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JP3359409B2 - 汚泥処理用加圧式脱水装置および汚泥処理方法 - Google Patents

汚泥処理用加圧式脱水装置および汚泥処理方法

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JP3359409B2
JP3359409B2 JP1401394A JP1401394A JP3359409B2 JP 3359409 B2 JP3359409 B2 JP 3359409B2 JP 1401394 A JP1401394 A JP 1401394A JP 1401394 A JP1401394 A JP 1401394A JP 3359409 B2 JP3359409 B2 JP 3359409B2
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screen
sludge
cylinder
screen cylinder
tube
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Nagaoka Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湖沼、河川底などのヘ
ドロ、下水処理場等のスラッジやシールド工法により排
出された汚水などの汚泥の処理を目的とした加圧式脱水
装置およびこの装置を使用する汚泥処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】汚泥の脱水方法として以前から行われて
きたものに天日乾燥があるが、この方法は用地面積がぼ
う大となり、用地の確保面からも今や非現実的なものと
なっている。現在試みられている汚泥の脱水処理技術に
おいては、脱水の前工程として化学処理が行われる。こ
れは汚泥を凝集剤等で処理することにより脱水を可能に
しようとするものである。
【０００３】次いで機械力による脱水が試みられてい
る。その第一は真空濾過で、回転ドラムの表面の濾布上
の汚泥を真空で脱水するものである。第二は加圧濾過で
濾枠内で間欠的にダイヤフラムで加圧し、濾布を通して
脱水するものである。
【０００４】第三は遠心分離機による脱水で、高速回転
の遠心力による比重差分離によるものである。
【０００５】第四は造粒脱水で、緩速で回転するドラム
内に高分子凝集剤と水ガラスを加えたスラッジを引き入
れて回転運動を与え、ペレット状に造粒するものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】汚泥の理想的な処理技
術は、脱水の困難な高含水汚泥、代表的には湖沼、河川
底に堆積したヘドロを凝集などの前化学処理を行った
後、脱水することにより低含水汚泥として、埋立用土ま
たは園芸用土として利用可能なものに再生させることで
ある。しかしながら上記従来の汚泥脱水処理方法にはい
まだ満足しうるものがない。
【０００７】すなわち、真空濾過による方法は、必要な
装置が大がかりのものとなり、その割には脱水能力も処
理量も少い。またこの方法は濾布がすぐに目詰りしてし
まうという大きな欠点を有している。また加圧濾過によ
る方法は脱水能力は真空濾過方法よりも優れているが、
装置が大がかりとなる上に濾布の目詰りが簡単に生じる
という真空濾過方法と同様の欠点を有している。また遠
心分離機による脱水方法はヘドロ等の難分離性の汚泥に
ついての効果は少く、その上装置が高価なものになると
いう難点を有している。また造粒脱水方法は装置の構成
が簡単で故障が少いので使われているが、ケーキの含水
率はあまり良くなく、ヘドロ等を含むあらゆる種類の汚
泥に適応できるものではない。
【０００８】このように従来の汚泥脱水方法が種々の難
点を有し、満足しうる解決策が見出されないため、ヘド
ロの根本的処理をあきらめ、湖沼、河川底のヘドロに固
化剤を投入しそのまゝ放置しておく等の安易な処理法ま
で採られているのが現状である。このようにヘドロ処理
において満足しうる脱水技術が開発されないと、ヘドロ
の問題は大きな社会問題にまで発展する可能性をはらん
でいる。
【０００９】よって、本発明の目的は、上記従来の汚泥
脱水処理方法の欠点を除去し、濾布の目詰り等を生じる
ことなく、比較的に簡単な構成で効率良く汚泥の脱水を
行うことができる汚泥処理装置および方法を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を達成するための手段および作用】本発明者は、
上記本発明の課題を解決するため研究と実験を重ねる過
程において、ウエッジワイヤ等連続スリットが形成され
るスクリーンにより円筒形、四角筒形等のスクリーン筒
を形成し、このスクリーン筒にヘドロを充填しピストン
式加圧装置を使用して加圧すると意外にも該スリットか
ら連続的に離漿水が離脱ししかもヘドロそのものはスリ
ットから流出しないことを発見した。
【００１１】その後さらに実験を重ねた結果、この装置
によるヘドロの脱水処理は、スクリーン筒が比較的小径
で充填するヘドロの量が比較的小量である場合は有効で
あるが、スクリーン筒が比較的に大径となり、充填する
ヘドロの量が多くなると、加圧当初は離漿水が順調に離
脱するが、加圧を続けるにつれてしだいに離漿水の離脱
量が減少し、加圧を強制的に続けてもスクリーンのスリ
ットからの離漿水の離脱は増加せず、かわりに加圧ピス
トンのパッキンからのヘドロの漏出量が増大し、充分な
脱水効果を挙げることができないことが判明した。加圧
脱水実験後のヘドロの含水率の分布を調べたところ、含
水率はスクリーンの筒のスクリーンに近いほど低く、ス
クリーンに遠いほど高いことが判った。これは、加圧が
進行するにつれてスクリーンに接する部分のヘドロが他
の部分より脱水が進む結果スクリーンに接する部分のヘ
ドロの密度が増大し離漿水の通過を妨げるために、スク
リーンから遠い部分のヘドロからの離漿水の離脱が充分
に行われず、上記のような離漿水の離脱量の減少という
問題を生じることが判った。
【００１２】本発明者は、上記知見にもとずき、外側ス
クリーン筒の内部にヘドロを充填し加圧することにより
外側スクリーン筒の内側から外側に向けて離漿水を離脱
させるのみならず外側スクリーン筒内に充填したヘドロ
の内部に別の内側スクリーン筒を配置しヘドロを加圧す
ることにより中空の内側スクリーン筒の外側から該内側
スクリーン筒内に向けて離漿水を離脱させる構成を採る
ことにより、ヘドロのほぼ全域にわたって離漿水の分離
回収が可能となり、上記問題点を解決する可能性がある
ことが判った。
【００１３】本発明者はかかる視点からさらに研究と実
験を重ねた結果、ウエッジワイヤスクリーン等連続スリ
ットが形成されるスクリーンにより円筒形、四角筒形等
の外側スクリーン筒を形成するとともに、連続スリット
スクリーンにより両面スクリーン筒を形成し、前記外側
スクリーン筒内にこの両面スクリーン筒を摺動可能に、
かつ加圧方向と直交するように配置し、この両面スクリ
ーン筒の両側にヘドロを充填して加圧すると、外側スク
リーン筒と内側スクリーン筒の両方のスリットから連続
的に離漿水が離脱ししかもヘドロそのものはスリットか
らまったく流出しないことを発見し、本発明に到達し
た。
【００１４】すなわち、上記目的を達成する本発明の汚
泥処理用加圧式脱水装置は、少くとも１部にスクリーン
面を有し被処理汚泥が充填される外側スクリーン筒と、
該外側スクリーン筒に充填される被処理汚泥を加圧する
加圧手段と、該加圧手段による加圧の方向とほぼ直交す
る連続スリットスクリーン面と離漿水が流入する空間を
有し該外側スクリーン筒内に摺動可能に配置された１ま
たは複数の内側スクリーン筒と、該加圧手段による加圧
終了後該内側スクリーン筒を所定の位置に位置決めする
位置決め手段とを備えることを特徴とする。
【００１５】本発明によれば、加圧手段による加圧の方
向とほぼ直交する連続スリットスクリーン面と離漿水が
流入する空間を有する内側スクリーン筒を外側スクリー
ン筒内に摺動可能に配置したので、加圧手段によって外
側スクリーン筒内の汚泥を加圧すると、汚泥内の離漿水
は分離して外側スクリーン筒を通って外側に流出すると
ともに内側スクリーン筒内の空間に流入し回収され、汚
泥は離漿水が分離した分体積が減少する。内側スクリー
ン筒は加圧手段による圧力により加圧方向に摺動しつ
つ、汚泥中から分離される離漿水を回収し続ける。こう
して外側スクリーン筒内の被処理汚泥の全域にわたって
離漿水の分離回収が可能な位置に必要な枚数（１または
複数）の内側スクリーン筒を配置し、加圧手段により被
処理汚泥を加圧することにより、被処理汚泥のおおむね
全域にわたり離漿水が分離して外側スクリーン筒の外に
流出するとともに内側スクリーン筒の内部空間内に回収
され、加圧完了後外側スクリーン筒内には充分に含水率
が低下したケーキ状の汚泥が残る。
【００１６】加圧脱水実験の対象物としては、固液分離
がもっとも困難な大都市下流の河川底ヘドロを選んだ。
加圧脱水の前処理としての化学処理としてヘドロに凝集
剤を添加して、ゲル状にした。
【００１７】実験においては、脱水の方法として最も単
純で装置を小型化できる加圧式脱水法を採った。脱水機
のエレメントとして目詰りのない連続スリットのウエッ
ジワイヤスクリーンを採用した。
【００１８】ウエッジワイヤスクリーンで両面スクリー
ン筒を作り、同じくウエッジワイヤスクリーンからなる
外側スクリーン筒内にゲル状のヘドロを２本の両面スク
リーン筒ではさむようにして充填した。加圧は初期圧を
低くすると良好な離漿水の離脱を見、徐々に加圧の圧力
を大きくして連続的に離漿水が離脱して行くことを発見
した。
【００１９】ヘドロから離漿水を分離脱水するには上記
従来の各脱水装置にも見られるように濾布のような目の
細い部材を用いなければならないと考えるのが常識であ
り、ウエッジワイヤスクリーンを用いてヘドロからの離
漿水をスクリーンのスリットから離脱させ、しかもヘド
ロそのものはスリットから流出させずにすむことができ
るということは従来技術から見れば常識外のことであ
り、実験前にはまったく予想できなかったことである。
【００２０】本発明の装置において使用する外側スクリ
ーン筒としては、ヘドロの充填口と圧縮されたヘドロを
取出す排出口とを備える円筒形、角筒形等適宜の形状の
スクリーン筒を使用する。外側スクリーン筒は、その側
面等スクリーン筒を形成する各面の少くとも一部をスク
リーンで形成することにより脱水効果を高めるものであ
る。特に、本発明の好ましい実施態様において、外側ス
クリーン筒は少くともその一部が内側に平滑面を有する
スクリーン面を有することを特徴とするものである。ス
クリーンとしては、金網、合成繊維網、多孔板、補強材
で補強された濾布、焼結金属、ポーラスセラミック等加
圧された汚泥からの離漿水を外部に排出できる機能を有
する他の材料も使用して見たが、度重なる実験の結果ウ
エッジワイヤスクリーン等連続スリットのスクリーンが
目詰りが少く集水効率も良好でもっとも好ましいことが
判明した。
【００２１】汚泥の加圧に使用する加圧手段は、外側ス
クリーン筒に充填された汚泥に接触して加圧する加圧板
等の加圧部と、この加圧部に連結されたたとえばピスト
ンロッドおよびこのピストンロッドを往復駆動する駆動
機構等からなる公知の加圧部駆動機構とを備えている。
【００２２】外側スクリーン筒の内部に配置される内側
スクリーン筒は短筒状の四角筒、三角筒、五角筒等の角
筒形、円筒形等特に形状に限定はない。
【００２３】内側スクリーン筒のスクリーンとしては、
ウエッジワイヤ等の連続スリットスクリーン、金網、合
成繊維網、多孔板、濾布、焼結金属、ポーラスセラミッ
クその他のフィルターまたはその内側が補強材により補
強された材料等汚泥からの離漿水がスクリーン筒の内側
に流入しうる構造の種々の材料を使って実験したとこ
ろ、ヘドロの脱水処理においてもっとも目詰りが少く他
の材料に比べて格段に優れた脱水効果を収めたものはウ
エッジワイヤスクリーン等の連続スリットスクリーンで
あり、金網、多孔板等のスクリーンでは本発明の効果は
充分挙げられないことが判った。
【００２４】したがって、本発明の一側面において、外
側および内側の各スクリーン筒のスクリーン面を連続ス
リットスクリーンで形成することは本発明の重要な特徴
の一つである。
【００２５】内側スクリーン筒は加圧の進行方向と直交
する連続スリットスクリーン面を片面のみ設けたもので
も使用可能であるが、連続スリットスクリーンを両面に
設けたものの方が脱水効率がはるかに優れており好まし
い。
【００２６】連続スリットスクリーンのスリットの巾は
小さい程安全に離漿水のみを離脱する。すなわち初期圧
の調整も大ざっぱで良いし、化学処理が不充分でも成功
する可能性が高い。しかし、このように安全をとった小
さいスリットの設計はヘドロの脱水効果を犠牲にする
し、作業性も悪くする。
【００２７】実験ではスリットの巾は0.1, 0.2, 0.3,
0.4, 0.8m/mを用いたが、最適の設計は高脱水性能と高
処理作業性の双方を満足させる最適のスリット巾を選ぶ
ことが必要である。
【００２８】また現実的には加圧の技法や、化学前処理
の技法によっても最適スリット巾は変わることがありう
る。更には対象物であるヘドロそのものも採取場所によ
り大きな性質の違いがあることが実験により判明した。
すなわち大都市最下流より採取したヘドロは大都市中流
より採取したものに比べ凝集剤の量を３０％多くしたの
にゲル化度合は低目であり、加圧も初期圧をかなり低目
より始め、加圧を徐々に上げる時間も長時間を要した。
【００２９】河川底のヘドロと、土木工事のシールド工
法より排出されたスライム混りの泥水を比べても凝集剤
の添加度合および加圧のスピードも違った組合せが必要
なことも判明した。
【００３０】したがって、連続スリットスクリーンの最
適な設計においては、対象汚泥、化学前処理の効率、初
期加圧およびその後徐々に大きくする加圧及び経過時間
を考慮して最適のスリットおよびスクリーンの対面間の
寸法を決定することが必要である。
【００３１】ただし、いかなる場合においても、連続ス
リットスクリーンのスリットの巾はスクリーンのワイヤ
の巾よりも小さいことが必要である。スリットの巾がワ
イヤの巾と同じかこれよりも大きい場合は、スリットの
巾がスリットからヘドロそのものが流出するほど大きい
か、あるいはスリットの巾がスリットからヘドロが流出
しない小さい巾であるとすればワイヤの巾もワイヤが加
圧力に耐えられずに変形するほど小さいからである。
【００３２】内側スクリーン筒は外側スクリーン筒内部
において被処理汚泥のおおむね全域にわたって被処理汚
泥からの離漿水の分離回収が可能な位置を選択して配置
される。この位置は外側スクリーン筒の形状、寸法、被
処理汚泥の性質等を考慮して汚泥が加圧される際スクリ
ーン面からもっとも遠い点における汚泥からも離漿水が
離脱しうるように選択する。外側スクリーン筒が大きく
１本の内側スクリーン筒で汚泥全域にわたって離漿水を
分離回収することが困難であれば複数本の内側スクリー
ン筒を分散配置して汚泥全域にわたっての離漿水の分離
回収を達成する。このように外側スクリーン筒が大きく
被処理汚泥の量が多い場合でも外側スクリーン筒内にお
ける内側スクリーン筒の位置および本数を任意に選択す
ることにより被処理汚泥全域にわたって離漿水の分離回
収を達成できることが本発明の一つの特徴である。
【００３３】被処理汚泥は加圧の前に凝集剤を添加する
ことにより脱水効率を高めることができる。ただし、本
発明によれば、凝集剤をまったく使用しなくてもヘドロ
を充分に脱水してケーキ状態にすることが可能である。
従来のヘドロ脱水方法では前処理として凝集剤を添加す
ることは不可欠であったから、この点で本発明は画期的
なヘドロ脱水装置である。
【００３４】本発明の好ましい実施態様において、内側
スクリーン筒は容器および加圧手段のいずれにも固定さ
れておらず加圧手段による加圧の進行につれて外筒内を
摺動することができる。このように加圧手段によって生
じ汚泥を介して伝播される圧力により外側スクリーン筒
内を自在に摺動することが本発明の一つの特徴であり、
この構成により、ピストンロッド等加圧手段とスクリー
ン筒を結合する結合部材を省略できるので、装置全体を
軽量小型とすることができる効果がある。
【００３５】外側スクリーン筒がその底壁を含めてスク
リーンで形成されている場合は、内側スクリーン筒はそ
の全面がスクリーンでよく、筒内にたまった離漿水は加
圧進行時においても下部より外側スクリーン筒のスクリ
ーンからなる底壁を通過して系外に排出することができ
る。外側スクリーン筒の底壁等がメクラ板からなる場合
は加圧進行時には離漿水を系外に排水することができな
いので、被処理汚泥から回収した離漿水を貯留する離漿
水保持部を内側スクリーン筒に設ける必要がある。この
離漿水保持部はたとえば内側スクリーン筒の下部にメク
ラ板で底部が開閉可能な箱状に形成する等の方法で設け
ることができ、加圧完了後排泥工程中に該保持部の底を
開いて離漿水を排出するようにすればよい。
【００３６】本発明の他の実施態様においては、内側ス
クリーン筒を貫通して外筒に固定された離漿水排出用ス
クリーン管がさらに設けられる。加圧により汚泥から分
離された離漿水は内側スクリーン筒のほかこの離漿水排
出用スクリーン管にも流入し、系外に排出されるので、
脱水効率をさらに向上させることができる。このスクリ
ーン管に使用されるスクリーンは連続スリットスクリー
ンのほか金網、多孔板等加圧された汚泥からの離漿水を
外部に排出できる機能を有するものであれば使用可能で
ある。
【００３７】本発明のさらに他の実施態様においては、
離漿水排出用スクリーン管に、離漿水を排出側より吸引
する真空発生手段が接続される。これによって離漿水を
吸引することにより、脱水効果を一層高めることができ
る。
【００３８】加圧は一方向およびこれと反対の方向から
別々にまたは同時に行うようにしてもよい。
【００３９】
【実施例】以下添付図面を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。図１〜図７は本発明にかかる加圧式脱水
装置の１実施例を示すもので、図１は外側スクリーン筒
を断面により示す脱水装置の側面図、図２は外側スクリ
ーン筒のスクリーン面の部分斜視図、図３は図１のＡ−
Ａ矢視図、図４は内側スクリーン筒の斜視図、図５はそ
の底部を示す部分斜視図、図６は内側スクリーンの頂部
および下部を示す断面側面図、図７は内側スクリーン筒
の位置決め手段の１例を示す部分断面図である。
【００４０】加圧式脱水装置１は主要構成要素として外
側スクリーン筒２、加圧手段３および１または複数の内
側スクリーン筒４を備えている。
【００４１】外側スクリーン筒２は概ね円筒状に形成さ
れており、その両端に環状の口金５，６を備えている。
口金５，６の間には、図２に示すように、円周方向に複
数本のウエッジワイヤ７がその平滑面を内側に向けるよ
うにして、かつ各ウエッジワイヤ７間に軸方向に延長す
る連続スリット８が形成されるようにして所定のスリッ
ト間隔で配列されている。またこれらウエッジワイヤ７
の周囲にはサポートリング９が軸方向に所定の間隔をお
いて配置され、各ウエッジワイヤ７とサポートリング９
との交点は相互に溶接されている。
【００４２】外側スクリーン筒２の頂部には所定の間隔
で汚泥充填口１０が開設されておりこの汚泥充填口１０
は管路１１および汚泥給送用の高圧ポンプＰを介して汚
泥の供給源（図示せず）に接続されている。
【００４３】図３から明らかなように、本実施例におい
ては、外側スクリーン筒２の口金５，６を除く部分は円
周方向において上下に分割され、下側の外側スクリーン
筒はさらに下部において円周方向に２分割されて外側ス
クリーン筒の上部スクリーン部２ａと下部スクリーン部
２ｂ，２ｂが形成されている。下部スクリーン部２ｂ，
２ｂは図中左右１対の軸方向に延長するヒンジ１２，１
２によって上部スクリーン部２ａに対しヒンジ結合され
ている。また各下部スクリーン部２ｂ，２ｂの底面には
軸方向に延長する板材１３が固定されており、この板材
１３には油圧シリンダー１４に嵌装されたピストン１５
の基部が取付けられていて、油圧シリンダー１４を操作
することにより下部スクリーン部２ｂ，２ｂを開閉する
ことができるようになっている。上部スクリーン部２ａ
のウエッジワイヤ７の両端は口金５，６に溶接されてい
る。
【００４４】外側スクリーン筒２内には複数の内側スク
リーン筒４が所定の間隔ｄで配置されており、各内側ス
クリーン筒４の間には被圧縮汚泥の充填室４０が形成さ
れている。各内側スクリーン筒４は短い円筒状の側板１
６の両端面に後述の加圧手段による加圧の方向とほぼ直
交する連続スリットスクリーン板１７を設けたもので、
両スクリーン板１７の間には離漿水が流入する空間１８
（図６参照）が形成されている。スクリーン板１７は縦
方向に延長するように間隔を置いて配列した複数のサポ
ートロッド２０に対しウエッジワイヤ２１の平滑面を外
側に向けて水平方向に延長するように配列し、ウエッジ
ワイヤ２１とサポートロッド２０との各交点を溶接して
なるものである。各ウエッジワイヤ２１の間には所定幅
のスリット３９が形成されている。
【００４５】内側スクリーン筒４は外側スクリーン筒２
内に同心的に配置した時外側スクリーン筒２の内周面と
内側スクリーン筒４の外周面との間に僅かに間隙が生じ
るような径を有し、その側板１６の底部には図５に示す
ように開口２２が形成されており、空間１８に流入した
離漿水を排出することができる。
【００４６】両スクリーン板１７の外側には、ウレタン
ゴム等の弾性材料からなる１対の環状の摺動リング２３
がボルト２４によって両スクリーン板１７に対し圧着さ
れるようにして装着されている。摺動リング２３はその
外径が外側スクリーン筒２の内径と等しいかまたはそれ
よりも僅かに大きくなるように形成されており、この摺
動リング２３を外側スクリーン筒２内に押込むことによ
り摺動リング２３の外周面と外側スクリーン筒２の内周
面との間はシールされながら内側スクリーン筒４は外側
スクリーン筒２内を軸方向に摺動することができるよう
になっている。
【００４７】内側スクリーン筒４の２枚のスクリーン板
１７の各々の４隅には取付板２５が配置され、これらの
取付板２５はその一端部が側板１６に溶接されている。
一方のスクリーン板１７の取付板２５の外表面には図７
に拡大して示すように、内側スクリーン筒４の位置決め
手段２６の一部を構成するピン２７が溶接されており、
隣り合う内側スクリーン筒４の対向スクリーン板１７の
対応する位置の取付板２５には円形の開口２５ａが形成
されており、この開口２５ａには位置決め手段２６の残
余の部分を構成する円筒２８が軸方向に摺動可能に嵌合
している。この円筒２８はピン２７側の端部２８ａに円
形の開口２８ｂが形成されている。この開口２８ｂの直
径はピン２７の直径よりも僅かに大きいがピン２７の拡
径頭部２７ａの直径よりも小さいように形成されてお
り、この開口２８ｂにはピン２７が摺動可能に嵌合して
いる。またこの円筒２８は開口２５ａの径よりも大きい
径の拡径頭部２８ｃを有している。各内側スクリーン筒
４は一方のスクリーン板１７にピン２７が取付けられ他
方のスクリーン板１７に円筒２８が取付けられている。
図４のスクリーン板１７には円筒２８が取付けられた状
態が示されている。
【００４８】汚泥の加圧に使用する加圧手段３は、外側
スクリーン筒２に嵌合する円板状の加圧板２９と、この
加圧部に連結されたピストンロッド３０と、このピスト
ンロッドを往復駆動する周知の駆動機構（図示せず）
と、加圧板２９の内側に取付けられたスクリーン筒３１
を備えている。スクリーン筒３１は加圧板２９側にスク
リーン板を有していない点を除いて内側スクリーン筒４
と同様の構成のものであって、位置決め手段２６を介し
て隣り合う内側スクリーン筒４のスクリーン板１７に連
結されている。加圧手段３は外側スクリーン筒２の両端
側にそれぞれ設けられている。
【００４９】次にこの加圧式脱水装置の動作について説
明する。被処理汚泥を充填する前の状態において装置は
図１に示す状態にある。すなわち、各内側スクリーン筒
４の間隔すなわち被処理汚泥の充填室４０の幅ｄは最大
となっており、位置決め手段２６は図７に示す状態にあ
って、ピン２７は円筒８からいっぱいに引き抜かれて拡
径頭部２７ａが円筒２８の端部２８ａの内壁に係止して
おり、また円筒２８はその拡径頭部２８ｃが取付板２５
の内壁に係止している。またこの状態においては各汚泥
充填口１０が汚泥充填室４０と連通するような位置に各
内側スクリーン筒４が配置されている。
【００５０】この状態において高圧ポンプＰを駆動する
ことにより被処理汚泥を管路１１、汚泥充填口１０を介
して外側スクリーン筒２内の各汚泥充填室４０内に充填
する。汚泥の充填を終了したら次に加圧手段３のピスト
ン３０を矢印Ｐ方向に駆動することにより汚泥を圧縮す
る。加圧手段３による加圧力はすべての汚泥充填室４０
内の汚泥に均一に加わるので各充填室４０内の汚泥は圧
縮され、汚泥中の離漿水は分離して外側スクリーン筒２
のスリット８を通って外部に流出するとともに内側スク
リーン筒４の空間１８内に流入し、内側スクリーン筒４
の底部開口２２から外側スクリーン筒２の底部のスリッ
ト８を通って落下し系外に排水される。汚泥は離漿水が
分離した分体積が減少する。
【００５１】この間位置決め手段２６のピン２７は図７
中円筒２８内を、相対的に矢印Ｂの方向に摺動するとと
もに円筒２８はその端部２８ａにおいて受ける汚泥の反
力により相対的に矢印Ｃ方向に摺動し、両スクリーン板
の間隔すなわち汚泥充填室の幅ｄが減少する。
【００５２】こうして汚泥充填室の幅ｄが所定の値に減
少するまで汚泥の圧縮を行った後加圧を止め、次に油圧
シリンダー１４（図３）を操作して外側スクリーン筒２
の下部スクリーン部２ｂ，２ｂを図３（ｂ）に示すよう
に開放し、圧縮されたケーキ状の汚泥を下方の汚泥受け
（図示せず）に落下させる。その後油圧シリンダ１４を
操作することにより外側スクリーン筒２の下部スクリー
ン部２ｂ，２ｂを閉じて図３（ａ）の状態に戻し、加圧
手段３のピストン３０を図１中矢印Ｑ方向に移動するこ
とによって各内側スクリーン筒を図１に示す位置に戻
し、次の汚泥圧縮行程に備える。
【００５３】内側スクリーン筒４を位置決めするための
位置決め手段としては、上記実施例のようなピン２７と
円筒２８の組合せからなるものに限らず他の機構を用い
ることもできる。図８は位置決め手段の他の例を略示的
に示すもので、各内側スクリーン筒４には個別に位置決
めロッド３２が固着されている。位置決めロッド３２の
外側の操作端部から見て遠方にある内側スクリーン筒４
に固着された位置決めロッド３２はそれよりも近い位置
にある内側スクリーン筒４を貫通するようにして設けら
れている。この機構を用いる場合は汚泥圧縮後各位置決
めロッド３２を押動することによって各内側スクリーン
筒４を所定の汚泥圧縮行程開始位置に戻す。
【００５４】図９は本発明にかかる加圧水脱水装置の他
の実施例を示す図１と類似の断面側面図である。この実
施例において図１の実施例と同一または類似の構成要素
は同一符号をもって示しその説明を省略する。
【００５５】この実施例においては、中央に離漿水排出
用のスクリーン管３３が設けられている点で図１の実施
例と異る。このスクリーン管３３は各内側スクリーン筒
４および加圧手段３の加圧板２９およびスクリーン３１
を貫通して装置１のフレーム（図示せず）に固定されて
おり各内側スクリーン筒４、加圧板２９およびスクリー
ン筒３１はこのスクリーン管３３に対し軸方向に摺動す
ることができるようになっている。スクリーン管３３の
外側スクリーン筒２に対応する部分はサポートロッドと
らせん状のウエッジワイヤからなるウエッジワイヤスク
リーン筒３４によって構成されており、汚泥の圧縮によ
り分離された離漿水の一部はこのウエッジワイヤスクリ
ーン筒３４に入りスクリーン管の排水口（図示せず）か
ら外部に排水される。これによって装置の脱水効果を向
上させることができ、汚泥充填室４０が大容量の場合に
は特に有効である。
【００５６】図１０は本発明にかかる加圧水脱水装置の
他の実施例を示す図９と類似の断面側面図である。この
実施例においては、離漿水排出用のスクリーン管３３の
排出側３３ａに真空ポンプ等公知の真空発生手段４２の
吸引口４２ａを接続し、この真空発生手段を駆動するこ
とにより真空を発生させ離漿水を吸引することにより、
脱水効率を高めるようにしている。
【００５７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、加
圧手段による加圧の方向とほぼ直交する連続スリットス
クリーン面と離漿水が流入する空間を有する内側スクリ
ーン筒を外側スクリーン筒内に摺動可能に配置したの
で、外側スクリーン筒内の汚泥を加圧すると汚泥中の離
漿水は分離して外側スクリーン筒を通って外部に流出す
るとともに内側スクリーン筒内の空間に流入し回収され
るので、充分に含水率が低下したケーキ状の汚泥が回収
される。したがって、濾布の目詰り等を生じることな
く、比較的に簡単な構成で効率良く汚泥の脱水を行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる汚泥処理用加圧脱水装置の１実
施例を示す一部断面側面図である。
【図２】外側スクリーン筒のスクリーン面の部分斜視図
である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】内側スクリーン筒の矢視図である。
【図５】内側スクリーン筒の底部を示す矢視図である。
【図６】内側スクリーン筒の頂部および下部を示す断面
側面図である。
【図７】内側スクリーン筒の位置決め手段の１例を示す
部分断面図である。
【図８】位置決め手段の他の例を示す模式図である。
【図９】本発明にかかる汚泥処理用加圧式脱水装置の他
の実施例を示す一部断面側面図である。
【図１０】本発明にかかる脱水装置の他の実施例を示す
一部断面側面図である。
【符号の説明】
１ 加圧式脱水装置 ２ 外側スクリーン筒 ３ 加圧手段 ４ 内側スクリーン筒 ２６ 位置決め手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−318189（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−40899（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−7014（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭49−75577（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭54−25349（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭55−18598（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭９−15853（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 9/06 C02F 11/12 C02F 11/14 E02B 5/08 B30B 9/14

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少くとも１部にスクリーン面を有し被処
    理汚泥が充填される外側スクリーン筒と、該外側スクリ
    ーン筒に充填される被処理汚泥を加圧する加圧手段と、
    該加圧手段による加圧の方向とほぼ直交する連続スリッ
    トスクリーン面と離漿水が流入する空間を有し該外側ス
    クリーン筒内に摺動可能に配置された１または複数の内
    側スクリーン筒と、該加圧手段による加圧終了後該内側
    スクリーン筒を所定の位置に位置決めする位置決め手段
    とを備えることを特徴とする汚泥処理用加圧式脱水装
    置。
  2. 【請求項２】 該連続スリットスクリーン面は該内側ス
    クリーン筒の両側に設けられていることを特徴とする請
    求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 該外側スクリーン筒のスクリーン面は内
    面に平滑面を有するウエッジワイヤスクリーンからなる
    ことを特徴とする請求項１または２記載の装置。
  4. 【請求項４】 該内側スクリーン筒は該加圧手段および
    該外筒のいずれにも固定されておらず該加圧手段による
    加圧の進行につれて該外側スクリーン筒内を摺動するこ
    とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
  5. 【請求項５】 該内側スクリーン筒を貫通する離漿水排
    出用スクリーン管をさらに備えることを特徴とする請求
    項１〜４のいずれかに記載の装置。
  6. 【請求項６】 該離漿水排出用スクリーン管に、離漿水
    を排出側より吸引する真空発生手段を接続したことを特
    徴とする請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６記載のいずれかに記載の汚
    泥処理用加圧水脱水装置の該外側スクリーン筒内の該内
    側スクリーン筒の両側に被処理汚泥を充填し、該加圧手
    段により加圧することにより離漿水を脱水することを特
    徴とする汚泥処理方法。
  8. 【請求項８】 加圧を一方向およびこれと反対の方向か
    ら行うことを特徴とする請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 加圧を初期は低い圧力で行い徐々に圧力
    を増加して行うことを特徴とする請求項７または８のい
    ずれかに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 被処理汚泥を加圧脱水する前にあらか
    じめ凝集剤による化学処理を施すことを特徴とする請求
    項７〜９のいずれかに記載の方法。
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