JP3629864B2

JP3629864B2 - Gas flow monitoring system

Info

Publication number: JP3629864B2
Application number: JP826497A
Authority: JP
Inventors: 基之名和; 謙三黄地
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-01-21
Filing date: 1997-01-21
Publication date: 2005-03-16
Anticipated expiration: 2017-01-21
Also published as: JPH10207533A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサで検知した流量を、メータ側に送信し、ガス器具の使用状態を監視するガス流量監視システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のガス流量監視システムとしては、図１２に示すようなものがあった。
【０００３】
１はメータであり、２、３はガス器具である。メータ１の内部には流量計測部４と流量演算部５とが備えられている。流量計測部４ではガス器具２、３の合計流量を計測し、この合計流量の変化を流量演算部５のアルゴリズムで解析し、使用ガス器具の判別と、それに基く異常使用状態を監視するものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この場合、ガス器具の使用状態を把握するのに、メータ側に設けられた流量計測部により計測された合計ガス流量の変化のみから推測するため、器具判別の確実性に課題を残すものであり、その結果としてガス器具異常状態の監視方法としては必ずしも適切なものではなかった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、ガス器具の使用状態を監視し、安全性をより一層向上することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はガス流量監視システムにおいて、ガスメータに接続された複数のガス器具と、前記ガス器具の消費ガス流量を計測するガス器具内の器具用ガス流量センサと、この器具用ガス流量センサで計測された流量データをガスメータへ送信する器具用信号送信部と、ガス器具から送信された流量データを受信するメータ側信号受信部と、前記メータ側信号受信部で受信された前記流量データに基づき前記ガス器具の使用状態が異常であるかどうか判定するメータ用信号処理部とを備えている。この本発明によれば、ガス器具で消費されるガス流量をメータ側で監視することができ、その異常状態を確実に捕えることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の上記目的を達成するために、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において前記ガス器具の使用状態を監視する様構成したものである。
【０００８】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において前記ガス器具の最大流量オーバ状態を監視する様構成したものである。
【０００９】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において前記ガス器具の最大使用継続時間を監視する様構成したものである。
【００１０】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号処理部と、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記器具用信号処理部において同期信号送信を行い、前記メータ用信号処理部において同期調整を行う様構成したものである。
【００１１】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部とよりなり、前記メータ用信号処理部において所定期間中の最大使用継続時間を学習する様構成したものである。
【００１２】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部と、表示部よりなり、前記メータ用信号処理部において処理された内容を前記表示部に表示する様構成したものである。
【００１３】
また、ガス器具に装着された器具用ガス流量センサと、器具用信号送信部と、ガスメータに装着されたメータ用信号受信部と、メータ用信号処理部と、情報記憶部と、表示部よりなり、前記情報記憶部に記憶された情報を前記表示部に表示する様構成したものである。
【００１４】
本発明は上記した構成により、ガス器具の使用流量を直接ガスメータに送信し、これによりメータ側におけるガス器具の特定とガス器具の異常使用状態を確実に監視することができる様にしたものである。
【００１５】
（実施例１）
以下、本発明の実施例１を図１、図２および図３を参照しながら説明する。
【００１６】
図１において、６、７は給湯機などのガス器具である。８はガス器具６に内蔵された器具用ガス流量センサ、９は器具用信号処理部、１０は器具用信号処理部９からの信号を送る信号送信部である。また、１１はガス器具６のガス開閉弁、１２は弁制御部である。また、１４はガスメータ１３に内蔵されたメータ用ガス流量センサ、１５は信号受信部、１６はメータ用信号処理部である。そして１７は遮断弁、１８は遮断弁制御部である。
【００１７】
図２はガス器具６や７の器具用信号処理部９における処理フローを示した図である。図２において、１９は開始命令、２０は器具コード送信命令、２１は流量計測命令、２２は流量信号送信命令である。また、２３は器具使用終了判断命令、２４はインターバル設定命令、２５は使用終了信号送信命令、２６は終了命令である。
【００１８】
図３はガスメータ１３のメータ用信号処理部１６における処理フローを示した図である。図３において、２７は開始命令、２８は器具コード受信判断命令であり、２９はインターバル設定命令、３０は器具判別命令である。また、３１は終了信号受信判断命令、３２は流量信号受信判断命令、３３はインターバル設定命令である。また、３４は流量信号受信命令、３５は最大流量オーバ判断命令であり、３６はインターバル設定命令である。そして、３７は遮断弁閉止命令、３８は異常判定部である。
【００１９】
次に動作について説明する。図１において、ガス器具６の使用が開始されると弁制御部１２の信号により弁１１が開きガス器具６の動作が開始する。この動作と共に器具用信号処理部９が作動し、図２における開始命令１９からの一連のプログラムが作動する。
【００２０】
まず器具コード送信命令２０により、使用を開始したガス器具６の識別コードが送られる。次に流量計測命令２１によりガス器具６内の器具用ガス流量センサ８により使用ガス流量に関する信号が器具用信号処理部９に送られ、ガス流量が計算される。次に流量信号送信命令２２により、この流量が信号送信部１０より送信される。
【００２１】
次に器具使用終了判断命令２３が行われる。もし、弁制御部１２から弁１１の閉止信号が来ていなければ判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令２４にて定められた所定のインターバルＴ１を経過した後、再度流量計測命令２１が実行される。もし、弁制御部１２から弁１１の閉止信号が来ていれば判断はＹＥＳの側になり、使用終了信号送信命令２５により信号を送信した後、終了命令２６によりこのプログラムが終了する。
【００２２】
次にガスメータ１３における動作を説明する。図３においてガスメータ１３の作動開始により開始命令２７からの一連のプログラムが作動する。まず器具コード受信判断命令２８によりガス器具６、７等からの信号が来ているかどうかを判断する。もし、器具コードが受信されなければ、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令２９にて定められた所定のインターバルＴ２を経過した後、再度器具コード受信判断命令２８が実行される。もし、器具コードが受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、器具判別命令３０により受信したコードに基き使用ガス器具の判別が行われる。
【００２３】
次に終了信号受信判断命令３１が実行される。もし、終了信号が受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、再度、器具コード受信判断命令２８に戻り、ガス器具の使用開始待ちの状態になる。もし、終了信号が受信されなければ、判断はＮＯの側になり、流量信号受信判断命令３２が実行される。そして、もし、流量信号が受信されていなければ、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令３３にて定められた所定のインターバルＴ３を経過した後、再度終了信号受信判断命令３１が実行される。もし、流量信号が受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、流量信号受信命令３４によりガス器具６の使用流量（Ｑ）を受信する。
【００２４】
この使用流量は最大流量オーバ判断命令３５にて予め設定されている最大流量（Ｑｍａｘ）と比較される。その結果、もし、Ｑ≦Ｑｍａｘであれば、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令３６にて定められた所定のインターバルＴ４を経過した後、再度終了信号受信判断命令３１が実行される。もし、Ｑ＞Ｑｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、異常流量がガス器具６に流れたものとして遮断弁閉止命令３７によりガスメータ１３の遮断弁制御部１８からの信号により遮断弁１７が閉止され、ガスメータ１３からのガスの流れは停止する。
【００２５】
以上に示した様に本実施例によれば、器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータ１３に送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、必要以上のガス流量が流れるといった異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができるものである。
【００２６】
（実施例２）
次に本発明の実施例２を図４を参照しながら説明する。この実施例２では図３における異常判定部３８の部分のみが実施例１の場合と異なるため、この部分を図４に示す。他は図１、２と同様である。図４において、３９は流量信号受信命令、４０は経過時間計測命令であり、４１は最大経過時間判断命令である。
【００２７】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。ガスメータ１３の処理フローとして図３の流量信号受信判断命令３２が行われＹＥＳの側が選択された場合に図４の処理フローが行われる。図４において、流量信号受信命令３９によりガス器具６の使用流量（Ｑ）が受信され、経過時間計測命令４０によりガス器具６の使用経過時間（ｔ）が測定される。
【００２８】
この経過時間は最大経過時間オーバ判断命令４１にて予め設定されている最大経過時間（ｔｍａｘ）と比較される。その結果、もし、ｔ≦ｔｍａｘであれば、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令３６が実行される。もし、ｔ＞ｔｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、ガス器具６が異常に長く使用されたものとして遮断弁閉止命令３７が実行される。
【００２９】
以上に示した様に本実施例によれば、器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具の使用経過時間をメータ側で監視することができるため、使用時間が予め設定された値より長くなっている様な異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができるものである。
【００３０】
（実施例３）
次に実施例３を図５、６を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図２、図３における処理フローの一部が異なるのみであるため、図２と異なる部分を図５に、図３と異なる部分を図４に示す。図５において、４２は同期信号送信命令である。図６において、４３は同期信号受信判断命令、４４はインターバル設定命令、４５は同期調整命令である。
【００３１】
次に動作について説明する。図５においてガス器具６における流量計測命令２１が実行された後、同期信号送信命令４２により、ガスメータ１３において受信の同期をとるための同期信号が信号送信部１０より送信される。その後、流量信号送信命令２２により、流量値が送信される。
【００３２】
一方、ガスメータ１３側では図６に示すごとく、器具判別命令３０により器具判別が行われた後、同期信号受信判断命令４３が実行される。もし、同期信号が受信されていなければ、判断はＮＯの側になり、インターバル設定命令４４にて定められた所定のインターバルＴ５を経過した後、再度同期信号受信判断命令４３が実行される。もし、同期信号が受信されれば、判断はＹＥＳの側になり、同期調整命令４５が実行される。
【００３３】
同期信号の調整はガス器具６から流量信号が送信される直前に出される同期信号を基にして、図３におけるインターバル設定命令３３、３６におけるインターバルＴ３，Ｔ４を調整し、効率良く流量信号を受信できるよう調整するものである。
【００３４】
以上に示した様に本実施例によれば、ガス器具の流量測定にあたり、同期信号をメータ側に送信する事により、メータ側での受信タイミングを調整し、効率良く流量監視をする事ができるものである。
【００３５】
（実施例４）
次に実施例４を図７を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図３における異常判定部３８の部分のみが異なるため、この部分を図７に示す。他は図１、２と同様である。図７において、４６は経過期間計測命令であり、４７は一定期間経過判断命令である。４８は初期設定時間ＴｍをＴｍａｘと置き換える置換命令である。４９は今回の使用継続時間ＴとＴｍａｘとを比較する判断命令、５０はＴｍａｘをＴと置き換える置換命令、５１はＴとＴｍと比較する判断命令である。
【００３６】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。ガスメータ１３の処理フローとして図３の流量信号受信判断命令３２が行われＹＥＳの側が選択された場合に図７の処理フローが行われる。
【００３７】
図７において流量信号受信命令３４によりガス器具６の使用流量（Ｑ）が受信され、一定期間経過判断命令４７により使用継続時間の初期値修正をすべき時期にきたかどうかが判断される。そして、該当時期になっていなければ、一定期間経過判断命令４７はＮＯの側になる。次に、今回のガス器具６の使用継続時間Ｔと、それ以前に設定された最大使用継続時間Ｔｍａｘとの大小が判断命令４９にて比較される。
【００３８】
もし、Ｔ＞Ｔｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、置換命令５０により最大使用継続時間ＴｍａｘはＴに置き換えられ、新たなＴｍａｘが設定される。もし、Ｔ≦Ｔｍａｘであれば、判断はＮＯの側になり、ＴｍａｘがＴにより置き換えられることはない。
【００３９】
該当時期になっていれば、一定期間経過判断命令４７はＹＥＳの側になる。このときは置換命令４８により初期設定時間ＴｍがＴｍａｘと置き換えられる。これらの処理の後、判断命令５１により今回の使用継続時間Ｔと設定時間Ｔｍとが比較され、異常なガス使用状態で無いかどうかが判断される。
【００４０】
以上に示した様に本実施例によれば、一定期間経過後にガス器具の使用最大継続時間を見直す様な学習アルゴリズムとなり、ユーザの使用状況に相応しい異常状態監視条件を設定することができるものである。
【００４１】
（実施例５）
次に実施例５を図８、９を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図１におけるメータ１３の構成と、図３における異常判定部３８のみが異なるため、これらの部分を図８、および図９に示す。図８において、５２は信号処理部１６に接続された表示部である。図９において、５３はガス器具流量表示命令、５４は最大流量オーバ判断命令、５５は異常表示命令である。
【００４２】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。図９における、ガスメータ１３の処理において流量信号受信命令３４によりガス器具６の使用流量（Ｑ）が受信されると、ガス器具使用流量表示命令５３により、現在の使用流量が表示部５２に表示される。
【００４３】
この使用流量は最大流量オーバ判断命令５４にて予め設定されている最大流量（Ｑｍａｘ）と比較される。その結果、もし、Ｑ≦Ｑｍａｘであれば、判断はＮＯの側をたどる。もし、Ｑ＞Ｑｍａｘであれば、判断はＹＥＳの側になり、異常流量がガス器具６に流れていることになる。この場合には異常表示命令５５により表示部５２に異常状況が表示される。その後、遮断弁閉止命令３７により遮断弁１７が閉止され、ガスメータ１３からのガス流は停止する。
【００４４】
以上に示した様に本実施例によれば、ガス器具の異常状態をメータの表示部に表示するため、使用者がガス停止に至った原因を知ることができるため、原因が不明な場合と比較し、安心感を高めることができる。
【００４５】
（実施例６）
次に実施例６を図１０、１１を参照しながら説明する。この実施例は実施例１と図１におけるメータ１３の構成と、図３における処理フローの開始命令２７の直後のみが異なるため、これらの部分を図１０、および図１１に示す。図１０において、５６は信号処理部１６に接続された情報記憶部、５７は同じく信号処理部１６に接続された表示部である。図１１において、５８は履歴表示判断命令であり、５９は表示命令である。
【００４６】
次に動作について説明する。ガス器具６からの信号送信は実施例１と同じである。図１１におけるガスメータ１３の処理において、開始命令２７の後に履歴表示判断命令５８がある。もし、履歴表示指示がなければ判断はＮＯの側をたどり、実施例１と同様のシーケンスが実施される。もし、履歴表示指示があれば、判断はＹＥＳの側になり、情報記憶部５６に記憶されている履歴が信号処理部１６により呼び出され、表示部５７に表示される。ここで言う履歴とは異常状態を生じた履歴のことである。
【００４７】
以上に示した様に本実施例によれば、ガス器具の異常状態の履歴をメータの表示部に表示することにより、ガス器具の異常発生状況を時系列的に把握することができ、より大きな不安全状況の発生を未然に防止することができる。
【００４８】
なお、本発明における信号処理は１チップマイコン等のマイクロコンピュータを用いて、ソフトウエア的に実現することも可能である。
【００４９】
以上の説明から明らかなように本実施の形態のガス流量監視システムによれば、次の効果が得られる。
【００５０】
（１）器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、ガス器具の異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【００５１】
（２）器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、必要以上のガス流量が流れるといった異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【００５２】
（３）器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具の使用経過時間をメータ側で監視することができるため、使用時間が予め設定された値より長くなっている様な異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【００５３】
（４）ガス器具の流量測定にあたり、同期信号をメータ側に送信する事により、メータ側での受信タイミングを調整し、効率良く流量監視をする事ができる。
【００５４】
（５）一定期間経過後にガス器具の使用最大継続時間を見直す様な学習アルゴリズムを採用することにより、ユーザの使用状況に相応しい異常状態監視条件を設定することができる。
【００５５】
（６）ガス器具の異常状態をメータの表示部に表示することにより、使用者がガス停止に至った原因を知ることができ、原因が不明な場合と比較して、より安心感を高めることができる。
【００５６】
（７）ガス器具の異常状態の履歴をメータの表示部に表示することにより、ガス器具の異常発生状況を時系列的に把握することができ、より大きな不安全状況の発生を未然に防止することができる。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明のガス流量監視システムによれば、器具に設けた器具用ガス流量センサからの流量信号をガスメータに送ることにより、そのガス器具のガス流量をメータ側で監視することができるため、ガス器具の異常状態を確実に捕えることができ、安全性を高める事ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１におけるガス流量監視システムの構成図
【図２】同システムにおけるガス器具側の処理フロー図
【図３】同システムにおけるガスメータ側の処理フロー図
【図４】本発明の実施例２におけるガスメータ側の処理フロー図
【図５】本発明の実施例３におけるガス器具側の処理フロー図
【図６】同実施例３におけるメータ側の処理フロー図
【図７】本発明の実施例４におけるメータ側の処理フロー図
【図８】本発明の実施例５におけるガスメータの構成図
【図９】同実施例５におけるメータ側の処理フロー図
【図１０】本発明の実施例６におけるガスメータの構成図
【図１１】同実施例６におけるメータ側の処理フロー図
【図１２】従来のガス流量監視システムの構成図
【符号の説明】
６ガス器具
８器具用ガス流量センサ
１０器具用信号送信部
１３ガスメータ
１５メータ用信号受信部
１６メータ用信号処理部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a gas flow rate monitoring system that transmits a flow rate detected by a gas flow sensor for appliances mounted on a gas appliance to a meter side and monitors the usage state of the gas appliance.
[0002]
[Prior art]
A conventional gas flow rate monitoring system of this type is shown in FIG.
[0003]
1 is a meter, 2 and 3 are gas appliances. Inside the meter 1, a flow rate measurement unit 4 and a flow rate calculation unit 5 are provided. The flow rate measuring unit 4 measures the total flow rate of the gas appliances 2 and 3, analyzes the change in the total flow rate with the algorithm of the flow rate calculation unit 5, and monitors the use of the gas appliances and abnormal use conditions based on the discrimination. there were.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this case, in order to grasp the usage state of the gas appliance, since it is estimated only from the change in the total gas flow rate measured by the flow rate measuring unit provided on the meter side, there remains a problem in the accuracy of appliance discrimination. As a result, it was not always appropriate as a monitoring method for abnormal gas appliances.
[0005]
The present invention solves the above-described problems, and aims to monitor the usage state of a gas appliance and further improve safety.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention Te gas flow monitoring system odor, and a plurality of gas appliances connected to the gas meter, an instrument for the gas flow rate sensor in the gas appliance for measuring the consumption gas flow rate of the gas appliance, measured at a gas flow rate sensor for this instrument an instrument signal transmitter for transmitting flow data to the gas meter, and the meter-side signal reception section for receiving the flow data transmitted from the gas appliance, based on the flow rate data received by the meter-side signal reception section using state of the gas appliance and a meter signal processing unit to determine whether an abnormality. According to the present invention, the flow rate of gas consumed by the gas appliance can be monitored on the meter side, and the abnormal state can be reliably captured.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In order to achieve the above object of the present invention, an instrument gas flow sensor mounted on a gas instrument, an instrument signal transmitter, a meter signal receiver mounted on a gas meter, and a meter signal processor Thus, the meter signal processing unit is configured to monitor the usage state of the gas appliance.
[0008]
In addition, the instrument gas flow sensor attached to the gas appliance, the instrument signal transmitter, the meter signal receiver attached to the gas meter, and the meter signal processor, the meter signal processor The gas appliance is configured to monitor the maximum flow rate over condition.
[0009]
In addition, the instrument gas flow sensor attached to the gas appliance, the instrument signal transmitter, the meter signal receiver attached to the gas meter, and the meter signal processor, the meter signal processor The gas appliance is configured to monitor the maximum use duration.
[0010]
The instrument gas flow sensor mounted on the gas appliance, the instrument signal processing unit, the instrument signal transmission unit, the meter signal receiving unit mounted on the gas meter, and the meter signal processing unit, The instrument signal processing unit transmits synchronization signals, and the meter signal processing unit performs synchronization adjustment.
[0011]
In addition, the instrument gas flow sensor attached to the gas appliance, the instrument signal transmitter, the meter signal receiver attached to the gas meter, and the meter signal processor, the meter signal processor It is configured to learn the maximum use duration during a predetermined period.
[0012]
The meter gas flow sensor, the instrument signal transmitting unit, the meter signal receiving unit, the meter signal processing unit, and the display unit mounted on the gas meter, the meter signal. The content processed in the processing unit is configured to be displayed on the display unit.
[0013]
Also, it comprises an instrument gas flow sensor attached to a gas appliance, an instrument signal transmitter, a meter signal receiver attached to a gas meter, a meter signal processor, an information storage unit, and a display unit. The information stored in the information storage unit is displayed on the display unit.
[0014]
With the above-described configuration, the present invention directly transmits the usage flow rate of the gas appliance to the gas meter so that the gas appliance identification on the meter side and the abnormal usage state of the gas appliance can be reliably monitored. .
[0015]
(Example 1)
Embodiment 1 of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0016]
In FIG. 1, 6 and 7 are gas appliances, such as a water heater. 8 is a gas flow sensor for appliances built in the gas appliance 6, 9 is a signal processor for appliances, and 10 is a signal transmitter for sending signals from the appliance signal processor 9. Further, 11 is a gas on-off valve of the gas appliance 6, and 12 is a valve control unit. Reference numeral 14 denotes a meter gas flow sensor built in the gas meter 13, reference numeral 15 denotes a signal receiver, and reference numeral 16 denotes a meter signal processor. Reference numeral 17 is a shut-off valve, and 18 is a shut-off valve control unit.
[0017]
FIG. 2 is a diagram illustrating a processing flow in the instrument signal processing unit 9 of the gas appliances 6 and 7. In FIG. 2, 19 is a start command, 20 is an instrument code transmission command, 21 is a flow rate measurement command, and 22 is a flow rate signal transmission command. 23 is an appliance use end determination command, 24 is an interval setting command, 25 is a use end signal transmission command, and 26 is an end command.
[0018]
FIG. 3 is a diagram showing a processing flow in the meter signal processing unit 16 of the gas meter 13. In FIG. 3, 27 is a start command, 28 is a device code reception determination command, 29 is an interval setting command, and 30 is a device determination command. Further, 31 is an end signal reception determination command, 32 is a flow signal reception determination command, and 33 is an interval setting command. Also, 34 is a flow signal reception command, 35 is a maximum flow rate over determination command, and 36 is an interval setting command. Reference numeral 37 denotes a shut-off valve closing instruction, and reference numeral 38 denotes an abnormality determination unit.
[0019]
Next, the operation will be described. In FIG. 1, when the use of the gas appliance 6 is started, the valve 11 is opened by the signal of the valve control unit 12 and the operation of the gas appliance 6 is started. With this operation, the instrument signal processing unit 9 operates, and a series of programs from the start command 19 in FIG. 2 operate.
[0020]
First, the identification code of the gas appliance 6 that has been used is sent by the appliance code transmission command 20. Next, a signal relating to the flow rate of the gas used is sent to the instrument signal processing unit 9 by the instrument gas flow rate sensor 8 in the gas instrument 6 according to the flow rate measurement command 21 to calculate the gas flow rate. Next, this flow rate is transmitted from the signal transmission unit 10 by the flow rate signal transmission command 22.
[0021]
Next, an appliance use end determination command 23 is performed. If the valve control unit 12 does not receive a closing signal for the valve 11, the determination is NO, and after the predetermined interval T1 determined by the interval setting command 24 has elapsed, the flow measurement command 21 is executed again. Is done. If a closing signal for the valve 11 is received from the valve control unit 12, the determination becomes “YES”, and after the use end signal transmission command 25 is transmitted, the program is terminated by the end command 26.
[0022]
Next, the operation in the gas meter 13 will be described. In FIG. 3, a series of programs from the start command 27 is activated by starting the operation of the gas meter 13. First, it is determined whether or not a signal is received from the gas appliance 6, 7 or the like by the appliance code reception determination command 28. If the appliance code is not received, the determination becomes NO, and after the predetermined interval T2 determined by the interval setting command 29 has elapsed, the appliance code reception determination command 28 is executed again. If the appliance code is received, the determination becomes YES, and the gas appliance to be used is determined based on the code received by the appliance determination command 30.
[0023]
Next, an end signal reception determination instruction 31 is executed. If the end signal is received, the determination becomes YES, and the process returns to the instrument code reception determination command 28 again to wait for the start of use of the gas instrument. If the end signal is not received, the determination is NO, and the flow signal reception determination command 32 is executed. If the flow signal is not received, the determination is NO, and after the predetermined interval T3 determined by the interval setting command 33 has elapsed, the end signal reception determination command 31 is executed again. . If the flow rate signal is received, the determination is YES, and the usage flow rate (Q) of the gas appliance 6 is received by the flow rate signal reception command 34.
[0024]
This use flow rate is compared with the maximum flow rate (Qmax) set in advance by the maximum flow rate excess determination command 35. As a result, if Q ≦ Qmax, the determination becomes NO, and after the predetermined interval T4 determined by the interval setting command 36 has elapsed, the end signal reception determination command 31 is executed again. If Q> Qmax, the determination is YES, and it is assumed that an abnormal flow rate has flowed into the gas appliance 6, and the shutoff valve 17 is turned on by a signal from the shutoff valve control unit 18 of the gas meter 13 according to the shutoff valve close command 37. The gas flow from the gas meter 13 is stopped.
[0025]
As described above, according to the present embodiment, the flow rate signal from the instrument gas flow sensor provided in the instrument can be sent to the gas meter 13 so that the gas flow rate of the gas instrument can be monitored on the meter side. Therefore, it is possible to reliably capture an abnormal state in which an excessive gas flow rate flows, and to improve safety.
[0026]
(Example 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, only the portion of the abnormality determination unit 38 in FIG. 3 is different from that in the first embodiment, and this portion is shown in FIG. The rest is the same as in FIGS. In FIG. 4, 39 is a flow signal reception command, 40 is an elapsed time measurement command, and 41 is a maximum elapsed time determination command.
[0027]
Next, the operation will be described. Signal transmission from the gas appliance 6 is the same as in the first embodiment. When the flow rate signal reception determination command 32 of FIG. 3 is performed as the processing flow of the gas meter 13 and the YES side is selected, the processing flow of FIG. 4 is performed. In FIG. 4, the usage flow rate (Q) of the gas appliance 6 is received by the flow rate signal reception command 39, and the usage elapsed time (t) of the gas appliance 6 is measured by the elapsed time measurement command 40.
[0028]
This elapsed time is compared with the maximum elapsed time (tmax) preset by the maximum elapsed time over determination command 41. As a result, if t ≦ tmax, the determination is NO and the interval setting command 36 is executed. If t> tmax, the determination is YES, and the shut-off valve closing command 37 is executed assuming that the gas appliance 6 has been used abnormally for a long time.
[0029]
As described above, according to the present embodiment, since the flow rate signal from the instrument gas flow sensor provided in the instrument is sent to the gas meter, the elapsed use time of the gas instrument can be monitored on the meter side. Therefore, it is possible to reliably capture an abnormal state in which the usage time is longer than a preset value, thereby improving safety.
[0030]
(Example 3)
Next, Embodiment 3 will be described with reference to FIGS. Since this embodiment differs from the first embodiment only in part of the processing flow in FIGS. 2 and 3, FIG. 5 shows a portion different from FIG. 2, and FIG. 4 shows a portion different from FIG. In FIG. 5, reference numeral 42 denotes a synchronization signal transmission command. In FIG. 6, 43 is a synchronization signal reception determination command, 44 is an interval setting command, and 45 is a synchronization adjustment command.
[0031]
Next, the operation will be described. In FIG. 5, after the flow rate measurement command 21 in the gas appliance 6 is executed, a synchronization signal for synchronizing reception in the gas meter 13 is transmitted from the signal transmission unit 10 by the synchronization signal transmission command 42. Thereafter, the flow value is transmitted by the flow signal transmission command 22.
[0032]
On the other hand, on the gas meter 13 side, as shown in FIG. 6, after the instrument determination is performed by the instrument determination instruction 30, the synchronization signal reception determination instruction 43 is executed. If the synchronization signal has not been received, the determination is NO, and the synchronization signal reception determination command 43 is executed again after a predetermined interval T5 determined by the interval setting command 44 has elapsed. If a synchronization signal is received, the determination becomes YES and the synchronization adjustment command 45 is executed.
[0033]
The adjustment of the synchronization signal is based on the synchronization signal issued immediately before the flow signal is transmitted from the gas appliance 6, and the intervals T3 and T4 in the interval setting commands 33 and 36 in FIG. 3 are adjusted to efficiently receive the flow signal. It adjusts so that it can do.
[0034]
As described above, according to the present embodiment, when measuring the flow rate of the gas appliance, by sending a synchronization signal to the meter side, the reception timing on the meter side can be adjusted and the flow rate can be monitored efficiently. Is.
[0035]
(Example 4)
Next, Example 4 will be described with reference to FIG. Since this embodiment is different from the first embodiment only in the portion of the abnormality determination unit 38 in FIG. 3, this portion is shown in FIG. The rest is the same as in FIGS. In FIG. 7, 46 is an elapsed period measurement command, and 47 is a fixed period elapsed determination command. Reference numeral 48 denotes a replacement instruction for replacing the initial setting time Tm with Tmax. 49 is a determination command for comparing the current use duration T and Tmax, 50 is a replacement command for replacing Tmax with T, and 51 is a determination command for comparing T and Tm.
[0036]
Next, the operation will be described. Signal transmission from the gas appliance 6 is the same as in the first embodiment. When the flow rate signal reception determination command 32 of FIG. 3 is performed as the processing flow of the gas meter 13 and the YES side is selected, the processing flow of FIG. 7 is performed.
[0037]
In FIG. 7, the use flow rate (Q) of the gas appliance 6 is received by the flow rate signal reception command 34, and it is determined by the fixed period elapsed determination command 47 whether it is time to correct the initial value of the use duration. If the time has not come, the fixed period elapsed determination command 47 is on the NO side. Next, the determination command 49 compares the current use duration T of the gas appliance 6 with the maximum use duration Tmax set before that time.
[0038]
If T> Tmax, the determination is YES, the replacement instruction 50 replaces the maximum use duration Tmax with T, and a new Tmax is set. If T ≦ Tmax, the determination is on the NO side, and Tmax is not replaced by T.
[0039]
If the time has come, the fixed period elapsed determination command 47 is on the YES side. At this time, the initial setting time Tm is replaced with Tmax by the replacement instruction 48. After these processes, the current use continuation time T and the set time Tm are compared by the determination command 51 to determine whether or not there is an abnormal gas use state.
[0040]
As described above, according to the present embodiment, the learning algorithm is such that the maximum duration of use of the gas appliance is reviewed after a certain period of time, and an abnormal state monitoring condition suitable for the use state of the user can be set. is there.
[0041]
(Example 5)
Next, Embodiment 5 will be described with reference to FIGS. Since this embodiment differs from the first embodiment in the configuration of the meter 13 in FIG. 1 and only the abnormality determination unit 38 in FIG. 3, these portions are shown in FIGS. In FIG. 8, 52 is a display unit connected to the signal processing unit 16. In FIG. 9, 53 is a gas appliance flow rate display command, 54 is a maximum flow rate over determination command, and 55 is an abnormality display command.
[0042]
Next, the operation will be described. Signal transmission from the gas appliance 6 is the same as in the first embodiment. 9, when the usage flow (Q) of the gas appliance 6 is received by the flow rate signal reception command 34 in the processing of the gas meter 13, the current usage flow is displayed on the display unit 52 by the gas appliance usage flow display command 53. The
[0043]
This use flow rate is compared with the maximum flow rate (Qmax) set in advance by the maximum flow rate excess determination command 54. As a result, if Q ≦ Qmax, the determination follows the NO side. If Q> Qmax, the determination is YES, and an abnormal flow rate is flowing to the gas appliance 6. In this case, the abnormality status is displayed on the display unit 52 by the abnormality display command 55. Thereafter, the shutoff valve 17 is closed by the shutoff valve closing command 37, and the gas flow from the gas meter 13 is stopped.
[0044]
As described above, according to the present embodiment, since the abnormal state of the gas appliance is displayed on the display unit of the meter, the user can know the cause of the gas stop, so the cause is unknown. Compared, you can increase the sense of security.
[0045]
(Example 6)
Next, Example 6 will be described with reference to FIGS. Since this embodiment is different from the first embodiment only in the configuration of the meter 13 in FIG. 1 and immediately after the processing flow start instruction 27 in FIG. 3, these portions are shown in FIG. 10 and FIG. In FIG. 10, 56 is an information storage unit connected to the signal processing unit 16, and 57 is a display unit similarly connected to the signal processing unit 16. In FIG. 11, 58 is a history display determination command, and 59 is a display command.
[0046]
Next, the operation will be described. Signal transmission from the gas appliance 6 is the same as in the first embodiment. In the processing of the gas meter 13 in FIG. 11, there is a history display determination command 58 after the start command 27. If there is no history display instruction, the determination follows NO, and the same sequence as in the first embodiment is performed. If there is a history display instruction, the determination is YES, and the history stored in the information storage unit 56 is called by the signal processing unit 16 and displayed on the display unit 57. The history mentioned here is a history in which an abnormal state has occurred.
[0047]
As described above, according to the present embodiment, by displaying the history of the abnormal state of the gas appliance on the display unit of the meter, it is possible to grasp the abnormality occurrence status of the gas appliance in time series, The occurrence of unsafe situations can be prevented in advance.
[0048]
The signal processing in the present invention can also be realized by software using a microcomputer such as a one-chip microcomputer.
[0049]
According to as apparent gas flow rate monitoring system of the present embodiment from the description of the following, the following effects can be obtained.
[0050]
(1) By sending the flow signal from the gas flow sensor for appliances provided in the appliance to the gas meter, the gas flow rate of the gas appliance can be monitored on the meter side, so that the abnormal state of the gas appliance can be reliably captured. Can improve safety.
[0051]
(2) An abnormal state in which an excessive gas flow rate flows because the gas flow rate from the gas flow sensor for the instrument provided in the instrument can be monitored by the meter by monitoring the gas flow rate of the gas instrument. Can be reliably captured and safety can be improved.
[0052]
(3) By sending the flow rate signal from the gas flow sensor for appliances provided in the appliance to the gas meter, the elapsed usage time of the gas appliance can be monitored on the meter side. The abnormal condition that seems to be long can be caught reliably, and safety can be improved.
[0053]
(4) When measuring the flow rate of the gas appliance, by sending a synchronization signal to the meter side, the reception timing on the meter side can be adjusted and the flow rate can be monitored efficiently.
[0054]
(5) By adopting a learning algorithm that reviews the maximum duration of use of the gas appliance after a lapse of a certain period of time, it is possible to set an abnormal state monitoring condition suitable for the use state of the user.
[0055]
(6) By displaying the abnormal state of the gas appliance on the display of the meter, the user can know the cause of the gas stop, and enhance the sense of security compared to when the cause is unknown. Can do.
[0056]
(7) By displaying the history of abnormal conditions of gas appliances on the meter's display unit, it is possible to grasp the occurrence status of abnormalities of gas appliances in a time series and prevent the occurrence of larger unsafe situations in advance. be able to.
[0057]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the gas flow rate monitoring system of the present invention, the flow rate signal from the gas flow sensor for appliances provided in the appliance is sent to the gas meter, and the gas flow rate of the gas appliance is monitored on the meter side. Therefore, the abnormal state of the gas appliance can be reliably caught and safety can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram of a gas flow rate monitoring system according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a processing flow diagram on the gas appliance side in the system. FIG. 3 is a processing flow diagram on a gas meter side in the system. FIG. 5 is a processing flow diagram on the gas meter side in Embodiment 3 of the present invention. FIG. 6 is a processing flow diagram on the meter side in Embodiment 3. FIG. Fig. 8 is a flow chart of processing on the meter side in Embodiment 4 of the invention. Fig. 8 is a block diagram of a gas meter in Embodiment 5 of the present invention. Fig. 9 is a processing flow diagram on the meter side in Embodiment 5. Configuration diagram of gas meter in Example 6 [FIG. 11] Processing flow diagram on the meter side in Example 6 [FIG. 12] Configuration diagram of conventional gas flow rate monitoring system [Explanation of symbols]
6 Gas appliance 8 Gas flow sensor for appliance 10 Instrument signal transmitter 13 Gas meter 15 Meter signal receiver 16 Meter signal processor

Claims

A gas meter, a plurality of gas appliances connected to the gas meter, and the instrument for the gas flow rate sensor in the gas appliance for measuring the consumption gas flow rate of the gas appliance, the flow rate data measured by the instrument for the gas flow rate sensor an instrument signal transmission unit to be transmitted to the gas meter, and the meter-side signal reception section for receiving the flow data sent from the previous SL gas appliance, the gas appliance based on the flow rate data received by the meter-side signal reception section gas flow monitoring system comprising a meter signal processing unit which uses the state to determine whether the abnormality.

The gas flow rate monitoring system according to claim 1, wherein the gas meter includes a gas flow rate sensor for the meter.

The signal processing unit for meters, gas flow monitoring system according to claim 1 or 2, wherein the operating flow rate and compares the maximum flow rate value of the gas appliance is determined whether abnormal flow flows into the gas appliance of the gas appliances.

3. The gas flow rate monitoring system according to claim 1 or 2 , wherein the meter signal processing unit compares the elapsed usage time of the gas appliance with the maximum usage elapsed time of the gas appliance and determines whether or not the gas appliance has been used abnormally long. .

Gas appliance via the appliance signal transmission unit, provided with a device for signal processing section for transmitting a synchronization signal before sending the flow rate data to the meter side, according to claim 1, wherein performing the synchronization adjustment in the signal processing unit for the meter Gas flow monitoring system.

Gas flow monitoring system according to claim 1 or 2, wherein the signal processing unit for the meter learns the maximum use elapsed time gas appliance is used during a predetermined period.

The gas flow rate monitoring system according to claim 1 or 2 , wherein a display unit is provided in at least one of the gas meter and the gas appliance, and the contents processed in the meter signal processing unit are displayed on the display unit.

The gas flow rate monitoring system according to claim 7 , wherein the gas meter includes an information storage unit that stores the contents when an abnormal state occurs, and displays the information stored in the information storage unit on the display unit.