JP2501827Y2 - スロ―アウェイ式カッタ― - Google Patents
スロ―アウェイ式カッタ―Info
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- JP2501827Y2 JP2501827Y2 JP1760691U JP1760691U JP2501827Y2 JP 2501827 Y2 JP2501827 Y2 JP 2501827Y2 JP 1760691 U JP1760691 U JP 1760691U JP 1760691 U JP1760691 U JP 1760691U JP 2501827 Y2 JP2501827 Y2 JP 2501827Y2
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- Japan
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- recess
- tip
- inclined surface
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、正面切刃を有する仕上
げ用スローアウェイ式カッターにおいて、正面切刃の位
置調整を容易かつ高精度に行うことが可能なカッターを
提供するものである。
げ用スローアウェイ式カッターにおいて、正面切刃の位
置調整を容易かつ高精度に行うことが可能なカッターを
提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、仕上げ用カッターは工具本体の
外周部端面に切削幅の広い正面切刃を有し、同切刃によ
り仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃にスロ
ーアウェイチップ（以下、チップと略称する。）を用い
たスローアウェイ式カッター（以下、カッターと略称す
る。）は、再研削の手間がなく、また、工具本体を半永
久的に使用することができ、工具費が低減されることか
ら多用されているものである。
外周部端面に切削幅の広い正面切刃を有し、同切刃によ
り仕上げ切削加工を行うものである。特に、切刃にスロ
ーアウェイチップ（以下、チップと略称する。）を用い
たスローアウェイ式カッター（以下、カッターと略称す
る。）は、再研削の手間がなく、また、工具本体を半永
久的に使用することができ、工具費が低減されることか
ら多用されているものである。
【０００３】従来、この種のカッターのうち、特に、軸
線方向に位置調整可能なカートリッジに切刃を備え、切
刃の位置調整を容易にしたものとして、例えば特開昭６
０−１８６３１１号に見られるものが開示されている。
これら従来のカッターの例を図４及び図５に示す。この
カッターにおいては、軸線を中心に回転される環状の工
具本体１の外周にその一部分が外周に向け取り除かれて
なるチップポケット１２が形成され、チップポケット１
２の切削回転方向後方には凹部２が形成されている。ま
た、凹部２内にはカートリッジ４がその側面を前記凹部
２の底面に当接させた状態で締め付けねじ１３により取
り付けられており、更に、カートリッジ４先端には被削
材表面とほぼ平行な正面切刃７を有するチップ６がねじ
８等により着脱自在に装着されている。一方、カートリ
ッジ４の軸線方向基端部には、楔１４がクランプねじ１
１Ｃにより取り付けられ、クランプねじ１１Ｃを回動
し、楔１４の押し込み量を変化させることにより、正面
切刃７の位置調整が可能となっている。
線方向に位置調整可能なカートリッジに切刃を備え、切
刃の位置調整を容易にしたものとして、例えば特開昭６
０−１８６３１１号に見られるものが開示されている。
これら従来のカッターの例を図４及び図５に示す。この
カッターにおいては、軸線を中心に回転される環状の工
具本体１の外周にその一部分が外周に向け取り除かれて
なるチップポケット１２が形成され、チップポケット１
２の切削回転方向後方には凹部２が形成されている。ま
た、凹部２内にはカートリッジ４がその側面を前記凹部
２の底面に当接させた状態で締め付けねじ１３により取
り付けられており、更に、カートリッジ４先端には被削
材表面とほぼ平行な正面切刃７を有するチップ６がねじ
８等により着脱自在に装着されている。一方、カートリ
ッジ４の軸線方向基端部には、楔１４がクランプねじ１
１Ｃにより取り付けられ、クランプねじ１１Ｃを回動
し、楔１４の押し込み量を変化させることにより、正面
切刃７の位置調整が可能となっている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】一般に、カッターにお
いては、チップ６の交換後、被削材の仕上げ面粗さを良
好とするため切刃の位置を調整する、いわゆる振れ調整
を行う必要があった。このような場合、上記従来の仕上
げ用カッターにおいては、クランプねじ１１Ｃを回動し
て楔１４を凹部２内に押し込み、カートリッジ４を工具
本体１軸線方向に押し出すことにより振れ調整を行って
いた。しかしながら、クランプねじ１１Ｃの回動により
凹部２内に押し込まれた楔１４の前記軸線方向の幅の変
化量と、その結果同方向に押し出されたカートリッジ４
の前記軸線方向の幅の変化量とが等しいため、クランプ
ねじ１１Ｃのわずかな回動の差がカートリッジ４の押し
出し量に大きな変化を与え、振れ調整がしにくいという
問題があった。
いては、チップ６の交換後、被削材の仕上げ面粗さを良
好とするため切刃の位置を調整する、いわゆる振れ調整
を行う必要があった。このような場合、上記従来の仕上
げ用カッターにおいては、クランプねじ１１Ｃを回動し
て楔１４を凹部２内に押し込み、カートリッジ４を工具
本体１軸線方向に押し出すことにより振れ調整を行って
いた。しかしながら、クランプねじ１１Ｃの回動により
凹部２内に押し込まれた楔１４の前記軸線方向の幅の変
化量と、その結果同方向に押し出されたカートリッジ４
の前記軸線方向の幅の変化量とが等しいため、クランプ
ねじ１１Ｃのわずかな回動の差がカートリッジ４の押し
出し量に大きな変化を与え、振れ調整がしにくいという
問題があった。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】本考案は、工具本体先
端面に、底面が前記工具本体の軸線方向先端側を向く凹
部が開口し、当該凹部の底面に、前記凹部長手方向の一
端から多端に向かうに従い漸次前記工具本体軸線方向先
端側に突出する傾斜面が形成され、また、この凹部内に
はカートリッジが配置され、更に、前記カートリッジに
は、平板状のスローアウェイチップが、その稜辺に形成
された正面切刃７を前記工具本体の先端側に突出させた
状態で装着されているとともに、前記凹部長手方向両端
の側壁と前記カートリッジとの間には、楔部材が、各々
前記軸線方向への押し込み量が調整可能となるようその
狭幅側の端部が前記凹部の底面を向いた状態で挿入さ
れ、前記楔部材により、前記カートリッジが、前記傾斜
面に沿って移動可能となるようその側面を前記傾斜面に
当接させた状態で前記凹部内に装着されてなるスローア
ウェイ式カッターである。
端面に、底面が前記工具本体の軸線方向先端側を向く凹
部が開口し、当該凹部の底面に、前記凹部長手方向の一
端から多端に向かうに従い漸次前記工具本体軸線方向先
端側に突出する傾斜面が形成され、また、この凹部内に
はカートリッジが配置され、更に、前記カートリッジに
は、平板状のスローアウェイチップが、その稜辺に形成
された正面切刃７を前記工具本体の先端側に突出させた
状態で装着されているとともに、前記凹部長手方向両端
の側壁と前記カートリッジとの間には、楔部材が、各々
前記軸線方向への押し込み量が調整可能となるようその
狭幅側の端部が前記凹部の底面を向いた状態で挿入さ
れ、前記楔部材により、前記カートリッジが、前記傾斜
面に沿って移動可能となるようその側面を前記傾斜面に
当接させた状態で前記凹部内に装着されてなるスローア
ウェイ式カッターである。
【０００６】
【作用】本考案においては、押し込まれた各々の楔部材
の押し込み量を変化させることにより、カートリッジが
傾斜面の長手方向に沿って前後に移動するとともに前記
傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向に沿って前後に
移動する。従って、前記傾斜面の勾配を十分小さくすれ
ば、前記カートリッジの前記長手方向への移動に対する
前記カートリッジの前記軸線方向における移動距離が小
さくなり、チップの振れ量の変化を減少させることがで
きる。そのため、前記チップの振れ調整を容易かつ高精
度に行うことができる。しかも、前記カートリッジの両
端側に前記楔部材が押し込まれているので、前記カート
リッジを前記凹部の底面側に押し込む力が前記カートリ
ッジ両端に作用し、切削抵抗による前記カートリッジの
浮き上がりが有効に防止される。
の押し込み量を変化させることにより、カートリッジが
傾斜面の長手方向に沿って前後に移動するとともに前記
傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向に沿って前後に
移動する。従って、前記傾斜面の勾配を十分小さくすれ
ば、前記カートリッジの前記長手方向への移動に対する
前記カートリッジの前記軸線方向における移動距離が小
さくなり、チップの振れ量の変化を減少させることがで
きる。そのため、前記チップの振れ調整を容易かつ高精
度に行うことができる。しかも、前記カートリッジの両
端側に前記楔部材が押し込まれているので、前記カート
リッジを前記凹部の底面側に押し込む力が前記カートリ
ッジ両端に作用し、切削抵抗による前記カートリッジの
浮き上がりが有効に防止される。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づき、本考案の実施例につい
て更に詳しく説明する。
て更に詳しく説明する。
【０００８】工具本体１は図１に示すように環状をな
し、また、工具本体先端面１Ａの軸線を中心とする円弧
上には、前記円弧との接線方向に沿って工具本体先端面
１Ａを基端方向に切り欠いてなる凹部２が設けられてい
る。ここで、凹部２の底面は、長手方向が工具本体１の
回転方向（図１中矢印Ｘ）に沿った、凹部２の後端から
先端に向かうに従い漸次工具本体１軸線方向先端側に突
出する傾斜面３を形成しているとともに、前記長手方向
と直交する方向には、等しい高さに形成されている。
し、また、工具本体先端面１Ａの軸線を中心とする円弧
上には、前記円弧との接線方向に沿って工具本体先端面
１Ａを基端方向に切り欠いてなる凹部２が設けられてい
る。ここで、凹部２の底面は、長手方向が工具本体１の
回転方向（図１中矢印Ｘ）に沿った、凹部２の後端から
先端に向かうに従い漸次工具本体１軸線方向先端側に突
出する傾斜面３を形成しているとともに、前記長手方向
と直交する方向には、等しい高さに形成されている。
【０００９】更に、凹部２内には、略台形状のカートリ
ッジ４が配置され、その工具本体先端面１Ａ側先端には
取付凹部５が形成されている。そして、取付凹部５に
は、平板略正方形状のチップ６が、その稜辺に形成され
た正面切刃７を工具本体先端面１Ａから突出させた状態
でねじ８により着脱自在に装着されている。ここで、正
面切刃７の方向は、図２に示すように工具本体ボス面１
Ｂに対し平行ないしは凸状となっている。
ッジ４が配置され、その工具本体先端面１Ａ側先端には
取付凹部５が形成されている。そして、取付凹部５に
は、平板略正方形状のチップ６が、その稜辺に形成され
た正面切刃７を工具本体先端面１Ａから突出させた状態
でねじ８により着脱自在に装着されている。ここで、正
面切刃７の方向は、図２に示すように工具本体ボス面１
Ｂに対し平行ないしは凸状となっている。
【００１０】一方、凹部２の長手方向両端の側壁とカー
トリッジ４の間には、各々前部楔９および後部楔１０
が、いずれもその狭幅側の端面が凹部２の底面側を向く
よう挿入され、各々クランプねじ１１Ａ・１１Ｂにより
工具本体１の略軸線方向に沿って移動可能に取り付けら
れている。その結果、カートリッジ４はこれら前部楔９
および後部楔１０により前後から挟まれ、傾斜面３に沿
って移動可能な状態で凹部２に押し付け固定される。
トリッジ４の間には、各々前部楔９および後部楔１０
が、いずれもその狭幅側の端面が凹部２の底面側を向く
よう挿入され、各々クランプねじ１１Ａ・１１Ｂにより
工具本体１の略軸線方向に沿って移動可能に取り付けら
れている。その結果、カートリッジ４はこれら前部楔９
および後部楔１０により前後から挟まれ、傾斜面３に沿
って移動可能な状態で凹部２に押し付け固定される。
【００１１】本考案のカッターにおける振れ調整は、ク
ランプねじ１１Ａ・１１Ｂを回動させ、前部楔９及び後
部楔１０の凹部２内への押し込み量を変化させることに
より、正面切刃７の切込み深さが切削に最適な値となる
ようカートリッジ４を押し出して行われる。特に、クラ
ンプねじ１１Ａ・１１Ｂの回動により凹部２に押し込ま
れた前部楔９および後部楔１０の前記軸線方向の幅の変
化量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッ
ジ４の同方向の幅の移動量が小さいため、カートリッジ
４の押し出し量の微調整が可能である。この場合、後部
楔１０を押し込む方向にクランプねじ１１Ｂを回動させ
るとともに前部楔９を持ち上げる方向にクランプねじ１
１Ａを回動させると、カートリッジ４が傾斜面３上を図
３中右方向に移動する。その結果、カートリッジ４が工
具本体先端面１Ａ方向に突出し、カッターの高さが高く
なる。
ランプねじ１１Ａ・１１Ｂを回動させ、前部楔９及び後
部楔１０の凹部２内への押し込み量を変化させることに
より、正面切刃７の切込み深さが切削に最適な値となる
ようカートリッジ４を押し出して行われる。特に、クラ
ンプねじ１１Ａ・１１Ｂの回動により凹部２に押し込ま
れた前部楔９および後部楔１０の前記軸線方向の幅の変
化量に対し、その結果同方向に押し出されたカートリッ
ジ４の同方向の幅の移動量が小さいため、カートリッジ
４の押し出し量の微調整が可能である。この場合、後部
楔１０を押し込む方向にクランプねじ１１Ｂを回動させ
るとともに前部楔９を持ち上げる方向にクランプねじ１
１Ａを回動させると、カートリッジ４が傾斜面３上を図
３中右方向に移動する。その結果、カートリッジ４が工
具本体先端面１Ａ方向に突出し、カッターの高さが高く
なる。
【００１２】ここで、傾斜面３とカートリッジ４先端の
側壁とがなす角αは９０°以下の範囲で任意に設定して
よいが、本実施例においては９０°とされている。これ
は、カートリッジ４の成形を容易とし、またカートリッ
ジ４を小型化させるためである。また、傾斜面３とカー
トリッジ４後端の側壁とがなす角βは９０°以下の範囲
で任意に設定できるが、本実施例においては８０°とさ
れている。
側壁とがなす角αは９０°以下の範囲で任意に設定して
よいが、本実施例においては９０°とされている。これ
は、カートリッジ４の成形を容易とし、またカートリッ
ジ４を小型化させるためである。また、傾斜面３とカー
トリッジ４後端の側壁とがなす角βは９０°以下の範囲
で任意に設定できるが、本実施例においては８０°とさ
れている。
【００１３】一方、傾斜面３の工具本体先端面１Ａに対
する傾斜角θは、工具径等に応じて適宜設定してよい
が、なるべくは、５°から３０°が望ましい。５°に満
たないと、振れ調整の際、凹部２に押し込まれた前部楔
９および後部楔１０の前記軸線方向の幅の変化量に対す
るカートリッジ４の前記軸線方向の幅の移動量が極めて
小さくなり、振れ調整ができなくなる恐れがあり、他
方、３０°を越えると、振れ調整の際、凹部２内に押し
込まれた前部楔９および後部楔１０の前記軸線方向の幅
の変化量に対するカートリッジ４の前記軸線方向の幅の
移動量が大きくなり、振れの微調整が困難となる恐れが
あるからである。また、本実施例においては、正面切刃
７に連なる正面逃げ面の逃げ角γは前記傾斜角θと同一
とした。
する傾斜角θは、工具径等に応じて適宜設定してよい
が、なるべくは、５°から３０°が望ましい。５°に満
たないと、振れ調整の際、凹部２に押し込まれた前部楔
９および後部楔１０の前記軸線方向の幅の変化量に対す
るカートリッジ４の前記軸線方向の幅の移動量が極めて
小さくなり、振れ調整ができなくなる恐れがあり、他
方、３０°を越えると、振れ調整の際、凹部２内に押し
込まれた前部楔９および後部楔１０の前記軸線方向の幅
の変化量に対するカートリッジ４の前記軸線方向の幅の
移動量が大きくなり、振れの微調整が困難となる恐れが
あるからである。また、本実施例においては、正面切刃
７に連なる正面逃げ面の逃げ角γは前記傾斜角θと同一
とした。
【００１４】なお、本考案のカッターにおいては、凹部
２が工具本体先端面１Ａ側にのみ開口しているため、従
来のカッターよりも凹部２の開口による工具本体１の剛
性の低下が少ない。また、仕上げ切削時の切削荷重を比
較的面積の広い傾斜面３全体で受けるため、従来のカッ
ターよりも取付剛性が高く、従って切削時の安定性も高
い。
２が工具本体先端面１Ａ側にのみ開口しているため、従
来のカッターよりも凹部２の開口による工具本体１の剛
性の低下が少ない。また、仕上げ切削時の切削荷重を比
較的面積の広い傾斜面３全体で受けるため、従来のカッ
ターよりも取付剛性が高く、従って切削時の安定性も高
い。
【００１５】
【考案の効果】以上説明した通り、本考案においては、
カートリッジ長手方向の両端側に押し込まれた各楔部材
の軸線方向の幅の移動量を変化させることにより、カー
トリッジが傾斜面の長手方向に前後に移動するとともに
傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向に前後に移動す
るので、傾斜面の勾配を十分小さくすることにより、前
記カートリッジの前記長手方向への移動に対する前記カ
ートリッジの工具本体軸線方向における移動距離が少な
くなり、チップの振れ量の変化を減少させることができ
た。そのため、前記チップの振れ調整を容易かつ高精度
で行うことが可能となった。しかも、前記カートリッジ
両端側に前記楔部材が押し込まれているので、前記カー
トリッジを前記凹部の底面側に押し込む力が前記カート
リッジ両端に作用し、切削抵抗による前記カートリッジ
の浮き上がりが有効に防止された。
カートリッジ長手方向の両端側に押し込まれた各楔部材
の軸線方向の幅の移動量を変化させることにより、カー
トリッジが傾斜面の長手方向に前後に移動するとともに
傾斜面の勾配に応じて工具本体軸線方向に前後に移動す
るので、傾斜面の勾配を十分小さくすることにより、前
記カートリッジの前記長手方向への移動に対する前記カ
ートリッジの工具本体軸線方向における移動距離が少な
くなり、チップの振れ量の変化を減少させることができ
た。そのため、前記チップの振れ調整を容易かつ高精度
で行うことが可能となった。しかも、前記カートリッジ
両端側に前記楔部材が押し込まれているので、前記カー
トリッジを前記凹部の底面側に押し込む力が前記カート
リッジ両端に作用し、切削抵抗による前記カートリッジ
の浮き上がりが有効に防止された。
【図１】本考案の第一実施例を示すカッターの平面図で
ある。
ある。
【図２】本考案の第一実施例における正面切刃の方向を
示すカッターのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
示すカッターのＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本考案の第一実施例の構造を示すカッターのＩ
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
ＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。
【図４】従来のカッターの構造を示す一部側面図であ
る。
る。
【図５】従来のカッターの構造を示す一部断面図であ
る。
る。
１ 工具本体 １Ａ 工具本体先端面 １Ｂ 工具本体ボス面 ２ 凹部 ３ 傾斜面 ４ カートリッジ ５ 取付凹部 ６ スローアウェイチップ（チップ） ７ 正面切刃 ８ ねじ ９ 前部楔 １０ 後部楔 １１Ａ・１１Ｂ・１１Ｃ クランプねじ １２ チップポケット １３ 締付ねじ １４ 楔 α 傾斜面とカートリッジ先端の側壁とがなす角 β 傾斜面とカートリッジ後端の側壁とがなす角 γ 正面切刃に連なる正面逃げ面の逃げ角 θ 傾斜面の工具本体先端面に対する傾斜角
Claims (2)
- 【請求項１】 環状をなす工具本体の軸線方向先端部
に、当該工具の先端面に開口する凹部が形成され、この
凹部に、平板状のスローアウェイチップを保持するカー
トリッジが、その側面を前記凹部に当接させた状態で配
置され、このカートリッジと前記凹部の側壁との間に楔
部材が挿入され、前記カートリッジに、前記スローアウ
ェイチップが、その稜辺に形成された正面切刃を前記工
具本体の先端側に突出させた状態で装着されてなり、前
記楔部材の前記凹部に対する押し込み量を変化させて前
記正面切刃の振れ量を調整する仕上げ用スローアウェイ
式カッターにおいて、前記凹部の底面を前記工具本体の
軸線方向先端側に向く面に形成し、この底面に、前記凹
部長手方向の一端から他端に向かうに従い漸次工具本体
軸線方向先端側に突出する傾斜面を形成し、更に、前記
カートリッジを前記凹部内に配置するとともに、前記凹
部長手方向両端の側壁と前記カートリッジとの間に前記
楔部材を各々その狭端側の側面が前記凹部の底面側を向
くよう挿入することにより、前記カートリッジが前記傾
斜面に沿って移動可能な状態で前記凹部に装着されてい
ることを特徴とする仕上げ用スローアウェイ式カッタ
ー。 - 【請求項２】 前記傾斜面と前記カートリッジ先端の側
壁とがなす角および前記傾斜面と前記カートリッジ後端
の側壁とがなす角がともに９０°以下とされていること
を特徴とする請求項１記載の仕上げ用スローアウェイ式
カッター。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1760691U JP2501827Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | スロ―アウェイ式カッタ― |
| US07/834,195 US5209610A (en) | 1991-02-14 | 1992-02-12 | Throwaway milling cutter |
| EP92102527A EP0499280B1 (en) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | Throwaway milling cutter |
| DE69202263T DE69202263T2 (de) | 1991-02-14 | 1992-02-14 | Fräswerkzeug mit Schneideinsatz. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1760691U JP2501827Y2 (ja) | 1991-03-22 | 1991-03-22 | スロ―アウェイ式カッタ― |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04112726U JPH04112726U (ja) | 1992-09-30 |
| JP2501827Y2 true JP2501827Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=31904345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1760691U Expired - Fee Related JP2501827Y2 (ja) | 1991-02-14 | 1991-03-22 | スロ―アウェイ式カッタ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501827Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101563179B (zh) * | 2006-11-13 | 2012-04-11 | 钴领无限公司 | 切削刀具 |
-
1991
- 1991-03-22 JP JP1760691U patent/JP2501827Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04112726U (ja) | 1992-09-30 |
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