支持壁４３が形成されている。支持壁４３と嵌合筒部４２との間であって、円筒部３９の軸線を挟んで対向する位置には、一対のスペーサー４４が設けられている。

嵌合筒部４２の内面には、第一部材２１の凸部３３Ｂに対応した形状の凹部４５と、凹部４５よりもフランジ部４１から離れた位置に設けられ、径方向内側に突出する嵌合突起４６とがそれぞれ周方向にわたって設けられている。嵌合筒部４２の外面には、嵌合筒部４２の軸線方向に延びる複数のリブ４７が周方向に等間隔で形成されている。リブ４７は、第二部材２２の回転操作時（後述）における滑り止めとして機能する。

押圧リブ３８は、円筒部３９の内面から円筒部３９の軸線に向かって延び、かつ縮径部４０と直角をなす板状の部材であり、円筒部３９の軸線を挟んで対向するように一対設けられている。各押圧リブ３８は、円筒部３９および縮径部４０によって支持されており、円筒部３９の第二端部３９Ｂから突出して延びている。
図６の底面図に示すように、各スペーサー４４は、各押圧リブ３８とほぼ同一の位相であるが、少し左回りに位相がずれた位置に形成されている。

第一部材２１と第二部材２２とは、円筒部３９の軸線方向から見たときに、封止板部２５の各連結部２７と各押圧リブ３８とが重なるように位置決めされた状態で互いに嵌合されている。図２に示すように、第一部材２１と第二部材２２とが嵌合した状態において、第一部材２１の凸部３３Ｂは第二部材２２の凹部４５内に位置し、円筒部２３は、第一端部２３Ａと反対側の第二端部２３Ｂが円筒部３９と支持壁４３との間に収容されている。これにより、第一部材２１と第二部材２２とは、略同軸に嵌合されており、円筒部２３の軸線方向における相対移動が不能、かつ当該軸線を中心に相対回転可能となっている。

上記のように構成された本実施形態の容器１の使用時の動作について説明する。
容器１に内容物が充填された食品の製造時においては、開口部１２から容器本体１０内に内容物を充填後、容器用口栓２０を開口部１２に取り付け、キャップ７０を締めることにより完成する。その後、キャップ７０が輸送中に外れないように必要に応じてシュリンクフィルム等で覆う等してから出荷される。

容器１の開封前においては、容器用口栓に形成された封止板部２５によって円筒部２３の内腔が塞がれているため、容器本体１０が密封されている。
容器１の開封時は、使用者はキャップ７０を取り外し、容器本体１０を保持しながら、容器用口栓２０の第二部材２２を所定の方向（本実施形態では注出口３５側から見て右回り）に回転させる。すると、容器本体１０に固定された第一部材２１に対して、第二部材２２が当該所定の方向に相対回転する。

図７は、容器１の開封時における封止板部２５および押圧リブ３８の動きを示す図である。第二部材２２の回転操作により、各押圧リブ３８は、図７に示す矢印の方向に移動し、それぞれ各スロープリブ２８に乗り上げていく。スロープリブ２８に乗り上げた押圧リブ３８および第二部材２２には、容器本体１０から離間する方向に移動しようとする力が作用するが、第一部材２１と第二部材２２とは、軸線方向にほとんど相対移動できないように互いに嵌合されているため、封止板部２５の薄肉部位２５Ｃ、２５Ｄが断裂されることにより、各封止板２５Ａ、２５Ｂに分割されつつ容器本体１０の内部に向かって変位するように押し込まれる。

押圧リブ３８がスロープリブ２８に乗り上げる際、まず傾斜角度が相対的に大きい第一領域２９に乗り上げる。これにより、少ない回転量でも大きな力が発生して封止板部２５が押し込まれ、図８に示すように、封止板部２５が２枚の封止板に分かれていくきっかけとなる亀裂が、薄肉部位２５Ｃと薄肉部位２５Ｄとの接続部位付近に形成される。

使用者がさらに第二部材２２を回転させると、図９に示すように、押圧リブ３８は、第一領域２９を乗り越えて第二領域３０上を移動する。これにより、上述した亀裂が発生した部位から徐々に薄肉部位２５Ｃ、２５Ｄが切り裂かれていき、塞がれていた円筒部２３の内腔に徐々に開口が形成されていく。

さらに第二部材２２を回転させ、回転量が半回転ほどになると、押圧リブ３８は第二領域３０を乗り越えて第三領域３１上に移動する。それとともに、第二部材２２のスペーサー４４と第一部材のストッパー３４とが接触し、それ以上第二部材２２を回転させることができなくなる。この状態において、封止板部２５は２枚の封止板２５Ａ、２５Ｂに分割され、図１０および図１１に示すように、押圧リブ３８に押し込まれた状態で保持される。こうして、円筒部２３の内腔が開通される。
この時点で押圧リブ３８が接触する第三領域３１は、第二領域３０よりも一段低くなっているため、第二部材２２が逆回転する等により押圧リブ３８が再び第二領域３０に移動する事態は発生しにくい。その結果、押圧リブ３８による封止板部２５の押し込み状態が保持され、容器１の開封状態が保持される。
なお、連結部２７における各封止板２５Ａ、２５Ｂと円筒部２３との接続は、容器１の開封後も維持されるため、開封によって各封止板２５Ａ、２５Ｂが液体容器１０内に落下することはない。

容器用口栓２０が開封されたあと、使用者は容器本体１０を傾けることにより、注出口３５から内容物を注ぎ出すことができる。使用後は、キャップ７０を装着することにより、図１１に示すように、キャップ７０の内面に設けられた略円筒状の封止栓７１が注出口３５にはまり込んで容器本体１０が密閉される。

以上説明したように、本実施形態の容器用口栓２０および容器１によれば、第二部材２２を把持して所定の方向に回転させるだけで容易に開封することができる。したがって、力の弱い女性やこども、高齢者等でも大きな力を必要とせずに容易に開封して内容物を利用することができる。
また、内容物の流路となる円筒部２３および３９の内面等に触れることなく開封することができるため、衛生面でも優れている。
さらに、プルタブタイプの口栓および容器と異なり、開封時に内容物のはね等が生じにくく、切り離された廃棄物が発生しないため、環境への負荷が少なく、取り扱いが容易な容器とすることができる。

また、第一部材２１および第二部材２２にストッパー３４およびスペーサー４４が設けられており、スロープリブ２８に第二領域３０より一段低い第三領域３１が設けられているため、開封後の第二部材２２は、ストッパー３４と第二領域３０との間（図３に示す範囲Ｒ１）でしか相対回転できず、実質的にほぼ位置決めされる。したがって、押圧リブ３８が封止板部２５を押し込んだ開封状態が好適に維持され、封止板部２５が再び円筒部２３の内腔を塞いでしまう等の不具合の発生を防止することができる。

さらに、封止板部２５にＶ溝２６Ｂが形成されているため、開封後に封止板部は２枚の封止板２５Ａおよび２５Ｂに分割されて容器本体１０内部に向かって押し込まれる。その結果、円筒部２３の内腔は、図１０および図１１に示すように、封止板２５Ａによって規定される第一流路Ｃ１と、封止板２５Ｂによって規定される第二流路Ｃ２との２つの流路に概ね分割される。このため、内容物が粘度の高い液体等であっても各封止板により好適に注出口３５へ導かれる。加えて、容器本体１０の内外における流体の入れ替えが第一流路Ｃ１および第二流路Ｃ２によりスムーズに行われ、容器本体１０内に空気が進入しにくいことによる注出不良や、逆に一気に空気が進入して多量の内容物が一度に注ぎ出される「脈流」と呼ばれる現象を起こしにくい。したがって、常に安定して内容物を注出することができる容器とすることができる。

本実施形態では、封止板部を複数の封止板に分割させる薄肉部位２５Ｄが、略サインカーブ状のＶ溝２６Ｂにより形成された例を説明したが、薄肉部位の態様はこれには限定されない。例えば、図１２（ａ）に示すような直線状の薄肉部位５０Ａでもよいし、図１２（ｂ）に示すような、直線が複数の屈曲点で屈曲された薄肉部位５０Ｂであってもよい。さらに、図１３に示すように、封止板部２５が３つの封止板に分割されるように薄肉部位５０Ｃが形成されてもよい。このようにすると、第二部材を３分の1回転させることで容器用口栓を開封することができ、操作量を低減してより操作しやすくすることができる。このように、封止板部が開封時に分割される封止板の数は適宜設定されてよい。
また、薄肉部位を形成するＶ溝は、第二端部２３Ｂ側の面に設けられてもよい。

また、スロープリブ２８においては、第一領域２９を第二領域３０および第三領域３１よりも肉厚に形成してもよい。これは、開封操作の当初において、第一領域２９に最も大きな力が加わるためであり、肉厚に形成することで、スロープリブの保形性を好適に維持して確実に開封操作を行うことができる。

次に、本発明の第２実施形態について、図１４および図１５を参照して説明する。本実施形態の液体用容器８１と第１実施形態の液体用容器１との異なるところは、第一部材および第二部材の形状である。なお、以降の説明において、既に説明したものと同様の構成については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。

図１４は、液体用容器８１の分解斜視図である。容器用口栓８２は、第一部材８３と第二部材８４とからなる。
図１５は、液体用容器８１上部の断面図である。第一部材８３は、概ね第一部材２１と同様の構造を備えているが、封止板部８５にはＶ溝２６Ｂはなく、Ｖ溝２６Ａが第二端部２３Ｂ側の面に設けられている。またスロープリブ２８に代えて、スロープリブ８６が設けられている。スロープリブ８６は、封止板部８５の平面視において、封止板部８５の中心を通り径方向に延びる平坦な板状に形成されている。また、そのスロープには第一領域や第二領域等はなく、概ね単純なスロープ形状となっている。封止板部８５と円筒部２３とを接続する連結部２７は、スロープリブ８６の突出高さが最も高くなる部位またはその周辺に設けられている。

第二部材８４も概ね第二部材２２と同様の構造を備えているが、一対の押圧リブに代えて、押圧筒部（押圧部）８７を備えている点が異なっている。押圧筒部８７は、縮径部４０から円筒部３９と同じ方向に略円筒状に突出して形成されている。押圧筒部８７の端面８７Ａは、押圧筒部８７の軸線に対して傾斜するようにカットされて斜面となっている（以下、端面８７Ａを「斜面８７Ａ」と称することがある。）。

上記のように構成された第一部材８３と第二部材８４とが、押圧筒部８７の最突出部８７Ｂがスロープリブ８６の最も低い部位に位置するように位置決めされて一体に嵌合されると、未開封状態の容器用口栓８２が完成する。

容器用口栓８２を備える液体用容器８１においては、第一実施形態と同様の操作で第二部材８４を回転させると、斜面８７Ａがスロープリブ８６に対して相対回転することにより、徐々に封止板部８５が容器本体１０の内部に向かって押し込まれ、第二部材８４を約半回転させると、最突出部８７Ｂが連結部２７付近に移動したところで開封が完了する（図１５に二点鎖線で示した状態）。

本実施形態の液体用容器８１においては、封止板部８５が複数の封止板に分割されずに変位して円筒部２３の内腔が開通されるが、第１実施形態の液体用容器１と同様に、大きな力を必要とせず、容易かつ衛生的に開封して内容物を利用することができる。

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各実施形態の構成要素の組み合わせを変えたり、各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。

例えば、上述の各実施形態では、封止板部にＶ溝を設けることにより薄肉部位を形成する例を説明したが、他の形状の溝により薄肉部位が形成されてもよい。

また、支持壁と嵌合筒部との間に、ストッパー３４と干渉し、かつ第二部材の回転操作によりストッパー３４が乗り越え可能な突起を形成してもよい。この場合、開封時に所定のタイミング（例えば、スペーサー４４がストッパー３４に接触する直前等）でクリック感を発生させて、使用者に当該タイミングを認識させることができ、使用感を向上させることができる。
また、キャップ７０に代えて、第二部材にヒンジで接続された蓋を設け、この蓋によって容器用口栓開封後の容器の密閉を行ってもよい。

また、容器本体に充填される内容物は食品には限定されず、各種の液体や粉体等の内容物の容器に本発明の容器用口栓および容器を適用することができる。
さらに、容器本体として、例えばゲーブルトップ型等の紙製容器が用いられてもよい。本発明の容器用口栓は、プルタブタイプの口栓と異なり、開封時に容器用口栓を容器本体から離間させるような力を作用させる必要がないため、剛性の比較的低い紙製容器にも好適に用いることができる。

加えて、内容物が食品でない等の場合、必ずしも封止板部に連結部が設けられなくてもよい。この場合、第二部材の回転操作によって封止板部が円筒部から完全に切り離され、容器本体内に落下する。

１、８１ 容器
１０ 容器本体
２０、８２ 容器用口栓
２１、８３ 第一部材
２２、８４ 第二部材
２３ 円筒部
２５、８５ 封止板部
２５Ａ、２５Ｂ 封止板
２５Ｄ、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ 薄肉部位
２６、８６ スロープリブ
２９ 第一領域
３０ 第二領域
３８ 押圧リブ（押圧部）
８７ 押圧筒部（押圧部）

Claims (4)

1. 液体または粉体の内容物が充填される容器本体に取り付けられる容器用口栓であって、
   円筒部と、前記円筒部の内腔を塞ぐ封止板部と、前記封止板部に突出して設けられ、少なくとも一部が徐々に突出高さが増加するスロープ形状とされたスロープリブとを有し、前記容器本体に取り付けられる第一部材と、
   前記スロープリブを押圧する押圧部を有し、前記第一部材に対して、相対回転可能かつ前記円筒部の軸線方向に相対移動不能に取り付けられた第二部材と、
   を備え、
   前記第二部材を前記第一部材に対して所定の方向に相対回転させると、前記押圧部により前記スロープリブが押圧されて前記封止板部が変位することにより前記円筒部の内腔が開通するとともに、
   前記封止板部は、前記スロープリブが押圧されて前記封止板部が変位するときに断裂する薄肉部位を有することを特徴とする容器用口栓。
2. 前記スロープ形状は、第一の傾斜角を有する第一領域と、前記第一の傾斜角よりも小さい第二の傾斜角を有する第二領域とを含むことを特徴とする請求項１に記載の容器用口栓。
3. 前記封止板部は薄肉部位を有し、前記スロープリブが押圧されて前記封止板部が変位するときに前記薄肉部位が断裂して複数の封止板に分割されることを特徴とする請求項１または２に記載の容器用口栓。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の容器用口栓と、
   前記容器本体と、
   を備えることを特徴とする容器。

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