JP2739399B2 - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JP2739399B2 JP2739399B2 JP32228391A JP32228391A JP2739399B2 JP 2739399 B2 JP2739399 B2 JP 2739399B2 JP 32228391 A JP32228391 A JP 32228391A JP 32228391 A JP32228391 A JP 32228391A JP 2739399 B2 JP2739399 B2 JP 2739399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- axis
- cutting
- chip
- chip breaker
- throw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスローアウェイチップの
チップブレーカに関し、特に難削材の仕上面粗度の向上
に関する。
チップブレーカに関し、特に難削材の仕上面粗度の向上
に関する。
【０００２】
【従来技術】旋削における切屑は、切刃に絡み付き易
く、切屑により仕上面に損傷が起こり、仕上面粗度を劣
化させてしまう。スローアウェイチップではチップブレ
ーカを設け、切屑をカールおよび切損させ、切刃への絡
み付を防止している。しかし、防錆重視傾向により使用
量の増大したステンレス鋼は靭性が強く、したがって切
屑もカールおよび切損し難い。その防止策として特開平
２−１０９６１２号公報では、ノーズ部のチップブレー
カの曲率を２つ設けたり、ノーズ部の中央を高くした
り、辺切刃稜のチップブレーカ形状に変化を付け切屑の
カールの強制を強化している。
く、切屑により仕上面に損傷が起こり、仕上面粗度を劣
化させてしまう。スローアウェイチップではチップブレ
ーカを設け、切屑をカールおよび切損させ、切刃への絡
み付を防止している。しかし、防錆重視傾向により使用
量の増大したステンレス鋼は靭性が強く、したがって切
屑もカールおよび切損し難い。その防止策として特開平
２−１０９６１２号公報では、ノーズ部のチップブレー
カの曲率を２つ設けたり、ノーズ部の中央を高くした
り、辺切刃稜のチップブレーカ形状に変化を付け切屑の
カールの強制を強化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スローアウェイチップ
は、種々の改善が計られたものの切屑の排出方向が定ま
らず切屑が切刃に絡み何き、切削における精密仕上に近
い上仕上加工面（３Ｓ）へ使用できるほど仕上面粗度が
向上していない。本発明は、スローアウェイチップにお
いて難削材の仕上面粗度の向上を目的とする。
は、種々の改善が計られたものの切屑の排出方向が定ま
らず切屑が切刃に絡み何き、切削における精密仕上に近
い上仕上加工面（３Ｓ）へ使用できるほど仕上面粗度が
向上していない。本発明は、スローアウェイチップにお
いて難削材の仕上面粗度の向上を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ノーズ部の長さ方向をＸ
軸、幅方向をＹ軸、厚み方向をＺ軸としたとき、ノーズ
部上面のチップブレーカ面がＸ−Ｙ軸平面に対して２度
ないし１２度のすくい角を有する多角形状のスローアウ
ェイチップにおいて、該チップブレーカ面をＸ−Ｚ軸に
対して３度ないし１２度傾斜させ、チップブレーカ面の
両切刃稜の被切削物との接触部分の断面形状を半径０．
０５ミリメートル以下の鋭利な断面形状としたチップブ
レーカ面を有することを特徴とする。
軸、幅方向をＹ軸、厚み方向をＺ軸としたとき、ノーズ
部上面のチップブレーカ面がＸ−Ｙ軸平面に対して２度
ないし１２度のすくい角を有する多角形状のスローアウ
ェイチップにおいて、該チップブレーカ面をＸ−Ｚ軸に
対して３度ないし１２度傾斜させ、チップブレーカ面の
両切刃稜の被切削物との接触部分の断面形状を半径０．
０５ミリメートル以下の鋭利な断面形状としたチップブ
レーカ面を有することを特徴とする。
【０００５】
【実施例】本発明の実施例の要部を図１に、チップブレ
ーカの形態の説明を図２、図３に、スローアウェイチッ
プの詳細を図４に示す。三角形のスローアウェイチップ
１のノーズ２の上面をチップブレーカ面３とし、該チッ
プブレーカ面３は、その辺縁３ａ部においてスローアウ
ェイチップ上面１ａと円弧４で滑らかに段差をつけて形
成されている。切刃稜５、６は、横逃げ面７、８とチッ
プブレーカ面３のなす辺で、その断面形状は、半径０．
０５ミリメートル以下の鋭利な切刃となるように研削さ
れている。
ーカの形態の説明を図２、図３に、スローアウェイチッ
プの詳細を図４に示す。三角形のスローアウェイチップ
１のノーズ２の上面をチップブレーカ面３とし、該チッ
プブレーカ面３は、その辺縁３ａ部においてスローアウ
ェイチップ上面１ａと円弧４で滑らかに段差をつけて形
成されている。切刃稜５、６は、横逃げ面７、８とチッ
プブレーカ面３のなす辺で、その断面形状は、半径０．
０５ミリメートル以下の鋭利な切刃となるように研削さ
れている。
【０００６】図１に示すようにノーズ部２の長さ方向を
Ｘ軸、ノーズ部２の幅方向をＹ軸、同じく厚み方向をＺ
軸とし、図２、図３に示すように、今ノーズ部２の先端
をＸ・Ｙ・Ｚの三軸の中心Ｏとする。Ｘ−Ｚ軸平面にお
いてＸ軸と８度の角度をなす線上に点Ａを仮定する。Ａ
点よりＸ軸に平行に伸ばした線とＺ軸との交点をＢとす
る。Ａ点を含むＸ−Ｙ軸軸平面に平行な面において、Ａ
点を中心にＢ点を７０度の角度だけ回転し、回転後のＢ
の位置をＣ点とする。線分ＡＣを含みＺ軸に平行な面に
おいて、Ａ点を中心としてＣ点を４度の角度だけ回転し
回転後のＣの位置をＤ点とする。このＤ点と、先のＯ
点、Ｄ点を結んで出来る三角形ＯＡＤのなす複合角度を
有する面をチップブレーカ面３の傾斜状態となる。ここ
で、線分ＯＡは切刃５、線分ＡＤは切刃６、線分ＡＤは
チップブレーカ面の辺縁３ａに相当するものである。
Ｘ軸、ノーズ部２の幅方向をＹ軸、同じく厚み方向をＺ
軸とし、図２、図３に示すように、今ノーズ部２の先端
をＸ・Ｙ・Ｚの三軸の中心Ｏとする。Ｘ−Ｚ軸平面にお
いてＸ軸と８度の角度をなす線上に点Ａを仮定する。Ａ
点よりＸ軸に平行に伸ばした線とＺ軸との交点をＢとす
る。Ａ点を含むＸ−Ｙ軸軸平面に平行な面において、Ａ
点を中心にＢ点を７０度の角度だけ回転し、回転後のＢ
の位置をＣ点とする。線分ＡＣを含みＺ軸に平行な面に
おいて、Ａ点を中心としてＣ点を４度の角度だけ回転し
回転後のＣの位置をＤ点とする。このＤ点と、先のＯ
点、Ｄ点を結んで出来る三角形ＯＡＤのなす複合角度を
有する面をチップブレーカ面３の傾斜状態となる。ここ
で、線分ＯＡは切刃５、線分ＡＤは切刃６、線分ＡＤは
チップブレーカ面の辺縁３ａに相当するものである。
【０００７】断面における７０度の角度の規定は、切刃
測定上の通常行われる制約である。また、８度の傾斜
は、通常のすくい角である。このチップブレーカ面３を
持つスローアウェイチップを使用して実験したところ、
次のような仕上面粗度の切削結果が得られた。 切削条件 材質 ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４Ｌ） 加工 Φ２５内面旋削 回転数 １６０００回転毎分 切込量 ０．０５ミリメートル 送り量 ０．０３ミリメートル毎回転 仕上げ面粗度（最大高さ：Ｒｍａｘ） ２マイクロメートル（２ｓ） （従来のスローアウェイチップ： ５マイクロメート
ル） 両切刃間は平滑面または曲率半径の大きな曲面で形成し
ても良い。
測定上の通常行われる制約である。また、８度の傾斜
は、通常のすくい角である。このチップブレーカ面３を
持つスローアウェイチップを使用して実験したところ、
次のような仕上面粗度の切削結果が得られた。 切削条件 材質 ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４Ｌ） 加工 Φ２５内面旋削 回転数 １６０００回転毎分 切込量 ０．０５ミリメートル 送り量 ０．０３ミリメートル毎回転 仕上げ面粗度（最大高さ：Ｒｍａｘ） ２マイクロメートル（２ｓ） （従来のスローアウェイチップ： ５マイクロメート
ル） 両切刃間は平滑面または曲率半径の大きな曲面で形成し
ても良い。
【０００８】
【作 用】切削する場合は、図５に示すように、高い切
刃６の側から行なう。切屑は、チップブレーカ面３が傾
斜しているため、高い切刃６の側から低い切刃５の側へ
一定の方向を保って確実に排出される。従って、切屑が
チップに絡み付くことがない。
刃６の側から行なう。切屑は、チップブレーカ面３が傾
斜しているため、高い切刃６の側から低い切刃５の側へ
一定の方向を保って確実に排出される。従って、切屑が
チップに絡み付くことがない。
【０００９】両切刃５、６の角部を半径０．０５ミリメ
ートル以下とすることは、被切削面への掛かりが向上
し、切込量を少なくすることが出来る。仕上面粗度を向
上させるためには切込量を少なくすることが不可欠であ
り、本発明の切刃では切込量を０．０３〜０．０５ミリ
メートルとすることが可能である。（従来のスローアウ
ェイチップの切込量： １ミリメートル以上） 両切刃５、６間を曲面で構成することは切屑をカールさ
せる作用がある。
ートル以下とすることは、被切削面への掛かりが向上
し、切込量を少なくすることが出来る。仕上面粗度を向
上させるためには切込量を少なくすることが不可欠であ
り、本発明の切刃では切込量を０．０３〜０．０５ミリ
メートルとすることが可能である。（従来のスローアウ
ェイチップの切込量： １ミリメートル以上） 両切刃５、６間を曲面で構成することは切屑をカールさ
せる作用がある。
【００１０】
【効 果】チップブレーカ面３を切削方向に僅かに傾斜
させるという単純な構成により、切屑が切刃に絡み付か
ず、仕上面粗度が向上する効果がある。両切刃５、６の
角部を半径０．０５ミリメートル以下とすることは、仕
上面粗度を向上させるための切込量の減少に効果があ
る。したがって、本発明のスローアウェイチップによれ
ば、難削材の仕上面粗度が向上する。ステンレス鋼以外
の難削材としてＳＫＤ１１等のダイス鋼にも効果がある
ことはいうまでもない。
させるという単純な構成により、切屑が切刃に絡み付か
ず、仕上面粗度が向上する効果がある。両切刃５、６の
角部を半径０．０５ミリメートル以下とすることは、仕
上面粗度を向上させるための切込量の減少に効果があ
る。したがって、本発明のスローアウェイチップによれ
ば、難削材の仕上面粗度が向上する。ステンレス鋼以外
の難削材としてＳＫＤ１１等のダイス鋼にも効果がある
ことはいうまでもない。
【００１１】
【図１】本発明の実施例の要部斜視図。
【図２】本発明の構成を説明するための立体図。
【図３】本発明の構成を説明するための立体図。
【図４】本発明の実施例の二面図。
【図５】本発明の使用状態を説明するための概略図。
１ スローアウェイチップ １ａスローアウェイチップ上面 ２ ノーズ部 ３ チップブレーカ面 ３ａ辺縁 ４ 円弧 ５ 切刃 ６ 切刃 ７ 横すくい面 ８ 横すくい面 ９ 被切削物
Claims (1)
- 【請求項１】 ノーズ部の長さ方向をＸ軸、輻方向をＹ
軸、厚み方向をＺ軸としたとき、ノーズ部上面のチップ
ブレーカ面がＸ−Ｙ軸平面に対して２度ないし１２度の
すくい角を有する多角形状のスローアウェイチップにお
いて、該チップブレーカ面をＸ−Ｚ軸平面に対して３度
ないし１２度傾斜させ、チップブレーカ面の両切刃稜の
被切削物との接触部分の断面形状を半径０．０５ミリメ
ートル以下の鋭利な断面形状としたチップブレーカ面を
有することを特徴とするスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32228391A JP2739399B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32228391A JP2739399B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596402A JPH0596402A (ja) | 1993-04-20 |
| JP2739399B2 true JP2739399B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=18141912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32228391A Expired - Lifetime JP2739399B2 (ja) | 1991-10-02 | 1991-10-02 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739399B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4593731B2 (ja) * | 2000-06-28 | 2010-12-08 | 京セラ株式会社 | スローアウェイチップ |
| DE202004002491U1 (de) * | 2004-02-17 | 2005-08-18 | Kennametal Inc. | Schneidplatte, insbesondere für ein Ausdrehwerkzeug |
-
1991
- 1991-10-02 JP JP32228391A patent/JP2739399B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596402A (ja) | 1993-04-20 |
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