JP4780923B2 - リチウム二次電池 - Google Patents
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Description
なお、「負極集電体ベース厚み」とは、負極集電体表面を粗面化する前の負極集電体の厚みを意味する。また、負極集電体の凹凸は、粒状の凹凸であることが好ましい。
なお、引張強度の上限は、現実に使用する、材料、負極活物質層の厚み及び負極集電体ベース厚みを考慮すると、1600(N/mm2)程度と考えられる。
正極材料としては,二酸化マンガン,リチウム含有マンガン酸化物,リチウム含有コバルト酸化物,リチウム含有バナジウム酸化物,リチウム含有ニッケル酸化物,リチウム含有鉄酸化物,リチウム含有クロム酸化物,リチウム含有チタン酸化物等を使用することができる。
非水電解質として,ポリエチレンオキシド,ポリアクリロニトリルなどの高分子に非水電解液を含浸せしめてなるゲル状高分子電解質を用いてもよい。
負極集電体として凹凸をもった銅合金箔(引張強度800N/mm2、負極集電体ベース厚み20μm、Ra=0.4μm、Rz=4μm)を準備し、以下の条件で熱処理して、引張強度400N/mm2の銅合金箔から成る負極集電体(負極集電体ベース厚み20μm、Ra=0.4μm、Rz=4μm)を作製した。
・熱処理条件
雰囲気:Ar雰囲気
温度 :500℃
熱処理時間:10時間
次いで、RFスパッタリング法により、上記熱処理された銅合金箔から成る負極集電体の凹凸面上にシリコン薄膜を形成した。スパッタリングの条件は、以下の条件である。
・スパッタリング条件
スパッタガス(Ar)流量:100sccm
基板温度:室温(加熱なし)
反応圧力:1.0×10−3Torr
高周波電力:200W
正極活物質としてのLiCoO2粉末85重量部と,導電剤としての炭素粉末10重量部と,結着剤としてのポリフッ化ビニリデン粉末5重量部のNMP(N−メチル−2−ピロリドン)溶液とを混合してスラリーを調製し,このスラリーを集電体としての厚さ20μmのアルミニウム箔の片面にドクターブレード法により塗布して活物質層を形成した後,150℃で乾燥して2cm×2cmの正極を作製した。この電極の単位面積当たりの放電容量は2.60mAh/cm2であった。
セパレータとして、ポリエチレン微多孔膜を用いた。
エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの体積比1:1の混合溶媒に,LiPF6を1mol/dm3溶かして,電解液を調製した。
上記の正極、負極、セパレータ及び非水電解液を使用して、小型ラミネートリチウム二次電池を作製した。
上記リチウム二次電池の具体的な構造は、図2及び図3に示すように、正極1、セパレータ2、負極3,外装体4などからなる。正極1及び負極3は,セパレータ2を介して対向して外装体4内に収容されており、この外装体4の周縁は封止部4aによって封止されている。正極1は、正極集電体1b上に形成された正極活物質層1aと、正極集電体1bと接合した正極タブ1cとからなり、負極3は、負極集電体3b上に形成された負極活物質層3aと、負極集電体3bと接合した負極タブ3cとからなり、それぞれ電池内部に生じた化学エネルギーを電気エネルギーとして外部へ取り出し得るようになっている。なお、負極活物質層3aは、図4に示すように、その厚み方向に形成された切れ目によって柱状に分離されており、かつ該柱状部分の底部が集電体3bと密着している、
上記実施例では,ラミネート形のリチウム二次電池を例に挙げて説明したが,本発明は,電池形状に特に制限はなく,扁平形等の種々の形状のリチウム二次電池に適用可能である。
(実施例1)
実施例1の試験セルとしては、上記発明を実施するための最良の形態で説明した電池と同様にして作製したものを用いた。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A1と称する。
正極には単位面積当たりの放電容量が2.0mAh/cm2のものを用いた他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A2と称する。
銅合金箔を350℃で熱処理して負極集電体の引張強度を550N/mm2としたこと、及び正極には単位面積当たりの放電容量が2.0mAh/cm2のものを用いた他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A3と称する。
銅合金箔を熱処理せず、負極集電体の引張強度を800N/mm2としたこと、及び正極には単位面積当たりの放電容量が2.0mAh/cm2のものを用いた他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A4と称する。
銅合金箔を熱処理せず、負極集電体の引張強度を800N/mm2としたこと、正極には単位面積当たりの放電容量が3.0mAh/cm2のものを用いたこと、及び負極活物質層の厚みを6μmとした他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A5と称する。
銅合金箔を熱処理せず、負極集電体の引張強度を800N/mm2としたこと、正極には単位面積当たりの放電容量が4.0mAh/cm2のものを用いたこと、及び負極活物質層の厚みを8μmとした他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A6と称する。
負極集電体ベース厚みを25μmとしたこと、及び正極には単位面積当たりの放電容量が2.0mAh/cm2のものを用いたことの他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、本発明電池A7と称する。
表面粗さRzをそれぞれ1μm、4μm、8μmとした他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、それぞれ本発明電池A8、A9、A10と称する。
負極集電体ベース厚みを15μmとしたこと、及び正極には単位面積当たりの放電容量が2.0mAh/cm2のものを用いたこと他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池X1と称する。
負極活物質層の厚みを6μmとしたこと、及び正極には単位面積当たりの放電容量が3.0mAh/cm2のものを用いたこと他は、他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池X2と称する。
表面粗さRzをそれぞれ0.8μm、10μmとした他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、それぞれ比較電池X3、X4と称する。
表面を粗面化処理していない負極集電体を用いた他は、上記実施例1と同様にして電池を作製した。
このようにして作製した電池を、以下、比較電池X5と称する。
上記本発明電池A1〜A10及び比較電池X1〜X5を、下記の充放電条件で50サイクル充放電を繰り返し行い、充放電効率及び容量維持率を調べたので、その結果を表1に示す。
なお、充放電効率及び容量維持率は下記で定義される。
・充放電条件
25℃にて,表2に示す各電流値で4.2Vまで定電流で充電
25℃にて,表2に示す各電流値の1/20まで定電圧充電した後、表2に示す各電流値で2.75Vまで放電
・充放電効率及び容量維持率の算出式
充放電効率(%)=(1サイクル目放電容量/1サイクル目充電容量)×100
容量維持率(%)=(50サイクル目放電容量/1サイクル目放電容量)×100
また、好ましくは、負極活物質厚み/負極集電体ベース厚みが、0.2以上であることが望ましいことが理解される。
1b:正極集電体 1c:正極タブ
2: セパレータ 3:負極
3a:負極活物質層 3b:負極集電体
3c:負極タブ 4:外装体
4a:封止部
Claims (3)
- 表面が凹凸状に形成された負極集電体の該表面に負極活物質層が形成された負極と、正極と、非水電解質と、を備えたリチウム二次電池において、
前記負極活物質層は非晶質シリコン薄膜から成り、
前記負極活物質層はその厚み方向に形成された切れ目によって柱状に分離されており、かつ該柱状部分の底部が前記負極集電体と密着しており、
負極活物質層の厚み(μm)/負極集電体表面の十点平均粗さRz(μm)が、0.5以上、4以下であり、かつ、
25℃での負極集電体の引張強度(N/mm2)×負極集電体ベース厚み(mm)/負極活物質層の厚み(μm)が、2以上であることを特徴とするリチウム二次電池。 - 負極活物質層の厚み(μm)/負極集電体ベース厚み(μm)が、0.2以上である、請求項1記載のリチウム二次電池。
- 前記負極集電体の25℃での引張強度が800(N/mm2)以上である、請求項1又は2記載のリチウム二次電池。
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