JP5487992B2

JP5487992B2 - Injector extraction tool

Info

Publication number: JP5487992B2
Application number: JP2010012905A
Authority: JP
Inventors: 伸之阪上; 英明亀田; 浩宮下
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 2010-01-25
Filing date: 2010-01-25
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2030-01-25
Also published as: EP2347861A2; CN102133745A; CN102133745B; EP2347861A3; EP2347861B1; JP2011149389A

Description

本発明は、インジェクタ引き抜き工具に関する。 The present invention relates to an injector extraction tool.

インジェクタをシリンダヘッドから引く抜くための工具が知られている（例えば、特許文献１参照）。当該工具は、インジェクタの頭部に設けられたネジ部を利用して各インジェクタを別々にシリンダヘッドから引き抜くものである。 A tool for pulling out an injector from a cylinder head is known (see, for example, Patent Document 1). In the tool, each injector is pulled out from the cylinder head separately using a screw portion provided on the head of the injector.

特開２００８−２６１２７３号公報JP 2008-261273 A

ここで、上記工具は、各インジェクタを別々にシリンダヘッドから引き抜くものであることから、上記工具を用いた作業では、インジェクタをシリンダヘッドから取り外すためにインジェクタを燃料配管から取り外すことを要する。従って、インジェクタの取外し作業の工数が増加する。また、再びインジェクタをシリンダヘッドに取り付ける際に、インジェクタと燃料配管との位置合わせが必要となることから、インジェクタの取付け作業が複雑化する。 Here, since the tool is for pulling out each injector separately from the cylinder head, in the work using the tool, it is necessary to remove the injector from the fuel pipe in order to remove the injector from the cylinder head. Therefore, the man-hour for the injector removal work increases. Further, when the injector is attached to the cylinder head again, it is necessary to align the injector and the fuel pipe, which complicates the injector installation work.

本発明は上記事情に鑑み、燃料配管をインジェクタから取り外す作業を要さずにインジェクタをシリンダヘッドから引き抜くことができるインジェクタ引き抜き工具を提供することを課題とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an injector extraction tool that can extract an injector from a cylinder head without requiring an operation of removing a fuel pipe from the injector.

上記課題を達成するため、インジェクタ引き抜き工具は、シリンダヘッドからインジェクタを引き抜くインジェクタ引き抜き用工具であって、前記シリンダヘッドに固定される支台部と、前記支台部に取り付けられた支軸部と、前記支軸部を支点として旋回可能に設けられた腕部と、一端が前記支軸部から離れた位置で前記腕部に支持されるとともに、他端が前記インジェクタに係止され、前記一端に作用した前記腕部を旋回させる力を、前記他端にて前記インジェクタを引き抜く力として伝達する伝達部と、を備え、前記腕部は、前記支軸部から前記伝達部の一端が支持される支持端側に向けて延びる第１腕部と、前記支軸部から前記支持端側とは異なる側で当該腕部を旋回させる力が与えられる力点端側に向けて延びる、前記第１腕部の長さよりも長い第２腕部と、を備え、前記シリンダヘッドに前記インジェクタが複数設けられており、前記伝達部及び前記第１腕部は、各インジェクタに対応して複数設けられていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an injector extraction tool is an injector extraction tool for extracting an injector from a cylinder head, and a support portion fixed to the cylinder head, and a support shaft portion attached to the support portion. An arm portion that is pivotably provided with the support shaft portion as a fulcrum, and one end supported by the arm portion at a position away from the support shaft portion, and the other end locked to the injector, And a transmission portion that transmits the force that turns the arm portion that has acted as a force to pull out the injector at the other end, and the arm portion is supported at one end of the transmission portion from the support shaft portion. A first arm portion extending toward a support end side, and a first arm portion extending toward a force point end side to which a force for turning the arm portion on a side different from the support end side is applied from the support shaft portion. Part Comprises a long and a second arm portion, than is, the are the cylinder head injector provided with a plurality, the transmission portion and the first arm portion, characterized that you have more provided corresponding to each of the injectors And

上記インジェクタ引き抜き工具において、前記第２腕部は、前記支台部よりも上方に向けて延びていることを特徴としてもよい。 In the above SL injector removal tool, the second arm unit may be characterized in that extends upward than the abutment portion.

上記インジェクタ引き抜き工具において、前記伝達部の一端は、前記インジェクタの上方であって、該インジェクタの軸線の延長線上に配されることを特徴としてもよい。 In the above SL injector removal tool, one end of the transmission portion, said an upper injector, may be characterized in that arranged on the extension of the axis of the injector.

上記インジェクタ引き抜き工具において、前記インジェクタが、インジェクタ本体の側面から分岐して延び出た分岐管部を有するものであり、前記伝達部は、前記分岐管部の付け根付近に係止可能な係止部と、前記一端に形成された、前記腕部に回転可能に取り付けられる基端部と、これら係止部と基端部との間を繋ぐ連結部と、を有することを特徴としてもよい。 In the injector extraction tool, the injector has a branch pipe portion branched and extended from a side surface of the injector body, and the transmission portion is a locking portion that can be locked near the base of the branch pipe portion. And a base end portion that is formed at the one end and is rotatably attached to the arm portion, and a connecting portion that connects between the locking portion and the base end portion.

上記インジェクタ引き抜き工具において、前記基端部は、前記インジェクタを跨いで両側に一対配置され、それぞれが前記腕部に回転可能に取り付けられており、前記係止部と前記連結部は、一対の前記基端部間を繋ぐ平面視Ｕ字状に形成されていることを特徴としてもよい。
上記インジェクタ引き抜き工具において、前記連結部は、中途で屈曲されて側面視くの字状に形成されていることを特徴としてもよい。 In the injector extraction tool, a pair of the base end portions are disposed on both sides across the injector, and each of the base end portions is rotatably attached to the arm portion, and the locking portion and the coupling portion are a pair of the It may be characterized by being formed in a U-shape in plan view that connects the base ends.
In the above-described injector pulling tool, the connecting portion may be bent in the middle and formed in a letter-shape when viewed from the side.

上記インジェクタ引き抜き工具において、前記基端部は、前記腕部に対して着脱可能になっていることを特徴としてもよい。
上記インジェクタ引き抜き工具において、前記支台部は、前記インジェクタの上方に配置され、前記支軸部が位置決めされる台座部と、前記シリンダヘッド上で前記台座部を支持する脚部と、を有することを特徴としてもよい。 In the injector extraction tool, the base end portion may be detachable from the arm portion.
In the injector extraction tool, the abutment portion includes a pedestal portion that is disposed above the injector and in which the support shaft portion is positioned, and a leg portion that supports the pedestal portion on the cylinder head. May be a feature.

上記インジェクタ引き抜き工具において、前記脚部は、前記シリンダヘッドに形成されたロッカカバー取り付け用孔に挿入されて位置決めされた状態で前記シリンダヘッドに着座するようになっていることを特徴としてもよい。 In the injector extraction tool, the leg may be seated on the cylinder head in a state of being inserted and positioned in a rocker cover mounting hole formed in the cylinder head.

本発明に係るインジェクタ引き抜き工具によれば、燃料配管をインジェクタから取り外す作業を要さずにインジェクタをシリンダヘッドから引き抜くことができる。 According to the injector extraction tool of the present invention, the injector can be extracted from the cylinder head without requiring the operation of removing the fuel pipe from the injector.

エンジンの上部外観を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the upper part external appearance of an engine. インジェクタ引き抜き工具をシリンダヘッドカバー上に設置した状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which installed the injector extraction tool on the cylinder head cover. インジェクタ引き抜き工具と取り外されたインジェクタユニットとを示す斜視図である。It is a perspective view which shows an injector extraction tool and the injector unit removed. インジェクタ引き抜き工具と取り外されたインジェクタユニットとを示す側面図である。It is a side view which shows an injector extraction tool and the removed injector unit. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す側面図である。It is a side view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool. インジェクタ引き抜き工具を用いてインジェクタユニットをシリンダヘッドから取り外す作業工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the operation | work process which removes an injector unit from a cylinder head using an injector extraction tool.

以下、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、エンジン（本実施形態では直列４気筒エンジン）の上部外観を示す斜視図である。この図に示すように、当該エンジンのシリンダヘッド１０にはシリンダヘッドカバー２０が固定され、シリンダヘッドカバー（ロッカカバー）２０の上面には挿通穴２２が気筒数に応じて（本実施形態では４個）設けられている。各挿通穴２２にはインジェクタ３０が挿通されている。このインジェクタ３０は、先端が燃焼室に臨む状態でシリンダヘッド１０に保持され、サポート金具４０、及び２本のボルト４２によってシリンダヘッドカバー２０の上面に固定されている。なお、インジェクタ３０の配列方向すなわちクランク軸の軸方向をＸ方向と称し、水平方向であってクランク軸の軸方向と直交する方向をＹ方向と称する。 Embodiments of the present invention will be described below.
FIG. 1 is a perspective view showing an upper appearance of an engine (in this embodiment, an in-line four-cylinder engine). As shown in this figure, the cylinder head cover 20 to the cylinder head 10 of the engine are fixed, four in the insertion hole 22 on the upper surface of the cylinder head cover (rocker cover) 20 in accordance with the number of cylinders (in this embodiment ) Is provided. An injector 30 is inserted into each insertion hole 22. The injector 30 is held by the cylinder head 10 with its tip facing the combustion chamber, and is fixed to the upper surface of the cylinder head cover 20 by a support fitting 40 and two bolts 42. The direction in which the injectors 30 are arranged, that is, the axial direction of the crankshaft is referred to as the X direction, and the horizontal direction that is orthogonal to the axial direction of the crankshaft is referred to as the Y direction.

サポート金具４０は、Ｘ方向を長手方向とする矩形状のプレートであって、サポート金具４０の中央部には、インジェクタ３０が挿通される挿通穴４４が形成されている。この挿通穴４４は、Ｘ方向を長手方向とする長円形状の貫通穴であり、長手方向中央部に円柱状のインジェクタ３０が挿通されている。このため、挿通穴４４の長手方向両端側は、インジェクタ３０により塞がれることなく開口している。また、インジェクタ３０の上部には、サポート金具４０を保持する保持部３２（図４参照）が設けられている。保持部３２は、インジェクタ３０からＹ方向の両側に突出した段差部を有しており、サポート金具４０のＹ方向の両端部が当該段差部により保持される。また、サポート金具４０の長手方向両側には、ボルト４２を挿通する挿通穴が形成されており、サポート金具４０の長手方向両側が、ボルト４２によってシリンダヘッド２０の上面に固定される。 The support fitting 40 is a rectangular plate whose longitudinal direction is the X direction, and an insertion hole 44 through which the injector 30 is inserted is formed at the center of the support fitting 40. The insertion hole 44 is an oval through hole whose longitudinal direction is the X direction, and the columnar injector 30 is inserted in the center in the longitudinal direction. For this reason, both ends in the longitudinal direction of the insertion hole 44 are opened without being blocked by the injector 30. In addition, a holding portion 32 (see FIG. 4) that holds the support metal fitting 40 is provided on the upper portion of the injector 30. The holding part 32 has a step part protruding from the injector 30 on both sides in the Y direction, and both end parts of the support fitting 40 in the Y direction are held by the step part. Further, insertion holes through which the bolts 42 are inserted are formed on both sides in the longitudinal direction of the support fitting 40, and both longitudinal sides of the support fitting 40 are fixed to the upper surface of the cylinder head 20 by the bolts 42.

シリンダヘッド１０のＸ方向一端側には高圧インジェクションポンプ５０が取付けられ、シリンダヘッド１０のＹ方向一方側（図１の手前側）にはＸ方向に延びるコモンレール６０が取付けられている。コモンレール６０の軸方向一端と中央側とにはそれぞれ配管口６２が設けられている。この配管口６２には、高圧インジェクションポンプ５０から延びる燃料供給管５２が接続されている。また、コモンレール６０には、４個の配管口６４が、コモンレール６０の軸方向に沿って配設されている。この配管口６４には、インジェクタ３０から延びる燃料供給管６６が接続されている。 A high-pressure injection pump 50 is attached to one end side of the cylinder head 10 in the X direction, and a common rail 60 extending in the X direction is attached to one side (front side in FIG. 1) of the cylinder head 10 in the Y direction. Piping ports 62 are respectively provided at one end and the center side of the common rail 60 in the axial direction. A fuel supply pipe 52 extending from the high-pressure injection pump 50 is connected to the pipe port 62. The common rail 60 is provided with four piping ports 64 along the axial direction of the common rail 60. A fuel supply pipe 66 extending from the injector 30 is connected to the pipe port 64.

高圧インジェクションポンプ５０とコモンレール６０とを接続する燃料供給管５２、及び、コモンレール６０とインジェクタ３０とを接続する燃料供給管（分岐管部）６６は、フレアナット３により端部が接続口に押し付けられてシールされた状態で接続されている。即ち、高圧インジェクションポンプ５０と燃料供給管５２との接続、コモンレール６０の配管口６２と燃料供給管５２との接続、コモンレール６０の配管口６４と燃料供給管６６との接続、及び、インジェクタ３０と燃料供給管６６との接続は、それぞれフレアナット３を締付けることにより行われている。フレアナット３を締付けることによって燃料供給管５２、６６の端部が接続口に押し付けられ、当該端部が金属接触によりシールされた状態で接続口に固定される。 The ends of the fuel supply pipe 52 that connects the high-pressure injection pump 50 and the common rail 60 and the fuel supply pipe (branch pipe section) 66 that connects the common rail 60 and the injector 30 are pressed against the connection port by the flare nut 3. Connected in a sealed state. That is, the connection between the high-pressure injection pump 50 and the fuel supply pipe 52, the connection between the piping port 62 of the common rail 60 and the fuel supply pipe 52, the connection between the piping port 64 of the common rail 60 and the fuel supply pipe 66, and the injector 30 Connection to the fuel supply pipe 66 is made by tightening the flare nut 3. By tightening the flare nut 3, the ends of the fuel supply pipes 52 and 66 are pressed against the connection port, and the ends are fixed to the connection port while being sealed by metal contact.

また、コモンレール６０の長手方向一端部と高圧インジェクションポンプ５０とは戻り管５４により接続され、また、インジェクタ３０の上部には、戻り管５４に接続された連通管３８が接続される連通管接続部３４が設けられており、複数のインジェクタ３０は、連通管３８、戻り管５４により高圧インジェクションポンプ５０に接続されており、インジェクタ３０及びコモンレール６０のドレン燃料が連通管３８、戻り管５４を通して燃料タンク側へ戻されるようになっている。 Further, one end of the common rail 60 in the longitudinal direction and the high-pressure injection pump 50 are connected by a return pipe 54, and a communication pipe connection part to which a communication pipe 38 connected to the return pipe 54 is connected to the upper part of the injector 30. 34, the plurality of injectors 30 are connected to the high-pressure injection pump 50 by a communication pipe 38 and a return pipe 54, and the fuel of the drain fuel of the injector 30 and the common rail 60 passes through the communication pipe 38 and the return pipe 54. It is designed to be returned to the side.

また、コモンレール６０は、シリンダヘッドカバー２０よりＹ方向一方側且つ下側に配されており、シリンダヘッド１０のＹ方向一方側の斜面にボルト１２により固定されている。また、シリンダヘッドカバー２０は、Ｘ方向を長手方向とする平面視にて矩形状の部材である。シリンダヘッドカバー２０のＹ方向一方側の縁辺及びＹ方向他方側の縁辺には、複数の挿通穴（ロッカカバー取り付け用（ボルト）孔）２４（図２参照）が形成されており、この挿通穴２４に挿通されるボルト２３により、シリンダヘッドカバー２０がシリンダヘッド１０の上部に固定される。 Further, the common rail 60 is arranged on one side and below the Y direction from the cylinder head cover 20, and is fixed to the inclined surface on one side of the cylinder head 10 by the bolt 12. The cylinder head cover 20 is a rectangular member in plan view with the X direction as the longitudinal direction. A plurality of insertion holes (rocker cover mounting (bolt) holes) 24 (see FIG. 2) are formed in the Y-direction one side edge and the Y-direction other side edge of the cylinder head cover 20. The cylinder head cover 20 is fixed to the upper portion of the cylinder head 10 by bolts 23 inserted into the cylinder head 10.

ここで、シリンダヘッドカバー２０におけるコモンレール６０側（Ｙ方向一方側）の縁辺に配された複数の挿通穴２４のうちの１個の挿通穴２４は、コモンレール６０の軸方向中央部に配された配管口６２に近接して配されている。一方、他の挿通穴２４は、コモンレール６０に配された複数の配管口６４よりもＸ方向の外側に配されている。
そのうちの２個１対の挿通穴２４´（図２参照）は、４個の配管口６４をＸ方向に挟むように配されている。また、シリンダヘッドカバー２０におけるコモンレール６０側の反対側の縁辺にも２個１対の挿通穴２４´が配されており、これにより、４個の挿通穴２４´が矩形状に配されている。 Here, one insertion hole 24 among the plurality of insertion holes 24 arranged on the common rail 60 side (Y direction one side) of the cylinder head cover 20 is a pipe arranged in the central portion of the common rail 60 in the axial direction. It is arranged close to the mouth 62. On the other hand, the other insertion holes 24 are disposed on the outer side in the X direction from the plurality of piping ports 64 disposed on the common rail 60.
Of these, two pairs of insertion holes 24 ′ (see FIG. 2) are arranged so as to sandwich the four piping ports 64 in the X direction. In addition, a pair of two insertion holes 24 ′ are also arranged on the opposite edge of the cylinder head cover 20 to the common rail 60 side, whereby four insertion holes 24 ′ are arranged in a rectangular shape. .

また、４本の燃料供給管６６は、配管口６４からＹ方向かつ上方へ延び、シリンダヘッドカバー２０の上面においてＸ方向へ屈曲し、さらにＹ方向へ屈曲して各インジェクタ３０まで延びている。インジェクタ３０の上部におけるコモンレール６０側には配管接続部３６が設けられている。この配管接続部３６は、サポート金具４０とシリンダヘッドカバー２０の上面との間に配されている。また、燃料供給管６６は、インジェクタ３０の本体部の側面から分岐して延び出ている。 Further, the four fuel supply pipes 66 extend in the Y direction and upward from the pipe port 64, bend in the X direction on the upper surface of the cylinder head cover 20, further bend in the Y direction, and extend to each injector 30. A pipe connection part 36 is provided on the common rail 60 side in the upper part of the injector 30. The pipe connection portion 36 is disposed between the support fitting 40 and the upper surface of the cylinder head cover 20. Further, the fuel supply pipe 66 branches off from the side surface of the main body portion of the injector 30 and extends.

図２は、インジェクタ引き抜き工具１００をシリンダヘッドカバー２０上に設置した状態を示す斜視図である。この図に示すように、インジェクタ引き抜き工具１００は、支台部１１０と、軸部（支軸部）１２０と、インジェクタ３０と同数（本実施形態では４個）のハンガー（伝達部）１３０とを備えている。
図３は、インジェクタ引き抜き工具１００と、取り外されたインジェクタユニット１とを示す斜視図である。また、図４は、インジェクタ引き抜き工具１００と取り外されたインジェクタユニット１とを示す側面図である。これらの図に示すように、支台部１１０は、矩形枠状の台座部１１２と、台座部１１２をシリンダヘッドカバー２０に支持する４本の脚部１１４Ａ〜Ｄとを備えている。台座部１１２では、４枚の矩形状の板材１１３Ａ〜Ｄが矩形枠の各辺を構成しており、台座部１１２の角部では、板材１１３Ａ〜Ｄのうちの２枚の長手方向端部が互いに重ね合わされている。 FIG. 2 is a perspective view showing a state where the injector extraction tool 100 is installed on the cylinder head cover 20. As shown in this figure, the injector extraction tool 100 includes an abutment portion 110, a shaft portion (support shaft portion) 120, and the same number (four in this embodiment) of hangers (transmission portions) 130 as the injectors 30. I have.
FIG. 3 is a perspective view showing the injector extraction tool 100 and the removed injector unit 1. FIG. 4 is a side view showing the injector pulling tool 100 and the removed injector unit 1. As shown in these drawings, the abutment portion 110 includes a rectangular frame-shaped pedestal portion 112 and four leg portions 114 A to 114 D that support the pedestal portion 112 on the cylinder head cover 20. In the pedestal portion 112, four rectangular plate materials 113A to 113D constitute each side of the rectangular frame, and at the corners of the pedestal portion 112, two longitudinal end portions of the plate materials 113A to 113D are arranged. They are superimposed on each other.

また、台座部１１２では、板材１１３Ａと板材１１３Ｃとが平行に配され、板材１１３Ｂと板材１１４Ｃとが平行に配されており、板材１１３Ａと板材１１３Ｃとの長手方向中央部には、それぞれ一対のピン１１５が取付けられている。この一対のピン１１５は、板材１１３Ａ、１１３Ｃの長手方向（Ｙ方向）に間隔を空けて配されており、一対のピン１１５の間には軸部１２０が配されている。 Further, in the pedestal portion 112, the plate material 113A and the plate material 113C are arranged in parallel, and the plate material 113B and the plate material 114C are arranged in parallel. A pin 115 is attached. The pair of pins 115 are arranged at intervals in the longitudinal direction (Y direction) of the plate members 113 A and 113 C, and a shaft portion 120 is arranged between the pair of pins 115.

脚部１１４Ａ〜Ｄは、円柱状の軸部材であり、脚部１１４Ａ〜Ｄの軸方向一端部にはネジ部１１７が形成され、脚部１１４Ａ〜Ｄの軸方向他端部には軸方向中央側よりも細く形成された段差部１１９（図４参照）が形成されている。ここで、上記板材１１３Ａ〜Ｄの長手方向両端部にはネジ部１１７を挿通する挿通穴が形成されており、台座部１１２の角部では、当該挿通穴が重ね合わされた状態で、当該挿通穴にネジ部１１７が挿通され、ネジ部１１７とナット１０９とにより、板材１１３Ａと板材１１３Ｂ、板材１１３Ｂと板材１１３Ｃ、板材１１３Ｃと板材１１３Ｄ、及び、板材１１３Ｄと板材１１３Ａが締結される。また、板材１１３Ｄ、１１３Ａは脚部１１４Ａと、板材１１３Ａ、１１３Ｂは脚部１１４Ｂと、板材１１３Ｂ、１１３Ｃは脚部１１４Ｃと、板材１１３Ｃ、１１３Ｄは脚部１１４Ｄと締結される。 The leg portions 114A to 114D are columnar shaft members, and a screw portion 117 is formed at one axial end portion of the leg portions 114A to 114D, and an axial center is formed at the other axial end portion of the leg portions 114A to 114D. A stepped portion 119 (see FIG. 4) formed narrower than the side is formed. Here, insertion holes through which the screw portions 117 are inserted are formed at both longitudinal ends of the plate members 113A to 113D, and the insertion holes are overlapped at the corners of the pedestal portion 112 in a state where the insertion holes are overlapped. The screw part 117 is inserted into the plate member 113, and the screw part 117 and the nut 109 fasten the plate member 113A and the plate member 113B, the plate member 113B and the plate member 113C, the plate member 113C and the plate member 113D, and the plate member 113D and the plate member 113A. The plate members 113D and 113A are fastened to the leg portion 114A, the plate members 113A and 113B are fastened to the leg portion 114B, the plate members 113B and 113C are fastened to the leg portion 114C, and the plate members 113C and 113D are fastened to the leg portion 114D.

ここで、脚部１１４Ａと脚部１１４Ｄとの間隔は、シリンダヘッドカバー２０のコモンレール６０側の縁辺に配された２個の挿通穴２４´の間隔と同一に設定され、脚部１１４Ｂと脚部１１４Ｃとの間隔は、シリンダヘッドカバー２０のコモンレール６０側の反対側の縁辺に配された２個の挿通穴２４´の間隔と同一に設定されている。また、脚部１１４Ａと脚部１１４Ｂとの間隔、及び脚部１１４Ｃと脚部１１４Ｄとの間隔は、Ｙ方向に並べて配された２個の挿通穴２４´の間隔と同一に設定されている。 Here, the interval between the leg portion 114A and the leg portion 114D is set to be the same as the interval between the two insertion holes 24 ′ arranged on the edge of the cylinder head cover 20 on the common rail 60 side, and the leg portion 114B and the leg portion 114C. Is set to be the same as the interval between the two insertion holes 24 ′ arranged on the opposite edge of the cylinder head cover 20 on the common rail 60 side. The distance between the leg portions 114A and 114B and the distance between the leg portions 114C and 114D are set to be the same as the distance between the two insertion holes 24 'arranged in the Y direction.

また、脚部１１４Ａ〜Ｄの段差部１１９の直径は、挿通穴２４´の内径よりも小さく設定され、脚部１１４Ａ〜Ｄにおけるネジ部１１７と段差部１１９との間の軸部の直径は、挿通穴２４´の内径よりも大きく設定されている。
このため、矩形状に配された脚部１１４Ａ〜Ｄの段差部１１９を、矩形状に配された４個の挿通穴２４´に挿し込み、段差部１１９をシリンダヘッド１０に着座させると共に挿通穴２４´で位置決めすることで、脚部１１４Ａ〜Ｄをシリンダヘッドカバー２０上に立てることができる（図２参照）。また、脚部１１４Ａ〜Ｄは、インジェクタ３０より高い位置まで延びている。これにより、台座部１１２が、脚部１１４Ａ〜Ｄによりインジェクタ３０の上方で支持される。 Further, the diameter of the step portion 119 of the leg portions 114A to 114D is set smaller than the inner diameter of the insertion hole 24 ', and the diameter of the shaft portion between the screw portion 117 and the step portion 119 in the leg portions 114A to 114D is It is set larger than the inner diameter of the insertion hole 24 '.
Therefore, the step portions 119 of the leg portions 114A to 114D arranged in a rectangular shape are inserted into the four insertion holes 24 'arranged in the rectangular shape, and the step portions 119 are seated on the cylinder head 10 and the insertion holes are inserted. By positioning at 24 ′, the legs 114A to 114D can stand on the cylinder head cover 20 (see FIG. 2). Further, the legs 114 A to 114 D extend to a position higher than the injector 30. Thereby, the base part 112 is supported above the injector 30 by the leg parts 114A to 114D.

軸部１２０は、板材１１３Ａ、１１３Ｃの上に載置された状態で、支台部１１０によってシリンダヘッドカバー２０の上方で支持される。ここで、板材１１３Ａ、１１３Ｃにそれぞれ設けられた一対のピン１１５は、軸部１２０を回転自在に且つ位置決めして支持する軸受けとして機能する。板材１１３Ａに設けられた一対のピン１１５と板材１１３Ｃに設けられた一対のピン１１５とは、Ｘ方向に並べて配されており、これにより、軸部１２０の軸方向がＸ方向と平行になる。また、ピン１１５は、インジェクタ３０よりもコモンレール６０側に配されており、これにより、軸部１２０は、インジェクタ３０よりもコモンレール６０側に配される。 The shaft portion 120 is supported above the cylinder head cover 20 by the abutment portion 110 while being placed on the plate materials 113A and 113C. Here, the pair of pins 115 provided on the plate members 113A and 113C function as bearings that rotatably support and position the shaft portion 120, respectively. The pair of pins 115 provided on the plate material 113A and the pair of pins 115 provided on the plate material 113C are arranged side by side in the X direction, whereby the axial direction of the shaft portion 120 is parallel to the X direction. Further, the pin 115 is disposed on the common rail 60 side with respect to the injector 30, whereby the shaft portion 120 is disposed on the common rail 60 side with respect to the injector 30.

軸部１２０の軸方向中央部には、軸方向（Ｘ方向）から見て断面多角形状（本実施形態では断面六角形状）の工具装着部１２２が設けられている。当該工具装着部１２２は、レンチ又はスパナ等のナット回し用の工具（腕部、第２腕部）２を装着するための部位であり、ナット回し用の工具２を工具装着部１２２に装着して、当該工具２から入力されるトルクにより軸部１２０を回転させることができるようになっている。 A tool mounting portion 122 having a polygonal cross section (in the present embodiment, a hexagonal cross section) as viewed in the axial direction (X direction) is provided at the axial center of the shaft portion 120. The tool mounting part 122 is a part for mounting a nut turning tool (arm part, second arm part) 2 such as a wrench or spanner. The tool mounting part 122 is attached to the tool mounting part 122. Thus, the shaft portion 120 can be rotated by the torque input from the tool 2.

また、軸部１２０には、４個のアーム部（腕部、第１腕部）１２４が一体で形成されている。各アーム部１２４は、軸部１２０の軸心から外径方向に延びる四角柱の部材であり、軸部１２０の軸方向に沿ってインジェクタ３０の間隔と同一の間隔で配されている。また、４個のアーム部１２４は、互いに平行に配されている。また、アーム部１２４の回転半径方向外側端部には、ピン１２６が設けられている。このピン１２６は、軸部１２０の軸方向と平行に配されており、アーム部１２４からＸ方向の両側に突出している。ここで、ピン１２６は、軸部１２０の軸心から外径方向に離れた位置に配置されている。 Further, four arm portions (arm portion, first arm portion) 124 are integrally formed on the shaft portion 120. Each arm portion 124 is a quadrangular prism member extending in the outer diameter direction from the axis of the shaft portion 120, and is arranged along the axial direction of the shaft portion 120 at the same interval as the interval of the injectors 30. Further, the four arm portions 124 are arranged in parallel to each other. Further, a pin 126 is provided at the outer end of the arm portion 124 in the rotational radius direction. The pin 126 is arranged in parallel with the axial direction of the shaft portion 120 and protrudes from the arm portion 124 to both sides in the X direction. Here, the pin 126 is disposed at a position away from the shaft center of the shaft portion 120 in the outer diameter direction.

ハンガー１３０は、ピン１２６を介してアーム部１２４に懸架される棒材であり、棒材の軸方向中央部にはＵ字状に湾曲された引掛け部（係止部）１３２が形成され、軸方向両端側は互いに平行な腕部（連結部）１３４として構成されている。一対の腕部１３４の基端部には、ピン１２６に回転可能且つ着脱可能に取付けられる軸受け部（基端部）１３６が設けられている。軸受け部１３６には、引掛け部１３２側に向けて開口したＵ溝が形成されており、当該Ｕ溝にピン１２６が挿入される。これにより、ハンガー１３０は、軸部１２０の軸心から外径方向に離れて配されたピン１２６に回動可能且つ着脱可能に支持される。 The hanger 130 is a bar member suspended on the arm part 124 via the pin 126, and a hook part (locking part) 132 curved in a U shape is formed at the axial center part of the bar member. Both end sides in the axial direction are configured as arm portions (connecting portions) 134 that are parallel to each other. A bearing portion (base end portion) 136 that is rotatably and detachably attached to the pin 126 is provided at the base end portion of the pair of arm portions 134. The bearing portion 136 is formed with a U-groove that opens toward the hooking portion 132, and the pin 126 is inserted into the U-groove. As a result, the hanger 130 is rotatably and detachably supported by the pin 126 disposed away from the shaft center of the shaft portion 120 in the outer diameter direction.

一対の腕部１３４は、Ｙ方向に見た場合には直線状となるが、Ｘ方向に見た場合（側面視の場合）には鈍角に屈曲したくの字状となるように構成されている。引掛け部１３２は配管接続部３６（燃料供給管６６の付け根付近）にシリンダヘッドカバー２０側から引掛かる（係止される）。また、各腕部１３４の先端側は、サポート金具４０の挿通穴４４に挿通される。また、各腕部１３４の基端側は、インジェクタ３０よりコモンレール６０側の反対側において屈曲してインジェクタ３０の上方まで延びる。また、軸部１２０を所定回転位置まで回転させると、ピン１２６がインジェクタ３０の鉛直上方（軸線の延長線上）に位置する。即ち、ハンガー１３０は、引掛け部１３２をシリンダヘッドカバー２０側から配管接続部３６に引掛けた状態で、インジェクタ３０の上方に位置するピン１２６から吊り下げられた状態になる。 The pair of arms 134 is configured to be linear when viewed in the Y direction, but to be bent like an obtuse angle when viewed in the X direction (when viewed from the side). Yes. The hook portion 132 is hooked (locked) from the cylinder head cover 20 side to the pipe connecting portion 36 (near the base of the fuel supply pipe 66). Further, the distal end side of each arm portion 134 is inserted into the insertion hole 44 of the support fitting 40. Further, the base end side of each arm portion 134 is bent on the opposite side of the common rail 60 side from the injector 30 and extends to above the injector 30. Further, when the shaft portion 120 is rotated to a predetermined rotation position, the pin 126 is positioned vertically above the injector 30 (on the extension line of the axis). That is, the hanger 130 is hung from the pin 126 located above the injector 30 in a state where the hook portion 132 is hooked on the pipe connecting portion 36 from the cylinder head cover 20 side.

ここで、アーム部１２４は、軸部１２０からハンガー部１３０の一端が支持される支持端側に向けて延びる。また、工具２は、アーム部１２４の支持端側とは異なる側でアーム部１２４を旋回させる力が与えられる力点端側に向けて延びる。また、軸部１２０から工具２の力点側端部（保持する側の端部）までの距離は、軸部１２０からピン１２６までの距離より長く設定されている。 Here, the arm part 124 extends from the shaft part 120 toward the support end side where one end of the hanger part 130 is supported. Further, the tool 2 extends toward a force point end side to which a force for turning the arm portion 124 is applied on a side different from the support end side of the arm portion 124. The distance from the shaft 120 to the force point side end (holding side end) of the tool 2 is set longer than the distance from the shaft 120 to the pin 126.

ところで、エンジン内部の点検（例えば、バルブクリアランスの点検等）を行う際には、インジェクタ３０をシリンダヘッド１０から取り外す作業を要する。ここで、本実施形態に係るインジェクタ引き抜き工具１００を用いたインジェクタ３０のシリンダヘッド１０からの取外し作業では、各インジェクタ３０を別々にシリンダヘッド１０から取り外すのではなく、４個のインジェクタ３０と４本の燃料供給管６６とコモンレール６０とが一体化されたインジェクタユニット１をシリンダヘッド１０から取り外す。以下、インジェクタ引き抜き工具１００を用いてインジェクタユニット１をシリンダヘッド１０から取り外す方法について説明する。 By the way, when checking the inside of the engine (for example, checking the valve clearance, etc.), it is necessary to remove the injector 30 from the cylinder head 10. Here, in the removal operation | work from the cylinder head 10 of the injector 30 using the injector extraction tool 100 which concerns on this embodiment, it does not remove each injector 30 from the cylinder head 10 separately, but four injectors 30 and four pieces. The injector unit 1 in which the fuel supply pipe 66 and the common rail 60 are integrated is removed from the cylinder head 10. Hereinafter, a method of removing the injector unit 1 from the cylinder head 10 using the injector pulling tool 100 will be described.

まず、インジェクタユニット１を取り外すために、サポート金具４０をシリンダヘッドカバー２０に締結していたボルト４２を緩め、サポート金具４０とシリンダヘッドカバー２０との締結を解除する。また、コモンレール６０をシリンダヘッド１０に締結していたボルト１２を緩め、コモンレール６０とシリンダヘッド１０との締結を解除する。また、燃料供給管５２（２本）を配管口６２及び高圧インジェクションポンプ５０から取り外す。さらに、シリンダヘッドカバー２０の挿通穴２４´に挿通されてシリンダヘッドカバー２０をシリンダヘッド１０に締結していたボルト２３を取り外す。 First, in order to remove the injector unit 1, the bolt 42 that has fastened the support fitting 40 to the cylinder head cover 20 is loosened, and the fastening of the support fitting 40 and the cylinder head cover 20 is released. Further, the bolt 12 that has fastened the common rail 60 to the cylinder head 10 is loosened, and the fastening of the common rail 60 and the cylinder head 10 is released. Further, the fuel supply pipes 52 (two) are removed from the pipe port 62 and the high-pressure injection pump 50. Further, the bolt 23 inserted into the insertion hole 24 ′ of the cylinder head cover 20 and fastening the cylinder head cover 20 to the cylinder head 10 is removed.

次に、図５に示すように、ハンガー１３０を、軸受け部１３６がインジェクタ３０側を向くと共に、腕部１３４の先端側が立ち上がる状態で、燃料供給管６６とシリンダヘッドカバー２０の上面との隙間へ挿入する。ここで、腕部１３４の先端側は、サポート金具４０の挿通穴４４に挿通されるように屈曲されている。
次に、図６に示すように、ハンガー１３０を、引掛け部１３２がインジェクタ３０の配管接続部３６にシリンダヘッドカバー２０側から引っ掛るまでインジェクタ３０側に押し込む。この際、腕部１３４の屈曲部が、連通管３８よりも奥側まで押し込まれると共に、軸受け部１３６がインジェクタ３０の上方に押し上げられるように、腕部１３４の屈曲角度が設定されている。 Next, as shown in FIG. 5, the hanger 130 is inserted into the gap between the fuel supply pipe 66 and the upper surface of the cylinder head cover 20 with the bearing portion 136 facing the injector 30 and the distal end side of the arm portion 134 rising. To do. Here, the distal end side of the arm portion 134 is bent so as to be inserted into the insertion hole 44 of the support fitting 40.
Next, as shown in FIG. 6, the hanger 130, engaging portion 132 is pushed into the Injector 3 0 side to caught from the cylinder head cover 20 side in the pipe connection portion 36 of the injector 30. At this time, the bending angle of the arm portion 134 is set so that the bending portion of the arm portion 134 is pushed deeper than the communication pipe 38 and the bearing portion 136 is pushed upward above the injector 30.

次に、図７に示すように、支台部１１０をシリンダヘッドカバー２０上に載置する。この際、脚部１１４Ａ〜Ｄの段差部１１９を挿通穴２４´に挿入する。これにより、支台部１１０が、シリンダヘッドカバー２０に対する位置決めをされた状態でシリンダヘッド１０上に着座させる。この際、板材１１３Ａに設けられた一対のピン１１５と、板材１１３Ｃに設けられた一対のピン１１５とは、Ｘ方向に並ぶようになっている。 Next, as shown in FIG. 7, the abutment portion 110 is placed on the cylinder head cover 20. At this time, the step portions 119 of the leg portions 114A to 114D are inserted into the insertion holes 24 ′. As a result, the abutment 110 is seated on the cylinder head 10 while being positioned with respect to the cylinder head cover 20. At this time, the pair of pins 115 provided on the plate material 113A and the pair of pins 115 provided on the plate material 113C are arranged in the X direction.

次に、図８に示すように、軸部１２０を、板材１１３Ａに設けられた一対のピン１１５の間と、板材１１３Ｃに設けられた一対のピン１１５の間とに挿入し、板材１１３Ａ、１１３Ｃの上に載置する。この際、アーム部１２４を軸部１２０からインジェクタ３０の上方に配置する。そして、ハンガー１３０の軸受け部１３６をピン１２６に取付ける。この状態で、ピン１２６及び軸受け部１３６は、インジェクタ３０の鉛直上方に位置する。 Next, as shown in FIG. 8, the shaft portion 120 is inserted between the pair of pins 115 provided on the plate material 113A and between the pair of pins 115 provided on the plate material 113C, and the plate materials 113A and 113C are inserted. Place on top. At this time, the arm portion 124 is disposed above the injector 30 from the shaft portion 120. Then, the bearing portion 136 of the hanger 130 is attached to the pin 126. In this state, the pin 126 and the bearing portion 136 are located vertically above the injector 30.

次に、図９に示すように、スパナ又はレンチ等のナット回し用の工具２を、軸部１２０の工具装着部１２２に装着する。そして、図１０、図１１に示すように、当該工具２により軸部１２０に対して図中時計回り方向（ピン１２６及び軸受け部１３６が上昇する方向）へトルクを入力することにより、軸部１２０を当該方向に回転させる。ここで、軸部１２０の軸心から外径方向に離れて配置されているピン１２６及び軸受け部１３６を作用点、軸部１２０を支点、工具２の保持部を力点とする、てこの原理が働く。これにより、ハンガー１３０を介してインジェクタ３０に上向きの引き抜き力が作用し、インジェクタ３０の先端部がシリンダヘッド１０から引き抜かれる。 Next, as shown in FIG. 9, a nut turning tool 2 such as a spanner or a wrench is mounted on the tool mounting portion 122 of the shaft portion 120. Then, as shown in FIGS. 10 and 11, the shaft portion 120 is input by the tool 2 in the clockwise direction in the drawing (the direction in which the pin 126 and the bearing portion 136 are raised) with respect to the shaft portion 120. Is rotated in this direction. Here, the principle of the lever is such that the pin 126 and the bearing part 136 arranged away from the axis of the shaft part 120 in the outer diameter direction are the action points, the shaft part 120 is the fulcrum, and the holding part of the tool 2 is the power point. work. As a result, an upward pulling force acts on the injector 30 via the hanger 130, and the tip end of the injector 30 is pulled out from the cylinder head 10.

次に、軸部１２０及び支台部１１０をシリンダヘッドカバー２０上から取り除く。そして、図１２に示すように、燃料供給管６６を保持してインジェクタユニット１をシリンダヘッド１０から取り外す。
以上説明したように、本実施形態では、インジェクタユニット１全体をシリンダヘッド１０に装着した状態で、ハンガー１３０をインジェクタ３０の配管接続部３６に引掛かる位置にセットし、支台部１１０をシリンダヘッドカバー２０上に安定した状態でセットし、さらに、ハンガー１３０を軸部１２０の軸心から外径方向に離れた位置において、軸部１２０に吊り下げられた状態にセットすることができる。この状態において、軸部１２０をスパナやレンチ等の工具２により回転させることにより、てこの原理を用いてインジェクタ３０に対して上方への引き抜き力を作用させることができる。 Next, the shaft portion 120 and the abutment portion 110 are removed from the cylinder head cover 20. Then, as shown in FIG. 12, the fuel supply pipe 66 is held and the injector unit 1 is removed from the cylinder head 10.
As described above, in this embodiment, with the injector unit 1 as a whole attached to the cylinder head 10, the hanger 130 is set at a position where the hanger 130 is hooked on the pipe connection part 36 of the injector 30, and the abutment part 110 is set to the cylinder head cover. The hanger 130 can be set in a stable state on the shaft 20, and the hanger 130 can be set in a state suspended from the shaft 120 at a position away from the shaft center of the shaft 120 in the outer diameter direction. In this state, by rotating the shaft portion 120 with a tool 2 such as a spanner or a wrench, an upward pulling force can be applied to the injector 30 using the lever principle.

これにより、複数のインジェクタ３０と複数の燃料供給管６６とコモンレール６０とを組み付けたままの状態で、これらをシリンダヘッド１０から取り外すことができる。従って、インジェクタ３０の取り外す作業の工数を低減できる。また、インジェクタユニット１を分解しないことにより、インジェクタユニット１をシリンダヘッド１０に再組み付けする際における、インジェクタ３０の位置合わせ作業が不要となるので、インジェクタユニット１の再組み付けの作業工数をも低減できる。また、インジェクタ３０の位置精度の低下を抑制できる。さらに、燃料供給管６６と配管接続部３６、６４とのフレアナット３は脱着回数に制限があるところ、本実施形態では、フレアナット３の取外しを要しないため、フレアナット３の部品交換回数を低減できる。 Accordingly, the plurality of injectors 30, the plurality of fuel supply pipes 66, and the common rail 60 can be detached from the cylinder head 10 while being assembled. Therefore, the man-hour of the operation | work which removes the injector 30 can be reduced. In addition, by not disassembling the injector unit 1, it is not necessary to align the injector 30 when reassembling the injector unit 1 to the cylinder head 10, thereby reducing the man-hours for reassembling the injector unit 1. . Moreover, the fall of the position accuracy of the injector 30 can be suppressed. Further, the flare nut 3 between the fuel supply pipe 66 and the pipe connecting portions 36 and 64 is limited in the number of times of attachment / detachment, but in this embodiment, since the flare nut 3 does not need to be removed, the number of parts replacement of the flare nut 3 can be reduced. Can be reduced.

また、インジェクタ３０に対して直接、上方への引き抜き力を作用させてインジェクタ３０をシリンダヘッド１０から引き抜く場合と比較して、小さな力でインジェクタ３０をシリンダヘッド１０から引き抜くことができる。
また、本実施形態では、ハンガー１３０がインジェクタ３０の配管接続部３６に引掛けられた状態で、ハンガー１３０の軸受け部１３６及びアーム部１２４のピン１２６が、インジェクタ３０の鉛直上方に位置することにより、インジェクタ３０に対して鉛直方向（インジェクタ３０の軸方向）に引き抜き力を作用させることができる。従って、インジェクタ３０の先端部（ノズル部）に対して捻り、曲げの力が作用することを抑制でき、シリンダヘッド１０のインジェクタノズル挿通部との擦れによるインジェクタ３０の先端部の損傷を抑制できる。 Further, the injector 30 can be pulled out from the cylinder head 10 with a small force as compared with the case where the upward pulling force is applied directly to the injector 30 to pull out the injector 30 from the cylinder head 10.
In the present embodiment, the bearing portion 136 of the hanger 130 and the pin 126 of the arm portion 124 are positioned vertically above the injector 30 in a state where the hanger 130 is hooked on the pipe connection portion 36 of the injector 30. A pulling force can be applied to the injector 30 in the vertical direction (the axial direction of the injector 30). Therefore, it is possible to suppress the twisting and bending force from acting on the tip portion (nozzle portion) of the injector 30 and to suppress damage to the tip portion of the injector 30 due to rubbing with the injector nozzle insertion portion of the cylinder head 10.

また、本実施形態では、インジェクタ３０の先端部をシリンダヘッド１０の燃焼室上壁から離脱させるために必要とされる軸部１２０の回転角度は、数十°程度であるため、インジェクタ３０とエンジンフードとのクリアランスが狭い場合には、工具２のシリンダヘッドカバー２０の上面に対する傾きを小さくして作業することも可能である。
また、本実施形態に係るインジェクタ引き抜き工具１００は、まず、支台部１１０、軸部１２０及びハンガー１３０を分離でき、そして、支台部１１０を、板材１１３Ａ〜Ｄ、及び脚部１１４Ａ〜Ｄを分離できるので、保管時にはコンパクトに収容できる。 Further, in the present embodiment, the rotation angle of the shaft portion 120 required for separating the tip end portion of the injector 30 from the combustion chamber upper wall of the cylinder head 10 is about several tens of degrees. When the clearance with the hood is narrow, it is possible to work with the inclination of the tool 2 with respect to the upper surface of the cylinder head cover 20 being reduced.
Further, the injector removal tool 10 0 according to the present embodiment, first, the abutment portion 110, can separate shank 120 and the hanger 130 and the abutment portion 110, the plate material 113A～D, and the leg 114A~D Can be separated, so it can be stored compactly during storage.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、本実施形態では、多気筒エンジンに備えられた複数のインジェクタ３０を燃料供給管６６及びコモンレール６０と共に取り外す例を採って本発明に係るインジェクタ引き抜き工具を説明したが、単気筒エンジンに備えられた１個のインジェクタを燃料供給管等と共に取り外す例にも本発明に係るインジェクタ引き抜き工具は適用できる。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, in the present embodiment, the injector pulling tool according to the present invention has been described by taking the example in which the plurality of injectors 30 provided in the multi-cylinder engine are removed together with the fuel supply pipe 66 and the common rail 60, but the single-cylinder engine is provided. In addition, the injector extraction tool according to the present invention can be applied to an example in which one injector is removed together with a fuel supply pipe or the like.

また、本実施形態では、アーム部１２４に両端支持されたＵ字状のハンガー１３０を用いたが、アーム部１２４に一端を支持されたＪ字状のハンガーを用いてもよい。この場合、ハンガーをピン１２６に装着したままで配管接続部３６に引掛けることができるのであれば、ハンガーをピン１２６に着脱自在にすることは必須ではない。 In the present embodiment, the U-shaped hanger 130 supported at both ends by the arm portion 124 is used. However, a J-shaped hanger whose one end is supported by the arm portion 124 may be used. In this case, as long as the hanger can be hooked on the pipe connection portion 36 while being attached to the pin 126, it is not essential to make the hanger detachable from the pin 126.

１インジェクタユニット
２工具（力点、第２腕部）
３フレアナット
１０シリンダヘッド
１２ボルト
２０シリンダヘッドカバー（ロッカカバー）
２２挿通穴
２３ボルト
２４、２４´ 挿通穴（ロッカカバー取り付け用（ボルト）孔）
３０インジェクタ
３２保持部
３４連通管接続部
３６配管接続部
３８連通管
４０サポート金具
４２ボルト
４４挿通穴
５０高圧インジェクションポンプ
５２燃料供給管
５４戻り管
６０コモンレール
６２、６４配管口
６６燃料供給管
１００インジェクタ引き抜き工具
１１０支台部
１１２台座部
１１３Ａ〜Ｄ板材
１１４Ａ〜Ｄ脚部
１１５ピン
１１７ネジ部
１１９段差部
１２０軸部（支点）
１２２工具装着部
１２４アーム部（ハンガー懸架部、第１腕部）
１２６ピン（作用点、基端部）
１３０ハンガー（伝達部）
１３２引掛け部（係合部）
１３４腕部
１３６軸受け部 1 Injector unit 2 Tool (power point, second arm)
3 Flare nut 10 Cylinder head 12 Bolt 20 Cylinder head cover (rocker cover)
22 Insertion hole 23 Bolt 24, 24 'Insertion hole (Rocker cover mounting (bolt) hole)
30 Injector 32 Holding part 34 Communication pipe connection part 36 Pipe connection part 38 Communication pipe 40 Support fitting 42 Bolt 44 Insertion hole 50 High-pressure injection pump 52 Fuel supply pipe 54 Return pipe 60 Common rail 62, 64 Pipe port 66 Fuel supply pipe 100 Injecting the injector Tool 110 Abutment part 112 Pedestal part 113A-D Plate material 114A-D Leg part 115 Pin 117 Screw part 119 Step part 120 Shaft part (fulcrum)
122 Tool mounting part 124 Arm part (hanger suspension part, first arm part)
126 pin (working point, base end)
130 Hanger (Transmission part)
132 Hook (engagement part)
134 Arm 136 Bearing

Claims

An injector extraction tool for extracting an injector from a cylinder head,
An abutment fixed to the cylinder head;
A support shaft attached to the abutment, and
An arm portion provided so as to be turnable with the support shaft portion as a fulcrum;
One end is supported by the arm portion at a position away from the support shaft portion, and the other end is locked to the injector, and the force for turning the arm portion acting on the one end is applied to the other end. A transmission part that transmits the force to pull out the injector;
Equipped with a,
The arm is
A first arm portion extending from the support shaft portion toward a support end side where one end of the transmission portion is supported;
A second arm portion extending from the support shaft portion toward a force point end side to which a force for turning the arm portion on a side different from the support end side is applied and longer than the length of the first arm portion. ,
The cylinder head is provided with a plurality of the injectors,
The transmission portion and the first arm portion, the injector removal tool characterized that you have provided in plural corresponding to each injector.

The injector extraction tool according to claim 1 , wherein the second arm portion extends upward from the abutment portion .

The injector pulling-out tool according to claim 1 or 2 , wherein one end of the transmission portion is disposed above the injector and on an extension line of the axis of the injector.

The injector has a branch pipe portion branched and extended from a side surface of the injector body,
The transmission unit is
A locking part that can be locked near the base of the branch pipe part;
A base end portion formed at the one end and rotatably attached to the arm portion;
A connecting part that connects between the locking part and the base end part,
The injector extraction tool according to any one of claims 1 to 3 , further comprising:

A pair of the base end portions are disposed on both sides across the injector, and each of the base end portions is rotatably attached to the arm portion,
The injector pulling tool according to claim 4 , wherein the locking portion and the connecting portion are formed in a U-shape in a plan view connecting between the pair of base end portions.

The injector pulling tool according to claim 4 or 5 , wherein the connecting portion is bent in the middle and formed in a letter-like shape in side view.

The injector extraction tool according to any one of claims 4 to 6 , wherein the base end portion is detachable from the arm portion.

The abutment is
A pedestal portion disposed above the injector and on which the support shaft portion is positioned;
Legs that support the pedestal on the cylinder head;
The injector extraction tool according to any one of claims 1 to 7 , further comprising:

9. The injector pullout according to claim 8 , wherein the leg is seated on the cylinder head in a state where the leg is inserted and positioned in a rocker cover mounting hole formed in the cylinder head. Tools.