JP3181850B2

JP3181850B2 - インクジェット記録装置および記録方法

Info

Publication number: JP3181850B2
Application number: JP03013597A
Authority: JP
Inventors: 次郎森山; 美乃子加藤; 真夫加藤; 哲朗井上
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1997-02-14
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2017-02-14
Also published as: DE69819050D1; DE69819050T2; EP0858899A3; US20020015085A1; EP0858899A2; JPH10226055A; US6467891B2; EP0858899B1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録媒体上に高品
位の画像を得ることができるインクジェット記録装置お
よび記録方法に関し、詳しくは、記録媒体上に、インク
中の成分を不溶化または凝集させる成分を有する処理液
を、インクの吐出に前後して吐出させるインクジェット
記録装置および記録方法に関するものである。

【０００２】本発明は、紙や布、革、不織布、ＯＨＰ用
紙等、さらには金属等の記録媒体を用いる機器の全てに
適用可能である。具体的な適用機器としては、プリン
タ、複写機、ファクシミリ等の事務機器や工業用生産機
器等を挙げることができる。

【０００３】

【従来の技術】従来より、インクジェット記録方法は、
低騒音化、ランニングコストの低コスト化、装置の小型
化、記録画像のカラー化が容易である等の理由から、プ
リンタや複写機等において広く利用されている。

【０００４】しかしながら、このようなインクジェット
記録方法を応用した記録装置において、いわゆる普通紙
と呼ばれる被記録材上に画像を記録する場合、画像の耐
水性が不十分となることがあり、またカラー画像を記録
するとき場合には、フェザリングの生じない高濃度の画
像と色間のにじみの生じない画像とを両立させることが
できず、画像の堅牢性やカラー画像の良好な品位を得る
ことは難しかった。

【０００５】一方、近年においては、記録画像の耐水性
を向上させる方法として、インク中に含まれる色材に耐
水性を持たせたインクも実用化されつつある。しかしな
がら、その耐水性はまだまだ不十分であり、また、その
インクは原理的に、乾燥後、水に溶解しにくいインクで
あるために、記録ヘッドの吐出口に詰まりが生じやす
く、これを防止するためには装置構成の複雑化を招くと
いう問題がある。

【０００６】また、従来より、被記録物の前処理や後処
理により、堅牢性を向上させる技術が提案されている。
前処理とは、インクによる画像の記録前に記録媒体に何
らかの処理を施すことであり、後処理とは、インクによ
る画像の記録後に記録媒体に何らかの処理を施すことで
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、それら
の前処理と後処理の両者を施した部分が記録媒体上に混
在した場合の記録品位の差の発生、およびその対策につ
いては何ら考慮されていなかった。

【０００８】本発明の目的は、記録媒体に予め処理液を
吐出してからインクを吐出する前処理と、記録媒体にイ
ンクを吐出してから処理液を吐出する後処理とを区別
し、記録媒体上の前処理部分と後処理部分における記録
品位の差を小さく抑えることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、インクを吐出可能なインク用ヘッドと、前
記インク中の色素材を不溶化または凝集させる処理液を
吐出可能な処理液用ヘッドとを用い、前記インク用ヘッ
ドから吐出されるインクによって記録媒体上にインクド
ットを形成し、前記処理液用ヘッドから吐出される処理
液によって前記記録媒体上に処理液ドットを形成し、前
記記録媒体上に、前記処理液ドットを形成してから前記
インクドットを形成する前処理部分と、前記インクドッ
トを形成してから前記処理液ドットを形成する後処理部
分とを形成するインクジェット記録装置であって、前記
前処理部分に形成されるインクドット径と前記後処理部
分に形成されるインクドット径が略同じ大きさとなるよ
うに前記前処理部分と前記後処理部分の単位面積当たり
のインク吐出量または処理液吐出量の少なくとも一方を
異ならせて、前記インク用ヘッドおよび前記処理液用ヘ
ッドからそれぞれインクおよび処理液を吐出させる駆動
手段を備えることを特徴とする。

【００１０】本発明のインクジェット記録方法は、イン
クを吐出可能なインク用ヘッドと、前記インク中の色素
材を不溶化または凝集させる処理液を吐出可能な処理液
用ヘッドとを用い、前記インク用ヘッドから吐出される
インクによって記録媒体上にインクドットを形成し、前
記処理液用ヘッドから吐出される処理液によって前記記
録媒体上に処理液ドットを形成し、前記記録媒体上に、
前記処理液ドットを形成してから前記インクドットを形
成する前処理部分と、前記インクドットを形成してから
前記処理液ドットを形成する後処理部分とを形成するイ
ンクジェット記録方法であって、前記前処理部分に形成
されるインクドット径と前記後処理部分に形成されるイ
ンクドット径が略同じ大きさとなるように前記前処理部
分と前記後処理部分の単位面積当たりのインク吐出量ま
たは処理液吐出量の少なくとも一方を異ならせて、前記
インク用ヘッドおよび前記処理液用ヘッドからそれぞれ
インクおよび処理液を吐出させる工程を備えることを特
徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（第１の実施形態）図１は、本発明を適用可能なインク
ジェット記録装置の斜視図である。この記録装置１００
の給紙位置に挿入された記録媒体１０６は、送りローラ
１０９によって矢印Ｐ方向に送られ、そして記録ヘッド
１０３の記録可能領域へ搬送される。記録可能領域にお
ける記録媒体１０６の下部には、プラテン１０８が設け
られている。キャリッジ１０１は、２つのガイド軸１０
４，１０５によって、それらの軸方向に沿う方向に移動
可能となっており、記録領域を矢印Ｑ１，Ｑ２方向に往
復走査する。キャリッジ１０１に搭載可能なプリントヘ
ッド１０３は、複数色のインクを吐出可能なインク用ヘ
ッドと、処理液を吐出可能な処理液用ヘッドと、インク
用ヘッドに供給するインクを収容するインクタンクと、
処理液用ヘッドに供給する処理液を収容する処理液タン
クとを含む構成とされている。この例のインクジェット
記録装置における複数色のインクは、Ｂｋ（ブラッ
ク），Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）
の４色である。

【００１２】１０７は、スイッチ部と表示素子部の配置
部であり、スイッチ部は記録装置の電源のオン／オフや
各種記録モードの設定時等に使用され、表示素子部は記
録装置の状態を表示する役割をする。

【００１３】図２は、プリントヘッド１０３の吐出口１
０３Ａの配置を示し、プリントヘッド１０３を記録媒体
１０６の上部側から透視して見た模式図である。１０３
（Ｙ），１０３（Ｍ），１０３（Ｃ），１０３（Ｂｋ）
は、イエロー，マゼンタ，シアン，ブラックのインクを
吐出するためのインク用ヘッドであり、１０３（Ｓ）は
処理液を吐出するための処理液用ヘッドである。プリン
トヘッド１０３は、記録媒体１０６に対し矢印Ｑ１，Ｑ
２の主走査方向に移動する。記録媒体１０６は、プリン
トヘッド１０３に対し矢印Ｐの副走査方向に搬送され
る。各色のインク用ヘッド１０３（Ｙ）〜１０３（Ｂ
ｋ）および処理液用ヘッド１０３（Ｓ）の吐出口１０３
Ａの数は、それぞれ１２８個とされ、それら吐出口１０
３Ａのピッチは約７０μｍとされている。

【００１４】それぞれのヘッド１０３（Ｙ）〜１０３
（Ｂｋ），１０３（Ｓ）の吐出口１０３Ａは、矢印Ｑ
１，Ｑ２の主走査方向における間隔が吐出口１０３Ａの
直径の１８０個分の大きさとされている。各ヘッド１０
３（Ｙ）〜１０３（Ｂｋ），１０３（Ｓ）の吐出口１０
３Ａは、主走査とほぼ直交する方向に直線状に配置され
ている。また、各ヘッド１０３（Ｙ）〜１０３（Ｂ
ｋ），１０３（Ｓ）は、それらの下端がプリントヘッド
１０３の主走査方向において一致するように、その主走
査方向にシリアルに配置されている。各ヘッド１０３
（Ｙ）〜１０３（Ｂｋ），１０３（Ｓ）は、熱エネルギ
ーを利用してインクや処理液を吐出するヘッドであっ
て、熱エネルギーを発生するための電気熱変換体を備え
ている。その電気熱変換体が発生する熱エネルギーによ
り、インクや処理液に膜沸騰を生じさせ、その膜沸騰に
よる気泡の成長、収縮によって生じる圧力変化を利用し
て、吐出口１０３Ａからインクや処理液を吐出させる。

【００１５】図３は、本発明を適用可能なインクジェッ
ト記録装置のブロック図である。ホストコンピュータか
ら、記録すべき文字や画像のデータが記録装置１００の
受信バッファ４０１に入力される。また、正しくデータ
が転送されているかを確認するデータ、および記録装置
１００の動作状態を知らせるデータが、記録装置１００
からホストコンピュータに送信される。受信バッファ４
０１のデータは、ＣＰＵ４０２の管理下においてメモリ
部４０３に転送され、そしてメモリ部４０３のＲＡＭ
（ランダムアクセスメモリ）に一次的に記憶される。メ
カコントロール部４０４は、ＣＰＵ４０２からの指令に
より、キャリッジモータやラインフィードモータ等のメ
カ部４０５を駆動制御する。センサ／ＳＷコントロール
部４０６は、各種センサやＳＷ（スイッチ）からなるセ
ンサ／ＳＷ部４０７からの信号をＣＰＵ４０２に送る。
表示素子コントロール部４０８は、ＣＰＵ４０２からの
指令により、表示パネル群のＬＥＤや液晶素子等からな
る表示素子部４０９を制御する。プリントヘッドコント
ロール部４１０は、ＣＰＵ４０２からの指令によりプリ
ントヘッド１０３を制御する。また、プリントヘッドコ
ントロール部４１０は、プリントヘッド１０３の状態を
示す温度情報等を検出して、それらをＣＰＵ４０２に送
る。

【００１６】図４は、記録動作を説明するためのフロー
チャートである。ここでは、１頁の記録を１パス双方向
記録する場合について説明する。１パス双方向記録と
は、キャリッジ１０１を主走査方向に往復移動させなが
ら、その往路と復路の両方の移動時において記録動作
し、矢印Ｑ１またはＱ２方向の１回の主走査で１行分の
記録領域を完成させる記録動作である。

【００１７】まず、図４のステップＳ１にて、キャリッ
ジ１０１の主走査の方向を判別する。プリントヘッドコ
ントロール部４１０内の記録方向判別部は、順方向で記
録するか、逆方向で記録するかを判別する。ここで、順
方向とは、処理液を吐出してからインクを吐出すること
になるキャリッジ１０１の走査方向であり、本例の場合
は図２中の矢印Ｑ１方向である。一方、逆方向とは、イ
ンクを吐出してから処理液を吐出することになるキャリ
ッジ１０１の走査方向であり、本例の場合は図２中の矢
印Ｑ２方向である。処理液の作用は、順方向において
は、インクによる記録前に記録媒体１０６を処理する前
処理となり、逆方向においては、インクによる記録後に
記録媒体１０６を処理する後処理となる。通常、１パス
双方向記録では、奇数回目の主走査は順方向となり、偶
数回目の主走査は逆方向となる。

【００１８】キャリッジ１０１の走査方向が順方向の場
合は、ステップＳ２にてインクの吐出量をＶｄ１に設定
してから、ステップＳ４に進む。一方、キャリッジ１０
１の走査方向が逆方向の場合は、ステップＳ３にてイン
クの吐出量をＶｄ２に設定してから、ステップＳ４に進
む。

【００１９】Ｖｄ２は、Ｖｄ１の９５％の値とする。具
体的には、矢印Ｑ２の逆方向では、インク滴の吐出量
（体積）が矢印Ｑ１の順方向の９５％となるように、プ
リントヘッド１０３の駆動波形を制御する。インクの吐
出量の制御方法は公知のパルス幅変調法の他、インク用
ヘッド１０３（Ｙ）〜１０３（Ｂｋ）を低温に温度制御
することによりインクの吐出量を減少させるようにして
もよく、インクの吐出量の制御手段は問わない。また、
インクの吐出量を減少させる割合は、使用するインク、
処理液、および記録媒体の特性等に応じて最適値に選定
される設計的事項である。この吐出量の制御手段は、プ
リントヘッドコントロール部４１０に設けられている。
なお、本例では、処理液の吐出量は順方向と逆方向とに
おいて同一とした。

【００２０】ステップＳ４では、ステップＳ２，Ｓ３に
おいて設定されたインクの吐出量により、往または復の
１主走査分の記録動作をする。そして、ステップＳ５に
て、１頁分の記録が終了したかどうかを判断し、それが
終了していない場合には、先のステップＳ１に戻り、こ
れまでの動作を順次繰り返して１頁分の記録をする。

【００２１】次に、逆方向におけるインクの吐出量を順
方向よりも小さくした理由について説明する。

【００２２】図５は、記録媒体１０６上に形成されたイ
ンクのドットＤ１と処理液のドットＤ２の説明図であ
り、それらのドットＤ１，Ｄ２が形成された記録媒体１
０６の断面を模式的に表わしている。

【００２３】図５（ａ）は、処理液の吐出後にインクを
吐出する順方向（往路）での記録結果であり、図５
（ｂ）は、逆にインクの吐出後に処理液を吐出する逆方
向（復路）での記録結果であり、これら図５（ａ），
（ｂ）においては、インクの吐出量は同じである。図５
（ｃ）は、逆方向（復路）での記録結果であり、図５
（ａ）の順方向（往路）時よりもインクの吐出体積を小
さくした。図５（ｄ）は、順方向（往路）での記録結果
であり、図５（ｂ）の逆方向（復路）時よりも処理液の
吐出体積を小さくした。図５（ａ）と図５（ｃ）とにお
けるインクのドットＤ１の径はほぼ同じとなり、また図
５（ｂ）と図５（ｄ）におけるインクのドットＤ１の径
はほぼ同じとなる。

【００２４】図５（ａ）の往路での記録は、処理液を吐
出して前処理をしてからインクを吐出するので、処理液
とインクとの反応により、インクのドットＤ１の径は比
較的小さい。これに対して、図５（ｂ）の復路での記録
は、先に吐出されたインクが記録媒体１０６上に比較的
大きく広がった後に、処理液を吐出して後処理をするた
め、インクのドットＤ１の径は比較的大きい。そこで、
図５（ｃ）のように、復路での記録時にインクの吐出体
積を小さくすると、インクのドットＤ１を図５（ａ）の
往路でのインクのドットＤ１の径に近づけることができ
る。

【００２５】インクのドットＤ１の径が往路と復路とで
異なった場合には、往路と復路とでの記録品位に差が出
てしまい、均一性が得られなくなる。例えば、１パス双
方向記録では、１行分の記録領域毎に、文字が太くなっ
たり細くなったり、あるいは、濃度が濃くなったり薄く
なったり等変化することになる。このことは、記録品位
を悪化させる要因となる。

【００２６】このような往復記録時に、順方向の往路と
逆方向の復路とにおける記録品位の差を小さくするため
には、前述したように、相対的に、復路でのインクの吐
出体積を往路よりも小さくすることが有利である。

【００２７】ここで、使用したインクと処理液の処方は
以下のとおりである。

【００２８】Ｙ（イエロー）インクグリセリン５．０重量％チオジグリコール５．０重量％尿素５．０重量％イソプロピルアルコール４．０重量％商品名；アセチレノールＥＨ１．０重量％（川研ファインケミカル株式会社製）染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２．０重量％水７８．０重量％Ｍ（マゼンタ）インクグリセリン５．０重量％チオジグリコール５．０重量％尿素５．０重量％イソプロピルアルコール４．０重量％商品名；アセチレノールＥＨ１．０重量％（川研ファインケミカル株式会社製）染料Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９２．５重量％水７７．５重量％Ｃ（シアン）インクグリセリン５．０重量％チオジグリコール５．０重量％尿素５．０重量％イソプロピルアルコール４．０重量％商品名；アセチレノールＥＨ１．０重量％（川研ファインケミカル株式会社製）染料Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９２．５重量％水７７．５重量％Ｂｋ（ブラック）インクグリセリン５．０重量％チオジグリコール５．０重量％尿素５．０重量％イソプロピルアルコール４．０重量％染料フードブラック２３．０重量％水７８．０重量％Ｓ（処理液）ポリアリルアミン塩酸塩５．０重量％塩化ベンザルコニウム１．０重量％ジエチレングリコール１０．０重量％商品名；アセチレノールＥＨ０．５重量％（川研ファインケミカル株式会社製）水８３．５重量％このように、ＹＭＣインクには、Ｂｋインクに比べ界面
活性剤であるアセチレノールＥＨを１．０％添加して、
その浸透性を向上させた。このため、ＹＭＣインクはＢ
ｋインクに比べ、定着性に優れている。一方、Ｂｋイン
クはＹＭＣインクに比べ浸透性がやや悪いが記録濃度が
高く、記録画像のエッジ部のシャープさが良いため文字
や線画の記録に適している。また、処理液（Ｓ）にもア
セチレノールＥＨを０．５％添加し、やや浸透性を向上
させた。

【００２９】なお、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋインクの色剤とし
て染料を使用した例を示したが、これに限定されること
なく、色剤として、例えば顔料を使用したもの、あるい
は染料と顔料とを混合したもの等でもよい。色材と溶剤
を含有した各インクのいずれかの成分と凝集する最適な
処理液（Ｓ）を使用することでも同様な効果が得られ
る。

【００３０】また、プリントヘッド１０３は、電気熱変
換体を用いてインクや処理液を吐出する方式のものに限
定されることなく、例えば、電気機械変換素子を用い
て、インクや処理液を吐出させるものであってもよい。

【００３１】また、本例では、１パス双方記録の例とし
たが、これに限定されるものではなく、２パス双方記録
以上の記録、つまり矢印Ｑ１またはＱ２方向の２回以上
の主走査によって１行分の記録領域を完成させる記録動
作でも同様の効果が得られる。

【００３２】（第２の実施形態）前述した第１の実施形
態では、相対的に、復路のインクの吐出体積を往路より
も小さくしたが、同じ目的を他の方法によっても達成可
能である。

【００３３】例えば、記録媒体１０６に吐出する単位面
積当たりのインク量を、復路においては往路よりも小さ
くすれば同様の効果が得られる。これは、１ドット毎に
インク滴を制御するのではなく、単位面積当たりの平均
的なインクの吐出量を制御することによって、マクロ的
には１ドット毎のインク滴を制御したこととほぼ同様の
効果が得られることを意味する。記録解像度が少なくと
も３００ｄｐｉ以上では、その効果が確認された。した
がって、記録媒体１０６の単位面積当たりのインクの記
録デューティー(Duty)を、復路においては往路よりも小
さくすることにより、同様の効果が得られる。例えば、
復路においては往路の記録デューティーの９５％、すな
わち平均的に復路では、往路よりも５％分だけ少ないイ
ンク滴を吐出すれば良い。図６は、このように記録デュ
ーティーを復路と往路にて変更する場合の動作を表すフ
ローチャートである。

【００３４】（第３の実施形態）前述した第１，第２の
実施形態では、相対的に、復路におけるインクの吐出体
積を往路よりも少なくした。ところで、往路と復路とに
おける記録品位の差を小さくするためには、相対的に、
記録媒体１０６の単位面積当たりにおける往路での処理
液の量を復路よりも小さくしてもよい。

【００３５】図５（ｂ）と図５（ｄ）を比較した場合、
インクドットＤ１の径はほぼ同じとなる。図５（ｄ）の
インクドットＤ１の径が図５（ａ）の場合よりも広がる
のは、記録媒体１０６の表面において、ミクロ的に処理
液と反応しなかったインクが広がりやすいためである。
したがって、図５（ｂ）と図５（ｄ）の場合のようにイ
ンクドットＤ１の径をほぼ同じとするような方法を採る
ことによっても往路と復路の記録品位の差を小さくでき
る。

【００３６】また、時間の経過により、処理液もインク
も記録媒体１０６に浸透するため、ミクロ的に処理液と
反応しなかったインクも記録媒体１０６の表面あるいは
表面からやや浸透した位置で処理液と反応し、処理液と
インクの反応効果は得られる。そこで、相対的に、復路
に比べ往路での処理液の吐出量を少なくしたり、あるい
は、復路に比べ往路での処理液の吐出デューティーを小
さくすることによって、同様の効果を得ることができ
る。

【００３７】（第４の実施形態）前述した第１，第２の
実施形態では、相対的に、復路でのインクの吐出体積を
往路よりも少なくし、また第３の実施形態では、相対的
に、単位面積当たりの往路での処理液の量を復路よりも
少なくした。

【００３８】さらに、これら両者の形態の組み合わせで
も同様な効果が得られる。この場合、それら両者におけ
る処理内容は、その程度を軽減することができる。

【００３９】インク染料を不溶化する処理液は、他の例
として以下のようにして得ることができる。

【００４０】すなわち、下記の成分を混合溶解した後、
さらにポアサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ
（商品名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社
製）にて加圧濾過した後、ＮａＯＨでｐＨを４．８に調
整し、処理液Ａ１を得ることができる。

【００４１】［Ａ１の成分］カチオン性化合物の低分子成分ステアリルトリメチルアンモニウム塩２．０部（商品名；エレクトロストリッパＱＥ、花王株式会社製）または、ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド（商品名；ユータミン８６Ｐ、花王株式会社製）カチオン性化合物の高分子成分ジアリルアミン塩酸塩と二酸化イオウとの共重合体３．０部（平均分子量；５０００）（商品名；ポリアミンスルホンＰＡＳ−９２、日東紡績株式会社製）チオジグリコール１０部水残部また、上記処理液と混合し不溶化するインクの好適な例
として以下のものを挙げることができる。

【００４２】すなわち、下記の成分を混合し、さらにポ
アサイズが０．２２μｍのメンブレンフィルタ（商品
名：フロロポアフィルタ、住友電気工業株式会社製）に
て加圧濾過してイエロー，マゼンタ，シアン，ブラック
のインクＹ１，Ｍ１，Ｃ１，Ｋ１を得ることができる。

【００４３】Ｙ１Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１４２２部チオジグリコール１０部商品名；アセチレノールＥＨ０．０５部（川研ファインケミカル株式会社製）水残部Ｍ１染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド２８９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成Ｃ１染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；２．５部に代えた以外はＹ１と同じ組成Ｋ１染料をＣ．Ｉ．フードブラック２；３部に代えた以外は
Ｙ１と同じ組成以上示したそれぞれ処理液（液体組成
物）とインクとの混合において、本発明では、上述した
処理液とインクが被プリント材上あるいは被プリント材
に浸透した位置で混合する結果、反応の第１段階として
処理液中に含まれているカチオン性物質の内、低分子量
の成分またはカチオン性オリゴマーとインクに使用して
いるアニオン性基を有する水溶性染料とがイオン的相互
作用により会合を起こし、瞬間的に溶液相から分離を起
こす。

【００４４】次に、反応の第２段階として、上述した染
料と低分子カチオン性物質またはカチオン性オリゴマー
との会合体が処理液中に含まれる高分子成分により吸着
されるために、会合で生じた染料の凝集体のサイズがさ
らに大きくなり、被プリント材の繊維間の隙間に入り込
みにくくなり、その結果として固液分離した液体部分の
みが記録紙中にしみこむことにより、プリント品位と定
着性との両立が達成される。同時に上述したようなメカ
ニズムにより生成したカチオン物質の低分子成分または
カチオン性オリゴマーとアニオン性染料で形成される凝
集体は粘性が大きくなり、液媒体の動きとともに移動す
ることがないので、フルカラーの画像形成時のように隣
接したインクドットが異色のインクで形成されていたと
しても互いに混じり合うようなことはなく、ブリーデイ
ングも起こらない。また、上記凝集体は本質的に水不溶
性であり形成された画像の耐水性は完全なものとなる。
また、ポリマーの遮蔽効果により形成された画像の耐光
堅牢性も向上するという効果も有する。

【００４５】本明細書において使用される「不溶化」ま
たは「凝集」の用語は、前記第１段階のみの現象また
は、第１段階と第２段階の両方を含んだ現象を意味す
る。

【００４６】また、本発明の実施にあたっては、従来技
術のように分子量の大きいカチオン性高分子物質や多価
の金属塩を使用する必要がないか、あるいは使用する必
要があっても本発明の効果をさらに向上させるために補
助的に使用するだけで良いので、その使用量を最小限に
抑えることができる。その結果として、従来のカチオン
性高分子物質や多価金属塩を使用して耐水化効果を得よ
うとした場合の問題点であった染料の発色性の低下がな
くなるということを本発明の別の効果として挙げること
ができる。

【００４７】なお、本発明を実施するにあたって使用す
る被プリント材については特に制限されるものではな
く、従来から使用されているコピー用紙、ボンド紙等の
いわゆる普通紙を好適に用いることができる。もちろん
インクジェットプリント用に特別に作製したコート紙や
ＯＨＰ用透明フィルムも好適に使用でき、また、一般の
上質紙や光沢紙も好適に使用可能である。

【００４８】なお、本発明を実施するにあたって、使用
するインクは特に染料インクに限るものではなく、顔料
を分散させた顔料インクを用いることもできるし、使用
する処理液はその顔料を凝集させるものを用いることが
できる。前記した無色液体Ａ１と混合して凝集を引き起
こす顔料インクの一例として以下のものを挙げることが
できる。すなわち、下記に述べるようにして、それぞれ
顔料とアニオン性化合物とを含むイエロー，マゼンタ，
シアン，ブラックの各色インク、Ｙ２，Ｍ２，Ｃ２およ
びＫ２を得ることができる。

【００４９】ブラックインクＫ２アニオン系高分子Ｐ−１（スチレン−メタクリル酸−エ
チルアクリレート、酸価４００、重量平均分子量６，０
００、固形分２０％の水溶液、中和剤：水酸化カリウ
ム）を分散剤として用い、以下に示す材料をバッチ式縦
型サンドミル（アイメックス株式会社製）に仕込み、１
ｍｍ径のガラスビーズをメディアとして充填し、水冷し
つつ３時間分散処理を行った。分散後の粘度は９ｃｐ
ｓ、ｐＨは１０．０であった。この分散液を遠心分離機
にかけ粗大粒子を除去し、重量平均粒径１００ｎｍのカ
ーボンブラック分散体を作製した。

【００５０】（カーボンブラック分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）４０部・カーボンブラック２４部（商品名；ＭｏｇｕｌＬ、キャブラック株式会社製）・グリセリン１５部・エチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部次に、上記で得られた分散体を充分に拡散して顔料が含
有されたインクジェット用のブラックインクＫ２を得
た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００５１】イエローインクＹ２アニオン系高分子Ｐ−２（スチレン−アクリル酸−メチ
ルメタアクリレート、酸価２８０、重量平均分子量１
１，０００、固形分２０％の水溶液、中和剤：ジエタノ
ールアミン）を分散剤として用い、以下に示す材料を用
いて、ブラックインクＫ２の作製の場合と同様に分散処
理を行い、重量平均粒径１０３ｎｍのイエロー色分散体
を作製した。

【００５２】（イエロー分散体の組成）・Ｐ−２水溶液（固形分２０％）３５部・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０２４部（商品名；ノバパームイエローＰＨ−Ｇ、 Hoechst Aktiengesellschaft製）・トリエチレングリコール１０部・ジエチレングリコール１０部・エチレングリコールモノブチルエーテル１．０部・イソプロピルアルコール０．５部・水１３５部上記で得られたイエロー分散体を充分に拡散して、顔料
が含有されたインクジェット用のイエローインクＹ２を
得た。最終調製物の固形分は、約１０％であった。

【００５３】シアンインクＣ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１２０ｎｍのシアン色分散
体を作製した。

【００５４】（シアン色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）３０部・Ｃ．Ｉ．ビグメントブルー１５：３２４部（商品名；ファストゲンブル−ＦＧＦ、大日本インキ化学工業株式会社製）・グリセリン１５部・ジエチレングリコールモノブチルエーテル０．５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたシアン色分散体を充分に攪拌して、顔料
が含有されたインクジェット用のシアンインクＣ２を得
た。最終調製物の固形分は、約９．６％であった。

【００５５】マゼンタインクＭ２ブラックインクＫ２の作製の際に使用したアニオン系高
分子Ｐ−１を分散剤として用い、以下に示す材料を用い
て、前記したカーボンブラック分散体の場合と同様の分
散処理を行い、重量平均粒径１１５ｎｍのマゼンタ色分
散体を作製した。

【００５６】（マゼンタ色分散体の組成）・Ｐ−１水溶液（固形分２０％）２０部・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２２４部（大日本インキ化学工業株式会社製）・グリセリン１５部・イソプロピルアルコール３部・水１３５部上記で得られたマゼンタ色分散体を充分に拡散して、顔
料が含有されたインクジェット用のマゼンタインクＭ２
を得た。最終調製物の固形分は、約９．２％であった。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
記録媒体上に、処理液を吐出した後にインクを吐出する
前処理部分と、インクを吐出した後に処理液を吐出する
後処理部分とが混在する場合において、前処理部分と後
処理部分の単位面積当たりのインクの吐出量または処理
液の吐出量の少なくとも一方を異ならせることにより、
前処理部分と後処理部分における記録品位の差を小さく
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用可能な記録装置の斜視図である。

【図２】プリントヘッドにおける吐出口の配置の説明図
である。

【図３】本発明を適用可能な記録装置の制御系のブロッ
ク構成図である。

【図４】本発明の第１の実施形態における記録動作のフ
ローチャートである。

【図５】インクと処理液の作用により形成されるインク
ドットの説明図である。

【図６】本発明の第２の実施形態における記録動作を説
明するためのフローチャートである。

【符号の説明】

１００記録装置１０１キャリッジ１０３プリントヘッド１０４，１０５ガイド軸１０６記録媒体１０７スイッチ部と表示素子部１０８プラテン１０９送りローラ４０１受信バッファ４０２ＣＰＵ４０３メモリ部４０４メカコントロール部４０５メカ部４０６センサ／ＳＷコントロール部４０７センサ／ＳＷ部４０８表示素子コントロール部４０９表示素子部４１０プリントヘッドコントロール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上哲朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開平８−281933（ＪＰ，Ａ) 特開平８−72229（ＪＰ，Ａ) 特開平６−278277（ＪＰ，Ａ) 特開平５−229112（ＪＰ，Ａ) 特開平８−216430（ＪＰ，Ａ) 特開平８−281975（ＪＰ，Ａ) 特開平８−72230（ＪＰ，Ａ) 特開平８−104000（ＪＰ，Ａ) 特開平８−216434（ＪＰ，Ａ) 特開平８−216392（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/01 B41J 2/485 B41J 29/00 B41M 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出可能なインク用ヘッドと、
前記インク中の色素材を不溶化または凝集させる処理液
を吐出可能な処理液用ヘッドとを用い、前記インク用ヘ
ッドから吐出されるインクによって記録媒体上にインク
ドットを形成し、前記処理液用ヘッドから吐出される処
理液によって前記記録媒体上に処理液ドットを形成し、
前記記録媒体上に、前記処理液ドットを形成してから前
記インクドットを形成する前処理部分と、前記インクド
ットを形成してから前記処理液ドットを形成する後処理
部分とを形成するインクジェット記録装置であって、前記前処理部分に形成されるインクドット径と前記後処
理部分に形成されるインクドット径が略同じ大きさとな
るように前記前処理部分と前記後処理部分の単位面積当
たりのインク吐出量または処理液吐出量の少なくとも一
方を異ならせて、前記インク用ヘッドおよび前記処理液
用ヘッドからそれぞれインクおよび処理液を吐出させる
駆動手段を備えることを特徴とするインクジェット記録
装置。
【請求項２】前記駆動手段は、前記後処理部分の単位
面積当たりのインク吐出量が前記前処理部分の単位面積
当たりのインク吐出量よりも少なくなるように前記イン
ク用ヘッドからインクを吐出させることを特徴とする請
求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】前記駆動手段は、１つのインクドットを
形成するためのインクの量が前記前処理部分に比べ前記
後処理部分において少なくなるように前記インク用ヘッ
ドからインクを吐出させることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】前記駆動手段は、前記後処理部分の単位
面積当たりのインクの吐出デューティーが前記前処理部
分の単位面積当たりのインクの吐出デューティーよりも
小さくなるように前記インク用ヘッドからインクを吐出
させることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記
載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記駆動手段は、前記前処理部分の単位
面積当たりの処理液の吐出量が前記後処理部分の単位面
積当たりの処理液の吐出量よりも少なくなるように前記
処理液用ヘッドから処理液を吐出させることを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載のインクジェット記
録装置。
【請求項６】前記駆動手段は、１つの処理液ドットを
形成するための処理液の量が前記前処理部分に比べ前記
後処理部分において少なくなるように前記処理液用ヘッ
ドから処理液を吐出させることを特徴とする請求項１か
ら５のいずれかに記載のインクジェット記録装置。
【請求項７】前記駆動手段は、前記前処理部分の単位
面積当たりの処理液の吐出デューティーが前記後処理部
分の単位面積当たりの処理液の吐出デューティーよりも
小さくなるように前記処理液用ヘッドから処理液を吐出
させることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記
載のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記インク用ヘッドは、異なる色のイン
クを吐出する複数のヘッドであることを特徴とする請求
項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録装
置。
【請求項９】前記インク用ヘッドと前記処理液用ヘッ
ドを主走査方向に移動させる移動手段と、前記記録媒体を前記主走査方向と略直交する副走査方向
に搬送する搬送手段と、を備えたことを特徴とする請求項１から８のいずれかに
記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】前記インクはアニオン性染料を含み、
前記処理液は、低分子成分と高分子成分のカチオン性物
質を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれかに
記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記インクは、アニオン性の顔料が含
有されているかまたは少なくともアニオン性化合物と顔
料が含有され、前記処理液は、低分子成分と高分子成分のカチオン性物
質を含むことを特徴とする請求項１から９のいずれかに
記載のインクジェット記録装置。
【請求項１２】前記インク用ヘッドおよび前記処理液
用ヘッドは、前記インクおよび前記処理液を吐出させる
ために、それらに膜沸騰を生じさせる電気熱変換体を有
することを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記
載のインクジェット記録装置。
【請求項１３】インクを吐出可能なインク用ヘッド
と、前記インク中の色素材を不溶化または凝集させる処
理液を吐出可能な処理液用ヘッドとを用い、前記インク
用ヘッドから吐出されるインクによって記録媒体上にイ
ンクドットを形成し、前記処理液用ヘッドから吐出され
る処理液によって前記記録媒体上に処理液ドットを形成
し、前記記録媒体上に、前記処理液ドットを形成してか
ら前記インクドットを形成する前処理部分と、前記イン
クドットを形成してから前記処理液ドットを形成する後
処理部分とを形成するインクジェット記録方法であっ
て、前記前処理部分に形成されるインクドット径と前記後処
理部分に形成されるインクドット径が略同じ大きさとな
るように前記前処理部分と前記後処理部分の単位面積当
たりのインク吐出量または処理液吐出量の少なくとも一
方を異ならせて、前記インク用ヘッドおよび前記処理液
用ヘッドからそれぞれインクおよび処理液を吐出させる
工程を備えることを特徴とするインクジェット記録方
法。