JP4584406B2

JP4584406B2 - タイルの製造方法

Info

Publication number: JP4584406B2
Application number: JP2000135527A
Authority: JP
Inventors: 暢彦横井
Original assignee: 織部製陶株式会社; 株式会社丸新
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2020-05-09
Also published as: JP2001322864A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築物の内外壁装飾材或いは床材などに使用して好適なタイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建築物の内外壁装飾材或いは床材等として使用するタイルが種々提案されている。ところで、近年、タイルの中でも、表面が自然風化様に形成されたものが好まれる傾向があり、例えばそのようなものとして、比較的軟質な原材料にて成形焼成した後、自然風化様に個々に研削加工或いは分断加工したものがある。また、原材料に発泡剤を添加して表面側が凹凸面となるように焼成したものなどがある。
【０００３】
しかし、上記従来のものは、いずれも吸水性が高く強度性にも劣るため、凍結するとクラックが生じるなど、特に外壁材としての長期使用に際して不具合が生じることがあった。また、焼成後に自然風化様に加工するものは、加工中に欠損したり脆弱部ができたりして、安定した製品の作製が困難であった。さらに、作製に熟練を要すると共に著しく手間と時間を要した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の課題は、表面が恰も自然風化様であると共に、低吸水性で、かつ強度性にも優れたタイルを極めて容易かつ品質的に安定した製品に作製できるタイルの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するものは、陶磁原料を用いて所要形態の基体部を成形する工程と、前記基体部の表面側に凹凸を形成する工程と、前記基体部の表面側に陶磁原料からなる粉状体または粒状体を付着させ表面部を形成する工程と、前記表面部を備えた前記基体部を焼成する工程とを有するタイルの製造方法であって、前記基体部の表面側に凹凸を形成する工程は、前記基体部の表面側に交差する複数の凹条溝を切り掻いて形成し粗面形成した後、サイズおよび形態の異なる多数の突起物をランダムに配設した押圧台に、前記基体部の表面側を押圧して表面側にランダムかつ部分的な凹部を多数形成する工程であることを特徴とするタイルの製造方法である。
【０００６】
本発明のタイルは、焼成前に基体部の表面側に陶磁原料からなる粉状体または粒状体を付着させているため、恰も表面が自然風化した様に形成される。
【０００７】
また、基体部には特に軟質な陶磁原料を用いる必要もなく、基体部は表面部とは別に成形されるため、低吸水性で、かつ強度性に優れた基体部が構成できる。さらに、焼成後には、研削などの表面加工によって製品に衝撃を与えないため、極めて容易かつ品質的に安定した製品が作製される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のタイルを図１および図２に示した一実施例を用いて説明する。図１は、本発明のタイルの一実施例の斜視図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【０００９】
この実施例のタイル１は、図２に示すように、陶磁原料を用いて所要形態に成形された基体部２と、基体部２の表面側に陶磁原料からなる粉状体または粒状体を付着させた表面部３とを有し、基体部２に表面部３を形成した後、焼成されている。以下、各構成について順次詳述する。
【００１０】
基体部２は、タイル１の本体を構成する部位であり、陶磁原料を用いて所要形態に成形されている。この実施例のタイル１は二丁掛けタイルであり、基体部２はそのようなサイズの長方体に形成され、裏面側には長手方向に延在する裏足６を備えている。
【００１１】
表面部３は、タイル１の表面模様を構成する部位であり、陶磁原料からなる粉状体または粒状体５を付着させて基体部２に表面部３を形成した後、焼成されることにより自然風化様に形成されている。
【００１２】
粉状体または粒状体５は、陶磁原料から構成されており、この実施例では、基体部２と同一陶磁原料の粉状体が用いられている。ただし、本発明における粉状体または粒状体５は、基体部２と同一陶磁原料の粉状体に限定されるものではなく、陶磁原料を主材料とした粉状体または粒状体を広く包含するものであり、例えば、基体部２と同一陶磁原料の粒状体、基体部２と同一陶磁原料の粉状体と粒状体との混合体、基体部２と近似或いは異種の陶磁原料の粉状体または粒状体、さらには、陶磁原料に釉薬を練り込んだ後、粉状体または粒状体に形成したもの、陶磁原料からなる粉状体または粒状体に顔料を混合させたもの、陶磁原料からなる粉状体に長石などの粉砕物（粒状体）を混合させたものなどでもよい。
【００１３】
つぎに、本発明のタイルの製造方法について、図３ないし図８に示した一実施例を用いて説明する。この実施例のタイル１の製造方法は、陶磁原料を用いて所要形態の基体部２を成形する工程と、基体部２の表面側に凹凸４を形成する工程と、基体部２の表面側に陶磁原料からなる粉状体または粒状体５を付着させ表面部３を形成する工程と、表面部３を備えた基体部２を焼成する工程とを有している。以下、各工程について順次詳述する。
【００１４】
陶磁原料を用いて所要形態の基体部２を成形する工程では、図３に示すように、二丁掛けタイルを裏面側同士で二枚重ねに形成したものを押出成形により作製する。なお、押出成形機の口部（図示せず）には、切断手段（例えばピアノ線）が張設されているため、押出方向に沿って二分できるような状態で押し出される。また、押出成形機の口部の内面には微細な凹凸部が設けられているため、押し出しに伴って基体部２の表面側３ａに長手方向（押出方向）に沿った多数の凹条溝７が形成される。
【００１５】
ただし、本発明のタイルの製造方法は、この実施例のように押出成形によって基体部２を成形するものに限定されず、所要形態の基体部２を成形可能な方法であればどのような方法でもよく、例えばプレス成形などによるものでもよい。また、本発明のタイルの製造方法は、基体部の成形工程において、表面側に凹凸（例えばこの実施例の凹条溝７）を形成する工程を含んでいてもよい。
【００１６】
基体部２の表面側に凹凸４を形成する工程は、基体部２の表面側３ａを切り掻いてスクラッチ８を形成する工程と、基体部２の表面側３ａを押圧台１０にて押圧する工程とを有している。
【００１７】
基体部２の表面側３ａにスクラッチ８を形成する工程では、図４に示すように、長手方向に交差する方向に複数の凹条溝を形成する。より具体的には、突出ピンを多数配設したスクラッチ形成具（図示しない）を用いて、長手方向に対して斜め方向或いは直交する方向にスクラッチ（櫛目などのかき傷）８を入れる。このスクラッチ８は基体部２の成形工程で設けられた凹条溝７より深めに形成されることが好ましく、また、この工程によって表面側３ａが粗面となるように十分に切り掻かれることが好ましい。
【００１８】
基体部２の表面側３ａを押圧台１０にて押圧する工程では、図５に示すように、サイズおよび形態の異なる多数の突起物（例えば石）１１などをランダムに配設した押圧台１０に、基体部２の表面側３ａを押圧して、表面側３ａにランダム（無秩序的で）かつ部分的な凹部を多数形成する。
【００１９】
上記のように、この実施例のタイルの製造方法では、基体部２の成形工程において表面側３ａに長手方向に延びる多数の凹条溝７を形成し、次いで基体部２の表面側３ａを切り掻いて粗面を形成し、さらに基体部２の表面側３ａを突起物１１を配した押圧台１０に押圧することにより、基体部２の表面側に、図６に示すような凹凸４を形成している。特に、粗面形成と凹部形成を行うことがより好ましく、これにより、自然風化とほぼ同様の表面部３が形成される。
【００２０】
基体部２の表面側３ａに陶磁原料からなる粉状体または粒状体５を付着させ表面部３を形成する工程では、図７に示すように、粉状体または粒状体５を収容した容器１２内において、基体部２の表面側３ａに軽く押し当て、表面側３ａに粉状体または粒状体５を付着させる。図８はこの付着後の状態を示している。
【００２１】
なお、粉状体または粒状体５については前述した通りであり詳述を省略する。また、この実施例では、粉状体または粒状体５の付着を上記のような方法にて行っているがこれに限定されるものではなく、基体部２の表面側３ａに粉状体または粒状体５を付着できる方法であればどのような方法でもよく、例えば粉状体または粒状体５を振り掛ける方法、塗布する方法、噴霧する方法などにより付着させてもよい。さらに、この実施例では、基体部２の表面側３ａに凹凸４を形成し未乾燥な状態で粉状体または粒状体５を付着させるため、特に付着用材料を使用しておらず、また使用しない方が自然風化様に表面部３を形成できるが、例えば同一陶磁原料の泥漿などの付着用材料を介して粉状体または粒状体５を基体部２に付着させたものなども本発明の範疇に包含される。
【００２２】
表面部３を備えた基体部２を焼成する工程では、図８の状態のものを乾燥させた後、公知の焼成方法により焼成すればよく詳述は省略する。そして、焼成した後に成形工程で設けられた切断面に沿って二分すれば、図１に示したタイル１が作製される。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１に記載した発明によれば、表面が恰も自然風化様であると共に、低吸水性で、かつ強度性にも優れたものとなる。
請求項２に記載した発明によれば、上記請求項１に記載した発明の効果を有するタイルを極めて容易に作製できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法で作製したタイルの一実施例の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明のタイルの製造方法の一工程を説明するための斜視図である。
【図４】本発明のタイルの製造方法の一工程を説明するための斜視図である。
【図５】本発明のタイルの製造方法の一工程を説明するための斜視図である。
【図６】本発明のタイルの製造方法の一工程を説明するための斜視図である。
【図７】本発明のタイルの製造方法の一工程を説明するための斜視図である。
【図８】本発明のタイルの製造方法の一工程を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１タイル
２基体部
３表面部
４凹凸
５粉状体または粒状体
６裏足
７凹条溝
８スクラッチ

Claims

陶磁原料を用いて所要形態の基体部を成形する工程と、前記基体部の表面側に凹凸を形成する工程と、前記基体部の表面側に陶磁原料からなる粉状体または粒状体を付着させ表面部を形成する工程と、前記表面部を備えた前記基体部を焼成する工程とを有するタイルの製造方法であって、前記基体部の表面側に凹凸を形成する工程は、前記基体部の表面側に交差する複数の凹条溝を切り掻いて形成し粗面形成した後、サイズおよび形態の異なる多数の突起物をランダムに配設した押圧台に、前記基体部の表面側を押圧して表面側にランダムかつ部分的な凹部を多数形成する工程であることを特徴とするタイルの製造方法。