JP4957078B2 - 集塵カバー及びこれを備えたカッター - Google Patents

Description

本発明は、コンクリートやタイル等の切断時に発生する粉塵を効率良く回収することができる集塵カバーとこれを備えたカッターに関するものである。

従来、コンクリートやタイル等を切断するためのカッターとして、ディスクグラインダの回転軸に回転刃を結合し、該回転刃の外周部に、粉塵の飛散防止等を目的とした安全カバーを取り付けた構造のものが一般的に使用されている。このようなカッターを使用して切断作業を行う場合に発生する粉塵は周囲に飛散し、僅かな切断であっても作業現場、特に室内における作業現場では視界が悪くなる程であった。このため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着しなければ作業ができない状況であり、作業現場及び作業者に対する環境は劣悪であった。

そこで、上記状況を改善するため、カッターの安全カバーの一部に集塵ホースを取り付け、この集塵ホースを、外部に設置した電気集塵機等に接続し、切断時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するようにしたカッターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−０４６０１８号公報

ところが、電気集塵機や集塵袋等により粉塵を吸い取る集塵装置を備えたカッターには図１２及び図１３にて説明するような問題があった。

即ち、図１２は電気集塵機等により粉塵を吸い取る集塵装置を備えたカッター１０２の切断状況を示す側面図であり、同図に示すように、カッター１０２には集塵カバー１０１が取り付けられている。そして、集塵カバー１０１のカバー本体内部には回転刃１０４が回転可能に収納されており、この回転刃１０４は、図示矢印方向に回転しながら被削材１０３を切断する。

又、集塵カバー１０１には吸入筒１１２が付随しており、この吸入筒１１２は、集塵ホース１２０を介して不図示の電気集塵機に接続されている。尚、吸入筒１１２には、該吸入筒１１２から排出される粉塵を溜めるための不図示の集塵袋を着脱可能に装着することもできる。

而して、カッター１０２による被削材１０３の切断に際しては、集塵カバー１０１とカッター１０２は切断方向１０９に移動し、被削材１０３の切断によって発生した粉塵は、集塵カバー１０１内で吸入筒１１２へ向かうよう噴出され、この噴出された粉塵は、電気集塵機によって吸引されて集塵ホース１２０を通って電気集塵機へと効率良く回収され、その周囲への飛散が防がれる。

しかしながら、図１２に示すカッター１０２においては、粉塵が切断方向に向かうよう噴出されるため、これを覆うように集塵カバー１０１を配設しなければならず、このように集塵カバー１０１を配設すると、回転刃１０４の切断時の刃先が見えなくなるという問題が生じる。

そこで、回転刃の刃先を見易くする切断方法として、図１３に示すように切断方向２０６とは逆方向２０５に粉塵が噴出されるような方法を採用することが考えられる。この方法によれば、切断方向２０６と粉塵の噴出方向２０５が互いに逆となるため、集塵カバー２０１で回転刃２０４の切断方向の刃先を覆う必要がなく、回転刃２０４の刃先が見えなくなるといった問題を解消することができる。

しかしながら、このような切断方法を採用した場合には、粉塵が被削材２０３の切断溝２０８内に吐き出されるため、噴き出された粉塵が吸入筒２１２には向かわず、集塵効率が悪化するという問題が生じる。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、切断によって生じた粉塵を効率良く回収して高い集塵効率を得ることができる集塵カバーとこれを備えたカッターを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、モータと該モータによって回転駆動される回転刃を有するカッターに着脱可能に装着されて前記回転刃を部分的に覆うカバーであって、前記回転刃による被削材の切削によって生じる粉塵を排出するための排出口を有するとともに、該排出口に集塵装置を着脱可能な集塵カバーにおいて、前記モータを冷却するための冷却ファンによって発生した風を排出する複数の吐出口と、該吐出口に連結されると共に前記排出口に隣接し前記吐出口からの風を前記被削材に向けて排出する空気排出筒と、を備え、前記冷却ファンによって発生した風の一部は前記複数の吐出口の一部を覆う前記空気排出筒へ排出され、残りの風は前記複数の吐出口の他の吐出口から外部に排出され、前記排出口は、前記回転刃と前記空気排出筒の間に設けられていることを特徴とする。

又、本発明は、モータと該モータによって回転駆動される回転刃を有し、前記回転刃を部分的に覆う集塵カバーを着脱可能であって、該集塵カバーを、前記回転刃による被削材の切削によって生じる粉塵を排出するための排出口を有するとともに、該排出口に集塵装置を着脱可能として構成して成るカッターにおいて、前記モータを冷却するための冷却ファンによって発生した風を排出する複数の吐出口を備え、前記集塵カバーは、該複数の吐出口の一部に連結されると共に、前記排出口に隣接し前記吐出口からの風を前記被削材に向けて排出する空気排出筒を備え、前記冷却ファンによって発生した風の一部は前記複数の吐出口の一部を覆う前記空気排出筒へ排出され、残りの風は前記複数の吐出口の他の吐出口から外部に排出され、前記排出口は、前記回転刃と前記空気排出筒の間に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る集塵カバーを備えたカッターによれば、回転刃による被削材の切断によって切断溝内に発生する粉塵の切削溝からの流出が空気排出筒から排出される風によって防がれるとともに、粉塵の流れが空気排出筒から排出される風によって集塵カバー内に向けてガイドされるため、粉塵は集塵カバー内へと効率良く排出されて回収される。この結果、高い集塵効率が得られ、粉塵の周囲への飛散が確実に防がれて作業現場及び作業者に対する環境が著しく改善される。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１は本発明の実施の形態１に係るカッターの斜視図、図２は同カッターによる切断作業を示す正面図、図３は図２の矢視Ａ方向の図、図４は図２のＢ−Ｂ線断面図、図５は図４の矢視Ｃ方向の図、図６は本発明に係る集塵カバーの背面図（図１の矢視Ｄ方向の図）、図７は同集塵カバーを背面側から見た斜視図、図８は本発明の実施の形態１に係るカッターを集塵機に接続した状態を示す斜視図である。

本実施の形態に係るカッター２は、図１〜図４に示すように、カッター本体２１と、該カッター本体２１の先端部に回転可能に支持された円板状の回転刃４と、該回転刃４を部分的に覆う集塵カバー１を含んで構成されている。

上記カッター本体２１内には駆動源としての不図示のモータが内蔵されており、このモータによって回転駆動される駆動軸３０は、図４に示すように、カッター本体２１の先端部から横方向に延び、その端部には前記回転刃４が着脱可能に結着されている。

又、前記集塵カバー１は、カッター本体２１に取り付けられており、カッター本体２１に固定された固定カバー１１ａと、該固定カバー１１ａに対して回動可能な回動カバー１１ｂとで構成されている。

ここで、図４に示すように、固定カバー１１ａの円筒状の取付部１１ｄは、カッター本体２１の円柱状の出力部の外周に嵌着されており、この固定カバー１１ａを外側から覆うように回動カバー１１ｂが回動可能に嵌合保持されており、該回動カバー１１ｂの円筒状の取付部１１ｃは、固定カバー１１ａの前記取付部１１ｄの外周に回動可能に嵌合されている。

従って、回動カバー１１ｂは、固定カバー１１ａの取付部１１ｄを中心として回動可能であり、図６に示すように、該回動カバー１１ｂと固定カバー１１ａとの間に張架されたバネ１５によって図６の反時計方向（回転刃４の回転方向７とは逆方向）に付勢され、ストッパ１４に当接することによって、その位置が規制されている。

又、回動カバー１１ｂの一端（図２に示す回転刃４による被削材３の切断によって発生する粉塵流れ２６の方向に沿う端部）には、前記回転刃４が被削材３を切削する際に生じる粉塵を集塵カバー１の外部に排出するための略円筒状の排出口１２が一体に形成されるとともに、同じく略円筒状の空気排出筒２４が前記排出口１２に隣接して一体に形成されている。即ち、前記排出口１２は、回転刃４と空気排出筒２４の間に設けられている。この空気排出筒２４には、図１〜図３に示すように、空気排出用ホース２５の一端が接続されており、該空気排出用ホース２５の他端は、図５に示すように、カッター本体２１に内蔵されたモータを冷却するための不図示の冷却ファンの吐出側に接続されている。

ここで、図５に示すように、カッター本体２１には、前記冷却ファンによって発生した冷却風を排出するための複数の吐出口２１ａが形成されている。又、前記空気排出用ホース２５の他端にはアタッチメント３５が取り付けられており、このアタッチメント３５をカッター本体２１に対して着脱することによって、空気排出用ホース２５の他端がカッター本体２１にワンタッチで取り付け或は取り外される。ここで、アタッチメント３５は、カッター本体２１に形成された複数の吐出口２１ａの一部（図示例では２つ）を覆うように取り付けられており、不図示の冷却ファンによって発生してモータの冷却に供された冷却風の一部は、後述のように一部（２つ）の吐出口２１ａから空気排出用ホース２５へと排出され、空気排出筒２４から被削材３に向かって噴射され、残りの冷却風は他の吐出口２１ａから大気中に排出される。

而して、当該カッター２を用いて被削材３を切断する際には、図８に示すように、カッター２には集塵機１９から延びる集塵ホース２０が接続されるが、この集塵ホース２０は、回動カバー１１ｂに形成された前記排出口１２に接続される。従って、切断作業時には、集塵カバー１は、集塵ホース２０を介して集塵装置である集塵機１９に接続される。尚、前記排出口１２に集塵装置である不図示の集塵袋を取り付けて切断作業を行う場合もある。

他方、図１及び図７に示すように、集塵カバー１の固定カバー１１ａの一端（吸入筒１２が設けられる側とは反対側の端部）には、ベース２２が軸２３によって回動可能に軸支されている。このベース２２は、図７に示すつまみ２９によって軸２３を中心として回動し、その角度が調整されることによって切断深さが調整される。又、ベース２２の先端部にはガイドローラ２８が回転可能に軸支されており、このガイドローラ２８を被削材３上で転動させることによってカッター２を切断方向６にスムーズに送ることができる。尚、図２、図３及び図６においては、ベース２２の図示を省略している。

次に、以上の構成を有するカッター２を用いた被削材３の切断作業について説明する。

切断作業に際しては、図８に示すように、カッター２には集塵機１９から延びる集塵ホース２０が接続される。即ち、この集塵ホース２０は、回動カバー１１ｂに形成された排出口１２に接続され、集塵カバー１は、集塵ホース２０を介して集塵機１９に接続される。

上記状態において、モータによって回転刃４を図２の矢印７方向（図２の反時計方向）に回転駆動するとともに、集塵機１９を駆動し、カッター２を被削材３上で矢印６方向（図２の左方）に移動させると、被削材３が回転刃４によって切断され、被削材３には切削溝８がカッター２の移動方向に形成されていく。このとき、集塵カバー１（回動カバー１１ｂ）に形成された排出口１２と空気排出筒２４は、カッター２の後方（カッター２の切断方向６を前方とする）において被削材３の表面に向かって開口している。

ところで、被削材３の切断によって発生した粉塵は、回転刃４の矢印７方向の回転によって切削溝８内を図２の矢印２６方向に流れるが、このとき同時に不図示のモータ冷却ファンから吐出される冷却風の一部が図５に示す吐出口２１ａからアタッチメント３５及び空気排出用ホース２５を通って集塵カバー１（回動カバー１１ｂ）の空気排出筒２４から被削材３の切削溝８内を矢印２７方向に向かって排出される。即ち、冷却風は、集塵カバー１の下方（被削材３側）に排出され、回転刃４による切削によって被削材３に形成された切削溝８内に進入する。そして、この冷却風（空気）の流れ（以下、「粉塵リフト流れ」と称する）２７は、粉塵の流れ（以下、「粉塵流れ」と称する）２６に衝突して該粉塵流れ２６の向きを変え、この粉塵流れ２６を集塵カバー１（回動カバー１１ｂ）の排出口１２の開口部に向かわせることにより、粉塵を集塵カバー１内にガイドすることができる。ここで、粉塵リフト流れ２７が切削溝８に対して図２の矢印６方向の成分を有するよう傾斜して排出されるため、粉塵流れ２６は粉塵リフト流れ２７によって遮断され、粉塵の矢印６とは反対方向への噴出が防がれる。このため、粉塵は、集塵機１９によって排出口１２の開口部に発生する吸引力によって排出口１２へと効率良く吸引され、集塵ホース２０を通って集塵機１９へと送られて回収される。この結果、高い集塵効率が得られ、粉塵の周囲への飛散が確実に防がれて作業現場及び作業者に対する環境が著しく改善される。尚、図５に示すように、アタッチメント３５は、カッター本体２１に形成された複数の吐出口２１ａの全てを覆うものではなく一部を覆うものであるため、モータの冷却性能の著しい低下を招く結果とはならない。

又、本実施の形態では、切断方向６と粉塵流れ２６の方向が互いに逆であるため、集塵カバー１で回転刃４の切断方向６の刃先を覆う必要がない。このため、回転刃４の刃先が見え易くなり、被削材３に引かれたけがき線に沿って切断を作業性良く正確に行うことができる。

更に、本実施の形態では、粉塵流れ２６の方向を変更するためのガイド手段としてモータ冷却ファンから吐出される冷却風を駆動源として利用したため、新たな動力源が不要となり、カッター２の構造単純化及びコストダウンを図ることができる。そして、切削溝８の幅に依らず、粉塵流れ２６の方向を粉塵リフト流れ２７によって変更して前記効果を得ることができる。尚、ガイド手段の駆動源としては冷却風以外に、例えば集塵機１９から排出される空気流、回転刃４の回転によって発生する空気流等を利用しても良い。又、専用のファンを設け、このファンによって発生する空気流を利用しても良く、この場合にファンを駆動する駆動源としては、外部電源、電池の他、カッター本体２１の動力、集塵機１９の動力、集塵機１９によって発生する吸引力等を利用することができる。

ところで、図２にも示すように、以上はカッター２を前方へと押しながら切断する押し切り（回転刃４が被削材３に潜り込むように切削するダウンカット）について説明したが、本発明に係るカッター２は、粉塵リフト流れ２７、即ち、空気の流れを集塵カバー１より下方に噴射することができるよう構成したため、手前側に引きながら切断する引き切り（回転刃４が被削材３を切り上げるよう切削するアッパーカット）も可能であって、この引き切りにおいては、被削材３の上面に堆積した粉塵を粉塵リフト流れ２７、つまり空気の流れによって吹き飛ばすため、けがき線を見易くすることができ、更に切断作業開始前に後述するガイド部材３３等を反被削材側に退避させる等の作業が不要となり、作業性の向上が図られる。

又、本実施の形態では、冷却風を排出して粉塵リフト流れ２７を形成するための空気排出筒２４を集塵カバー１の回動カバー１１ｂに一体に形成したが、空気排出筒２４は必ずしも集塵カバー１に設ける必要はなく、集塵カバー１とは別体に設けても良い。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図９及び図１０（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。

図９は本実施の形態に係るカッターの部分正面図、図１０（ａ），（ｂ）は図９のＥ−Ｅ線断面図であり、これらの図においては前記実施の形態１と同一要素には同一符号を付している。

本実施の形態は、冷却ファンからの冷却風の空気排出筒２４からの排出をＯＮ／ＯＦＦすることができるようにしたことを特徴としており、そのための機構としてレバー３１によって空気排出筒２４を開閉する遮蔽板３２を空気排出筒２４に設けている。

従って、切断作業において粉塵流れの方向を変更する必要がない場合には、図１０（ａ）に示すように遮蔽板３２で空気排出筒２４を全閉して冷却風を排出させず、粉塵流れの方向を変更する必要がある場合には、図１０（ｂ）に示すように遮蔽板３２を全開として冷却風を空気排出筒２４から排出させ、前記実施の形態１と同様に粉塵流れの方向を変えて集塵効率を高めることができる。

又、遮蔽板３２を所望の角度に位置させることにより、粉塵リフト流れ２７の空気の流量を調整することができる。

＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図１１に基づいて説明する。尚、図１１は本実施の形態に係るカッターの部分正面図であり、本図においても前記実施の形態１と同一要素には同一符号を付している。

本実施の形態は、集塵カバー１の回動カバー１１ｂの端部に回転刃４の幅寸法、即ち、切削溝８の幅寸法よりも小さな幅寸法を有するガイド部材３３を軸３４によって回動可能に取り付けたことを特徴としており、このガイド部材３４は自重によって図示のように垂れ下がり、切断作業時には被削材の切断溝に入り込んで移動することによって粉塵の飛散を防ぐとともに、粉塵の流れの方向を変えて排出口１２の方向に向かわせることにより、粉塵を集塵カバー１内にガイドするためのガイド手段としての機能を果たす。尚、ガイド部材３３を回転刃４の回転方向とは逆向きに付勢する構成を採用しても良い。又、ガイド部材３３を、形状が変形可能であって、回転刃４の幅寸法よりも小さな幅寸法を有するブラシ等で構成しても良い。

従って、本実施の形態においても、粉塵の集塵効率を高めて作業環境の改善を図ることができる。

本発明は、コンクリートやタイル等を切断するためのカッターの他、木材等を切断する丸鋸に対しても同様に適用可能である。

本発明の実施の形態１に係るカッターの斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るカッターによる切断作業を示す正面図である。 図２の矢視Ａ方向の図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図４の矢視Ｃ方向の図である。 本発明に係る集塵カバーの背面図（図１の矢視Ｄ方向の図）である。 集塵カバーを背面側から見た斜視図である。 本発明の実施の形態１に係るカッターを集塵機に接続した状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態２に係るカッターの部分正面図である。 （ａ），（ｂ）は図９のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明の実施の形態３に係るカッターの部分正面図である。 従来のカッターによる切断作業を示す正面図である。 従来のカッターによる切断作業を示す正面図である。

符号の説明

１ 集塵カバー
２ カッター
３ 被削材
４ 回転刃
６ 切断方向
７ 回転刃の回転方向
８ 切削溝
１１ａ 固定カバー
１１ｂ 回動カバー
１２ 排出口
１４ ストッパ
１５ バネ
１９ 集塵機（集塵装置）
２０ 集塵ホース
２１ カッター本体
２１ａ 吐出口
２２ ベース
２３ 軸
２４ 空気排出筒
２５ 空気排出用ホース
２６ 粉塵流れ
２７ 粉塵リフト流れ
２８ ガイドローラ
２９ つまみ
３０ 駆動軸
３１ レバー
３２ 遮蔽板
３３ ガイド部材（棒状部材）
３４ 軸
３５ アタッチメント

Claims (16)

1. モータと該モータによって回転駆動される回転刃を有するカッターに着脱可能に装着されて前記回転刃を部分的に覆うカバーであって、前記回転刃による被削材の切削によって生じる粉塵を排出するための排出口を有するとともに、該排出口に集塵装置を着脱可能な集塵カバーにおいて、
   前記モータを冷却するための冷却ファンによって発生した風を排出する複数の吐出口と、
   該吐出口に連結されると共に前記排出口に隣接し前記吐出口からの風を前記被削材に向けて排出する空気排出筒と、を備え、
   前記冷却ファンによって発生した風の一部は前記複数の吐出口の一部を覆う前記空気排出筒へ排出され、残りの風は前記複数の吐出口の他の吐出口から外部に排出され、
   前記排出口は、前記回転刃と前記空気排出筒の間に設けられていることを特徴とする集塵カバー。
2. 前記排出口及び前記空気排出筒は、前記カバーの反切断方向側端部において前記被削材の表面に向かって開口していることを特徴とする請求項１記載の集塵カバー。
3. 前記空気排出筒は、前記回転刃による切削によって前記被削材に形成された切削溝内の前記粉塵を前記排出口に向けるように構成されていることを特徴とする請求項２記載の集塵カバー。
4. 前記空気排出筒から排出される風は、前記粉塵の流れ方向に対し下流側から上流側に排出されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の集塵カバー。
5. 前記空気排出筒は、前記カバーに一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の集塵カバー。
6. 前記排出口は前記集塵装置から延びる集塵ホースの吸引口に接続されるとともに、
   前記空気排出筒は一端が前記吐出口に接続された空気排出用ホースの他端に接続されることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の集塵カバー。
7. 前記空気排出用ホースの一端はアタッチメントを介して前記吐出口に接続され、
   該アタッチメントは、前記カッターに対して着脱可能であることを特徴とする請求項６記載の集塵カバー。
8. 前記アタッチメントは、前記複数の吐出口の一部を覆うことを特徴とする請求項７記載の集塵カバー。
9. 前記カバーは、前記カッターに固定される固定カバーと、該固定カバーに対して回動可能な回動カバーとを有し、
   前記排出口は該回動カバーに設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の集塵カバー。
10. 前記空気排出筒は、前記吐出口からの風の排出をオン又はオフするための遮蔽板を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の集塵カバー。
11. 前記遮蔽板を操作するレバーを前記空気排出筒の外部に設けたことを特徴とする請求項１０記載の集塵カバー。
12. 切り込み深さの調整を行うためのベースを回動可能に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれかに記載の集塵カバー。
13. 前記ベースにガイドローラを回転可能に設けたことを特徴とする請求項１２記載の集塵カバー。
14. モータと該モータによって回転駆動される回転刃を有し、前記回転刃を部分的に覆う集塵カバーを着脱可能であって、該集塵カバーを、前記回転刃による被削材の切削によって生じる粉塵を排出するための排出口を有するとともに、該排出口に集塵装置を着脱可能として構成して成るカッターにおいて、
    前記モータを冷却するための冷却ファンによって発生した風を排出する複数の吐出口を備え、
    前記集塵カバーは、該複数の吐出口の一部に連結されると共に、前記排出口に隣接し前記吐出口からの風を前記被削材に向けて排出する空気排出筒を備え、
    前記冷却ファンによって発生した風の一部は前記複数の吐出口の一部を覆う前記空気排出筒へ排出され、残りの風は前記複数の吐出口の他の吐出口から外部に排出され、
    前記排出口は、前記回転刃と前記空気排出筒の間に設けられていることを特徴とするカッター。
15. 前記排出口及び前記空気排出筒は、前記カバーの反切断方向側端部において前記被削材の表面に向かって開口していることを特徴とする請求項１４記載の集塵カバー。
16. 前記空気排出筒から排出される風は、前記粉塵の流れ方向に対し下流側から上流側に排出されることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の集塵カバー。

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