JP3820032B2

JP3820032B2 - Pilot ignition gas engine

Info

Publication number: JP3820032B2
Application number: JP22841698A
Authority: JP
Inventors: 悟後藤; 貞夫中山; 栄文西
Original assignee: Niigata Power Systems Co Ltd
Current assignee: Niigata Power Systems Co Ltd
Priority date: 1998-08-12
Filing date: 1998-08-12
Publication date: 2006-09-13
Anticipated expiration: 2018-08-12
Also published as: JP2000064838A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、産業用あるいは民生用の定置型発電設備として利用されるパイロット着火ガスエンジンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパイロット着火ガスエンジンはディーゼル運転を行わないため、熱量比０．２〜５％程度の少量噴射が可能な噴射系を備えている。この噴射系は、エンジン起動時のクランキング回転数（１５０〜２００ｒｐｍ程度）においては、燃料ポンプ吐出圧力が十分に上昇せず、燃料噴射弁の開弁圧力以上とならず燃料噴射ができない。このため、エンジン起動を可能とする別の機構が必要となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この問題を解決するためのガスエンジンとしては、例えば、本出願人が提案した新規の予燃焼室方式ガスエンジン（特願平１０ー１３２３７１号参照）がある。この予燃焼室方式ガスエンジンは、図８に示すように、主燃焼室１がピストン２、シリンダライナ３、シリンダヘッド４で囲まれてなり、シリンダヘッド４の中央に点火プラグ付予燃焼室ユニット１０が配設され、両サイドにパイロット燃料噴射弁付予燃焼室ユニット３０が配設されている。そして、この点火プラグ付予燃焼室ユニット１０は、シリンダヘッド４に、予燃焼室噴口１１と予燃焼室本体１２とを組み込むことにより予燃焼室１３が形成されている。主燃焼室１と予燃焼室１３とは、予燃焼室１３の下端部に設けられた複数の連絡孔１４により連通されている。また、予燃焼室１３内には、点火プラグ１５が装着されており、この点火プラグ１５が予燃焼室１３内の混合気の点火源となるものである。さらに、パイロット燃料噴射弁付予燃焼室ユニット３０は、予燃焼室３１内に臨ませてパイロット燃料噴射弁３２を備えており、パイロット燃料油の噴射により予燃焼室３１内の混合気を点火させる。そして、主燃焼室１と予燃焼室３１とは、予燃焼室３１の下端部に設けられた連絡孔３３により連通されている。なお、符号１６は予燃焼室１３内へ直接燃料ガスを供給するための燃料噴射孔である。
ところで、上記のように構成された予燃焼室方式ガスエンジンにあっては、シリンダヘッド４の中央の予燃焼室１３に装着された点火プラグ１５によって、エンジンを起動させるようにしているが、圧縮行程時に主燃焼室１から約１００ｍ／ｓで予燃焼室１３に進入する希薄混合気が点火プラグ１５を直撃するため、点火プラグ１５のギャップ間での飛火後に形成された火炎核が吹き消され失火を生じる場合がある。
この問題を解決するためには、点火プラグ１５まわりの混合気濃度を厳密に制御する必要がある。しかしながら、主燃焼室１から予燃焼室１３に進入する希薄混合気の影響による混合気濃度の不均一性は回避できないので、点火の難しさは依然として残る。図９は燃料ガス量を制御する機構の一例である。この機構は、ガス圧力調整弁４０、４１を備えた燃料ガス主管４２が、バランシングバルブ４３を介して、各主燃焼室１に連通され、圧力レギュレータ４５、４６、４７及び逆止弁４８、４９を経たパイロットガス主管５０が、逆止弁５１を介して、予燃焼室１３に連通されるとともに、給気管４４により主燃焼室１内に空気が供給されかつこの給気管４４の空気により上記各圧力レギュレータ４５、４６、４７が制御されるものである。なお、符号５２はガス圧力調整弁４１を制御するガバナである。
上記のように構成された機構において、予燃焼室１３に直接供給する燃料ガス量すなわちパイロットガス量が不適切であると、図１０に示すように、エンジン回転が上昇中でも失火を生じてエンジンが停止することがある。図１０に示すエンジン停止の例においては、５００ｒｐｍ近辺で予燃焼室内に投入されたパイロットガス量が多い（図９の機構におけるパイロットガス主管５０の圧力と給気管４４の圧力との差圧を示すΔＰが高い）ために、点火プラグ１５近傍の混合気濃度が高くなって失火を生じエンジン停止したものである。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、エンジン停止することなく、円滑にエンジンを起動することができるとともに、エンジンの運転を確実に継続することができる上に、燃焼を促進させることができて、燃焼性を改善することができ、かつ熱効率を向上させることができるパイロット着火ガスエンジンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、ピストンとシリンダとシリンダヘッドにより画定される主燃焼室に燃料を供給して燃焼させることにより駆動出力を得るガスエンジンであって、上記シリンダヘッドに、上記主燃焼室に面して配置され主燃焼室内の混合気に直接着火する着火源となる点火プラグと、パイロット油を噴射するパイロット燃料噴射弁を装着し上記主燃焼室内の混合気の着火源となるパイロット燃料噴射弁付予燃焼室とが設けられ、点火プラグの火花点火によりエンジンを起動させ、所定のエンジン回転数に達すると前記パイロット燃料噴射弁から噴射されるパイロット油の着火によりエンジンを運転させるものである。
本発明の請求項２は、同一燃焼サイクルにおいて、点火プラグとパイロット噴射弁付予燃焼室を同時または若干ずらして機能させ、これらを着火源として主燃焼室の混合気を燃焼させるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図７に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図２は本発明の実施の一形態を示すもので、これらの図において、図８と図９に示す構成と同様の構成の部分については、同符号を付けて説明を簡略化する。
図１において、シリンダヘッド４の中央には、点火プラグ６０が、主燃焼室１に面して配置されており、かつ両サイドには、パイロット燃料噴射弁３２を装着した予燃焼室３１がそれぞれ配置されている。また、燃料ガス量の制御は、図２に示すような簡素化された機構により行われる。
本実施形態においては、図８と図９に示す本出願人が提案した新規の予燃焼室方式ガスエンジンに比べて、シリンダヘッド４の中央には予燃焼室１３がなく点火プラグ６０が配されていること、パイロットガス供給系統（圧力レギュレータ４５、４６、４７、逆止弁４８、４９、５１、パイロットガス主管５０）が不要であることの特徴を有する。
【０００７】
図３は本実施形態のエンジンのガバニングすなわち運転制御機構を示すものである。この図において、着火源７０は、点火プラグ６０による火花点火装置と、パイロット油を使用するパイロット燃料噴射弁付予燃焼室ユニット３０を併用する。また、燃料ガス制御系統８０は、エンジンスピードガバナ８１によって、アクチュエータ８２を介してガス圧力調整弁８３を制御し、燃料ガス量を調整することにより実施される。さらに、給気圧制御系統９０は、給気系９１と排気系９２との間に過給機９３が配されるとともに、この過給機９３と並設して給気系９１に設けられた給気圧力調整弁９４を、空燃比制御装置９５により、アクチュエータ９６を介して制御するようになっている。
【０００８】
このエンジンの場合、点火プラグ６０を使用してエンジンを起動させる。つまり、ディーゼル起動はしないので、各パイロット燃料噴射弁付予燃焼室ユニット３０を小さくできる。パイロット油量を全熱量比の０．２〜５％程度とすると、予燃焼室３１の容積比は全体の１〜３％程度に小さくすることができる。したがって、パイロット燃料噴射弁付予燃焼室ユニット３０をシリンダヘッド４の両サイドに配置することが可能となる。
【０００９】
また、パイロット燃料噴射系はエンジン起動時から動作させる。実際に噴射開始となるのは、パイロット油量、すなわち燃料噴射ポンプのラックの設定値にもよるが、例えば、全熱量比１％と設定すると、この場合の噴射開始は、エンジン回転数が９００〜１０００ｒｐｍとなってからである。ここで、パイロット油量を全熱量比の０．２〜５％程度としているので、常時噴射させてもガバニングに影響を与えない。したがって、複雑なリンク機構を用いないで、所望の噴射量に応じて上記燃料噴射ポンプのラックを調整し固定しても差し支えない。
【００１０】
上記のように構成されたパイロット着火ガスエンジンにあっては、起動時には、点火プラグ６０による火花点火を用いて、主燃焼室１内に供給された気体燃料と空気との混合気に確実に着火するから、エンジンが起動時に停止するようなことがなく円滑にエンジンが起動される。この時、パイロット燃料噴射系は動作させているが、所定の回転数に達していないため、着火せず、着火源として機能していない。
次いで、パイロット油量（燃料噴射ポンプのラック）の設定値に応じた所定のエンジン回転数に達すると、パイロット燃料噴射による着火が開始される。すなわち、吸気行程において主燃焼室１に燃料と空気の混合気を供給すると、圧縮行程においてピストン２により主燃焼室１内の希薄混合気が圧縮されて、連絡孔３３を介して予燃焼室３１に流入する。そこで、上死点直前の１０〜３０゜（クランク角度）あたりで、パイロット燃料噴射弁３２から少量の燃料油（パイロット油）を噴射する。そうすると、この噴射した燃料油が着火燃焼し、これが点火源となって予燃焼室３１内の混合気が着火燃焼する。そして、予燃焼室３１にて燃焼した火炎が、主燃焼室１に伝播し、主燃焼室１の混合気の着火源となって、主燃焼室１の混合気全体が燃焼する。
なお、パイロット燃料噴射による着火が確実となり、これを点火源としての運転が可能となったら、火花放電を止めても差し支えない。火花放電を継続させた場合には、多点点火による燃焼促進の効果を得ることができる。
【００１１】
図４は本発明のパイロット着火ガスエンジンにおいて、エンジン起動時の適正燃料ガス圧力を実験により求めたものである。この図からも明らかなように、予燃焼室方式のエンジン起動では、０．０５〜０．１５ｋｇｆ／ｃｍ²に対して、本発明の方式では０．１〜０．３ｋｇｆ／ｃｍ²と適正圧力レベルが高くかつ範囲が広い。このことは、圧力制御装置の制御精度は上記予燃焼室方式よりも厳密性を要求されず、簡単な装置として設計することが可能であることを示している。さらに、主燃焼室１内の混合気濃度は、吸気圧縮行程において生ずる燃焼室全体の流動攪拌作用によってほぼ均一な状態となるので、点火プラグ６０による火付きが容易である。
【００１２】
図５はシリンダ径２６０ｍｍの単シリンダエンジンを供試してエンジンの起動性を検証した例を示す。この図から、燃料ガス主管４２内のガス圧力が、エンジン起動操作の瞬間に、急激に０．４８ｋｇｆ／ｃｍ²［図５（ｂ）参照］に上昇してもエンジンが起動できること、逆に燃料ガスの供給が遅れて０．０１ｋｇｆ／ｃｍ²［図５（ａ）参照］と低くてもエンジン起動ができることが確認された。このように、燃料ガス圧力調整の過渡状態において、図４に示す適正範囲を若干外れた状態でも起動は可能であり、予燃焼室方式の起動に要求されるような微妙な燃料ガス圧力調整は不要であることが明らかになった。
【００１３】
さらに、波及効果として、負荷運転に入っても点火プラグ６０による火花点火を継続させれば、多点点火となって燃焼性の改善が図られる。その具体的な例を図６に示す。この図６は運転負荷率２５％（ＢＭＥＰ３．７５ｋｇｆ／ｃｍ²）の低負荷において、火花点火をさせた場合と停止させた場合のシリンダ出口排気温度変化を示すものである。この図から火花点火をさせると排気温度が１５℃低下することがわかる。これは排気弁の熱負荷を軽減させて弁の耐久性を高める効果をもたらす。
ここで、この排気温度が低下する理由を説明する。図７に示すように、クランク角毎の熱発生率を比較すると、膨張行程、上死点後３０〜５０゜における熱発生率が火花点火付加の場合は低い。つまり膨張による温度降下に対して、発生熱が少ない分排気温度降下の割合が大きく、その結果シリンダ出口排気温度が低くなったものである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の請求項１にあっては、シリンダヘッドに設けられた点火プラグとパイロット燃料噴射弁付予燃焼室とを適宜使用することにより、起動時には点火プラグの火花点火により直接主燃焼室内の混合気に着火を行い、所定回転数を越えると、パイロット燃料噴射弁による着火を行う。これにより、エンジン停止することなく、円滑にエンジンを起動することができるとともに、エンジンの運転を確実に継続することができる。
本発明の請求項２にあっては、点火プラグとパイロット燃料噴射弁付予燃焼室をともに主燃焼室の混合気の着火源として使用することにより、多点点火による燃焼促進を図ることができて、エンジンの燃焼性を改善することができ、かつエンジン熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す燃焼室構造の断面図である。
【図２】燃料ガス供給系の制御系統図である。
【図３】運転制御系のブロック図である。
【図４】エンジン起動のための燃料ガス圧力条件を示す説明図である。
【図５】エンジン起動時を示す説明図である。
【図６】負荷運転時のシリンダ出口排気温度を示す説明図である。
【図７】熱発生率を比較した説明図である。
【図８】本出願人が提案した予燃焼室方式ガスエンジンの断面図である。
【図９】燃料ガス圧力制御系統図である。
【図１０】エンジン起動の例を示す説明図である。
【符号の説明】
１主燃焼室２ピストン
３シリンダライナ４シリンダヘッド
３０パイロット燃料噴射弁付予燃焼室ユニット
３１予燃焼室３２パイロット燃料噴射弁
３３連絡孔６０点火プラグ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention mainly relates to a pilot ignition gas engine used as a stationary power generation facility for industrial use or consumer use.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, since this type of pilot ignition gas engine does not perform diesel operation, it is provided with an injection system capable of small amount injection with a heat ratio of about 0.2 to 5%. In this injection system, the fuel pump discharge pressure does not rise sufficiently at the cranking rotation speed (about 150 to 200 rpm) when the engine is started, and the fuel injection valve does not exceed the valve opening pressure, and fuel injection cannot be performed. For this reason, another mechanism that enables engine startup is required.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As a gas engine for solving this problem, for example, there is a new precombustion chamber type gas engine proposed by the present applicant (see Japanese Patent Application No. 10-132371). As shown in FIG. 8, this pre-combustion chamber type gas engine has a main combustion chamber 1 surrounded by a piston 2, a cylinder liner 3, and a cylinder head 4, and a pre-combustion chamber unit with a spark plug at the center of the cylinder head 4. 10 is disposed, and a pre-combustion chamber unit 30 with a pilot fuel injection valve is disposed on both sides. In this pre-combustion chamber unit 10 with a spark plug, a pre-combustion chamber 13 is formed by incorporating a pre-combustion chamber nozzle 11 and a pre-combustion chamber body 12 into the cylinder head 4. The main combustion chamber 1 and the precombustion chamber 13 are communicated with each other through a plurality of communication holes 14 provided at the lower end of the precombustion chamber 13. A spark plug 15 is mounted in the precombustion chamber 13, and this spark plug 15 serves as an ignition source for the air-fuel mixture in the precombustion chamber 13. Further, the pre-combustion chamber unit 30 with a pilot fuel injection valve is provided with a pilot fuel injection valve 32 facing the pre-combustion chamber 31, and ignites the air-fuel mixture in the pre-combustion chamber 31 by injection of pilot fuel oil. . The main combustion chamber 1 and the precombustion chamber 31 communicate with each other through a communication hole 33 provided at the lower end of the precombustion chamber 31. Reference numeral 16 denotes a fuel injection hole for supplying fuel gas directly into the precombustion chamber 13.
By the way, in the pre-combustion chamber type gas engine configured as described above, the engine is started by the spark plug 15 attached to the pre-combustion chamber 13 in the center of the cylinder head 4. Since the lean air-fuel mixture entering the pre-combustion chamber 13 at about 100 m / s from the main combustion chamber 1 directly hits the spark plug 15 during the stroke, the flame kernel formed after the spark between the spark plugs 15 is blown out. May cause misfire.
In order to solve this problem, it is necessary to strictly control the mixture concentration around the spark plug 15. However, since the non-uniformity of the mixture concentration due to the influence of the lean mixture entering the precombustion chamber 13 from the main combustion chamber 1 cannot be avoided, the difficulty of ignition still remains. FIG. 9 shows an example of a mechanism for controlling the fuel gas amount. In this mechanism, a fuel gas main pipe 42 provided with gas pressure regulating valves 40 and 41 is communicated with each main combustion chamber 1 via a balancing valve 43, and pressure regulators 45, 46 and 47 and check valves 48 and 49 are connected. The pilot gas main pipe 50 that has passed through is communicated with the pre-combustion chamber 13 via the check valve 51, and air is supplied into the main combustion chamber 1 through the air supply pipe 44. The pressure regulators 45, 46 and 47 are controlled. Reference numeral 52 denotes a governor for controlling the gas pressure adjusting valve 41.
In the mechanism configured as described above, if the amount of fuel gas directly supplied to the pre-combustion chamber 13, that is, the amount of pilot gas, is inappropriate, as shown in FIG. May stop. In the example of the engine stop shown in FIG. 10, the amount of pilot gas injected into the pre-combustion chamber at around 500 rpm is large (the differential pressure between the pressure of the pilot gas main pipe 50 and the pressure of the air supply pipe 44 in the mechanism of FIG. 9 is shown. Therefore, the air-fuel mixture concentration in the vicinity of the spark plug 15 becomes high, causing misfire and stopping the engine.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and the object of the present invention is that the engine can be started smoothly without stopping the engine and the operation of the engine can be reliably continued. Another object of the present invention is to provide a pilot ignition gas engine that can promote combustion, improve combustibility, and improve thermal efficiency.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is a gas engine that obtains a driving output by supplying fuel to a main combustion chamber defined by a piston, a cylinder, and a cylinder head and burning the fuel, and the cylinder head includes the main combustion chamber. A spark plug serving as an ignition source that directly ignites the air-fuel mixture in the main combustion chamber and a pilot fuel injection valve that injects pilot oil are installed to face the air-fuel mixture in the main combustion chamber. provided the pilot with fuel injection valve precombustion chamber, it activates the engine by the spark ignition of the point fire plugs, operating the engine with the ignition of the pilot oil sprayed from the pilot fuel injection valve reaches a predetermined engine speed is shall then.
Claim 2 of the present invention, in the same combustion cycle, the pre-combustion chamber with a spark plug and a pilot injection valve to function shifted simultaneously or slightly in these ones to burn the air-fuel mixture in the main combustion chamber as ignition source is there.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS.
1 to 2 show an embodiment of the present invention. In these drawings, the same components as those shown in FIGS. 8 and 9 are given the same reference numerals to simplify the description. .
In FIG. 1, a spark plug 60 is disposed in the center of the cylinder head 4 so as to face the main combustion chamber 1, and a pre-combustion chamber 31 equipped with a pilot fuel injection valve 32 is disposed on both sides. Has been placed. Further, the control of the fuel gas amount is performed by a simplified mechanism as shown in FIG.
In the present embodiment, compared with the new precombustion chamber type gas engine proposed by the present applicant shown in FIGS. 8 and 9, there is no precombustion chamber 13 in the center of the cylinder head 4, and a spark plug 60 is arranged. The pilot gas supply system (pressure regulators 45, 46, 47, check valves 48, 49, 51, pilot gas main pipe 50) is unnecessary.
[0007]
FIG. 3 shows the engine governing, that is, the operation control mechanism of the present embodiment. In this figure, an ignition source 70 uses a spark ignition device using a spark plug 60 and a pilot combustion chamber unit 30 with a pilot fuel injection valve that uses pilot oil. The fuel gas control system 80 is implemented by controlling the gas pressure adjustment valve 83 via the actuator 82 by the engine speed governor 81 and adjusting the fuel gas amount. Further, the air pressure control system 90 includes a supercharger 93 disposed between the air supply system 91 and the exhaust system 92, and a supply air provided in the air supply system 91 in parallel with the supercharger 93. The air pressure adjusting valve 94 is controlled by an air-fuel ratio control device 95 via an actuator 96.
[0008]
In the case of this engine, the spark plug 60 is used to start the engine. That is, since the diesel activation is not performed, each pre-combustion chamber unit 30 with the pilot fuel injection valve can be made small. When the pilot oil amount is about 0.2 to 5% of the total heat amount ratio, the volume ratio of the precombustion chamber 31 can be reduced to about 1 to 3% of the whole. Therefore, the pre-combustion chamber unit 30 with the pilot fuel injection valve can be disposed on both sides of the cylinder head 4.
[0009]
Further, the pilot fuel injection system is operated from the time of engine startup. The actual start of injection depends on the amount of pilot oil, that is, the set value of the rack of the fuel injection pump. For example, if the total heat ratio is set to 1%, the start of injection in this case is performed at an engine speed of 900. It is after it becomes -1000 rpm. Here, since the pilot oil amount is set to about 0.2 to 5% of the total heat amount ratio, even if it is always injected, the governing is not affected. Therefore, the rack of the fuel injection pump may be adjusted and fixed in accordance with a desired injection amount without using a complicated link mechanism.
[0010]
In the pilot ignition gas engine configured as described above, at the time of start-up, spark ignition by the spark plug 60 is used to reliably ignite the mixture of gaseous fuel and air supplied into the main combustion chamber 1. Therefore, the engine is smoothly started without stopping at the time of starting. At this time, the pilot fuel injection system is operated, but does not reach the predetermined rotational speed, and therefore does not ignite and does not function as an ignition source.
Next, when a predetermined engine speed corresponding to the set value of the pilot oil amount (fuel injection pump rack) is reached, ignition by pilot fuel injection is started. That is, when a mixture of fuel and air is supplied to the main combustion chamber 1 in the intake stroke, the lean air-fuel mixture in the main combustion chamber 1 is compressed by the piston 2 in the compression stroke, and the precombustion chamber 31 is connected via the communication hole 33. Flow into. Therefore, a small amount of fuel oil (pilot oil) is injected from the pilot fuel injection valve 32 around 10 to 30 ° (crank angle) immediately before the top dead center. Then, the injected fuel oil is ignited and burned, and this serves as an ignition source to ignite and burn the air-fuel mixture in the precombustion chamber 31. Then, the flame burned in the pre-combustion chamber 31 propagates to the main combustion chamber 1 and becomes an ignition source of the air-fuel mixture in the main combustion chamber 1, and the entire air-fuel mixture in the main combustion chamber 1 is combusted.
If ignition by the pilot fuel injection is ensured and operation using this as an ignition source becomes possible, the spark discharge may be stopped. When spark discharge is continued, the effect of promoting combustion by multipoint ignition can be obtained.
[0011]
FIG. 4 shows an experiment for determining the proper fuel gas pressure when the engine is started in the pilot ignition gas engine of the present invention. As is apparent from this figure, the engine start of precombustion chamber method for 0.05~0.15kgf / cm ^2, scheme appropriate pressure and 0.1~0.3kgf / cm ² in the present invention High level and wide range. This indicates that the control accuracy of the pressure control device is not required to be as strict as the pre-combustion chamber method, and can be designed as a simple device. Furthermore, since the air-fuel mixture concentration in the main combustion chamber 1 becomes substantially uniform due to the flow stirring action of the entire combustion chamber that occurs in the intake compression stroke, ignition by the spark plug 60 is easy.
[0012]
FIG. 5 shows an example where a single cylinder engine having a cylinder diameter of 260 mm is tested and the startability of the engine is verified. From this figure, it can be seen that the engine can be started even if the gas pressure in the fuel gas main pipe 42 suddenly rises to 0.48 kgf / cm ² [see FIG. It was confirmed that the engine could be started even when the gas supply was delayed and the pressure was as low as 0.01 kgf / cm ² [see FIG. 5 (a)]. As described above, in the transient state of the fuel gas pressure adjustment, the startup is possible even in a state slightly deviating from the appropriate range shown in FIG. 4, and the delicate fuel gas pressure adjustment required for the startup of the precombustion chamber system is not possible. It became clear that it was unnecessary.
[0013]
Furthermore, as a ripple effect, if the spark ignition by the spark plug 60 is continued even after the load operation is started, a multi-point ignition is achieved and the combustibility is improved. A specific example is shown in FIG. FIG. 6 shows changes in the cylinder outlet exhaust temperature when the spark ignition is performed and when the operation is stopped at a low load with an operating load factor of 25% (BMEP 3.75 kgf / cm ² ). From this figure, it can be seen that when spark ignition is performed, the exhaust temperature decreases by 15 ° C. This has the effect of reducing the heat load on the exhaust valve and increasing the durability of the valve.
Here, the reason why the exhaust temperature decreases will be described. As shown in FIG. 7, when comparing the heat generation rate for each crank angle, the heat generation rate at 30 to 50 ° after the expansion stroke and top dead center is low when spark ignition is added. That is, the ratio of the exhaust gas temperature drop to the temperature drop due to the expansion is large due to the small amount of generated heat, and as a result, the cylinder outlet exhaust gas temperature is lowered.
[0014]
【The invention's effect】
According to claim 1 of the present invention, by appropriately using an ignition plug provided in the cylinder head and a precombustion chamber with a pilot fuel injection valve, mixing in the main combustion chamber is directly performed by spark ignition of the ignition plug at the time of start-up. Ignition is performed, and when a predetermined rotational speed is exceeded, ignition is performed by a pilot fuel injection valve. As a result, the engine can be started smoothly without stopping the engine, and the operation of the engine can be reliably continued.
In the second aspect of the present invention, by using a point fire plugs and with pilot fuel injection valve precombustion chamber both as an ignition source for the fuel-air mixture in the main combustion chamber, possible to promote combustion by multipoint ignition Therefore, the combustion property of the engine can be improved, and the engine thermal efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a combustion chamber structure showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a control system diagram of a fuel gas supply system.
FIG. 3 is a block diagram of an operation control system.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing fuel gas pressure conditions for starting the engine.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing when the engine is started.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the cylinder outlet exhaust temperature during load operation.
FIG. 7 is an explanatory diagram comparing heat generation rates.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a pre-combustion chamber type gas engine proposed by the present applicant.
FIG. 9 is a fuel gas pressure control system diagram.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of engine startup.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main combustion chamber 2 Piston 3 Cylinder liner 4 Cylinder head 30 Precombustion chamber unit 31 with pilot fuel injection valve Precombustion chamber 32 Pilot fuel injection valve 33 Communication hole 60 Spark plug

Claims

A gas engine that obtains a driving output by supplying fuel to a main combustion chamber defined by a piston, a cylinder, and a cylinder head and burning the fuel, and is disposed on the cylinder head so as to face the main combustion chamber. A pre-combustion chamber with a pilot fuel injection valve, which is equipped with an ignition plug as an ignition source for directly igniting the air-fuel mixture in the room and a pilot fuel injection valve for injecting pilot oil, and serves as an ignition source for the air-fuel mixture in the main combustion chamber pilots bets is provided, it activates the engine by the spark ignition of the previous SL spark plug, characterized in that for operating the engine by the ignition of the pilot oil sprayed from the pilot fuel injection valve reaches a predetermined engine speed Ignition gas engine.

In the same combustion cycle, spark plugs and to function shifted simultaneously or slightly pre-combustion chamber with the pilot fuel injection valve according to claim 1 Symbol mounting, characterized in that for them to burn the air-fuel mixture in the main combustion chamber as ignition source Pilot ignition gas engine.