JP2595437Y2 - カップケ−キ用紙製カップの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は一般に菓子製造の分野
に関し、特にカップケ−キ用紙製カップの製造装置の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の菓子用カップの製造装置の代表的
な例として、図１０に示す出願人の先願による特開平２
−２６７２９号が知られていて、次に示す構成要素を有
する。 １）ロ−ル巻き原紙からカップの側壁となる側紙片（カ
ップの側壁となるブランク）１を切断し、中空円錐台形
のカップに対応する心金すなわちコアとしての円錐柱形
の成形型４と押当て具６との間へ供給する側紙片供給装
置と、 ２）同様に底板３を、前記の円錐柱形の成形型４の小径
側の端部に当接するように供給する底紙片供給装置と、 ３）押当て具６、スライド２０、連結棒２１、及びコイ
ルばね５などを含みブランクとされた側板紙片１を心金
としての成形型４の下端周面に押し当てる押当て装置Ａ
₁と、 ４）図で左右１対の昇降テ−ブル２，２と、これらを支
持する１対の昇降棒３１，３１と、昇降ブロック７など
より成り、側紙片１の左右の両端部１Ａ，１Ａを上方へ
曲げるテ−ブル昇降装置Ｂ₁と、 ５）２枚貝のように開閉される左、右１対のウイング
９，９′と、これらのウイング９，９′に対応して設け
られる左右の操作棒３０，３０と、コイルばね１０，１
０と、ウイング滑動枢支部材１２，１２と、ウイング駆
動部材２８と、ステ−ジ２９，２９などより成り、側紙
片１を成形型４の外周に巻き付ける側紙片巻付け装置Ｃ
₁と、の５部材から構成されている。

【０００３】また、第２の例として図１１乃至図１４に
示す装置が開発され使用されている。その構成は、前記
１）の側紙片供給装置と、２）の底紙片供給装置は前述
した第１の例と同一であり、これらの構成部材に加え、
３）押当て具４６、押当て具保持具６０、エアシリンダ
６１、および自在継手（商品名フロ−ティングジョイン
ト）６５などを含んで成る押当て装置Ａ₂と、４）左、
右のウイング４９，４９′、エアシリンダ７０，７０な
どから成る側紙片巻付け装置Ｂ₂とを含んで構成され
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】図１０に示した上記の
先行技術の第１例では、テーブル昇降装置Ｃ１の昇降テ
ーブル２を昇降させるために比較的大きい昇降ストロー
クを与える駆動源と、側紙片巻付け装置Ｂ１のウイング
駆動部材２８を上下動させる駆動源とが（何れも図示な
し）必要であり、構造も比較的複雑である。第２例で
は、一部切断正面立面図を図１１に、図１１のＡ−Ａ縦
断面図を図１２に、図１１のＢ−Ｂ横断面図を図１３
に、左、右のウイング４９、４９′の斜視図を図１４に
示す。この装置は、図１１及び図１２に示すようにエア
シリンダで駆動させる比較的簡素化された構造ではある
が、図１２と図１４に示すように１本のウイング枢支軸
４１の軸線方向に、押当て具保持具６０と、左ウイング
４９の枢支リブ４９ａ、４９ｂと、右ウイング４９′の
枢支リブ４９′ａ、４９′ｂとが軸線上に整列し（斜視
図としての図１４参照）て係合する。押当て具保持具６
０に固定された押当て具４６の傾斜上面４６ａ、及び
左、右のウイング４９、４９′の凹曲面部４９ｃ、４
９′ｃは、それぞれカップのテーパに対応する円錐形の
成形型４の外表面４ａと係合するために、押当て具保持
具６０、及び枢支リブ４９ａ、４９ｂ、４９′ａ、４
９′ｂのウイング枢支軸４１に対する軸線方向位置は極
めて正確でなければならない。従って、これらの部品及
びスペーサ４１ａ、４１ｂ、４１ｃ（図１２参照）は、
高度の加工精度を必要とし、組付作業中には、かなりの
工数を要する調整、修正が含まれるのが避けられない。
このことは第１例も全く同様である。更にサイクル時間
を短縮するためにはエアシリンダ駆動では限度がある。
そこで高度の加工精度を必要とせず、サイクル時間を短
縮して生産能率を向上させることが要望されていた、本
考案はこれらを解決することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案では、以下に示す
３つの手段により上記の課題を解決した。 １）左、右のウイングを枢支するウイング枢支軸を左右
２つに分離し、それぞれをガイド軸の両外側に対称に且
つ平行に設け、 ２）左、右のウイングに対する補助機能として、側壁用
ブランク（側紙片）を斜め下方からエアで吹き上げて成
形型に半分巻き付けるノズルを設ける、 ３）押当て具及びウイングの駆動をエアシリンダに代え
カム機構にした。

【０００６】

【作用】ウイング枢支軸を、成形型の垂直中心軸面から
左、右外方へ離れた２位置に分離したことにより、 １）ウイング枢支リブ部の加工精度を緩くすることがで
き、枢支軸線方向の位置調整が容易になり、 ２）ウイングの巻き付け作動によって生じ易い側紙片の
しわは、エアで半巻き状態まで吹き上げることにより防
止され、 ３）また押当て具及びウイングの駆動がカム機構によっ
て行われ、スピ−ドアップが可能になる。

【０００７】

【実施例】図１は、本考案によるカップ製造装置の一部
切断正面図であり、図１のＡ−Ａ縦断面図を図２に、図
１のＢ−Ｂ及びＣ−Ｃ横断面図をそれぞれ図４及び図５
に示し、図３は装置全体を示す斜視図である。図１及び
図２にように、この紙製カップ製造装置では、押当て装
置Ａ₃、巻付け装置Ｂ₃、及び駆動装置Ｃ₃は従来技術と
構造が相違する。前記の押当て装置Ａ₃は、作動部分と
しては、カップの側壁を形成する側壁ブランク（側紙
片）を成形型４に押し当てる押当て具５６と；この押当
て具５６を上端に取り付けて水平に固定されガイド軸５
１を収容するための長穴７０ａが明けられてガイド軸５
１に案内されて上下動される押当て具保持具７０と；前
記の駆動装置Ｃ₃の一部としてのカム９３を介して連結
され上下に摺動するスライダ５０と、このスライダ５０
の上端と前記の押当て具保持具７０の下端との間を連結
するの連結棒７１と、この連結棒７１の外周に装着され
たコイルばね５５とを含み構成される。一方、この押当
て装置Ａ₃の支持部分としては、前記のガイド軸５１を
水平に固定して保持するため図２では左、右（斜視図と
しての図３では前後）に配置されて対向する１対のガイ
ド軸支持板８３，８３と；これらのガイド軸支持板８３
を上部で垂直に取り付け、装置全体を取り付ける取付プ
レ−ト８１に対しては四隅でボルト８２ａで止められ、
周縁を除いた内部が広い貫通穴となっている四角形で環
状枠形の第１ベ−スプレ−ト８２と、この第１ベ−スプ
レ−ト８２の四隅のボルト８２ａを結ぶ線よりは内側で
四辺のほぼ中点に近い位置から垂下する４本の支持柱７
９により吊下げ支持され、中央部に貫通穴を有する四角
形の環状枠形の第２のベ−スプレ−ト８４（図１，２，
３，５参照）と、この第２のベ−スプレ−ト８４の貫通
穴上に跨がって固定され、前記作動部分の下端のスライ
ダ５０を摺動案内する中心穴６８ａが明けられたガイド
ブロック６８を含んでいる。

【０００８】巻付け装置Ｂ₃は、図１と図３に示される
ように、ガイド軸５１の左、右でわずかに上方に、ガイ
ド軸５１に対し対称の位置に平行に且つ水平に、図２に
示すガイド軸支持板８３上に設けられる左、右の枢支軸
５１ａ，５１′ａと；これらの枢支軸５１ａ，５１′ａ
に枢支されて側紙片を成形型４に巻き付けるため、成形
型の外周に対応する内径を有し互いに対向して２枚貝の
ように開閉される左、右で１対のウイング５９，５９′
と；この左、右のウイング５９，５９′の下方に位置し
てピン６２ａ（図５参照）により駆動可能な１対のウイ
ング滑動支持部材６２，６２を介して、前記のウイング
５９，５９′とウイング駆動組立体７８とを連結し外周
にコイルばね６０を有する１対の操作棒８０，８０など
で構成される。このように構成されているので、巻付け
装置Ｂ₃は押当て装置Ａ₃の１対の支持柱７９に沿って押
当て装置Ａ₃に対し上下に相対移動可能であり、一方押
当て装置Ａ₃は、そのスライダ５０がガイドブロック６
８に対し滑動可能であるので押当て具５６は巻付け装置
Ｂ₃に対し独立して相対移動可能である。更に巻付け装
置Ｂ₃ には、成形型４の左、右の斜下方に（図２で成形
型４の斜右下方）成形型４の表面に沿って伸びる空気吹
上げノズル９７，９７を含む。

【０００９】駆動装置Ｃ３は、図１、図２、図３に示さ
れるように、モータ（図示せず）によって駆動される駆
動軸９０と、この駆動軸９０の図１で右側端近くに取り
付けられる案内溝９１ａと駒９１ｂとから成るカム９１
と、このカム９１と軸方向での反対（左）側に取り付け
られている対称形のカム９２と、前記のカム９１と９２
の中間に位置するカム９３と、軸受部９６、及び詳細を
後述するウイング駆動組立体７８などから構成される。
図７、図８は、それぞれ、カム９１、９３の正面図であ
り、カム溝９１ａは、左、右のウイング５９、５９′が
成形型４と接する時間に相当し、その回転角度θ１は小
さく、カムの案内溝９３ａは押当て具５６が成形型４と
接する時間に相当しその回転角度θ２は大きくなってい
る。ウイング駆動組立体７８は、図１、２、３および５
に示すように一対の細長い矩形の保持部材７８ａ、７８
ａは、その長手方向両端部近くにブロック７８ｂがねじ
止めされ、このブロック７８ｂのそれぞれに明けられた
貫通穴に材料紙の移動方向に配列している１対の支持柱
７９が滑動自在に挿入された状態で水平に延在し、支持
柱７９により上下動可能に案内される。更にその左右両
端部には、滑動プレート７８ｃ、７８ｃの凹部７８′ｃ
が外嵌めされ左右１対の滑動プレート７８ｃ、７８ｃの
下端には案内溝（ローラ）９５がそれぞれ水平に支持さ
れ、カム９１と９２の案内溝９１ａ（図７）に係合す
る。

【００１０】次にこの装置の作動を図９の作動過程説明
図を参照して述べる。 １）図示しない側紙片供給装置のアームが、カップの側
紙片１のブランクを成形型４と押当て具５６との間に位
置させる。 ２）図示しないモータの回転により駆動装置Ｃ３の駆動
軸９０が回転し、図１に示される駆動装置のカム９３が
回転して、ローラ９５が偏心運動して押当て装置Ａ３の
スライダ５０が連結棒７１を伴って上昇し、押当て具保
持具７０の長穴に沿って上昇して押当て具５６が側紙片
１（カップの側壁ブランク）を成形型４に押し当てる。 ３）左右の空気吹上げノズル９７からエアが噴射され
て、側紙片１が吹き上げられ成形型４の下半分に巻き付
けられ、同時にアームは引込められる。 ４）カム９１、９２により、ローラ９５を介して、ウイ
ング駆動組立体７８、ウイング滑動支持部材６２、６
２、操作棒８０、８０を介して左、右のウイング５９、
５９′が左、右のピン５１ｂ、５１′ｂを作用点として
枢動軸５１ａ、５１′ａを中心軸として枢動し、側紙片
１を成形型４に巻き付け、この時点ではエアに巻き付け
の補助動作は不要になるので空気吹上げノズル９７によ
るエアの噴射は止められる。この場合側紙片１の左側端
部に糊を付け、左ウイング５９の作動を僅か遅れるよう
にカム９２を取り付ける。 ５）カム９３、９１、９２の作用により上記と逆に押当
て具５６が下がり左、右のウイング５９、５９′は開く
方向に枢動されて元の位置に戻る。次いで、成形型４の
取付台が回転して次の成形型４が位置されて１）の状態
になり、上記の作動サイクルが反復される。コイルばね
５５、６０は衝撃と位置誤差を吸収する役目を果す。

【００１１】ここでウイング枢支軸が左、右対称の２ケ
所に別個に設けられたことによる操作について説明する
と、最初に図２に示すように成形型４の円錐曲面４ａと
押当て具５６の傾斜上表面（図２参照）とが合致するよ
うに第一ベ−スプレ−ト８２を、又は成形型４の位置を
調整する。次に、図１で左、右のウイング５９，５９′
の内表面５９ｃ，５９ｃ′と成形型４の円錐面４ａとの
合致の具合をチェックして、必要ならばスペ−サ５１
ｂ，５１ｃおよび５１′ｂ，５１′ｃ（図３参照）を、
それぞれ独立して調整すればよい、従来は図１１に示す
ように単一の軸に押当て具、左、右ウイングが取り付い
ているので互いに干渉し合って位置調整が困難であった
のが解決された。ここでウイングの枢動支点が成形型の
垂直中心面から離れることによって生じ易い巻付けの際
の側紙片のしわ発生を、エアの吹上げによって防止す
る。

【００１２】

【考案の効果】上記の通り、成形型のウイングとの位置
合せが容易になり、また加工での許容寸法交差が緩和さ
れ加工、組立て、調整のコストが短縮できて生産能率が
向上され、更にカム駆動を採用したことによりエアシリ
ンダよりも作動がスピ−ドアップされ、比較的高価なエ
アシリンダその制御バルブなどのコストを削減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるカップ製造装置の一実施例を示す
一部切断正面立面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ縦断面図である。

【図３】装置全体を示す斜視図である。

【図４】図１のＢ−Ｂ横断面図である。

【図５】図１のＣ−Ｃ横断面図である。

【図６】図１に示すウイングの斜視図である。

【図７】図１に示すカム９１の正面図である。

【図８】図１に示すカム９３の正面図である。

【図９】この装置の作動過程説明図である。

【図１０】従来のカップ成形装置の第１例の一部切断立
面図である。

【図１１】従来のカップ成形装置の第２例の一部切断正
面立面図である。

【図１２】図１1のＡ−Ａ縦断面図である。

【図１３】図１１のＢ−Ｂ横断面図である。

【図１４】図１０に示すウイングの斜視図である。

【符号の説明】

５０ スライダ ５１ ガイド軸 ５１ａ，５１′ａ 枢支軸 ５１ｂ，５１′ｂ ピン ５５ コイルばね ５６ 押当て具 ５９，５９′ ウイング ５９ａ，５９′ａ ウイング部 ６０ コイルばね ６２ ウイング滑動支持部材 ６８ ガイドブロック ７０ 押当て具保持具 ７０ａ 長穴 ７１ 連結棒 ７８ ウイング駆動組立体 ７８ａ 保持部材 ７８ｂ 凹部 ７８ｃ 滑動プレ−ト ７８ｄ ブロック ７９ 支持柱 ８０ 操作棒 ８２ 第１のベ−スプレ−ト ８４ 第２のベ−スプレ−ト ９１，９２，９３ カム ９１ａ，９３ａ カム溝 ９７ 空気吹上げノズル Ａ₃ 押当て装置 Ｂ₃ 巻き付け装置 Ｃ₃ 駆動装置

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空筒状の側壁の底部に底板を押当て装
   着する押当て装置（Ａ３）と、巻き付け装置（Ｂ３）
   と、駆動装置（Ｃ３）とを含んで構成される紙製カップ
   の製造装置として、 前記の押当て装置（Ａ３）は、カップの側壁を形成する
   側壁ブランクを成形型（４）に押し当てる押当て具（５
   ６）を上端に取付け水平に保持された押当て具保持具
   （７０）と、取付けプレート（８１）上にベースプレー
   ト（８２）を介して立接されたガイド軸支持板（８３）
   に取付けられた左右で１対の枢支軸（５１ａ、５１′
   ａ）と、これら１対の枢支軸の中間に押当て具保持具
   （７０）に垂直方向に明けられた長穴（７０ａ）内に上
   下動可能に収容されたガイド軸（５１）と、前記押当て
   具保持具（７０）の下端の連結棒（７１）と、その下端
   のスライダ（５０）の上昇と下降により、ばね力と前記
   長穴（７０ａ）により所定の遊び区間とを有して、前記
   のガイド軸（５１）を上昇させ、その上方の前記押当て
   具を成形型（４）に当接させ、 前記の巻き付け装置（Ｂ ３）は、前記の連結棒（７１）
   の左右両側の操作棒（８０）の上端の左、右で１対の操
   作端部（５１ｂ、５１′ｂ）と、前記押当て装置（Ａ
   ３）の２つの枢支軸（５１ａ、５１′ａ）を回転軸と
   し、この回転軸から前記２つの操作端部（５１ｂ、５
   １′ｂ）までの距離を回転半径を有して回転する左、右
   で１対のウイング（５９、５９′）とを有し、 前記の駆動装置（Ｃ ３）は、装置の最下部において装置
   全体を支持する駆動軸（９０）と、その１方の端部に動
   力に連結される部材（９６）と、左右の両端近くに前記
   巻付け装置（Ｂ３）のウイング駆動組立体の１対の連結
   棒（８０）に連結されるウイング駆動組立体（７８）を
   有し、その先端の駒が案内される案内溝を有する１対の
   カム（９１、９２）とを有し、前記駆動軸（９０）とウ
   イング駆動組立体の中間に設置された第２のベースプレ
   ート（８４）は、それに滑動自在に係合された前記押当
   て装置（Ａ３）のスライダ（５０）の先端の駒（９５）
   が第３のカム（９３）の案内溝に案内され、 前記押当て装置（Ａ ３）の上昇、下降運動と、巻付け装
   置（Ｂ３）のウイングの開閉運動とが前記駆動装置の回
   転軸の回転に伴う左右のカム（９２、９３）と 回転軸の
   ほぼ中間部のカム（９３）との共同動作によってなされ
   ることを特徴とするカップケーキ用紙製カップの製造装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の紙製カップの製造装置に
   おいて、 前記押当て装置（Ａ３）の前記空気き吹き上げ装置（９
   ７）は、それぞれのウイング（５９、５９′）の基部の
   中間の位置に配置され、側壁ブランクが前記押当て具
   （５６）の上昇により上方に持ち上げられて成形型
   （４）の表面に接触し前記１対のウイング（５９、５
   ９′）の表面に密着される直前まで空気を吹き上げ、密
   着された後は空気の吹き上げが停止されることを特徴と
   するカップケーキ用紙製カップの製造装置。