JP3447518B2 - 接着シート貼付装置および方法 - Google Patents
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Description
板状体に、接着シートを貼付する接着シート貼付装置に
関する。
において、半導体ウェハをICチップごとに切断(ダイ
シング)した後、各ICチップをピックアップしてリー
ドフレームに接着する(ダイボンディング)ことが行わ
れている。このダイボンディングの際には、各ICチッ
プに接着剤を塗布し、チップをリードフレームに熱圧着
することによりICチップを形成していた。
び機械的性質を改良するために、半導体ウェハの回路面
や裏面に樹脂膜を形成させることが行われてきている。
そのような樹脂膜としては、例えば、封止樹脂とチップ
裏面との密着性を向上させる密着向上膜、パッシベーシ
ョン膜、層間絶縁膜、α線遮断膜、パターン形成膜、ダ
イパッドの接着剤膜などが挙げられる。
も樹脂膜を形成することが行われ、その例としては、液
晶配向膜、プリント基板保護膜、X線露光マスキング膜
等が知られている。
ピンコータ等により塗布し、乾燥して膜化している。
る塗布方法においては、実際に使用する以上の原料を捨
ててしまうため、生産性が劣るという問題があった。ま
た、原料を希釈するための有機溶剤をクリーンルーム内
で揮散させる必要があり、作業環境上の問題があった。
さらには、樹脂膜を均質に形成するためには熟練した技
能を必要としていた。
着方法を改良すべく、かねてより検討、研究を行ってき
た。その結果、ポリイミド系接着剤を含む接着シートを
あらかじめ半導体ウェハに貼付し、ダイシング後、前記
接着剤を付着させたまま各チップをピックアップし、ピ
ックアップしたチップを前記接着剤を介してリードフレ
ームにボンディングする方法を開発した。
ため、接着シートを半導体ウェハに貼付する装置を開発
することが次の課題となっていた。
ので、接着シートを、半導体ウェハおよびその他の板状
体に確実に貼付する装置を提供することを目的とするも
のである。
め、本発明においては、熱可塑性樹脂を有する接着シー
トを、半導体ウェハ等の板状体に貼付する際に、板状体
または接着シートを加熱し、その後接着シートを板状体
に貼付するように構成した。
を加熱することにより、接着シートを板状体に確実に貼
付することができる。
装置の実施の形態の一例として半導体ウェハに接着シー
トを貼る貼付装置について説明する。まず、概略構成を
説明すると、図1に示すように、貼付装置は、シート繰
出部100と、シート貼付部200と、シート巻取部3
00とによって構成されている。シート繰出部100に
おいて、接着シートSはロール状に巻かれていて、アン
ワインドローラ101に支持され、ガイドローラ102
を介して、繰出しローラ103によって繰出される。接
着シートSは、基材104と、熱可塑性樹脂接着剤10
5と、剥離フィルム(セパレータ)106との3層から
構成される。剥離フィルム106は、ローラ107(ピ
ールプレートでも可)によって剥がされ、テンションロ
ーラ108、ガイドローラ109を経てセパレータ巻取
ローラ110に巻き取られる。
置手段としての貼付テーブル201は、その上に板状体
としての半導体ウェハ(以下単にウェハ)Wが表面(パ
ターン面)を下にして截置され、図1の鎖線の位置まで
上昇する。その前にウェハWは、加熱手段としてのヒー
ターユニット202によって加熱される。貼付テーブル
201が上昇位置にあるときに、貼付手段としてのプレ
スローラ203が移動し、加熱されたウェハWの裏面に
接着シートSを押しつけて貼付する。このとき押えロー
ラ205は貼付テーブル202との間に接着シートSを
挟んで押えている。その後外周カッティングユニット2
04が下降してウェハ外周の不要な接着シートを切り取
る。
300に巻き取られる。すなわち、接着シートSは、ガ
イドローラ301、テンションローラ302、ガイドロ
ーラ303を介して、シート巻取ローラ304によって
巻き取られる。
工程においてその裏面(接着シートSが貼付された側)
にダイシングテープに貼付され、各チップごとに切断さ
れる。その後、各チップは、裏面に接着剤105が付着
した状態で、ダイシングテープからピックアップされ、
接着剤105を介してリードフレームにダイボンディン
グされる。接着シートSの基材104はダイシングテー
プ側に残される。
い、好ましくは、耐熱性樹脂を用いる。具体的には、ポ
リイミド系接着剤、ポリアミド系接着剤、フッ素系接着
剤、ポリエステル系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、
ポリエチレン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着
剤、ポリビニルブチラール系接着剤、酢酸ビニル系接着
剤、塩化ビニル系接着剤、メタクリル系接着剤、アクリ
ル系接着剤、スチレン系接着剤、セルロース系接着剤、
ビニルエーテル系接着剤等を用いることができる。
ッ素系接着剤、ポリイミド系接着剤が好ましい。
熱硬化性樹脂に見られるアフターキュア工程(硬化工
程)を必要とせず、加熱されたリードフレームに圧着す
るだけでダイボンディングを終了することができ、かつ
高い接着力を発揮するという効果が得られる。
リングプラスチックを用いる。具体的には、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を用い
ることができる。また基材104と接着剤105との間
に剥離処理を施してもよい。
する。図2は装置の全体斜視図であり、ベース1にフレ
ーム板2が立設され、フレーム板2に、シート繰出部1
00、シート貼付部200、シート巻取部300が取り
付けられている。フレーム板2の後方はボックス3にな
っていて各種駆動系が収容されている。
ドローラ101内にはエアシリンダ111が配置されて
いて(図3参照)、その作動により突出部111aが接
着シートSの芯管を押圧して固定する。フレーム板2に
は、ローラ支持板112が固定され、このローラ支持板
112とフレーム板2とによって各ローラが支持されて
いる。フレーム板2の裏面(ボックス3側)にはモータ
113が取り付けられ、その回転力は、プーリ114,
115、ベルト116、ギア列117によって繰出しロ
ーラ103に伝えられる。繰出しローラ103は、ロー
ラ107との間で接着シートSを挟持し、接着シートS
をシート貼付部200へ送り出す。
から分離された剥離フィルム106は、テンションロー
ラ108、ガイドローラ109を介して巻取ローラ11
0に巻き取られる。テンションローラ108にはローラ
120が圧接しており、テンションローラ108はモー
タ121によって駆動される。モータ121はベルト1
22を介して巻取ローラ110も駆動する。なお、剥離
フィルム106は接着剤層105の保護するものであっ
て特に必須のものではない。上記貼付装置は、剥離フィ
ルムの付いていない接着シートでも使用することができ
る。
0上に配置され、ガイド211,211に沿って上下動
可能に取り付けられている(図4参照)。貼付テーブル
201はシリンダ212の作用により上下に移動する。
移動台210の下方において、モータ213とプーリ2
14との間にベルト215が掛けられ、そのベルト21
5は移動台の連結部210aに連結されている。したが
って、貼付テーブル201は、モータ213によって前
後方向(図4の左右方向)に移動する。モータ213に
代えて他のアクチュエータ(シリンダ等)を使用しても
よい。
あり、貼付テーブル201は、上板220と、下板22
1と、中心板222とを図のように重ね合わせて成り、
中心板222には軸223が取り付けられている。上板
220には、環状部材224が接着され、環状部材22
4の内側に凹部225が形成され、環状部材224上に
ウェハWがその表面(パターン面)を凹部225に向け
て截置される。環状部材224の上端には全周にわたっ
て溝224aが形成され、溝224aには所定間隔で空
気穴224bが形成されている。一方、上板220およ
び下板221にも空気穴220a,221aがそれぞれ
形成され、上記空気穴224bと通じており、真空ポン
プ228の負圧によってウェハWの周縁部が吸着され固
定される。下板221には空気漏れを防ぐOリング22
6が配置されている。
ウェハWの表面を傷つけないようにするためである。し
たがって、ウェハW表面に触れてもよい場合は、上記の
ような凹部225を設ける必要はない。
場合、ウェハWの中央部が凹んでしまい、接着シートS
を貼付する際に、空気が入ってしまうおそれがある。そ
こで、上記装置においては、軸223に通気孔223a
を形成し、その通気孔223aをノズル227に連通
し、送気ポンプ229から温風(圧縮空気)を送り、ノ
ズル227から吹き出してウェハWを加圧するようにし
た。
えることによって、ウェハWの反りを防止し、接着シー
トSを貼付する際に接着シートSとウェハWとの間に空
気が入るのを防ぎ、接着シートをしっかりと貼付するこ
とができる。また温風を送ることにより、加熱されたウ
ェハWの温度低下を防止することができる。
ェハWを截置する際に使用する治具板271が、軸27
2に回転可能に取り付けられ、治具板271にはウェハ
Wの外周と同一形状の穴271aが形成されている。作
業者は、治具板271を矢印で示すように回転させて貼
付テーブル201上に置き、穴271aにウェハWをは
めれば、ウェハWを正確に位置決めすることができる。
は、ヒータ273が配置されている。そして、上板22
0、下板221、環状部材224はアルミニウム等の金
属から成り、これらはヒータ273により温められ、こ
れによりウェハWの保温をすることができる。
明する図である。ヒーターユニット202は、例えばア
ルミプレート233に、複数の穴233aを形成し、こ
の穴233aに、例えば直径10mm程度のヒーター23
4を埋設して構成する。またアルミプレート233の中
央には吸気孔230が形成され、アルミプレート233
の表面には吸着口231が形成されて、吸気管232を
介して負圧が与えられ、ウェハWを吸着する。吸着後、
ヒーター234に通電して設定温度までウェハWの裏面
全体を加熱する。
0℃〜250℃であり、好ましくは120℃〜160℃
である。
よって、接着剤105を効率良く加熱することができ
る。また、吸着して加熱するため、アルミプレート23
3とウェハWとの接触が良く、熱伝導が良好となり、短
時間で均一に加熱することができる。
うに、移動台210上に前後方向(図4の左右方向)に
移動自在に設けられたスライド板240に、シリンダ2
41を介して取り付けられ、シリンダ241によって上
下動する。また、移動台210上にはシリンダ242が
取り付けられ、このシリンダ242によってスライド板
240したがってヒーターユニット202が前後方向
(図4の左右方向)に駆動される。
スローラ203が前後方向(図5の上下方向)に伸びて
配置されている。プレスローラ203は例えば耐熱性シ
リコンゴム製(硬度35°)であってブラケット250
に取り付けられ、ブラケット250はレール251に左
右方向(図3,5の左右方向)に移動自在に取り付けら
れている。レール251はフレーム板2に固定されてい
る。フレーム板2の裏面(ボックス3側)にはシリンダ
255が取り付けられ(図5参照)、シリンダ255の
ピストン255aは、ブラケット250と連結されてい
る。シリンダ255を駆動させることにより、プレスロ
ーラ203を一定ストローク左右方向に移動させること
ができる。ローラ203およびブラケット250は、フ
レーム板2に形成された開口部2aを通って、ユニット
板2の表面側に伸びている。
り付けられ、ホルダ250aは、ばね252を介してブ
ラケット250に取り付けられている。すなわち、プレ
スローラ203は、ばね252によって常時下方に付勢
されており、これにより接着シートSに一定の圧力を与
える。プレスローラ203はホームポジション(図3の
Hの位置)に待機していて、その位置から上流側へ(図
3の左から右へ)移動させることにより接着シートSを
加圧しながらウェハWに貼付する。
252によって調整可能である。その加圧力の値は例え
ば、2kgf〜4kgf程度であり、好ましくは、3k
gf程度である。
部カッター253が取り付けられている。ウェハWは、
オリフラ部(オリエンテーションフラット部)を前にし
て截置され、プレスローラ203が左右に移動されると
オリフラ部カッター253も共に移動し、同時にカッタ
ーの刃先253aによって、ウェハWのオリフラ部の接
着シートが切断される。
詳細を示す図、(B)は(A)のVIII線に沿った断
面図である。カッター253の刃253aはヘッド27
4にねじ274aで固定され、ヘッド274はボディ2
75にねじ275aで固定されている。ヘッド274は
ボディ275に対して回転でき、ボディ275に対する
刃253aの角度を調整できる。ボディ275はスライ
ダ276を介してホルダ277に取り付けられ、ホルダ
277にはシリンダ278が取り付けられ、シリンダ2
78によってボディ275したがって刃253aが斜め
方向(図8(A)の左上から右下)にスライドする。そ
の動作タイミングは、カッター253がウェハWのオリ
フラ部にきたときにシリンダ278が駆動され刃253
aが斜め下へ下降し、オリフラ部のフィルム切断が終了
したらシリンダ278によって刃253aが上昇する。
れ、レール279にスライダ280を介して移動部材2
81が摺動自在に取り付けられている。ホルダ277に
は、長穴277aが形成され、この長穴277aを通し
てねじ282によってホルダ277が移動部材281に
取り付けられている。ねじ282を調整してホルダ27
7の高さおよび傾斜角度を変えることができる。傾斜角
は垂直方向に対して例えば0°〜60°の間で調整可能
である。
動自在に取り付けられ、位置決め部材283はねじ28
4によってレール279上に固定される。位置決め部材
283はシャフト285を備え、位置決め部材283と
移動部材281とは引張ばね286によって引っ張ら
れ、移動部材281はシャフト285の先端に当接され
て両者の間隔が保たれている。
位置を変えることにより、ウェハWの大きさに応じて接
着シートSの幅方向(図8(A)の左右方向)の位置を
調整できる。このとき、刃253aの位置をオリフラ部
の端よりわずかに内側に位置するように決めておき、刃
253aがオリフラ部に当接するときはばね286の引
張力で刃253aがオリフラ部を押える力が働くように
しておく。
に示すようにウェハW側に傾け、しかも上記のとおりオ
リフラ部に押し当てて接着シートSを切断するので、接
着シートSにバリができることなく、きれいに切断でき
る。
あり、(B)はその側面図である。押えローラ205は
ホルダ206に取り付けられ、ホルダ206はばね20
7を介してブラケット208に取り付けられ、ブラケッ
ト208はフレーム板2に固定されている(図5)。ホ
ルダ206の両端部には、接着シートSの端部を把持す
るチャック209が取り付けられている。チャック20
9は、上あご部材287と、上あご部材287に取り付
けられたシリンダ288と、シリンダ288のピストン
先端に取り付けられた下あご部材289とを備え、シリ
ンダ288の駆動によって開閉する。
じ291によって取り付けられている。取付金具290
にはシリンダ292が取り付けられ、シリンダ292は
上あご部材287を接着シートSの幅方向に移動させ
る。チャック209のシートS幅方向の位置も取付ねじ
291によって調整することができる。
205を上方に押し上げ、ばね207の力により接着シ
ートSが貼付テーブル201と押えローラ205との間
に固定される。なお、チャック209は、貼付テーブル
201が上昇する前に、接着シートSの両端を把持して
接着シーSを幅方向に引っ張っている。上記押えローラ
205の働きにより、プレスローラ203が移動しても
接着シートSがプレスローラ203につられて移動して
しまうことはない。なお、接着シートSを押える手段
は、押えローラに限らず、平板その他の部材であっても
よい。また、ウェハWに接着シートSを貼付する時、切
り抜かれた接着シートSをチャック209によって幅方
向に引っ張るので、テンションが一方向(流れ方向)に
だけ作用して貼付時にしわが発生するという事態を防止
することができる。なお、貼付テーブル201には、図
9(A)に示すように、切欠き201aが形成され、そ
の箇所にチャック209が配置され、チャック209が
接着シートSを把持しやすいようになっている。
ティングユニット204が配置されている。図10に示
すように、外周カッティングユニット204は、下板2
60と、上板261と、両者を連結する連結板262と
を備え、上板261は、フレーム板2に形成された開口
部2aを通ってフレーム板2の裏側へ至り、そこでシリ
ンダ270、シャフト263に連結されている。シリン
ダ270は、ボックス3の天井に固定され、シャフト2
63はブシュ264によってガイドされている。シャフ
ト263、ブシュ264に代えてガイドレール等を使用
してもよい。
れ(図5参照)、その開口265の縁に沿って3個のプ
ーリ266が設置され、そのプーリ266の溝に挟まれ
て回転リング267が回転自在に取り付けられている。
回転リング267にはカッター台20が取り付けられ、
カッター台20には、取っ手268およびカッター26
9がそれぞれ取り付けられ(図3,5参照)、取っ手2
68を用いて回転リング267を回転させれば、カッタ
ー269によってウェハWの外周の接着シートが円形に
切断される。外周カッティングユニット204は、図1
0の鎖線で示すように、シリンダ270によって昇降す
る。
204の詳細を示す平面図、(B)は(A)のXI線に
沿った断面図である。カッター台20の中央部分は開口
20aが形成され、この開口20a内にカッター269
が取り付けられている。
21aで固定され、ヘッド21はボディ22にねじ22
aで固定されている。ヘッド21はボディ22に対して
回転でき、ボディ22に対する刃269aの角度を調整
できる。ボディ22はホルダ23にねじ24によって取
り付けられ、ホルダ23の端部は立上り板23bになっ
ており、ボディ22を、立上り板23bに沿って斜め上
下方向にスライドさせカッター刃269aの高さを調整
することができる。
れ、レール25には移動部材26が摺動自在に取り付け
られている。ホルダ23は軸27によって移動部材26
に支持され、ホルダ23には、円弧状の長穴23aが形
成され、この長穴23aを通してねじ28によってホル
ダ23が移動部材26に固定され、軸27を中心にホル
ダ23を回転させることによりカッター刃269aの傾
斜角度を変えることができる(例えば0°〜60°程
度)。
在に取り付けられ、位置決め部材29はねじ30によっ
てレール25に固定される。位置決め部材29はシャフ
ト29aを備え、位置決め部材29と移動部材26とは
引張ばね31によって引っ張られ、移動部材26はシャ
フト29aの先端に当接されて両者の間隔が保たれてい
る。
置を変えることにより、ウェハWの大きさに応じてウェ
ハWの半径方向の位置を調整できる。このとき、刃26
9aの位置をウェハWの周縁よりわずかに内側(ウェハ
Wの中心寄り)に位置するように決めておき、ばね31
の力によって刃267aがウェハW周縁を押圧するよう
にしておく。
(B)に示すようにウェハW側に傾け、しかもばね31
によってウェハ周縁に押し当てて接着シートSを切断す
るので、接着シートSにバリができることなく、きれい
に切断できる。
は、ばね32によって一方向に付勢されたラチェット爪
33が軸34に取り付けられ、一方、カッター台20上
において取付板35にピン36が取り付けられている。
ピン36は回転リング267の回転とともに移動し、ラ
チェット爪33を押してラチェット爪33を通過する
と、その後逆方向に移動する場合はラチェット爪33に
よって制止される。すなわち、カッターは1回転した後
は逆回転(図11(A)では反時計方向に回転)できな
いように構成されており、これによって作業者に外周の
シート切断が終了したこと知らせて外周カッティング作
業の効率化を図っている。
ると、フレーム板2にはローラ支持板310が固定さ
れ、このローラ支持板310とフレーム板2とによって
各ローラ301,302,303が支持されている。フ
レーム板2の裏面(ボックス3側)にはテンションロー
ラ302を駆動するモータ311が配置され、その回転
力は、プーリ312,313、ベルト314によって巻
取ローラ304へ伝えられる。テンションローラ302
にはローラ315がシリンダ316によって圧接されて
いる(図4)。シリンダ316の両隣には、ローラ31
5をテンションローラ302に圧接させるための付勢機
構317(シャフト、シャフトを支えるブシュ、シャフ
トに取り付けたばね等)が取り付けられている。
び図13のフローチャートを用いて説明する。
貼付テーブル201上にウェハWを裏面を上にしてセッ
トする(ステップ901)。ウェハWのセットはオペレ
ータにより治具板271(図6)を使用して手動で行う
が、ロボット等を使用して自動で行ってもよい。セット
後は貼付テーブル201を装置内へ後退させる(ステッ
プ902)。このときヒーターユニット202は、図4
の鎖線で示す位置に待避しているが、次に、ヒーターユ
ニット202を前進させ(ステップ903)、貼付テー
ブル201の位置まで下降させる(ステップ904)。
そしてヒーターユニット202によってウェハWを吸着
し(ステップ905)、ヒーターユニット202を上昇
させる(ステップ906)。このとき、チャック209
は接着シートSの両端部を把持してシートSをその幅方
向に広げる(ステップ907)。
通電してウェハWを設定温度に加熱する(ステップ90
8)。このように、貼付テーブル201から離した位置
でウェハWを加熱することにより、貼付テーブル201
が高温になることを防止することができ、貼付テーブル
201でのオペーレータのウェハ截置作業に支障をきた
すことがない。
下降させ(ステップ909)、吸着をオフにして、加熱
したウェハWを貼付テーブル201に移載する(ステッ
プ910)。このとき貼付テーブル201のヒーター2
73は作動しておりウェハWを保温している。次いで、
貼付テーブル201によってウェハWを吸着し(ステッ
プ911)、ヒーターユニット202をボックス3内へ
後退させ(ステップ912)、貼付テーブル201を上
昇させる(ステップ913)。そして、貼付テーブル2
01の上昇によって押えローラ205が接着シートSを
押え(ステップ914)、次いで、貼付テーブル201
の凹部に温風を送り加圧する(ステップ915)。その
後、プレスローラ203をホームポジションH(図3)
から移動させて接着シートSをウェハWに圧着する。こ
のとき、オリフラ部の位置にきたらシリンダ278が駆
動されてカッターヘッド274が斜め下に下降し、カッ
ター253aによってオリフラ部のシートが切断される
(ステップ916)。オリフラ部を過ぎるとカッターヘ
ッド274は上昇する。
が下降し(ステップ917)、ウェハ外周の接着シート
が切断される(ステップ918)。この切断は手動でも
自動でもよい。次に、外周カッティングユニット204
が上昇し(ステップ919)、チャック209が解除さ
れ(ステップ920)、貼付テーブル201が下降し
(ステップ921)、プレスローラ203をホームポジ
ションHへ戻す(ステップ922)。続いて、接着シー
トSを新たに繰出し、不要なシートを巻取り(ステップ
923)、貼付テーブル201を前進させ(ステップ9
24)、ウェハWの吸着を止め(ステップ925)、ウ
ェハWを取出す(ステップ926)。ウェハWの取出し
は手動でも自動でもよい。
段としてヒーターユニット202を使用したが、本発明
はそれに限らず、ウェハを加熱する手段であれば他の手
段を用いてもよい。例えば、貼付テーブルとして凹部の
ないタイプのものを使用する場合は、テーブルにヒータ
ーを組込み、このヒーターによってウェハを加熱するこ
とができる。その場合は上記例のようなヒーターユニッ
ト202は不要である。加熱手段としては、その他に
も、温風などによる加熱手段、赤外線放射による加熱手
段等がある。
接接着シートを加熱するようにしてもよい。この場合
は、上記例のように接着シートSが剥離フィルム106
を備えているのが望ましい。加熱方法としては、例え
ば、上記例のアンワインドローラ101(図3)からロ
ーラ107までの間にヒーターユニット等の加熱手段を
配置して、基材104側から又は剥離フィルム106側
から接着剤105を加熱する。この場合、ウェハWの大
きさに合せた長さだけ一度に加熱するようにし、また、
加熱後貼付テーブルに搬送されるまでの温度低下を考慮
して加熱温度を高めに設定しておくとよい。
ィング用の接着シートを貼付する装置を例にとって説明
したが、本発明はそれに限らず、他の装置にも適用可能
である。例えば、半導体装置に関しては、封止樹脂とチ
ップ裏面の密着向上膜、パッシベーション膜、層間絶縁
膜、α線遮断膜、パターン形成膜、ダイパッドの接着剤
膜等を形成する装置に適用することができる。また、半
導体装置以外の板状体においては、液晶配向膜、プリン
ト基板保護膜、X線露光マスキング膜等を形成する装置
に適用可能である。
は、板状体または接着シートを加熱するようにしたの
で、接着シートを板状体に確実に貼付することができ
る。
Claims (9)
- 【請求項1】 凹部とこの凹部の外周に設けられた吸着
部とを有し板状体を截置する截置手段と、前記板状体を
吸着して前記截置手段から離し、離した位置で前記板状
体を加熱する加熱手段と、前記凹部に温風を送ることに
より、加熱後に前記截置手段の吸着部に戻された前記板
状体を保温する保温手段と、保温状態の前記板状体に熱
可塑性樹脂を有する接着シートを貼付する貼付手段とを
備えることを特徴とする接着シート貼付装置。 - 【請求項2】 凹部とこの凹部の外周に設けられた吸着
部とを有し半導体ウェハを截置する截置手段と、前記半
導体ウェハを吸着して前記截置手段から離し、離した位
置で前記半導体ウェハを加熱する加熱手段と、前記凹部
に温風を送ることにより、加熱後に前記截置手段の吸着
部に戻された前記半導体ウェハを保温する保温手段と、
保温状態の前記半導体ウェハに熱可塑性樹脂を有する接
着シートを貼付する貼付手段とを備えることを特徴とす
る接着シート貼付装置。 - 【請求項3】 前記加熱手段は、前記截置手段に対して
移動可能であり、接着シート貼付時には前記截置手段か
ら待避した位置にある請求項1または2に記載の接着シ
ート貼付装置。 - 【請求項4】 前記貼付手段は、前記接着シートを前記
半導体ウェハに押圧して貼付するローラを有し、前記ロ
ーラの近傍に、前記接着シートのうち前記半導体ウェハ
のオリエンテーションフラット部に貼付される部分を切
断するカッターを設けた請求項2に記載の接着シート貼
付装置。 - 【請求項5】 前記カッターの刃は、前記オリエンテー
ションフラット部に当接するように傾斜して設けられて
いる請求項4に記載の接着シート貼付装置。 - 【請求項6】 前記半導体ウェハのオリエンテーション
フラット部以外の外周部に貼付された接着シートを切断
する外周切断手段を備え、前記外周切断手段の刃は、前
記外周部に当接するように傾斜して設けられている請求
項4または5に記載の接着シート貼付装置。 - 【請求項7】 前記接着シートを貼付する際に前記接着
シートを押える手段を設けた請求項1ないし6のいずれ
かに記載の接着シート貼付装置。 - 【請求項8】 前記押える手段の近傍に、前記接着シー
トの両端を挟持して前記接着シートを幅方向に引っ張る
手段を設けた請求項7に記載の接着シート貼付装置。 - 【請求項9】 半導体ウェハを截置手段に截置し、截置
した半導体ウェハを吸着して截置手段から離し、離した
位置で半導体ウェハを加熱し、その後半導体ウェハを截
置手段へ戻して保温し、保温した状態の半導体ウェハ上
に熱可塑性樹脂を有する接着シートを貼付し、貼付され
た部分以外の接着シートを切断し除去することを特徴と
する接着シート貼付方法。
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