JP3161094B2

JP3161094B2 - インクジェット記録装置における記録方法

Info

Publication number: JP3161094B2
Application number: JP29647092A
Authority: JP
Inventors: 敏夫小山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1992-10-08
Filing date: 1992-10-08
Publication date: 2001-04-25
Anticipated expiration: 2016-04-25
Also published as: US5422666A; JPH06115100A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録装
置における記録方法に関し、特に、オーバーヘッドプロ
ジェクタ（ＯＨＰ）の原画など、インクの吸収性の悪い
記録媒体に対して画像を形成するための記録方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、インクジェット記録装置は、
記録媒体の物性によりその記録品位が大きく左右される
ことが知られている。そのため、通常は各記録装置ごと
に、インクジェットプリンタ用推奨紙といった、専用紙
の使用が薦められている。専用紙は、印写されたインク
液滴の拡散速度、吸収速度、反射濃度などの物性が細か
く決められている。インクジェット記録装置では、この
ような専用紙を用いた時に所望の印字品質が得られるよ
うになっているのが現状である。

【０００３】このようなインクジェット記録装置に、専
用紙以外の記録媒体、特に、インクの吸収性の悪い、オ
ーバーヘッドプロジェクタ等に用いられる光透過性記録
媒体（以下、ＯＨＰ用フィルムという。）等を装填して
記録を行なう場合、記録媒体の物性の差により専用紙に
比べドット径が小さくなることが知られている。

【０００４】図４は記録媒体上の印字ドットの説明図で
ある。専用紙など、通常の印字状態では、図４（Ａ）に
示すように、１／解像度により計算されるドット間隔Ｄ
よりも大きなドット径、理想的には、ドット径をｄとし
たときに、ｄ＝（ドット間隔Ｄ）×√２となるドット径で印字される。このようなドット径で印
字を行なう場合には、例えば全面にわたる印字を行なっ
ても、記録媒体の地色の部分は少なく、良好な印字品位
を得ることができる。しかし、ＯＨＰ用フィルム等に記
録を行なった場合、例えば、図４（Ｂ）に示すように、
ドット径ｄ’がドット間隔Ｄよりも小さくなり、周囲の
ドットとの間に空隙が生じてしまう。このような状態で
全面にわたる印字を行なった場合、空隙による白抜けの
部分が多く発生し、印字濃度が下がり、印字品位が著し
く低下してしまうという問題があった。また、ドットの
収縮のために、インクの吸収乾燥までに時間がかかり、
なかなか定着しないという問題もあった。

【０００５】そこで、ＯＨＰ用フィルムに表面処理を施
し、ＯＨＰ用フィルムにおいても、図４（Ａ）に示すよ
うな、ドット間隔Ｄよりも大きなドット径ｄで印字され
るように、インク液滴の拡散性、定着性を改善する試み
がなされている。しかし、拡散性、定着性の向上によっ
て専用紙と同様の特性を有するＯＨＰ用フィルムが得ら
れた訳ではなく、依然としてインクの吸収速度の違いが
問題となる。すなわち、ＯＨＰ用フィルムは紙と異な
り、インクの吸収速度が遅い。そのため、大きなドット
径ｄで印字した場合、図４（Ｃ）に示すように、隣合う
インク滴とインク滴が接触し、インク滴本来の形状が変
形する現象が現れる。この現象を、ビーディング現象と
いう。

【０００６】図５は、記録媒体上のインク滴の濃度の説
明図である。図中、イ，ロ，ハはインク滴、ａ，ｂ，ｃ
は区間を示している。図５（Ａ）は、理想的な記録媒体
に対して印字を行なったときの図であり、各インク滴は
周辺部で多少の重なりを有し、記録媒体に浸透し、均一
な濃度となって定着される。しかし、ビーディング現象
が発生し、例えば、インク滴イと、インク滴ロが接触
し、結合してしまうと、インク滴のドット形状が変形
し、その結合した液滴の領域ａの中の結合部分で濃度の
高い領域ｂが形成され、結合したインク滴の周囲ではイ
ンクの濃度の薄い領域ｃが形成されてしまう。このよう
に、ビーディング現象が発生すると、印字濃度が図５
（Ａ）のように均一とならず、「濃度ムラ」が発生して
しまう。また、このような「濃度ムラ」は、カラー印字
を行なうと、異なる色でビーディング現象が発生し、画
素間に「にじみ」が現れるという問題があった。さら
に、ＯＨＰ用フィルムはオーバーヘッドプロジェクタ上
に載置され、光を透過させ、拡大投影される。このよう
に拡大投影された場合、この「濃度ムラ」や、「にじ
み」も拡大され、投影された画像の品位を著しく悪化さ
せるという問題があった。

【０００７】従来、ＯＨＰ用フィルムなどのインクの吸
収性の悪い記録媒体に印字する技術として、種々の方法
が開発されている。例えば、特開平２−４５２３号公報
に記載されている技術では、１行の印字を色別に、色数
だけ繰り返し行なうことにより、「にじみ」の発生をな
くすようにしている。しかし、この技術は、１つの色に
ついては、隣接したドットであっても印字を行なってお
り、上述のように、ビーディング現象については考えら
れていない。そのため、ドット径がドット間隔より小さ
い記録装置に対しては良好な画像の形成は可能である
が、ドット径がドット間隔より大きな記録装置に対して
は、隣合うインク滴とインク滴が接触し、インク滴本来
の形状が変形するビーディング現象による「濃度ムラ」
を防止することができず、各色の「濃度ムラ」によって
生ずる色ズレなどに起因した「にじみ」の発生が残り、
これらを防止することができない。

【０００８】また、特開昭６３−３１２１５５号公報に
は、互い違いの２スキャンによりドット間を埋め、１ス
キャン目と２スキャン目との間に時間差を設けるなどし
て、インク滴の結合を防ぐことが記載されている。さら
に、特開昭６４−６７３４８号公報には、チェッカー盤
パターンで２回に分けて印字を行なうことにより、ビー
ディング現象を防止することが記載されている。これら
の技術では、特に後者の技術のように、１回のスキャン
においては、対角線方向に隣接するドットを印字し、ビ
ーディング現象を起こしやすい上下、左右に隣接するド
ットは別のスキャンにより印字することにより、ビーデ
ィング現象を回避しようとしている。しかし、ＯＨＰ用
フィルム等の記録媒体では、２回目のスキャンを行なう
までに、１回目のスキャンにより形成されたドットの定
着が完了せず、２回目のスキャン時に形成したドット
と、１回目のスキャン時に形成されたドットとの間でビ
ーディング現象が発生し、やはり「濃度ムラ」や「にじ
み」が起き、印字品位の低下を招いていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した事
情に鑑みてなされたもので、ＯＨＰ用フィルム等インク
の吸収性の悪い記録媒体に対する記録であっても、ビー
ディング現象により発生する「濃度ムラ」や「にじみ」
を抑制し、良好な多色画像記録を行なうことのできるイ
ンクジェット記録装置における記録方法を提供すること
目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録情報に従
ってインク液滴を記録媒体に吐出させ記録を行なうイン
クジェット記録装置における記録方法において、記録す
るドットを少なくとも６個ずつのドットのブロックに分
割し、該ブロック内のドット数に応じて、少なくとも４
回の印字走査を繰り返すとともに、各回の印字走査にお
ける印字は、その前の回の印字走査によって印字された
ドットに対して上下左右にドットが続けて印字されない
ように記録するものであることを特徴とするものであ
る。

【００１１】

【作用】本発明によれば、記録するドットを少なくとも
６個ずつのドットのブロックに分割し、該ブロック内の
ドット数に応じて、少なくとも４回の走査印字を繰り返
すとともに、各回の印字走査における印字は、その前の
回の印字走査によって印字されたドットに対して上下左
右にドットが続けて印字されないように記録するもので
あるから、ＯＨＰ用フィルム等のインクの吸収性の悪い
記録媒体に印字する場合であっても、上下左右に隣合う
ドットが接触・結合して発生するビーディング現象をな
くすことができ、「濃度ムラ」や「にじみ」を防止し、
高品位な画像を得ることができる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の記録方法を適用するインク
ジェット記録装置の一実施例を示す概略構成図である。
図中、１は駆動モータ、２はタイミングベルト、３はヘ
ッドキャリッジ、４はロックレバー、５はガイド、６は
記録ヘッド、７はインクタンク、８は給電信号ケーブ
ル、９は紙送りモータ、１０はフィードロール、１１は
イグジットロール、１２はピンチロール、１３は記録用
紙である。

【００１３】駆動モータ１は、タイミングベルト２を介
してヘッドキャリッジ３を移動させ、走査を行なうため
の動力を供給する。タイミングベルト２は、駆動モータ
１及びヘッドキャリッジ３を結び、駆動モータ１の動力
をヘッドキャリッジ３に伝達し、ヘッドキャリッジ３を
ガイド５上で移動させ、走査を行なう。ヘッドキャリッ
ジ３には、複数の記録ヘッド６が搭載され、ロックレバ
ー４によって固定されている。ロックレバー４は、ヘッ
ドキャリッジ３に搭載される記録ヘッド６を位置決め
し、固定する。ガイド５は、ヘッドキャリッジ３の移動
に際して、その移動方向を規定する。記録ヘッド６は、
インク液滴を吐出させ、記録用紙１３に記録を行なう。
記録用紙１３上には、記録ヘッドより吐出されたインク
が付着し、記録が行なわれる。記録ヘッド６が吐出する
インクは、記録ヘッド６に装着されたインクタンク７か
ら供給される。また、記録ヘッド６には、ヘッド駆動信
号を伝達するための給電信号ケーブル８が接続されてお
り、ヘッド駆動信号に応じたインク液滴の吐出動作を行
なう。さらに、複数個の記録ヘッド６が、ヘッドキャリ
ッジ３に固定されており、ヘッドキャリッジ３と一体と
なってガイド５上を移動する。ヘッドキャリッジ３に搭
載される複数の記録ヘッド６は、それぞれ別の色のイン
クを吐出するように構成され、カラー印字を可能として
いる。インクの色としては、例えばシアン、マゼンダ、
イエロー及びブラックを用いることができる。この色の
インクを用いる場合は、記録ヘッドは、右側からブラッ
ク、シアン、マゼンダ、イエローの順で印字ドットが並
べられると、好適である。もちろん、他の色、例えばレ
ッド、グリーン、ブルーのインクを用いることも可能で
ある。インクタンク７は、記録ヘッド６に搭載され、記
録するインクを記録ヘッドに供給する。給電信号ケーブ
ル８は、記録ヘッド６に対し、図示しない制御装置から
の印字データ、制御信号等を供給する。紙送りモータ９
の動力は、フィードロール１０およびイグジットロール
１１に伝達され、ピンチロール１２とともに、記録用紙
１３をはさみ、ヘッドキャリッジ３の移動方向と直角の
方向に記録用紙１３を移動させる。

【００１４】上述のインクジェット記録装置の一実施例
の動作を説明する。このインクジェット記録装置は、専
用紙等に対して印字を行なう通常の印字モードと、ＯＨ
Ｐ用フィルム等のインクの吸収性の悪い記録媒体に印字
を行なう印字モードを有しており、図示しない切替手段
により、どちらかの印字モードが選択され、印字動作が
行なわれる。

【００１５】まず、通常の印字モードが選択されたとき
の動作について説明する。記録用紙１３は、紙送りモー
タ９により駆動されるフィードロール１０及びピンチロ
ール１２間に挟まれて、図中、左前方から右後方に向け
て搬送されるとともに、さらに、同じく紙送りモータ９
により駆動されるイグジットロール１１及びピンチロー
ル１２間に挟まれて排出側に移送されながら、印字すべ
き位置で止められる。記録ヘッド６を搭載したヘッドキ
ャリッジ３は、駆動モータ１により駆動され、図中、左
側から右側へガイド５上を移動する。記録ヘッド６は、
給電信号ケーブル８を通して送られてくる印字データお
よび制御信号等に基づき、移動しながらインクタンク７
から供給されるインクをインク液滴として、記録用紙１
３へ向けて吐出して、記録用紙１３に１ライン分の記録
を行なう。１ライン分の記録は、この１回の走査動作中
に、ヘッドキャリッジ３に搭載されている複数の記録ヘ
ッド６からそれぞれのインクの吐出が行なわれる。この
とき、記録用紙１３上のドットは、ドット間隔Ｄよりも
大きなドット径ｄで記録される。

【００１６】１ライン分の記録が完了すると、紙送りモ
ータ９が駆動され、フィードロール１０、イグジットロ
ール１１およびピンチロール１２により、記録用紙１３
が１ライン分、または所定のフィード量だけ送られる。
記録用紙１３の移送とともに、片方向印字の場合には、
ヘッドキャリッジ３は再び図の左側に戻され、次の１ラ
イン分の記録を開始する。両方向印字の場合には、記録
用紙１３の移送中は、記録ヘッドは停止、または、次の
１ラインの印字領域の右端に位置するように移動され、
次の１ラインの印字は、ヘッドキャリッジ３を図の右か
ら左へ移動させて記録を行なう。このような、１ライン
分の印字を繰り返して行ない、１枚の記録用紙への記録
が終了すると、紙送りモータ９が駆動され、フィードロ
ール１０、イグジットロール１１およびピンチロール１
２により、記録用紙１３が排出される。

【００１７】次に、ＯＨＰ用フィルム等のインクの吸収
性の悪い記録媒体に印字するモードが選択されたときの
動作を説明する。図示しない選択手段により、このモー
ドが選択されると、記録するドットを少なくとも４個ず
つのドットのブロックに分割し、１ラインの記録を少な
くとも４回に分けて行なう。このモードでは、記録用紙
１３として、加工の施されたＯＨＰ用フィルム等、吸収
性記録媒体に近い特性を持った非吸収性光透過性記録媒
体が用いられる。記録媒体の給紙、搬送、排出動作、お
よび、１回のヘッドキャリッジ３の走査動作は、通常の
印字モードの時と同様である。

【００１８】図２は、先行例の記録方法による動作の一
例の説明図である。図中、上段はそれぞれの走査動作に
おいて印字されるドットを示し、下段は記録媒体上で記
録されているドットを示している。○はドットを示し、
○内に“ＭＣ”とあるのは、マゼンタとシアンの２色を
印字したドットを示している。この例では、２×２ドッ
トの４ドットを１つのブロックとして、１ライン中のド
ットをブロックに分割し、ブロック内の各ドットをそれ
ぞれ１回の走査動作により印字し、４回の走査動作によ
り、１ラインの印字を行なっている。このとき、ＯＨＰ
用フィルム等の記録媒体に形成されるドットは、図４
（Ａ）で示したような、ドット間隔Ｄよりも大きいドッ
ト径ｄにより、記録を行なう。

【００１９】あるラインの記録を行なうとき、まず１回
目の走査動作では、４ドットのブロック内のドットのう
ち、例えば左上のドットを印字する。各ドットには、各
記録ヘッド６からそれぞれの色のインクが重ねて記録さ
れる。この１回目の走査動作により印字するドットは、
図２（Ａ）に示すように、全ドットの１／４であり、各
ドットはその周囲には印字するドットが存在しないの
で、印字時にビーディング現象が発生することはない。
この１回目の走査動作は、記録ヘッド６を搭載したヘッ
ドキャリッジ３が、図１中、左側から右側へガイド５上
を移動することにより行なわれる。１回目の走査動作が
終了すると、記録媒体の搬送を行なわず、２回目の走査
動作に移る。このとき、ヘッドキャリッジ３を左側に戻
し、再び左側から右側へ移動させてもよいし、右側から
左側へ、逆の走査を行なってもよい。

【００２０】２回目の走査動作により印字されるドット
は、２×２ドットのブロック内の右下のドットである。
この２回目の走査動作により印字されるドットは、図２
（Ｂ）の上段に示したドットであり、１回目の走査動作
と同様、各ドットの周囲には印字するドットが存在せ
ず、印字時にビーディング現象が発生しないとともに、
１回目に印字したドットとも上下、左右に隣接しないの
で、１回目に印字したドットともビーディング現象を発
生することはない。１回目および２回目の走査印字によ
り記録媒体に記録されたドットを図２（Ｂ）の下段に示
す。

【００２１】同様に、３回目の走査動作では、２×２ド
ットのブロック内の右上のドットを印字する。このとき
に印字されるドットを図２（Ｃ）の上段に示し、１乃至
３回目の走査印字により記録媒体に記録されたドットを
図２（Ｃ）の下段に示す。また、４回目の走査動作で
は、２×２ドットのブロック内の左下のドットを印字す
る。このときに印字されるドットを図２（Ｄ）の上段に
示し、１乃至３回目の走査印字により記録媒体に記録さ
れたドットを図２（Ｄ）の下段に示す。この４回目の走
査動作が終了すると、１ライン分の記録が完了し、記録
用紙１３が１ライン分、または所定のフィード量だけ送
られる。

【００２２】上述の２×２ドットをブロックとして、４
回の走査により印字を行なう方法では、３回目の動作で
印字されるドットは、２回目の走査動作で印字したドッ
トの上であり、上下に接するドットである。そのため、
２回目に印字したドットと、３回目に印字したドットと
の間でビーディング現象が発生する恐れがある。しか
し、従来のように、２×２ドットを２回で印字していた
時には、全てのドットでビーディング現象が発生する恐
れがあるのに比べ、先行例の記録方法では、２回目の印
字ドットと３回目の印字ドットの間で発生する恐れがあ
る。

【００２３】図３は、ブロックへの分割と、印字順序の
例の説明図である。図中、○内の数字は、印字順を示
す。上述の説明では、２×２ドットのブロックを左上、
右下、右上、左下の順で印字した。この場合の例が図３
（Ａ）である。この他の順序で印字を行なってももちろ
んよく、例えば、図３（Ｂ）のように、左上、右下、左
下、右上の順で印字を行なってもよい。この他、１回目
に印字するドットを左下や右上、右下として、他のドッ
トの印字順序を決めてもよい。

【００２４】また、分割するブロックは、２×２ドット
に限らない。例えば、図３（Ｃ）のように、３×３ドッ
トのブロックや、図３（Ｄ）のように、２×３ドットあ
るいは３×２ドットなど、種々の矩形のブロックに分割
する方法がある。さらに、このブロックは、矩形に限ら
ず、図３（Ｅ）のような、６ドットのブロックなど、種
々の形状のブロックに分割する方法がある。この例のよ
うに、隣接するブロックにおいて、順序が同じである必
要はない。図３に示した各ブロック内のドットの印字順
序についても種々の順序が考えられる。本発明の印字順
序は、上下左右にドットが続けて印字されないように構
成する。本発明では、２×２ドットの時がそうであるよ
うに、上下左右のドットが続けて印字されるような印字
順序は用いられない。図３（Ｃ）〜（Ｆ）は、本発明の
実施例であり、ブロックの大きさを６個以上のブロック
とし、上下左右にドットが続けて印字されないように印
字される。ブロック内の印字は、１度の走査印字中に２
ドット以上の印字を行なわせ、ブロックのドット数より
も少ない走査印字により印字を完了させるように制御す
ることも可能である。ブロックのドット数が６以上であ
れば、４回以上の走査印字とすることができる。例え
ば、図３（Ｆ）に示すように、３×３ドットのブロック
を５回の走査印字により印字を完了させている。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ＯＨＰ用フィルム等のインクの吸収性の悪い
記録媒体に印字する場合であっても、各回の走査印字に
おいて、その前の回の印字走査によって印字されたドッ
トに対して上下左右にドットが続けて印字されることに
よって、上下左右に隣合うドットが接触・結合して発生
するビーディング現象をなくすことができ、「濃度ム
ラ」や「にじみ」を防止し、高品位な画像を得ることが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録方法を適用するインクジェット
記録装置の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】本発明の記録方法による動作の一例の説明図
である。

【図３】ブロックへの分割と、印字順序の例の説明図
である。

【図４】記録媒体上の印字ドットの説明図である。

【図５】記録媒体上のインク滴の濃度の説明図であ
る。

【符号の説明】

１駆動モータ、２タイミングベルト、３ヘッドキ
ャリッジ、４ロックレバー、５ガイド、６記録ヘ
ッド、７インクタンク、８給電信号ケーブル、９
紙送りモータ、１０フィードロール、１１イグジッ
トロール、１２ピンチロール、１３記録用紙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/21 B41J 2/01 B41J 2/13 B41M 5/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】記録情報に従ってインク液滴を記録媒体
に吐出させ記録を行なうインクジェット記録装置におけ
る記録方法において、記録するドットを少なくとも６個
ずつのドットのブロックに分割し、該ブロック内のドッ
ト数に応じて、少なくとも４回の印字走査を繰り返すと
ともに、各回の印字走査における印字は、その前の回の
印字走査によって印字されたドットに対して上下左右に
ドットが続けて印字されないように記録するものである
ことを特徴とするインクジェット記録装置における記録
方法。