JP3240053B2 - 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 - Google Patents
電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉
スラグをポルトランドセメントの原料として有効利用す
ることができるようにしたポルトランドセメントの製造
方法に関する。
スラグをポルトランドセメントの原料として有効利用す
ることができるようにしたポルトランドセメントの製造
方法に関する。
従来の技術 従来、電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラ
グをうちの還元期スラグを処理する方法の一つとして、
風化して粉末になつたものをアスフアルトフイラーとし
て有効利用を図ることが行われていた。
グをうちの還元期スラグを処理する方法の一つとして、
風化して粉末になつたものをアスフアルトフイラーとし
て有効利用を図ることが行われていた。
発明が解決しようとする課題 しかし、上述のような処理方法は現実には一部におい
て実施されているだけであつて、殆どの場合、還元期ス
ラグは酸化期スラグと混合して破砕処理の上、砕石とし
て使用されていたが、大部分は産業廃棄物として処分さ
れていた。
て実施されているだけであつて、殆どの場合、還元期ス
ラグは酸化期スラグと混合して破砕処理の上、砕石とし
て使用されていたが、大部分は産業廃棄物として処分さ
れていた。
このように、従来は電気炉の還元期スラグの有効利用
度が極めて低かつたため、還元期スラグを有効に利用す
ることのできる手段が望まれていた。
度が極めて低かつたため、還元期スラグを有効に利用す
ることのできる手段が望まれていた。
課題を解決するための手段 本発明は、上記課題を解決するための手段として、電
気炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうちの
溶融還元期スラグを別の電気炉内に収容してその別の電
気炉内に、少なくとも二酸化珪素及び酸化カルシウムを
含む成分調整材を添加し、その成分調整材を添加した溶
融還元期スラグを別の電気炉から鋼製函に放流し、散水
によって急速冷却して固化することによりクリンカーを
生成し、そのクリンカーに凝結調節材として石膏を添加
して微粉砕する構成とした。
気炉による製鋼の過程で発生する電気炉スラグのうちの
溶融還元期スラグを別の電気炉内に収容してその別の電
気炉内に、少なくとも二酸化珪素及び酸化カルシウムを
含む成分調整材を添加し、その成分調整材を添加した溶
融還元期スラグを別の電気炉から鋼製函に放流し、散水
によって急速冷却して固化することによりクリンカーを
生成し、そのクリンカーに凝結調節材として石膏を添加
して微粉砕する構成とした。
発明の作用及び効果 本発明は上記構成になり、溶融還元期スラグに所定量
の成分調整材を添加することにより、溶融還元期スラグ
の組成成分が所定の構成比となる。これを急速冷却する
ことによつて得られたクリンカーに石膏を添加して粉砕
すると、珪酸三カルシウム（3CaO・SiO2）、珪酸二カル
シウム（2CaO・SiO2）等を主鉱物とするポルトランドセ
メントが製造される。
の成分調整材を添加することにより、溶融還元期スラグ
の組成成分が所定の構成比となる。これを急速冷却する
ことによつて得られたクリンカーに石膏を添加して粉砕
すると、珪酸三カルシウム（3CaO・SiO2）、珪酸二カル
シウム（2CaO・SiO2）等を主鉱物とするポルトランドセ
メントが製造される。
本発明方法によれば、溶融還元期スラグを原料として
利用価値の大きいポルトランドセメントを製造すること
ができるから、還元期スラグの有効利用を図ることがで
きる効果がある。
利用価値の大きいポルトランドセメントを製造すること
ができるから、還元期スラグの有効利用を図ることがで
きる効果がある。
実施例 以下、本発明の一実施例を説明する。
図示しない電気炉による製鋼の過程において生じた溶
融還元期スラグ１を取り出して、製鋼用とは別の第１図
に示す電気炉２内に収容する。収容した溶融還元期スラ
グ１については計量と組成成分の分析を行つた。その結
果は表１に示すとおりであり、重量は40Kg、各組成成分
の構成比は二酸化珪素（SiO2）が16.4％、酸化アルミニ
ウム（Al2O3）が18.8％、酸化第二鉄（Fe2O3）が0.5
％、酸化カルシウム（CaO）が48.6％、酸化マグネシウ
ム（MgO）が8.5％、三酸化硫黄（SO3）が0.06％、酸化
ナトリウム（Na2O）が0.17％、酸化カリウム（K2O）が
0.07％であつた。
融還元期スラグ１を取り出して、製鋼用とは別の第１図
に示す電気炉２内に収容する。収容した溶融還元期スラ
グ１については計量と組成成分の分析を行つた。その結
果は表１に示すとおりであり、重量は40Kg、各組成成分
の構成比は二酸化珪素（SiO2）が16.4％、酸化アルミニ
ウム（Al2O3）が18.8％、酸化第二鉄（Fe2O3）が0.5
％、酸化カルシウム（CaO）が48.6％、酸化マグネシウ
ム（MgO）が8.5％、三酸化硫黄（SO3）が0.06％、酸化
ナトリウム（Na2O）が0.17％、酸化カリウム（K2O）が
0.07％であつた。
次に、JIS R 5210の普通ポルトランドセメントに該当
するポルトランドセメントを生成するため、電気炉２内
の溶融還元期スラグ１の重量と各組成成分の構成比に基
づいて、添加する成分調整材の成分構成を決めるととも
にその各成分の重量を算出した。その結果は、表１に示
すように、天然珪砂（SiO2）が17Kg、酸化鉄（FeO）が3
Kg、生石灰（CaO）が50Kgである。
するポルトランドセメントを生成するため、電気炉２内
の溶融還元期スラグ１の重量と各組成成分の構成比に基
づいて、添加する成分調整材の成分構成を決めるととも
にその各成分の重量を算出した。その結果は、表１に示
すように、天然珪砂（SiO2）が17Kg、酸化鉄（FeO）が3
Kg、生石灰（CaO）が50Kgである。
そして、溶融還元期スラグ１を電極３により約1600℃
の温度に保持しつつ、溶融還元期スラグ１中にランス管
４を通して成分調整材の天然珪砂、酸化鉄及び生石灰を
添加し、ランス管４から４〜5Kg/cm2の圧縮窒素を吹き
込むことにより、溶融還元期スラグ１と成分調整材とを
十分に攪拌して化学反応を生じさせた。化学反応が済ん
だ後、溶融還元期スラグ１を電気炉２から図示しない鋼
製函に放流し、散水によつて急速に冷却することにより
110Kgのクリンカーを得た。
の温度に保持しつつ、溶融還元期スラグ１中にランス管
４を通して成分調整材の天然珪砂、酸化鉄及び生石灰を
添加し、ランス管４から４〜5Kg/cm2の圧縮窒素を吹き
込むことにより、溶融還元期スラグ１と成分調整材とを
十分に攪拌して化学反応を生じさせた。化学反応が済ん
だ後、溶融還元期スラグ１を電気炉２から図示しない鋼
製函に放流し、散水によつて急速に冷却することにより
110Kgのクリンカーを得た。
クリンカーの各組成成分の構成比は、表１に示すとお
りであつて、溶融還元期スラグ１の構成比と比較する
と、二酸化珪素、酸化第二鉄及び酸化カルシウムの割合
が増大しているとともに、酸化マグネシウムと三酸化硫
黄の割合が減少していた。このことから、得られたクリ
ンカーは、珪酸三カルシウム（3CaO・SiO2）、珪酸二カ
ルシウム（2CaO・SiO2）を主鉱物とし、普通ポルトラン
ドセメントの原料として良好なものであることが確認さ
れた。
りであつて、溶融還元期スラグ１の構成比と比較する
と、二酸化珪素、酸化第二鉄及び酸化カルシウムの割合
が増大しているとともに、酸化マグネシウムと三酸化硫
黄の割合が減少していた。このことから、得られたクリ
ンカーは、珪酸三カルシウム（3CaO・SiO2）、珪酸二カ
ルシウム（2CaO・SiO2）を主鉱物とし、普通ポルトラン
ドセメントの原料として良好なものであることが確認さ
れた。
このクリンカーに、凝結調整材として4Kgの石膏（CaS
O4・2H2O）を添加し、これらを図示しない粉砕機及び磨
砕機によつて微粉砕することにより、114Kgのポルトラ
ンドセメントが生成された。
O4・2H2O）を添加し、これらを図示しない粉砕機及び磨
砕機によつて微粉砕することにより、114Kgのポルトラ
ンドセメントが生成された。
生成されたポルトランドセメントの各成分の構成比及
び品質は、表２に示すとおりである。この表２から明ら
かなように、本実施例方法により、溶融還元期スラグ１
からJIS R 5210に適合する普通ポルトランドセメントを
製造することができた。
び品質は、表２に示すとおりである。この表２から明ら
かなように、本実施例方法により、溶融還元期スラグ１
からJIS R 5210に適合する普通ポルトランドセメントを
製造することができた。
なお、本発明によれば、普通ポルトランドセメントの
製造だけでなく、早強ポルトランドセメント、超早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントまた
は耐硫酸塩ポルトランドセメントの製造を行うことも可
能である。
製造だけでなく、早強ポルトランドセメント、超早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメントまた
は耐硫酸塩ポルトランドセメントの製造を行うことも可
能である。
添付した第１図は本発明の一実施例において使用する電
気炉の断面図を示す。 1:溶融還元期スラグ
気炉の断面図を示す。 1:溶融還元期スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渕上 榮治 愛知県名古屋市中川区小碓通５丁目１番 地 中部鋼鈑株式会社内 (72)発明者 岩部 安喜 愛知県名古屋市中川区小碓通５丁目１番 地 中部鋼鈑株式会社内 (72)発明者 田中 秀生 愛知県名古屋市中川区小碓通５丁目１番 地 中部鋼鈑株式会社内 (72)発明者 星野 熊夫 愛知県海部郡十四山村大字馬ケ地新田字 下溜62 有限会社星野産商内 (72)発明者 神農 一夫 愛知県海部郡十四山村大字馬ケ地新田字 下溜62 有限会社星野産商内 (72)発明者 井上 充 愛知県海部郡十四山村大字馬ケ地新田字 下溜62 有限会社星野産商内 (56)参考文献 特開 昭50−102616（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−223045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−270238（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−103937（ＪＰ，Ａ) 特公 昭60−50737（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】電気炉による製鋼の過程で発生する電気炉
スラグのうちの溶融還元期スラグを別の電気炉内に収容
して該別の電気炉内に、少なくとも二酸化珪素及び酸化
カルシウムを含む成分調整材を添加し、該成分調整材を
添加した前記溶融還元期スラグを前記別の電気炉から鋼
製函に放流し、散水によって急速冷却して固化すること
によりクリンカーを生成し、該クリンカーに凝結調節材
として石膏を添加して微粉砕することを特徴とする電気
炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744690A JP3240053B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19744690A JP3240053B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000063087A Division JP3338851B2 (ja) | 1990-07-25 | 2000-03-08 | 電気炉スラグを原料とするクリンカーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483744A JPH0483744A (ja) | 1992-03-17 |
| JP3240053B2 true JP3240053B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16374644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19744690A Expired - Fee Related JP3240053B2 (ja) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | 電気炉スラグを原料とするポルトランドセメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240053B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6434715B1 (en) | 1999-06-14 | 2002-08-13 | General Electric Company | Method of detecting systemic fault conditions in an intelligent electronic device |
| US6709509B2 (en) | 2001-06-05 | 2004-03-23 | Ernest John Taylor-Smith | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal |
| AU2002351569A1 (en) * | 2002-12-05 | 2004-06-23 | Newtech Commercialization Ltd. | Portland cement manufacture from slag from the production of magnesium metal |
| CN1232465C (zh) * | 2002-12-24 | 2005-12-21 | 清华大学 | 凝石二元化湿水泥及其用途 |
| JP5094256B2 (ja) * | 2007-07-19 | 2012-12-12 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機制御装置 |
| AT17171U1 (de) * | 2020-03-30 | 2021-07-15 | Bauunternehmung Granit Ges M B H | Elektroofenschlacke zur Substitution von herkömmlicher Gesteinskörnung in Beton |
| WO2024090581A1 (ja) * | 2022-10-28 | 2024-05-02 | グローバル・マテリアルリサーチ株式会社 | 電気炉スラグを用いた水硬性セメント組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP19744690A patent/JP3240053B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0483744A (ja) | 1992-03-17 |
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