JP3899217B2 - ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車などの移動体に配索されるワイヤハーネスとワイヤハーネスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
移動体としての自動車は、搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から電力を供給するためにワイヤハーネスが配索されている。従来から用いられてきたワイヤハーネスは、複数の電線と、これらの電線それぞれの端部に取り付けられた複数の端子と、前記端子を収容するコネクタハウジングと、接合部とを備えている。なお、前記電線は、芯線と被覆部とを備えたいわゆる被覆電線となっている。
【０００３】
前記接合部は、前記電線のうち一つの電線と他の一つの電線とを互いに電気的に接続している。前記接合部は、前記一つの電線の芯線と前記他の一つの電線の芯線とを互いに機械的に直接、接続している。
【０００４】
前記接合部は、例えば、前記一つの電線の芯線の端部と前記他の一つの電線の芯線の中央部とが互いに接続されたり、前記一つの電線の芯線の端部と前記他の電線の芯線の端部とが互いに接続されたりして形成されている。なお、前記接合部は、前記芯線同士がジョイント端子などによってかしめられて圧着されたり、抵抗溶接機によって互いに熱圧着されたりして得られる。
【０００５】
前述した構成のワイヤハーネスを製造する際には、まず、例えば、特開平１０−１５４５６８号公報などに示された圧接機や特開平９−１１５６３９号公報などに示された圧着機を用いて電線の端部それぞれに端子を圧着または圧接して取り付けていた。
【０００６】
そして、特開平１０−１１２２２９号公報などに示されたジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いて前記接合部を形成してきた。さらに、前記特開平１０−１１２２２９号公報などに示された挿入装置などを用いて、前記端子をコネクタハウジングの端子収容室内に挿入して、前記従来のワイヤハーネスを製造してきた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のワイヤハーネスは、前記接合部を形成する際に、前記圧着機や圧接機から前述したジョイント圧着機や抵抗溶接機などに一旦搬送する必要が生じ、製造する際の自動化を妨げる要因となっていた。
【０００８】
即ち、前記ジョイント圧着機や抵抗溶接機などへワイヤハーネスを搬送したり、これらのジョイント圧着機や抵抗溶接機から前述した挿入装置へ前記ワイヤハーネスを搬送する手間が生じて、製造にかかる所要時間が長時間化する傾向となっていた。
【０００９】
さらに、前述したジョイント圧着機や抵抗溶接機では、互いに圧着または熱圧着する電線同士を所定の位置に位置決めする必要があるなどの、接合部自体を形成する際にかかる手間が増加する傾向となっていた。このため、前記従来のワイヤハーネスは製造にかかる所要時間がより一層長時間化して、生産効率が低下する傾向となっていた。
【００１０】
したがって、本発明の目的は、生産効率の低下を抑制できるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のワイヤハーネスは、複数の電線とこれらの電線の一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、前記複数の電線のうち少なくとも一部の電線の端部に取り付けられた圧接端子と前記圧接端子を保持する絶縁体とを有するサブハーネスを複数備え、前記絶縁体を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備えているとともに、前記接合部は、前記絶縁体を互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項２に記載の本発明のワイヤハーネスは、複数の電線とこれらの電線のうち一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、前記複数の電線のうち一部の電線の両端部に取り付けられた第１の圧接端子と前記第１の圧接端子を保持する第１の絶縁体とを有した第１のサブハーネスと、前記複数の電線のうち他の一部の電線の一端部に取り付けられた第２の圧接端子と前記他の一部の電線の他端部に取り付けられた圧着端子と前記圧着端子を収容するコネクタハウジングと前記第２の圧接端子を保持する第２の絶縁体とを有した第２のサブハーネスと、をそれぞれ複数備え、前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備え、前記接合部は、前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項３に記載の本発明のワイヤハーネスは、複数の電線とこれらの電線のうち一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、前記複数の電線のうち一部の電線の両端部に取り付けられた第１の圧接端子と前記第１の圧接端子を保持する第１の絶縁体とを有した第１のサブハーネスを複数備え、前記第１の絶縁体同士を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備え、前記接合部は、前記第１の絶縁体同士を互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項４に記載の本発明のワイヤハーネスは、複数の電線とこれらの電線のうち一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、前記複数の電線のうち一部の電線の一端部に取り付けられた第２の圧接端子と前記他の一部の電線の他端部に取り付けられた圧着端子と前記圧着端子を収容するコネクタハウジングと前記第２の圧接端子を保持する第２の絶縁体とを有した第２のサブハーネスを複数備え、前記第２の絶縁体同士を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備え、前記接合部は、前記第２の絶縁体同士を互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項５に記載の本発明のワイヤハーネスの製造方法は、複数の第１の電線とこれら第１の電線それぞれの両端部に取り付けられた第１の圧接端子と前記第１の圧接端子を保持する第１の絶縁体とを有した第１のサブハーネスと、複数の第２の電線とこれら第２の電線それぞれの一端部に取り付けられた第２の圧接端子と前記第２の電線の他端部に取り付けられた圧着端子と前記圧着端子を収容するコネクタハウジングと前記第２の圧接端子を保持する第２の絶縁体とを有した第２のサブハーネスと、をそれぞれ複数備え、かつ前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備えたワイヤハーネスの製造方法において、前記第１のサブハーネスを組み立てる第１のサブハーネス組立工程と、前記第２のサブハーネスを組み立てる第２のサブハーネス組立工程と、前記第１及び第２のサブハーネス組立工程で得られた第１及び第２のサブハーネスの前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに積層しかつ前記接続手段によって互いに異なる絶縁体に保持された前記圧接端子を互いに接続するワイヤハーネス組立工程と、を含んだことを特徴としている。
【００１６】
請求項６に記載の本発明のワイヤハーネスの製造方法は、請求項５に記載のワイヤハーネスの製造方法において、前記第１のサブハーネス組立工程は、前記第１の圧接端子を前記第１の絶縁体に保持される第１の工程と、長尺電線を所定の長さに切断して前記第１の電線を得る第２の工程と、前記第１の電線の両端部と前記第１の圧接端子とを互いに圧接する第３の工程と、を含んだことを特徴としている。
【００１７】
請求項７に記載の本発明のワイヤハーネスの製造方法は、請求項５または請求項６に記載のワイヤハーネスの製造方法において、前記第２のサブハーネス組立工程は、前記第２の圧接端子を前記第２の絶縁体に保持される第４の工程と、長尺電線を所定の長さに切断して前記第２の電線を得る第５の工程と、前記第２の電線の他端部と前記圧着端子とを互いに圧着する第６の工程と、前記第２の電線の一端部と前記第２の圧接端子とを互いに圧接する第７の工程と、前記圧着端子を前記コネクタハウジングの端子収容室内に挿入する第８の工程と、を含んだことを特徴としている。
【００１８】
請求項８に記載の本発明のワイヤハーネスの製造方法は、請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスの製造方法において、前記ワイヤハーネス組立工程は、前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに間隔を存して並べる第９の工程と、互いに並べられた前記絶縁体を互いに近づけて積層しかつ前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する第１０の工程と、を含んだことを特徴としている。
【００１９】
請求項１に記載された本発明によれば、絶縁体を互いに積層しかつ接続手段が互いに積層されかつ異なる絶縁体に保持された圧接端子同士を互いに接続することによって接合部が形成される。このため、電線同士を機械的に直接、接続することなく接合部を得ることができる。
【００２０】
請求項２に記載された本発明によれば、第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに積層しかつ接続手段が互いに積層されかつ異なる絶縁体に保持された圧接端子同士を互いに接続することによって接合部が形成される。このため、電線同士を機械的に直接、接続することなく接合部を得ることができる。
【００２１】
請求項３に記載された本発明によれば、第１の絶縁体同士を互いに積層しかつ接続手段が互いに積層されかつ異なる絶縁体に保持された圧接端子同士を互いに接続することによって接合部が形成される。このため、電線同士を機械的に直接、接続することなく接合部を得ることができる。
【００２２】
請求項４に記載された本発明によれば、第２の絶縁体同士を互いに積層しかつ接続手段が互いに積層されかつ異なる絶縁体に保持された圧接端子同士を互いに接続することによって接合部が形成される。このため、電線同士を機械的に直接、接続することなく接合部を得ることができる。
【００２３】
請求項５に記載された本発明によれば、前記ワイヤハーネス組立工程において、第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに積層することなどによって、前記電線同士を互いに電気的に接続するいわゆる接合部が形成される。このため、電線同士を機械的に直接、接続することなく接合部を得ることができる。
【００２４】
また、第１のサブハーネス組立工程と第２のサブハーネス組立工程とのそれぞれにおいても、電線同士を機械的に直接、接続することがない。
【００２５】
請求項６に記載された本発明によれば、第３の工程において、第２の工程で得られた第１の電線の両端部と、第１の工程で第１の絶縁体の保持された第１の圧接端子と、を互いに圧接して第１のサブハーネスを得る。このため、第１のサブハーネスを得るために第１の電線同士を機械的に直接、接続することがない。
【００２６】
請求項７に記載された本発明によれば、第７の工程において、第５の工程で得られた第２の電線の一端部と、第４の工程で第２の絶縁体に保持された第２の圧接端子と、を互いに圧接する。そして、第６の工程で第２の電線の他端部と圧着された圧着端子を、第８の工程においてコネクタハウジングの端子収容室内に挿入して第２のサブハーネスを得る。このため、第２のサブハーネスを得るために第２の電線同士を機械的に直接、接続することがない。
【００２７】
請求項８に記載された本発明によれば、第１０の工程において互いに積層された絶縁体の圧接端子を互いに接続して、ワイヤハーネスを得る。このように絶縁体を互いに積層することなどによって、前記電線同士を互いに電気的に接続する。このため、前記電線同士を互いに機械的に直接、接続することなく接合部を得ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネス１を図１ないし図２０を参照して説明する。図１に示されたワイヤハーネス１は、移動体としての自動車などに配索されて、前記自動車に搭載される種々のランプや種々のモータなどの電子機器にバッテリなどの電源から供給される電力を供給する。
【００２９】
ワイヤハーネス１は、図１に示すように、多数即ち複数の電線４と、圧接コネクタ５と、圧接配線盤６と、コネクタ８と、外装部品としてのプロテクタ７などを備えている。電線４は、それぞれ、導体などからなる芯線と、この芯線を覆う絶縁材料などからなる被覆部と、を備えたいわゆる被覆電線となっている。プロテクタ７は、電線４の適宜箇所に取り付けられている。
【００３０】
ワイヤハーネス１は、図１６から図１８に示すサブハーネスとしての圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち少なくとも一つを複数備えているか、または、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃの中から任意に選択されるものを二つ以上を備えている。
【００３１】
即ち、ワイヤハーネス１は、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち一種類を複数備えていても良く、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃのうち二種類をそれぞれ一つ以上備えていても良く、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃそれぞれを一つ以上備えていても良い。
【００３２】
また、ワイヤハーネス１は、図１９及び図２０に示すサブハーネスとしての圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂのうち少なくとも一方を複数備えているか、または、圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂをそれぞれ一つ以上備えている。さらに、ワイヤハーネス１は、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂとのうち一方を複数備えていても良い。
【００３３】
ワイヤハーネス１は、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃと、圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂなどが後述するように互いに組み付けられて、得られる。なお、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃは本明細書に記した第１のサブハーネスをなしており、圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂは本明細書に記した第２のサブハーネスをなしている。
【００３４】
図１６に示す圧接―圧接サブハーネス１０ａは、互いに並設された複数の電線４（以下圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃのものを電線４ａと示す）と、図２から図４などに示す圧接端子としてのＪＣ用圧接端子３０（以下圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂのものをＪＣ用圧接端子３０ａと示す）と、図５から図１０などに示す絶縁体としての圧接ハウジング４０（以下圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂのものを圧接ハウジング４０ａと示す）と、を備えている。
【００３５】
ＪＣ用圧接端子３０ａは、複数の電線４ａの両端部に圧接されて取り付けられている。ＪＣ用圧接端子３０ａは、圧接ハウジング４０ａの後述する端子収容溝４１内に収容されている。
【００３６】
図１７に示す圧接―圧接サブハーネス１０ｂは、互いに並設された複数の電線４ａと、ＪＣ用圧接端子３０ａと、圧接ハウジング４０ａと、図１１などに示す圧接端子としてのＪＢ用圧接端子５０（以下圧接―圧接サブハーネス１０ｂ，１０ｃのものをＪＢ用圧接端子５０ａと示す）と、図１３から図１５などに示す絶縁体としての圧接プレート６０（以下圧接―圧接サブハーネス１０ｂ，１０ｃのものを圧接プレート６０ａと示す）と、を備えている。
【００３７】
ＪＣ用圧接端子３０ａは、それぞれ、複数の電線４ａの一端部に圧接されて取り付けられている。ＪＣ用圧接端子３０ａは、それぞれ、圧接ハウジング４０ａの端子収容溝４１内に収容されている。ＪＢ用圧接端子５０ａは、それぞれ、複数の電線４ａの他端部に圧接されて取り付けられている。ＪＢ用圧接端子５０ａは、圧接プレート６０ａの後述する電線収容溝６１内に収容されている。
【００３８】
図１８に示す圧接―圧接サブハーネス１０ｃは、互いに並設された複数の電線４ａと、ＪＢ用圧接端子５０ａと、圧接プレート６０ａと、を備えている。ＪＢ用圧接端子５０ａは、それぞれ、複数の電線４ａの両端部に圧接されて取り付けられている。ＪＢ用圧接端子５０ａは、圧接プレート６０ａの電線収容溝６１内に収容されている。
【００３９】
なお、図１６ないし図１８に示した例では、電線４ａの両端部に圧接ハウジング４０ａと圧接プレート６０ａとのうち一方がそれぞれ一つずつ取り付けられた格好となっている。しかし、本発明のワイヤハーネス１の圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃは、前記電線４ａの両端部に圧接ハウジング４０ａと圧接プレート６０ａとのうち少なくとも一方をそれぞれ複数ずつ取り付けても良いことは勿論である。
【００４０】
前記圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成する電線４ａは、本明細書に記した第１の電線をなしている。また、前記電線４ａは、本明細書に記した一部の電線に相当する。前記圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成するＪＣ用圧接端子３０ａとＪＢ用圧接端子５０ａとは、それぞれ、本明細書に記した第１の圧接端子をなしている。前記圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成する圧接ハウジング４０ａと圧接プレート６０ａとは、本明細書に記した第１の絶縁体をなしている。
【００４１】
図１９に示す圧接―圧着サブハーネス２０ａは、互いに並設された複数の電線４（以下圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂのものを電線４ｂと示す）と、圧接端子としてのＪＣ用圧接端子３０（以下圧接―圧着サブハーネス２０ａのものをＪＣ用圧接端子３０ｂと示す）と、絶縁体としての圧接ハウジング４０（以下圧接―圧着サブハーネス２０ａのものを圧接ハウジング４０ｂと示す）と、圧着端子９０と、コネクタハウジング１００と、を備えている。
【００４２】
ＪＣ用圧接端子３０ｂは、複数の電線４ｂの一端部に圧接されて取り付けられている。ＪＣ用圧接端子３０ｂは、圧接ハウジング４０ｂの端子収容溝４１内に収容されている。圧着端子９０は、導電性の板金などが折り曲げられて形成されている。圧着端子９０は、複数の電線４ｂの他端部に圧着されて取り付けられている。
【００４３】
コネクタハウジング１００は、絶縁性の合成樹脂などからなりかつ箱状に形成されている。コネクタハウジング１００は、圧着端子９０を収容可能な端子収容室１０１を複数備えている。コネクタハウジング１００は、端子収容室１０１内に電線４ｂの他端部が圧着された圧着端子９０を収容している。コネクタハウジング１００と、端子収容室１０１内に収容した圧着端子９０とでコネクタ８を構成している。
【００４４】
図２０に示す圧接―圧着サブハーネス２０ｂは、互いに並設された複数の電線４ｂと、圧接端子としてのＪＢ用圧接端子５０（以下圧接―圧着サブハーネス２０ｂのものをＪＢ用圧接端子５０ｂと示す）と、絶縁体としての圧接プレート６０（以下圧接―圧着サブハーネス２０ｂのものを圧接プレート６０ｂと示す）と、圧着端子９０と、コネクタハウジング１００と、を備えている。
【００４５】
ＪＢ用圧接端子５０ｂは、複数の電線４ｂの一端部に圧接されて取り付けられている。ＪＢ用圧接端子５０ｂは、圧接プレート６０ｂの電線収容溝６１内に収容されている。圧着端子９０とコネクタハウジング１００とは、圧接―圧着サブハーネス２０ａのものと同等の構成であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
なお、図１９及び図２０に示した例では、電線４ｂの一端部に圧接ハウジング４０ａと圧接プレート６０ａとのうち一方が一つ取り付けられ、かつ他端部に二つのコネクタ８が取り付けられた格好となっている。
【００４７】
しかし、本発明のワイヤハーネス１の圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂは、前記電線４ｂの一端部に圧接ハウジング４０ａと圧接プレート６０ａとのうち少なくとも一方を複数取り付けても良く、前記電線４ｂの他端部に一つまたは三つ以上のコネクタ８を取り付けても良いことは勿論である。
【００４８】
前記圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを構成する電線４ｂは、本明細書に記した第２の電線をなしている。また、前記電線４ｂは、本明細書に記した他の一部の電線に相当する。前記圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを構成するＪＣ用圧接端子３０ｂとＪＢ用圧接端子５０ｂとは、本明細書に記した第２の圧接端子をなしている。前記圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを構成する圧接ハウジング４０ｂと圧接プレート６０ｂとは、本明細書に記した第２の絶縁体をなしている。
【００４９】
ＪＣ用圧接端子３０ａ，３０ｂは互いに同一を構成であるので、以下ＪＣ用圧接端子３０ａを代表して説明する。ＪＣ用圧接端子３０ａは、導電性の板金などを折り曲げるなどして形成されている。ＪＣ用圧接端子３０ａは、図２及び図３などに示すように、電線４ａが載置される平坦な底壁３５と、電線接続部３１と、電気接触部３２とを備えている。
【００５０】
電線接続部３１は、互いに対向する一対の折曲げ片３３と、それぞれ互いに対向する三対の圧入刃３４ａ，３４ｂ，３４ｃとを備えている。折曲げ片３３及び圧入刃３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、それぞれ、底壁３５に対し立設している。
【００５１】
折曲げ片３３は、折り曲げられることにより底壁３５に載置された電線４ａを保持する。圧入刃３４ａ，３４ｂ，３４ｃは、それぞれ、互いの間に電線４ａを圧入することにより、電線４ａの被覆部を切り込んで芯線に接触して、前記電線４ａとの間の電気的な接続を確保する。即ち、電線４ａと圧接する。
【００５２】
電気接触部３２は、底壁３５に開口した開口孔３６（図３に示す）と、底壁３５から立設可能な接続手段としての接触片３７と、を備えている。接触片３７は、折り曲げられることによって、前記底壁３５に対し立設した状態と、図２中の二点鎖線で示すように底壁３５と平行な状態と、に亘って変位自在となっている。
【００５３】
なお、接触片３７は、折り曲げられて一旦底壁３５に対し立設した状態にされるとこの状態を維持し、底壁３５に平行な状態にされるとこの状態を維持する。開口孔３６には、図３に示すように、底壁３５の端部と接触片３７とを圧接するための接触ばね片３８が設けられている。
【００５４】
前述した構成のＪＣ用圧接端子３０ａは、底壁３５が互いに平行でかつ間隔存した状態で積み重ねられる。そして、電気接触部３２は、図３中下方に位置するＪＣ用圧接端子３０ａの接触片３７が図３中上方に位置するＪＣ用圧接端子３０ａの開口孔３６内に挿入されることによって、互いに積み重ねられたＪＣ用圧接端子３０ａを互いに電気的に接続する。
【００５５】
このとき、下方に位置するＪＣ用圧接端子３０ａの接触片３７は、上方に位置するＪＣ用圧接端子３０ａの底壁３５の端部と接触ばね片３８とによって挟まれている。
【００５６】
また、ＪＣ用圧接端子３０ａは、図６に示すように、圧接ハウジング４０ａの端子収容溝４１内に圧入されるようになっている。ＪＣ用圧接端子３０ａは、端子収容溝４１内に圧入されることで、圧接ハウジング４０ａに収容・保持される。
【００５７】
なお、端子収容溝４１内に収容される際に、ＪＣ用圧接端子３０ａは互いに並設される。互いに隣り合うＪＣ用圧接端子３０ａを相互に電気的に接続する際には、図４に示すように、前記底壁３５の電線接続部３１寄りの端部を互いに連ねる接続片３９を用いる。
【００５８】
圧接ハウジング４０ａ，４０ｂは互いに同一を構成であるので、以下圧接ハウジング４０ａを代表して説明する。圧接ハウジング４０ａは、絶縁性の合成樹脂などからなり、図５から図１０に示すように、矩形状のプレート本体４２と、このプレート本体４２から立設した複数の隔壁４３と、複数の端子収容溝４１と、を備えている。隔壁４３は、互いに平行でかつ間隔を存した状態で配されている。互いに隣り合う隔壁４３の相互の間は、端子収容溝４１をなしている。
【００５９】
圧接ハウジング４０ａは、それぞれ端子収容溝４１内にＪＣ用圧接端子３０ａを収容した状態（図７に示す）で、プレート本体４２が互いに平行でかつ間隔を存した状態に積層されることによって、図１０に示すように、前記圧接コネクタ５を構成する。このとき、図８に示すように、圧接ハウジング４０ａに収容・保持したＪＣ用圧接端子３０ａに電線４ａが圧接して取り付けている。そして、図９に示すように、電線４ａを取り付けた状態の圧接ハウジング４０ａを互いに積み重ねる。
【００６０】
また、前記圧接ハウジング４０ａは、互いに積層された際に互いを固定する係止部４４と係止受け部４５とをそれぞれ複数備えている。さらに、圧接ハウジング４０ａは、下方に位置するＪＣ用圧接端子３０ａの接触片３７の上方に位置するＪＣ用圧接端子３０ａの開口孔３６内への侵入を妨げない図示しない孔を複数備えている。
【００６１】
ＪＢ用圧接端子５０ａ，５０ｂは互いに同一を構成であるので、以下ＪＢ用圧接端子５０ａを代表して説明する。ＪＢ用圧接端子５０ａは、導電性の板金などを折り曲げるなどして形成されている。ＪＢ用圧接端子５０ａは、図１１などに示すように、電線４ａが載置される平坦な底壁５５と、電線接続部５１と、電気接触部５２とを備えている。
【００６２】
電気接触部５１は、電線収容溝６１内に収容される。電線接続部５１は、ぞれぞれ互いに対向する二対の折曲げ片５３ａ，５３ｂと、それぞれ互いに対向する三対の圧入刃５４ａ，５４ｂ，５４ｃとを備えている。折曲げ片５３ａ，５３ｂ及び圧入刃５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、それぞれ、底壁５５に対し立設している。
【００６３】
折曲げ片５３ａ，５３ｂは、折り曲げられることにより底壁３５に載置された電線４ａを保持する。圧入刃５４ａ，５４ｂ，５４ｃは、それぞれ、互いの間に電線４ａを圧入することにより、電線４ａの被覆部を切り込んで芯線に接触して、前記電線４ａとの間の電気的な接続を確保する。即ち、電線４ａと圧接する。
【００６４】
電気接触部５２は、底壁５５の幅方向に沿った一方の縁に連なった角筒状のバー接触部５６を備えている。電気接触部５２は、バー接触部５６の筒孔が圧接プレート６０ａの後述する連通孔に連通するように配される。バー接触部５６の筒孔内には、接続手段としての図１２などに示す接続バー８０が挿入される。バー接触部５６の筒孔の縁部には、接続バー８０と圧接するための接触ばね片５７が設けられている。
【００６５】
電気接触部５２は、圧接プレート６０ａが互いに積層された際に、バー接触部５６の筒孔内に接続バー８０が挿入されることによって、互いに重なる圧接プレート６０ａ同士を電気的に接続する。
【００６６】
また、ＪＢ用圧接端子５０ａは、圧接プレート６０ａの電線収容溝６１内に圧入されるようになっている。ＪＢ用圧接端子５０ａは、電線収容溝６１内に圧入されることで、圧接プレート６０ａに収容・保持される。接続バー８０は、導電性の金属などからなりかつ帯板状に形成されている。
【００６７】
圧接プレート６０ａ，６０ｂは互いに同一を構成であるので、以下圧接プレート６０ａを代表して説明する。圧接プレート６０ａは、絶縁性の合成樹脂などからなり、図１３から図１５に示すように、矩形状のプレート本体６２と、このプレート本体６２から立設した複数の隔壁６３と、複数の電線収容溝６１と、複数の収容部６４と、図示しない連通孔と、を備えている。
【００６８】
隔壁６３は、互いに平行でかつ間隔を存した状態で配されている。互いに隣り合う隔壁６３の相互の間は、電線収容溝６１をなしている。収容部６４は、ＪＢ用圧接端子５０ａのバー接触部５６を収容する。
【００６９】
収容部６４は、互いに隣り合う隔壁６３の相互間の間隔を拡げるように、前記隔壁６３から凹に形成されている。収容部６４は、電線収容溝６１の長手方向に沿って複数並設されている。連通孔は、収容部６４それぞれに一つずつ設けられている。連通孔は、それぞれプレート本体６２を貫通している。
【００７０】
圧接プレート６０ａは、図１３及び図１４に示すように、それぞれ電線収容溝６１及び収容部６４内にＪＢ用圧接端子５０ａを収容する。この状態で、プレート本体６２が互いに平行でかつ間隔を存した状態に積層される。そして、圧接プレート６０ａは、所定の連通孔及びバー接触部５６内に接続バー８０が挿入されることによって、図１５に示すように、前記圧接配線盤６を構成する。
【００７１】
なお、このとき、ＪＢ用圧接端子５０ａそれぞれに電線４ａが圧接して取り付けている。また、前記圧接プレート６０ａは、図示しない係止突起と係止受け孔６６とをそれぞれ複数備えている。これらの係止突起と係止受け孔６６とは互いに係止する。これらの係止突起と係止受け孔６６とが互いに係止すると、圧接プレート６０ａが互いに固定される。
【００７２】
前述した構成のワイヤハーネス１は、前記サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０ａ，２０ｂの圧接ハウジング４０ａ，４０ｂと圧接プレート６０ａ，６０ｂとを予め定められるパターンにしたがって、互いに積層して固定することによって、得られる。
【００７３】
前記圧接ハウジング４０ａ，４０ｂを互いに積層して固定すると、接触片３７が互いに異なる圧接ハウジング４０ａ，４０ｂに保持されたＪＣ用圧接端子３０ａ，３０ｂを互いに電気的に接続する。
【００７４】
圧接プレート６０ａ，６０ｂを互いに積層して固定すると、接続バー８０が、互いに異なる圧接プレート６０ａ，６０ｂに収容されたＪＢ用圧接端子５０ａ，５０ｂを互いに電気的に接続する。圧接端子５０ａ，５０ｂが互いに接続されると、これらの端子５０ａ，５０ｂが取り付けられた電線４ａ，４ｂも互いに電気的に接続される。
【００７５】
このように、ワイヤハーネス１は、前記圧接ハウジング４０ａ，４０ｂ及び圧接プレート６０ａ，６０ｂを互いに積層しかつ接触片３７及び接続バー８０が端子３０ａ，３０ｂ，５０ａ，５０ｂを互いに接続することによって、前記電線４ａ，４ｂ同士が接続される。即ち、圧接ハウジング４０ａ，４０ｂ及び圧接プレート６０ａ，６０ｂを互いに積層することなどによって、電線４ａ，４ｂを互いに電気的に接続する接合部が形成される。
【００７６】
次に、前述した構成のワイヤハーネス１を製造する工程を、図２１ないし図２７などを参照して説明する。ワイヤハーネス１を組み立てる際には、まず、図２１中のステップＳ１に示す第１のサブハーネス組立工程で、前述した圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを組み立てるとともに、ステップＳ２で示す第２のサブハーネス組立工程で、前述した圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを組み立てる。
【００７７】
第１のサブハーネス組立工程では、まず、図２２中の第１の工程としてのステップＳ１１で、ＪＣ圧接端子３０ａをそれぞれ圧接ハウジング４０ａの端子収容溝４１に圧入する。さらに、ＪＢ用圧接端子５０ａをそれぞれ圧接プレート６０ａの電線収容溝６１及び所定の収容部６４内に圧入する。
【００７８】
第２の工程としてのステップＳ１２では、電線リールに巻き付けられた所定の種類の長尺電線を所定の長さに切断する。定尺電線としての前述した電線４ａを得る。
【００７９】
そして、このように得られた電線４ａを図２５（Ａ）などに示すように、竿１１０の所定の電線クリップ１１１に打ち込んで保持させる。なお、前記竿１１０は、複数の電線クリップ１１１を備えている。電線クリップ１１１は、一方向に沿って互いに並設されている。電線クリップ１１１は、互いの間に電線４を挟み込むことのできる一対の狭持子１１２ａ，１１２ｂを備えている。
【００８０】
その後、第３の工程としてのステップＳ１３で、図２５（Ｂ）に示すように、圧接ハウジング４０ａまたは圧接プレート６０ａに保持された圧接端子３０ａ，５０ａに、予め定められるパターンにしたがって、ステップＳ１２で得られた各電線４ａの両端部を圧接して取り付ける。前述したステップＳ１１からステップＳ１３を経て、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを得る。
【００８１】
第２のサブハーネス組立工程では、まず、図２３中の第４の工程としてのステップＳ２１で、ＪＣ圧接端子３０ｂをそれぞれ圧接ハウジング４０ｂの端子収容溝４１に圧入する。さらに、ＪＢ用圧接端子５０ｂをそれぞれ圧接プレート６０ｂの電線収容溝６１及び所定の収容部６４内に圧入する。
【００８２】
第５の工程としてのステップＳ２２では、電線リールに巻き付けられた所定の種類の長尺電線を所定の長さに切断する。定尺電線としての前述した電線４ｂを得る。
【００８３】
そして、このように得られた電線４ｂを図２６（Ａ）などに示すように、竿１１０の所定の電線クリップ１１１に打ち込んで保持させる。なお、この工程で用いる竿１１０も、前記第１のサブハーネス組立工程で用いるものと同等の構成であるため、同一符号を付して説明を省略する。
【００８４】
第６の工程としてのステップＳ２３で、図２６（Ｂ）に示すように、竿１１０の電線クリップ１１１に保持された各電線４ｂの他端部それぞれに圧着端子９０を圧着して取り付ける。
【００８５】
その後、第７の工程としてのステップＳ２４で、図２６（Ｃ）に示すように、圧接ハウジング４０ｂまたは圧接プレート６０ｂに保持された圧接端子３０ｂ，５０ｂに、予め定められるパターンにしたがって、竿１１０に保持された各電線４ｂの一端部を圧接して取り付ける。
【００８６】
そして、第８の工程としてのステップ２５で、図２６（Ｄ）に示すように、ステップＳ２３で圧着された圧着端子９０をそれぞれ端子収容室１０１内に収容して、各電線４ｂの他端部にコネクタハウジング１００を取り付ける。前述したステップＳ２１からステップＳ２５を経て、圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを得る。
【００８７】
第１のサブハーネス組立工程で圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを組み立て、第２のサブハーネス組立工程で圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを組み立てたならば、図２１中のステップＳ３で示すワイヤハーネス組立工程に進む。
【００８８】
ワイヤハーネス組立工程では、まず、図２７に示す布線ボード１２０に前述したサブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０ａ，２０ｂを取り付ける。布線ボード１２０は、板状に形成されている、布線ボード１２０は、例えば、レールなどによって工場のフロア上を無端走行するようになっていたり、自律走行型の台車などに支持されて、前記工場のフロア上を予め定められるパターンに沿って走行するようになっている。
【００８９】
布線ボード１２０の表面には、前記コネクタ８や、プロテクタ７などの外装部品や、電線４の配索パターンなどが描かれている。布線ボード１２０は、前記配索パターンにしたがって、前記サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０ａ，２０ｂを支持するための結き具１２１を複数備えている。結き具１２１は、それぞれ、前記サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０ａ，２０ｂを結くことができる。
【００９０】
図２４中の第９の工程としてのステップＳ３１では、図２７に示すように、互いに積層して固定する必要のある圧接ハウジング４０ａ，４０ｂをプレート本体４２が互いに平行となる状態に並設する。また、互いに積層して固定する必要のある圧接プレート６０ａ，６０ｂをプレート本体６２が互いに平行となる状態に並設する。
【００９１】
ステップＳ３２では、圧接ハウジング４０ａ，４０ｂを互いに近づけて、前述した係止部４４と係止受け部４５とを互いに係止させる。そして、圧接ハウジング４０ａ，４０ｂを互いに固定して圧接コネクタ５を得る。
【００９２】
ステップＳ３３では、圧接プレート６０ａ，６０ｂを互いに近づけて、前述した係止突起と係止受け孔６６とを互いに係止させて互いに固定する。そして、所定の連通孔及び圧接端子５０ａ，５０ｂのバー接触部５６内に接続バー８０を挿入して、圧接配線盤６を得る。なお、前記ステップＳ３２及びステップＳ３３は、本明細書に記した第１０の工程をなしている。
【００９３】
さらに、ステップＳ３４で、布線ボード１２０上にて、プロテクタ７などの外装部品を取り付けた後、導通検査及び外観検査を行ってワイヤハーネス１を得る。
【００９４】
本実施形態のワイヤハーネス１によれば、圧接ハウジング４０ａ，４０ｂ同士を互いに積層することによって、電線４ａ，４ｂ同士が互いに電気的に接続される接合部が形成される。圧接プレート６０ａ，６０ｂを互いに積層しかつ接続バー８０を挿入することによって、電線４ａ，４ｂ同士が互いに電気的に接続される接合部が形成される。
【００９５】
このように、一つの電線４ａ，４ｂの芯線と他の一つの電線４ａ，４ｂの芯線とを互いに機械的に直接、接続することなく前記接合部を形成できる。このため、接合部を形成するために、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要がない。このため、前記第１及び第２のサブハーネス組立工程をそれぞれ行う製造ラインから、サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０ａ，２０ｂを一旦前記ジョイント圧着機や抵抗溶接機などに搬送する手間が生じない。したがって、製造にかかる所要時間の長時間化を抑制できる。
【００９６】
さらに、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いて接合部を形成しないため、接合部を形成するためのにかかる所要時間を短縮することができる。したがって、生産効率の低下を抑制することができる。
【００９７】
また、本実施形態のワイヤハーネス１の製造方法によれば、第１のサブハーネス組立工程において、圧接端子３０ａ，５０ａと電線４ａの両端部とを圧接するだけで、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを得ることができる。このように、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを得るために電線４ａ同士を直接機械的に接続する必要がない。
【００９８】
第２のサブハーネス組立工程において、電線４ｂの一端部に圧接端子３０ａ，５０ａを圧接し、他端部に圧着端子９０を圧着するだけで、圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを得ることができる。このように、圧接―圧着サブハーネス２０ａ，２０ｂを得るために電線４ｂ同士を直接機械的に接続する必要がない。
【００９９】
さらに、ワイヤハーネス組立工程では、圧接ハウジング４０ａ，４０ｂ同士を互いに積層して圧接コネクタ５を組立てるとともに、圧接プレート６０ａ，６０ｂ同士を互いに積層するなどして圧接配線盤６を組立てることによって、電線４ａ，４ｂ同士が互いに電気的に接続される接合部が形成される。このように、ワイヤハーネス組立工程でも、電線４ａ，４ｂ同士を直接機械的に接続する必要がない。
【０１００】
したがって、本実施形態の製造方法を用いてワイヤハーネス１を製造する際には、電線４ａ，４ｂを直接機械的に接続するジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要がない。このため、前記第１及び第２のサブハーネス組立工程を行う製造ラインから直接ワイヤハーネス組立工程を行う製造ラインに、サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２０ａ，２０ｂを搬送できる。したがって、製造ラインの自動化を図ることが可能となって、ワイヤハーネス１の生産効率の低下を抑制することができる。
【０１０１】
前述した実施形態では、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを組み立てるのに、図２５（Ａ）及び図２５（Ｂ）に示すように、竿１１０を用いている。しかしながら本発明では、前記第１のサブハーネス組立工程で、例えば、特開平７―２９６９３３号公報などに示されたいわゆるランダム圧接機を用いても良い。この場合、圧接―圧接サブハーネス１０ａ，１０ｂ，１０ｃを構成する電線４ａは互いに交差しても良いことは勿論である。
【０１０２】
さらに、本発明のワイヤハーネス１は、両端部に圧着端子が取り付けられた電線を一本または二本以上備えていても良いことは勿論である。
【０１０３】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の本発明は、一つの電線と他の一つの電線とを互いに機械的に直接接続することなく接合部を形成できるために、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要が生じない。このため、製造する際に、圧接端子を絶縁体に保持させる製造ラインなどから前記ジョイント圧着機や抵抗溶接機などに搬送する手間が生じない。
【０１０４】
したがって、製造にかかる所要時間の長時間化を抑制できる。さらに、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いて接合部を形成しないため、製造にかかる所要時間を短縮することができる。したがって、生産効率の低下を抑制することができる。
【０１０５】
請求項２ないし請求項４に記載の本発明は、電線同士を機械的に直接接続することなく、接合部を形成できるので、この接合部を形成するために、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要が生じない。このため、製造する際に、圧接端子を絶縁体に保持させる製造ラインなどから前記ジョイント圧着機や抵抗溶接機などに搬送する手間が生じない。
【０１０６】
したがって、製造にかかる所要時間の長時間化を抑制できる。さらに、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いて接合部を形成しないため、接合部などの製造にかかる所要時間を短縮することができる。したがって、生産効率の低下を抑制することができる。
【０１０７】
請求項５に記載の本発明は、ワイヤハーネス組立工程において、絶縁体を互いに積層することなどによって、前記電線同士を互いに電気的に接続する。また、第１のサブハーネス組立工程と第２のサブハーネス組立工程とのそれぞれにおいて、電線同士を互いに機械的に直接接続して接合部を形成しない。このため、前記電線同士を互いに電気的に接続する接合部を形成する際に、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要が生じない。
【０１０８】
このため、第１のサブハーネス組立工程及び第２のサブハーネス組立工程を行う製造ラインなどから前記ジョイント圧着機や抵抗溶接機などに、製造途中のワイヤハーネスを搬送する手間が生じない。したがって、製造にかかる所要時間の長時間化を抑制できる。
【０１０９】
さらに、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いて接合部を形成しないため、接合部などの製造にかかる所要時間を短縮することができる。したがって、生産効率の低下を抑制することができる。
【０１１０】
請求項６に記載の本発明は、第１のサブハーネスを得るために第１の電線同士を互いに機械的に直接接続することがないため、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要が生じない。このため、製造にかかる所要時間をより確実に短縮することができる。したがって、生産効率の低下をより一層抑制することができる。
【０１１１】
請求項７に記載の本発明は、第２のサブハーネスを得るために第２の電線同士を互いに機械的に直接接続することがないため、ジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要が生じない。このため、製造にかかる所要時間をより確実に短縮することができる。したがって、生産効率の低下をより一層抑制することができる。
【０１１２】
請求項８に記載の本発明は、前述した絶縁体を互いに積層することなどによって、前記電線同士を互いに電気的に接続できるので、接合部を形成するためにジョイント圧着機や抵抗溶接機などを用いる必要が生じない。このため、製造にかかる所要時間をより一層確実に短縮することができる。したがって、生産効率の低下をより一層抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるワイヤハーネスの構成を示す図である。
【図２】同実施形態のワイヤハーネスのＪＣ用圧接端子を示す斜視図である。
【図３】図２に示されたＪＣ用圧接端子が互いに重ねられて相互に電気的に接続する状態を示す説明図である。
【図４】図２に示されたＪＣ用圧接端子が互いに並設されて相互に電気的に接続する状態を示す説明図である。
【図５】図１に示されたワイヤハーネスの圧接ハウジングを示す斜視図である。
【図６】図５に示された圧接ハウジングにＪＣ用圧接端子が圧入される状態を示す斜視図である。
【図７】図５に示された圧接ハウジングにＪＣ用圧接端子が保持された状態を示す斜視図である。
【図８】図７に示された圧接ハウジングに保持されたＪＣ用圧接端子に電線が圧接される状態を示す斜視図である。
【図９】図８に示された圧接ハウジングが互いに間隔を存して重ねられた状態を示す斜視図である。
【図１０】図８に示された圧接ハウジングが互いに固定されて得られる圧接コネクタを示す斜視図である。
【図１１】図１に示されたワイヤハーネスのＪＢ用圧接端子を示す斜視図である。
【図１２】図１に示されたワイヤハーネスの接続バーを示す斜視図である。
【図１３】同実施形態のワイヤハーネスの圧接プレートにＪＢ圧接端子及び電線が取り付けられる状態を示す斜視図である。
【図１４】図１３に示された圧接プレートが互いに間隔を存して重ねられた状態を示す斜視図である。
【図１５】図１３に示された圧接プレートが互いに固定されて得られる圧接配線盤を示す斜視図である。
【図１６】図１に示されたワイヤハーネスの圧接―圧接サブハーネスの一例を示す斜視図である。
【図１７】図１に示されたワイヤハーネスの圧接―圧接サブハーネスの他の例を示す斜視図である。
【図１８】図１に示されたワイヤハーネスの圧接―圧接サブハーネスの更に他の例を示す斜視図である。
【図１９】図１に示されたワイヤハーネスの圧接―圧着サブハーネスの一例を示す斜視図である。
【図２０】図１に示されたワイヤハーネスの圧接―圧着サブハーネスの他の例を示す斜視図である。
【図２１】図１に示されたワイヤハーネスの製造方法の工程を示すフローチャートである。
【図２２】図２１に示されたワイヤハーネスの製造方法の第１のサブハーネス組立工程を示すフローチャートである。
【図２３】図２１に示されたワイヤハーネスの製造方法の第２のサブハーネス組立工程を示すフローチャートである。
【図２４】図２１に示されたワイヤハーネスの製造方法のワイヤハーネス組立工程を示すフローチャートである。
【図２５】図２２に示された第１のサブハーネス組立工程において、圧接―圧接サブハーネスを組み立てる工程を示す説明図である。
【図２６】図２３に示された第２のサブハーネス組立工程において、圧接―圧着サブハーネスの組み立てる工程を示す説明図である。
【図２７】図２４に示されたワイヤハーネス組立工程で用いる布線ボードなどを示す平面図である。
【符号の説明】
１ ワイヤハーネス
４ 電線
４ａ 電線（第１の電線）
４ｂ 電線（第２の電線）
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ 圧接―圧接サブハーネス（第１のサブハーネス）
２０ａ，２０ｂ 圧接―圧着サブハーネス（第２のサブハーネス）
３０ ＪＣ用圧接端子（圧接端子）
３０ａ ＪＣ用圧接端子（第１の圧接端子）
３０ｂ ＪＣ用圧接端子（第２の圧接端子）
３７ 接触片（接続手段）
４０ 圧接ハウジング（絶縁体）
４０ａ 圧接ハウジング（第１の絶縁体）
４０ｂ 圧接ハウジング（第２の絶縁体）
５０ ＪＢ用圧接端子（圧接端子）
５０ａ ＪＢ用圧接端子（第１の圧接端子）
５０ｂ ＪＢ用圧接端子（第２の圧接端子）
６０ 圧接プレート（絶縁体）
６０ａ 圧接プレート（第１の絶縁体）
６０ｂ 圧接プレート（第２の絶縁体）
８０ 接続バー（接続手段）
９０ 圧着端子
１００ コネクタハウジング
１０１ 端子収容室
Ｓ１ 第１のサブハーネス組立工程
Ｓ２ 第２のサブハーネス組立工程
Ｓ３ ワイヤハーネス組立工程
Ｓ１１ 第１の工程
Ｓ１２ 第２の工程
Ｓ１３ 第３の工程
Ｓ２１ 第４の工程
Ｓ２２ 第５の工程
Ｓ２３ 第６の工程
Ｓ２４ 第７の工程
Ｓ２５ 第８の工程
Ｓ３１ 第９の工程
Ｓ３２，Ｓ３３ 第１０の工程

Claims (8)

1. 複数の電線とこれらの電線の一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、
   前記複数の電線のうち少なくとも一部の電線の端部に取り付けられた圧接端子と前記圧接端子を保持する絶縁体とを有するサブハーネスを複数備え、
   前記絶縁体を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備えているとともに、
   前記接合部は、前記絶縁体を互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 複数の電線とこれらの電線のうち一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、
   前記複数の電線のうち一部の電線の両端部に取り付けられた第１の圧接端子と前記第１の圧接端子を保持する第１の絶縁体とを有した第１のサブハーネスと、
   前記複数の電線のうち他の一部の電線の一端部に取り付けられた第２の圧接端子と前記他の一部の電線の他端部に取り付けられた圧着端子と前記圧着端子を収容するコネクタハウジングと前記第２の圧接端子を保持する第２の絶縁体とを有した第２のサブハーネスと、をそれぞれ複数備え、
   前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備え、
   前記接合部は、前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
3. 複数の電線とこれらの電線のうち一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、
   前記複数の電線のうち一部の電線の両端部に取り付けられた第１の圧接端子と前記第１の圧接端子を保持する第１の絶縁体とを有した第１のサブハーネスを複数備え、
   前記第１の絶縁体同士を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備え、
   前記接合部は、前記第１の絶縁体同士を互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
4. 複数の電線とこれらの電線のうち一つの電線と他の一つの電線とが互いに電気的に接続する接合部とを備えたワイヤハーネスにおいて、
   前記複数の電線のうち一部の電線の一端部に取り付けられた第２の圧接端子と前記他の一部の電線の他端部に取り付けられた圧着端子と前記圧着端子を収容するコネクタハウジングと前記第２の圧接端子を保持する第２の絶縁体とを有した第２のサブハーネスを複数備え、
   前記第２の絶縁体同士を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備え、
   前記接合部は、前記第２の絶縁体同士を互いに積層し前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続して形成されていることを特徴とするワイヤハーネス。
5. 複数の第１の電線とこれら第１の電線それぞれの両端部に取り付けられた第１の圧接端子と前記第１の圧接端子を保持する第１の絶縁体とを有した第１のサブハーネスと、複数の第２の電線とこれら第２の電線それぞれの一端部に取り付けられた第２の圧接端子と前記第２の電線の他端部に取り付けられた圧着端子と前記圧着端子を収容するコネクタハウジングと前記第２の圧接端子を保持する第２の絶縁体とを有した第２のサブハーネスと、をそれぞれ複数備え、かつ前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体を互いに積層した際に、互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する接続手段を備えたワイヤハーネスの製造方法において、
   前記第１のサブハーネスを組み立てる第１のサブハーネス組立工程と、
   前記第２のサブハーネスを組み立てる第２のサブハーネス組立工程と、
   前記第１及び第２のサブハーネス組立工程で得られた第１及び第２のサブハーネスの前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに積層しかつ前記接続手段によって互いに異なる絶縁体に保持された前記圧接端子を互いに接続するワイヤハーネス組立工程と、
   を含んだことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
6. 前記第１のサブハーネス組立工程は、
   前記第１の圧接端子を前記第１の絶縁体に保持される第１の工程と、
   長尺電線を所定の長さに切断して前記第１の電線を得る第２の工程と、
   前記第１の電線の両端部と前記第１の圧接端子とを互いに圧接する第３の工程と、
   を含んだことを特徴とする請求項５記載のワイヤハーネスの製造方法。
7. 前記第２のサブハーネス組立工程は、
   前記第２の圧接端子を前記第２の絶縁体に保持される第４の工程と、
   長尺電線を所定の長さに切断して前記第２の電線を得る第５の工程と、
   前記第２の電線の他端部と前記圧着端子とを互いに圧着する第６の工程と、
   前記第２の電線の一端部と前記第２の圧接端子とを互いに圧接する第７の工程と、
   前記圧着端子を前記コネクタハウジングの端子収容室内に挿入する第８の工程と、
   を含んだことを特徴とする請求項５または請求項６記載のワイヤハーネスの製造方法。
8. 前記ワイヤハーネス組立工程は、
   前記第１の絶縁体同士または第２の絶縁体同士または第１の絶縁体と第２の絶縁体とを互いに間隔を存して並べる第９の工程と、
   互いに並べられた前記絶縁体を互いに近づけて積層しかつ前記接続手段が互いに異なる絶縁体に保持された圧接端子を互いに接続する第１０の工程と、
   を含んだことを特徴とする請求項５ないし請求項７のうちいずれか一項に記載のワイヤハーネスの製造方法。

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