JP5663218B2 - 熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ゴム組成物、並びに、熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法に関する。

樹脂の硬度（柔軟性）を制御する方法としては、従来、動的架橋により樹脂中に架橋ゴムを分散する方法が提案されている。
たとえば、連続相と分散相とを有し、連続相が結晶性熱可塑性フルオロカーボン樹脂から本質的に成り、分散相が架橋されたフルオロエラストマーから成る、フッ素化熱可塑性エラストマー組成物が開示されている（特許文献１参照）。
また、ポリアミド系の樹脂とゴム成分とを含む樹脂組成物を用いた方法が開示されている（たとえば、特許文献２参照）。

また、動的架橋によって得られる熱可塑性樹脂組成物の引張強度を高めるため、たとえば、フッ素三元共重合体を配合する方法が開示されている（特許文献３参照）。

特開昭６１−５７６４１号公報 特表平７−５０３９８２号公報 特開平１０−１０１８８０号公報

ところで、フッ素樹脂又はフッ素ゴムは、耐熱性と耐油性を兼ね備えた材料として用いられている。フッ素樹脂は、溶融成形が可能であり、硬度の高い材料である。これに対して、フッ素ゴムは、硬度の低い材料である。
しかしながら、耐熱性や耐油性が要求される部位に樹脂材料を用いる場合、これまで、当該部位に求められる硬度に適したフッ素樹脂又はフッ素ゴムの一方しか利用することができなかった。

これに対して、フッ素樹脂とフッ素ゴムとを用いて、上述した動的架橋によりフッ素樹脂の硬度を制御する方法が考えられる。
フッ素樹脂の硬度を制御する方法として、特許文献１に記載された発明を利用すると、硬化剤（架橋助剤）を加える際、フッ素樹脂の融点を下回る温度まで冷却が行われるため、フッ素樹脂中で架橋助剤の分散不良が起こり、フッ素ゴムの架橋効率が悪くなるとともに、フッ素ゴムの架橋がフッ素樹脂中で不均一に起こる問題がある。
特許文献２に記載された発明では、ポリアミド系の樹脂とゴム成分とが２６０℃で混合されている。しかし、フッ素樹脂を用いた場合には、フッ素樹脂の融点以上の温度（約２８０℃以上）でフッ素樹脂とフッ素ゴムとは混合されるため、その高温度下での動的架橋に使用可能なラジカル開始剤と架橋助剤を選択する必要がある。この点から、特許文献２の方法は、フッ素樹脂を用いた動的架橋に利用する方法としては不適切である。
特許文献３に記載されたフッ素三元共重合体は、低融点を有するため、フッ素樹脂の融点以上という高温での長時間の使用により熱劣化を起こしやすく、また、当該フッ素三元共重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物は耐熱性に劣る問題がある。

このように、従来の方法においては、高融点を有するフッ素樹脂等の硬度を制御するのは困難であった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、高融点を有するフッ素樹脂等の硬度を制御できるゴム組成物と、耐熱性及び耐油性に優れるとともに柔軟性を有する熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するために、本発明は以下の構成を採用した。
すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、フッ素ゴム、１分間半減期温度が２８０℃以上であるラジカル開始剤、及び融点が２００℃以上であり、かつ、炭素原子間の二重結合を２つ以上有する架橋助剤を含有するゴム組成物と、フッ素樹脂である融点２６０℃以上の熱可塑性樹脂と、を含有することを特徴とする。
本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチであることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドであることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチであり、かつ、前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドであることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記架橋助剤の含有量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して５〜３０質量部であることが好ましく、加えて、前記ラジカル開始剤の含有量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましい。

また、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記フッ素樹脂中で前記ゴム組成物が架橋されていることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、又は、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）であることが好ましい。

また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、フッ素ゴム、１分間半減期温度が２８０℃以上であるラジカル開始剤、及び融点が２００℃以上であり、かつ、炭素原子間の二重結合を２つ以上有する架橋助剤を含有するゴム組成物と、フッ素樹脂である融点２６０℃以上の熱可塑性樹脂と、を２８０℃以上で混合し、溶融した前記フッ素樹脂中で前記ゴム組成物を架橋することを特徴とする。
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法においては、前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチであることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法においては、前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドであることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法においては、前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチであり、かつ、前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドであることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法においては、前記架橋助剤の配合量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して５〜３０質量部であることが好ましく、加えて、前記ラジカル開始剤の配合量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して０．１〜５質量部であることが好ましい。
また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法においては、前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、又は、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）であることが好ましい。

本発明のゴム組成物によれば、高融点を有するフッ素樹脂等の硬度を制御できる。
また、本発明によれば、耐熱性及び耐油性に優れるとともに柔軟性を有する熱可塑性樹脂組成物及びその製造方法を提供できる。

＜ゴム組成物＞
本発明のゴム組成物は、フッ素ゴムと、１分間半減期温度が２８０℃以上であるラジカル開始剤と、融点が２００℃以上であり、かつ、炭素原子間の二重結合を２つ以上有する架橋助剤とを含有するものである。

（フッ素ゴム）
本発明におけるフッ素ゴムは、分子内にフッ素原子を有するゴムであればよく、たとえば、フッ化ビニリデン・四フッ化エチレン・プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン・四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン・六フッ化プロピレン共重合体などのフッ化ビニリデンとこれと共重合可能な少なくとも一種の他のエチレン性不飽和単量体との含フッ素弾性共重合体；テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体などが挙げられる。なかでも、耐熱性と耐薬品性がより向上することから、テトラフルオロエチレン・プロピレン共重合体が好ましい。
フッ素ゴム中のフッ素原子の含有量は０．１〜４０質量％であるものが好ましく、１〜４０質量％であるものがより好ましい。この含有量が下限値以上であると、耐熱性、耐薬品性、摺動性（フッ素原子による効果）が良好となり、上限値以下であると、溶融特性、架橋効率（全てがフッ素原子だと架橋が困難である）が良好となる。
フッ素ゴムとして具体的には、旭硝子製のＡＦＬＡＳ１００ｓ（商品名）、デュポン社製のバイトン（商品名）、ダイキン社製のダイエル（商品名）等を用いることができる。
フッ素ゴムは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

（ラジカル開始剤）
本発明におけるラジカル開始剤としては、１分間半減期温度が２８０℃以上であるものが用いられる。１分間半減期温度が２８０℃以上のものであれば、熱劣化を起こしにくく、フッ素樹脂等の高融点を有する樹脂を用いた場合の高温下での動的架橋に利用できる。
１分間半減期温度の上限値は、併用するフッ素ゴムやフッ素樹脂の劣化を抑える点から、実質的には３５０℃以下のものが用いられる。

ラジカル開始剤における「１分間半減期温度」とは、ラジカル開始剤が分解して発生するラジカルの量が１分間で半分になる際の温度を示す。
この１分間半減期温度は、次のようにして求められる値を示す。すなわち、ベンゼンを主溶媒として使用して、０．１ｍｏｌ／Ｌ濃度のラジカル開始剤溶液を調製し、窒素置換を行ったガラス管中に密封する。これを所定温度に調整した恒温槽に浸し、熱分解させる。そして、以下に示す、希薄溶液中の有機過酸化物の分解における関係式等、に準じた方法により１分間半減期温度を求めることができる。
［希薄溶液中の有機過酸化物の分解における関係式等］
一般的に希薄溶液中の有機過酸化物の分解は近似的に一次反応として取り扱うことができるので、分解ＰＯ（過酸化物）量をｘ、分解速度定数をｋ、時間をｔ、ＰＯ初期濃度をａとすると、下式のように表すことができる。
ｄｘ／ｄｔ＝ｋ（ａ−ｘ） 式（１）
ｌｎ ａ／（ａ−ｘ）＝ｋｔ 式（２）
ここで半減期はＰＯ濃度が初期の半分に減少するまでの時間であることから、半減期をｔ_１／２で示し、式（２）のｘにａ／２を代入することにより式（３）が得られる。
ｋｔ_１／２＝ｌｎ２ 式（３）
したがって、ある一定温度で熱分解させ、時間（ｔ）とｌｎ ａ／（ａ−ｘ）との関係をプロットして得られる直線の傾きからｋを求め、そのｋ値を式（３）に代入することにより、その温度における半減期ｔ_１／２を知ることができる。
そして、数点の所定温度についてｔ_１／２を測定し、ｌｎｔ_１／２と１／Ｔ（絶対温度，Ｋ）との関係をプロットして得られる直線から、任意の半減期を得る分解温度が得られる。この方法を利用することにより、１分間半減期の分解温度（１分間半減期温度）が求まる。

ラジカル開始剤のなかでも、フッ素ゴムの架橋効率がより高まることから、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン（１分間半減期温度２８５℃）、又はフッ化ピッチ（１分間半減期温度３００℃）が好適なものとして挙げられる。
ラジカル開始剤として具体的には、日油製のノフマーＢＣ（商品名）、大阪ガス製のフッ化ピッチ（商品名）等を用いることができる。

ラジカル開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ゴム組成物中のラジカル開始剤の含有量は、フッ素ゴム１００質量部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、１〜５質量部がより好ましい。ラジカル開始剤の含有量が下限値以上であると、フッ素ゴムの架橋効率がより高まり、上限値以下であると、ラジカル開始剤による分解反応が抑制される。

（架橋助剤）
本発明における架橋助剤としては、融点が２００℃以上であり、かつ、炭素原子間の二重結合（＞Ｃ＝Ｃ＜）を２つ以上有するものが用いられる。
本発明において「融点」とは、熱分析により測定される値を示す。
当該架橋助剤の融点は２００℃以上であり、２００〜３２０℃が好ましい。架橋助剤の融点が２００℃以上であれば、熱劣化を起こしにくく、フッ素樹脂等の高融点を有する樹脂を用いた場合の高温下での動的架橋に利用できる。一方、架橋助剤の融点が３２０℃以下であると、架橋時に溶融することで架橋反応をよりよく進行させることができる。
当該架橋助剤は二重結合を２つ以上有するものであり、二重結合を２〜６つ有するものがより好ましい。二重結合を２つ以上有することにより、フッ素ゴムの間を繋いで架橋構造が形成される。一方、二重結合が６つ以下であれば、架橋密度が充分に高まる。また、耐熱特性が良好となる。

架橋助剤としては、たとえば、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミド（融点２０２℃）、２，２，−ビス（４−マレイミドフェニル）ヘキサフルオロメタン、２−トリフルオロメチル−４−マレイミドフェニルビフェニル等が挙げられる。
なかでも、架橋助剤としては、フッ素ゴムの架橋密度がより高まることから、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドであることが好ましい。
架橋助剤として具体的には、川口化学工業製のアクターＰＢＭ（商品名）等を用いることができる。

架橋助剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
ゴム組成物中の架橋助剤の含有量は、フッ素ゴム１００質量部に対して３〜３０質量部が好ましく、５〜２０質量部がより好ましい。架橋助剤の含有量が下限値以上であると、フッ素ゴムの架橋密度がより高まり、上限値以下であると、柔軟特性が維持できる。

（その他成分）
本発明のゴム組成物は、上述したフッ素ゴム、ラジカル開始剤及び架橋助剤以外のその他成分を含有してもよい。
その他成分としては、たとえば、金属粉末、無機粉末、無機酸化物、無機化合物、酸化防止剤、着色剤、光劣化防止剤等が挙げられる。

本発明のゴム組成物は、上述したフッ素ゴムと、熱劣化を起こしにくい特定のラジカル開始剤及び架橋助剤とを組み合わせて用いていることにより、これまで困難であった高温下（フッ素樹脂の融点以上、約２８０℃以上）でも、フッ素ゴムを含有するゴム組成物の架橋を良好に行うことができる。
得られるフッ素ゴムの架橋体は、架橋密度が高く、引張強度及び柔軟性がいずれも良好であり、耐熱性にも優れる。
かかるゴム組成物を用いて動的架橋を行うことにより、前記のフッ素ゴムの架橋体が、フッ素樹脂等の樹脂中に均一に分散した状態で導入される。これにより、高融点を有するフッ素樹脂等であってもその硬度を制御できる。

＜熱可塑性樹脂組成物＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、フッ素樹脂と、前記本発明のゴム組成物とを含有するものである。

（フッ素樹脂）
本発明におけるフッ素樹脂は、分子内にフッ素原子を有する樹脂であればよく、なかでも高い柔軟性が得られやすいことから、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、又は、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）が好適なものとして挙げられる。
フッ素樹脂として具体的には、三井デュポン製の１３０Ｊ（商品名）、旭硝子製のＰ−６３ＰＴ（商品名）、旭硝子製のＣ−８８ＡＰ（商品名）等を用いることができる。

熱可塑性樹脂組成物中、フッ素樹脂と前記ゴム組成物との混合割合は、前記ゴム組成物中のフッ素ゴムとフッ素樹脂との質量比で、フッ素ゴム／フッ素樹脂＝０．５／９９．５〜５０／５０であることが好ましく、１０／９０〜４０／６０であることがより好ましい。当該質量比の下限値以上である（フッ素ゴムの含有割合が多くなる）と柔軟性が高まる。一方、当該質量比の上限値以下である（フッ素ゴムの含有割合が少なくなる）と硬度が高まる。

（その他成分）
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述したフッ素樹脂及びゴム組成物以外のその他成分を含有してもよい。
その他成分としては、たとえば、金属粉末、無機粉末、無機酸化物、無機化合物、酸化防止剤、着色剤、光劣化防止剤等が挙げられる。

本発明の熱可塑性樹脂組成物においては、耐熱性及び耐油性に優れるとともに、より高い柔軟性が得られ、又は硬度を制御しやすいことから、前記フッ素樹脂中で前記ゴム組成物が架橋されていることが好ましい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物を製造する方法は、特に限定されず、一例として後述する＜熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞が、前記フッ素樹脂中で前記ゴム組成物が架橋された熱可塑性樹脂組成物を容易に調製できることから、好適な方法として挙げられる。

＜熱可塑性樹脂組成物の製造方法＞
本発明の熱可塑性樹脂組成物の製造方法は、フッ素ゴム、１分間半減期温度が２８０℃以上であるラジカル開始剤、及び融点が２００℃以上であり、かつ、炭素原子間の二重結合を２つ以上有する架橋助剤を含有するゴム組成物と、フッ素樹脂とを２８０℃以上で混合し、溶融した前記フッ素樹脂中で前記ゴム組成物を架橋する方法である。
かかる製造方法で用いるフッ素ゴム、ラジカル開始剤、架橋助剤及びフッ素樹脂は、上述したフッ素ゴム、ラジカル開始剤、架橋助剤及びフッ素樹脂とそれぞれ同じものが挙げられる。
なかでも、特に、前記ラジカル開始剤は、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチであることが好ましく、前記架橋助剤は、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドであることが好ましく、前記フッ素樹脂は、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）又はエチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）であることが好ましい。

前記フッ素樹脂と前記ゴム組成物とを混合する際の温度条件は、２８０℃以上であり、３００℃以上が好ましく、３００〜３５０℃がより好ましい。混合する際の温度が２８０℃以上であれば、溶融したフッ素樹脂中で動的架橋を行うことができる。混合する際の温度が上限値以下であると、ゴム組成物に含まれる成分の熱劣化が抑制される。
前記フッ素樹脂と前記ゴム組成物とを混合する時間は、５分間以上が好ましく、５〜１０分間がより好ましい。混合する時間が前記範囲であると、フッ素樹脂とゴム組成物とを充分に溶融混練できる。前記の混合する時間は、前記の混合する際の温度条件により変化させることができる。また、５分間以上の溶融混練を行わない場合は、溶融混練を行う際の温度と同じ温度条件下で総加熱時間が５分間を超えるようにすることが好ましい。
前記フッ素樹脂と前記ゴム組成物との混合方法は、特に限定されず、従来公知の混合方法を用いることができる。

本発明の製造方法においては、フッ素樹脂とゴム組成物とを２８０℃以上で混合することにより、フッ素樹脂が溶融するとともに、ラジカル開始剤が熱分解する際にラジカルを発生し、架橋助剤のアリル位の炭素原子がラジカル化される。次に、当該ラジカル化により発生したラジカルが、フッ素ゴムの炭化水素部分の炭素原子をラジカル化することで架橋反応が進行する。溶融したフッ素樹脂中での前記架橋反応により、ゴム組成物からなる耐熱性に優れたフッ素ゴムの架橋体が形成され、当該架橋体がフッ素樹脂中に均一に分散したフッ素樹脂が製造される。
かかる製造方法により得られる本発明の熱可塑性樹脂組成物は、耐熱性及び耐油性に優れるとともに柔軟性を有する新しい材料である。

以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本実施例で用いた成分を以下に示す。

（フッ素ゴム）
商品名：ＡＦＬＡＳ１００ｓ、旭硝子製、比重１．５５、フッ素原子の含有量５７質量％。

（ラジカル開始剤）。
・２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン、商品名：ノフマーＢＣ、日油製、分子量２３８．３８、１分間半減期温度２８５℃。
・フッ素化炭化水素、商品名：フッ化ピッチ、大阪ガス製、１分間半減期温度３００℃。

ラジカル開始剤の比較成分。
・２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキサン、商品名：パーヘキシン２５Ｂ、日油製、分子量２９０．４５、１分間半減期温度１９４．３℃。

（架橋助剤）。
・Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミド、商品名：アクターＰＢＭ、川口化学工業製、分子量２６８、融点２０２℃。
・２−トリフルオロメチル−４−マレイミドフェニルビフェニル、自社合成品、分子量４２０。合成方法：２，２−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジンをテトラヒドロフランに溶解させ、次いで、無水マレイン酸を添加し、６０℃で加熱しながら３０分間反応させた。その後、ピリジンと無水酢酸を加え、さらに1時間反応させた。得られた反応液から、エバポレーターにより溶媒を除去し、得られた固体を無水酢酸により再結晶して、純品の２−トリフルオロメチル−４−マレイミドフェニルビフェニルを得た。

架橋助剤の比較成分。
・トリアリルイソシアヌレート、商品名：ＴＡＩＣ Ｍ−６０、日本化成製、融点２３〜２７℃。

（フッ素樹脂）。
・ＦＥＰ、商品名：１３０Ｊ、三井デュポン製、比重２．１６、ＭＦＲ０．８〜３５ｇ／１０分、引張強度２０ＭＰａ、融点２７０℃。
・ＰＦＡ、商品名：Ｐ−６３ＰＴ、旭硝子製、比重２．１２、ＭＦＲ７〜１８ｇ／１０分、引張強度３０ＭＰａ、融点３１０℃。
・ＥＴＦＥ、商品名：Ｃ−８８ＡＰ、旭硝子製、比重１．７４、ＭＦＲ４．５〜６．７ｇ／１０分、引張強度４８ＭＰａ、融点２６０℃。

＜フッ素ゴムの架橋体の製造＞
表１に示す組成に従い、各成分を、バッチ式混練機（二軸スクリュー押出機）を用いて下記混練条件で混合し、下記熱プレス条件で成形することによりフッ素ゴムのシート状架橋体を製造した。ただし、実施例１〜４は参考例である。
混練条件：スクリュー回転数５０ｒｐｍ、混練機温度１５０℃、混練時間５分間。
熱プレス条件：圧力２５ＭＰａ、温度３００℃、プレス時間５分間。

＜熱可塑性樹脂組成物の製造＞
表２に示す組成に従い、フッ素ゴムとラジカル開始剤と架橋助剤とを混合してゴム組成物を調製し、当該ゴム組成物とフッ素樹脂とを、バッチ式混練機（二軸スクリュー押出機）を用いて下記混練条件で混合し、下記熱プレス条件で、溶融したフッ素樹脂中でフッ素ゴムを架橋させて押し出すことにより、熱可塑性樹脂組成物のシート状成形体を製造した。
混練条件：スクリュー回転数５０ｒｐｍ、フッ素樹脂としてＦＥＰとＥＴＦＥを用いた場合の混練機温度２８０℃、ＰＦＡを用いた場合の混練機温度３２０℃、混練時間５分間。
熱プレス条件：圧力２５ＭＰａ、フッ素樹脂としてＦＥＰとＥＴＦＥを用いた場合の温度３００℃、ＰＦＡを用いた場合の温度３２０℃、プレス時間５分間。

＜評価＞
得られたフッ素ゴムのシート状架橋体の架橋密度を測定した。
また、得られたシート状架橋体と、熱可塑性樹脂組成物のシート状成形体について、引張強度及び伸びの測定と、耐熱性の評価とをそれぞれ行った。これらの結果を表１、２に示した。
架橋密度、引張強度及び伸びの測定方法、耐熱性の評価方法を以下に示す。

［架橋密度］
良溶媒である１０ｍＬ中にフッ素ゴムのシート状架橋体１ｇを浸漬し、振動撹拌を２４時間継続した。２４時間経過後に、当該シート状架橋体の質量を測定し、浸漬前後の質量変化を測定することにより架橋密度（質量％）を求めた。

［引張強度、伸び］
ＪＩＳ Ｋ６２５１ゴムの引張強度測定に準拠して、引張強度と伸びをそれぞれ測定した。

［耐熱性］
得られたフッ素ゴムのシート状架橋体と、熱可塑性樹脂組成物のシート状成形体とを、それぞれ２７５℃で５００時間、空気中にて保管した後、上記と同様にして引張強度を測定した。
そして、当該保管前後の引張強度変化の割合を求め、下記の基準に基づいて耐熱性の評価を行った。
引張強度変化の割合（％）＝保管後の引張強度／保管前の引張強度×１００
○：引張強度変化の割合が７０％以上であった。
×：引張強度変化の割合が７０％未満であった。

表１の結果から、実施例１〜４のフッ素ゴムのシート状架橋体は、比較例のものに比べて、架橋密度が高く、引張強度と伸び（柔軟性）がいずれも良好であり、耐熱性にも優れていることが分かる。

表２の結果から、実施例５〜９の熱可塑性樹脂組成物のシート状成形体は、柔軟性を有するとともに、比較例のものに比べて、耐熱性に優れていることが分かる。
また、実施例５と実施例８との対比から、フッ素樹脂としてＦＥＰを用いた場合、ゴム組成物の組成を変更することにより、フッ素樹脂の硬度を制御できることが分かる。
さらに、実施例５〜９の熱可塑性樹脂組成物のシート状成形体は、フッ素樹脂及びフッ素ゴムが用いられていることから耐油性にも優れていると云える。

Claims (15)

1. フッ素ゴム、１分間半減期温度が２８０℃以上であるラジカル開始剤、及び融点が２００℃以上であり、かつ、炭素原子間の二重結合を２つ以上有する架橋助剤を含有するゴム組成物と、
   フッ素樹脂である融点２６０℃以上の熱可塑性樹脂と、
   を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
2. 前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチである請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
3. 前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドである請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
4. 前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチであり、かつ、前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドである請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
5. 前記架橋助剤の含有量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して５〜３０質量部である請求項４記載の熱可塑性樹脂組成物。
6. 前記ラジカル開始剤の含有量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して０．１〜５質量部である請求項５記載の熱可塑性樹脂組成物。
7. 前記フッ素樹脂中で前記ゴム組成物が架橋されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
8. 前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、又は、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）である請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物。
9. フッ素ゴム、１分間半減期温度が２８０℃以上であるラジカル開始剤、及び融点が２００℃以上であり、かつ、炭素原子間の二重結合を２つ以上有する架橋助剤を含有するゴム組成物と、フッ素樹脂である融点２６０℃以上の熱可塑性樹脂と、を２８０℃以上で混合し、
   溶融した前記フッ素樹脂中で前記ゴム組成物を架橋することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
10. 前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチである請求項９記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
11. 前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドである請求項９記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
12. 前記ラジカル開始剤が、２，３−ジメチル−２，３−ジフェニルブタン又はフッ化ピッチであり、かつ、前記架橋助剤が、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレン ビスマレイミドである請求項９記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
13. 前記架橋助剤の配合量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して５〜３０質量部である請求項１２記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
14. 前記ラジカル開始剤の配合量が、前記フッ素ゴム１００質量部に対して０．１〜５質量部である請求項１３記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。
15. 前記フッ素樹脂が、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、又は、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）である請求項９〜１４のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂組成物の製造方法。