JP3243333B2

JP3243333B2 - 射出延伸吹込成形装置

Info

Publication number: JP3243333B2
Application number: JP11913593A
Authority: JP
Inventors: 正信関
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 1993-04-22
Filing date: 1993-04-22
Publication date: 2002-01-07
Anticipated expiration: 2017-01-07
Also published as: JPH06305000A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットパリソン方式あ
るいは１ステージ方式と称される射出延伸吹込成形装置
に関し、特にこの射出延伸吹込成形装置の駆動に必要な
多岐に亘る各種条件設定を行なう装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の射出延伸吹込成形装置では、同
時に複数のプリフォームを射出成形し、射出成形時の熱
を保有した複数個のプリフォームから複数の中空体（ボ
トルなど）を同時に射出吹込成形している。

【０００３】この射出延伸吹込成形装置として、図９に
示すように、射出装置２１０がノズルタッチされる射出
成形ステーション２００、温調ステーション２２０、ブ
ロー成形ステーション２３０およびエジェクトステーシ
ョン２４０から成る４ステーションを有する装置が知ら
れている。

【０００４】この４ステーションを有する装置では、各
ステーションに多数の制御対象が存在する。この制御対
象のうち代表的なものを挙げれば下記の通りである。ま
ず、この種の装置では、プリフォーム又はボトルをリッ
プ型により間欠搬送するが、その間欠搬送タイミング、
速度および各ステーションにてリップ型を位置決めする
位置決めピンの駆動タイミング等が条件項目となる。

【０００５】射出装置２００では、射出ラムの動作条件
として樹脂の射出量、射出時間、射出速度、射出圧力が
あり、さらに温度条件としてシリンダの複数箇所のバレ
ル温度が条件項目となる。

【０００６】射出成形ステーション２００では、同時成
形個数分の複数のプリフォームを同時に射出成形するた
めに、複数の射出コア型、それと対応する数の射出キャ
ビティを有する射出キャビティ型、さらにそれと同数の
ノズルおよびランナーを有するホットランナーブロック
が配置されている。そして、型開閉のタイミングおよび
その速度の他、ホットランナーブロックのスプル温度に
加えて、同時個数分のノズルおよびランナー毎の加熱温
度が条件項目となる。

【０００７】また、温調ステーション２２０には、同時
成形個数分の温調コアおよび温調ポットが設けられ、そ
れらの昇降駆動タイミングおよび速度の他、各コアおよ
びポット毎の温調温度が条件項目となる。

【０００８】さらに、ブロー成形ステーション２３０で
は、ブローコア型、ブローキャビティ型および延伸ロッ
ドが設けられ、型開閉タイミングおよびその速度の他、
延伸ロッドの縦軸駆動タイミングとその速度等が条件項
目となる。さらに、同時成形個数分のブローコア型にブ
ローエアの導入タイミングも条件項目となり、ブローエ
アとして一次、二次エアを導入する場合には、同時成形
個数分のブローコア型毎に一次、二次エアの導入タイミ
ングが条件項目となる。

【０００９】また、エジェクトステーション２４０で
は、エジェクトコアの駆動タイミング等が条件項目とな
る。

【００１０】このように、この射出延伸吹込成形機は他
の工作機械例えば射出成形機などとは異なり、複数の加
工ステーションが存在する上、各ステーションにて多岐
に亘る条件項目が存在し、しかも、１つの条件項目を見
ても、被制御対象が同時成形個数分だけ存在しているも
のが多い。

【００１１】そして従来この種の射出延伸吹込成形機で
は、この多岐に亘る条件項目毎に、専用の設定器および
表示器を、射出延伸吹込成形機の例えば側面パネルに配
置していた。この設定器および表示器は、同時成形個数
に関するものである場合には、最大同時成形個数分だけ
備えられていた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従来の専用の条件設定
器および表示器を用いると、多岐に亘る条件項目を１箇
所にて集中的に入力することが出来ず、ユーザーの操作
性が悪かった。また、多数の条件設定器および表示器を
配置する必要があるため、条件設定およびその表示のた
めの占有スペースが大きくなり、このことによっても操
作性が悪化する。なお、同時成形個数は、成形されるボ
トルの種類によって異なるため、専用の条件設定器およ
び表示器に、同時に成形可能な最大個数に対応する数の
入力部および表示欄を配置しなければならない。このこ
とに起因して、条件設定およびその表示のための占有ス
ペースがさらに拡大していた。

【００１３】そこで、他の分野例えばパーソナルコンピ
ュータ或いはワードプロセッサ等にて既に採用されてい
る方式を、この種の射出延伸吹込成形機の条件入力部に
採用することが考えられる。即ち、１つのディスプレー
上に先ず上位メニューを表示し、次に、選択された上位
メニューに対応する下位メニュー群を表示し、下位メニ
ューを選択することで関心となる画面を最終的に表示す
る方式である。

【００１４】しかし、上記方式の採用によって１箇所で
の集中入力による操作性は改善されても、多岐に亘る条
件項目の一つを選択して画面に表示する手順の決定によ
っては、一つの条件項目を選択することにかえって時間
がかかり、専用の条件設定器およびその表示器を採用し
た従来方式よりも操作性が悪化してしまう。それ故、射
出延伸吹込成形機にて条件項目を選択表示する方式が実
用化されてなかった。

【００１５】例えば、条件項目を図９に示す４ステーシ
ョン毎に大別し、いずれか一つのステーションを選択し
た後に、そのステーションに存在する制御対象を一覧で
きるように表示し、さらにその中から単一の条件項目を
選択することが考えられる。

【００１６】しかし、この種の一ステージ方式の射出延
伸吹込成形機は、動作的には各ステーションで異なって
いるが、例えば射出成形ステーション２００でのプリフ
ォーム温度が、温調ステーション２２０での温調温度に
影響し、最終的にはブロー成形ステーション２３０での
ブロー特性に大きな影響を与えている。従って、単純に
ステーション毎に条件項目を大別すると、関連の深い条
件項目がステーション別に分離されてしまい、条件設定
用画面の選択がかえって複雑化してしまう。

【００１７】そこで、本発明の目的とするところは、上
述した従来の課題を解決し、一つのディスプレーに多岐
に亘る条件項目のための条件設定用画面を選択的に表示
しながらも、射出延伸吹込成形機特有の関連ある条件項
目毎に大別して条件設定用画面の選択を迅速かつ容易に
行うことのできる射出延伸吹込成形機を提供することに
ある。

【００１８】本発明の他の目的とするところは、各種タ
イプの中空体を成形できる汎用性の高い成形機でありな
がら、各種中空体固有の条件設定変更を極めて容易に実
現することのできる射出延伸吹込成形機を提供すること
にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、プリフォーム
を射出成形し、搬送手段によって前記プリフォームを搬
送し、射出成形時の熱を保有した前記プリフォームを二
軸延伸ブロー成形して複数の中空体を成形し、前記搬送
手段より複数の前記中空体を取り出す射出延伸吹込成形
機において、一連の工程を実施するための各種条件を設
定する画面を選択的に表示する表示手段と、前記画面の
選択および前記各種条件を設定入力する入力手段と、射
出ラムを含まない機械要素のための動作条件項目と、前
記射出ラムの駆動条件を含む前記プリフォームの射出成
形条件、前記中空体のブロー成形条件および各所の温度
条件を含む複数の成形条件項目と、から成る上位メニュ
ー群を表示情報として設定し、その後前記上位メニュー
群の中から前記入力手段により選択された情報を出力す
る第１の表示設定手段と、前記第１の表示設定手段にて
選択された前記上位メニューにさらに複数の下位メニュ
ーが存在する場合には、その下位メニュー群を表示情報
として設定し、その後前記下位メニュー群の中から前記
入力手段により選択された情報を出力する第２の表示設
定手段と、前記第１又は第２の表示設定手段からの出力
に基づき、選択された前記上位メニュー又は下位メニュ
ーに対応する条件設定用画面を表示情報として設定し、
その後前記入力手段から入力された条件情報を前記条件
設定用画面内の表示情報として設定する第３の表示設定
手段と、前記第１〜第３の表示選択手段により順次設定
された表示情報を前記表示手段に順次表示させる表示駆
動手段と、を有することを特徴とする。

【００２０】また、本発明は、プリフォームを射出成形
し、搬送手段により前記プリフォームを搬送し、射出成
形時の熱を保有した前記プリフォームを二軸延伸ブロー
成形して中空体を成形し、前記搬送手段より前記中空体
を取り出すブロー成形機において、少なくとも前記プリ
フォームおよび中空体固有の成形・動作条件であって、
射出ラムを含まない機械要素のための複数の動作条件
と、前記射出ラムの駆動条件を含む前記プリフォームの
射出成形条件、前記中空体のブロー成形条件および各所
の温度条件を含む複数の成形条件を記憶した外部記憶媒
体と、前記外部記憶媒体が着脱自在であって、装着され
た前記外部記憶媒体内の情報を読み取る読取手段と、射
出ラムを含まない機械要素をシーケンス制御するシーケ
ンスコントロール部と、前記射出ラムの駆動制御を含む
前記プリフォームの射出成形を制御する射出コントロー
ル部と、前記プリフォームから前記中空体へのブロー成
形を制御するブローコントロール部と、各所を温度制御
する温度コントロール部と、前記各コントロール部およ
び読取手段と接続され、前記外部記憶媒体に記憶されて
いた各種条件情報に基づいて、前記各コントロール部で
の制御に必要な信号を送出する制御部と、を有すること
を特徴とする。

【００２１】

【作用】本発明では、表示手段および入力手段を用い
て、一連の工程を実施するための各種条件を設定してい
るが、この設定手順は下記の通りである。

【００２２】まず、第１の表示設定手段は、動作条件項
目および成形条件項目を上位メニュー群とし、これを表
示情報として設定する。表示駆動手段は、第１の表示設
定手段により設定された表示情報を表示手段に表示させ
る。ここで、動作条件項目として、射出ラム含まない機
械要素、例えば、基準時からの時間設定により駆動開始
制御される型駆動条件および成形品搬送条件が含まれて
いる。成形条件項目として、射出ラムの駆動条件を含む
プリフォームの射出成形条件、ブロー成形条件および各
所の温度条件が含まれている。

【００２３】この表示の後に、表示手段に表示された上
位メニュー群のいずれか一つが入力手段により選択さ
れ、第１の表示設定手段より出力される。このとき、上
位メニューは動作工程の異なるステーション毎に大別さ
れるのでなく、射出延伸吹込成形機の特有の動作条件項
目、成形条件項目にて大別されている。従って、相関連
する制御対象が一まとめになった上位メニューとするこ
とができる。

【００２４】第２の表示設定手段では、第１の表示設定
手段により選択された上位メニューに、さらに複数の下
位メニューが存在する場合には、その下位メニュー群を
表示情報として設定する。そして、表示駆動手段は、こ
の下位メニュー群を表示手段に表示させる。その後、表
示された下位メニュー群のいずれかひとつが入力手段に
より選択され、この選択情報が第２の表示設定手段から
出力される。

【００２５】上記の動作により、いずれの条件を設定す
るかの特定が行われ、第３の表示設定手段は、第１，第
２の表示設定手段からの出力に基づき、特定された上位
メニューまたは下位メニューに対応する条件設定用画面
を表示情報として設定する。そして、この条件設定用画
面が表示駆動手段により表示手段上に表示される。これ
以降は、条件設定用画面に対して入力手段から条件情報
を設定することで、選択されたメニューに対応する条件
設定が行われ、その条件情報も第３の表示設定手段及び
表示駆動手段を介して表示手段上に表示される。

【００２６】また、本発明によれば、上述の動作条件お
よび成形条件を予め外部記憶媒体に記憶しておき、これ
を成形機にセットして読取手段により読み取らせること
で、ロット交換に伴う条件設定変更を極めて簡単に行な
うことができる。そして、この各種動作条件および成形
条件に対応する制御対象を持つシーケンス、射出成形、
ブロー成形および温度コントロール部を、読み取られた
条件情報に基づいて制御手段が集中制御している。外部
記憶媒体を交換すれば、各種タイプのプリフォームおよ
び中空体を成形でき、汎用性を高めながらも、ロット毎
の成形機立上げ時間を大幅に短縮できる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を適用した射出延伸吹込成形機
の一実施例について、図面を参照して具体的に説明す
る。まず、この射出延伸吹込成形機の表示制御系の構成
について、図１〜図４を参照して説明する。

【００２８】図１は、本発明の機能ブロック図を示して
いる。同図において、各種条件を設定するための表示制
御系として、入力部１０、第１〜第３の表示設定部２
０，２２，２４、表示駆動部２６および表示手段として
のディスプレイ２８を有する。入力部１０は、第１〜第
３の表示設定部２０，２２，２４に接続され、ディスプ
レイ２８の画面の選択および各種条件を設定入力する情
報が出力される。本実施例では、入力部１０を、マウス
１２およびマウス用インターフェース１４にて構成して
いる。マウス１２を基台上にて移動させると、図４に示
すように、後述する表示制御によりカーソル５０が画面
上にて移動し、これをクリックすることにより画面上に
表示された各種メニューの選択等が可能となっている。
なお、マウス１２のケーブルは、図４に示すディスプレ
イ２８のインターフェース１４に対してコネクタ等によ
って着脱自在であり、マウス１２を離脱させることで、
設定された各種条件の変更を不能としている。

【００２９】次に、第１〜第３の表示設定部２０，２
２，２４の詳細を、図３および図４を参照して説明す
る。

【００３０】第１の表示設定部２０は、図３に示すよう
に、複数の動作条件項目および複数の成形条件項目から
なる上位メニュー群を表示情報として設定するものであ
る。本実施例では、動作条件項目として、「型調整」、
「回転調整」を備えている。また、成形条件項目とし
て、「温度設定」、「ブロー設定」および「射出設定」
を備えている。本実施例ではさらに他の上位メニューと
して、「プリントアウト」、「モニタ」を備えている。
この７つの上位メニューは、図４に示すように、ディス
プレイ２８の画面中の上部領域に相当するプルダウンメ
ニュー表示欄５２に表示される。この７つの上位メニュ
ー群は、ディスプレイ２８の電源ＯＮ後の初期画面を経
て設定されるメイン画面上に表示される。そして、マウ
ス１２を操作することで、メイン画面上にてカーソル５
０を移動させ、いずれかひとつの上位メニューを選択す
ることが可能である。この選択された情報は、第１の表
示設定部２０から、第２及び第３の表示設定部２２，２
４に出力される。

【００３１】なお、上述したメイン画面上には、カーソ
ル５０および７つの上位メニュー群の他に、ファンクシ
ョンメニュー表示欄５４に各種のファンクションキーが
表示され、テンキー・カーソル表示欄５６にテンキー，
カーソル等が表示される。これらの項目の表示設定は、
第１〜第３の表示設定部２０，２２，２４以外の機能に
より実現され、例えば図２に示すＣＰＵ３０の表示機能
によって達成される。

【００３２】第２の表示設定部２２は、第１の表示設定
部２０からの出力に基づき、この第１の表示設定部２０
にて選択された上位メニューに、さらに複数の下位メニ
ューが存在する場合には、その下位メニュー群を表示情
報として設定するものである。この下位メニュー群の一
例が、図３に示されている。例えば、第１の表示設定部
２０にて「型調整」が選択された場合には、第２の表示
設定部２２により、その下位メニュー群として「射出
型」、「加熱型」、「ブロー型」および「取出型」がそ
れぞれ表示情報として設定される。これらの下位メニュ
ー群は、表示駆動部２６の駆動によりディスプレイ２８
上のメイン画面上に例えばウインドが開かれ、そのウイ
ンド内に並列に表示されることになる。

【００３３】その後、マウス１２を操作することで、メ
イン画面上にてカーソル５０を移動し、メイン画面上に
ていずれかひとつの下位メニューが選択される。この選
択情報は、第２の表示設定部２２から第３の表示設定部
２４に出力される。

【００３４】第３の表示設定部２４は、第１または第２
の表示設定部２０，２２からの出力に基づき、選択され
た上位メニュー（その上位メニューに下位メニューが存
在しない場合に限る）または下位メニューに対応する条
件設定用画面を表示情報として設定する。この条件設定
用画面は、相関連する複数の制御対象の条件を棒グラフ
状に表示するように設計されている。その画面例が図６
〜図８に示されており、これについては後述する。

【００３５】第３の表示設定部２４により条件設定用画
面が設定されると、表示駆動部２６は、メイン画面に代
えて、ディスプレイ２８上に条件設定用画面を表示制御
することになる。そしてこの後に、選択された条件項目
に対応する各種条件を、マウス１２の操作により入力可
能となる。マウス１２の操作により設定された条件情報
は、ディスプレイ２８上に表示されている条件設定用画
面中に重畳して表示され、設定した情報の確認が可能と
なる。

【００３６】図１に示す各ブロックの機能を達成するた
めのハードウエア構成の一例は図２に示す通りである。
すなわち、この射出延伸吹込成形機の制御を司どるＣＰ
Ｕ３０が設けられ、そのバスライン３２には、マウス１
２がマウス用インターフェース１４を介して接続され、
さらに、ディスプレイ２８が表示用インターフェース３
８を介して接続されている。なお、図１に示す表示駆動
部２６の機能は、ＣＰＵ３０の表示駆動機能および表示
用インターフェース３８により実現される。

【００３７】ＣＰＵ３０のバスライン３２には、メモリ
用インターフェース３４を介してメモリ３６が接続され
ている。このメモリ３６はＲＯＭを有し、第１〜第３の
表示設定部２０，２２，２４にて設定される予め定めら
れた表示用プログラムがＲＯＭ内に記憶されている。ま
た、このメモリ３６はＲＡＭを内蔵し、上述した条件設
定用画面に対して入力された各種動作条件および成形条
件が記憶されるようになっている。したがって、第１〜
第３の表示設定部２０，２２，２４の各機能は、ＣＰＵ
３２の表示設定機能とメモリ３６およびメモリ用インタ
ーフェース３４の機能により実現される。

【００３８】ＣＰＵ３０のバスライン３２には、さら
に、Ｉ／Ｏ用インターフェース４０を介して各種Ｉ／Ｏ
４２が接続されている。そして、この各種Ｉ／Ｏ４２
は、各種金型、温度設定部等の各種制御対象４４と各種
モニタ部４６とに接続されている。

【００３９】なお、本実施例ではＣＰＵ３０のバスライ
ン３２上の信号と、このバスライン３２と各インターフ
ェース１４，３４，３８および４０との間の信号を光信
号としている。さらに加えて、Ｉ／Ｏ用インターフェー
ス４０から各種制御対象４４及び各種モニタ部４６に至
る間の信号も光信号としている。本実施例では、ＣＰＵ
３０、ディスプレイ２８等を含む制御系を射出延伸吹込
成形機の一箇所に配置することで、図９に示す４つのス
テーション２１０〜２４０に散在する各種制御対象４４
から制御系までの距離が長くなるが、光通信により信号
ライン上に重畳するノイズの影響を低減することで、誤
動作の発生を防止することができる。

【００４０】次に、上記表示制御系の動作について図５
のフローチャートに従って説明する。

【００４１】表示制御系の電源をＯＮすると、まず初期
画面が表示され（ステップ１００）、次にメイン画面が
表示される（ステップ１０１）。このメイン画面の表示
は、図１に示す第１の表示設定部２０からの表示情報に
基づいて行われる。すなわち、図２に示すＣＰＵ３０
は、メモリ３６内に記憶されたメイン画面に対応する表
示情報を呼び出し、この情報をバスライン３２，表示用
インターフェース３８を介してディスプレイ２８に転送
し表示する。

【００４２】このメイン画面は図４の通りであり、プル
ダウンメニュー表示欄５２に表示されたいずれか１つの
上位メニューの選択が可能となる。なお、このメイン画
面上には、ファンクションキー表示欄５４に各種ファン
クションが表示され、このファンクション機能の選択も
可能である。以降の説明では、プルダウンメニュー表示
欄５２に表示されたいずれか１つの上位メニューを選択
し、その後各種条件を設定入力する場合について説明す
る。

【００４３】上位メニューの選択は、マウス１２を操作
することで、メイン画面上にてカーソル５０を移動さ
せ、このカーソル５０をいずれか１つの上位メニュー上
に位置させてクリックすることで行う。これにより、図
５のステップ１０２がＹＥＳとなる。マウス１２の操作
により選択された上位メニューの情報は、第１の表示設
定部２０より第２および第３の表示設定部２２，２４に
出力される。この情報入力を受けた第２の表示設定部２
２は、選択された上位メニューにさらに複数の下位メニ
ュー群が存在するか否かを判断する（ステップ１０
３）。選択された上位メニューに複数の下位メニュー群
が存在すると第２の表示設定部２２により判断された場
合には、メイン画面上に下位メニュー群を表示する（ス
テップ１０４）。この表示は、第２の表示設定部２２に
よりメイン画面上にウインドを開き、このウインド内に
下位メニュー群を並列にて表示することで行う。例え
ば、図３に示す上位メニュー群のうち、ステップ１０２
にて「型調整」が選択された場合には、この上位メニュ
ーに対応する下位メニュー群すなわち「射出型」，「加
熱型」，「ブロー型」，「取出型」の各表示を行うこと
になる。

【００４４】下位メニューの選択も上位メニューの選択
と同様に、マウス１２を操作することで行われる。マウ
ス１２の操作によりいずれか１つの下位メニュー選択さ
れた場合には、ステップ１０５の判断がＹＥＳとなり、
選択された下位メニューの情報が、第２の表示設定部２
２より第３の表示設定部２４に出力され、ステップ１０
６に移行することになる。なお、ステップ１０３の判断
がＮＯの場合にも、同様にステップ１０６に移行する。
ステップ１０３の判断がＮＯとなる場合とは、第３図に
示す上位メニュー群のうち、下位メニュー群が存在しな
い上位メニュー、すなわち「回転調整」，「プリントア
ウト」，「ブロー設定」，「射出設定」のいずれか１つ
を選択した場合である。この場合には、第１の表示設定
部２０からの出力に基づき、選択された上位メニューに
対応する条件設定用画面が存在することが第３の表示設
定部２４にて判別されるので、第３の表示設定部２４の
機能によりステップ１０６以降が実施されることにな
る。あるいは、第２の表示設定部２２により、対応する
下位メニュー群が存在しない旨の情報を第３の表示設定
部２４に向け出力してもよい。

【００４５】上述したステップ１００〜１０５の動作を
行うことで、条件入力をすべきいずれか１つの条件項目
が特定され、以降は第３の表示設定部２４の機能により
ステップ１０６以降の動作が実施されることになる。こ
の第３の表示設定部２４は、特定されたメニュー項目に
対応する条件設定用画面をディスプレイ２８上に表示す
ことになる（ステップ１０６）。そして、この条件設定
用画面中に表示されたカーソル５０を、マウス１２の操
作により移動およびクリック操作することで，各種条件
の入力が行われることになる。マウス１２の操作により
条件入力が行われるとステップ１０７がＹＥＳとなり、
入力された条件を条件設定用画面に中に表示することに
なる（ステップ１０８）。その後、後述する動作により
条件入力が終了した場合には、ステップ１０９がＹＥＳ
となり、ステップ１０１に戻ってメイン画面が再度表示
される。また、この条件設定用画面には、後述するよう
に同一クラスに包含される他の下位メニューが表示され
ており、この条件設定用画面上にて他の下位メニューが
選択された場合には、ステップ１１０がＹＥＳとなって
ステップ１０６に戻り、選択された下位メニューに対応
する条件設定用画面が表示されていることになる。ステ
ップ１０９および１１０がＮＯである場合は、ステップ
１０７〜１１０を繰り返し行うことになる。

【００４６】次に、条件設定用画面に対する各種条件入
力の詳細について、図３，図６〜図８を参照して説明す
る。この種のホットパリソン方式あるいは１ステージ方
式の射出延伸吹込成形機では、図９に示す射出成形ステ
ーション２００での動作工程に最も時間を要する。そし
て、この射出成形ステーション２００での射出サイクル
を基準としてプリフォームの射出成形からボトルの取り
出しに至る一連の工程を行うためのサイクルタイムが決
定されることになる。そこで、射出延伸吹込成形機に各
種条件を設定する際には、まず、射出サイクルを決定す
るのに必要な条件項目が選択されることになる。

【００４７】例えば、図５に示すステップ１０２にて、
図３に示す上位メニュー群のうちの「射出設定」が選択
され、ステップ１０３を経てステップ１０６にて「射出
設定」に対応する条件設定用画面が表示されることにな
る。本実施例では、この「射出設定」は、射出ラムの駆
動条件を意味する。オペレータは、この条件設定用画面
を見ながらプリフォーム１個当たりの重量と、射出成形
ステーション２００にて同時に射出成型されるプリフォ
ームの個数（同時成形個数）とに基づいて、射出時間に
関する条件を設定入力する。さらに、射出ラムでの例え
ば５段階による射出速度とその圧力、速度制御から圧力
制御への変換点、圧抜き時の圧力およびその速度および
時間、計量に関する項目などの各種条件を設定入力す
る。

【００４８】ここで、射出ラムにおいて、５段階による
射出速度および圧力の条件設定用画面の一例を図６に示
す。同図において、この条件設定用画面内には、射出速
度表示欄６０および射出圧力表示欄６２が上下で並列に
表示される。

【００４９】各欄６０および６２は、横軸上で５分割さ
れ、３ゾーンは射出スクリューの位置Ｓ0 〜Ｓ3 により
分割され、２ゾーンはスクリュー位置Ｓ3 到達時の時間
ｔ0からの経過時間ｔ1 ，ｔ2 により分割されている。
これらの位置Ｓo 〜Ｓ3 および時間ｔ1 ，ｔ2 は入力部
１０からの情報に基づき設定される。

【００５０】射出速度表示欄６０の縦軸は速度の百分率
が付され、例えば位置Ｓ0 ，Ｓ1 間の設定速度を１００
％としている。一方、圧力表示欄６２の縦軸は圧力の百
分率が付され、例えば位置Ｓ0 ，Ｓ1 間の設定圧力を１
００％としている。

【００５１】各欄６０，６２共に、横軸上の５ゾーン毎
に射出速度又は射出圧力が条件入力されることで、その
条件が棒グラフ状に表示される。

【００５２】各表示欄６０，６２の棒グラフ中におい
て、太い実線が条件設定用バー６４を示している。この
条件設定用バー６４はマウス１２の操作によりカーソル
５０の位置設定により、縦軸の数値と対応する所望の条
件位置に設定され、カーソル５０を移動させることで条
件の変更が可能である。

【００５３】ここで、各欄６０，６２の横軸上のスクリ
ュー位置Ｓ3 が、速度制御から圧力制御に切り換えるＶ
−Ｐ変換点である。従って、表示欄６０の位置Ｓ0 〜Ｓ
3 の間の３ゾーンに設定された速度により、射出ラムの
駆動制御が行われ、Ｖ−Ｐ変換点に到達後は、表示欄６
２の横軸上の時間ｔ0 〜ｔ2 の間の２ゾーンに設定され
た射出圧力に基づいて射出ラムの駆動制御が行われる。
なお、表示欄６０の横軸上の残りの２ゾーンに設定され
た速度は、表示欄６２の対応する２ゾーンに設定された
射出圧力制御を行った際に生ずる射出速度を下回ること
のない値に設定しておけば良い。表示欄６２の横軸上の
残りの３ゾーンに設定された圧力も、表示欄６０の対応
する３ゾーンに設定された射出速度制御を行った際に生
ずる射出圧力を下回ることのない値に設定しておけば良
い。

【００５４】このように、射出速度および射出圧力の条
件設定を棒グラフを用いて行なうことで、横軸上にて分
割された各ゾーンの条件関係を棒ブラフから把握でき、
必ずしも数値に頼ること無く、他のゾーンとの関係を基
準として条件を設定入力することができる。なお、各表
示欄６０，６２中の各ゾーンに対応した下部領域に「Ｓ
Ｖ」欄が設けられ、この欄に射出速度又は射出圧力の設
定数値が表示される。

【００５５】そして、これらの各種設定条件の入力が終
了したら、画面中のファンクションメニュー表示欄５４
の「終了」をカーソル５０にて選択することで、図５に
示すステップ１０９を経てステップ１０１に戻り、メイ
ン画面が再度表示される。

【００５６】次に、図５に示すステップ１０２にて、図
３に示す上位メニュー群のうちの「温度設定」が選択さ
れ、図５に示すステップ１０５にて図３に示す下位メニ
ューのうちの「射出関係温度」が選択される。この下位
メニューである「射出関係温度」の選択により、ディス
プレイ２８上には図７に示す条件設定用画面が表示され
ることになる。

【００５７】射出関係温度として代表的なものに、ホッ
トランナー金型のノズル温度，ブロック温度およびスプ
ル温度と、図９に示す射出装置２１０のバレル温度があ
る。そこで、「射出関係温度」の条件設定用画面として
図７に示すように、ノズル温度表示欄７０，ブロック温
度欄７２およびスプル・バレル温度表示欄７４がそれぞ
れ設けられる。ここで、この種の射出延伸吹込成形機で
は、生産効率を高めるために、射出成形ステーション２
００にて複数のプリフォームを同時に射出成形してお
り、ブロー成形ステーション２３０では、このプリフォ
ーム数と同数のボトルを同時にブロー成形している。こ
の同時成形個数は、主にボトルの容量に基づいて決定さ
れて予め条件設定入力されており、本実施例ではこの同
時成形個数を「８」としている。

【００５８】そして、同時成形個数分の制御対象毎に条
件設定入力する場合には、図７のノズル温度表示欄７
０，ブロック温度表示欄７２に示すように、各制御対象
毎に成形条件を棒ブラフ状に表示している。すなわち、
ノズル温度表示欄７０では、８つのホットランナーノズ
ルＡ〜Ｈを、例えば横軸状に表示し、その縦軸を温度の
表示欄としている。ブロック温度表示欄７２も同様に、
縦軸を温度の表示欄とし、その横軸に８つのホットラン
ナーブロックＡ〜Ｈを表示している。なお、ホットラン
ナーブロックＡ〜Ｈとは、単一のブロック内に形成され
るくし型又はトーナメント型にて最終的に８本に分岐す
るランナーを加熱するヒータに対応している。そして、
ホットランナーブロックＡと定義されたランナーはホッ
トランナーノズルＡに樹脂を導くものである。従って、
ノズル温度表示欄７０およびブロック温度表示欄７２を
上下に並列で表示することで、ランナー温度と、このラ
ンナーを通った樹脂を射出するノズル温度とが上下にて
１対１の位置関係にて表示されることになる。スプル・
バレル温度表示欄７４では、プリフォームを単層成形す
る場合には、１つのスプルが用いられるため、１種類の
スプルの温度表示欄が設けられ、バレル温度としては通
常フロント・ミドルおよびリアーの３箇所およびバレル
ノズルの温度表示がなされ、これらが横軸状に沿って配
置される。

【００５９】各表示欄７０，７２，７４の棒グラフ中に
おいて、太い実線が設定温度用バー７６を示している。
この設定温度用バー７６はマウス１２の操作によりカー
ソル５０の位置設定により所望の温度位置に設定され、
カーソル５０を移動させることで温度の変更が可能であ
る。

【００６０】ここで、８本に分岐するホットランナを加
熱するヒータ温度の設定および各ホットランナを通過し
た樹脂を射出するノズル温度を設定するに際して、単に
数値を基準として入力するのではなく、他の制御対象と
の関係を棒ブラフから把握して、それを基準として設定
入力することができる。このことは、特に当初設定した
温度を変更する際に、成形品の品質を型番毎に比較して
温度を決定する際に有利である。なお、図７に示す実施
例はプリフォームの成形樹脂材料としてポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を用いた場合を示し、横軸上の
温度数値としてその下限を０℃とし、その上限を４００
℃とし２７０〜２９０℃の範囲に設定されるＰＥＴ樹脂
のための温度を表示している。この縦軸上の数値レンジ
は可変であり、例えば図７に示すプルダウンメニュー表
示欄５２に表示された「ユーティリティ」を選択するこ
とで複数段階の数値レンジのいずれか１つを選択でき
る。図７に示す実施例においても、さらに小さな数値レ
ンジを選択することで、８つのホットランナー温度ある
いはノズル温度のより細かな条件入力の相違を棒ブラフ
として把握することが可能となる。

【００６１】本実施例ではさらに、上記棒ブラフ中にモ
ニタ温度用バー７８を表示している。すなわち、図７に
示す各制御対象は例えば熱電対などの温度検出素子を有
しており、これにより図２に示すモニタ部４６が構成さ
れている。モニタ部４６にて計測された実際の温度は図
２に示すＣＰＵ３０に取り込まれ、第３の表示設定部２
４によりディスプレイ２８の条件設定用画面に重量表示
されることになる。このモニタ温度はリアルタイム表示
され、図７に示す条件設定用画面を表示することで、実
際の各制御対象の温度を把握することが可能となる。

【００６２】なお、各表示欄７０，７２，７４の下部領
域の「ＳＶ」欄に設定値が、「ＰＶ」欄にモニタ値が、
それぞれデジタル表示される。

【００６３】また、図７に示す条件用設定画面のファン
クションメニュー表示欄５４には、現在表示されている
下位メニューである「射出関係温度」と同一クラスに存
在する他の下位メニューとして「加熱コア温度」，「加
熱ポット温度」が表示されており、さらにファンクショ
ンメニューとして「次頁」および「終了」が併せて表示
されている。現在表示されている条件設定用画面に次画
面が存在する場合には、「次頁」をカーソル５０にて選
択することによって、その次画面をディスプレイ２８上
に表示することができる。また、「終了」を選択するこ
とで、メイン画面を表示することが可能である。本実施
例では、現在表示されている「射出関係温度」と同一ク
ラスに存在する他の下位メニューを表示欄５４に表示し
ており、このいずれか１つの下位メニューを選択するこ
とで、メイン画面に戻すことなく選択された下位メニュ
ーに対応する条件設定用画面を表示することができる。

【００６４】この種の１ステージ方式の射出延伸吹込成
形機では、プリフォームの温度と、加熱コアおよび加熱
ポット温度とが、ブロー成形ステーション２１０でのブ
ロー特性に大きく影響する関連項目となる。そこで、
「射出関係温度」の条件設定が終了した後、これと関連
の深い「加熱コア温度」および「加熱ポット温度」の各
条件設定を続けて行うようにしている。「加熱コア温
度」および「加熱ポット温度」の条件の設定用画面は、
図７と同様に、同時成形個数分のコアまたはポットを横
軸上に配列し、縦軸を温度欄とすることで、棒グラフ上
にその設定温度およびモニタ温度を表示することが可能
となる。また、温調ポットの温調温度として、プリフォ
ームの縦軸方向にてゾーン分割された領域毎に独立して
温度設定しても良い。この場合、一つの温調ポットの各
ゾーンの温度を横並びあるいは縦並びで棒グラフ状に表
示すればよい。

【００６５】上位メニューである「温度設定」の各種条
件入力が終了したら、次に図３に示す上位メニュー群の
うち例えば「回転調整」を選択する。この「回転調整」
には下位メニューが存在しないので、上記の選択により
直ちに条件設定用画面が表示される。この条件設定用画
面に従って、図９に示すいわゆる４ステーションの装置
の場合には、成形品のリップ部を保持するリップ型が取
り付けられた回転盤を９０°回転角毎に間欠回転するた
めのタイミングおよび速度を設定することになる。この
際、この回転盤の間欠回転搬送に関しては、図９の射出
成形ステーション２００での射出サイクルに基づいてそ
のインターバル時間が設定される。ここで、射出サイク
ルとは、「射出設定」の中で設定された射出時間および
冷却時間に加えて、型開閉駆動時間を加算した時間に基
づいて設定される。従って、「射出設定」の条件入力が
終了すれば、この射出サイクルをほぼ決定することが可
能である。この射出サイクルタイムを基準として間欠搬
送の開始タイミングが決定される。また、間欠搬送後に
各ステーションにてリップ型を位置決めするための位置
決めピンの駆動タイミングも条件設定される。

【００６６】「回転調整」の条件入力が終了したら、次
に図３示す上位メニュー群のうち例えば「型調整」を選
択する。この「型調整」の下位メニュー群として、図９
に示す４つのステーション毎に配置された各種金型の型
調整が存在する。なお、この「型調整」は、射出成形お
よびブロー成形ステーション２００，２３０ではコア型
およびキャビティ型の調整を意味し、温調ステーション
２２０では温調コアおよびポットの調整を意味する。さ
らに、この「型調整」は、エジェクトステーション２４
０にあっては、エジェクトコアの調整を意味する。この
各種型調整においては、型開閉タイミングおよび型駆動
を行うためのエア圧力あるいは油圧の速度および圧力を
設定することになる。

【００６７】この「型調整」の条件入力終了後に、図３
に示す上位メニュー群の内の最後の「ブロー設定」を選
択する。この「ブロー設定」の選択により、ディスプレ
イ２８上には図８に示すような条件設定用画面が表示さ
れることになる。この条件設定用画面には、一次エア表
示欄８０および二次エア表示欄８２が上下に並列にて配
置されている。各表示欄８０，８２では、同時成形個数
である８つのブローコア型に対応してその横軸が８つの
分割ゾーンＡ〜Ｈに分割され、その縦軸をエアの導入開
始のための遅延時間としている。

【００６８】この一次，二次エアの導入開始タイミング
は、例えば延伸ロッドの縦軸開始駆動時間を０点とし、
一次，二次エア毎にそれぞれ設定された時間をタイマに
て計時し、各タイマがタイムアップした後にエアが導入
されるようになっている。従って、棒グラフ中に示すエ
ア導入タイミング設定用バー８４は各ブローコア毎に設
けられたタイマのカウント時間を示しているものであ
る。また、この棒グラフ中にはモニタ用バー８６も併せ
て表示される。このモニタ用バー８６は、上述したタイ
マにて計時動作を刻む毎にその下限点から設定値に向か
ってリアルタイムで移動しながら表示される。従って、
このモニタ用バー８６がエア導入タイミング設定用バー
８４と一致したタイミングにて、各コア型から一次ある
いは二次エアが導入されることになる。この一次，二次
エアの導入タイミングの決定も、絶対的な装置を入力す
るだけでなく、他の制御対象の遅延時間を棒グラフにて
把握することができ、それらを基準として一次，二次エ
アの導入タイミングを設定入力することが可能となる。
なお、一次，二次エアのための棒グラフ表示として、同
一のブローコア型より導入される一次，二次エアの導入
タイミングの棒グラフを横並びとなるように配置しても
よい。

【００６９】上記の手順により、射出延伸吹込成形機の
ための各種条件入力の設定が終了することになる。その
後、成形された成形品の品質等に基づいて、特定項目の
条件のみを変更する場合には、上述した手順に従って最
終的に対応する条件設定用画面を開き、各種の条件変更
を行うことが可能となる。このとき、例えば「加熱コア
温度」を選択して、ある型番の加熱コア温度を変更した
場合には、これと関連して同一型番の加熱ポット温度を
変更する必要性が高いが、この「加熱コア温度」および
「加熱ポット温度」はその上位メニューとしての「温度
設定」と同一クラスに配置されているため、関連する被
制御対象の温度変更を迅速に行うことが可能となる。

【００７０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が
可能である。本発明が適用されるホットパリソン方式あ
るいは１ステージ方式の射出延伸吹込成形機としては、
図９に示すいわゆる４ステーションを有する装置に限ら
ず、温調ステーションの存在しない３ステーションにも
適用することができる。また、成形品の搬送方式として
は、図９に示す回転搬送方式に限らず、プリフォームま
たはボトルを直線搬送するリニア搬送方式にも同様に適
用できる。さらに、図３では、条件設定メニューとして
代表的なもののみを示したが、例えば「射出関係温度」
の下位メニューあるいは「オプション」メニューとして
射出コア型および射出キャビティ型の冷却温度項目を追
加してもよい。また、ブロー成形ステーション２３０に
てヒートセットを行う場合には、そのブロー金型のヒー
トセット温度をも下位メニューあるいは「オプション」
メニューに追加することができる。そして、このヒート
セット温度を同時成形個数分のブローキャビティ型毎に
棒グラフ状に表示することができる。

【００７１】図１０は、上述の各種条件設定に際して外
部記憶媒体内の情報を利用する実施例を示している。

【００７２】同図において、このブロー成形機の制御を
司どる制御手段としてのＣＰＵ１１０が設けられ、その
バスライン１１２には表示コントロール部１２０、シー
ケンスコントロール部１３０、射出コントロール部１４
０、ブローコントロール部１５０、温度コントロール部
１６０、主記憶部１７０および外部記憶部１８０がそれ
ぞれ接続されている。

【００７３】表示コントロール部１２０は、シーケンス
コントロール部１３０でのシーケンス制御に必要な動作
条件と、他のコントロール部１４０、１５０、１６０で
の制御に必要な成形条件を入力するための条件設定用画
面を表示コントロールするものである。この表示コント
ロール部１２０は、インタフェース１２４を介してバス
ライン１１２に接続されたディスプレイ１２２と、表示
コントローラ１２８を介してバスライン１１２に接続さ
れた操作部１２６とを有している。

【００７４】この表示コントロール部１２０の一例が図
１１に示されている。同図に示すように、ディスプレイ
１２２上の上下にはアイコン表示部１２２ａが設けら
れ、このアイコン表示部１２２ａに条件設定のためのメ
ニュー等が表示されるようになっている。また、操作部
１２６として、テンキー／カーソルキー１２６ａと、モ
ード切替キー１２６ｂとファンクションキー１２６ｃと
が設けられている。そして、この表示コントロール部１
２０は、モード切り替えキー１２６ｂまたはファンクシ
ョンキー１２６ｃにより表示モードあるいは機能を選択
し、その後ディスプレイ１２２上に表示されているカー
ソル１２２ｂを、テンキー／カーソルキ−１２６ａによ
り移動およびクリック操作することで、各種の条件が設
定入力可能となっている。例えば、第１実施例の第１〜
第３の表示設定部２０，２２，２４の機能を、ＣＰＵ１
１０と表示コントロール部１２０とにて実現させても良
い。

【００７５】また、本実施例では、表示コントロール部
１２０の操作部１２６を介して各種条件を手入力するだ
けでなく、外部記憶部１８０を用いて、予め条件入力さ
れた例えばＩＣカードなどのメモリカードによる条件設
定が可能となっている。この外部記憶部１８０は、ＣＰ
Ｕのバスライン１１２に接続されたインタフェース１８
２を有し、このインタフェース１８２により読み取られ
たメモリカード１８４内の情報が装置内に転送可能とな
っている。メモリカード１８４は、図１１に示すカード
挿入口１８０ａより装置にセットされる。なお、表示コ
ントロール部１２０の操作部１２６より条件入力した動
作条件及び成形条件を、インターフェース１８２を書込
手段としてメモリカード１８４に書き込むこともでき
る。

【００７６】表示コントロール部１２０あるいは外部記
憶部１８０から設定入力された各種コントロール部のた
めの動作条件および成形条件は、ＣＰＵ１１０の制御に
基づいて、ＣＰＵ１１０のバスライン１１２に接続され
た主記憶部１７０内に転送されて記憶される。主記憶部
１７０では、インターフェース１７２によりメモリ１７
４内に情報を書き込む。その後は、ＣＰＵ１１０はメモ
リ１７４内の情報に基づいて、各種コントロール部１３
０、１４０、１５０、１６０を制御することになる。

【００７７】各コントロール部１３０、１４０、１５
０、１６０は、ＣＰＵのバスライン１１２にそれぞれ接
続されたインタフェース１３２、１４２、１５２、１６
２と、そのインタフェースに接続された入出力部１３
４、１４４、１５４、１６４を有する。シーケンス部お
よびブローコントロール部１５０の入出力部１３４、１
５４は、例えばフォトカプラにて構成され、制御対象と
の間で光通信を行っている。射出コントロール部１４０
の入出力部１４４は、入力部がＡ／Ｄ変換器で構成さ
れ、出力部がＤ／Ａ変換器で構成され、制御対象との間
でアナログ信号の送受信を行っている。温度コントロー
ル部１６０は、出力部１６４ａがフォトカプラにて構成
され、入力部１６４ｂがＡ／Ｄ変換器によって構成さ
れ、それぞれのインタフェース１６２ａ、１６２ｂに接
続されている。

【００７８】ここでＣＰＵ１１０および表示コントロー
ル部１２０は、第１実施例における第１〜第３の表示設
定部２０，２２，２４の機能にしたがって、ディスプレ
イ１２２に表示制御することになる。そして、図３に示
す画面設定により入力された各種の動作条件および成形
条件が、バスライン１１２を介して主記憶部１７０に記
憶されることになる。

【００７９】ＣＰＵ１１０は、図３に示す「型調整」お
よび「回転調整」に関して設定された情報を主記憶部１
７０より読出し、これをシーケンスコントロール部１３
０に転送することになる。またＣＰＵ１１０は、図３に
示す「射出設定」に関して設定された射出ラムのための
駆動条件およびプリフォームの成形条件を主記憶部１７
０より読出し、これを射出コントロール部１４０に転送
することになる。さらにＣＰＵ１１０は、図３に示す
「ブロー設定」に関して設定された成形条件を、主記憶
部１７０より読出し、これをブローコントロール部１５
０に転送することになる。また、ＣＰＵ１１０は、図３
に示す「温度設定」に関して設定された温度条件を、主
記憶部１７０より読出し、これを温度コントロール部１
６０に転送することになる。各コントロール部１３０，
１４０，１５０および１６０は、転送された情報に基づ
いて各駆動部あるいはヒータ等を駆動制御し、プリフォ
ームの射出成形からブロー成形を経て取り出しに至る一
連のプロセスを繰り返し実行することになる。

【００８０】主記憶部１７０に記憶された動作条件およ
び成形条件は、ＣＰＵ１１０の制御に基づき、バスライ
ン１１２，インターフェース１８２を介してメモリカー
ド１８４内に書き込まれることになる。したがって、操
作部１２６にて操作入力された条件にしたがって行われ
た今回のロットが終了し、それを再度同じ形状のプリフ
ォームおよび中空体を成形する際には、メモリカード１
８４をこの成形機にセットするのみで、成形機の立上げ
のための条件設定を行うことができる。したがって、必
ずしも熟練者に頼らずに、各種のプリフォームおよび中
空体のための動作条件および成形条件の設定を行うこと
が可能となる。

【００８１】このメモリカード１８４には、同一形状の
プリフォームおよび中空体のための動作条件および成形
条件として、環境条件毎に異なる複数種の条件を設定す
るとよい。プリフォームの射出成形および中空体のブロ
ー成形は、環境条件、特に周囲温度または湿度に大きな
影響を受けるからである。そこで、各シーズンに対応さ
せたり、あるいは、朝、昼、晩に対応させた条件をメモ
リカード１８４に記憶させておき、これを選択して条件
設定できるようにしておくとよい。また、このメモリカ
ード１８４への条件設定として、この成形機が設置され
る地域毎に条件設定を行うこともできる。このようにし
ておけば、特に外国などにてブロー成形を行う場合、ブ
ロー成形機の立上げのために熟練者をわざわざ遠隔地ま
で派遣する必要もなくなる。

【００８２】また、メモリカード１８４への条件設定
は、このメモリカード１８４をブロー成形機にセットし
て行うものに限らず、端末機にて行うことも可能であ
る。この場合、端末機に第１実施例における第１〜第３
の表示設定部２０，２２，２４にて実現される表示プロ
グラムを内蔵させておくとよい。あるいは、メモリカー
ド１８４内にそのような表示プログラムを内蔵させても
よい。

【００８３】また、このメモリカード１８４は、必ずし
もブロー成形機のための条件設定にのみ用いるものに限
らず、例えば、モニタ情報などもメモリカード１８４内
に記憶させておくこともできる。この種類のモニタ情報
としては、総成形個数、成形時期、良品数、不良品数、
およびそれらの比率などを挙げることができる。これら
のモニタ情報をメモリカード１８４内に記憶させておく
ことで、データの一極管理が可能となり、各種の統計を
このメモリカード１８４を用いて行うことができる。

【００８４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
１つの画面にて各種条件を入力可能な構成としながら
も、上位メニュー群を射出延伸吹込成形機に存在するス
テーション毎にて分割するのではなく、動作条件および
成形条件に大別される項目を上位メニュー群とし、その
上位メニューに他の下位メニューが存在する場合には、
ツリー方式に従って段階的にメニュー表示して関心とな
る条件項目を特定することで、射出延伸吹込成形機特有
の相関連する条件項目のための条件設定用画面の表示を
迅速かつ正確に行うことができる。

【００８５】また、外部記憶媒体に予め動作・成形条件
を記憶しておき、これを成形機にセットして、外部記憶
媒体から読み出された情報に基づいて成形機を動作制御
することができるので、ロットが変わる毎の成形機の立
上げを熟練者に頼らずに簡易に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の機能ブロック図である。

【図２】本発明を適用した射出延伸吹込成形機の制御系
ブロック図である。

【図３】図２に示す制御系に従ってディスプレイに段階
的に表示される、上位メニュー群，下位メニュー群およ
び条件設定用画面を示す概略説明図である。

【図４】メイン画面の概略説明図である。

【図５】図２の制御系によって実施される制御手順を示
すフローチャート図である。

【図６】図３に示す「射出設定」に対応する条件設定用
画面を示す概略説明図である。

【図７】図３に示す「射出関係温度」に対応する条件設
定用画面を示す概略説明図である。

【図８】図３に示す「ブロー設定」に対応する条件設定
用画面を示す概略説明図である。

【図９】４ステーションを有する１ステージ方式の射出
延伸吹込成形機を説明するための概略説明図である。

【図１０】ＣＰＵのバスライン上に条件設定のための外
部記憶部を接続した本発明の一実施例を示すブロック図
である。

【図１１】図１０中の表示コントロール部を示す概略正
面図である。

【符号の説明】

１０入力部１２マウス２０第１の表示設定部２２第２の表示設定部２４第３の表示設定部２６表示制御部２７表示制御手段２８ディスプレイ１１０ＣＰＵ１２０表示コントロール部１３０シーケンスコントロール部１４０射出コントロール部１５０ブローコントロール部１６０温度コントロール部１７０主記憶部１８０外部記憶部

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】プリフォームを射出成形し、搬送手段に
より前記プリフォームを搬送し、射出成形時の熱を保有
した前記プリフォームを二軸延伸ブロー成形して中空体
を成形し、前記搬送手段より前記中空体を取り出す射出
延伸吹込成形装置において、一連の工程を実施するための各種条件を設定する画面を
選択的に表示する表示手段と、前記画面の選択および前記各種条件を設定入力する入力
手段と、射出ラムを含まない機械要素のための複数の動作条件項
目と、前記射出ラムの駆動条件を含む前記プリフォーム
の射出成形条件、前記中空体のブロー成形条件および各
所の温度条件を含む複数の成形条件項目と、から成る上
位メニュー群を表示情報として設定し、その後前記上位
メニュー群の中から前記入力手段により選択された情報
を出力する第１の表示設定手段と、前記第１の表示設定手段にて選択された前記上位メニュ
ーにさらに複数の下位メニューが存在する場合には、そ
の下位メニュー群を表示情報として設定し、その後前記
下位メニュー群の中から前記入力手段により選択された
情報を出力する第２の表示設定手段と、前記第１又は第２の表示設定手段からの出力に基づき、
選択された前記上位メニュー又は下位メニューに対応す
る条件設定用画面を表示情報として設定し、その後前記
入力手段から入力された条件情報を前記条件設定用画面
内の表示情報として設定する第３の表示設定手段と、前記第１〜第３の表示選択手段により順次設定された表
示情報を前記表示手段に順次表示させる表示駆動手段
と、を有することを特徴とする射出延伸吹込成形装置。
【請求項２】請求項１において、前記動作条件項目は、基準時からの時間設定により駆動
開始制御される型開閉動作条件および成形品搬送条件か
ら成ることを特徴とする射出延伸吹込成形装置。
【請求項３】請求項１又は２において、前記第３の表示設定手段は、選択された下位メニューが
包含される下位メニュー群内の他の下位メニューを前記
条件設定用画面内の表示情報として設定し、その後前記
入力手段により他の下位メニューが選択された場合に
は、選択された下位メニューに対応する条件設定用画面
を表示情報として設定することを特徴とする射出延伸吹
込成形装置。
【請求項４】請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記入力手段としてマウスを含み、第１〜第３の表示設
定手段は前記マウスによって移動されるカーソル情報を
設定するものであり、前記上位，下位メニューの選択お
よび前記各種条件の設定を前記マウスにより移動される
カーソルによって指示することを特徴とする射出延伸吹
込成形装置。