JP3745861B2

JP3745861B2 - Paper feeder

Info

Publication number: JP3745861B2
Application number: JP04085597A
Authority: JP
Inventors: 賢士亀山
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-02-25
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2017-02-25
Also published as: JPH10235953A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファクシミリ装置，複写機，プリンタなどの印字装置(画像形成装置)部分に適用され、印字装置に用紙を１枚ずつ給紙するための給紙装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ファクシミリ装置などでは、用紙収納カセットあるいはトレイなどからなる用紙収納部に用紙を積載収納しておき、印字(画像形成を含めて印字という)が開始された時点で用紙を１枚ずつ印字装置方向へ給紙するための給紙装置が設けられている。
【０００３】
給紙装置の用紙収納部には収納されている用紙のサイズを検知するためのセンサが設置され、印字に際してその印字に適合したサイズの用紙が給紙されるようになっている。また静電式画像形成システムの印字装置を構成する感光体の手前には、通常、感光体におけるトナー像形成部分に対してタイミングを取って用紙を給紙するため、用紙先端を検知するためのレジストセンサが設置されている。
【０００４】
そして、レジストセンサによる用紙先端の検知から、用紙を所定量搬送した後に、用紙に対する印字(トナー転写)が開始されるようになっている。
【０００５】
図10は感光体に対する用紙搬送の説明図であり、１は感光体、２は給紙された用紙、３はレジストセンサ、Ｔは給紙される用紙サイズに対応して感光体１表面に形成されたトナー像形成領域であり、用紙２の先端が感光体１におけるトナー像形成領域Ｔに対して略直交するように正常に給紙される場合には、用紙２の幅内側にトナー像形成部Ｔがあるように設定されているため、用紙２表面に正常にトナー像転写が行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の給紙装置において、図10の２点鎖線に示すように、用紙がスキューした状態であっても、レジストセンサ３によって用紙先端が検知されれば印字動作は行われるため、用紙２が搬送されて感光体１表面まで給紙される。このためスキュー状態にある用紙２の幅片方にトナー像形成領域Ｔがはみ出てしまい、用紙２には転写されないトナー像Ｔoが存在することになる。この未転写のトナー像Ｔoは、感光体１に連れ回りするように設けられている転写ローラ(図示せず)に付着したり、あるいは感光体と転写ローラとの間で摺られて、感光体１を傷つけてしまうことがあるという問題があった。
【０００７】
そこで本発明の目的は、前記従来の問題を解決し、印字装置に対して用紙が正常に給紙されない場合における不具合の発生を防止することができる給紙装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、複数の用紙収納部から指定されたサイズの用紙を選択して印字装置方向へ１枚ずつ給紙する給紙装置において、給紙された用紙が前記印字装置に達する前にその用紙の先端を検知する先端検知センサに対して同列で、かつ給紙可能な大サイズと小サイズの各用紙両側におけるサイズ差の略中間位置に設けられて用紙の有無を検知する用紙検知センサと、この用紙検知センサからの用紙有無検知信号と指定された用紙のサイズ情報を受けて、指定された用紙の異常給紙を判断して印字動作を停止させる制御手段とを備えたものであって、この構成により、指定されたサイズの用紙における給紙状態、すなわち、給紙指定された用紙が印字領域外に給紙されているか否かを判断することが可能になり、異常給紙の際には、その用紙が印字装置に達する前に印字動作を停止することによって、印字装置の印字領域における異常給紙によるトラブルを防止することができる。
【００１３】
また本発明は、前記制御手段によって、給紙可能な大小の用紙のうちで小サイズの用紙が給紙された状態で、前記用紙検知センサからの用紙有り検知信号を受けて印字動作を停止させることによって、小サイズの用紙(例えばＢ４サイズに対するＡ４サイズ)の給紙に際して、印字装置の印字領域における異常給紙によるトラブルを防止することができる。
【００１４】
また本発明は、前記制御手段によって、給紙可能な大小の用紙のうちで大サイズの用紙が給紙された状態で、前記用紙検知センサからの用紙無し検知信号を受けて印字動作を停止させることによって、大サイズの用紙(例えばＡ４サイズに対するＢ４サイズ)の給紙に際して、印字装置の印字領域における異常給紙によるトラブルを防止することができる。
【００１５】
また本発明は、複数の用紙収納部から指定されたサイズの用紙を選択して印字装置方向へ１枚ずつ給紙する給紙装置において、給紙された用紙が前記印字装置に達する前にその用紙の先端を検知する先端検知センサに対して同列で、かつ給紙可能な大，中，小の各サイズの各用紙両側のそれぞれにおけるサイズ差の略中間位置に設けられて用紙の有無を検知する用紙検知センサと、この用紙検知センサからの用紙有無検知信号と指定された用紙のサイズ情報を受けて、指定された用紙の異常給紙を判断して印字動作を停止させる制御手段とを備えたものであって、この構成により、指定されたサイズの用紙における給紙状態、すなわち、給紙指定された大中小のサイズ(例えばＡ４，Ｂ４，Ａ３サイズ)用紙が印字領域外に給紙されているか否かを判断することが可能になり、異常給紙の際には、その用紙が印字装置に達する前に印字動作を停止することによって、印字装置の印字領域における異常給紙によるトラブルを防止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は本発明の実施形態を説明するためのファクシミリ装置の全体構成図であって、10は原稿読取装置、20は画像形成装置(印字装置)であり、原稿読取装置10は、原稿載置トレイ11と、原稿搬送ローラ12，13と、原稿排出ローラ14と、原稿搬送ローラ12，13間に設置された原稿コンタクトガラス15と、原稿コンタクトガラス15の下方に設置された光学式画像読取装置16などから構成されている。光学式画像読取装置16は、原稿コンタクトガラス15上の原稿を照明するためのランプ17と、受光素子(光電変換素子)18と、原稿からの反射光を受光素子18へ集光させるための光学素子19などからなっている。
【００１８】
画像形成装置20は、ベルト状の感光体21と、感光体21に対してトナーを転移させるための現像ローラ22を内蔵している現像ユニット部23と、現像ユニット部23に供給する新規トナーを貯蔵するトナー貯蔵タンク部24と、トナー貯蔵タンク部24に一体に設けられて、感光体21上に残留した廃棄トナーを回収するためのクリーニング部25と、感光体21周りに設置された除電部26，帯電部27，転写ローラ28などの公知の静電式画像形成部材と、定着ユニット部29と、排出ローラ30と、排紙トレイ31と、感光体21に対して入力された画像情報に基づきレーザ光を照射して、潜像を形成させるための光学系ユニット部32と、後述する給紙装置40などからなっている。
【００１９】
給紙装置40は、原稿読取装置10と画像形成装置20の設置位置下方に設けられており、本例では３つの用紙収納カセット41a，41b，41cと、各用紙収納カセット41a，41b，41cに設けられて積載されている用紙Ｐを１枚ずつ送り出す給紙コロ42a，42b，42cと、用紙を所定方向へ給紙搬送する中間搬送ローラ43a，43b，43cと、用紙の給紙搬送を案内するガイド板44a，44b，44cなどからなり、さらに、感光体21に対する転写ローラ28の設置部(印字部)近傍であって、かつ転写ローラ28の設置部よりも用紙給紙方向(用紙の給紙搬送路は破線によって示してある)の上流側に設置され、給紙されてきた用紙の先端を検知する先端検知センサであるレジストセンサ45と、各用紙収納カセット41a，41b，41cに設置されて用紙Ｐのサイズ(Ａ４サイズ，Ｂ４サイズ，Ａ３サイズなど)を検知するためのサイズ検知センサ46a，46b，46cなどからなっている。
【００２０】
図２は前記構成のファクシミリ装置における制御系の概略構成を示すブロック図であり、50は制御系の各部におけるデータの授受を行わせるためのバス、51はファクシミリ装置本体の外側部に設けられて動作状態あるいはモード設定状態などを表示する表示部、52はファクシミリ装置本体の外側部に設けられて各部へデータを入力するための操作部、53は通信回線と画像形成装置20とを回線コントローラ(ＮＣＵ)54を介して接続するモデム、55と56はシステムのプログラムなどが入力されているメモリ手段であるＲＯＭとＲＡＭ、57は入力データを一時的に記憶するメモリ、58は前記各部をコントロールするＣＰＵ(中央演算処理部)である。
【００２１】
原稿読取装置10における原稿情報の読み取り動作、および画像形成装置20における印字動作については公知であるので詳しい説明を省略する。
【００２２】
図３は本発明の実施形態を説明するための給紙部の参考例１における要部の説明図であり、感光体21に対する転写ローラ28の設置部よりも用紙給紙方向(矢示方向)の上流側に設置されているレジストセンサ45の横に、用紙有無検知センサであるスキューセンサ60が並べて設置されている。このスキューセンサ60は、感光体21における印字領域(Ｔはトナー像形成領域)Ｓの外側に設置されている。スキューセンサ60の検知はＣＰＵ58によって監視されており、スキューセンサ60からの用紙有り検知信号を受けてＣＰＵ58は、画像形成装置20における印字動作を停止させるように構成されている。
【００２３】
参考例１における給紙制御について、図４のフローチャートを参照して説明する。すなわち、用紙Ｐが給紙されて(S1-1)、図３に実線で示すように用紙Ｐがスキューせずに給紙されたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S1-2のYES)となると共に、スキュー許容範囲内においてスキューセンサ60は用紙を検知しないために検知オフ(S1-3のYES)となる。ＣＰＵ58は、検知オフ信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を継続させて、所定の印字を行わせる(S1-4)。
【００２４】
しかし、図３に２点鎖線で示すように用紙Ｐがスキューしたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S1-2のYES)となるが、スキューセンサ60はその用紙のスキューを検知して検知オン(S1-3のNO)となる。すると、ＣＰＵ58は、検知オン信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を停止させる(S1-5)。このスキューの発生、すなわち動作停止は表示部51に表示されて、ユーザによるスキュー紙の除去を待つ。
【００２５】
このように、感光体21における印字領域Ｓより外側に用紙が給紙されるようになると、スキューセンサ60が検知して前記のように動作停止状態になるため、トナー像形成領域Ｔにおける図３に示すような、用紙に転写されない部位Ｔoのトナーが転写ローラ28に付着してしまったり、そのトナーが感光体21と転写ローラ28間で摺れ、感光体21あるいは転写ローラ28の寿命を短くしたり、用紙に地肌汚れや裏汚れを生じさせて画質を低下させるなどの不具合の発生を防ぐことができる。
【００２６】
図５は給紙部の参考例２を説明するための要部の説明図であり、感光体21に対する転写ローラ28の設置部よりも用紙給紙方向(矢示方向)の上流側に設置されているレジストセンサ45の横左右に、それぞれ用紙有無検知センサであるスキューセンサ60，61を並べて設置し、さらに、両スキューセンサ60，61を、感光体21における印字領域Ｓの外側にそれぞれ設置している。
【００２７】
スキューセンサ60，61の検知は、参考例１と同様に、ＣＰＵ58によって監視されており、スキューセンサ60，61からの用紙有り検知信号を受けてＣＰＵ58は、画像形成装置20における印字動作を停止させるように構成され、スキューが左右いずれであっても検知可能にして、前記のような動作が行われるようにしてある。
【００２８】
図６は本発明に係る給紙部の第１実施形態を説明するための要部の説明図であり、本例では以下にＡ４サイズとＢ４サイズの用紙が給紙可能であるとして説明する。そして、Ａ４サイズよりサイズが大きいＢ４サイズの用紙を検知することができるように、レジストセンサ45の横で、かつＢ４サイズの通紙領域における内両側部分にレジスト横・サイズ検知センサ63，64を並べて設置してある。このレジスト横・サイズ検知センサ63，64の検知はＣＰＵ58によって監視されており、レジスト横・サイズ検知センサ63，64からの検知信号を受けてＣＰＵ58は、画像形成装置20における印字動作を制御するように構成されている。
【００２９】
第１実施形態における給紙制御について、図７のフローチャートを参照して説明する。印字のためにＢ４サイズの用紙が選択されると、ＣＰＵ58は、図１に示す給紙装置40における用紙収納カセット41a，41b，41cのサイズ検知センサ46a，46b，46cから検知信号を受けて、Ｂ４サイズの用紙Ｐを収納している用紙収納カセットを選択して、Ｂ４サイズの用紙の給紙動作を開始させる(S2-1)。そして、スキューせずに給紙されたときには、その用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S2-2のYES)となると共に、レジスト横・サイズ検知センサ63，64が両方検知オン(S2-3のYES)となる。ＣＰＵ58は、検知オン信号を受けて、給紙された用紙が選択されたサイズと一致するＢ４サイズの用紙であると判断して、給紙動作と画像形成装置20における印字動作を継続させて、所定の印字を行わせる(S2-4)。
【００３０】
しかし、用紙Ｐがスキューしたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S2-2のYES)となっても、レジスト横・サイズ検知センサ63，64の一方が検知オフ(S2-3のNO，S2-5のYES)となれば、その用紙がスキュー状態であると判断される(S2-6)。すると、ＣＰＵ58は、検知オフ信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を停止させる(S2-7)。このスキューの発生、すなわち動作停止は表示部51に表示されて、ユーザによるスキュー紙の除去を待つ。
【００３１】
また、用紙収納カセットにＢ４サイズ以外にＡ４サイズの用紙が混入されている場合であって、Ｂ４サイズの用紙Ｐに対して印字が行われるにも係らずそのＡ４サイズの用紙が給紙されてしまったときには、レジスト横・サイズ検知センサ63，64が両方検知オフ(S2-3のNO，S2-5のNO)となるため、ＣＰＵ58は、サイズ検知センサ46a，46b，46cから検知信号を受けると、レジスト横・サイズ検知センサ63，64からの検知オフ信号を受けて、用紙不一致、すなわちＡ４サイズの用紙が給紙されたと判断し(S2-8)、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を停止させることになる(S2-7)。
【００３２】
このように、スキューあるいはサイズ違いの給紙によって、前記のように用紙に転写されない部位Ｔoのトナーが転写ローラに付着してしまったり、そのトナーが感光体と転写ローラ間で摺れ、感光体あるいは転写ローラの寿命を短くしたり、用紙に地肌汚れや裏汚れを生じさせて画質を低下させるなどの不具合の発生を防ぐことができる。
【００３３】
なお、レジスト横・サイズ検知センサ63，64はレジストセンサ45の横に一対設置することによって、用紙の左右いずれの方向のスキューを確実に検知することができるが、少なくとも一方を設置すればよい。
【００３４】
図８は本発明に係る給紙部の第２実施形態を説明するための要部の説明図であり、この第２実施形態においては、図１に示すように、給紙装置40において３つの用紙収納カセット41a，41b，41cが設けられ、各用紙収納カセット41a，41b，41cには、それぞれＡ４サイズ，Ｂ４サイズ，Ａ３サイズの用紙Ｐが収納されているとし、さらに各用紙収納カセット41a，41b，41cには、収納されている用紙Ｐのサイズを検知するためのサイズ検知センサ46a，46b，46cが設けられている。
【００３５】
図８において、本例では最も小サイズであるＡ４サイズの用紙の通紙領域と、中間サイズであるＢ４サイズの用紙の通紙領域との横幅におけるサイズ差の略中間の位置で、かつレジストセンサ45の左右外側に用紙有無検知を行う第１用紙検知センサ右65a(以下、センサＡという)と第１用紙検知センサ左65b(以下、センサＢという)がそれぞれ設置され、さらに中間サイズであるＢ４サイズの用紙の通紙領域と、最も大サイズであるＡ３サイズの用紙の通紙領域との横幅におけるサイズ差の略中間の位置で、かつセンサＡとセンサＢの左右外側に、用紙有無検知を行う第２用紙検知センサ右66a(以下、センサＣという)と第２用紙検知センサ左66b(以下、センサＤという)がそれぞれ設置されている。
【００３６】
第２実施形態における給紙制御について、図９のフローチャートを参照して説明する。すなわち、Ａ４サイズの用紙が印字のために指定されると(S3-1のYES)、サイズ検知センサ46a，46b，46cからの検知信号を監視しているＣＰＵ58によって、用紙収納カセット41a，41b，41cからＡ４サイズの用紙Ｐを収納している用紙収納カセットが選択されて、Ａ４サイズの用紙Ｐが給紙搬送され(S3-2)、用紙Ｐがスキューせずに給紙されたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S3-3のYES)となると共に、センサＡとセンサＢとが検知オフ(S3-4のYES，S3-5のYES)となる。そして、ＣＰＵ58は、検知オフ信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を継続させて、所定の印字を行わせる(S3-6)。
【００３７】
しかし、Ａ４サイズの用紙Ｐがスキューしたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S3-1のYES)となるが、少なくともセンサＡとセンサＢとのいずれか一方(センサＣ，センサＤが検知オンすることもある)が検知オン(S3-4のNO，S3-5のNO)となる。すると、ＣＰＵ58は、検知オン信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を停止させる(S3-7)。このスキューの発生、すなわち動作停止は表示部51にエラー表示されて、ユーザによるスキュー紙の除去を待つ。
【００３８】
次に、Ｂ４サイズの用紙が印字のために指定されると(S3-1のNO，S3-8のYES)、サイズ検知センサ46a，46b，46cからの検知信号を監視しているＣＰＵ58によって、用紙収納カセット41a，41b，41cからＢ４サイズの用紙Ｐを収納している用紙収納カセットが選択されて、Ｂ４サイズの用紙Ｐが給紙搬送され(S3-9)、用紙Ｐがスキューせずに給紙されたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S3-10のYES)となると共に、センサＡとセンサＢとが検知オン(S3-11のYES，S3-12のYES)となり、しかもセンサＣとセンサＤとが検知オフ(S3-13のYES，S3-14のYES)となる。そして、ＣＰＵ58は、前記検知オン・オフ信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を継続させて、所定の印字を行わせる(S3-6)。
【００３９】
しかし、Ｂ４サイズの用紙Ｐがスキューしたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S3-10のYES)となるが、センサＡまたはセンサＢが検知オフ(S3-11のNO，S3-12のNO)となるか、センサＣまたはセンサＤが検知オン(S3-13のNO，S3-14のNO)となる。ＣＰＵ58は、検知オン・オフ信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を停止させる(S3-7)。このスキューの発生、すなわち動作停止は表示部51にエラー表示されて、ユーザによるスキュー紙の除去を待つ。
【００４０】
次に、Ａ３サイズの用紙が印字のために指定されると(S3-1のNO，S3-8のNO，S3-15のYES)、サイズ検知センサ46a，46b，46cからの検知信号を監視しているＣＰＵ58によって、用紙収納カセット41a，41b，41cからＡ３サイズの用紙Ｐを収納している用紙収納カセットが選択されて、Ａ３サイズの用紙Ｐが給紙搬送され(S3-16)、用紙Ｐがスキューせずに給紙されたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45が検知オン(S3-17のYES)となると共に、全センサＡ〜Ｄが検知オン(S3-18〜S3-21のYES)となる。そして、ＣＰＵ58は、前記検知オン信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を継続させて、所定の印字を行わせる(S3-6)。
【００４１】
しかし、Ａ３サイズの用紙Ｐがスキューしたときには、用紙Ｐの先端の通過によりレジストセンサ45の検知オン(S3-17のYES)しても、全センサＡ〜Ｄが検知オフ(S3-18〜S3-21のNO)となる。ＣＰＵ58は、検知オフ信号を受けて、用紙の給紙動作と画像形成装置20における印字動作を停止させる(S3-7)。このスキューの発生、すなわち動作停止は表示部51にエラー表示されて、ユーザによるスキュー紙の除去を待つ。
【００４２】
このように、スキューなどの給紙エラーによって、前記のように用紙に転写されない部位のトナーが転写ローラに付着してしまったり、そのトナーが感光体と転写ローラ間で摺れ、感光体あるいは転写ローラの寿命を短くしたり、用紙に地肌汚れや裏汚れを生じさせて画質を低下させるなどの不具合の発生を防ぐことができる。
【００４３】
なお、前記第２実施形態においては、各用紙収納カセット41a，41b，41cには、それぞれＡ４サイズ，Ｂ４サイズ，Ａ３サイズが収納されているとして説明したが、他のサイズのものであっても、そのサイズに対応させてサイズ検知センサ46a，46b，46cを各通紙領域に設置することによって、前記と同様な作用効果が得られる。また用紙サイズも、大小の２種類のサイズ(例えばＡ４サイズ，Ｂ４サイズ)のみを収納する給紙装置、あるいは４種類以上の異なるサイズの用紙を収納することができる給紙装置にも適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の給紙装置によれば、印字装置前に給紙されてきた用紙のサイズを検知することによって、この検知サイズが予め指定されて給紙されている用紙のサイズと異なる場合には、異常給紙であって印字領域外に給紙されていると判断し、その用紙が印字装置に達する前に印字動作を停止することによって、印字装置の印字領域における異常給紙によるトラブルを防止することができる。
【００４７】
また、指定されたサイズの用紙における給紙状態、すなわち、給紙指定された大小あるいは大中小などの異なるサイズの用紙に対して印字領域外に給紙されているか否かを判断することが可能になり、異常給紙の際には、その用紙が印字装置に達する前に印字動作を停止することによって、印字装置の印字領域における異常給紙によるトラブルを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を説明するためのファクシミリ装置の全体構成図である。
【図２】図１のファクシミリ装置における制御系の概略構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施形態を説明するための参考例１における要部の説明図である。
【図４】参考例１における印字制御に係るフローチャートである。
【図５】参考例２を説明するための要部の説明図である。
【図６】本発明の第１実施形態を説明するための要部の説明図である。
【図７】第１実施形態における印字制御に係るフローチャートである。
【図８】本発明の第２実施形態を説明するための要部の説明図である。
【図９】第２実施形態における印字制御に係るフローチャートである。
【図１０】従来の給紙装置を説明するための要部の説明図である。
【符号の説明】
10…原稿読取装置、 20…画像形成装置、 21…感光体、 28…転写ローラ、 41a，41b，41c…用紙収納カセット、 45…レジストセンサ、 46a，46b，46c…サイズ検知センサ、 58…ＣＰＵ(中央演算処理部)、 60，61…スキューセンサ、 63，64…レジスト横・サイズ検知センサ、 65a ， 65b ，66a，66b…用紙検知センサ。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device that is applied to a printing device (image forming device) such as a facsimile machine, a copying machine, and a printer and feeds paper one by one to the printing device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a facsimile machine or the like, sheets are stacked and stored in a paper storage unit such as a paper storage cassette or tray, and when printing (printing including image formation) is started, the paper is printed one by one. A paper feeding device for feeding in the direction is provided.
[0003]
A sensor for detecting the size of the stored paper is installed in the paper storage unit of the paper supply device, and paper of a size suitable for the printing is supplied during printing. In addition, in order to detect the leading edge of the sheet, the sheet is usually fed to the toner image forming portion of the photosensitive member at a timing in front of the photosensitive member constituting the printing apparatus of the electrostatic image forming system. A resist sensor is installed.
[0004]
From the detection of the leading edge of the paper by the registration sensor, printing (toner transfer) on the paper is started after the paper is conveyed by a predetermined amount.
[0005]
FIG. 10 is an explanatory diagram of paper conveyance to the photoconductor. 1 is a photoconductor, 2 is a fed paper, 3 is a registration sensor, and T is formed on the surface of the photoconductor 1 corresponding to the paper size to be fed. When the paper 2 is normally fed so that the front end of the paper 2 is substantially perpendicular to the toner image formation area T on the photoreceptor 1, the toner image is formed on the inner side of the paper 2. Since the portion T is set to be present, the toner image is normally transferred onto the surface of the paper 2.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional paper feeding apparatus, as shown by a two-dot chain line in FIG. 10, even if the paper is skewed, if the leading edge of the paper is detected by the registration sensor 3, the printing operation is performed. 2 is conveyed and fed to the surface of the photoreceptor 1. For this reason, the toner image forming region T protrudes from one side of the width of the paper 2 in the skew state, and the toner image To that is not transferred exists on the paper 2. The untransferred toner image To adheres to a transfer roller (not shown) provided so as to be rotated with the photoconductor 1 or is slid between the photoconductor and the transfer roller, so that the photoconductor There was a problem that 1 could be damaged.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a paper feeding device that solves the above-described conventional problems and can prevent occurrence of problems when paper is not normally fed to a printing device.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a paper feeding device that selects paper of a specified size from a plurality of paper storage units and feeds the paper one by one in the direction of the printing device. It is provided in the same row as the leading edge detection sensor that detects the leading edge of the paper before reaching the device, and at approximately the middle position of the size difference between the large and small paper that can be fed. A paper detection sensor that detects the paper, and a control unit that receives a paper presence / absence detection signal from the paper detection sensor and the size information of the designated paper, determines abnormal feeding of the designated paper, and stops the printing operation. With this configuration, it is possible to determine the paper feed state of the designated size paper, that is, whether or not the designated paper feed is being fed out of the print area. , Abnormal pay During that by the sheet stops the printing operation before reaching the printing apparatus, it is possible to prevent troubles caused by abnormal paper feeding in the printing area of the printing apparatus.
[0013]
According to the present invention, the control unit stops the printing operation in response to a paper presence detection signal from the paper detection sensor in a state where a small size paper is fed out of large and small papers that can be fed. As a result, when a small size paper (for example, A4 size with respect to B4 size) is fed, it is possible to prevent trouble due to abnormal paper feeding in the printing area of the printing apparatus.
[0014]
According to the present invention, the control unit stops the printing operation in response to a paper absence detection signal from the paper detection sensor in a state where a large-size paper is fed among large and small papers that can be fed. Thus, when feeding a large size paper (for example, B4 size with respect to A4 size), it is possible to prevent trouble due to abnormal paper feeding in the printing area of the printing apparatus.
[0015]
According to another aspect of the present invention, there is provided a paper feeding device that selects paper of a specified size from a plurality of paper storage units and feeds the paper one by one in the direction of the printing device before the fed paper reaches the printing device. Detects the presence or absence of paper in the same position as the leading edge detection sensor that detects the leading edge of the paper and at approximately the middle position of the size difference between the large, medium, and small paper sizes that can be fed. A paper detection sensor for detecting the presence or absence of the paper and a size information of the designated paper from the paper detection sensor, and determining whether or not the designated paper is abnormally fed and stopping the printing operation. According to this configuration, the paper feed state of the designated size paper, that is, the designated large, medium and small size (for example, A4, B4, A3 size) paper is fed out of the print area. Whether or not In the case of abnormal paper feeding, by stopping the printing operation before the paper reaches the printing device, troubles caused by abnormal paper feeding in the printing area of the printing device can be prevented. it can.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a facsimile machine for explaining an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 10 is a document reading device, 20 is an image forming device (printing device), and the document reading device 10 is a document loading device. The tray 11, the document transport rollers 12 and 13, the document discharge roller 14, the document contact glass 15 installed between the document transport rollers 12 and 13, and the optical image reading device installed below the document contact glass 15 It consists of 16 etc. The optical image reading device 16 includes a lamp 17 for illuminating the original on the original contact glass 15, a light receiving element (photoelectric conversion element) 18, and an optical for condensing the reflected light from the original to the light receiving element 18. It consists of element 19 and the like.
[0018]
The image forming apparatus 20 includes a belt-shaped photosensitive member 21, a developing unit 23 having a developing roller 22 for transferring toner to the photosensitive member 21, and a new toner to be supplied to the developing unit 23. A toner storage tank unit 24 for storing, a cleaning unit 25 that is provided integrally with the toner storage tank unit 24 and collects waste toner remaining on the photoconductor 21, and a charge removal unit installed around the photoconductor 21 26, a known electrostatic image forming member such as a charging unit 27, a transfer roller 28, a fixing unit 29, a discharge roller 30, a discharge tray 31, and image information input to the photosensitive member 21. The optical system unit 32 for forming a latent image by irradiating a laser beam based on it, a paper feeding device 40 to be described later, and the like.
[0019]
The paper feeding device 40 is provided below the installation positions of the document reading device 10 and the image forming device 20. In this example, the paper feeding device 40 includes three paper storage cassettes 41a, 41b, and 41c, and each paper storage cassette 41a, 41b, and 41c. Guide rollers 42a, 42b, and 42c for feeding the stacked paper P one by one, intermediate transport rollers 43a, 43b, and 43c that feed and transport the paper in a predetermined direction, and guide the paper feeding and transportation Guide plate 44a, 44b, 44c, and the like, and in the vicinity of the installation portion (printing portion) of the transfer roller 28 with respect to the photoreceptor 21, and in the paper feed direction (paper supply direction) from the installation portion of the transfer roller 28. The upstream side of the paper conveyance path (shown by broken lines) is installed in each of the paper storage cassettes 41a, 41b, and 41c, and a registration sensor 45 that is a leading edge detection sensor that detects the leading edge of the fed paper. The size of the paper P (A4 size, B4 size, A3 size, etc.) Size detection sensor 46a for knowledge, 46b, is made from, such as 46c.
[0020]
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of a control system in the facsimile apparatus having the above-described configuration. Reference numeral 50 denotes a bus for transmitting and receiving data in each part of the control system, and 51 is provided on the outer side of the main body of the facsimile apparatus. A display unit for displaying an operation state or a mode setting state, 52 is an operation unit for inputting data to each unit provided on the outer side of the facsimile machine body, and 53 is a line controller (communication line and image forming apparatus 20). (NCU) A modem connected via 54, ROM and RAM, 55 and 56, which are memory means to which system programs and the like are input, 57 is a memory for temporarily storing input data, 58 is for controlling the above-mentioned parts CPU (central processing unit).
[0021]
Since the document information reading operation in the document reading device 10 and the printing operation in the image forming device 20 are known, detailed description thereof will be omitted.
[0022]
FIG. 3 is an explanatory diagram of the main part in Reference Example 1 of the paper feeding unit for explaining the embodiment of the present invention, and the paper feeding direction (arrow direction) from the installation part of the transfer roller 28 with respect to the photoreceptor 21 Next to the registration sensor 45 installed upstream, a skew sensor 60, which is a paper presence / absence detection sensor, is installed side by side. The skew sensor 60 is installed outside the printing area (T is a toner image forming area) S on the photoreceptor 21. Detection of the skew sensor 60 is monitored by the CPU 58, and the CPU 58 is configured to stop the printing operation in the image forming apparatus 20 in response to a paper presence detection signal from the skew sensor 60.
[0023]
The paper feed control in Reference Example 1 will be described with reference to the flowchart of FIG. That is, when the sheet P is fed (S1-1) and the sheet P is fed without skew as shown by a solid line in FIG. In addition, the skew sensor 60 does not detect the sheet within the allowable skew range, and the detection is turned off (YES in S1-3). In response to the detection OFF signal, the CPU 58 continues the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 to perform predetermined printing (S1-4).
[0024]
However, when the paper P is skewed as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the registration sensor 45 is turned on (YES in S1-2) due to the passage of the leading edge of the paper P. Detects skew and turns detection on (NO in S1-3). Then, the CPU 58 receives the detection ON signal and stops the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 (S1-5). The occurrence of the skew, that is, the operation stop is displayed on the display unit 51 and waits for the user to remove the skew paper.
[0025]
As described above, when the sheet is fed outside the print area S on the photosensitive member 21, the skew sensor 60 detects the operation and the operation is stopped as described above. As shown in the figure, the toner at the portion To that is not transferred to the paper adheres to the transfer roller 28, or the toner slides between the photoconductor 21 and the transfer roller 28, thereby shortening the life of the photoconductor 21 or the transfer roller 28. Or the occurrence of defects such as deterioration of image quality due to background stains or back stains on the paper.
[0026]
FIG. 5 is an explanatory diagram of a main part for explaining a reference example 2 of the paper feeding unit, and is installed upstream of the paper roller feeding direction (arrow direction) from the installation part of the transfer roller 28 with respect to the photosensitive member 21. Skew sensors 60 and 61 that are paper presence / absence detection sensors are arranged side by side on the left and right sides of the registration sensor 45, and both skew sensors 60 and 61 are installed outside the printing area S on the photosensitive member 21, respectively. ing.
[0027]
The detection of the skew sensors 60 and 61 is monitored by the CPU 58 similarly to the first reference example , and the CPU 58 stops the printing operation in the image forming apparatus 20 in response to the paper presence detection signal from the skew sensors 60 and 61. The above-described operation is performed so that detection can be performed regardless of whether the skew is left or right.
[0028]
FIG. 6 is an explanatory diagram of a main part for explaining the first embodiment of the paper feed unit according to the present invention. In this example, it will be described below that A4 size paper and B4 size paper can be fed. Then, in order to be able to detect a B4 size paper larger than the A4 size, the resist side / size detection sensors 63 and 64 are provided beside the registration sensor 45 and on both inner side portions in the B4 size paper passing area. They are installed side by side. The detection of the registration width / size detection sensors 63, 64 is monitored by the CPU 58, and the CPU 58 receives a detection signal from the registration width / size detection sensors 63, 64 to control the printing operation in the image forming apparatus 20. It is configured.
[0029]
The paper feed control in the first embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. When B4 size paper is selected for printing, the CPU 58 receives detection signals from the size detection sensors 46a, 46b, 46c of the paper storage cassettes 41a, 41b, 41c in the paper feeding device 40 shown in FIG. A paper storage cassette storing B4 size paper P is selected, and a B4 size paper feed operation is started (S2-1). When the paper is fed without skew, the registration sensor 45 is turned on (YES in S2-2) by the passage of the leading edge of the paper P, and both the lateral detection / size detection sensors 63 and 64 are turned on. (YES in S2-3). The CPU 58 receives the detection ON signal, determines that the fed sheet is a B4 size sheet that matches the selected size, continues the sheet feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20, Predetermined printing is performed (S2-4).
[0030]
However, when the sheet P is skewed, one of the registration lateral / size detection sensors 63 and 64 is detected off (S2) even if the registration sensor 45 is detected on (YES in S2-2) due to passage of the leading edge of the sheet P. -3 NO, S2-5 YES), it is determined that the paper is skewed (S2-6). Then, the CPU 58 receives the detection off signal and stops the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 (S2-7). The occurrence of the skew, that is, the operation stop is displayed on the display unit 51 and waits for the user to remove the skew paper.
[0031]
In addition, when the A4 size paper other than the B4 size is mixed in the paper storage cassette, the A4 size paper is fed although the B4 size paper P is printed. When it is closed, both the registration width / size detection sensors 63 and 64 are turned off (NO in S2-3, NO in S2-5), so the CPU 58 receives detection signals from the size detection sensors 46a, 46b, and 46c. In response to the detection OFF signal from the registration lateral / size detection sensors 63 and 64, it is determined that the paper does not match, that is, A4 size paper has been fed (S2-8). The printing operation at 20 is stopped (S2-7).
[0032]
As described above, the toner at the portion To that is not transferred to the paper adheres to the transfer roller due to the skew or the difference in size, or the toner slides between the photoconductor and the transfer roller. Alternatively, it is possible to prevent the occurrence of problems such as shortening the life of the transfer roller and causing the paper to be stained or stained to deteriorate the image quality.
[0033]
The registration lateral and size detection sensors 63 and 64 can be reliably detected by setting a pair of registration lateral and size detection sensors 63 and 64 beside the registration sensor 45, but at least one of them may be installed.
[0034]
FIG. 8 is an explanatory view of a main part for explaining a second embodiment of the paper feed unit according to the present invention. In the second embodiment, as shown in FIG. Paper storage cassettes 41a, 41b, and 41c are provided, and each of the paper storage cassettes 41a, 41b, and 41c stores paper P of A4 size, B4 size, and A3 size. 41b and 41c are provided with size detection sensors 46a, 46b and 46c for detecting the size of the stored paper P.
[0035]
In FIG. 8, in the present example, the registration sensor is located at a position approximately in the middle of the size difference in the lateral width between the paper passing area of the A4 size paper which is the smallest size and the paper passing area of the B4 size paper which is the intermediate size. A first paper detection sensor right 65a (hereinafter referred to as "sensor A") and a first paper detection sensor left 65b (hereinafter referred to as "sensor B") for detecting the presence / absence of paper are installed on the left and right sides of 45, respectively, and B4 is an intermediate size. The presence / absence of the sheet is detected at a position approximately in the middle of the width difference between the sheet passing area of the size sheet and the largest A3 size sheet passing area and on the left and right sides of the sensor A and the sensor B. A second paper detection sensor right 66a (hereinafter referred to as sensor C) and a second paper detection sensor left 66b (hereinafter referred to as sensor D) to be performed are respectively installed.
[0036]
The paper feed control in the second embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG. That is, when an A4 size paper is designated for printing (YES in S3-1), the CPU 58 monitoring the detection signals from the size detection sensors 46a, 46b, 46c causes the paper storage cassettes 41a, 41b, When a paper storage cassette storing A4 size paper P is selected from 41c, A4 size paper P is fed and conveyed (S3-2), and paper P is fed without skew. By passing the tip of P, the registration sensor 45 is turned on (YES in S3-3), and the sensors A and B are turned off (YES in S3-4, YES in S3-5). In response to the detection OFF signal, the CPU 58 continues the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 to perform predetermined printing (S3-6).
[0037]
However, when the A4 size paper P is skewed, the registration sensor 45 is turned on (YES in S3-1) by passing the leading edge of the paper P, but at least one of the sensor A and the sensor B (sensor C). , The sensor D may be turned on), and the detection is turned on (NO in S3-4, NO in S3-5). Then, the CPU 58 receives the detection ON signal and stops the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 (S3-7). The occurrence of the skew, that is, the operation stop is displayed on the display unit 51 as an error, and the user waits for the skew paper to be removed.
[0038]
Next, when a B4 size paper is designated for printing (NO in S3-1, YES in S3-8), the CPU 58 monitoring the detection signals from the size detection sensors 46a, 46b, 46c, A paper storage cassette storing B4 size paper P is selected from the paper storage cassettes 41a, 41b, and 41c, and B4 size paper P is fed and conveyed (S3-9), so that the paper P is not skewed. When the paper is fed, the registration sensor 45 is turned on (YES in S3-10) and the sensor A and sensor B are turned on (YES in S3-11, S3-12). YES, and sensor C and sensor D are turned off (YES in S3-13, YES in S3-14). In response to the detection on / off signal, the CPU 58 continues the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 to perform predetermined printing (S3-6).
[0039]
However, when the B4 size paper P is skewed, the registration sensor 45 is turned on (YES in S3-10) by passing the leading edge of the paper P, but the sensor A or sensor B is turned off (NO in S3-11). , S3-12 NO), or sensor C or sensor D is turned on (NO in S3-13, NO in S3-14). In response to the detection on / off signal, the CPU 58 stops the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 (S3-7). The occurrence of the skew, that is, the operation stop is displayed on the display unit 51 as an error, and the user waits for the skew paper to be removed.
[0040]
Next, when A3 size paper is designated for printing (NO in S3-1, NO in S3-8, YES in S3-15), the detection signals from the size detection sensors 46a, 46b and 46c are monitored. The CPU 58 selects the paper storage cassette that stores the A3 size paper P from the paper storage cassettes 41a, 41b, and 41c, and the A3 size paper P is fed and conveyed (S3-16). When P is fed without skew, the registration sensor 45 is turned on (YES in S3-17) and the sensors A to D are turned on (S3-18 to S3). -21 YES). In response to the detection ON signal, the CPU 58 continues the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 to perform predetermined printing (S3-6).
[0041]
However, when the A3 size paper P is skewed, even if the detection of the registration sensor 45 is turned on (YES in S3-17) due to the passage of the leading edge of the paper P, all the sensors A to D are turned off (S3-18 to S3). -21 NO). In response to the detection OFF signal, the CPU 58 stops the paper feeding operation and the printing operation in the image forming apparatus 20 (S3-7). The occurrence of the skew, that is, the operation stop is displayed on the display unit 51 as an error, and the user waits for the skew paper to be removed.
[0042]
As described above, due to a paper feed error such as skew, the toner of the portion that is not transferred onto the paper as described above adheres to the transfer roller, or the toner slides between the photoconductor and the transfer roller, and the photoconductor or transfer It is possible to prevent the occurrence of problems such as shortening the life of the rollers and lowering the image quality by causing background stains and back stains on the paper.
[0043]
In the second embodiment, the sheet storage cassettes 41a, 41b, and 41c have been described as storing the A4 size, the B4 size, and the A3 size, respectively. By installing the size detection sensors 46a, 46b, 46c corresponding to the size in each paper passing area, the same effect as described above can be obtained. The paper size is also applicable to a paper feeding device that accommodates only two types of large and small sizes (for example, A4 size and B4 size), or a paper feeding device that can store four or more different sizes of paper. Can do.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the paper feeding device of the present invention, by detecting the size of the paper that has been fed before the printing device, the size of the paper that has been supplied with the detected size specified in advance. Is determined to be abnormal paper feed and out of the printing area, and the printing operation is stopped before the paper reaches the printing device. Troubles caused by paper can be prevented.
[0047]
In addition, it is possible to determine the paper feed state of a specified size of paper, that is, whether or not paper of a different size such as specified large, small, large, medium or small is being fed out of the print area. Thus, in the case of abnormal paper feeding, the printing operation is stopped before the paper reaches the printing device, so that trouble due to abnormal paper feeding in the printing area of the printing device can be prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a facsimile machine for explaining an embodiment of the present invention.
2 is a block diagram showing a schematic configuration of a control system in the facsimile apparatus of FIG. 1. FIG.
3 is an explanatory view of a main part in Example 1 to illustrate the implementation of the invention.
FIG. 4 is a flowchart relating to printing control in Reference Example 1 ;
FIG. 5 is an explanatory diagram of a main part for explaining a reference example 2 ;
FIG. 6 is an explanatory diagram of a main part for explaining the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart according to print control in the first embodiment.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part for explaining a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a flowchart according to print control in the second embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a main part for explaining a conventional paper feeding device.
[Explanation of symbols]
10 ... Document reading device, 20 ... Image forming device, 21 ... Photoconductor, 28 ... Transfer roller, 41a, 41b, 41c ... Paper storage cassette, 45 ... Registration sensor, 46a, 46b, 46c ... Size detection sensor, 58 ... CPU (Central processing unit), 60, 61 ... Skew sensor, 63, 64 ... Registration lateral / size detection sensor, 65a , 65b , 66a, 66b ... Paper detection sensor.

Claims

In a paper feeding device that selects papers of a specified size from a plurality of paper storage units and feeds them one by one in the direction of the printing device, the leading edge of the paper is detected before the fed paper reaches the printing device. A sheet detection sensor that is in the same row as the leading edge detection sensor and that is provided at approximately the middle position of the size difference on both sides of each of the large and small sheets that can be fed , and a sheet from the sheet detection sensor A sheet feeding device comprising: a control unit that receives a presence / absence detection signal and size information of a designated sheet, determines abnormal feeding of the designated sheet, and stops a printing operation.

The control means receives a paper presence detection signal from the paper detection sensor and stops the printing operation in a state where a small size paper is fed among large and small papers that can be fed. The paper feeding device according to claim 1.

The control means is configured to stop a printing operation in response to a paper absence detection signal from the paper detection sensor in a state where a large size paper is fed among large and small papers that can be fed. The sheet feeding device according to claim 1 or 2 .

In a paper feeding device that selects papers of a specified size from a plurality of paper storage units and feeds them one by one in the direction of the printing device, the leading edge of the paper is detected before the fed paper reaches the printing device. A paper detection sensor that is in the same row as the leading edge detection sensor and that is provided at a substantially intermediate position of the size difference on each side of each of the large, medium, and small papers that can be fed, and the paper detection sensor It receives size information of the sheet presence detection signal and the specified sheet from the sheet feeder you characterized in that a control means for stopping the printing operation by determining an abnormality feeding in the specified paper .