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JP2020070195A - Method for manufacturing glass plate - Google Patents

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JP2020070195A JP2018202448A JP2018202448A JP2020070195A JP 2020070195 A JP2020070195 A JP 2020070195A JP 2018202448 A JP2018202448 A JP 2018202448A JP 2018202448 A JP2018202448 A JP 2018202448A JP 2020070195 A JP2020070195 A JP 2020070195A
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Abstract

To provide a method for manufacturing a glass plate, capable of preventing scratches from occurring.SOLUTION: A method for manufacturing a glass plate comprises steps of: fixing a glass preform 1 having an approximately rectangular plate shape having long sides 2a and 2b and short sides 3a and 3b and having first and second main surfaces 4a and 4b facing each other on a table 7 having a plurality of suction holes 9a and a plurality of suction holes 9b by sucking the vicinities of the short sides 3b and 3a on the first main surface 4a by the plurality of suction holes 9a and the plurality of suction holes 9b, respectively; bonding a support film on the second main surface 4b of the glass preform 1 in the state of fixing the glass preform 1 on the table 7; and dividing the glass preform 1 in the state of bonding the support film on the glass preform 1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ガラス板の製造方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a glass plate.

ガラス板の製造に際し、ガラス母材を分割して複数のガラス板を得る方法が知られている。ガラス母材の分割に際し不良の原因となるクラックを生じ難くし、あるいは分割後のガラス板の搬送を容易とするため等に、ガラス母材に支持フィルムを貼り付けた状態においてガラス母材を分割する方法がとられることがある。例えば、下記の特許文献１には、ガラス基板と軟質樹脂膜とを積層した状態において、ガラス基板を分割する例が記載されている。   A method of dividing a glass base material to obtain a plurality of glass plates at the time of manufacturing the glass plates is known. Dividing the glass base material with the support film attached to the glass base material in order to make it difficult to generate cracks that cause defects when dividing the glass base material or to facilitate the transportation of the glass plate after the division. The method to do may be taken. For example, Patent Document 1 below describes an example of dividing a glass substrate in a state where a glass substrate and a soft resin film are laminated.

特開２０１５−０３０６６１号公報JP, 2005-030661, A

ガラス母材と支持フィルムとの密着性を高めるために、支持フィルムは、テーブル上に載置されたガラス母材にローラー等を用いて圧着される。しかしながら、圧着に際し、ガラス母材の位置がずれ、ガラス母材の面がテーブルと擦れることにより、ガラス母材にキズが生じるおそれがある。   In order to improve the adhesion between the glass base material and the support film, the support film is pressure-bonded to the glass base material placed on the table using a roller or the like. However, when the pressure is applied, the glass base material is displaced, and the surface of the glass base material rubs against the table, which may cause scratches on the glass base material.

本発明は、キズが生じ難い、ガラス板の製造方法を提供することを目的とする。   It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a glass plate that is unlikely to be scratched.

本発明の偏光ガラス板の製造方法は、長辺及び短辺を有する略矩形板状であり、対向し合う第１の主面及び第２の主面を有するガラス母材を、複数の吸引孔を有するテーブル上に、第１の主面における両側の短辺近傍を、それぞれ吸引孔により吸引することによって固定する工程と、ガラス母材をテーブル上に固定した状態において、ガラス母材の第２の主面に支持フィルムを貼り付ける工程と、ガラス母材に支持フィルムを貼り付けた状態において、ガラス母材を個片化する工程とを備えることを特徴とする。   The method for manufacturing a polarizing glass plate of the present invention is a substantially rectangular plate having long sides and short sides, and a glass base material having a first main surface and a second main surface facing each other is provided with a plurality of suction holes. A step of fixing the vicinity of both short sides of the first main surface by sucking through the suction holes on the table having the second main surface and the second step of the glass base material in the state where the glass base material is fixed on the table. And a step of adhering the support film to the main surface of (1) and a step of separating the glass base material into pieces in a state where the support film is adhered to the glass base material.

ガラス母材をテーブル上に固定する工程において、第１の主面における両側の短辺近傍を、それぞれ複数の吸引孔により吸引することによってガラス母材を固定することが好ましい。   In the step of fixing the glass base material on the table, it is preferable to fix the glass base material by sucking the vicinity of the short sides on both sides of the first main surface with a plurality of suction holes.

テーブル上に、ガラス母材の位置決め用のガイドが設けられており、テーブル上にガラス母材を固定する前に、ガイドを用いてガラス母材の位置決めを行うことが好ましい。   A guide for positioning the glass base material is provided on the table, and it is preferable to position the glass base material using the guide before fixing the glass base material on the table.

ガラス母材が、ガラスマトリクス中に延伸金属粒子が配向して分散されてなる偏光ガラス母材であることが好ましい。   The glass base material is preferably a polarizing glass base material in which oriented metal particles are oriented and dispersed in a glass matrix.

本発明によれば、キズが生じ難い、ガラス板の製造方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the glass plate which is hard to produce a flaw can be provided.

本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的平面図である。It is a typical top view for explaining the manufacturing method of the glass plate concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法において用いられるガラス母材を示す模式的斜視図である。It is a typical perspective view showing the glass base material used in the manufacturing method of the glass board concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的断面図である。It is a typical sectional view for explaining the manufacturing method of the glass plate concerning one embodiment of the present invention. （ａ）及び（ｂ）は、ガラス母材を個片化する工程を説明するための模式的断面図である。(A) And (b) is a typical sectional view for explaining the process of individualizing a glass base material.

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。   Hereinafter, preferred embodiments will be described. However, the following embodiments are merely examples, and the present invention is not limited to the following embodiments. In each drawing, members having substantially the same function may be referred to by the same reference numeral.

（ガラス母材）
図１は、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的平面図である。図２は、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法において用いられるガラス母材を示す模式的斜視図である。 (Glass base material)
FIG. 1 is a schematic plan view for explaining a glass plate manufacturing method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic perspective view showing a glass base material used in the method for manufacturing a glass plate according to the embodiment of the present invention.

図１に示すガラス母材１は、長辺２ａ及び長辺２ｂ並びに短辺３ａ及び短辺３ｂを有する略矩形板状のガラス母材である。ガラス母材１は、対向し合う第１の主面４ａ及び第２の主面４ｂを有する。図２に示すように、本実施形態において用いられるガラス母材１は、ガラスマトリクス中に延伸金属粒子５が配向して分散されてなる偏光ガラス母材である。延伸金属粒子５は、例えば、銀または銅からなる。   The glass base material 1 shown in FIG. 1 is a substantially rectangular plate-shaped glass base material having long sides 2a and long sides 2b and short sides 3a and short sides 3b. The glass base material 1 has a first main surface 4a and a second main surface 4b facing each other. As shown in FIG. 2, the glass preform 1 used in this embodiment is a polarizing glass preform in which stretched metal particles 5 are oriented and dispersed in a glass matrix. The drawn metal particles 5 are made of, for example, silver or copper.

ガラス母材１の第１の主面４ａ上には反射防止膜６が形成されている。反射防止膜６は、例えば、相対的に屈折率が低い低屈折率膜と、相対的に屈折率が高い高屈折率膜とが交互に積層された誘電体多層膜により構成することができる。本実施形態では、反射防止膜６は、第１の主面４ａにおける短辺３ａ近傍、短辺３ｂ近傍、長辺２ａ近傍及び長辺２ｂ近傍以外の部分に形成されている。もっとも、反射防止膜６は第１の主面４ａの全面に形成されていてもよい。反射防止膜６が形成されたガラス母材１を、個片化することにより、反射防止膜６が形成された複数の偏光ガラス板を得ることができる。   An antireflection film 6 is formed on the first main surface 4a of the glass base material 1. The antireflection film 6 can be composed of, for example, a dielectric multilayer film in which a low refractive index film having a relatively low refractive index and a high refractive index film having a relatively high refractive index are alternately laminated. In the present embodiment, the antireflection film 6 is formed on the first principal surface 4a except near the short side 3a, the short side 3b, the long side 2a, and the long side 2b. However, the antireflection film 6 may be formed on the entire surface of the first main surface 4a. By separating the glass base material 1 on which the antireflection film 6 is formed into individual pieces, a plurality of polarizing glass plates on which the antireflection film 6 is formed can be obtained.

なお、ガラス母材１の第１の主面４ａ上には、反射防止膜６以外の適宜の機能膜が形成されていてもよい。あるいは、第１の主面４ａ上には反射防止膜６等の機能膜は形成されていなくともよい。本実施形態におけるガラス母材１は一例であって、本発明に係るガラス板の製造方法においては、偏光ガラス母材ではないガラス母材を用いることもできる。   Note that an appropriate functional film other than the antireflection film 6 may be formed on the first main surface 4a of the glass base material 1. Alternatively, the functional film such as the antireflection film 6 may not be formed on the first main surface 4a. The glass base material 1 in the present embodiment is an example, and a glass base material that is not a polarizing glass base material can be used in the method for manufacturing a glass plate according to the present invention.

（固定工程及び貼り付け工程）
図１に示すように、ガラス母材１をテーブル７上に載置する。なお、本実施形態では、ガラス母材１をテーブル７上に載置した際、第１の主面４ａがテーブル７側に位置している。 (Fixing process and pasting process)
As shown in FIG. 1, the glass base material 1 is placed on the table 7. In the present embodiment, when the glass base material 1 is placed on the table 7, the first main surface 4a is located on the table 7 side.

テーブル７上には、ガラス母材１の位置決め用のガイド８が設けられている。具体的には、ガイド８は、逆Ｌ字形の形状の樹脂フィルムからなる。ガイド８は、テーブル７上にガラス母材１を載置したときに長辺２ｂ及び短辺３ａに沿うように設けられている。テーブル７上にガラス母材１を載置する際に、ガイド８を用いてガラス母材１の位置決めを行う。これにより、ガラス母材１の位置決めの精度を向上させることができる。なお、ガイド８が設けられている位置及び形状は上記に限定されない。例えば、長辺２ａに沿う直線状のガイド及び短辺３ｂに沿う直線状のガイドが設けられていてもよい。ガイド８の材料は上記に限定されず、例えば、無機の誘電体等からなっていてもよい。もっとも、ガイド８は必ずしも設けられていなくともよい。   A guide 8 for positioning the glass base material 1 is provided on the table 7. Specifically, the guide 8 is made of an inverted L-shaped resin film. The guide 8 is provided along the long side 2b and the short side 3a when the glass base material 1 is placed on the table 7. When the glass base material 1 is placed on the table 7, the glass base material 1 is positioned using the guide 8. Thereby, the positioning accuracy of the glass base material 1 can be improved. The position and shape of the guide 8 are not limited to the above. For example, a straight guide along the long side 2a and a straight guide along the short side 3b may be provided. The material of the guide 8 is not limited to the above, and may be, for example, an inorganic dielectric or the like. However, the guide 8 does not necessarily have to be provided.

次に、ガラス母材１をテーブル７上に固定する。ここで、テーブル７は複数の吸引孔９ａ及び複数の吸引孔９ｂを有する。複数の吸引孔９ａは、テーブル７上にガラス母材１を載置したときに、短辺３ａ近傍に位置するように設けられている。具体的には、複数の吸引孔９ａは、略直線上に並ぶように設けられている。複数の吸引孔９ａのうち一方端の吸引孔９ａと他方端の吸引孔９ａとの中心間距離は、ガラス母材１の短辺３ａの長さ未満である。   Next, the glass base material 1 is fixed on the table 7. Here, the table 7 has a plurality of suction holes 9a and a plurality of suction holes 9b. The plurality of suction holes 9a are provided so as to be located near the short side 3a when the glass base material 1 is placed on the table 7. Specifically, the plurality of suction holes 9a are provided so as to be arranged on a substantially straight line. The center distance between the suction hole 9a at one end and the suction hole 9a at the other end of the plurality of suction holes 9a is less than the length of the short side 3a of the glass base material 1.

一方で、複数の吸引孔９ｂは、テーブル７上にガラス母材１を載置したときに、短辺３ｂ近傍に位置するように設けられている。複数の吸引孔９ｂは、略直線上に並ぶように設けられており、複数の吸引孔９ｂのうち一方端の吸引孔９ｂと他方端の吸引孔９ｂとの中心間距離は、ガラス母材１の短辺３ｂの長さ未満である。   On the other hand, the plurality of suction holes 9b are provided so as to be located near the short side 3b when the glass base material 1 is placed on the table 7. The plurality of suction holes 9b are provided so as to be aligned on a substantially straight line, and the center-to-center distance between the suction hole 9b at one end and the suction hole 9b at the other end of the plurality of suction holes 9b is the glass base material 1 Is less than the length of the short side 3b.

図１に示すように、ガラス母材１の第１の主面４ａにおける短辺３ａ近傍を複数の吸引孔９ａにより吸引し、短辺３ｂ近傍を複数の吸引孔９ｂにより吸引することによって、ガラス母材１をテーブル７上に固定する。なお、短辺３ａ側に位置する吸引孔９ａは少なくとも１つ設けられていればよく、短辺３ｂ側に位置する吸引孔９ｂは少なくとも１つ設けられていればよい。   As shown in FIG. 1, by sucking the vicinity of the short side 3a in the first main surface 4a of the glass base material 1 with a plurality of suction holes 9a and sucking the vicinity of the short side 3b with a plurality of suction holes 9b, The base material 1 is fixed on the table 7. In addition, at least one suction hole 9a located on the short side 3a side may be provided, and at least one suction hole 9b located on the short side 3b side may be provided.

図３は、本発明の一実施形態に係るガラス板の製造方法を説明するための模式的断面図である。なお、図３においては反射防止膜を省略している。   FIG. 3 is a schematic cross-sectional view for explaining the glass plate manufacturing method according to the embodiment of the present invention. The antireflection film is omitted in FIG.

次に、図３に示すように、ガラス母材１をテーブル７に固定した状態において、ガラス母材１の第２の主面４ｂに支持フィルム１０を貼り付ける。支持フィルム１０は、樹脂フィルムと、樹脂フィルム上に設けられた粘着剤層とを有する。支持フィルム１０の粘着剤層側がガラス母材１に貼り付けられる。もっとも、支持フィルム１０の構成は上記に限定されない。   Next, as shown in FIG. 3, with the glass base material 1 fixed to the table 7, the support film 10 is attached to the second main surface 4 b of the glass base material 1. The support film 10 has a resin film and an adhesive layer provided on the resin film. The adhesive layer side of the support film 10 is attached to the glass base material 1. However, the structure of the support film 10 is not limited to the above.

本実施形態では、ローラー１２を用いて支持フィルム１０をガラス母材１に圧着する。具体的には、ローラー１２を、ガラス母材１における短辺３ａと短辺３ｂとを結ぶ方向に移動させながら、支持フィルム１０をガラス母材１に圧着する。それによって、ガラス母材１と支持フィルム１０との間に気泡が混入し難く、ガラス母材１と支持フィルム１０との密着性を好適に高めることができる。   In this embodiment, the support film 10 is pressure-bonded to the glass base material 1 using the roller 12. Specifically, the support film 10 is pressure-bonded to the glass base material 1 while moving the roller 12 in the direction connecting the short sides 3a and 3b of the glass base material 1. Thereby, air bubbles are less likely to be mixed between the glass base material 1 and the support film 10, and the adhesion between the glass base material 1 and the support film 10 can be suitably enhanced.

ここで、従来においては、ガラス母材の中央付近のみがテーブル上に固定された状態において、支持フィルムがガラス母材に圧着されていた。しかしながら、圧着に際しローラーによりガラス母材の一部がテーブル側に押圧されるため、ガラス母材が反り易い。さらに、ガラス母材が反った状態において、ローラーによりテーブルの面に平行な方向にもガラス母材が押圧される。そのため、ガラス母材をテーブル上に固定していても、ガラス母材がテーブル上を移動するおそれがある。この場合、ガラス母材がテーブル側に押圧された状態において、ガラス母材がテーブルに擦れることとなる。よって、支持フィルムをガラス母材に貼り付けるときに、ガラス母材にキズが生じるおそれがある。   Here, conventionally, the support film is pressure-bonded to the glass base material in a state where only the vicinity of the center of the glass base material is fixed on the table. However, since a part of the glass base material is pressed to the table side by the roller during the pressure bonding, the glass base material is easily warped. Further, when the glass base material is warped, the glass base material is pressed by the roller also in a direction parallel to the surface of the table. Therefore, even if the glass base material is fixed on the table, the glass base material may move on the table. In this case, the glass base material rubs the table while the glass base material is pressed against the table. Therefore, when the support film is attached to the glass base material, the glass base material may be damaged.

これに対して、本実施形態では、ガラス母材１を短辺３ａ近傍及び短辺３ｂ近傍の両方において固定している。それによって、ガラス母材１がテーブル７側に押圧されても、ガラス母材１の短辺３ａ及び短辺３ｂの両方がテーブル７から浮き難く、ガラス母材１が反ることを効果的に抑制することができる。よって、ガラス母材１がテーブル７上を移動し難く、ガラス母材１にキズが生じ難い。本実施形態によれば、アスペクト比が大きいガラス母材１（例えば、３〜１０、５〜９、特に６〜８）を使用した場合であっても、テーブル７上に確実に固定でき、キズの発生を効果的に抑制することができる。   On the other hand, in this embodiment, the glass base material 1 is fixed both near the short side 3a and near the short side 3b. Thereby, even if the glass base material 1 is pressed toward the table 7, both the short sides 3a and the short sides 3b of the glass base material 1 are hard to float from the table 7, and the glass base material 1 is effectively warped. Can be suppressed. Therefore, the glass base material 1 is unlikely to move on the table 7, and the glass base material 1 is unlikely to be scratched. According to the present embodiment, even when the glass base material 1 having a large aspect ratio (for example, 3 to 10, 5 to 9, particularly 6 to 8) is used, it can be reliably fixed on the table 7 and is not damaged. Can be effectively suppressed.

図１に示すように、テーブル７上にガラス母材１を載置したときのガラス母材１の短辺３ａ近傍に、吸引孔９ａが複数設けられていることが好ましい。同様に、ガラス母材１の短辺３ｂ近傍に、吸引孔９ｂが複数設けられていることが好ましい。それによって、ガラス母材１の短辺３ａ及び短辺３ｂがテーブルからより一層浮き難く、ガラス母材１が反ることをより一層抑制することができる。従って、ガラス母材１にキズがより一層生じ難い。   As shown in FIG. 1, it is preferable that a plurality of suction holes 9a are provided near the short side 3a of the glass base material 1 when the glass base material 1 is placed on the table 7. Similarly, it is preferable that a plurality of suction holes 9b are provided near the short side 3b of the glass base material 1. Thereby, the short sides 3a and the short sides 3b of the glass base material 1 are more difficult to float from the table, and the warp of the glass base material 1 can be further suppressed. Therefore, the glass base material 1 is less likely to be damaged.

吸引孔はテーブル７上にガラス母材１を載置したときの短辺３ａ近傍及び短辺３ｂ近傍以外にも、例えば、テーブル７上にガラス母材１を載置したときの、ガラス母材１の中央付近に位置する部分に設けられていてもよい。   The suction holes are not only near the short sides 3a and 3b when the glass base material 1 is placed on the table 7, but also when the glass base material 1 is placed on the table 7, for example. It may be provided in a portion located near the center of 1.

（個片化工程）
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、ガラス母材を個片化する工程を説明するための模式的断面図である。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）におけるｚ方向はガラス母材の厚み方向に相当する。ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向は互いに直交する。 (Individualization process)
FIG. 4A and FIG. 4B are schematic cross-sectional views for explaining the step of dividing the glass base material into individual pieces. The z direction in FIGS. 4A and 4B corresponds to the thickness direction of the glass base material. The x direction, the y direction and the z direction are orthogonal to each other.

図４（ａ）に示すように、ガラス母材１の第１の主面４ａに分割溝１１を形成する。図４（ａ）においてはｙ方向に延びる分割溝１１を示しているが、本実施形態においてはｘ方向に延びる分割溝１１も形成する。分割溝１１を形成する具体的な方法としては、特に限定されないが、ダイヤモンド粒子等を用いたスクライバーで形成することが好ましい。また、分割溝１１は、レーザー加工やダイシングにより形成してもよい。   As shown in FIG. 4A, the dividing groove 11 is formed in the first main surface 4 a of the glass base material 1. Although FIG. 4A shows the dividing groove 11 extending in the y direction, the dividing groove 11 extending in the x direction is also formed in this embodiment. The specific method of forming the dividing groove 11 is not particularly limited, but it is preferable to form the dividing groove 11 by a scriber using diamond particles or the like. Further, the dividing groove 11 may be formed by laser processing or dicing.

次に、押圧部材１３を、ガラス母材１における分割溝１１と平面視において重なるように、支持フィルム１０側に配置する。なお、押圧部材１３はガラス母材１を割断するための部材であり、ｙ方向に直線状に延びているブレード１４を有する。次に、押圧部材１３をガラス母材１側に移動させることにより、支持フィルム１０側からガラス母材１を押圧する。具体的には、ガラス母材１における分割溝１１が形成された領域を、支持フィルム１０を介して間接的に、ブレード１４によって押圧する。これにより、図４（ｂ）に示すように、分割溝１１に沿いｚ方向にガラス母材１を割断する。同様に、各分割溝１１に沿いガラス母材１を割断する。   Next, the pressing member 13 is arranged on the support film 10 side so as to overlap the dividing groove 11 in the glass base material 1 in a plan view. The pressing member 13 is a member for cutting the glass base material 1 and has a blade 14 extending linearly in the y direction. Next, by moving the pressing member 13 to the glass base material 1 side, the glass base material 1 is pressed from the support film 10 side. Specifically, the region in which the dividing groove 11 is formed in the glass base material 1 is indirectly pressed by the blade 14 via the support film 10. Thereby, as shown in FIG. 4B, the glass base material 1 is cut along the dividing groove 11 in the z direction. Similarly, the glass base material 1 is cut along each of the dividing grooves 11.

次に、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した方法と同様にして、ｘ方向に延びる各分割溝１１に沿い、ガラス母材１を割断する。このように、ガラス母材１を個片化することにより、複数のガラス板を得る。   Next, similarly to the method shown in FIGS. 4A and 4B, the glass base material 1 is cut along each of the dividing grooves 11 extending in the x direction. In this way, a plurality of glass plates are obtained by dividing the glass base material 1 into pieces.

なお、ガラス母材の個片化は上記の方法に限定されず、ダイシング等により行ってもよい。   The method of dividing the glass base material into individual pieces is not limited to the above method, and may be performed by dicing or the like.

１…ガラス母材
２ａ…長辺
２ｂ…長辺
３ａ…短辺
３ｂ…短辺
４ａ…第１の主面
４ｂ…第２の主面
５…延伸金属粒子
６…反射防止膜
７…テーブル
８…ガイド
９ａ…吸引孔
９ｂ…吸引孔
１０…支持フィルム
１１…分割溝
１２…ローラー
１３…押圧部材
１４…ブレード DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass base material 2a ... Long side 2b ... Long side 3a ... Short side 3b ... Short side 4a ... 1st main surface 4b ... 2nd main surface 5 ... Stretched metal particle 6 ... Antireflection film 7 ... Table 8 ... Guide 9a ... Suction hole 9b ... Suction hole 10 ... Support film 11 ... Dividing groove 12 ... Roller 13 ... Pressing member 14 ... Blade

Claims (4)

長辺及び短辺を有する略矩形板状であり、対向し合う第１の主面及び第２の主面を有するガラス母材を、複数の吸引孔を有するテーブル上に、前記第１の主面における両側の前記短辺近傍を、それぞれ前記吸引孔により吸引することによって固定する工程と、
前記ガラス母材を前記テーブル上に固定した状態において、前記ガラス母材の前記第２の主面に支持フィルムを貼り付ける工程と、
前記ガラス母材に前記支持フィルムを貼り付けた状態において、前記ガラス母材を個片化する工程とを備える、ガラス板の製造方法。 A glass base material having a substantially rectangular plate shape having a long side and a short side and having a first main surface and a second main surface facing each other is placed on a table having a plurality of suction holes, Fixing the short sides on both sides of the surface by sucking through the suction holes,
Attaching a support film to the second main surface of the glass base material in a state where the glass base material is fixed on the table;
A step of separating the glass base material into individual pieces in a state where the support film is attached to the glass base material. 前記ガラス母材を前記テーブル上に固定する工程において、前記第１の主面における両側の前記短辺近傍を、それぞれ複数の前記吸引孔により吸引することによって前記ガラス母材を固定する、請求項１に記載のガラス板の製造方法。   In the step of fixing the glass base material on the table, the glass base material is fixed by sucking the vicinity of the short sides on both sides of the first main surface by a plurality of the suction holes, respectively. 1. The method for producing a glass plate according to 1. 前記テーブル上に、前記ガラス母材の位置決め用のガイドが設けられており、
前記テーブル上に前記ガラス母材を固定する前に、前記ガイドを用いて前記ガラス母材の位置決めを行う、請求項１または２に記載のガラス板の製造方法。 On the table, a guide for positioning the glass base material is provided,
The method for manufacturing a glass plate according to claim 1, wherein the glass base material is positioned using the guide before the glass base material is fixed on the table. 前記ガラス母材が、ガラスマトリクス中に延伸金属粒子が配向して分散されてなる偏光ガラス母材である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のガラス板の製造方法。   The method for producing a glass plate according to claim 1, wherein the glass base material is a polarizing glass base material in which drawn metal particles are oriented and dispersed in a glass matrix.
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