JP3751378B2

JP3751378B2 - Applicator brush mounting structure

Info

Publication number: JP3751378B2
Application number: JP26441496A
Authority: JP
Inventors: 由紀夫岩本
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1996-10-04
Filing date: 1996-10-04
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2016-10-04
Also published as: JPH10109491A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、塗布液を貯留する本体軸の先端部に先軸を介して筆穂を取り付けるようにした塗布具の筆穂取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
毛筆などを模して筆記を行うようにした所謂筆ペンなどをはじめ、画筆、化粧筆、などの塗布具においては、使用時に把持する軸部を筒状に形成し、ここに塗布液を貯蔵して、必要に応じて塗布液を筆穂へと供給するものが知られている。一般にこの種の塗布具では、合成樹脂などからなる多数の線材を束ねて構成し、先軸内へと直接的に挿入して固定するものと、先軸内にこれより小形の筒状部材（中筒）を固定し、その中筒内に筆穂を固定するようにするものの２種類がある。
【０００３】
このうち、前者のような筆穂取付構造としては、例えば図７に示すものがある。
同図において、ａは塗布液を貯蔵する本体軸であり、この本体軸ａの先端部ａ１には、先軸ｂが嵌着固定されており、この先軸ｂの先方部に形成された筆穂挿入孔ｂ１には先細り形状をなす筆穂ｃが挿入され、次のような構造によって固定されている。すなわち、前記筆穂ｃの後端部には、円板状の鍔部ｃ１が形成されており、この鍔部ｃ１が前記筆穂挿入孔ｂ１の開口部周縁に係止され、先方への抜脱を防止するようになっている。また、前記先軸ｂには、吸入筒ｄ及びこれに連通する固定筒ｅとが嵌着されており、各筒ｄ，ｅに形成されている導入流路ｄ１，ｅ１によって本体軸ａ内の塗布液を前記筆穂ｃへと供給するようになっている。
そして、前記固定筒ｅは、その先端部によって前記筆穂ｃの鍔部ｃ１を前記筆穂挿入孔ｂ１の開口部端縁との間で挟持するようになっており、これによって筆穂ｃは後方への抜脱も阻止され、完全に固定される。
【０００４】
しかしながら、上記のような筆穂取付構造にあっては、先軸ｂの開口部ｂ１の径と筆穂ｃの穂首ｃ２の外径との関係が極めて重要になる。すなわち、先軸ｂの開口部ｂ１の径に比べて筆穂ｃの穂首ｃ２の径が大きい場合には、開口部ｂ１と穂首ｃ２との間に全く空間が存在しないため、空気の流通が妨げられ、流出する塗布液と空気との置換が阻害されて塗布液の円滑な吐出性が損なわれるという問題が発生する。
また、筆穂ｃの穂首ｃ２の径が小さい場合には、先軸ｂの開口部ｂ１との間に形成される空間が大きくなり過ぎ、筆穂ｃの固定状態が不安定になって、筆記時に筆穂ががたつくため使用感覚が極めて悪いものとなり、精緻な筆記、描画などには使用し得ないという問題が生じる。
【０００５】
一方、筆穂を直接先軸に固定するものとしては、例えば図８に示すものがある。図において、Ａは塗布液を貯蔵する本体軸であり、その先端部Ａ１には先軸Ｂが固定され、さらにこの先軸Ｂの先端部内面には、これより小形の中筒Ｃが一体成形されている。また、前記先軸Ｂ内には前記中筒Ｃより後方（図では右方）に、前後一対の固定筒Ｄ，Ｅが嵌着されるようになっており、これによって前記筆穂Ｆが固定されている。すなわち、前記筆穂Ｆを先軸Ｂ内に固定する場合には、先軸Ｂ内に一方の固定筒Ｄを固定した後、その中央部に形成した挿通孔Ｄ１及び中筒Ｃ内に後方から筆穂Ｆを挿入し、筆穂Ｆの後端部に形成した鍔部Ｆ１を前記固定筒Ｄの開口部Ｄ１の端縁に係止させる。
【０００６】
この後、他方の固定筒Ｅを先軸Ｂ内に嵌着させ、その先端部にて筆穂Ｆの鍔部Ｆ１を挟持固定する。これにより、筆穂Ｆは前後両方向への抜脱移動を阻止されると共に、その穂首Ｆ２が中筒によって保持される。
なお、Ｇは前記本体軸Ａ内に設けられた塗布液流出機構であり、前記本体軸Ａ内に貯蔵された塗布液を固定筒Ｄ，Ｅの中心部に形成された塗布液導入路Ｈへと流入させ、筆穂Ｂへと供給するようになっている。また、Ｉは前記筆穂の後方部に設けた筒状の塗布液保留部で、ここに塗布液を保留させながら穂首へと塗布液を供給することにより、塗布液供給の安定化を図り得るものとなっている。
【０００７】
このように、先軸Ｂによって直接筆穂Ｆを保持させず、中筒Ｃを介して筆穂Ｆの穂首Ｆ２を保持させるようにした上記塗布具においては、中筒Ｃの保持力によって穂首Ｆ２を安定して保持することができ、しかも、中筒Ｃと先軸Ｂとの間に筒状の空間Ｓが形成され、この空間Ｓが塗布液と空気との置換を行う空気通路となるため、円滑に塗布液を吐出させることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に示す従来の塗布具の筆穂取付構造において、粘性の高い塗布液を使用した場合には、塗布液が筆穂Ｆだけでなく前記空気流路Ｓ内へも流出することがあり、この際に塗布液が中筒の外周面から外部へと滴下され、用紙や手などが汚れたり、塗布液が無駄になったりするという問題があり、極めて扱いにくいものとなっていた。
また、上記のように外部へと塗布液が滴下された場合には、筆穂への塗布液の供給量が減少するため、筆記追従性に欠けるという問題も生じる。殊に、近年、頻繁に使用される傾向にある顔料系のインクを塗布液として使用したものにあっては、その粘度の高さから筆記追従性の低下は顕著なものとなる。
【０００９】
本願発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、筆穂を安定して保持することができると共に、高粘度の塗布液を使用した場合にも塗布液を無駄にすることなく確実に筆穂へと供給することができる安価に製造可能な塗布具の筆穂取付構造の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願発明は以下の手段を備える。
すなわち、本願発明は、塗布液を貯蔵する筒状の本体軸と、前記本体軸の先端部に連結されると共に、本体軸の内部空間に連通する筒状の先軸と、前記先軸の先方部内方に一体形成された中筒と、前記中筒の後端より挿入されて穂首が前端より突出すると共に、後端部に前記中筒後端に係止される鍔部を有する筆穂と、前記先軸内に嵌合固定され、その先端部と前記中筒後端との間で前記筆穂の鍔部を挟持固定すると共に、内部に前記本体軸の内部空間と連通する塗布液導入路を形成してなる筒状の固定部材と、前記中筒外面と先軸内面との間に形成される間隙を前記塗布液導入路に連通させてなる空気通路とを備え、前記本体軸から塗布液導入路へと塗布液を圧送することにより、前記空気通路にて塗布液導入路と外部空間との空気の流通を行いつつ、塗布液を前記筆穂へと送給するようにする一方、前記空気通路の先端部を構成する前記中筒の先端部を前記先軸の先端より内方に位置させることにより、前記空気通路の内部に流入した塗布液を前記空気通路の先端部から筆穂へと導く還流部を形成したことを特徴とする塗布具の筆穂取付構造である。
【００１１】
このように、上記構成を有する本願発明によれば、先軸内に一体に形成された中筒が筆穂をがたつきなく保持することができ、良好な筆記感覚を得ることができ、しかも、筆記によって行うべき塗布液と空気との置換は、先軸と中筒との間の空気通路によって確実に行うことができるため、塗布液の供給も円滑に行うことができる。また、前記筆穂の鍔部は、先軸に一体形成された中筒の後端部と先軸内に嵌着された固定部材とによって挟持固定するものとなっているため、鍔部のための取付構造を極めて単純化することができ、その組み立て作業も簡略化される。
【００１２】
さらに、塗布液が高粘度であり空気通路内に塗布液が侵入したとしても、その塗布液を、空気通路に設けた還流部によって再び筆穂へと還流させるようにすれば、塗布液が外部へと無駄に滴下することもなくなるため、筆記距離が向上すると共に、用紙や使用者の手が汚れることもなくなり、使用し易いものとなる。
還流部としては、前記中筒の先端部を前記先軸の先端より内方に位置させることにより形成し、前記空気通路先端に達した流体を筆穂へと導くようにしても良いし、前記中筒の後方部に形成したスリットによって形成し、空気通路後方に流入した液体を筆穂へと導くようにしても良い。
【００１３】
また、前記筆穂の穂首としては、ポリエステル樹脂、またはポリアミド樹脂などの合成樹脂からなる多数本の線材によって先細り形状に形成すると共に、後端部を溶融させて円板状に形成し、その後端部中央に前記固定部位の塗布液供給路に連通する塗布液導入穴を形成することが考えられ、さらに筆穂を構成する各線材の外面部に複数の突条を形成することにより、液体の保留性を高めるようにすることも考えられる。
さらに、先軸によって設けられる前記中筒を、筆穂の先細り形状に沿ってテーパ形状をなすよう形成すれば、筆穂の保持状態が極めて安定する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１ないし図３は本願発明の第１の実施形態を示す図で、図１はこの第１の実施形態を示す一部縦断側面図、図２（ａ）及び（ｂ）は図１に示した先軸の形状を示す縦断側面図及び背面図、図３（ａ）及び（ｂ）は図１に示した筆穂の一部縦断側面図及び背面図である。
【００１５】
この第１の実施形態における塗布具は、図１に示すように、塗布液を内蔵してなる有底筒状の本体軸１と、この本体軸１の先端部に固定された先軸２と、この先軸２の内方に挿入固定された筆穂３とを備え、これらによってその外郭が形成されている。
そして、前記先軸２は、図２（ａ），（ｂ）に示すような形状をなしている。すなわち、先軸２の後方部（図では右方部）２ａは円筒形状をなし、その内面には雌ねじ部２ａ１が形成されている。この雌ねじ部２ａ１は、前記本体軸１の先端部１ａに形成された雄ねじ部１ａ１と螺合し、本体軸１に固定されるようになっている。なお、本体軸１の先端部１ａは他の部分１ｂより小径に形成されているが、他の部分（外面部）１ｂの外径は前記先軸２と同径となっているため、本体軸１と先軸２とを螺合させた状態で両部材による外面形状は滑らかに連続したものとなる。
【００１６】
また、先軸２の先方部２ｂの内方には、前記後方部２ａと同心に円筒状の中筒２ｃが設けられている。この中筒２ｃは、円周方向に沿って９０度の角度間隔毎に形成されたリブ２ｄによって先軸２の内面に連結されており、この中筒２ｃ及びリブ２ｄは前記先軸２に一体成形されたものとなっている。そして、前記先軸２の内面と中筒２ｃとの間には、中筒２ｃの後方に形成される空間Ｓ１と連通する空気通路Ｓ３が形成されている。また、前記中筒２ｃの挿通孔Ｓ２は、前記筆穂３の穂首３ａの後部の横断面積より若干小径に形成されており、ここに挿入した筆穂３の後部と隙間なく接するようになっている。
また、前記筆穂３は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などの樹脂によって形成された多数の線材を束ねてなり、全体として図３に示すように先細り形状をなすと共に、その後端部には円板状の鍔部３ｂが形成されている。この鍔部３ｂは、筆穂３の後端部を熱によって溶融させて成形することにより形成されており、その中央部には液体供給穴３ｃが形成されている。なお、鍔部３ｂは円環状の部材を接着することによって形成しても良い。
【００１７】
一方、前記空気通路Ｓ３は、その先端部が内部の流体を筆穂３側へと導く形状をなしている。すなわち、前記空気通路Ｓ３の先端部を構成する中筒２ｃの先端２ｃ１は、先軸２の先端２ｂ１より内方に位置し、筆穂３を先軸２内で露呈させるものとなっており、これによって、空気通路Ｓ３の先端部Ｓ３１から排出される流体を筆穂３に向けて流出させるようになっている。この空気通路Ｓ３内に流入する流体としては、空気の外に、本体軸１内から流入する塗布液である場合もあり、その場合には、空気通路Ｓ３の先端部Ｓ３１は塗布液を筆穂３の先端部へと還流させる還流部として作用する。
【００１８】
前記中筒２ｃ内に挿入された筆穂３は、その鍔部３ｂが前記中筒２ｃの端面に当接して前方への抜脱を阻止すると共に、後方への抜脱を中筒２ｃの後方に位置する空間Ｓ１内に挿入された固定部材５によって阻止するようになっている。すなわち、この固定部材５は円筒形状をなし、その中央部には、円形の横断面形状をなす塗布液導入路５ａが形成されると共に、その塗布液導入路（液体導入路）５ａの先端部周縁部には、環状の嵌合凸部５ｂが形成されている。この嵌合凸部５ｂは、先軸２内の前記空間Ｓ１内に前記固定部材５を挿入することにより、前記筆穂３の鍔部３ｂ後面に当接するようになっており、これによって筆穂３の後方への抜脱を阻止する。また、固定部材５の先端部には、前記塗布液導入路５ａと前記空気通路Ｓ３とを連通させる微小な空気流通溝５ｃが所定の間隔を介して複数個形成されている。
なお、前記空間Ｓ１内に挿入された固定部材５は、先軸２と本体軸１との螺合により、本体軸１内に収納された後述のバルブ機構６によって後端部を押圧され、前記嵌合凸部５ｂが筆穂３の鍔部に圧接した状態で固定されるようになっている。
【００１９】
また、前記本体軸１に収納されたバルブ機構６は、次のように構成されている。
すなわち、前記本体軸１の先端部１ａの内方には、有底筒状をなすと共に底部に塗布液導入口（塗布液流入口）７ａを形成してなる弁座７が固定され、さらにこの弁座７には、鍔部８ａを有する筒状のバネ受け８が固定されている。また、前記弁座７の塗布液導入口７ａには、弁体９が挿通されている。この弁体９は円錐台状の弁頭９ａと棒状の弁棒９ｂとよりなり、弁棒９ｂは、本体軸１の中心部に固定された筒状の中継軸１０内に進退可能に挿入されている。また、弁頭９ａは前記弁座７内に位置し、前記ばね受け８との間に介在させた圧縮ばね１１によって常には前記塗布液導入口７ａを閉塞するよう付勢されている。
以上、弁座７、バネ受け８、および弁体９によってバルブ機構６が構成されている。
【００２０】
また、前記本体軸１の後端部には、前記バルブ機構６におけるバルブ９の開閉及び液体の送給、遮断を行うために、次のような構成を有するノック機構が設けられている。
このノック機構において、前記本体軸１の後端部には、先側尾端軸１２の先端部１２ａが挿入固定されており、その先側尾端軸１２の外周面には、後側尾端軸１３の前端部１３ａが螺合している。そして、先側尾端軸１２の後端部内面に形成された突起部１２ｂには、開傘形状をなす弾性体１４の周縁部が密着固定されている。この弾性体１４の中央部１４ａは前側尾端軸１２の後端より後方へと突出しており、弾性体１４における中央部１４ｂの内面には、中継軸１０の後端部が挿入されている。
また、前記後側尾端軸１３には、内外両筒部１５ａ，１５ｂを一体形成してなるノックキャップ１５が軸線方向に沿って移動可能に挿入されている。このノックキャップ１５の内筒部１５ｂの先端部内には、弾性体１４の中央部１４ａが挿入固定されている。
以上、前記中径軸１０、圧縮ばね１１、先側尾端軸１２、後側尾端軸１３、弾性体１４、およびノックキャップ１５によりノック機構が構成されている。
なお、ノック操作を行い易くするため、後側尾端軸１３の後端部には斜めに形成された切欠部１６ｂが形成されている。
なお、図中、４は前記筆穂３の周囲を覆うための円筒状のキャップであり、前記先軸２の先方部に着脱可能に合するようになっており、嵌合時には、先軸２の後方部の外周面と前記キャップの外周面とが連続した滑らかな外面形状を呈するものとなっている。
【００２１】
上記のように構成された第１の実施形態において、本体軸１内の塗布液を筆穂３へと供給、遮断する場合には、ノックキャップ１５を指などで押圧、解放することによって行うことができる。すなわち、ノックキャップ１５を押圧すると、中継軸１０を介して弁体９が圧縮ばね１１に抗して先方へと移動する。これにより、弁頭９ａが弁座７の塗布液導入口７ａを開状態とすると共に、弾性体１４がノックキャップ１５に押圧されて変形し、本体軸１内の圧力を高めるため、塗布液は弁座７内へと流入する。そして、固定部材５内に流入した塗布液は、ばね受け８の内方及びこれに連通する固定部材５の塗布液導入路５ａ内を通過して筆穂３に供給され、筆穂３は塗布液が浸透した状態となり筆記可能となる。また、ノックキャップ１５への押圧力を解除すれば、弁体９が圧縮ばね１１の付勢力によって初期位置に復帰するため、中継軸１０を介して弾性体１４及びノックキャップ１５も初期位置に復帰する。これにより、弁体９塗布液導入口７ａを閉塞するため、本体軸１からの塗布液の流出は遮断される。
【００２２】
ところで、本体軸１内に貯蔵されている塗布液が粘性の高いものであった場合には、筆穂３への塗布液の浸透時に生じる抵抗が増大し、塗布液導入路５ａにおける塗布液の圧力が高まるため、塗布液が固定部材５の空気流通溝５ｃを経由して前記空気通路Ｓ３内へも流入することがある。この塗布液は空気通路Ｓ３の先端部Ｓ３１から流出されるが、この第１の実施形態においては、前述のように空気通路Ｓ３の先端部Ｓ３１に達した流体がこの空気通路Ｓ３の先端部（還流部）Ｓ３１を経て筆穂３へと導かれ、筆穂３に吸収される。このため、塗布液が不用意に周辺に滴下し、用紙が汚れたり、塗布具周面が汚れて使用者の手が汚れたりすることはなくなり、極めて取り扱い易いものとなる。また、塗布液は全て筆記に供されることとなるため、塗布液が無駄に消費されることもなくなり、予め設定した所望の筆記距離が得られる。
【００２３】
また、この第１の実施形態においては、筆穂３を、先軸２に一体形成した中軸と固定部材５との僅か二部材で保持、固定するものとなっているため、極めて安価に製造し得ると共に、筆穂３の固定作業も極めて容易に行うことができる。すなわち、筆穂３を固定する場合には、中筒２ｃ内にその後方から筆穂３を挿入した後、固定部材５を中軸の後方に形成される空間Ｓ１内に挿入し、その状態で弁機構を収納した本体軸１の先端部を先軸２の後方部に螺合させれば良く、これによって筆穂３の鍔部３ｂは固定部材５の凸部５ｂと中筒２ｃの開口部端縁との間で挟持され、抜脱不能に確固に固定される。しかも、中筒２ｃには筆穂３の後部が隙間なく挿入されたものであるため、がたつきのない安定した保持状態を得ることができる。
【００２４】
さらに、中筒２ｃと先軸２との間には固定部材５の塗布液導入路５ａと連通する空気通路Ｓ３が形成されており、塗布液の使用に伴う空気の流通が可能となっているため、塗布液と空気との置換をこの空気流路を用いて適正に行うことができ、塗布液を円滑に筆穂３へと供給することができる。
このように、筆穂３の安定した固定状態と塗布液の円滑な供給とが得られるため、この第１の実施形態では良好な筆記感覚を得ることができる。
【００２５】
次に、本願発明の第２の実施の形態を図４及び図５に基づき説明する。
この第２の実施の形態は、上記第１の実施の形態における先軸２に替えて、図４及び図５に示すような先軸２０を設けたものとなっている。なお、各図中、上記第１の実施形態と同一もしくは相当部分には同一符号を付し、その説明の詳細は省く。
図示のように、この第２の実施の形態における先軸２には、第１の実施形態と同様にリブ２ｄを介して連結される中筒２ｃが先軸２と一体形成されているが、ここに示す中筒２０ｃは、その前方部内面２０ｃ１が筆穂３の穂首に合致するようテーパ形状に形成すると共に、後端部から内方ヘ向けて所定の長さ及び幅を有するスリットＳ３２を複数箇所（ここでは４箇所（図５（ｂ）参照））に形成し、このスリットＳ３２を他方の還流部としたものとなっている。
なお、先軸２０と中筒２０ｃとの間に空気通路Ｓ３が形成される点、及び先軸２０の先端より中筒２０ｃの先端が内方に位置して空気通路Ｓ３の先端部（還流部）Ｓ３１を形成する点などをはじめ、その他の構成は上記第１の実施形態と同様である。
【００２６】
上記のような先軸２０を有するこの第２の実施形態によれば、中筒２０ｃにおけるテーパ形状によって、中筒２０ｃの内面全体が筆穂３を保持するため、上記第１の実施形態に比し、一層、安定した筆穂保持状態を得ることができる。また、中筒２０ｃに形成した複数のスリットＳ３２が、空気流路内に流入した塗布液を空気通路Ｓ３の先端部（環流部）Ｓ３１に到達する手前で筆穂３へと導くため、より迅速かつ確実に塗布液を筆穂３に吸収させることができ、空気通路Ｓ３からの不用意な塗布液の漏出を防止することができる。また仮に、空気通路Ｓ３の先端部( 環流部）Ｓ３１に塗布液が到達したとしても、この塗布液は、上記第１の実施の形態と同様に空気通路の先端に形成した一方の先端部（還流部）Ｓ３１によって筆穂３へと導かれ、ここでも塗布液の吸収を行うため、塗布液が外部へと滴下されることは完全に防止される。
【００２７】
なお、上記各実施の形態においては、テーパ形状をなす断面円形の筆穂３を用いた塗布具を例にとり説明したが、筆穂の断面形状を円形以外の形状に形成することも可能であり、本願発明は、筆穂を有するものであれば種々の塗布具に有効である。
また、筆穂を形成する各線材３１に関しても、通常用いられる円形の横断面形状をなすものに限らず、その他の断面形状をなすものを適用することもできる。
例えば、図６（ｂ）に示すように、各線材３１の外面に複数の突条３２を形成し、その断面形状を星形に形成した線材３１を適用しても良く、このような表面積の大なる形状の線材を用いれば、塗布液の保留量が各線材３１の突条３２間などに保留されて増大するため、筆穂３の乾燥を抑えることができ、記載可能状態を長期に亘って維持することができる。また、顔料等の固形成分が含まれた高粘度の塗布液を使用した場合には、各突条３１ａ間に塗布液が保留されるため、塗布液の追従性が良くなり、筆記感覚の向上を期待できる。なお、図６において、（ａ）は筆穂３に用いられる線材３１の先端部付近における側面形状を示し、同図（ｂ）は同図（ａ）に示した線材３１のｘ１−ｘ１線断面、ｘ２−ｘ２線断面、ｘ３−ｘ３線断面、及びｘ４−ｘ４線断面をそれぞれ示している。
【００２８】
また、上記各実施の形態においては、筆穂３の鍔部３ｂを挟持する固定部材５を、本体軸１に固定されたばね受け８にて押圧固定するようにしたが、固定部材５は先軸２に接着剤などを用いて固定しても良いし、先軸２と固定部材５とに互いに嵌合可能な凹部及び凸部を設け、両者の嵌合によって固定部材５と先軸２とを抜脱不能に固定するようにしても良く、固定部材５の固定手段としてはいかなる手段も適用可能である。
この他、本願発明は、上記各実施形態に示したバルブ機構及びノック機構を備えた塗布具に限らず、他の構成を有するバルブ機構及びノック機構を備えた塗布具にも適用可能であり、さらにはバルブ機構及びノック機構を備えていない塗布具にも適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本願発明によれば、先軸内に中筒を一体に形成し、かつ先軸と中筒との間に形成される空間によって空気通路を形成するようにしたため、中筒によって筆穂をがたつきなく保持することができ、しかも塗布液の消費に伴う塗布液と空気との置換を前記空気通路によって確実に行うことができるため、塗布液の供給を円滑に行うことができ、優れた筆記感覚を得ることができる。また、前記筆穂の鍔部は、先軸に一体形成された中筒の後端部と先軸内に嵌着された固定部材とによって挟持固定するものとなっているため、鍔部の固定構造を単純化することができ、その組み立て作業も簡略化されるため、製造コストを大幅に低減することができる。
【００３０】
さらに、上記空気通路に、その内部に流入した塗布液を筆穂に還流させる還流部を設ければ、例え塗布液が高粘度であったとしても、空気通路内に侵入した塗布液が外部へと滴下されるなどして無駄に消費されることもなくなり、塗布具としての筆記距離を事実上増大させることができると共に、使用者の手や用紙などが汚れることもなくなり、取り扱い易いものとなる。
【００３１】
また、筆穂を構成する各線材の外面部にその長手方向に沿って複数の突条を形成すれば、塗布液の保留性を高めることができ、格別に塗布液貯留部材などを筆穂に設けなくとも十分な筆記距離が得られると共に、塗布液の追従性も高まり、塗布感覚は一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の塗布具の筆穂取付構造に係る第１の実施の形態を示す一部縦断側面図である。
【図２】（ａ）は図１に示した先軸の形状を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）に示したものの背面図である。
【図３】（ａ）は本願発明の塗布具の筆穂取付構造に適用する筆穂の一部縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）に示したものの背面図である。
【図４】本願発明の塗布具の筆穂取付構造に係る第２の実施の形態を示す一部縦断側面図である。
【図５】（ａ）は図４に示した先軸の形状を示す縦断側面図、（ｂ）は同図（ａ）に示したものの背面図である。
【図６】（ａ）は図１または図４に示した筆穂に用いられる線材の一部縦断側面図、（ｂ）同図（ａ）に示したものｘ１−ｘ１線断面、ｘ２−ｘ２線断面、ｘ３−ｘ３線断面、及びｘ４−ｘ４線断面を示す図である。
【図７】従来用いられている塗布具の筆穂取付構造の一例を示す一部縦断側面図である。
【図８】従来用いられている塗布具の筆穂取付構造の他の例を示す一部縦断側面図である。
【符号の説明】
１本体軸
１ａ先端部
２先軸
２ｃ中筒
３筆穂
３ａ穂首
３ｂ鍔部
３ｃ塗布液導入穴
５固定部材
５ａ塗布液導入路
６バルブ機構
７弁座
７ａ塗布液導入口
２０先軸
２０ｃ中筒
３１線材
３２突条
Ｓ３空気通路
Ｓ３１空気通路の先端部（還流部）
Ｓ３２スリット（還流部） [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a brush mounting structure for an applicator in which a brush head is mounted to a tip portion of a main body shaft for storing a coating solution via a tip shaft.
[0002]
[Prior art]
For applicators such as so-called brush pens that simulate writing with brushes, paint brushes, makeup brushes, etc., the shaft part to be gripped during use is formed in a cylindrical shape, and the coating liquid is stored here And what supplies a coating liquid to a brush ear as needed is known. In general, this type of applicator is configured by bundling a large number of wires made of synthetic resin or the like, and directly inserting and fixing in the front shaft, and a smaller cylindrical member in the front shaft ( There are two types: one that fixes the middle cylinder) and that fixes the brush head in the middle cylinder.
[0003]
Among these, as a brush mounting structure like the former, there is one shown in FIG. 7, for example.
In the figure, a is a main body shaft for storing the coating liquid, and a front shaft b is fitted and fixed to a tip end a1 of the main body shaft a, and a brush head formed on the front portion of the front shaft b. A tapered brush c having a tapered shape is inserted into the insertion hole b1 and is fixed by the following structure. That is, a disc-shaped collar part c1 is formed at the rear end part of the brush head c, and the collar part c1 is locked to the peripheral edge of the opening part of the brush needle insertion hole b1, and is pulled out to the front. It comes to prevent escape. A suction cylinder d and a fixed cylinder e communicating therewith are fitted to the front shaft b, and the inside of the main body axis a is introduced by introduction flow paths d1 and e1 formed in the cylinders d and e. The coating liquid is supplied to the brush head c.
And the said fixed cylinder e is clamped between the opening part edge of the said brush insertion hole b1 by the front-end | tip part between the collar part c1 of the said brush c, and, thereby, the brush head c is Pulling out backwards is also prevented and it is completely fixed.
[0004]
However, in the above-described brush head mounting structure, the relationship between the diameter of the opening b1 of the front shaft b and the outer diameter of the head c2 of the brush head c is extremely important. That is, when the diameter of the head c2 of the brush head c is larger than the diameter of the opening b1 of the front shaft b, there is no space between the opening b1 and the head c2, and thus air circulation. This hinders the replacement of the flowing coating liquid with air and impairs the smooth discharge of the coating liquid.
In addition, when the diameter of the head c2 of the brush head c is small, the space formed between the opening b1 of the front shaft b becomes too large, and the fixing state of the brush head c becomes unstable, Since the brush ears rattle at the time of writing, the feeling of use becomes extremely bad, and there arises a problem that it cannot be used for precise writing and drawing.
[0005]
On the other hand, as shown in FIG. In the figure, A is a main body shaft for storing a coating liquid. A tip shaft B is fixed to the tip end portion A1, and a smaller inner cylinder C is integrally formed on the inner surface of the tip end portion of the tip shaft B. ing. Further, a pair of front and rear fixed cylinders D and E are fitted in the front shaft B behind the middle cylinder C (rightward in the figure), whereby the brush head F is fixed. Has been. That is, when fixing the brush head F in the front shaft B, after fixing one fixed tube D in the front shaft B, it is inserted into the insertion hole D1 and the middle tube C formed in the center portion from the rear. The brush F is inserted, and the collar F1 formed at the rear end of the brush F is locked to the edge of the opening D1 of the fixed cylinder D.
[0006]
Thereafter, the other fixed cylinder E is fitted into the front shaft B, and the collar portion F1 of the brush head F is sandwiched and fixed at the tip portion thereof. As a result, the brush head F is prevented from moving in both the front and rear directions, and the head F2 is held by the middle cylinder.
Reference numeral G denotes a coating liquid outflow mechanism provided in the main body shaft A, and the coating liquid stored in the main body shaft A is supplied to a coating liquid introduction path H formed in the center of the fixed cylinders D and E. And is supplied to the brush head B. In addition, I is a cylindrical coating solution holding section provided at the rear part of the brush ear, and the coating solution is supplied to the neck while holding the coating solution here, thereby stabilizing the coating solution supply. It is what you get.
[0007]
As described above, in the applicator in which the brush head F is not directly held by the front shaft B but the head F2 of the brush ear F is held via the middle cylinder C, the ear is caused by the holding force of the middle cylinder C. The neck F2 can be stably held, and a cylindrical space S is formed between the middle cylinder C and the front shaft B, and this space S is an air passage that replaces the coating liquid and air. Therefore, the coating liquid can be smoothly discharged.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional brush mounting structure of the applicator shown in FIG. 8, when a highly viscous coating solution is used, the coating solution may flow into the air flow path S as well as the brush F. In this case, the coating liquid is dripped from the outer peripheral surface of the middle cylinder to the outside, and there is a problem that the paper and hands are soiled and the coating liquid is wasted, which makes it extremely difficult to handle.
In addition, when the coating liquid is dropped to the outside as described above, the supply amount of the coating liquid to the brush head is reduced, which causes a problem of lack of writing followability. In particular, in the case of using a pigment-based ink, which tends to be frequently used in recent years, as a coating liquid, the decrease in writing followability becomes remarkable due to its high viscosity.
[0009]
The invention of the present application has been made by paying attention to the above-mentioned problems of the prior art, and can stably hold the brush head and waste the coating liquid even when a highly viscous coating liquid is used. An object is to provide a brush mounting structure for an applicator that can be reliably supplied to the brush head and can be manufactured at low cost.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention comprises the following means.
  That is, the present invention includes a cylindrical main body shaft for storing a coating liquid, a cylindrical front shaft that is connected to the tip of the main body shaft and communicates with an internal space of the main body shaft, and a tip of the front shaft. A brush head having a middle cylinder integrally formed inside the head, and a hook that is inserted from the rear end of the middle cylinder so that the neck protrudes from the front end and is locked to the rear end of the middle cylinder at the rear end. And a coating solution that is fitted and fixed in the front shaft, sandwiches and fixes the heel portion of the brush tip between the tip portion and the rear end of the middle cylinder, and communicates with the internal space of the main body shaft. A cylindrical fixing member that forms an introduction path; and an air passage that communicates a gap formed between the outer surface of the middle cylinder and the inner surface of the front shaft with the coating liquid introduction path, By flowing the coating liquid from the coating liquid to the coating liquid introduction path, air flows between the coating liquid introduction path and the external space in the air passage. Performed while, while the coating liquid to be fed to the brush bristle, the distal end portion of the air passageThe tip of the middle cylinder that constitutes the inner shaft is positioned inward from the tip of the tip shaftThe coating liquid that has flowed into the air passageFrom the tip of the air passageBrush earToA brush mounting structure for an applicator, characterized in that a leading reflux portion is formed.
[0011]
  Thus, according to the present invention having the above-described configuration, the inner cylinder integrally formed in the front shaft can hold the brush head without rattling, and can obtain a good writing sensation. The replacement of the coating liquid and air to be performed by writingTubeTherefore, the coating liquid can be supplied smoothly. Further, the buttocks of the brush ear are formed integrally with the tip shaft.TubeSince it is to be sandwiched and fixed by the rear end portion and the fixing member fitted in the front shaft, the mounting structure for the collar portion can be greatly simplified, and the assembly work is also simplified. The
[0012]
  Furthermore, even if the coating liquid has a high viscosity and the coating liquid has entered the air passage, if the coating liquid is recirculated to the brush head by the reflux section provided in the air passage, the coating liquid is externally applied. Since the ink is not dripped drastically, the writing distance is improved, and the paper and the user's hand are not soiled, making it easy to use.
  As the reflux part, the tip of the middle cylinder isAheadIt is formed by being positioned inward from the tip of the shaft, and the fluid reaching the tip of the air passage may be guided to the brush tip, or may be formed by a slit formed in the rear portion of the middle cylinder, The liquid flowing into the rear of the passage may be guided to the brush ear.
[0013]
In addition, the head of the brush ear is formed into a tapered shape with a large number of wires made of synthetic resin such as polyester resin or polyamide resin, and the rear end portion is melted to form a disk shape, and then It is conceivable to form a coating liquid introduction hole that communicates with the coating liquid supply path of the fixed part at the center of the end portion, and further by forming a plurality of ridges on the outer surface of each wire constituting the brush tip, It is conceivable to increase the holdability.
Furthermore, if the inner cylinder provided by the tip is formed so as to have a tapered shape along the tapered shape of the brush tip, the holding state of the brush tip becomes extremely stable.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
1 to 3 are views showing a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a partially longitudinal side view showing the first embodiment. FIGS. 2 (a) and 2 (b) are shown in FIG. FIG. 3A and FIG. 3B are a partially longitudinal side view and a rear view of the brush head shown in FIG. 1, respectively.
[0015]
  As shown in FIG. 1, the applicator according to the first embodiment includes a bottomed cylindrical main body shaft 1 containing a coating liquid, and a tip shaft 2 fixed to the tip of the main body shaft 1. The brush tip 3 is inserted into and fixed to the inside of the tip shaft 2, and the outline thereof is formed by these.
  The front shaft 2 has a shape as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b). That is, the rear part (right part in the figure) 2a of the front shaft 2 has a cylindrical shape, and a female screw part 2a1 is formed on the inner surface thereof. The female screw portion 2 a 1 is screwed into a male screw portion 1 a 1 formed at the distal end portion 1 a of the main body shaft 1 and is fixed to the main body shaft 1. In addition, although the front-end | tip part 1a of the main body axis | shaft 1 is formed in smaller diameter than the other part 1b, since the outer diameter of the other part (outer surface part) 1b is the same diameter as the said front axis | shaft 2, a main body axis | shaft1With the front shaft 2 and the front shaft 2 screwed together, the outer surface shape of both members is smoothly continuous.
[0016]
A cylindrical middle cylinder 2c is provided on the inner side of the front part 2b of the front shaft 2 so as to be concentric with the rear part 2a. The intermediate cylinder 2c is connected to the inner surface of the front shaft 2 by ribs 2d formed at an angular interval of 90 degrees along the circumferential direction. The intermediate cylinder 2c and the rib 2d are integrated with the front shaft 2. It has been molded. An air passage S3 communicating with the space S1 formed behind the middle cylinder 2c is formed between the inner surface of the front shaft 2 and the middle cylinder 2c. Further, the insertion hole S2 of the middle cylinder 2c is formed to have a diameter slightly smaller than the cross-sectional area of the rear part of the head 3a of the brush head 3, and comes into contact with the rear part of the brush head 3 inserted therein without a gap. ing.
The brush ear 3 is formed by bundling a large number of wires made of a resin such as a polyester resin or a polyamide resin, and has a tapered shape as a whole as shown in FIG. The flange portion 3b is formed. The collar portion 3b is formed by melting and shaping the rear end portion of the brush ear 3 with heat, and a liquid supply hole 3c is formed in the center portion thereof. The flange portion 3b may be formed by bonding an annular member.
[0017]
On the other hand, the air passage S3 has a shape whose leading end guides the fluid inside to the brush ear 3 side. That is, the tip 2c1 of the middle cylinder 2c constituting the tip of the air passage S3 is located inward from the tip 2b1 of the front shaft 2, and exposes the brush tip 3 in the front shaft 2. As a result, the fluid discharged from the tip S31 of the air passage S3 is caused to flow toward the brush head 3. The fluid that flows into the air passage S3 may be a coating liquid that flows from the inside of the main shaft 1 in addition to the air. In this case, the tip S31 of the air passage S3 uses the coating liquid as a brush. 3 acts as a reflux part for refluxing to the tip of 3.
[0018]
  The brush head 3 inserted into the middle cylinder 2c has its flange 3b abutting against the end surface of the middle cylinder 2c to prevent the front cylinder from being pulled out, and the rear cylinder 3c is prevented from being pulled out rearward. It is blocked by the fixing member 5 inserted in the space S1 located in the position. That is, the fixing member 5 has a cylindrical shape, and a coating liquid introduction path 5a having a circular cross-sectional shape is formed at the center thereof, and the coating liquid introduction path(Liquid introduction path)An annular fitting convex portion 5b is formed on the peripheral edge portion of the front end portion of 5a. This fitting convex part 5b comes into contact with the rear surface of the collar part 3b of the brush ear 3 by inserting the fixing member 5 into the space S1 in the front shaft 2, and thereby the brush ear 3 is prevented from pulling out backwards. In addition, a plurality of minute air flow grooves 5c that allow the coating liquid introduction path 5a and the air path S3 to communicate with each other are formed at the distal end portion of the fixing member 5 at a predetermined interval.
  The fixing member 5 inserted into the space S1 is pressed at the rear end by a later-described valve mechanism 6 housed in the main body shaft 1 by screwing the front shaft 2 and the main body shaft 1, The fitting convex portion 5b is fixed in a state of being pressed against the collar portion of the brush ear 3.
[0019]
  The valve mechanism 6 accommodated in the main body shaft 1 is configured as follows.
  That is, inside the front end portion 1a of the main body shaft 1, a bottomed cylindrical shape is formed and a coating liquid introduction port is formed at the bottom portion.(Coating liquid inlet)A valve seat 7 formed with 7a is fixed, and a cylindrical spring receiver 8 having a flange 8a is fixed to the valve seat 7. Also, the coating liquid for the valve seat 7GuidanceA valve body 9 is inserted through the inlet 7a. The valve body 9 includes a truncated cone-shaped valve head 9a and a rod-shaped valve rod 9b. The valve rod 9b is inserted into a cylindrical relay shaft 10 fixed to the center of the main body shaft 1 so as to be able to advance and retract. ing. The valve head 9a is positioned in the valve seat 7 and is always urged to close the coating liquid inlet 7a by a compression spring 11 interposed between the valve seat 9 and the spring receiver 8.
  more than,Valve seat 7, spring receiver 8, and valve bodyThe valve mechanism 6 is configured by 9.
[0020]
  Also, the aboveBody axis1 is a knocking machine having the following configuration in order to open and close the valve 9 and to supply and shut off the liquid in the valve mechanism 6.StructureIs provided.
  This knocking machineStructureThe front end 12a of the front tail shaft 12 is inserted and fixed to the rear end of the main body shaft 1, and the rear tail shaft 13 has an outer peripheral surface thereof. The front end portion 13a is screwed. And the peripheral part of the elastic body 14 which makes the shape of an open umbrella is tightly fixed to the protrusion part 12b formed in the rear-end part inner surface of the front side tail end axis | shaft 12. FIG. The central portion 14a of the elastic body 14 projects rearward from the rear end of the front tail end shaft 12, and the rear end portion of the relay shaft 10 is inserted into the inner surface of the central portion 14b of the elastic body 14.
  The rear tail end shaft 13A knock cap 15 formed by integrally forming both the inner and outer cylinder portions 15a and 15b is inserted so as to be movable along the axial direction. The center portion 14a of the elastic body 14 is inserted and fixed in the distal end portion of the inner cylinder portion 15b of the knock cap 15.
  AboveMedium diameter shaft 10, compression spring 11, front tail end shaft 12, rear tail end shaft 13, elastic body 14, and knock capBy 15Knock mechanismIs configured.
  In order to facilitate the knocking operation, an oblique cutout portion 16b is formed in the rear end portion of the rear tail end shaft 13.
  In the figure, reference numeral 4 denotes a cylindrical cap for covering the periphery of the brush head 3, which is detachably fitted to the tip portion of the tip shaft 2. The outer peripheral surface of the rear part and the outer peripheral surface of the cap have a continuous and smooth outer surface shape.
[0021]
  In the first embodiment configured as described above, when the coating liquid in the main body shaft 1 is supplied to and cut off from the brush ear 3, the knock cap 15 is pressed and released with a finger or the like. Can do. In other words, when the knock cap 15 is pressed, the valve body 9 moves forward against the compression spring 11 via the relay shaft 10. As a result, the valve head 9a opens the coating liquid inlet 7a of the valve seat 7, and the elastic body 14 is pressed and deformed by the knock cap 15 to increase the pressure in the main body shaft 1. It flows into the valve seat 7. Then, the coating liquid that has flowed into the fixing member 5 flows inwardly of the spring receiver 8 and the fixing member 5 that communicates therewith.Coating liquidIt passes through the introduction path 5a and is supplied to the brush ear 3. The brush ear 3 is in a state in which the coating solution has permeated and can be written. Further, when the pressing force to the knock cap 15 is released, the valve body 9 returns to the initial position by the urging force of the compression spring 11, so that the elastic body 14 and the knock cap 15 also return to the initial position via the relay shaft 10. To do. As a result, the coating liquid inlet 7a of the valve body 9 is closed, so that the flow of the coating liquid from the main body shaft 1 is blocked.
[0022]
  By the way, when the coating liquid stored in the main body shaft 1 is highly viscous, the resistance generated when the coating liquid penetrates into the brush head 3 increases, and the coating liquid in the coating liquid introduction path 5a increases. Since the pressure increases, the coating liquid is air in the fixing member 5.DistributionIt may also flow into the air passage S3 via the groove 5c. This coating liquid is at the tip of the air passage S3.S31In the first embodiment, the air passage is used as described above.S3Tip ofS31The fluid that reachedThe tip of this air passage S3 (Reflux part)It is guided to the brush ear 3 through S31 and absorbed by the brush ear 3. For this reason, the coating liquid does not drop carelessly around the periphery, the paper is not soiled, the peripheral surface of the applicator is not soiled and the user's hand is not soiled, and the handling becomes extremely easy. Moreover, since all the coating liquid is used for writing, the coating liquid is not consumed wastefully, and a predetermined desired writing distance can be obtained.
[0023]
In the first embodiment, the brush head 3 is held and fixed by only two members, the central shaft integrally formed with the tip shaft 2 and the fixing member 5, and thus manufactured at a very low cost. In addition, the brush 3 can be fixed very easily. That is, when fixing the brush head 3, after inserting the brush head 3 into the middle cylinder 2c from behind, the fixing member 5 is inserted into the space S1 formed behind the center shaft, and in this state the valve What is necessary is just to screw the front-end | tip part of the main body axis | shaft 1 which accommodated the mechanism in the back part of the front axis | shaft 2, and, thereby, the collar part 3b of the brush head 3 is the convex part 5b of the fixing member 5, and the opening part end of the middle cylinder 2c. It is clamped between the edges and firmly fixed so that it cannot be removed. In addition, since the rear portion of the brush ear 3 is inserted into the middle cylinder 2c without a gap, a stable holding state without rattling can be obtained.
[0024]
Further, an air passage S3 communicating with the coating liquid introduction path 5a of the fixing member 5 is formed between the middle cylinder 2c and the front shaft 2, and air can be circulated along with the use of the coating liquid. Therefore, the replacement of the coating liquid with air can be appropriately performed using this air flow path, and the coating liquid can be smoothly supplied to the brush head 3.
Thus, since the stable fixed state of the brush head 3 and the smooth supply of the coating liquid can be obtained, a good writing sensation can be obtained in the first embodiment.
[0025]
  Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  In the second embodiment, a front shaft 20 as shown in FIGS. 4 and 5 is provided in place of the front shaft 2 in the first embodiment. In the drawings, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  As shown in the drawing, the front shaft 2 in the second embodiment is integrally formed with the front shaft 2 in the middle cylinder 2c connected through the rib 2d as in the first embodiment. The middle cylinder 20c shown here is formed in a tapered shape so that the front inner surface 20c1 thereof matches the head of the brush ear 3, and has a slit S32 having a predetermined length and width from the rear end toward the inside. Are formed at a plurality of locations (here, 4 locations (see FIG. 5B)), and this slit S32 serves as the other reflux portion.
  The front shaft 20 and the middle cylinder 20a point where an air passage S3 is formed between the front shaft 2 and c0From the tip of the middle cylinder 20The tip of c is located inwardThe tip of the air passage S3 (Reflux part)Other configurations such as the formation of S31 are the same as those in the first embodiment.
[0026]
  According to the second embodiment having the front shaft 20 as described above, the middle cylinder 20Due to the taper shape at c, the middle cylinder 20Since the entire inner surface of c holds the brush head 3, it is possible to obtain a more stable brush holding state as compared to the first embodiment. The middle cylinder 20The plurality of slits S32 formed in c allow the coating liquid that has flowed into the air flow path to be at the tip of the air path S3(Reflux part) S31Therefore, the coating liquid can be absorbed into the brush head 3 more quickly and reliably, and inadvertent leakage of the coating liquid from the air passage S3 can be prevented. Temporarily, the air passageS3Tip of( Circulation part) S31Even if the coating liquid reaches the surface, this coating liquid is one of the ones formed at the tip of the air passage as in the first embodiment.Tip (Reflux part)Since it is guided to the brush head 3 by S31 and also absorbs the coating solution, it is completely prevented that the coating solution is dropped outside.
[0027]
  In each of the above embodiments, the applicator using the brush tip 3 having a circular cross section having a tapered shape has been described as an example. However, the cross sectional shape of the brush tip may be formed in a shape other than a circle. The present invention is effective for various applicators as long as it has brush ears.
  Moreover, regarding each wire rod 31 forming the brush ear, not only one having a circular cross-sectional shape that is normally used, but also one having another cross-sectional shape can be applied.
  For example, as shown in FIG. 6 (b), a plurality of protrusions 32 may be formed on the outer surface of each wire 31, and the wire 31 having a star shape in cross section may be applied. If a wire having a large shape is used, the retention amount of the coating solution is 3 on the protrusion 3 of each wire 31.2Brush ears to increase with being held in between3Drying can be suppressed, and the state where it can be described can be maintained over a long period of time. In addition, when a high-viscosity coating solution containing a solid component such as a pigment is used, the coating solution is held between the protrusions 31a, so that the coating solution can be tracked and the writing feeling is improved. Can be expected. In FIG. 6, (a) is brush ears.3(B) is a cross section taken along line x1-x1, line x2-x2, line x3-x3 of the wire 31 shown in FIG. And x4-x4 line cross sections, respectively.
[0028]
Moreover, in each said embodiment, although the fixing member 5 which clamps the collar part 3b of the brush ear 3 is pressed and fixed with the spring receiver 8 fixed to the main body axis | shaft 1, the fixing member 5 is a front axis | shaft. 2 may be fixed using an adhesive or the like, or a concave portion and a convex portion that can be fitted to each other are provided on the front shaft 2 and the fixing member 5, and the fixing member 5 and the front shaft 2 are connected by fitting both of them. The fixing member 5 may be fixed so that it cannot be removed, and any means can be used as the fixing means of the fixing member 5.
In addition, the present invention is not limited to the applicator provided with the valve mechanism and the knock mechanism shown in each of the above embodiments, but can also be applied to an applicator provided with a valve mechanism and a knock mechanism having other configurations. Furthermore, the present invention can also be applied to an applicator that does not include a valve mechanism and a knock mechanism.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the middle cylinder is integrally formed in the front shaft, and the air passage is formed by the space formed between the front shaft and the middle cylinder. Since the brush head can be held without rattling and the replacement of the coating liquid and air accompanying the consumption of the coating liquid can be reliably performed by the air passage, the coating liquid can be supplied smoothly. Yes, you can get an excellent writing sensation. Further, since the collar portion of the brush ear is sandwiched and fixed by the rear end portion of the middle cylinder integrally formed with the front shaft and the fixing member fitted in the front shaft, the fixing of the collar portion Since the structure can be simplified and the assembling work is also simplified, the manufacturing cost can be greatly reduced.
[0030]
Furthermore, if a reflux part is provided in the air passage to recirculate the coating liquid that has flowed into the brush head, even if the coating liquid has a high viscosity, the coating liquid that has entered the air passage is exposed to the outside. The writing distance as an applicator can be virtually increased, and the user's hand and paper are not soiled and are easy to handle. .
[0031]
In addition, if a plurality of protrusions are formed along the longitudinal direction on the outer surface of each wire constituting the brush ear, the retention of the coating liquid can be improved, and the coating liquid storage member etc. Even if it is not provided, a sufficient writing distance can be obtained, and the followability of the coating liquid is enhanced, so that the coating sensation is further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionAccording to the brush mounting structure of the applicatorIt is a partial vertical side view which shows 1st Embodiment.
2A is a longitudinal side view showing the shape of the tip shaft shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a rear view of what is shown in FIG.
FIG. 3 (a) shows the present invention.For brush mounting structure of applicatorA partially longitudinal side view of the brush head to be applied, (b) is a rear view of what is shown in FIG.
FIG. 4 of the present inventionAccording to the brush mounting structure of the applicatorIt is a partially vertical side view which shows 2nd Embodiment.
FIG. 5A is a diagram.4FIG. 4B is a longitudinal side view showing the shape of the tip shaft shown in FIG. 2, and FIG. 5B is a rear view of what is shown in FIG.
FIG. 6 (a) is the same as FIG.Or in Figure 4A partially longitudinal side view of a wire used for the brush head shown, (b) a cross section taken along line x1-x1, line x2-x2, line cross section x3-x3, and line x4-x4 shown in FIG. It is a figure which shows a cross section.
FIG. 7 is a partially longitudinal side view showing an example of a brush mounting structure of a conventionally used applicator.
FIG. 8 is a partially longitudinal side view showing another example of a brush mounting structure of a conventionally used applicator.
[Explanation of symbols]
1 Body axis
1a Tip
2 Axis
2c Middle cylinder
3 brushstrokes
3a
3b Isobe
3c Coating liquid introduction hole
5 Fixing member
5a Coating liquid introduction path
6 Valve mechanism
7 Valve seat
7a Coating liquid inlet
20 Axis
20c middle cylinder
31wire
32  Ridge
S3 Air passage
S31Air passage tip (Reflux part)
S32slit(Reflux part)

Claims

A cylindrical body shaft for storing the coating liquid;
A cylindrical tip shaft connected to the tip of the body shaft and communicating with the internal space of the body shaft;
A middle tube integrally formed inside the front portion of the front shaft;
The brush head is inserted from the rear end of the middle cylinder and the neck protrudes from the front end, and the brush head has a collar part locked to the rear end of the middle cylinder at the rear end part,
A coating liquid introduction path that is fitted and fixed in the front shaft, sandwiches and fixes the collar portion of the brush tip between the front end portion and the rear end of the middle cylinder, and communicates with the internal space of the main body shaft. A cylindrical fixing member formed of
An air passage formed by communicating a gap formed between the outer surface of the middle cylinder and the inner surface of the front shaft with the coating liquid introduction path;
By feeding the coating liquid from the main body shaft to the coating liquid introduction path, the coating liquid is fed to the brush head while the air flows between the coating liquid introduction path and the external space in the air passage. While
By positioning the tip of the middle cylinder constituting the tip of the air passage inward from the tip of the front shaft, the coating liquid that has flowed into the air passage is transferred from the tip of the air passage to the brush tip. Fudeho mounting structure of the sprayer, characterized in that the formation of the recirculation section leading to.

The return part is formed by positioning the tip part of the middle cylinder constituting the tip part of the air passage inward from the tip of the front shaft, and is also formed by a slit formed in the rear part of the middle cylinder The brush mounting structure for an applicator according to claim 1, wherein the fluid that has flowed into the rear of the air passage is guided to the brush head.

The brush ear is formed in a taper shape with a plurality of wire rods made of synthetic resin and the rear end portion is melted and formed into a disk shape. 3. A brush mounting structure for an applicator according to claim 1 or 2, wherein a coating liquid introduction hole communicating with the applicator is formed.

Fudeho mounting structure of claim 1 or 3 applicator according to any one on the outer peripheral surface of each wire rod constituting the Fudeho along its longitudinal direction, characterized in that the formation of the plurality of ridges.

Each wire is Fudeho mounting structure of claim 1 or 4 sprayer according to any one characterized by being formed by a polyester resin or polyamide resin, which constitutes the Fudeho.

6. The brush mounting structure for an applicator according to any one of claims 3 to 5 , wherein the inner surface of the middle cylinder has a tapered shape along the tapered shape of the brush.