JP2593374B2 - 射出成形機の成形条件設定方法 - Google Patents
射出成形機の成形条件設定方法Info
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- JP2593374B2 JP2593374B2 JP3246734A JP24673491A JP2593374B2 JP 2593374 B2 JP2593374 B2 JP 2593374B2 JP 3246734 A JP3246734 A JP 3246734A JP 24673491 A JP24673491 A JP 24673491A JP 2593374 B2 JP2593374 B2 JP 2593374B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規成形に伴う各種成形
条件を設定する際に用いて好適な射出成形機の成形条件
設定方法に関する。
条件を設定する際に用いて好適な射出成形機の成形条件
設定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機における成形条件の
設定はそれぞれの条件が相互に関係し合っているため、
単に一つの条件要素を理論的に設定しても最適な成形条
件は得られず、また、それぞれの条件が微妙に成形品の
品質に影響するため、その理論的設定も困難である。し
たがって、結局は豊富な経験と高度な知識を有するオペ
レータ各自の判断と勘に頼らざるを得ないのが実情であ
り、設定に際しては試行錯誤を繰り返しながらの長い設
定時間を要し、また、大量の材料及びエネルギーの損失
を招く問題があった。
設定はそれぞれの条件が相互に関係し合っているため、
単に一つの条件要素を理論的に設定しても最適な成形条
件は得られず、また、それぞれの条件が微妙に成形品の
品質に影響するため、その理論的設定も困難である。し
たがって、結局は豊富な経験と高度な知識を有するオペ
レータ各自の判断と勘に頼らざるを得ないのが実情であ
り、設定に際しては試行錯誤を繰り返しながらの長い設
定時間を要し、また、大量の材料及びエネルギーの損失
を招く問題があった。
【０００３】そこで、この問題を解決するため、本出願
人は既に、特開昭６３−２０９９１８号公報において、
金型等に関するデータをコンピュータへ入力し、予めメ
モリに記憶した成形条件に関するデータベース及び／又
は知識ベースに基づき、金型に適合する成形条件を検索
及び／又は推論することにより成形条件を設定するよう
にした射出成形機の成形条件設定方法を提案した。
人は既に、特開昭６３−２０９９１８号公報において、
金型等に関するデータをコンピュータへ入力し、予めメ
モリに記憶した成形条件に関するデータベース及び／又
は知識ベースに基づき、金型に適合する成形条件を検索
及び／又は推論することにより成形条件を設定するよう
にした射出成形機の成形条件設定方法を提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した成
形条件設定方法は膨大なデータ量の中から、最適な成形
条件、即ち、最も類似する成形条件を検索（推論）する
ため、成形条件に関するデータベース或いは知識ベース
のデータ量は多いほど、的確な検索結果或いは推論結果
を得れる。したがって、高度なエキスパートシステムを
構築しようとするほど、必要なデータ量は増大し、結
局、メモリ等のハードウェアの大型化及び高コスト化を
招くとともに、プログラミングの複雑化を招くという改
善すべき点が存在した。
形条件設定方法は膨大なデータ量の中から、最適な成形
条件、即ち、最も類似する成形条件を検索（推論）する
ため、成形条件に関するデータベース或いは知識ベース
のデータ量は多いほど、的確な検索結果或いは推論結果
を得れる。したがって、高度なエキスパートシステムを
構築しようとするほど、必要なデータ量は増大し、結
局、メモリ等のハードウェアの大型化及び高コスト化を
招くとともに、プログラミングの複雑化を招くという改
善すべき点が存在した。
【０００５】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、少量のデータにより成形条
件の設定が可能であり、ハードウェア及びソフトウェア
両面における著しい小型化及び低コスト化を達成すると
ともに、成形条件をより的確に設定できる射出成形機の
成形条件設定方法の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、少量のデータにより成形条
件の設定が可能であり、ハードウェア及びソフトウェア
両面における著しい小型化及び低コスト化を達成すると
ともに、成形条件をより的確に設定できる射出成形機の
成形条件設定方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る射出成形機
の成形条件設定方法は、予め、直方体の仮想成形品Ｕを
想定し、この仮想成形品Ｕに対して直接設定できる肉
厚、流動長等の一次物理量における任意の一次物理量の
大きさを複数選択してコンピュータ本体５２に入力する
とともに、コンピュータ本体５２に入力した各一次物理
量の大きさを用いて成形する際に発生する流動圧力、保
持圧力、圧力係数等の二次物理量の大きさをそれぞれ推
定してコンピュータ本体５２に入力し、コンピュータ本
体５２を用いて、各一次物理量の大きさに対する各二次
物理量の大きさをグラフ化することにより、一次物理量
と二次物理量の疑似的な相関データＱ１、Ｑ２、Ｑ３、
Ｑ４、Ｑ５…を求め、かつこの相関データＱ１…をメモ
リ５４に記憶し、他方、実際に成形する成形品における
一次物理量をコンピュータ本体５２に入力し、メモリ５
４に記憶した相関データＱ１…から、入力した一次物理
量に対応する二次物理量を得るとともに、コンピュータ
本体５２を用いて、入力した一次物理量とこれより得る
二次物理量を用いて金型Ｎに対する実際の成形条件を算
出して設定することを特徴とする。
の成形条件設定方法は、予め、直方体の仮想成形品Ｕを
想定し、この仮想成形品Ｕに対して直接設定できる肉
厚、流動長等の一次物理量における任意の一次物理量の
大きさを複数選択してコンピュータ本体５２に入力する
とともに、コンピュータ本体５２に入力した各一次物理
量の大きさを用いて成形する際に発生する流動圧力、保
持圧力、圧力係数等の二次物理量の大きさをそれぞれ推
定してコンピュータ本体５２に入力し、コンピュータ本
体５２を用いて、各一次物理量の大きさに対する各二次
物理量の大きさをグラフ化することにより、一次物理量
と二次物理量の疑似的な相関データＱ１、Ｑ２、Ｑ３、
Ｑ４、Ｑ５…を求め、かつこの相関データＱ１…をメモ
リ５４に記憶し、他方、実際に成形する成形品における
一次物理量をコンピュータ本体５２に入力し、メモリ５
４に記憶した相関データＱ１…から、入力した一次物理
量に対応する二次物理量を得るとともに、コンピュータ
本体５２を用いて、入力した一次物理量とこれより得る
二次物理量を用いて金型Ｎに対する実際の成形条件を算
出して設定することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明に係る射出成形機の成形条件設定方法に
よれば、まず、予め、最も単純な形状である直方体の仮
想成形品Ｕを想定する。一方、肉厚、流動長等は、この
仮想成形品Ｕに対して直接設定できる一次物理量である
から、オペレータは任意の一次物理量の大きさを複数選
択してコンピュータ本体５２に入力できる。また、オペ
レータはコンピュータ本体５２に入力した各一次物理量
の大きさを用いて成形する際に発生する流動圧力、保持
圧力、圧力係数等の二次物理量の大きさを、自分の経験
や勘に基づいて推定し、コンピュータ本体５２に入力で
きる。例えば、仮想成形品Ｕの肉厚Ｄ（一次物理量）が
Ｄｎ〔ｍｍ〕とすれば、これにより生ずる流動圧力Ｐｒ
（二次物理量）は、Ｐｒｎ〔ｋｇ／ｃｍ２〕になりそう
だということを、オペレータは経験により推定できる。
なお、二次物理量は一次物理量の設定により発生し、仮
想成形品から直接導かれる一次物理量とは区別される。
そして、複数の圧力Ｄｎ…とこれに対応する複数の流動
圧力Ｐｒｎ…を収集し、その関係を求めれば、グラフ化
した疑似的な相関データＱ１が得られるため、得られた
各種相関データＱ１…はメモリ５４に記憶される。
よれば、まず、予め、最も単純な形状である直方体の仮
想成形品Ｕを想定する。一方、肉厚、流動長等は、この
仮想成形品Ｕに対して直接設定できる一次物理量である
から、オペレータは任意の一次物理量の大きさを複数選
択してコンピュータ本体５２に入力できる。また、オペ
レータはコンピュータ本体５２に入力した各一次物理量
の大きさを用いて成形する際に発生する流動圧力、保持
圧力、圧力係数等の二次物理量の大きさを、自分の経験
や勘に基づいて推定し、コンピュータ本体５２に入力で
きる。例えば、仮想成形品Ｕの肉厚Ｄ（一次物理量）が
Ｄｎ〔ｍｍ〕とすれば、これにより生ずる流動圧力Ｐｒ
（二次物理量）は、Ｐｒｎ〔ｋｇ／ｃｍ２〕になりそう
だということを、オペレータは経験により推定できる。
なお、二次物理量は一次物理量の設定により発生し、仮
想成形品から直接導かれる一次物理量とは区別される。
そして、複数の圧力Ｄｎ…とこれに対応する複数の流動
圧力Ｐｒｎ…を収集し、その関係を求めれば、グラフ化
した疑似的な相関データＱ１が得られるため、得られた
各種相関データＱ１…はメモリ５４に記憶される。
【０００８】一方、実際に成形を行う際には、成形しよ
うとする成形品の一次物理量をコンピュータ本体５２に
入力すれば、メモリ５４に記憶した相関データＱ１…か
ら、入力した一次物理量に対応する二次物理量を求める
ことができる。よって、得られる一次物理量と二次物理
量から金型Ｎに対する実際の成形条件を、例えば、算出
式等により算出するできるとともに、得られた成形条件
はメモリ５４に設定する等により実際の成形に利用でき
る。この場合、算出された成形条件は理論値ではなく、
オペレータにおける経験等のノウハウが反映された実際
値であるが、実際の成形を行う場合の成形品に対する成
形条件の設定作業は経験の少ないオペレータでも容易か
つ正確に行うことが可能となる。
うとする成形品の一次物理量をコンピュータ本体５２に
入力すれば、メモリ５４に記憶した相関データＱ１…か
ら、入力した一次物理量に対応する二次物理量を求める
ことができる。よって、得られる一次物理量と二次物理
量から金型Ｎに対する実際の成形条件を、例えば、算出
式等により算出するできるとともに、得られた成形条件
はメモリ５４に設定する等により実際の成形に利用でき
る。この場合、算出された成形条件は理論値ではなく、
オペレータにおける経験等のノウハウが反映された実際
値であるが、実際の成形を行う場合の成形品に対する成
形条件の設定作業は経験の少ないオペレータでも容易か
つ正確に行うことが可能となる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１０】まず、本発明に係る成形条件設定方法を実
施できる射出成形機の主要部の概略構成について、図７
を参照して説明する。
施できる射出成形機の主要部の概略構成について、図７
を参照して説明する。
【００１１】同図において、仮想線で示すＩｊは射出成
形機本体であり、射出装置Ｍと金型Ｎを備える。また、
５１は中央コントローラであり、射出装置Ｍ及び金型Ｎ
を制御する機能を有する。一方、５２はコンピュータ本
体であり、このコンピュータ本体５２には中央コントロ
ーラ５１を接続するとともに、キーボード５３、外部メ
モリ５４、ディスプレイ５５等を接続する。
形機本体であり、射出装置Ｍと金型Ｎを備える。また、
５１は中央コントローラであり、射出装置Ｍ及び金型Ｎ
を制御する機能を有する。一方、５２はコンピュータ本
体であり、このコンピュータ本体５２には中央コントロ
ーラ５１を接続するとともに、キーボード５３、外部メ
モリ５４、ディスプレイ５５等を接続する。
【００１２】次に、本発明に係る射出成形機の成形条件
設定方法について、図１〜図７を参照して説明する。な
お、実施例は成形条件として射出圧力を設定する場合に
ついて例示する。
設定方法について、図１〜図７を参照して説明する。な
お、実施例は成形条件として射出圧力を設定する場合に
ついて例示する。
【００１３】まず、予め、熟練オペレータは勘、経験等
によって、仮想成形品の成形に係わる一次物理量、例え
ば、仮想成形品の肉厚、流動長、樹脂の流速等に対し、
当該一次物理量に基づく二次物理量、例えば、流動圧
力、保持圧力、圧力係数、流速係数等を疑似的な相関デ
ータとして設定する。
によって、仮想成形品の成形に係わる一次物理量、例え
ば、仮想成形品の肉厚、流動長、樹脂の流速等に対し、
当該一次物理量に基づく二次物理量、例えば、流動圧
力、保持圧力、圧力係数、流速係数等を疑似的な相関デ
ータとして設定する。
【００１４】図１はこのような相関データの設定手順を
示すフローチャートであり、以下、順を追って具体的に
説明する。最初に、図６に示すゲートＧを有する仮想成
形品Ｕを想定し、キーボード５３から樹脂材料の種別を
入力するとともに、一次物理量及び一次物理量によって
生ずる二次物理量の種別、即ち、この場合には一次物理
量として肉厚Ｄ、二次物理量として流動圧力Ｐｒを入力
する（ステップ１１）。そして、「肉厚ＤがＤｎ〔ｍ
ｍ〕であれば、流動圧力ＰｒはＰｒｎ〔ｋｇ／ｃｍ2〕
程度になりそうだ」という熟練オペレータの保有する
勘、経験等に基づくデータを入力する。具体的には、キ
ーボード５３により任意の大きさの肉厚Ｄｎを入力する
とともに（ステップ１２）、このときの流動圧力Ｐｒｎ
の大きさを入力する（ステップ１３）。このような入力
処理は複数の異なる肉厚Ｄｎ…について実行し、図３に
示すようなグラフ化した相関データＱ１を得る（ステッ
プ１４）。そして、グラフ化の終了により相関データＱ
１をメモリ（内部メモリ又は外部メモリ５４）に記憶さ
せる（ステップ１５、１６）。なお、以上の設定におい
て、仮想成形品Ｕの流動長Ｌは標準となるＬｏ〔ｍｍ〕
であるものとして行う。この場合、流動長Ｌとは図６に
示すように、ゲートＧの出口から金型キャビティにおけ
る当該出口から最も遠くなる位置までの長さである。
示すフローチャートであり、以下、順を追って具体的に
説明する。最初に、図６に示すゲートＧを有する仮想成
形品Ｕを想定し、キーボード５３から樹脂材料の種別を
入力するとともに、一次物理量及び一次物理量によって
生ずる二次物理量の種別、即ち、この場合には一次物理
量として肉厚Ｄ、二次物理量として流動圧力Ｐｒを入力
する（ステップ１１）。そして、「肉厚ＤがＤｎ〔ｍ
ｍ〕であれば、流動圧力ＰｒはＰｒｎ〔ｋｇ／ｃｍ2〕
程度になりそうだ」という熟練オペレータの保有する
勘、経験等に基づくデータを入力する。具体的には、キ
ーボード５３により任意の大きさの肉厚Ｄｎを入力する
とともに（ステップ１２）、このときの流動圧力Ｐｒｎ
の大きさを入力する（ステップ１３）。このような入力
処理は複数の異なる肉厚Ｄｎ…について実行し、図３に
示すようなグラフ化した相関データＱ１を得る（ステッ
プ１４）。そして、グラフ化の終了により相関データＱ
１をメモリ（内部メモリ又は外部メモリ５４）に記憶さ
せる（ステップ１５、１６）。なお、以上の設定におい
て、仮想成形品Ｕの流動長Ｌは標準となるＬｏ〔ｍｍ〕
であるものとして行う。この場合、流動長Ｌとは図６に
示すように、ゲートＧの出口から金型キャビティにおけ
る当該出口から最も遠くなる位置までの長さである。
【００１５】同様の手順によって、肉厚Ｄに対する保持
圧力Ｐｈの相関データＱ２を得、図３に示すようにグラ
フ化する（ステップ１１〜１６）。また、同様の手順に
よって、流動長Ｌに対し、流動圧力Ｐｒに対する圧力係
数Ｋｒの相関データＱ３を得、図４に示すようにグラフ
化するとともに、流動長Ｌに対し、保持圧力Ｐｈに対す
る圧力係数Ｋｈの相関データＱ４を得、図４に示すよう
にグラフ化する（ステップ１１〜１６）。この場合、
「流動長がＬｎ〔ｍｍ〕であれば、標準となる流動長Ｌ
ｏ〔ｍｍ〕の場合に比べ、この程度増減しそうだ」とい
う大きさを圧力係数Ｋｒ、Ｋｈで設定する。さらにま
た、同様の手順によって、樹脂の流速Ｖに対する流速係
数Ｋｖの相関データＱ５を得、図５に示すようにグラフ
化する（ステップ１１〜１６）。
圧力Ｐｈの相関データＱ２を得、図３に示すようにグラ
フ化する（ステップ１１〜１６）。また、同様の手順に
よって、流動長Ｌに対し、流動圧力Ｐｒに対する圧力係
数Ｋｒの相関データＱ３を得、図４に示すようにグラフ
化するとともに、流動長Ｌに対し、保持圧力Ｐｈに対す
る圧力係数Ｋｈの相関データＱ４を得、図４に示すよう
にグラフ化する（ステップ１１〜１６）。この場合、
「流動長がＬｎ〔ｍｍ〕であれば、標準となる流動長Ｌ
ｏ〔ｍｍ〕の場合に比べ、この程度増減しそうだ」とい
う大きさを圧力係数Ｋｒ、Ｋｈで設定する。さらにま
た、同様の手順によって、樹脂の流速Ｖに対する流速係
数Ｋｖの相関データＱ５を得、図５に示すようにグラフ
化する（ステップ１１〜１６）。
【００１６】次に、このように設定した複数の相関デー
タＱ１…に基づいて、成形条件である射出圧力を設定す
る場合について、図２を参照して説明する。図２は実際
の成形品に対する成形条件の設定手順を示すフローチャ
ートであり、以下、順を追って具体的に説明する。
タＱ１…に基づいて、成形条件である射出圧力を設定す
る場合について、図２を参照して説明する。図２は実際
の成形品に対する成形条件の設定手順を示すフローチャ
ートであり、以下、順を追って具体的に説明する。
【００１７】最初に、樹脂情報である樹脂材料の種別を
入力するとともに（ステップ２１）、成形機情報である
ノズル径、スクリュ径、シリンダのラム径等を入力する
（ステップ２２）。また、成形品情報である実際の成形
品の成形に係わる一次物理量、即ち、肉厚（平均肉厚）
Ｄａ、流動長Ｌａ等を入力し（ステップ２３）、さら
に、金型情報であるランナ径、ランナ長、ゲート径、ラ
ンド長等を入力する（ステップ２４）。
入力するとともに（ステップ２１）、成形機情報である
ノズル径、スクリュ径、シリンダのラム径等を入力する
（ステップ２２）。また、成形品情報である実際の成形
品の成形に係わる一次物理量、即ち、肉厚（平均肉厚）
Ｄａ、流動長Ｌａ等を入力し（ステップ２３）、さら
に、金型情報であるランナ径、ランナ長、ゲート径、ラ
ンド長等を入力する（ステップ２４）。
【００１８】そして、コンピュータ本体５２の演算処理
により、各種入力情報と既に設定されている相関データ
Ｑ１…から、以下のプロセスにより射出圧力が算出され
る（ステップ２５）。
により、各種入力情報と既に設定されている相関データ
Ｑ１…から、以下のプロセスにより射出圧力が算出され
る（ステップ２５）。
【００１９】まず、キャビティ内圧Ｐｃが演算される。
キャビティ内圧Ｐｃは相関データＱ１及びＱ３から、Ｐ
ｃ＝Ｐｒａ×Ｋｒａ（ただし、Ｐｒａ：肉厚Ｄａにおけ
る流動圧力、Ｋｒａ：流動長Ｌｎにおける圧力係数）に
よって算出される。
キャビティ内圧Ｐｃは相関データＱ１及びＱ３から、Ｐ
ｃ＝Ｐｒａ×Ｋｒａ（ただし、Ｐｒａ：肉厚Ｄａにおけ
る流動圧力、Ｋｒａ：流動長Ｌｎにおける圧力係数）に
よって算出される。
【００２０】また、圧力効率の算出式を用いることによ
り、ノズル径、ランナ径、ランナ長、ゲート径、ランド
長から実数値によるノズル効率Ｈｎ、ランナ効率Ｈｒ及
びゲート効率Ｈｇがそれぞれ算出されるとともに、樹脂
材料の粘性効率は係数Ｋｍとして算出される。また、流
速効率は相関データＱ５から係数Ｋｖとして求められ
る。これにより、樹脂圧力Ｐｍは、Ｐｍ＝Ｐｃ／Ｈｎ×
Ｈｒ×Ｈｇ×Ｋｍ×Ｋｖにより算出される。なお、前述
したキャビティ内圧Ｐｃ及び樹脂圧力Ｐｍは動作状態の
解析結果として位置づけられる。
り、ノズル径、ランナ径、ランナ長、ゲート径、ランド
長から実数値によるノズル効率Ｈｎ、ランナ効率Ｈｒ及
びゲート効率Ｈｇがそれぞれ算出されるとともに、樹脂
材料の粘性効率は係数Ｋｍとして算出される。また、流
速効率は相関データＱ５から係数Ｋｖとして求められ
る。これにより、樹脂圧力Ｐｍは、Ｐｍ＝Ｐｃ／Ｈｎ×
Ｈｒ×Ｈｇ×Ｋｍ×Ｋｖにより算出される。なお、前述
したキャビティ内圧Ｐｃ及び樹脂圧力Ｐｍは動作状態の
解析結果として位置づけられる。
【００２１】よって、目的の成形条件である射出圧力
（ゲージ圧）Ｐｉは、Ｐｉ＝Ｐｍ×Ａ2／Ｂ2（ただし、
Ａ：実数値によるスクリュ径、Ｂ：実数値によるラム
径）により算出される。そして、算出された射出圧力Ｐ
ｉはディスプレイ５５に表示されるなどによって、外部
に出力される（ステップ２６）。なお、演算結果を変更
する場合には同様の手順で変更を行う（ステップ２
７）。
（ゲージ圧）Ｐｉは、Ｐｉ＝Ｐｍ×Ａ2／Ｂ2（ただし、
Ａ：実数値によるスクリュ径、Ｂ：実数値によるラム
径）により算出される。そして、算出された射出圧力Ｐ
ｉはディスプレイ５５に表示されるなどによって、外部
に出力される（ステップ２６）。なお、演算結果を変更
する場合には同様の手順で変更を行う（ステップ２
７）。
【００２２】以上のように、本発明に係る成形条件設定
方法は、今まで勘と経験に頼っていた極めて曖昧な部分
を数値化し、これに基づいて成形条件を推定するもので
あり、少量のデータでもって、的確な成形条件を設定で
きるエキスパートプログラムとして利用できるととも
に、設計の標準化を行うことができる。
方法は、今まで勘と経験に頼っていた極めて曖昧な部分
を数値化し、これに基づいて成形条件を推定するもので
あり、少量のデータでもって、的確な成形条件を設定で
きるエキスパートプログラムとして利用できるととも
に、設計の標準化を行うことができる。
【００２３】なお、本発明はこのような実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、保持圧力Ｐｈも同様に解析
できるとともに、一次物理量として成形品の概算容量等
を用いて、ゲート径、ランナ径、スプル径等を解析し、
金型設計にも同様に利用できる。また、相関データはユ
ーザーが有する独自の数値を用いて変更することによ
り、容易に再設定できる。その他、細部の構成、手法等
において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更
できる。
れるものではなく、例えば、保持圧力Ｐｈも同様に解析
できるとともに、一次物理量として成形品の概算容量等
を用いて、ゲート径、ランナ径、スプル径等を解析し、
金型設計にも同様に利用できる。また、相関データはユ
ーザーが有する独自の数値を用いて変更することによ
り、容易に再設定できる。その他、細部の構成、手法等
において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更
できる。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
成形条件設定方法は、予め、直方体の仮想成形品を想定
し、この仮想成形品に対して任意の一次物理量の大きさ
を複数選択してコンピュータ本体に入力するとともに、
入力した各一次物理量の大きさを用いて二次物理量の大
きさをそれぞれ推定してコンピュータ本体に入力し、コ
ンピュータ本体を用いて、各一次物理量の大きさに対す
る各二次物理量の大きさをグラフ化することにより、一
次物理量と二次物理量の疑似的な相関データを求めて記
憶し、他方、実際に成形する成形品における一次物理量
をコンピュータ本体に入力し、記憶した相関データか
ら、入力した一次物理量に対応する二次物理量を得ると
ともに、コンピュータ本体を用いて、入力した一次物理
量とこれより得る二次物理量を用いて実際の成形条件を
算出して設定するようにしたため、少量のデータにより
成形条件の設定が可能となり、ハードウェア及びソフト
ウェア両面における著しい小型化及び低コスト化を達成
できるとともに、成形条件のより的確な設定を行うこと
ができるという顕著な効果を奏する。
成形条件設定方法は、予め、直方体の仮想成形品を想定
し、この仮想成形品に対して任意の一次物理量の大きさ
を複数選択してコンピュータ本体に入力するとともに、
入力した各一次物理量の大きさを用いて二次物理量の大
きさをそれぞれ推定してコンピュータ本体に入力し、コ
ンピュータ本体を用いて、各一次物理量の大きさに対す
る各二次物理量の大きさをグラフ化することにより、一
次物理量と二次物理量の疑似的な相関データを求めて記
憶し、他方、実際に成形する成形品における一次物理量
をコンピュータ本体に入力し、記憶した相関データか
ら、入力した一次物理量に対応する二次物理量を得ると
ともに、コンピュータ本体を用いて、入力した一次物理
量とこれより得る二次物理量を用いて実際の成形条件を
算出して設定するようにしたため、少量のデータにより
成形条件の設定が可能となり、ハードウェア及びソフト
ウェア両面における著しい小型化及び低コスト化を達成
できるとともに、成形条件のより的確な設定を行うこと
ができるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形条件設定方法における相関デ
ータの設定手順を示すフローチャート、
ータの設定手順を示すフローチャート、
【図２】同成形条件設定方法における設定手順を示すフ
ローチャート、
ローチャート、
【図３】同成形条件設定方法で用いる相関データを示す
グラフ、
グラフ、
【図４】同成形条件設定方法で用いる他の相関データを
示すグラフ、
示すグラフ、
【図５】同成形条件設定方法で用いる他の相関データを
示すグラフ、
示すグラフ、
【図６】同成形条件設定方法で用いる仮想成形品を示す
模式図、
模式図、
【図７】同成形条件設定方法を実施できる射出成形機の
概略ブロック図、
概略ブロック図、
【符号の説明】５２ コンピュータ本体 ５４ メモリ Ｑ１… 相関データ Ｕ 仮想成形品Ｎ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 実 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日精樹脂工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−156031（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−103829（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−140226（ＪＰ，Ａ) 実公 平３−20095（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 予め、直方体の仮想成形品を想定し、こ
の仮想成形品に対して直接設定できる肉厚、流動長等の
一次物理量における任意の一次物理量の大きさを複数選
択してコンピュータ本体に入力するとともに、コンピュ
ータ本体に入力した各一次物理量の大きさを用いて成形
する際に発生する流動圧力、保持圧力、圧力係数等の二
次物理量の大きさをそれぞれ推定してコンピュータ本体
に入力し、コンピュータ本体を用いて、前記各一次物理
量の大きさに対する前記各二次物理量の大きさをグラフ
化することにより、一次物理量と二次物理量の疑似的な
相関データを求め、かつこの相関データをメモリに記憶
し、他方、実際に成形する成形品における一次物理量を
コンピュータ本体に入力し、メモリに記憶した相関デー
タから、入力した一次物理量に対応する二次物理量を得
るとともに、コンピュータ本体を用いて、入力した一次
物理量とこれより得る二次物理量を用いて金型に対する
実際の成形条件を算出して設定することを特徴とする射
出成形機の成形条件設定方法。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP3246734A JP2593374B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 射出成形機の成形条件設定方法 |
| US07/934,264 US5350546A (en) | 1991-08-30 | 1992-08-25 | Method of setting conditions of molding for injection molding machine |
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| JP3246734A JP2593374B2 (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | 射出成形機の成形条件設定方法 |
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-
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- 1991-08-30 JP JP3246734A patent/JP2593374B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-08-25 US US07/934,264 patent/US5350546A/en not_active Expired - Lifetime
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