JP5142375B2 - 更生タイヤの製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
請求項2の発明は、請求項1記載の更生タイヤの製造方法において、前記切断する工程は、前記帯状加硫済みトレッド部材の先端から後端までの長さが前記台タイヤの外周長より長くなるように切断し、前記両端を接合する工程は、前記先端側に前記後端側を重ねる工程と、該重ねた後端側を押圧する工程とからなることを特徴とする更生タイヤの製造方法である。
請求項3の発明は、請求項1記載の更生タイヤの製造方法において、前記外周長を求める工程は、巻き付け途中の帯状加硫済みトレッド部材の先端を巻き付け開始位置の巻き付け方向前方の所定の先端検知位置で検知する工程と、該検知された時点、前記台タイヤの外径データ、前記巻き付け開始位置と前記先端検知位置との角度差、及び巻き付け速度から、前記先端検知位置の巻き付け方向前方の任意の位置までの巻き付けが終わる時点及びそのときの前記帯状加硫済みトレッド部材が巻き付けられていない部分の外周長を算出する工程とからなることを特徴とする更生タイヤの製造方法である。
請求項4の発明は、帯状加硫済みトレッド部材を台タイヤの外周面の所定の巻き付け開始位置に供給する手段と、該台タイヤを回転させる手段と、前記巻き付け開始位置に対する前記帯状加硫済みトレッド部材の供給方向後方の所定の切断位置で前記帯状加硫済みトレッド部材を切断する切断手段と、前記台タイヤに巻き付けられた帯状加硫済みトレッド部材の先端が前記巻き付け開始位置に対する巻き付け方向前方の所定の先端検知位置に到達したことを検知する先端検知手段と、前記台タイヤの外径データ、及び前記巻き付け開始位置と前記先端検知位置との角度差に基づいて、前記帯状加硫済みトレッド部材が巻き付けられていない部位の外周長を算出する手段と、該算出された外周長と前記巻き付け開始位置から切断位置までの長さとが対応するときに前記切断手段を動作させる制御手段と、該切断により形成された帯状加硫済みトレッド部材の後端と先端とを接合する手段とを有し、前記供給する手段は、前記帯状加硫済みトレッド部材が巻回された巻き出しリールが載せられるとともに、該巻き出しリールから前記帯状加硫済みトレッド部材を巻き出して搬送するトレッド部材搬送機構と、前記トレッド部材搬送機構を前記台タイヤの外周面の方向へ進退可能に保持する保持体と、前記トレッド部材搬送機構を前記保持体上で前記台タイヤの外周面の方向へ進退させる進退手段とを有することを特徴とする更生タイヤの製造装置である。
請求項5の発明は、請求項4記載の更生タイヤの製造装置において、前記供給する手段は、前記帯状加硫済みトレッド部材が前記台タイヤの接線方向から供給されるように前記保持体の傾斜を設定する手段を有することを特徴とする更生タイヤの製造装置である。
請求項6の発明は、請求項1〜3のいずれかに記載された更生タイヤの製造方法により製造された更生タイヤである。
図1は本発明の実施形態の更生タイヤ成型装置の構成を示す図である。このタイヤ成型装置は、台タイヤ支持体1と、トレッド部材サーバー2と、カッター3と、押さえロール4と、先端検出センサ5とを有する。
まず図2Aに示すように、台タイヤ支持体1に台タイヤ9を取り付け、その外周面に未加硫のクッションゴム(図示せず)を貼り付ける。また、予め台タイヤ9の1〜3本分に相当する長さで加硫成型され、表面にトレッドパターンが形成された帯状加硫済みトレッド部材11が巻回された巻き出しリール10を駆動ロール24上に載せた後に、駆動ロール24及びコロコンベア25を動作させ、帯状加硫済みトレッド部材11の先端がコロコンベア25の先端の少し先(押さえロール4に当たる位置)に到達するまで搬送する。このとき、コンベア保持台21の姿勢は水平に維持されている。
sinθ2=(R−Hb)/√(L02+Hb2)・・・式[2]
θ=θ1+θ2・・・式[3]
Ya=(Lsinθ)+Y+(Hc cosθ)・・・式[5]
Ls=√(Xa2+Ya2)・・・式[6]
シリンダストローク=Ls−Lc・・・式[7]
Claims (6)
- 帯状加硫済みトレッド部材を台タイヤの外周面に供給する工程と、
前記帯状加硫済みトレッド部材を前記台タイヤの外周面に巻き付ける工程と、
前記帯状加硫済みトレッド部材を前記台タイヤの外周面の一部に巻き付けたとき、未だ巻き付けられていない部分の外周長を求める工程と、
該外周長に応じて、前記台タイヤの外周面に供給されている巻き付け前の帯状加硫済みトレッド部材を切断する工程と、
該切断された帯状加硫済みトレッド部材の両端を接合する工程とを有し、
前記供給する工程を、前記帯状加硫済みトレッド部材が巻回された巻き出しリールが載せられるとともに、該巻き出しリールから前記帯状加硫済みトレッド部材を巻き出して搬送するトレッド部材搬送機構と、前記トレッド部材搬送機構を前記台タイヤの外周面の方向へ進退可能に保持する保持体と、前記トレッド部材搬送機構を前記保持体上で前記台タイヤの外周面の方向へ進退させる進退手段とにより実行することを特徴とする更生タイヤの製造方法。 - 請求項1記載の更生タイヤの製造方法において、
前記切断する工程は、前記帯状加硫済みトレッド部材の先端から後端までの長さが前記台タイヤの外周長より長くなるように切断し、前記両端を接合する工程は、前記先端側に前記後端側を重ねる工程と、該重ねた後端側を押圧する工程とからなることを特徴とする更生タイヤの製造方法。 - 請求項1記載の更生タイヤの製造方法において、
前記外周長を求める工程は、巻き付け途中の帯状加硫済みトレッド部材の先端を巻き付け開始位置の巻き付け方向前方の所定の先端検知位置で検知する工程と、該検知された時点、前記台タイヤの外径データ、前記巻き付け開始位置と前記先端検知位置との角度差、及び巻き付け速度から、前記先端検知位置の巻き付け方向前方の任意の位置までの巻き付けが終わる時点及びそのときの前記帯状加硫済みトレッド部材が巻き付けられていない部分の外周長を算出する工程とからなることを特徴とする更生タイヤの製造方法。 - 帯状加硫済みトレッド部材を台タイヤの外周面の所定の巻き付け開始位置に供給する手段と、該台タイヤを回転させる手段と、前記巻き付け開始位置に対する前記帯状加硫済みトレッド部材の供給方向後方の所定の切断位置で前記帯状加硫済みトレッド部材を切断する切断手段と、前記台タイヤに巻き付けられた帯状加硫済みトレッド部材の先端が前記巻き付け開始位置に対する巻き付け方向前方の所定の先端検知位置に到達したことを検知する先端検知手段と、前記台タイヤの外径データ、及び前記巻き付け開始位置と前記先端検知位置との角度差に基づいて、前記帯状加硫済みトレッド部材が巻き付けられていない部位の外周長を算出する手段と、該算出された外周長と前記巻き付け開始位置から切断位置までの長さとが対応するときに前記切断手段を動作させる制御手段と、該切断により形成された帯状加硫済みトレッド部材の後端と先端とを接合する手段とを有し、
前記供給する手段は、前記帯状加硫済みトレッド部材が巻回された巻き出しリールが載せられるとともに、該巻き出しリールから前記帯状加硫済みトレッド部材を巻き出して搬送するトレッド部材搬送機構と、前記トレッド部材搬送機構を前記台タイヤの外周面の方向へ進退可能に保持する保持体と、前記トレッド部材搬送機構を前記保持体上で前記台タイヤの外周面の方向へ進退させる進退手段と有することを特徴とする更生タイヤの製造装置。 - 請求項4記載の更生タイヤの製造装置において、
前記供給する手段は、前記帯状加硫済みトレッド部材が前記台タイヤの接線方向から供給されるように前記保持体の傾斜を設定する手段を有することを特徴とする更生タイヤの製造装置。 - 請求項1〜3のいずれかに記載された更生タイヤの製造方法により製造された更生タイヤ。
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