JP3421724B2 - 銅系摺動材料 - Google Patents
銅系摺動材料Info
- Publication number
- JP3421724B2 JP3421724B2 JP25880299A JP25880299A JP3421724B2 JP 3421724 B2 JP3421724 B2 JP 3421724B2 JP 25880299 A JP25880299 A JP 25880299A JP 25880299 A JP25880299 A JP 25880299A JP 3421724 B2 JP3421724 B2 JP 3421724B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hard particles
- copper
- sliding material
- weight
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
- B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0425—Copper-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/12—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/10—Alloys based on copper
- F16C2204/18—Alloys based on copper with bismuth as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐摩耗性および非
焼付性に優れた銅系摺動材料に係り、特に自動車、産業
機械、農業機械等におけるブシュ、スラストワッシャな
どの材料として好適な銅系摺動材料に関する。
焼付性に優れた銅系摺動材料に係り、特に自動車、産業
機械、農業機械等におけるブシュ、スラストワッシャな
どの材料として好適な銅系摺動材料に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】自動車、産業機械、農
業機械等におけるブシュ、スラストワッシャなどには、
従来、主として青銅、鉛青銅のような焼結合金が使用さ
れており、これらの合金は潤滑油が存在する使用条件下
では良好な摺動特性を発揮する。しかし、上記の銅系合
金は低粘度潤滑剤を使用する場合や、十分な給油がなさ
れない場合は、油膜が十分に形成されない境界潤滑領域
となり、特に耐摩耗性に劣り、十分な摺動特性が得られ
ていなかった。
業機械等におけるブシュ、スラストワッシャなどには、
従来、主として青銅、鉛青銅のような焼結合金が使用さ
れており、これらの合金は潤滑油が存在する使用条件下
では良好な摺動特性を発揮する。しかし、上記の銅系合
金は低粘度潤滑剤を使用する場合や、十分な給油がなさ
れない場合は、油膜が十分に形成されない境界潤滑領域
となり、特に耐摩耗性に劣り、十分な摺動特性が得られ
ていなかった。
【０００３】この境界潤滑条件下における耐摩耗性を改
善するために、本出願人は特願平２−３３３２８３号
（特開平４−１９８４４０号）を出願した。これは、焼
結合金の組成を、１〜１５重量％のＳｎ、１〜２０重量
％のＮｉ−Ｂ、１重量％以下のＰ、残部をＣｕとしたも
のである。この焼結合金によれば、硬質のＮｉ−ＢがＣ
ｕ合金中に分散し、耐摩耗性を向上させる。ところが、
この焼結合金では、高面圧下での片当りや、アブレッシ
ブ摩耗が起き易い状況下では、十分なる耐摩耗性が得ら
れない。
善するために、本出願人は特願平２−３３３２８３号
（特開平４−１９８４４０号）を出願した。これは、焼
結合金の組成を、１〜１５重量％のＳｎ、１〜２０重量
％のＮｉ−Ｂ、１重量％以下のＰ、残部をＣｕとしたも
のである。この焼結合金によれば、硬質のＮｉ−ＢがＣ
ｕ合金中に分散し、耐摩耗性を向上させる。ところが、
この焼結合金では、高面圧下での片当りや、アブレッシ
ブ摩耗が起き易い状況下では、十分なる耐摩耗性が得ら
れない。
【０００４】これを改善するものとして、本出願人は更
に特願平１０−１１２７９９号を出願した。これは、２
〜３０重量％Ｐｂを分散して含むＣｕ−Ｓｎ−Ｐｂ合金
に、平均粒径を５〜２５μｍとする硬質粒子をＰｂ相中
に０．１〜６体積％含有した銅系摺動材料を内容とす
る。この組成の銅系摺動材料によれば、Ｐｂが銅合金の
マトリックス中に分散したＰｂ相を形成し、このＰｂ相
中に硬質粒子が取り込まれているので、耐摩耗性と非焼
付性が発揮される。しかしながら、この改良された銅系
摺動材料では、Ｐｂを使用している。Ｐｂは環境に悪影
響を及ぼすため、添加量を少なくし、できればその使用
を避けることが好ましい。
に特願平１０−１１２７９９号を出願した。これは、２
〜３０重量％Ｐｂを分散して含むＣｕ−Ｓｎ−Ｐｂ合金
に、平均粒径を５〜２５μｍとする硬質粒子をＰｂ相中
に０．１〜６体積％含有した銅系摺動材料を内容とす
る。この組成の銅系摺動材料によれば、Ｐｂが銅合金の
マトリックス中に分散したＰｂ相を形成し、このＰｂ相
中に硬質粒子が取り込まれているので、耐摩耗性と非焼
付性が発揮される。しかしながら、この改良された銅系
摺動材料では、Ｐｂを使用している。Ｐｂは環境に悪影
響を及ぼすため、添加量を少なくし、できればその使用
を避けることが好ましい。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、Ｐｂの添加量を少なくし、できれば使
用せずに、耐摩耗性および非焼付性の向上を図ることが
できる銅系摺動材料を提供するにある。
で、その目的は、Ｐｂの添加量を少なくし、できれば使
用せずに、耐摩耗性および非焼付性の向上を図ることが
できる銅系摺動材料を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の銅系摺動材料
は、０．５〜１５重量％のＳｎ、１〜２０重量％のＢ
ｉ、０．１〜１０体積％の硬質粒子、残部Ｃｕからな
り、前記Ｂｉは前記Ｃｕ合金マトリックス中に分散し、
前記硬質粒子は、平均粒径が１〜４５μｍで、前記Ｂｉ
相中に混在していることを特徴とするものである。
は、０．５〜１５重量％のＳｎ、１〜２０重量％のＢ
ｉ、０．１〜１０体積％の硬質粒子、残部Ｃｕからな
り、前記Ｂｉは前記Ｃｕ合金マトリックス中に分散し、
前記硬質粒子は、平均粒径が１〜４５μｍで、前記Ｂｉ
相中に混在していることを特徴とするものである。
【０００７】ＢｉはＣｕ合金のマトリックス中に分散し
てＢｉ相を形成する。そして、このＢｉ相中に硬質粒子
が混在している。軟質なＢｉ相がＣｕ合金マトリックス
中に分散することで、なじみ性、異物埋収性および非焼
付性が向上する。硬質粒子は耐摩耗性の向上に寄与す
る。この硬質粒子がＢｉ相中に混在することによって、
耐摩耗性に優れると共に、非焼付性が向上する。また、
硬質粒子は軟質なＢｉ相中に混在することにより、図２
に示されているように、摺動面では、軟質なＢｉ相がク
ッションとなってマトリックスの表面に露出している硬
質粒子による相手材に対するアタック性が緩和される。
てＢｉ相を形成する。そして、このＢｉ相中に硬質粒子
が混在している。軟質なＢｉ相がＣｕ合金マトリックス
中に分散することで、なじみ性、異物埋収性および非焼
付性が向上する。硬質粒子は耐摩耗性の向上に寄与す
る。この硬質粒子がＢｉ相中に混在することによって、
耐摩耗性に優れると共に、非焼付性が向上する。また、
硬質粒子は軟質なＢｉ相中に混在することにより、図２
に示されているように、摺動面では、軟質なＢｉ相がク
ッションとなってマトリックスの表面に露出している硬
質粒子による相手材に対するアタック性が緩和される。
【０００８】硬質粒子が存在しない状態のＢｉ相では、
図３に示すように、摺動時にＢｉが摺動面上に運び去ら
れ易く、耐摩耗性に劣るが、請求項１の銅系摺動部材で
は、硬質粒子の存在によってＢｉの流出が阻止される。
更に、硬質粒子が脱落しても、Ｂｉ相による埋収性によ
って再度他のＢｉ相に捕捉されるようになるため、アブ
レッシブ摩耗が緩和される。
図３に示すように、摺動時にＢｉが摺動面上に運び去ら
れ易く、耐摩耗性に劣るが、請求項１の銅系摺動部材で
は、硬質粒子の存在によってＢｉの流出が阻止される。
更に、硬質粒子が脱落しても、Ｂｉ相による埋収性によ
って再度他のＢｉ相に捕捉されるようになるため、アブ
レッシブ摩耗が緩和される。
【０００９】Ｂｉは、１〜２０重量％でＣｕ合金マトリ
ックス中に分散した軟質なＢｉ相を形成し、上記の耐摩
耗性、非焼付性、クッション性を向上する。Ｂｉが１重
量％未満では非焼付性の効果が得られず、また硬質粒子
を十分に取り込まないため、相手材を攻撃する場合があ
る。Ｂｉが２０重量％を越えると、強度が低下する。
ックス中に分散した軟質なＢｉ相を形成し、上記の耐摩
耗性、非焼付性、クッション性を向上する。Ｂｉが１重
量％未満では非焼付性の効果が得られず、また硬質粒子
を十分に取り込まないため、相手材を攻撃する場合があ
る。Ｂｉが２０重量％を越えると、強度が低下する。
【００１０】硬質粒子は、０．１〜１０体積％で上記の
耐摩耗性、非焼付性を向上させる。硬質粒子が０．１体
積％未満では、耐摩耗性の向上がみられず、１０体積％
を越えると、相手材へのアタック性が増加する。また、
本発明では、硬質粒子は平均粒径が１〜４５μｍである
ことを特徴としている。硬質粒子の平均粒径が１μｍ未
満では、Ｂｉ相に均一に分散し難くなり、また顕著な耐
摩耗性の向上が見られない。平均粒径が４５μｍを越え
ると、特にＢｉが少ない場合、Ｂｉ相のクッション性や
脱落した硬質粒子を埋収する効果が見られず、相手材へ
のアタック性が増す。
耐摩耗性、非焼付性を向上させる。硬質粒子が０．１体
積％未満では、耐摩耗性の向上がみられず、１０体積％
を越えると、相手材へのアタック性が増加する。また、
本発明では、硬質粒子は平均粒径が１〜４５μｍである
ことを特徴としている。硬質粒子の平均粒径が１μｍ未
満では、Ｂｉ相に均一に分散し難くなり、また顕著な耐
摩耗性の向上が見られない。平均粒径が４５μｍを越え
ると、特にＢｉが少ない場合、Ｂｉ相のクッション性や
脱落した硬質粒子を埋収する効果が見られず、相手材へ
のアタック性が増す。
【００１１】ＳｎはＣｕマトリックスを強化する。Ｓｎ
が０．５重量％未満では、Ｃｕマトリックスの強度を強
化する効果が得られず、１５重量％を越えると、Ｃｕ−
Ｓｎ化合物が多く形成され、脆くなる。
が０．５重量％未満では、Ｃｕマトリックスの強度を強
化する効果が得られず、１５重量％を越えると、Ｃｕ−
Ｓｎ化合物が多く形成され、脆くなる。
【００１２】硬質粒子としては、請求項２記載の銅系摺
動材料のように、金属のホウ化物、ケイ化物、酸化物、
窒化物、炭化物、金属間化合物とすることができる。請
求項３記載の銅系摺動材料は、総量で４０重量％以下の
Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐを１種
又は２種以上含むことを特徴とするものである。４０重
量％以下のＦｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓ
ｉ、ＰはＣｕマトリックスに固溶して該Ｃｕマトリック
スの強度の向上に寄与する。
動材料のように、金属のホウ化物、ケイ化物、酸化物、
窒化物、炭化物、金属間化合物とすることができる。請
求項３記載の銅系摺動材料は、総量で４０重量％以下の
Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐを１種
又は２種以上含むことを特徴とするものである。４０重
量％以下のＦｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓ
ｉ、ＰはＣｕマトリックスに固溶して該Ｃｕマトリック
スの強度の向上に寄与する。
【００１３】請求項４記載の銅系摺動材料は、総量で２
０体積％以下のＭｏＳ２、ＷＳ２、ＢＮ、グラファイト
を１種又は２種以上含むことを特徴とするものである。
ＭｏＳ２、ＷＳ２、ＢＮ、グラファイトは固体潤滑剤と
して機能する。これらの固体潤滑剤はその潤滑性により
耐摩耗性、非焼付性を向上させる。上記の固体潤滑剤は
２０体積％を越えると、強度が低下する。
０体積％以下のＭｏＳ２、ＷＳ２、ＢＮ、グラファイト
を１種又は２種以上含むことを特徴とするものである。
ＭｏＳ２、ＷＳ２、ＢＮ、グラファイトは固体潤滑剤と
して機能する。これらの固体潤滑剤はその潤滑性により
耐摩耗性、非焼付性を向上させる。上記の固体潤滑剤は
２０体積％を越えると、強度が低下する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を軸受に適用して図
面を参照しながら説明する。図４に示す軸受１は、ブシ
ュと称されるもので、例えば薄肉の鋼板により形成され
た裏金２上に接着層３を介して本発明に係る摺動材料４
を被着してなる。上記接着層３は摺動材料４を裏金２に
強固に被着させるためのもので、例えばニッケル、また
は銅、或いはニッケルと銅との合金からなる。
面を参照しながら説明する。図４に示す軸受１は、ブシ
ュと称されるもので、例えば薄肉の鋼板により形成され
た裏金２上に接着層３を介して本発明に係る摺動材料４
を被着してなる。上記接着層３は摺動材料４を裏金２に
強固に被着させるためのもので、例えばニッケル、また
は銅、或いはニッケルと銅との合金からなる。
【００１５】摺動材料４は、Ｃｕ系のもので、Ｓｎ０．
５〜１５重量％、Ｂｉ１〜２０重量％、硬質粒子０．１
〜１０体積％、残部が実質的に銅および不可避的不純物
からなる。この場合、硬質粒子は平均粒径が１〜４５μ
ｍの粉末からなることが好ましい。硬質粒子としては、
金属のホウ化物、ケイ化物、酸化物、窒化物、炭化物、
金属間化合物が考えられる。
５〜１５重量％、Ｂｉ１〜２０重量％、硬質粒子０．１
〜１０体積％、残部が実質的に銅および不可避的不純物
からなる。この場合、硬質粒子は平均粒径が１〜４５μ
ｍの粉末からなることが好ましい。硬質粒子としては、
金属のホウ化物、ケイ化物、酸化物、窒化物、炭化物、
金属間化合物が考えられる。
【００１６】ここで、ホウ化物としては、ＮｉＢ、Ｎｉ
３Ｂ、ＣｒＢ、ＺｒＢ２、ＣｏＢ、ＴｉＢ２、ＶＢ２、
ＴａＢ２、ＷＢ、ＭｏＢ、Ｆｅ−Ｂ系などがあり、ケイ
化物としては、ＴｉＳｉ２、ＷＳｉ２、ＭｏＳｉ２、Ｔ
ａＳｉ２、ＣｒＳｉ２、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｍｎ−Ｓｉ系な
どがあり、酸化物としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｔ
ｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ、ＭｏＯ３、Ｍｎ−Ｏ系、Ｆｅ
−Ｏ系、Ｖ−Ｏ系などがあり、窒化物としては、Ｓｉ２
Ｎ４、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＴａＮ、ＶＮ、ＡｌＮ、Ｃ−Ｂ
Ｎ、Ｃｒ２Ｎなどがあり、炭化物としては、ＷＣ、Ｓｉ
Ｃ、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＶＣ、ＺｒＣなどがあ
り、金属間化合物としては、Ｎｉ−Ｓｎ系、Ｆｅ−Ｗ
系、Ｆｅ−Ｍｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｆｅ
−Ａｌ系、Ｃｒ−Ａｌ系、Ｖ−Ａｌ系、Ｔｉ−Ａｌ系、
Ｗ−Ａｌ系などがある。また、他の硬質粒子の材料とし
ては、Ｎｉ基自溶性合金（Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉ系）、Ｃｏ基
自溶性合金（Ｃｏ−Ｍｏ−Ｓｉ−Ｂ系）がある。
３Ｂ、ＣｒＢ、ＺｒＢ２、ＣｏＢ、ＴｉＢ２、ＶＢ２、
ＴａＢ２、ＷＢ、ＭｏＢ、Ｆｅ−Ｂ系などがあり、ケイ
化物としては、ＴｉＳｉ２、ＷＳｉ２、ＭｏＳｉ２、Ｔ
ａＳｉ２、ＣｒＳｉ２、Ｆｅ−Ｓｉ系、Ｍｎ−Ｓｉ系な
どがあり、酸化物としては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｔ
ｉＯ２、ＺｒＯ２、ＷＯ、ＭｏＯ３、Ｍｎ−Ｏ系、Ｆｅ
−Ｏ系、Ｖ−Ｏ系などがあり、窒化物としては、Ｓｉ２
Ｎ４、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＴａＮ、ＶＮ、ＡｌＮ、Ｃ−Ｂ
Ｎ、Ｃｒ２Ｎなどがあり、炭化物としては、ＷＣ、Ｓｉ
Ｃ、Ｂ４Ｃ、ＴｉＣ、ＴａＣ、ＶＣ、ＺｒＣなどがあ
り、金属間化合物としては、Ｎｉ−Ｓｎ系、Ｆｅ−Ｗ
系、Ｆｅ−Ｍｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｃｒ系、Ｆｅ
−Ａｌ系、Ｃｒ−Ａｌ系、Ｖ−Ａｌ系、Ｔｉ−Ａｌ系、
Ｗ−Ａｌ系などがある。また、他の硬質粒子の材料とし
ては、Ｎｉ基自溶性合金（Ｎｉ−Ｂ−Ｓｉ系）、Ｃｏ基
自溶性合金（Ｃｏ−Ｍｏ−Ｓｉ−Ｂ系）がある。
【００１７】また、摺動材料４には、総量で４０重量％
以下のＦｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐ
を１種又は２種以上含ませることができる。この場合、
Ｆｅは４重量％以下、Ａｌは１０重量％以下、Ｚｎは３
５重量％以下、Ｍｎは１０重量％以下、Ｃｏは５重量％
以下、Ｎｉは４０重量％以下、Ｓｉは５重量％以下、Ｐ
は０．５重量％以下とすることが好ましい。更に、固体
潤滑剤として、総量で２０体積％以下のＭｏＳ２、ＷＳ
２、ＢＮ、グラファイトを１種又は２種以上含ませるよ
うにしても良い。
以下のＦｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐ
を１種又は２種以上含ませることができる。この場合、
Ｆｅは４重量％以下、Ａｌは１０重量％以下、Ｚｎは３
５重量％以下、Ｍｎは１０重量％以下、Ｃｏは５重量％
以下、Ｎｉは４０重量％以下、Ｓｉは５重量％以下、Ｐ
は０．５重量％以下とすることが好ましい。更に、固体
潤滑剤として、総量で２０体積％以下のＭｏＳ２、ＷＳ
２、ＢＮ、グラファイトを１種又は２種以上含ませるよ
うにしても良い。
【００１８】ここで、軸受１の製造手順の一例について
述べる。まず、１〜２０重量％のＢｉ粉末、０．１〜１
０体積％の硬質粒子、０．５〜１５重量％のＳｎ粉末、
残部Ｃｕ粉末を混合し、摺動材料４形成用の混合粉末を
得る。この場合、Ｂｉ粉末、Ｓｎ粉末、Ｃｕ粉末は粒径
２５０μｍ以下、硬質粒子は平均粒径１〜４５μｍが好
ましい。また、２５０μｍ以下のＦｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐのうちから選択された１種ま
たは２種以上の粉末を総量で４０重量％以下、或いはＭ
ｏＳ２、ＷＳ２、ＢＮ、グラファイトなどの固体潤滑用
粉末を混合するようにしても良い。また、上記各組成の
粉末は単体粉末に限られるものではなく、合金粉末であ
っても良い。この後、上記のようにして作製された複合
焼結材料を所定寸法に切断して円筒状に曲げ加工し、そ
して摺動材料４の表面を機械加工する。以上により図４
に示す軸受１を得る。
述べる。まず、１〜２０重量％のＢｉ粉末、０．１〜１
０体積％の硬質粒子、０．５〜１５重量％のＳｎ粉末、
残部Ｃｕ粉末を混合し、摺動材料４形成用の混合粉末を
得る。この場合、Ｂｉ粉末、Ｓｎ粉末、Ｃｕ粉末は粒径
２５０μｍ以下、硬質粒子は平均粒径１〜４５μｍが好
ましい。また、２５０μｍ以下のＦｅ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍ
ｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐのうちから選択された１種ま
たは２種以上の粉末を総量で４０重量％以下、或いはＭ
ｏＳ２、ＷＳ２、ＢＮ、グラファイトなどの固体潤滑用
粉末を混合するようにしても良い。また、上記各組成の
粉末は単体粉末に限られるものではなく、合金粉末であ
っても良い。この後、上記のようにして作製された複合
焼結材料を所定寸法に切断して円筒状に曲げ加工し、そ
して摺動材料４の表面を機械加工する。以上により図４
に示す軸受１を得る。
【００１９】このような混合粉末（摺動材料４）を、鋼
板（裏金２）上に電気的に銅メッキされた接着層３の表
面に均一に散布し、還元雰囲気中で７５０〜９５０℃の
温度で２０分間焼結し、その後、ロール圧延した。更
に、摺動材料４の緻密化と鋼板との接合強度を高めるた
めに、焼結を繰り返して複合焼結材料を作製した。そし
て、焼結時に融点の低いＢｉが溶融し、その溶融したＢ
ｉ相に硬質粒子が混在するようになる。
板（裏金２）上に電気的に銅メッキされた接着層３の表
面に均一に散布し、還元雰囲気中で７５０〜９５０℃の
温度で２０分間焼結し、その後、ロール圧延した。更
に、摺動材料４の緻密化と鋼板との接合強度を高めるた
めに、焼結を繰り返して複合焼結材料を作製した。そし
て、焼結時に融点の低いＢｉが溶融し、その溶融したＢ
ｉ相に硬質粒子が混在するようになる。
【００２０】図１（ａ）はこのようにして製造した摺動
材料４の組織を示す顕微鏡写真を模式的に示したもの
で、Ｃｕ合金のマトリックス中にＢｉ相が分散し、その
Ｂｉ相と硬質粒子とが混在している。なお、図１（ｂ）
は比較品の顕微鏡写真を模式的に示したもので、Ｃｕ−
Ｓｎ合金にグラファイト粉末および硬質物を含有したも
ので、硬質物はＣｕ合金のマトリックス中に混在してい
る。この後、上記のようにして作製された複合焼結材料
を所定寸法に切断して円筒状に曲げ加工し、そして摺動
材料４の表面を機械加工する。以上により図４に示す軸
受１を得る。
材料４の組織を示す顕微鏡写真を模式的に示したもの
で、Ｃｕ合金のマトリックス中にＢｉ相が分散し、その
Ｂｉ相と硬質粒子とが混在している。なお、図１（ｂ）
は比較品の顕微鏡写真を模式的に示したもので、Ｃｕ−
Ｓｎ合金にグラファイト粉末および硬質物を含有したも
ので、硬質物はＣｕ合金のマトリックス中に混在してい
る。この後、上記のようにして作製された複合焼結材料
を所定寸法に切断して円筒状に曲げ加工し、そして摺動
材料４の表面を機械加工する。以上により図４に示す軸
受１を得る。
【００２１】さて、発明者は、次の表１に示す組成の実
施例品と比較品とについて、摩耗試験と焼付試験とを行
った。なお、摩耗試験は表２に示す条件にて行い、焼付
試験は表３に示す条件にて行った。
施例品と比較品とについて、摩耗試験と焼付試験とを行
った。なお、摩耗試験は表２に示す条件にて行い、焼付
試験は表３に示す条件にて行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【表２】
【００２４】
【表３】
【００２５】上記の表１から明らかなように、実施例品
１〜８は、比較品１〜６に比べて耐摩耗性（軸受摩耗
量）および非焼付性（焼付かない最高面圧）に優れると
共に、相手軸へのアタック性（相手軸変化量）が小さ
い。上記の表１を詳細に分析する。まず、比較品１はＢ
ｉの代わりにＰｂを含むが硬質粒子を含有していない。
比較品３はＢｉを含むが硬質粒子を含有していない。こ
れら硬質粒子を含まない比較品１、３では、耐摩耗性お
よび非焼付性の双方共に劣り、特に耐摩耗性が非常に劣
っている。
１〜８は、比較品１〜６に比べて耐摩耗性（軸受摩耗
量）および非焼付性（焼付かない最高面圧）に優れると
共に、相手軸へのアタック性（相手軸変化量）が小さ
い。上記の表１を詳細に分析する。まず、比較品１はＢ
ｉの代わりにＰｂを含むが硬質粒子を含有していない。
比較品３はＢｉを含むが硬質粒子を含有していない。こ
れら硬質粒子を含まない比較品１、３では、耐摩耗性お
よび非焼付性の双方共に劣り、特に耐摩耗性が非常に劣
っている。
【００２６】一方、比較品４は硬質粒子を７体積％含ん
でいる。しかし、この比較品４は、Ｂｉを含有していな
いので、Ｂｉを含有する実施例品２、６と比較すると、
耐摩耗性および非焼付性に劣る上、硬質粒子のクッショ
ンの機能を果たすＢｉを含有していないので、相手軸へ
のアタック性が強く（相手軸変化量が多い）なってい
る。
でいる。しかし、この比較品４は、Ｂｉを含有していな
いので、Ｂｉを含有する実施例品２、６と比較すると、
耐摩耗性および非焼付性に劣る上、硬質粒子のクッショ
ンの機能を果たすＢｉを含有していないので、相手軸へ
のアタック性が強く（相手軸変化量が多い）なってい
る。
【００２７】比較品２では、比較品４と同様に硬質粒子
を含み、Ｂｉを含んでいない。しかしながら、この比較
品２は、非焼付性については実施例品と同等であるが、
その理由は比較品２はグラファイト（Ｇｒ）を含んでい
るため、その潤滑性が発揮された結果と思われる。
を含み、Ｂｉを含んでいない。しかしながら、この比較
品２は、非焼付性については実施例品と同等であるが、
その理由は比較品２はグラファイト（Ｇｒ）を含んでい
るため、その潤滑性が発揮された結果と思われる。
【００２８】比較品５は硬質粒子およびＢｉを含有して
いる。この比較品５は、耐摩耗性および非焼付性は実施
例品と同等程度であるが、硬質粒子を１０体積％を越え
る１２体積％も含んでいるため、Ｓｎ、Ｂｉの含有量を
同じくする実施例品１、７、８と比較して相手軸の摩耗
量が多くなっている。これは、硬質粒子の量が多くなる
ことにより、相手軸へのアタック性が強くなったためと
思われる。
いる。この比較品５は、耐摩耗性および非焼付性は実施
例品と同等程度であるが、硬質粒子を１０体積％を越え
る１２体積％も含んでいるため、Ｓｎ、Ｂｉの含有量を
同じくする実施例品１、７、８と比較して相手軸の摩耗
量が多くなっている。これは、硬質粒子の量が多くなる
ことにより、相手軸へのアタック性が強くなったためと
思われる。
【００２９】また、比較品６も硬質粒子およびＢｉを含
有している。しかしながら、この比較品６では、硬質粒
子の平均粒径が５５μｍと大きいため、相手軸へのアタ
ック性が強くなり、硬質物質の含有量を同じとする実施
例品１に比べ、軸受摩耗量、非焼付性だけでなく、特に
相手軸の摩耗量が多くなっていることが分かる。
有している。しかしながら、この比較品６では、硬質粒
子の平均粒径が５５μｍと大きいため、相手軸へのアタ
ック性が強くなり、硬質物質の含有量を同じとする実施
例品１に比べ、軸受摩耗量、非焼付性だけでなく、特に
相手軸の摩耗量が多くなっていることが分かる。
【００３０】以上のように、本発明によれば、Ｐｂを使
用することなく、耐摩耗性および非焼付性の向上を図り
得る銅系摺動材料を提供できることが理解される。
用することなく、耐摩耗性および非焼付性の向上を図り
得る銅系摺動材料を提供できることが理解される。
【００３１】なお、本発明は上記し且つ図面に示す実施
例に限定されるものではなく、以下のような拡張、或い
は変更が可能である。半円状に形成されて、２個１組に
て使用されるクランクシャフトを受ける主軸受や、コネ
クティングロッドの大端部に設けられる軸受として用い
ることもできる。自動車、産業機械、農業機械などに使
用されるすべり軸受などの軸受材料に限られず、摺動材
料一般に広く適用することができる。摺動材料４は焼結
により製造するものに限らず、押出し、鍛造、鋳造によ
るものであっても良い。実施例ではＰｂを全く含まない
ものとして説明したが、Ｐｂは多少含有していても良
い。
例に限定されるものではなく、以下のような拡張、或い
は変更が可能である。半円状に形成されて、２個１組に
て使用されるクランクシャフトを受ける主軸受や、コネ
クティングロッドの大端部に設けられる軸受として用い
ることもできる。自動車、産業機械、農業機械などに使
用されるすべり軸受などの軸受材料に限られず、摺動材
料一般に広く適用することができる。摺動材料４は焼結
により製造するものに限らず、押出し、鍛造、鋳造によ
るものであっても良い。実施例ではＰｂを全く含まない
ものとして説明したが、Ｐｂは多少含有していても良
い。
【図１】本発明の一実施例のすべり軸受の組織を示す電
子顕微鏡写真の模式図
子顕微鏡写真の模式図
【図２】摺動面における硬質粒子の状態を示す断面図
【図３】摺動面におけるＢｉの状態を示す断面図
【図４】軸受の断面図
図中、１は軸受、２は裏金、３接着層、４は摺動材料で
ある。
ある。
フロントページの続き
(72)発明者 因幡 隆
名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル
工業株式会社内
(72)発明者 山本 康一
名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル
工業株式会社内
(72)発明者 柴山 隆之
名古屋市北区猿投町２番地 大同メタル
工業株式会社内
(56)参考文献 特開 昭55−164050（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−124646（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−324228（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−330868（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C22C 9/02
C22C 9/00
F16C 33/12
Claims (4)
- 【請求項１】 ０．５〜１５重量％のＳｎ、１〜２０重
量％のＢｉ、０．１〜１０体積％の硬質粒子、残部Ｃｕ
からなり、 前記Ｂｉは前記Ｃｕ合金マトリックス中に分散し、 前記硬質粒子は、平均粒径が１〜４５μｍで、前記Ｂｉ
相中に混在していることを特徴とする銅系摺動材料。 - 【請求項２】 前記硬質粒子は、金属のホウ化物、ケイ
化物、酸化物、窒化物、炭化物、金属間化合物であるこ
とを特徴とする請求項１記載の銅系摺動材料。 - 【請求項３】 総量で４０重量％以下のＦｅ、Ａｌ、Ｚ
ｎ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｉ、Ｐを１種又は２種以上含
むことを特徴とする請求項１または２記載の銅系摺動材
料。 - 【請求項４】 総量で２０体積％以下のＭｏＳ２、ＷＳ
２、ＢＮ、グラファイトを１種又は２種以上含むことを
特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の銅系摺
動材料。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25880299A JP3421724B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 銅系摺動材料 |
| GB0021664A GB2355016B (en) | 1999-09-13 | 2000-09-04 | Sliding material of copper alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25880299A JP3421724B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 銅系摺動材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001081523A JP2001081523A (ja) | 2001-03-27 |
| JP3421724B2 true JP3421724B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=17325267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25880299A Expired - Lifetime JP3421724B2 (ja) | 1999-09-13 | 1999-09-13 | 銅系摺動材料 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3421724B2 (ja) |
| GB (1) | GB2355016B (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009093664A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | 焼結銅合金摺動材の製造方法及び焼結銅合金摺動材 |
| EP2095940A1 (en) | 2008-02-27 | 2009-09-02 | Daido Metal Company Ltd. | Sliding member |
| US7883588B2 (en) | 2004-06-10 | 2011-02-08 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Pb-free bearing used for fuel-injection pump |
| DE102011012086A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Daido Metal Company Ltd., Aichi | Gleitmaterial auf Kupferbasis |
| EP2561940A1 (en) | 2011-08-22 | 2013-02-27 | Daido Metal Company Ltd. | Copper-based sliding material |
| US9434005B2 (en) | 2007-05-15 | 2016-09-06 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Pb-free copper-alloy sliding material, and plain bearing |
| DE102012204967B4 (de) * | 2011-03-30 | 2017-08-24 | Daido Metal Company Ltd. | Kupfer-basiertes Gleitmaterial |
| US10041148B2 (en) | 2006-08-05 | 2018-08-07 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Pb-free copper alloy sliding material |
| WO2021075447A1 (ja) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 大豊工業株式会社 | 銅合金摺動材料 |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3507388B2 (ja) | 2000-02-08 | 2004-03-15 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
| JP3939931B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2007-07-04 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系複層摺動材料 |
| JP3718147B2 (ja) * | 2001-07-31 | 2005-11-16 | 株式会社日立製作所 | 内燃機関用のターボ式過給機 |
| JP4282284B2 (ja) | 2001-08-22 | 2009-06-17 | 株式会社小松製作所 | 履帯 |
| GB2380772B (en) * | 2001-09-10 | 2004-06-09 | Daido Metal Co | Sliding member |
| GB2396192B (en) * | 2001-09-10 | 2004-11-24 | Daido Metal Co | Multi layered sliding material comprising a Bi-based and Ag alloy layer |
| JP4675563B2 (ja) * | 2001-10-08 | 2011-04-27 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 軸受およびその製造方法 |
| AT413034B (de) | 2003-10-08 | 2005-10-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Legierung, insbesondere für eine gleitschicht |
| JP4476634B2 (ja) | 2004-01-15 | 2010-06-09 | 大豊工業株式会社 | Ｐｂフリー銅合金摺動材料 |
| DE102004008630A1 (de) * | 2004-02-21 | 2005-09-08 | Ks Gleitlager Gmbh | Gleitlagerwerkstoff |
| JP4582094B2 (ja) | 2004-07-20 | 2010-11-17 | 千住金属工業株式会社 | 摺動材料およびその製造方法 |
| DE102006003908A1 (de) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Schaeffler Kg | Gleitlagerkörper mit metallhaltiger Gleitschicht |
| AT502506B1 (de) * | 2006-03-30 | 2007-04-15 | Miba Gleitlager Gmbh | Lagerelement |
| US20070243406A1 (en) * | 2006-04-17 | 2007-10-18 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Sliding bearing and method of manufacture |
| US8679641B2 (en) | 2007-01-05 | 2014-03-25 | David M. Saxton | Wear resistant lead free alloy bushing and method of making |
| JP2009083009A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Aisin Aw Co Ltd | 切削工具 |
| JP5201444B2 (ja) * | 2007-11-28 | 2013-06-05 | 株式会社栗本鐵工所 | 摺動部材用銅合金 |
| EP2322676A4 (en) * | 2008-09-10 | 2012-06-13 | Taiho Kogyo Co Ltd | SLIDING ELEMENT CONSISTING OF SINTERED MATERIAL FREE OF Pb Cu-Bi TYPE |
| GB2465753A (en) * | 2008-11-26 | 2010-06-02 | Mahle Int Gmbh | Copper based bearing alloy comprising tin, nickel, bismuth and alumina |
| EP2403966B1 (en) | 2009-03-03 | 2020-05-06 | Questek Innovations LLC | Lead-free, high-strength, high-lubricity copper alloys |
| DE102009002442B4 (de) * | 2009-04-16 | 2013-04-18 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gesinterter Gleitlagerwerkstoff und Gleitlagerelement |
| JP5509199B2 (ja) * | 2009-04-28 | 2014-06-04 | 大豊工業株式会社 | 鉛フリー銅系焼結摺動材料及び摺動部品 |
| JP5340355B2 (ja) | 2011-08-30 | 2013-11-13 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
| JP5436510B2 (ja) | 2011-10-06 | 2014-03-05 | 大同メタル工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
| CN103589902B (zh) * | 2013-11-08 | 2015-08-12 | 苏州天兼金属新材料有限公司 | 一种无铅环保铜基合金材料及其制造方法 |
| JP6752671B2 (ja) * | 2016-09-30 | 2020-09-09 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動材料およびその製造方法並びに摺動部材 |
| JP6752672B2 (ja) | 2016-09-30 | 2020-09-09 | 大同メタル工業株式会社 | 摺動部材およびその製造方法 |
| CN106514043A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-03-22 | 安徽华众焊业有限公司 | 无Pb焊膏及其制备方法 |
| WO2018185944A1 (ja) * | 2017-04-07 | 2018-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結摩擦材 |
| CN107584123A (zh) * | 2017-08-21 | 2018-01-16 | 东睦新材料集团股份有限公司 | 一种铜基受电弓滑板毛坯的制备方法 |
| JP6905926B2 (ja) * | 2017-11-28 | 2021-07-21 | 大豊工業株式会社 | 摺動部材 |
| CN108774704A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-09 | 刘磊 | 一种高强度轴承材料及其制备方法 |
| CN110172611B (zh) * | 2019-06-13 | 2021-06-18 | 哈工大泰州创新科技研究院有限公司 | 一种纳米石墨-纳米MoS2复合Cu基滑动电接触材料 |
| JP6940801B1 (ja) * | 2020-12-25 | 2021-09-29 | 千住金属工業株式会社 | 摺動部材、軸受、摺動部材の製造方法、軸受の製造方法 |
| CN113151706A (zh) * | 2021-03-17 | 2021-07-23 | 西安理工大学 | 一种低摩擦系数WB2/CuSn10复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02194134A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-31 | Toshiba Corp | 低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料 |
| US5486244A (en) * | 1992-11-04 | 1996-01-23 | Olin Corporation | Process for improving the bend formability of copper alloys |
| JP3274261B2 (ja) * | 1993-11-30 | 2002-04-15 | 大豊工業株式会社 | 銅系摺動材料 |
| JP3335002B2 (ja) * | 1994-05-12 | 2002-10-15 | 中越合金鋳工株式会社 | 熱間加工性に優れた無鉛快削黄銅合金 |
| JP3370789B2 (ja) * | 1994-08-10 | 2003-01-27 | 大豊工業株式会社 | 銅系摺動材料及びその表面処理方法 |
| JPH0865806A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-08 | Hitachi Ltd | 粒子分散強化合金型集電摺動材及びその製造方法 |
| US5938864A (en) * | 1995-03-03 | 1999-08-17 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Sliding material and surface treating method thereof |
| JPH08283889A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-10-29 | Chuetsu Gokin Chuko Kk | 高強度・高硬度銅合金 |
| JP3373709B2 (ja) * | 1995-10-27 | 2003-02-04 | 大豊工業株式会社 | 銅系すべり軸受材料および内燃機関用すべり軸受 |
| JP4188440B2 (ja) * | 1997-10-17 | 2008-11-26 | 大豊工業株式会社 | 摺動特性及び被削性に優れた銅系焼結摺動材料 |
-
1999
- 1999-09-13 JP JP25880299A patent/JP3421724B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-04 GB GB0021664A patent/GB2355016B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7883588B2 (en) | 2004-06-10 | 2011-02-08 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Pb-free bearing used for fuel-injection pump |
| US10041148B2 (en) | 2006-08-05 | 2018-08-07 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Pb-free copper alloy sliding material |
| US9434005B2 (en) | 2007-05-15 | 2016-09-06 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Pb-free copper-alloy sliding material, and plain bearing |
| WO2009093664A1 (ja) | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | 焼結銅合金摺動材の製造方法及び焼結銅合金摺動材 |
| US9028582B2 (en) | 2008-01-23 | 2015-05-12 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Process for production of sintered copper alloy sliding material and sintered copper alloy sliding material |
| US9669461B2 (en) | 2008-01-23 | 2017-06-06 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Process for production of sintered copper alloy sliding material and sintered copper alloy sliding material |
| EP2095940A1 (en) | 2008-02-27 | 2009-09-02 | Daido Metal Company Ltd. | Sliding member |
| DE102011012086A1 (de) | 2010-02-23 | 2011-08-25 | Daido Metal Company Ltd., Aichi | Gleitmaterial auf Kupferbasis |
| DE102011012086B4 (de) * | 2010-02-23 | 2013-12-24 | Daido Metal Company Ltd. | Gleitmaterial auf Kupferbasis |
| US8871354B2 (en) | 2010-02-23 | 2014-10-28 | Daido Metal Company Ltd. | Copper-based sliding material |
| DE102012204967B4 (de) * | 2011-03-30 | 2017-08-24 | Daido Metal Company Ltd. | Kupfer-basiertes Gleitmaterial |
| KR101647041B1 (ko) * | 2011-08-22 | 2016-08-09 | 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤 | 구리계 슬라이딩 재료 |
| KR20130021332A (ko) * | 2011-08-22 | 2013-03-05 | 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤 | 구리계 슬라이딩 재료 |
| EP2561940A1 (en) | 2011-08-22 | 2013-02-27 | Daido Metal Company Ltd. | Copper-based sliding material |
| WO2021075447A1 (ja) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 大豊工業株式会社 | 銅合金摺動材料 |
| JP2021063276A (ja) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | 大豊工業株式会社 | 銅合金摺動材料 |
| JP7219198B2 (ja) | 2019-10-16 | 2023-02-07 | 大豊工業株式会社 | 銅合金摺動材料 |
| US11807926B2 (en) | 2019-10-16 | 2023-11-07 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Copper alloy sliding material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB0021664D0 (en) | 2000-10-18 |
| GB2355016A (en) | 2001-04-11 |
| GB2355016B (en) | 2002-08-07 |
| JP2001081523A (ja) | 2001-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3421724B2 (ja) | 銅系摺動材料 | |
| JP3939931B2 (ja) | 銅系複層摺動材料 | |
| US6652675B2 (en) | Copper alloy sliding material | |
| US6692548B2 (en) | Copper-based sliding material, method of manufacturing the same, and sliding bearing | |
| US6905779B2 (en) | Sliding material made of copper alloy, method of producing same, sliding bearing material, and method of producing same | |
| JP3839740B2 (ja) | 摺動材料 | |
| JPH09236125A (ja) | すべり軸受の軸受構造 | |
| JP3013946B2 (ja) | 耐焼付性に優れた多層複合摺動材料 | |
| US5326384A (en) | Sliding material | |
| JPH0684528B2 (ja) | 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法 | |
| JPH0762191B2 (ja) | 焼結銅合金層を有する摺動部材 | |
| JPH11182549A (ja) | すべり軸受 | |
| US6997612B2 (en) | Sliding member | |
| JPH0765133B2 (ja) | 耐摩耗性銅系焼結含油軸受材料 | |
| JPH11293368A (ja) | 銅系摺動合金 | |
| US20020037992A1 (en) | Sliding material | |
| JP2000345258A (ja) | すべり軸受 | |
| JP3292445B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる摺動材料 | |
| US10473160B2 (en) | Sliding bearing with lining layer comprising carbon nanostructures | |
| JP3042539B2 (ja) | 摺動材料 | |
| JP3298636B2 (ja) | 摺動材料 | |
| JP3339780B2 (ja) | 耐摩耗性に優れる摺動材料 | |
| JP6905926B2 (ja) | 摺動部材 | |
| JP2904355B2 (ja) | 焼結摺動材料の製造方法 | |
| JP3838833B2 (ja) | Ａｌ−Ｂｉ系焼結軸受合金およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3421724 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090425 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100425 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110425 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120425 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130425 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140425 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |