JP4723681B1 - 薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】低コストで薬液噴霧を行うことができ、且つ、薬液噴霧の有無を容易に切り替え可能であるティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の一次原反ロールＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１、Ｓ１２をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とする積層工程（５１）と、積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧状態で付与する薬液噴霧工程（５３）と、積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程（５５）と、スリットされた各積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り工程（５６）と、を有するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法とする。
【選択図】図１１

Description

本発明は、マルチスタンド式インターフォルダを用いた薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法に関するものである。

ティシュペーパーの箱詰め製品は、一般的に、インターフォルダ（折り畳み設備）によって複数の連続するティシュペーパーを折り畳みながら積み重ね、所定の長さに切断するなどしてティシュペーパー束を得、このティシュペーパー束を収納箱（ティシュカートン）内に収納することによって製造される。
このようなインターフォルダの例として、下記特許文献１、２に開示されるようなマルチスタンド式（多連式）インターフォルダや、下記特許文献３、４に開示されるようなロータリー式インターフォルダなどが知られている。
マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法の従来例としては、次のようなものがある。すなわち、抄紙設備において薄葉紙を抄造して巻き取ることで一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールをプライマシンにセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した一次連続シートを重ね合わせて巻き取ると共にスリット（幅方向にティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅に分割）し、複数のプライからなる二次原反ロールを製造する。
プライマシンで製造された二次原反ロールは、プライマシンから取り出された後、必要な数だけマルチスタンド式インターフォルダにセットされる。次いで、二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。
このようなマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法は、他の折り畳み設備を用いた製造方法に比べて、多数（通常８０〜１００基）の折畳み機構を有しているため生産性が高いという利点を有している。

ところで、近年では、ティシュペーパー製品に保湿剤などの薬液（通常「ローション薬液」とも呼ばれる）を塗布されたものの需要が拡大しており、例えば下記特許文献５〜７に開示されるような製造方法や設備が種々提案されている。このようなローション薬液を含有させたティシュペーパー製品は、主にロータリー式インターフォルダで製造されるのが一般的であった（例えば下記特許文献５）。しかし、ロータリー式インターフォルダは、加工方向と垂直方向に折畳みと裁断を同時に行なうため、生産性が低いという欠点があった。

米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報） 特開２００６−２４０７５０号公報 特開昭６１−３７６６８号公報 特開平５−１２４７７０号公報 特開２００４−３２２０３４号公報 特表２００８−５２５１０３号公報 特開２００８−２６４５６４号公報

そこで、本発明者等は、薬液が付与されたティシュペーパー製品を、ロータリー式インターフォルダに比して生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造することを考えた。
しかし、マルチスタンド式インターフォルダを用いた製造方法で製造する場合、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程を設けると、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかってしまうという問題がある。また、薬液付与工程をマルチスタンド式インターフォルダ内に設けると、薬液を付与するティシュペーパー製品を製造するラインと、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造するラインとを別々に設ける必要があった。

そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダを用いて薬液が塗布されたティシュペーパー製品を製造するにあたり、大幅な設備改造を要することなく、既設備のマイナーな改造で足り、しかも、単一のマルチスタンド式インターフォルダを使用するものの、薬液を付与したティシュペーパー製品と薬液を付与しないティシュペーパー製品との切り換えが容易である生産性に優れた薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法を提供することにある。
他方、紙粉の混入が抑制され、もって安定して薬液を付与できるようにしたものである。

上記課題を解決するための手段及びそれらの作用効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンにより；
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対してローション薬液を噴霧状態で付与する薬液噴霧工程と、
薬液が付与された積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程と、
薬液が付与されコンタクトエンボスが施された積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程とを行い、
前記プライマシンにより得られた、薬液が塗布された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
ことを特徴とする、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。

（作用効果）
本発明においては、抄造し、巻き取りを行なった一次原反ロールから、マルチスタンド式インターフォルダに供給するための、ティシュペーパー製品用二次原反ロールを連続的に製造する、いわゆるプライマシン内に、薬液噴霧工程を組み込んでシートに薬液を付与するようにした。
したがって、大幅な設備改造を要することなく、既設のプライマシンのマイナーな改造で足りるので、投資設備費が少ないもので足りる利点がある。
しかも、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液噴霧工程を設けるのではなく、プライマシン内に、薬液噴霧工程を組み込むものであるために、薬液を付与したティシュペーパー製品と薬液を付与しないティシュペーパー製品との切り換えは、単にティシュペーパー製品用二次原反ロールの薬液付与の有無によって切り換えればよいのであるから、生産性に優れたものである。

また、マルチスタンド式インターフォルダ内に薬液噴霧工程を設ける場合には、たとえば積層シート層分の多数の薬液噴霧装置を設けることが考えられるが、これでは設備費が嵩むばかりでなく、その設置スペースの確保に困難を極め、さらに各装置での付与量の正確な管理は実質的に無理である。この形態に比較して本発明の製造方法は、設備費及び付与量管理などの点が優れた利点をもたらすものである。

他方、ロータリー式インターフォルダの場合には、その加工速度（シートの走行速度）が低いので、特開２００８−２４５７８０号公報に記載のように、ロータリーシリンダー式加工機において、広幅のシート（たとえば２〜３ｍ程度）を供給する過程で薬液を付与することが可能である。
しかるに、マルチスタンド式インターフォルダによるティシュペーパーの製造ラインは、たとえば７００〜１４００ｍ／分と高速とすることが考えられる。その場合には、プライマシンにおいても、生産速度のマッチングのために同様の速度でプライ加工を行なうことが必要となる。かかる高速のプライマシンにおいて、たとえば薬液を、グラビア、フレキソ、ロール塗工などの方式で塗布する場合、主に高速で走行するシートと塗布用ロールとの摩擦で紙粉が大量の発生し、塗工薬液中に混入し、その濃度が変化し、塗布量のバラツキを招く。これに対し、本発明では、薬液の付与を噴霧によって行なうものであるから、紙粉の発生の伴うトラブルから解放される。

さらに、本発明に従って薬液の付与を噴霧によって行なうものであると、グラビア、フレキソ、ロール塗工などの方式でみられる、繊維層が薬液の含有状態でロール間において圧着されることがなく、もって、より嵩高又は厚みの厚いティシュペーパーを得ることができる。

〔請求項２記載の発明〕
前記積層工程と前記薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項１に記載の、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
前記薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載の、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
前記薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載の、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。

本発明に係る製造方法におけるスリット工程でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるよう製造されたティシュペーパー製品用二次原反ロールは、この後段でマルチスタンド式インターフォルダに多数セットされる。次いで、マルチスタンド式インターフォルダにセットされた二次原反ロールから二次連続シートを繰り出して、折畳機構部へ送り込み、ここで折り畳みながら積み重ね、その後、所定の長さに切断されてティシュペーパー束とし、収納箱内に収納する。

本発明では、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法においては、積層連続シートに対して薬液を噴霧方式による付与するようになっている。このため、プライマシンやマルチスタンド式インターフォルダとは別に薬液付与工程を設ける場合において、原反の移送の手間や多大な設備コストがかかることがない。
また、薬液を付与しないティシュペーパー製品を製造する場合は、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造過程において薬液付与を行なわないで製造すれば良いだけであるため、製造の切り替えが容易にできる。

本発明に係る薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法においては、薬液噴霧工程は、積層工程の後であって、且つ、スリット工程の前に行われることが好ましい。薬液噴霧工程が積層工程の前であると、それぞれの一次連続シートに対して薬液を噴霧付与するための設備を設けなければならず、他方、スリット工程の後であると、スリット工程によって複数に分割された積層連続シートに対して薬液を噴霧付与するため、スリットから薬液が漏れてしまい、ロール汚れや断紙の原因となる。薬液噴霧工程が積層工程とスリット工程との間で行われるようになっていると、スリット工程によって分割されていない積層連続シートのみに薬液を噴霧するための設備を用意すれば良く、薬液のロスが少なく、断紙が少なく操業が安定する。

本発明に係る薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法においては、カレンダーなどによって平滑化処理する平滑化工程を有することが好ましい。平滑化工程を有することによって、表面が滑らかなティシュペーパー製品用二次原反ロールを製造することができる。
なお、平滑化工程は、積層工程と薬液噴霧付与工程との間で行われることが好ましい。平滑化工程が積層工程の前であると、少なくとも積層シートの外側シートの外側表面を平滑化するための設備が２基なければ、積層工程後の１基の平滑化工程と同等の効果が得られず、また、外層となる２つのシート表面に２基のカレンダーで同等の平滑性を得る場合には紙厚が損なわれがちとなる。

本発明に係る薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法においては、積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程を有することが好ましい。
このコンタクトエンボス工程は、スリット工程の前で行われることが好ましい。コンタクトエンボス工程がスリット工程後であると、製品幅にスリットの入った積層連続シートに対してコンタクトエンボスを付与することとなり、連続する製品幅の積層シートの端部に２箇所（２ライン）のコンタクトエンボスがなされるため、全幅でのコンタクトエンボスと比較し断紙しやすくなる。

本発明に係る薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法においては、薬液噴霧の方法は、ノズル式噴霧方式、ローターダンプニング噴霧方式などの公知の噴霧方法をいずれも使用することができる。

一次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 （ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 図１１で示す薬液噴霧手段周辺の要部拡大図である。 コンタクトエンボス手段によって積層連続シートにコンタクトエンボスを付与している様子を示す図である。 薬液噴霧手段の他の例を示す概略構成図である。 さらに別の薬液噴霧手段の例を示す概略構成図である。 その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 その他の二次原反ロールの製造設備、製造方法を示す概略図である。 積層連続シート（ティシュペーパー）の構造を示す模式図である。（Ａ）薬液噴霧前のＭＤ方向断面図、（Ｂ）薬液浸透工程前の上面図、（Ｃ）Ｉ−Ｉ矢視図。 積層連続シート（ティシュペーパー）の表面凹凸構造を示す模式図である。（Ａ）薬液噴霧前、（Ｂ）薬液噴霧後。 薬液浸透工程を示す模式図である。 ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。

次に、本発明の実施形態を説明する。なお、図中の矢印ＨＤは水平方向を、矢印ＬＤは上下方向を示している。
〔一次原反ロールの製造〕
一次原反ロールの製造方法の一例を、図１を参照しつつ説明する。
図１に示すように、ワイヤーパートを経た湿紙Ｗがボトムフェルト１１１に載せられて移送され、その後、トップフェルト１１０及びボトムフェルト１１１に挟持されたまま、トップロール１１２とボトムロール１１３の間を通過し搾水される。その後、搾水された湿紙Ｗは、トップフェルト１１０に載せられた状態で、タッチロール１１６を介してヤンキードライヤー１１５の表面に付着させられる。そして、湿紙Ｗは、ヤンキードライヤー１１５によって乾燥され、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後、巻き取られることで一次原反ロールＪＲとされる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、接着剤、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、スライムコントロール剤、染料、などの適宜の薬品を添加することができる。
なお、本一次原反ロールの製造方法においては、ドクターブレード１１７により引き剥がされた後でカレンダー手段１１８によって平滑化処理を施すこともできる。

〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造〕
上述例で製造された一次原反ロールＪＲから、ティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを連続的に製造する。たとえば、図１１に示すように、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１（プライマシンＸ１）は、上述例で製造された一次原反ロールＪＲを、少なくとも２つ以上セット可能とされており、これらの一次原反ロールＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を、その連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とするプライ手段５１（積層工程）を有している。

プライ手段５１の後段には、プライ手段５１から流れてくる積層連続シートＳ２に対して薬液を噴霧する一対の薬液噴霧手段５３が設けられており、これらの薬液噴霧手段５３の後段には、並設された複数のカッターから成り、薬液噴霧手段５３から移送されてきた積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段５５（スリット工程）が配置されている。そして、スリット手段５５の後段には、スリット手段５５によってスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを形成する巻取り手段５６が設けられている。ここで、この巻取り手段５６は、スリットされた各積層連続シートＳ２を二次原反ロールＲに案内するための２つのワインディングドラム５６Ａを有していて、これら２つのワインディングドラム５６Ａが二次原反ロールＲの外周面に接して積層連続シートＳ２を案内している。

本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造においては、加工速度（薬液噴霧付与におけるシートの走行速度でもある）は１００〜１１００ｍ／分とされ、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分とされ、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とされる。１００ｍ／分未満だと生産性が低く、他方、１１００ｍ／分超過であると、積層連続シートＳ２の断紙する頻度が高くなる可能性がある。

〔マルチスタンド式インターフォルダでの加工〕
かくして得られたティシュペーパー製品用二次原反ロールＲは、マルチスタンド式インターフォルダにライン方向に多数（たとえば製品の組数の１／２の数）セットされ、セットされた二次原反ロールＲから、二次連続シートを繰り出してその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折り畳みながら積層することによってティシュペーパー束を製造し、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することによって、ティシュペーパー製品を製造する。

以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダ及び包装形態の一例について説明する。
図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロールＲ，Ｒ…を示している。この二次原反ロールＲ，Ｒ…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造過程でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。

二次原反ロールＲから巻き出された連続する帯状の二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部２０へ送り込まれる。また、折畳機構部２０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群２１が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート３Ａ又は３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯３０を受けて搬送するコンベア２２が備えられている。

この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。

図７〜図１０に、折畳機構部２０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部２０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂは、図５及び図８に示すように、第１の連続する二次連続シート３Ａの第２の連続する二次連続シート３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図９に示すように、第２の連続する二次連続シート３Ｂの第１の連続する二次連続シート３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図１０に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート３Ａ，３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート３Ａ及び３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。

以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ１で得られた積層帯３０は、図２に示すように、後段の切断手段４１において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束３０ａとされ、図６（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯３０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯３０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図６（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。

図６（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束３０ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
ところで、前述したように、ティシュペーパー束３０ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図６（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

（カレンダー手段）
ところで、先に説明したティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２をカレンダー処理するカレンダー手段５２を一つ以上設けることもできる。
カレンダー手段５２におけるカレンダーの種別は、特に限定されないが、表面の平滑性向上と紙厚の調整の理由からソフトカレンダー又はチルドカレンダーとすることが好ましい。ソフトカレンダーとは、ウレタンゴム等の弾性材を被覆したロールを用いたカレンダーであり、チルドカレンダーとは金属ロールからなるカレンダーのことである。

カレンダー手段５２の数は、適宜変更することができる。複数設置すれば加工速度が速くとも十分に平滑化できるという利点を有する一方、一つであるとスペースが狭くとも設置可能であるという利点を有する。
二つ以上のカレンダー手段５２を設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設することができ、また、これらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると、抱き角度を小さくなるため加工速度が高速とすることができ、上下方向に並設すると設置スペースを小さくすることができる。なお、ここで言う抱き角度とはロールの軸中心から見てシートが接している間（軸と直行する断面の円弧の一部）の角度を意味している（以下同じ）。
カレンダー処理条件におけるカレンダー種別、ニップ線圧、ニップ数なども制御要因として抄紙を行うようにし、これらの制御要因は、求めるティシュペーパーの品質すなわち紙厚や表面性によって適宜変更することが好ましい。
また、カレンダー手段５２の設置位置は特に限定されないが、プライ手段５１の後段であって且つ薬液噴霧手段５３の前段や、薬液噴霧手段５３の後段であって且つコンタクトエンボス手段５４の前段とすることができる。

（コンタクトエンボス手段）
ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１には、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボスを付与するコンタクトエンボス手段５４を設けることができる。

ここで、コンタクトエンボス手段５４は、図１３に示すように、金属ロール又は弾性ロールである受けロール５４Ｂと表面に細かい凸部５４Ｃを有する金属製で硬質のコロ５４Ａとが所定の圧力を有して相互に外周面同士を当接しつつ、それぞれ回転可能に設置されている。そして、積層連続シートＳ２におけるティシュペーパー製品の幅方向中央に該当する部分に対して、左右各２つずつ存在する凸部５４Ｃと、受けロール５４Ｂとの間で積層連続シートＳ２を挟みつつ搬送することで、積層連続シートＳ２に対して、積層連続シートＳ２の連続方向に沿って層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスＣＥを施すようになっている。

尚、このコンタクトエンボスＣＥを施すコロ５４Ａと対向した側の面を外周側として前述の巻取り手段５６が、積層連続シートＳ２を巻取ることになる。

このようにコンタクトエンボスＣＥを付与することによって、複数の一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層して成る積層連続シートＳ２の層間剥離を防止する。なお、コンタクトエンボスＣＥは、ティシュペーパー製品の端部が層間剥離し難くなるように、ティシュペーパー製品の幅方向両側部に位置するよう、形成されることが好ましい。
なお、コンタクトエンボス手段５４の設置箇所は特に限定されないが、薬液付与手段５３の後段であって且つスリット手段５５の前段や、カレンダー手段５２の後段であって且つ薬液付与手段５３の前段とすることでもよい。つまり、カレンダー手段５２の後段であって且つスリット手段５５の前段の何れかの箇所で有ればよいのである。

コンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスＣＥを付与する場合、積層連続シートＳ２に対して薬液を付与した後、０．３〜２．５秒、好ましくは０．３〜１．０秒以内にコンタクトエンボスＣＥを付与することも提案される。０．３秒未満であると薬液が原紙に十分吸収されないため、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに薬液が付着して断紙したり、受けロール５４Ｂやコロ５４Ａに汚れが付着したりする。２．５秒を超えると、薬液を付与した積層連続シートＳ２が伸びきるため、その後工程シワが生じにくくなり、嵩高なティシュペーパー製品を得づらくなる。また、積層連続シートＳ２が伸びきるとドロー変動に対応できる伸びが無くなり、また吸湿、吸水により引張強度が低下しているため、断紙し易くなり操業性が落ちるという問題もある。

また、この接合工程において、本実施形態ではコロとして表面に細かい凸部５４Ｃを有した金属製で硬質のコロ５４Ａを用いたが、積層連続シートＳ２に対して層間剥離を防止するライン状の接合部分が形成できればよく、例えばコロ５４Ａの替りに、表面に細かい針状の部材を有したローラをコロとすることもできる。
さらに、接合する為の手段としては上記例に限定されず、凸部の先端形状が、点状、正方形、長方形、円形、楕円形等の形状のものをコロとして用いても良く、凸部の先端形状が、細長い線状、細く斜めに伸びる線状等のものをコロとして用いても良い。

他方、凸部の配列としては等間隔が考えられるが、千鳥状としたり、等間隔としなくとも良く、また、凸部を１列に配置してコンタクトエンボスを連続して付与する他に、凸部を２列以上の複数列配置することも考えられる。そして、コンタクトエンボスを緊密に複数列付与するように凸部が配置された群を複数並べて、複数のコンタクトエンボス群を付与するようにしても良い。尚、接合工程としては、上記のように機械的に圧力を加えて接合する他に、超音波等の他の手段により接合しても良い。

（薬液噴霧手段）
本実施形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造においては、薬液を噴霧しながら積層連続シートＳ２に付与する。
薬液噴霧手段５３としては特に限定されないが、ノズル式噴霧方式による場合のほか、ローターダンプニング噴霧方式によってもよい。

このうち、ノズル式噴霧装置における噴霧用ノズルの型式としては、環状に噴霧する空円錐型ノズル、円形状に噴霧する充円錐型ノズル、正方形状に噴霧する充角錐型、充矩型ノズル、扇型ノズル等が挙げられ、薬液がシートの幅方向に対して均一に噴霧されるように、ノズル径、ノズル数、ノズル配列パターン、ノズル配置数、あるいは噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、および噴霧液の濃度、粘度などを適宜選択して使用することができる。

また、ノズル式噴霧装置において霧化する方法については、一流体方式、または二流体方式の２種類の方式を選択して使用することができる。このうち一流体噴霧方式は、噴霧する薬液に対して圧搾空気を用いて直接圧力をかけてノズルから霧滴噴射する、または噴出口付近のノズル側面に開けた微細な穴からノズル内に空気を吸引して霧滴噴射する方式である。また、二流体噴霧方式は、ノズル内部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する内部混合型、ノズル外部で圧搾空気を噴霧する液体と混合、微粒化する外部混合型、微霧化した霧滴粒子を相互に衝突させて、霧滴粒子をさらに均質化・微粒子化する衝突型等の方式が挙げられる。

他方、ローターダンプニング塗布装置については、高速回転する円盤上に噴霧する液を送り出し、円盤の遠心力によって液を微霧滴化する装置であり、円盤の回転数変更によって霧滴粒子径の制御を行い、円盤上への送液量変更によって噴霧液量（付与量）の制御を行なう。ものである。ローターダンプニング塗布装置は、少ない量の噴霧液量を霧滴の飛散を抑えつつ、顔料塗被紙表面に均一に塗布することができ、かつ噴霧速度や霧の粒子径等の調整が容易である利点がある。
薬液をシート表面に均一に噴霧付与するためには、霧化された薬液の霧滴粒子径はできる限り微小であることが好ましい。しかしながら、霧滴が細かくなりすぎると噴霧した空気の跳ね返りやシート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特にシートの走行速度が速い場合などにおいては、霧滴がシート表面に付着しにくくなる。このため、噴霧付与方式においては噴霧距離、噴霧圧力、噴霧角度、噴霧速度を、加えて二流体方式の場合には、噴霧用の薬液と圧搾空気の混合比、および薬液の濃度や粘度等を適宜調節し、付与条件に適した粒子径に調節することができ、さらに噴霧時に随伴空気の影響が大きい場合は、随伴空気を除去するための吸引装置や邪魔板（整流板）等の設置、および噴霧ノズル先端に高電圧を加えて霧滴粒子を帯電させて、顔料塗被紙への霧適の付着性を向上させる荷電電極（静電噴霧方式）などを追加してもよい。
シート表面に塗布されずにミストとして浮遊している霧滴粒子は、吸引・回収して再度噴霧することができる。

図１２には、ノズル式噴霧方式、特に二流体方式の薬液噴霧装置５３Ａ（５３Ｂ）例を示した。この装置５３Ａは、中心に薬液通路５３ａが、その周囲にエア通路５３ｂが形成され、薬液通路５３ａの先端から噴出された薬液を、エア通路５３ｂから吐出されたエアにより微霧化するものであり、ほぼ円錐形状に薬液を噴霧するようにしたものである。５３ｃは外部の保護ケーシングであり、紙粉などからノズルを保護すると共に、必要によりパージエア通路５３ｄを通すエアによりノズルの清掃を行なうことができるようにしたものである。この種の薬液噴霧装置５３Ａ（５３Ｂ）はシートの幅方向に一つ又は複数間隔を置いて設けることができる。

前述のように噴霧した薬液の跳ね返りやシート表面に随伴する空気などによって霧滴が押し流され、特にシートの走行速度が速い場合などにおいては、霧滴がシート表面に付着しにくくなる。そこで、必要ならば、図１４に示すように、一流体方式又は二流体方式の

薬液噴霧手段（噴霧ノズル）５３の周囲から、ケーシング５３ｅに形成したエア供給路５３ｆから噴出させるエアにより、薬液噴霧手段（噴霧ノズル）からの噴霧薬液を取り囲むと薬液がシートＳ２に好適に付与することができる。

図１５には、ローターダンプニング塗布装置５３Ｘの例を示した。これは必要により設けられる覆い収納室５３ｐ内に、回転ローター５３ｏを設け、回転ローター５３ｏの噴出口５３ｑから薬液をシートＳ２に噴霧付与するようにしたものである。

ところで、薬液噴霧手段５３の前後に配置される手段（図１１の例ではカレンダー手段５２及びコンタクトエンボス手段５４）は、相互に近接して配置することが好ましい。そうすることによって、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合には、積層連続シートＳ２を薬液噴霧手段５３の前段から後段に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を通すだけでよくなるため、薬液付与の有無を容易に切り替えることが可能となる。例えば、図１１に示すティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ１では、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１１において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

薬液を積層連続シートＳ２の両面に付与する場合、両面の合計の薬液付与量は、１．５〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ²とされる。５．０ｇ／ｍ²超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙したり、ワインディングドラムで巻き取りの際に巻きズレを起こしたり、また品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。１．５ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未付与品との品質差を感じられなくなってしまう。
なお、両付与面への付与量に差がある場合、噴霧付与後にプライ原反で保管されてから折り加工されるまでの時間（８時間以上）に、両付与面は接していることから、次第に両者の薬液量は均等化していき表裏差は小さくなる。

薬液を積層連続シートＳ２の片面のみに付与する場合、薬液の付与面は、積層連続シートＳ２における二次原反ロールＲの外側に位置する方の面（一次連続シートＳ１１側の面）への付与がよい。こうすると製品での表裏差はあるものの、巻きずれを起こしにくい。この場合、付与量は１．５〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは２．０〜４．５ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは２．５〜４．０ｇ／ｍ²とされる。

また、積層連続シートＳ２を構成する各一次連続シートのクレープ率に差異を設ける場合、クレープ率の高い方の一次連続シート側（図示例では一次連続シートＳ１１側）により多くの薬液を付与することも提案される。例えば、図１１及び図２０に示される例においては、２つの薬液噴霧手段５３のうち、一次連続シートＳ１１に直接薬液を付与する薬液噴霧手段５３Ｂの方が、他方の薬液噴霧手段５３Ａよりも多くの薬液を付与するものとする。この場合、両面の薬液付与量の比は、１００：０〜６０：４０、好ましくは７５：２５〜６０：４０とする。

図２０（Ａ）は薬液付与前の２プライに積層された積層連続シートＳ２の断面図である（ＭＤ方向に平行に切断した断面図）。２プライに積層された積層連続シートＳ２の両面に薬液を付与するにあたり、両面の薬液量に差異を設け、図中においては一次連続シートＳ１１の側に薬液を多く付与する。薬液付与後、積層連続シートＳ２が伸長しきる前に、コンタクトエンボスＣＥにより積層を一体化し、スリット手段５５により製品幅にカットする（図２０（Ｂ））。その後、積層連続シートＳ２を巻取り手段５６で巻き取り、薬液を浸透させるため静置される。薬液噴霧手段５３で薬液を付与された積層連続シートＳ２を構成する一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は主にＭＤ方向に伸長する。その際、より多くの薬液が付与された一次連続シートＳ１１が他方の一次連続シートＳ１２より伸長率が大きくなるが、一次連続シートＳ１１、Ｓ１２はコンタクトエンボスＣＥで相互に固定されているため、より伸長した一次連続シートＳ１１の表面にシワが生じる（図２０（Ｃ））。積層する積層連続シートＳ２のクレープ率にも差異を設け、一次連続シートＳ１１にクレープ率の高い原紙を使用すると、より一次連続シートＳ１１と一次連続シートＳ１２との伸長率に差異を生じさせることができる。

クレープは、図１の例においては、ヤンキードライヤー１１５にて原紙を乾燥後、ドクターブレード１１７によりヤンキードライヤー１１５から剥がした後、ドライヤースピードと巻取りスピードの差異によって形成される。このクレープはヤンキードライヤー１１５への紙の貼り付きにより形状を調整するが、この貼り付きに若干のばらつきがあることや、繊維原料が均等に分布していないことから、ミクロ的な視野で見ると立体的にクレープ形状には若干のバラツキが存在する。このバラツキはクレープ率が大きくなるほど顕著になる。

このクレープのバラツキに伴い、薬液を付与した際の伸びにもバラツキが生じ、これが３次元的に細かな波打ちとして形成される。この波うちは原反シーズニング時には張力が働くため顕在化しないが、製品に加工し断裁した後に復元し顕在化する。シートへの薬液の付与量が多いほど、クレープが大きいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは大きく、逆にシートへの薬液の付与量が少ないほど、クレープが小さいほどクレープ形状の変化、シートの波打ちは小さい。このため、付与量だけでなく、クレープ率を変えることによって、嵩高効果を相乗させることができる。

また品質について、クレープ率の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２を積層して製品化した場合、薬液付与を行わなければ、製品であるティシュペーパーは、両面でバルク感の異なるものとなる（図２１（Ａ））。しかし、より表面の凹凸の大きな（クレープ率の高い）一次連続シートＳ１１により多くの薬液を付与することにより、一次連続シートＳ１１は一次連続シートＳ１２よりも高い伸び率で伸長するが、コンタクトエンボスによりＭＤ方向と平行に固定されているため（図示せず）、一次連続シートＳ１１は波打ち、積層シートの嵩が増加する。（図２１Ｂ））。

薬液付与量に差異を設けることにより、製品の両面で肌触り、使用感が異なることが懸念されるが、二次原反ロールＲを次の工程（折り加工等）へ供する前にロールの状態で静置することにより、薬液付与量の異なる一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の表面が互いに相対した状態で保たれるため（薬液浸透工程、図２２）、連続シート間の薬液成分が少しずつ転移し（図中グレー矢印）、その差異はシーズニング中に次第に軽減される。なお、図２２中の白抜き矢印は薬液成分の浸透方向を示す。

（薬液）
付与する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１〜７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０〜４００ｍＰａ・ｓ（４０℃）とする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの付与量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％、機能性薬品を０．０１〜２２％含むものとする。
ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え付与を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、付与量を安定させる上で好ましい。
薬液付与時の温度は３０℃〜６０℃、好ましくは３５℃〜５５℃とすることが好ましい。

（一次連続シート）
一次連続シートＳ１１、Ｓ１２の原料パルプは、特に限定されず、ティシュペーパー製品の用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ²とされ、好ましくは１２〜２０ｇ／ｍ²とされ、より好ましくは１３〜１６ｇ／ｍ²とされる。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することができなくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。
また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は１プライで８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとされる。

一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、クレープ率が１０〜３０％であるのが好ましく、１２〜２５％であるのがより好ましく、１３〜２０％であるのが特に好ましい。クレープ率が１０％未満であると、加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパー製品となる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しがちとなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパー製品となる。
ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）−（リール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。

一次連続シートＳ１１、Ｓ１２は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。原紙の乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

これらの紙力は公知の方法により調整でき、例えば、乾燥紙力増強剤を内添（ドライヤーパートよりも前の段階、例えばパルプスラリーに添加）する、パルプのフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、ＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の手法を適宜組み合わせることができる。

乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

次に、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法のその他の形態を説明する。
〔第２のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
たとえば、図１６に示すように、薬液噴霧手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に、積層連続シートＳ２のテンションを制御するテンションコントロール手段５７を設けることもできる。このテンションコントロール手段５７は円筒形状のロールから形成されており、積層連続シートＳ２の撓み具合に合わせて上下動可能とされている。
また、図１６に示す形態のようにテンションコントロール手段５７を設ける場合、薬液噴霧手段５３の前段と、テンションコントロール手段５７の後段とにカレンダー手段５２を配置することも提案される。この場合、テンションコントロール手段５７の後段に配置されたカレンダー手段５２では、薬液付与時には、カレンダーロール５２Ａを受けロール５２Ｂから積層連続シートＳ２の紙厚以上の距離だけ離間させて、積層連続シートＳ２に対して平滑化処理を行なわず素通しさせることも提案される。

〔ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法の参考形態〕
図１７示すように、コンタクトエンボス手段５４は、カレンダー手段５２と薬液噴霧手段５３との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
図１７に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、コンタクトエンボスを付与された積層連続シートＳ２に対して一対の薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ３で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１７において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をコンタクトエンボス手段５４からスリット手段５５に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

〔第３のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
図１８に示すように、薬液付与工程５３は、コンタクトエンボス手段５４は、プライ手段５１とカレンダー手段５２との間に設置し、カレンダー手段５２を一段として薬液噴霧手段５３とコンタクトエンボス手段５４との間に設置することもできる。このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
図１８に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して上下方向に並設された一対の薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、平滑化処理された積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ４で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１８において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

〔第４のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び製造方法〕
図１９に示すように、一対のカレンダー手段５２を上下方向に沿って配置し、且つ、一対の薬液噴霧手段５３を上下方向に沿って配置することもできる。
このようなティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５を用いてのティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法は次のようになる。
図１９に示すように、本形態に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法においては、プライ手段５１で複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）をその連続方向に沿って積層して積層連続シートＳ２とし（積層工程）、この積層連続シートＳ２に対して一対のカレンダー手段５２で平滑化処理し（平滑化工程）、積層連続シートＳ２に対して一対の薬液噴霧手段５３で薬液を付与し（薬液付与工程）、積層連続シートＳ２に対してコンタクトエンボス手段５４でコンタクトエンボスを付与し（コンタクトエンボス工程）、スリット手段５５によって積層連続シートＳ２をティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットし（スリット工程）、次に、スリット工程でスリットされた積層連続シートＳ２を同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールＲを、巻き取り手段５６によって形成する。
なお、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備Ｘ５で、薬液が付与されないティシュペーパー製品を製造する場合、図１９において二点鎖線で示すように、積層連続シートＳ２をカレンダー手段５２からコンタクトエンボス手段５４に直接移送し、薬液噴霧手段５３を通さずに積層連続シートＳ２を流すだけで良い。

次に、図１１に示されるティシュペーパー製品用二次原反ロールＸ１の製造方法で製造された二次原反ロールを用いて上記のマルチスタンド式インターフォルダでティシュペーパー製品（実施例）を製造し、フレキソ転写方式による参考例及び比較例と対比した。

＜原紙＞
実施例１〜６において、原紙を構成するパルプは、ＮＢＫＰ３０％、ＬＢＫＰ７０％とした。また、クレープ率１９％のものを使用した。実施例１〜６については、比較例２と同じ組成の薬液を、粘度が１１０ｍＰａ・ｓ（４０℃）となるように調製した。
実施例１〜３は、図１５に示すローターダンプニング方式による噴霧形態によるものであり、実施例４〜６は、図１２に示すノズル方式による噴霧形態によるものである。
表２中の比較例はいずれも市販品であり、比較例１は出願人が市販している非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例２〜は保湿系のローションタイプのティシュペーパーである。比較例２は出願人が市販しているローションタイプのティシュペーパーであるが、比較例３及び４は他社の市販品であるので、不明内容を含む。

表１及び表２中に示す各パラメーターは、以下のとおりである。
米坪（坪量）・・・ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に準じて測定した。２プライのティシュー製品の場合、２プライのシートの平均米坪を記載した。
紙厚・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定されるものである。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
製品密度・・・製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ³、小数点３桁で表す。
乾燥引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて測定されるものである。
湿潤引張強度・・・ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に準じて測定されるものである。
伸び率・・・ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」を用いて測定されるものである。
ソフトネス・・・ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるものである。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点１桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
静摩擦係数・・・ＪＩＳ Ｐ ８１４７（１９９８）に準じて次記の方法で測定されるものである。１プライにはがしたティシュペーパーを、紙の表が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇのおもりにティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定は縦方向同士、横方向同士の各４回、計８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
ＭＭＤ・・・静摩擦係数の平均偏差ＭＭＤである。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図２３（ａ）に示すように、摩擦子２１２の接触面を所定方向（図２３（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー２１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値をＭＭＤ値とした。なお、摩擦子２１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。なお、図２３（ａ）には、摩擦子２１２を模式的に表し、図２３（ｂ）には、図２３（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
水分率・・・ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に準じて測定されるものである。
薬液含有量・・・薬液付与量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬液成分の含有量を示し、具体的には、付与した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬液含有率・・・薬液付与率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。（薬液含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
官能評価・・・実施例１〜６、参考例１、３及び比較例１、２について、消費者８７人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。また、比較例３，４については、日時が異なる別人１２人を対象とした官能評価を行った。
なお、評価基準は、薬液が付与されていない非保湿系の汎用ティシュペーパー（比較例１）の成績をすべて「３」とし、「大変優れている」と感じたものについては「５」、「優れている」と感じたものについては「４」、「基準と同等」と感じたものについては「３」、「劣る」と感じたものについては「２」、「顕著に劣る」と感じたものについては「１」とした。さらに、薬液付与ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行い、評価基準は、「ベタつき感が少ない」ものを「○」とし、「明らかにベタつき感がある」ものを「×」とした。

表１及び表２の結果から判るように、本発明に係るティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造方法で製造された二次原反ロールを用いて上記のマルチスタンド式インターフォルダで製造された薬液含有ティシュペーパー製品は、米坪に対する紙厚（２Ｐ：２プライ）の比が高く、しかも、官能評価の特に「厚み感」において高い評価となる。
また、表には記載をしていないが、実施例１〜実施例５のいずれにおいても、製造現場において、参考例１〜３のフレキソ方式及び比較例２のグラビア転写方式と比較して、紙粉の発生がきわめて少なく、安定した製造が可能であることが判った。

先の説明から明らかなように、本明細書及び図面は、以下の発明も開示している。
〔発明Ａ〕
一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置であって、
複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
積層連続シートに対して薬液を噴霧状態で付与する薬液噴霧手段と、
積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明Ｂ〕
前記薬液噴霧手段が、前記積層手段の後であって、且つ、前記スリット手段の前に行われる、発明Ａに記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明Ｃ〕
前記積層手段と前記薬液噴霧手段との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、発明Ｂに記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明Ｄ〕
前記薬液噴霧手段と前記スリット手段との間に、前記積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス手段を有する、発明Ｂに記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明Ｅ〕
前記薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、発明Ａに記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明Ｆ〕
前記薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造装置。

〔発明Ｇ〕
前記のいずれか１項の発明によって得られた前記二次原反ロールを多数用意し、これらをマルチスタンド式インターフォルダにおいてライン方向に沿って配置し、各二次原反ロールから繰り出される複数の二次連続シートをその連続方向に沿って移送すると共に、その移送過程で折畳みながら積み重ね、その後、所定枚数の積層シートを所定長さ切断してティシュペーパー束とし、この積層を収納箱内に収納することを特徴とするティシュペーパー製品の製造装置。

本発明は、マルチスタンド式インターフォルダを用いた薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造に適用できるものである。

５１・・・プライ工程（積層手段）
５２・・・カレンダー手段（平滑化工程）
５３・・・薬液噴霧手段（薬液付与工程）
５４・・・コンタクトエンボス手段（コンタクトエンボス工程）
５５・・・スリット手段（スリット工程）
５６・・・巻き取り手段（巻き取り工程）
Ｓ１１、Ｓ１２・・・一次連続シート
Ｓ２・・・積層連続シート
ＪＲ・・・一次原反ロール
Ｒ・・・二次原反ロール

Claims (4)

1. 薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
   抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンにより；
   複数の一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
   積層連続シートに対してローション薬液を噴霧状態で付与する薬液噴霧工程と、
   薬液が付与された積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程と、
   薬液が付与されコンタクトエンボスが施された積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
   スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程とを行い、
   前記プライマシンにより得られた、薬液が塗布された二次原反ロールを、マルチスタンド式インターフォルダの折畳機構部に対応して多数セットし、前記マルチスタンド式インターフォルダにおいて、各二次原反ロールからの二次連続シートを前記折畳機構部にそれぞれ送り込み、二次連続シートを折り畳み各二次連続シートの側端部を掛け合わせしながら積み重ねられた積層帯を得て、
   その後に流れ方向に所定の間隔をおいて裁断してティシュペーパー束とし、そのティシュペーパー束を収納箱に収納してティシュペーパー製品を得る、
   ことを特徴とする、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。
2. 前記積層工程と前記薬液噴霧工程との間に、カレンダーにて平滑化処理する平滑化工程を有する、請求項１に記載の、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。
3. 前記薬液の付与がノズル式噴霧方式によるものである、請求項１に記載の、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。
4. 前記薬液の付与がローターダンプニング噴霧方式によるものである、請求項１に記載の、薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法。

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