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JP3417282B2 - 中空樹脂容器 - Google Patents

中空樹脂容器

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JP3417282B2
JP3417282B2 JP00458698A JP458698A JP3417282B2 JP 3417282 B2 JP3417282 B2 JP 3417282B2 JP 00458698 A JP00458698 A JP 00458698A JP 458698 A JP458698 A JP 458698A JP 3417282 B2 JP3417282 B2 JP 3417282B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は中空樹脂容器に係
り、特に、自動車に搭載されるフューエルタンク等の中
空樹脂容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に搭載されるフューエルタンク等
の中空樹脂容器の一例としては、特願平８−１７８３７
９（未公開）がある。
【０００３】図３に示される如く、このフューエルタン
ク１００では、母材の樹脂層１０２のタンク内側に、ガ
ソリンの透過を防止するためのシート材としてのガスバ
リヤシート１０４が配設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
なフューエルタンク１００（中空樹脂容器）では、イン
レットホース１０６等の部品を容器外部から取付ける部
位において、成形性を向上するため、ガスバリヤシート
１０４の切断端部１０４Ａが、樹脂層１０２に一体的に
形成された部品取付部１０８の根元端部１０８Ａに設定
されている。この結果、シール部１１０と、部品取付部
１０８の根元端部１０８Ａとの間の部位が、ガスバリヤ
シート１０４が存在しない部位（隙間）１１２となるた
め、この部位におけるシール性が低下する。
【０００５】本発明は上記事実を考慮し、容器外部から
の部品取付部におけるシール性を向上できる中空樹脂容
器を得ることが目的である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、シート材の外側に樹脂層を形成し、容器外部から部
品を取付けた中空樹脂容器において、前記樹脂層から突
出形成され、根元部に半径方向内方に突出する凸部を有
し、前記部品を取付けた取付部と、前記取付部における
前記凸部の上方の部位に形成されたシール部と、を有
し、前記シート材は前記シール部を超えて容器外方の部
位まで延設されていることを特徴としている。また、請
求項２記載の本発明は、請求項１記載の中空樹脂容器に
おいて、前記シート材は前記取付部の開口端まで伸びる
ことを特徴としている。 また、請求項３記載の本発明
は、請求項１記載の中空樹脂容器において、前記取付部
の開口端にフランジが設けられたことを特徴としてい
る。 また、請求項４記載の本発明は、請求項１記載の中
空樹脂容器において、前記取付部は円筒であり、前記凸
部はリング状であることを特徴としている。
【０００７】従って、部品を取付けた取付部が樹脂層か
ら突出形成されており、この取付部の根元部に半径方向
内方に突出する凸部があり、この凸部の上方の部位にシ
ール部が形成されている。また、シート材がこのシール
部を超えて容器外方の部位まで延設されている。このた
め、容器外部からの部品取付部におけるシール性を向上
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の中空樹脂容器（例えば、
自動車用フューエルタンク）の一実施形態を図１及び図
２に従って詳細に説明する。
【０００９】図２に示される如く、本実施形態のフュー
エルタンク１０は、フューエルタンクアッパ１２とフュ
ーエルタンクロア１４とからなる。
【００１０】図１に示される如く、フューエルタンク１
０は、母材の樹脂層２０と、母材の樹脂層２０のタンク
内側に配設されたシート材としてのガスバリヤシート２
２で構成されている。ガスバリヤシート２２は、ガスバ
リアー性をもつガスバリアー層を、中空樹脂容器の母材
の樹脂層２０と同種の樹脂層で挟んだ周知の積層構造と
なっており、ガスバリアー層は、耐ガス透過層ともい
い、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層等からな
り、樹脂層は、中空樹脂容器の母材の樹脂（例えば、ポ
リエチレン樹脂）と同種の樹脂層からなる。そして、ガ
スバリヤシート２２は、ガスバリアー層により耐ガス透
過性が向上され、樹脂層により中空樹脂容器の母材との
密着性が向上されている。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】図２に示される如く、本実施形態のフュー
エルタンク１０の上部には、燃料をエンジンに送る出す
ために、容器外部から取付けた部品としてのポンプアッ
シー４０が設けられている。
【００１８】図１に示される如く、ポンプアッシー４０
の上端開口部には、外方へ向けてフランジ４０Ａが形成
されている。また、ポンプアッシー４０との連結部にお
いては、母材の樹脂層２０から円筒形の取付部４２が突
出形成されている。この取付部４２の先端部には、外方
へ向けてフランジ４２Ａが形成されており、このフラン
ジ４２Ａにポンプアッシー４０のフランジ４０Ａが当接
している。なお、取付部４２のフランジ４２Ａとポンプ
アッシー４０のフランジ４０Ａとは、双方の外周部に捲
着された断面コ字状のリテーナ５０によって連結されて
いる。また、樹脂層２０の取付部４２の根元部には、取
付部４２の半径方向内方（図１の矢印Ｒ方向）へ向けて
リング状の凸部４４が形成されており、ガスバリヤシー
ト２２の取付部２２Ｂは取付部４２の内面に沿って、取
付部４２の開口端部まで延設されている。
【００１９】本実施形態では、樹脂層２０の取付部４２
における凸部４４の上方の部位が、シール部４６となっ
ている。このシール部４６においては、ポンプアッシー
４０の筒状部４０Ｂとガスバリヤシート２２の取付部２
２Ｂとの間に、Ｏリング４８が挿入されており、液漏れ
が発生しないようになっている。
【００２０】次に、本実施形態の作用を説明する。図１
に示される如く、本実施形態では、フューエルタンク１
０へのポンプアッシー４０の取付部において、樹脂層２
０の取付部４２における凸部４４の上方の部位が、シー
ル部４６となっており、ガスバリヤシート２２の取付部
２２Ｂが、このシール部４６よりフューエルタンク１０
の外方の部位まで延設されている。
【００２１】従って、本実施形態のフューエルタンク１
０では、図３に示される様な、ガスバリヤシート２２の
隙間が樹脂層２０の取付部４２に存在しないため、ポン
プアッシー４０の取付部におけるシール性を向上でき
る。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】以上に於いては、本発明を特定の実施形態
について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々
の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかで
ある。例えば、本実施形態では、中空樹脂容器として自
動車のフューエルタンク１０を例にとったが、中空樹脂
容器は自動車のフューエルタンク１０に限定されず他の
中空樹脂容器でも良い。また、シート材はガスバリヤシ
ートに限定されず他のシート材でも良い。また、容器外
部から取付ける部品は、ポンプアッシー４０に限定され
ずカットオフバルブ６０等の他の部品でも良い。また、
本実施形態では射出成形の場合を示したが、本発明は射
出プレス成形、ホットフロースタンピング成形、シート
フロースタンピング成形にも適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成としたので、容器外部
からの部品取付部におけるシール性を向上できるという
優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器のイン
レットホース取付部を示す側断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る中空樹脂容器を示す
側面図である。
【図３】従来の実施形態に係る中空樹脂容器のインレッ
トホース取付部を示す側断面図である。
【符号の説明】
１０ フューエルタンク（中空樹脂容器） ２０ 樹脂層 ２２ ガスバリヤシート（シート材） ２２Ｂ ガスバリヤシートの取付部 ４０ ポンプアッシー（容器外部から取付けた部品） ４２ 樹脂層の取付部 ４６ シール部 ４８ Ｏリング

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 シート材の外側に樹脂層を形成し、容器
    外部から部品を取付けた中空樹脂容器において、前記樹脂層から突出形成され、根元部に半径方向内方に
    突出する凸部を有し、前記部品を取付けた取付部と、 前記取付部における前記凸部の上方の部位に形成された
    シール部と、 を有し、 前記シート材は前記シール部を超えて 容器外方の部位ま
    で延設されていることを特徴とする中空樹脂容器。
  2. 【請求項２】 前記シート材は前記取付部の開口端まで
    伸びることを特徴とする請求項１記載の中空樹脂容器。
  3. 【請求項３】 前記取付部の開口端にフランジが設けら
    れたことを特徴とする請求項１記載の中空樹脂容器。
  4. 【請求項４】 前記取付部は円筒であり、前記凸部はリ
    ング状であることを特徴とする請求項１記載の中空樹脂
    容器。
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DE69821212T DE69821212T2 (de) 1998-01-13 1998-11-16 Hohler Behälter aus Kunstharz
US09/205,765 US6357617B1 (en) 1998-01-13 1998-12-04 Hollow resin container

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