JP2019507296A - 要素、及び分解溝を作製する方法 - Google Patents

Abstract

可撓性タングを有する係止構造により係止される複数の要素によって組み立てられる製品のための要素に分解溝を作製する方法が開示される。本方法は、挿入溝及び分解溝を同一の要素に作製する工程を有する。分解溝は、要素に沿って第１側面と前記第２側面との間に延びるとともに、要素をタング溝を有する他の要素に係止するための係止構造の可撓性タングを受容するように構成される。分解溝は、第１側面から挿入溝に挿入溝の一部に沿って延びるとともに、要素を前記他の要素から取り外すための分解ツールを受容するように、要素に作製される。また、挿入溝と分解溝とを有する要素が開示される。

Description

本発明の実施形態は、可撓性タングを有する係止構造により係止される複数の要素によって組み立てられる製品のためのパネル形状要素等の要素に分解溝を作製するための方法に関する。また、本発明の実施形態は、タングを受容するための挿入溝と、分解ツールを受容するための分解溝とを同一の要素に備えるこのような要素に関する。分解ツールを使用してタングを挿入溝に押し込むことにより、要素は分解され得る。

従来の家具製品は、複数の要素又はパネルによって組み立てられ得る。パネルは、例えばＷＯ２０１２／１５４１１３号に開示されたような機械的係止システムを用いて組み立てられ得る。製品は、挿入溝内に可撓性タングを備える機械的係止システムによって第２パネルに対して直交して接続される第１パネルを備える。

状況により、製品の組立後にこれを解体又は分解することが望ましい場合がある。ＷＯ２０１５／０３８０５９号は、挿入溝に可撓性タングを備える機械的係止システムによって係止される複数の要素によって組み立てられる製品を開示している。挿入溝は第１要素に作製され、分解溝が第２要素に作製される。分解溝は、可撓性タングを挿入溝に挿入し、要素の分解を容易にする分解ツールの挿入に適したものとされている。

一般に、要素は連続する製造プロセスにおいて製造される。ＷＯ２０１５／０３８０５９号の挿入溝及び分解溝は、別箇の要素に別箇のツールを使用して作製される。

本発明の実施形態は、タングによって他の要素に係止され得る要素であって、組み立てられた要素を分解するツールを使用して分解され得る要素の効率的な製造方法及び設計を提供することに対する広く認識された需要に取り組むものである。

したがって、好適には、本発明の実施形態は、同一要素に分解溝及び挿入溝を作製する方法、及び分解溝及び挿入溝を同一要素に備える要素を作製することにより、上述のような公知技術の欠陥、デメリット、又は問題の一つ又は複数を単独で又は組み合わせて緩和、軽減、又は解消することを目指す。

例えば、本発明の実施形態は、利用可能なフライス加工ツール位置の個数に適した既存の製造設備において、新製品が製造されることを可能にする。

実施形態は、可撓性タングを有する係止構造により係止される複数の要素によって組み立てられる製品のための要素に分解溝を作製する方法を備え得る。本方法は、第１側面と、対向する第２側面とを有する要素を作製する工程と；挿入溝を前記要素に作製する工程であって、前記挿入溝は、前記要素に沿って前記第１側面と前記第２側面との間に延びるとともに、前記要素をタング溝を有する他の要素に係止するための係止構造の可撓性タングを受容するように構成される工程と；分解溝を前記要素に作製する工程であって、前記分解溝は、前記第１側面から前記挿入溝に前記挿入溝の一部に沿って延びるとともに、前記要素を前記他の要素から取り外すための分解ツールを受容するように構成される工程と、を備え得る。本要素は、単数又は複数の前記分解溝を備え得る。

前記挿入溝及び前記分解溝は、前記挿入溝をフライス加工するための第１切削面と、前記分解溝をフライス加工するための第２切削面とを有する単独のフライス加工ツールを用いたフライス加工によって作製され得る。前記挿入溝は、第１位置にある前記フライス加工ツールを用いてフライス加工され得る。前記分解溝は、前記フライス加工ツールをその長手方向軸に対して径方向に第２位置に移動させることによりフライス加工され得る。次いで、前記ツールは、前記分解溝の長さが所望の長さまで延びるように、前記要素に沿って移動され得る。

前記挿入溝は、前記要素内に前記挿入溝全体に沿った少なくとも第１深さを有して作製され得る。また、挿入溝は、前記要素内の前記分解溝の位置における第２深さを有して作製され得る。前記第２深さは前記第１深さより深い。

前記分解溝を作製する工程は、前記第１側面から前記第２側面に向かって延びるガイド面であって、前記第１側面に対して少なくとも部分的に９０度未満で角度を付けられるガイド面を作製する工程を備え得る。

単独のフライス加工ツールを制御して、前記挿入溝及び前記分解溝は、連続的なフライス加工動作においてフライス加工され得る。

実施形態は、可撓性タングを有する係止構造により係止される複数の要素によって組み立てられる製品のための要素を備え得る。前記要素は、第１側面及び対向する第２側面と；
前記要素に沿って前記第１側面と前記第２側面との間で延びる挿入溝であって、前記要素を他の要素に係止するための係止構造の可撓性タングを受容するように構成される挿入溝と；前記第１側面から前記挿入溝に前記挿入溝の一部に沿って延びる分解溝であって、前記要素を前記他の要素から取り外すための分解ツールを受容するように構成される分解溝と、を備え得る。

前記挿入溝の深さは、前記分解溝の位置において延び得る。

前記分解溝のガイド面は、前記第１側面から前記挿入溝に向かって延び得るとともに、前記第１側面に対して少なくとも部分的に９０度未満において角度が付けられ得る。

前記第１側面は、好適には前記挿入溝を備える縁部溝を備え得る。

前記他の要素と前記要素とを一体に第１方向において係止するように、前記縁部溝は、好適には前記他の要素の縁部と協働するように構成され得る。

前記他の要素と前記要素とを一体に、前記第１方向に対して直交する第２方向において係止するように、前記可撓性タングは、好適には前記縁部におけるタング溝と協働するように構成される。

前記要素と前記他の要素との組立中及び／又は分解中に、前記他の要素の縁部が、前記要素の前記縁部溝に挿入される時、前記可撓性タングは前記挿入溝に押し込まれるように構成され得る。

前記要素と前記他の要素とが接続状態に到達した時、前記可撓性タングは、バネの力で戻って前記タング溝に入るように構成され得る。

いくつかの実施形態は、可撓性タング用の挿入溝と、可撓性タングによって係止された組み立てられた要素を分解するための分解ツールを受容するための分解溝とを有する要素に対する効率的な製造方法及びその設計を提供する。また、分解溝及び挿入溝は同一要素に作製されるため、効率的な製造方法が容易化される。分解溝及び挿入溝の両方を作製するための単独ツールの使用が容易化され、製造方法は更に効率的にされ得る。また、本要素は、既に挿入溝を有する要素を製造する製造ラインにおいて製造され得る。このような既存の製造ラインを、新しいツールについてアップデートし、このツールを制御して分解溝を生成するようにプログラミングすればよいだけである。したがって、既存の製造ラインへの実施は時間についてもコストについても効率的である。本要素の設計により、本要素を他の要素に組み付けて安定した製品を得ることが可能となり、この製品は必要に応じて分解され得る。

本明細書で使用される場合の「備える／備え」という用語は、記載の特徴、整数、工程又は部品の存在を特定するものであるが、単数又は複数の他の特徴、整数、工程、部品又はそれらのグループの存在や付加を除外するものではない。

本発明の実施形態が実現可能なこれらの及び他の態様、特徴、及び利点が、添付図面を参照しつつなされる本発明についての以下の説明から明瞭且つ明確になるであろう。

一要素及び他の要素の断面図であって、挿入溝及び分解溝を示す図。 要素と挿入溝及び分解溝を作製するためのツールの部分断面図であって、ツールが挿入溝のみを作製する位置にある図。 要素と挿入溝及び分解溝を作製するためのツールの断面図であって、ツールが、分解溝が作製された後の位置にあって、挿入溝を作製するために配置されている場合の図。 隣接要素に接続された要素の斜視図であって、要素１の一部の縁部に沿った分解溝を示す図。 隣接要素に接続された要素の平面図であって、要素１の一部の縁部に沿った分解溝を示す図。 図４ｂの分解溝の拡大平面図。 接続状態にある要素と他の要素との断面図。 分解ツールを挿入する際の要素と他の要素との断面図。

本発明の特定の実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。しかしながら、本発明は、多くの異なる形態において具現化され得るものであり、本明細書に記載の実施形態に限定されると解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が完全且つ完璧であるように提供され、当業者に本発明の範囲を十分に伝達するであろう。添付図面に記載の実施形態の詳細な説明において使用される技術用語は、本発明を限定することを意図しない。図面において、同様の数字が同様の要素に付される。

本明細書の実施形態を、例えばパネル形状要素であるパネル１を参照して説明する。パネル１は、他のパネル形状要素７に垂直に配設され得る。これらの要素は、単なる例としての機械的係止装置によって一体に係止され得る。本棚、食器棚、箪笥、ボックス、引出、又は家具部品等の家具等の製品を得るように、パネルは一体に組み立てられ係止され得る。係止装置は可撓性タングを備え得る。しかしながら、本発明の実施形態は厳密に家具に限定されるものではなく、要素が係止装置によって組み立てられるようなあらゆる製品に容易に適合され得ることに留意されたい。製品及び機械的係止装置の更なる例が、ＷＯ２０１５／１０５４４９号及びＷＯ２０１５／０３８０５９号に見い出され得る。これらの文献は、参照により、全ての目的のために、特に、他の要素のタング溝３における係止のために可撓性タングを挿入溝２に配設することに関して本明細書に組込まれる。

図１は、要素１を示す。要素１は、分解溝４、及び当該同一の要素１に存在する挿入溝２を備える。挿入溝２は、要素１に沿って、要素１の第１側面５から第２側面６に延びる。また、挿入溝２は、要素の縁部に沿って延び得るとともに、この縁部から距離を置いて配置され得る。分解溝４は、第１側面５から挿入溝２に延びる。分解溝４は、タングを押してタング溝３から離間させる分解ツール（図示せず）を受容するように構成される。挿入溝２及び分解溝４は同一の要素に作製されるため、製造プロセスが単純化され得る。こうして製造がより効率的になるとともに、コスト効率がより良好となり得る。特に、本実施形態において、挿入溝２並びに分解溝４を作製するのに、単独のツールしか使用しないことが可能とされる。このことは、要素が挿入溝２を有するように製造されるが、分解溝４を作製するための別箇のツールを付加することができない、又は付加することが非常に困難である既存の製造設備において、パネルが製造されることに非常に適していることを意味する。しかしながら、いくつかの実施形態において、挿入溝２及び分解溝４は、別箇のツールを使用して作製され得る。これは、挿入溝及び分解溝を別箇の要素に作製するよりずっと効率的であり得る。

図１は、要素１を隣接要素７に係止するための係止装置を使用する組立のため配設される要素１の実施形態を示す。要素１及び隣接要素７は、互いに対して垂直に、すなわち、要素１の主面が隣接要素７の主面に対して垂直な状態で接続された家具製品のボード又はパネルであり得る。隣接要素７の縁部８が、要素１の縁部溝９に配設されて、隣接要素７と要素１とが一体に第１方向において係止されている。可撓性タングの形状にある係止装置が、縁部溝９内の挿入溝２に配設され得るとともに、縁部８におけるタング溝３に延びて入り得る。タング溝３と、タング溝３に延び入るタングの先端は、相補的な形状を有し得る。要素１と隣接要素７とを一体に、第１方向に対して本質的に垂直である第２方向において係止するように、可撓性タングとタング溝３とは協働する。要素１と隣接要素７との組立中に、縁部８が縁部溝９に挿入される時、可撓性タングは挿入溝２に押し込まれる。要素１と隣接要素７とが接続状態に到達した時、可撓性タングはバネの力で戻ってタング溝３に入る。

図２及び３は、分解溝４を要素１に作製する方法の実施形態を示す。要素１は、第１側面５と対向する第２側面６とを有するパネル形状であり得る。例えば縁部溝９等の種々の他の溝及び／又は賦形部が要素１に既に存在していてもよい。挿入溝２及び分解溝４は、フライス加工ツールを使用して作製され得る。要素１に沿って種々の溝、凹部、及び賦形部が作製されるように、多数のフライス加工ツールが存在する製造ラインに、要素１を通してもよい。

図２に示すように、挿入溝２は、これが要素１に沿って、例えば要素１の縁部に沿って、第１側面と第２側面との間に延在するように、要素１に作製される。また、挿入溝２は、要素１をタング溝３を有する隣接要素７に係止するために係止構造の可撓性タングを受容するように構成される。挿入溝２は、タングが隣接要素７に対して非垂直方向に配設されるように、第１側面５に対して非垂直な角度を以て延在するように作製され得る。例えば、挿入溝２は、２０°乃至７０°、例えば３０乃至４５°の角度において延在するように作製され得る。分解溝４は、挿入溝２と同一の要素１に、第１側面から挿入溝２に延びるように作製される。したがって、要素１の第１側面５から挿入溝２への、そしてこれに配設された場合のタングへのアクセスが提供される。

分解溝４は、要素１を隣接要素７取り外すための分解ツール（図示せず）を受容するように構成される。例えば、少なくとも１つの分解溝４が、挿入溝２の一部に沿って延び得る。例えば、分解溝４は、挿入溝の長さの２乃至２０％、例えば挿入溝の長さの５乃至１０％であり得る。複数のタングが、挿入溝２内で離間して配設され得る。それぞれのタングは、例えば約２０‐４００ｍｍの長さであり得る。複数のタングが同一要素１に設けられる場合、タングは、タングの長さの例えば０．５‐１倍離間している。２つのタング間の距離は、係止構造の所望の強度に依存する。距離が空いていないか、約１ｍｍ乃至５ｍｍという短い距離であれば、より強力な係止構造が得られる。

分解溝４は、２つのタングの位置の間にある位置に一致するように設けられてよい。したがって、分解溝４は、約２０‐８０ｍｍの長さか、２つのタングの間の距離と大体同じか、又はこれより短い。これにより、分解ツールが分解溝４に挿入され、分解ツールが挿入溝２に沿って押される。分解溝が、要素１の上面に設けられて要素１の使用中に見える場合、分解溝４は、約２０‐５０ｍｍの長さであり得る。分解溝が要素１の底面に設けられて要素１の使用中に見えない場合、分解溝４は、約２０‐８０ｍｍの長さであり得る。したがって、強度を最適化すると同時に使用される表面に対する衝撃を減少させるように、異なる要素が異なる分解溝４の長さを有し得る。例えば、目に見える表面での長さを小さくすれば、このような表面における埃や粒子の凝集が生じる可能性が低くなる。

分解ツールは、例えば、挿入溝２の断面形状の一部に実質的に一致する断面形状を有するロッド形状であり得る。分解ツールがタングとタング溝３との間に配置されると、タングが挿入溝２に押し込まれてタング溝３から離間するように、分解ツールの先端は尖ったものであり得る。

分解溝４は、分解ツールを受容するように十分に幅が広く、約１‐３ｍｍ、好適には２ｍｍであり得る。縁部溝９から第１側面５に対して平行に測定された分解溝４は、第１幅を有する。縁部溝９から第１側面５に対して平行に測定された挿入溝２は、第２幅を有する。第２幅は第１幅より大きい。したがって、分解ツールが挿入溝２に受容された時、挿入溝２は、分解ツールと挿入溝２の底壁１０（図１）との間に受容され得る可撓性タングに適するように構成され得る。図１は、要素１の断面を示す。同図において、分解溝４の位置で、分解溝２の底部が第２の深さまで要素１において延びており、これによって、分解溝４に一致するより深い底壁１５が挿入溝２の一部に提供される。

いくつかの実施形態において、挿入溝２及び分解溝４は、図３の実施形態に示すような単独のフライス加工ツール２０を用いたフライス加工によって作製される。フライス加工ツール２０は、挿入溝２をフライス加工するための第１切削面２１と、分解溝４をフライス加工するための第２切削面２２とを有し得る。挿入溝２は、例えば図２‐３に示す位置である第１位置にあるフライス加工ツール２０によってフライス加工され得る。分解溝４は、要素１及び／又はツールを要素１に沿って移動させつつ、フライス加工ツールをその長手方向軸に対して径方向に第２位置に移動させることにより、フライス加工され得る。分解溝４の長さが作製されたら、フライス加工ツール２０を第１位置に戻す。したがって、フライス加工ツール２０が第２位置にある間に、挿入溝２及び分解溝４が同時に生成され得る。これにより、要素１の製造がより効率的になる。また、固定された関係で作製され得る挿入溝２と分解溝４との高い製造許容差が得られる。これにより、安定した組立製品となる。フライス加工ツールが第１位置にある時、挿入溝２のみが作製され得るが、分解溝４は作製されない。したがって、フライス加工ツール２０は、ＣＮＣフライス加工によって挿入溝２及び分解溝４を、例えば要素１が製造ラインに沿って通っている間に、連続的なフライス加工動作においてフライス加工するように制御され得る。

いくつかの実施形態において、挿入溝２は、挿入溝２に沿って要素１内に延びる第１深さを有するように作製される。分解溝４の位置で、挿入溝２の深さは、要素１内の第２深さまで延び得る。第２深さは、第１深さより深い。例えば、第２深さと第１深さの差は、挿入溝２の幅に相関し得る。したがって、挿入溝２及び分解溝４は、単独のツールを用いて、連続的な、又は実質的に連続的な動作において作製され得る。

図１に示すようないくつかの実施形態において、分解溝４は、要素１の第１側面５から要素１の第２側面６に向かって挿入溝２に沿って延びるガイド面１１を有するように作製される。ガイド面は、要素１の第１側面５に対して９０度未満の角度を付けられ得る。例えば、ガイド面は、要素１の第１側面５に対して、４５乃至８５度、例えば６０乃至８０度の角度を付けられ得る。分解溝４は、要素１の第１側面において開口を有する。開口は、分解溝４において挿入溝２に向かう案内面を形成する下側の部分より幅が広い。これにより、分解ツールが挿入溝２に向かって案内される。いくつかの実施形態において、ガイド面はまっすぐである。図３に示す他の実施形態において、案内面１１は、第１側面５と挿入溝２との間で湾曲している。これにより、分解溝の幅狭部分が形成される。これにより、分解ツールを幅狭部分の下方に配置してタングを挿入溝２に押し込む時に、ツールをこれがつかえることなく挿入溝内の的確な位置に案内することが更に容易化される。分解溝４が幅広部分を有して挿入溝２に向かって湾曲している場合、案内面は、最初は第１側面５に対して第１側面において９０度未満の角度を付けられ得るとともに、挿入溝２に到達した時に第１側面５に対して９０度より大きな角度を成すように、幅狭部分から挿入溝２に向かって徐々に幅を拡大し得る。このような湾曲したガイド面は、湾曲形状を有するツール２０の第２切削面２２を用いて作製され得る。

上述の方法の実施形態は、木、合成木、ラミネート、プラスチック等に要素１を製造するように利用され得る。要素は、ＭＤＦ又はＨＤＦパネル、パーチクルボード、又は合板等の木質系材料からなるパネルであり得る。パネルは、装飾層で被覆され得る。要素１は、フライス加工が必要とされない押出等の他の製造技術を利用して製造され得る。このような要素１は、第１側面５と、対向する第２側面６とを備える。挿入溝２は、要素１に沿って、第１側面５と第２側面６との間に延びる。挿入溝２は、第１側面５に対して非垂直の角度において延び得る。また、挿入溝２は、要素１を隣接要素７等の他の要素に係止するための係止構造の可撓性タングを受容するように構成される。分解溝４は、第１側面５から挿入溝２に、挿入溝２の一部に沿って延びる。

分解溝４は、要素１を他の要素から取り外すための分解ツールを受容するように構成される。分解溝４は、要素１の縁部溝９に向かって開口し得る。したがって、分解溝４は、要素１の第１側から挿入溝２に延びる、及び分解溝４の一端部から分解溝４の他端部に挿入溝２に沿って延びる単数又は複数の壁４ａ、４ｂ、４ｃ（図４ｃ）を有し得る。したがって、分解溝４は、第１側面５に対して平行に見たときに実質的にＵ字形状断面を有し得る。

隣接パネル７が縁部溝９に配置される時、隣接パネル７は、縁部溝９の上側側面１２によって支持される。上側側面１２は、挿入溝２のみが配置される、すなわち、分解溝４が配置されない位置において、第１側面５に対して実質的に垂直であり得る。また、隣接パネル７は、上側側面１２に対して平行である、縁部溝９の下側側面１３によって支持される。分解溝４の位置において、隣接パネル７は、下側側面１３によって支持されるだけである。これにより、隣接パネル７の十分な安定性が提供され、更に挿入溝２及び分解溝４を有する要素１の効率的な製造が提供される。

図４ａ‐４ｃは、隣接パネル７に接続された要素１を示す。単独の分解溝４が、要素１において２つの挿入溝（図示せず）の間に設けられている。上述のように複数の分解溝４が設けられ得る。図４ａ及び４ｂに示すように、分解溝４は、要素１に沿って延びている。更に、分解溝４は、隣接要素７に向かって開口している。図４ｃに示すように、要素１の第１側面５における分解溝４の縁部は、例えば分解溝４の各端部における湾曲部分と、それらの間の実質的にまっすぐな部分とを有して部分的に湾曲し得る。

図面に示すように、要素１と他の要素７とは、分解溝４を有する第１側面５が上方を向くように配設され得る。例えば、分配溝４を有する第１側面５が下方を向くように、これらの要素は任意の態様で配設され得る。下方を向く分解溝は、分解溝が目につきにくい、及び／又は埃等の粒子が挿入溝に堆積しにくいという点で利点を有し得る。

図５ａは、接続状態にある要素１及び他の要素２の断面図である。隣接する要素７と要素１とを一体に第２方向において係止するように、可撓性タング５０がタング溝３と協働している。

図５ｂは、分解ツール６０の分解溝及び挿入溝２への挿入時における、要素１及び他の要素７の断面図である。

上述の説明及び／又は上述の図面及び／又は以下の請求項で開示される特徴が、単独で又は組み合わせて本発明をその種々の態様において実現するために重要であることを理解されたい。以下の請求項において、「備える」、「含む」、「有する」という用語及びそれらの派生語は、「含むがこれに限定されない」ということを意味する。

本発明を特定の実施形態を参照して説明した。しかしながら、上記以外の実施形態も、同様に本発明の範囲において可能である。上記と異なる方法の工程も、本発明の範囲に含まれ得る。本発明の種々の特徴及び工程は、上記以外の組み合せと組み合わせられ得る。本発明の範囲は、添付の特許請求項によってのみ限定される。

Claims (16)

1. 可撓性タング（５０）を有する係止構造により係止される複数の要素によって組み立てられる製品のための要素（１）に分解溝（４）を作製する方法であって、
   第１側面（５）と、対向する第２側面（６）とを有する要素（１）を作製する工程と、
   挿入溝（２）を前記要素（１）に作製する工程であって、前記挿入溝（２）は、前記要素（１）に沿って前記第１側面（５）と前記第２側面（６）との間に延びるとともに、前記要素（１）をタング溝（３）を有する他の要素（７）に係止するための係止構造の可撓性タング（５０）を受容するように構成される工程と、
   分解溝（４）を前記要素（１）に作製する工程であって、前記分解溝（４）は、前記第１側面（５）から前記挿入溝（２）に前記挿入溝（２）の一部に沿って延びるとともに、前記要素（１）を前記他の要素（７）から取り外すための分解ツール（６０）を受容するように構成される工程と、
   を備える方法。
2. 前記挿入溝（２）をフライス加工するための第１切削面（２１）と、前記分解溝（４）をフライス加工するための第２切削面（２２）とを有する単独のフライス加工ツール（２０）を用いたフライス加工によって前記挿入溝（２）及び前記分解溝（４）を作製する工程と、
   第１位置にある前記フライス加工ツール（２０）を用いて前記挿入溝（２）をフライス加工し、前記フライス加工ツール（２０）をその長手方向軸に対して径方向に第２位置に移動させることにより前記分解溝（４）をフライス加工する工程と、
   を備える請求項１に記載の方法。
3. 前記要素（１）内に前記挿入溝（２）全体に沿った少なくとも第１深さを有する前記挿入溝（２）を作製する工程と、
   前記要素（１）内に前記分解溝（４）の位置における第２深さを有する前記挿入溝（２）を作製する工程であって、前記第２深さは前記第１深さより深くする工程と、
   を備える請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記分解溝（４）を作製する工程は、前記第１側面（５）から前記第２側面（６）に向かって延びるガイド面（１１）であって、前記第１側面（５）に対して少なくとも部分的に９０度未満で角度を付けられるガイド面（１１）を作製する工程を備える、
   請求項１乃至３のいずれかに記載の方法。
5. 単独のフライス加工ツール（２０）を制御して、前記挿入溝（２）及び前記分解溝（４）を、連続的なフライス加工動作においてフライス加工する工程を備える、
   請求項１乃至４のいずれかに記載の方法。
6. 前記第１側面（５）は縁部溝（９）を備え、前記他の要素（７）は縁部（８）を備え、
   前記他の要素（７）と前記要素（１）とを一体に第１方向において係止するように、前記縁部（８）は、前記縁部溝（９）と協働するように構成される、
   請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
7. 前記縁部溝（９）は、前記挿入溝（２）を備える、
   請求項６に記載の方法。
8. 前記縁部（８）は、前記タング溝（３）を備え、
   前記他の要素（７）と前記要素（１）とを一体に、前記第１方向に対して直交する第２方向において係止するように、前記可撓性タング（５０）は、前記タング溝（３）と協働するように構成される、
   請求項６又は７に記載の方法。
9. 可撓性タング（５０）を有する係止構造により係止される複数の要素によって組み立てられる製品のための要素（１）であって、
   第１側面（５）及び対向する第２側面（６）と、
   前記要素（１）に沿って前記第１側面（５）と前記第２側面（６）との間で延びる挿入溝（２）であって、前記要素（１）を他の要素（７）に係止するための係止構造の可撓性タング（５０）を受容するように構成される挿入溝（２）と、
   前記第１側面（５）から前記挿入溝（２）に前記挿入溝（２）の一部に沿って延びる分解溝（４）であって、前記要素（１）を前記他の要素（７）から取り外すための分解ツール（６０）を受容するように構成される分解溝（４）と、
   を備える要素。
10. 前記挿入溝（２）の深さは、前記分解溝（４）の位置において延びる、
    請求項９に記載の要素。
11. 前記第１側面（５）から前記挿入溝（２）に向かって延びる前記分解溝（４）のガイド面（１１）は、前記第１側面（５）に対して少なくとも部分的に９０度未満において角度が付けられる、
    請求項９又は１０に記載の要素。
12. 前記第１側面（５）は、前記挿入溝（２）を備える縁部溝（９）を備える、
    請求項９乃至１１のいずれかに記載の要素。
13. 前記要素と前記他の要素とを一体に第１方向において係止するように、前記縁部溝（９）は、前記他の要素の縁部（８）と協働するように構成される、
    請求項１２に記載の要素。
14. 前記要素（１）と前記他の要素（７）とを一体に、好適には前記第１方向に対して直交する第２方向において係止するように、前記可撓性タング（５０）は、前記他の要素の縁部におけるタング溝（３）と協働するように構成される、
    請求項９乃至１３のいずれかに記載の要素。
15. 前記要素（１）と前記他の要素（７）との組立中及び／又は分解中に、前記他の要素の縁部（８）が、前記要素（１）の前記縁部溝（９）に挿入される時、前記可撓性タング（５０）は前記挿入溝（２）に押し込まれるように構成される、
    請求項９乃至１４のいずれかに記載の要素。
16. 前記要素（１）と前記他の要素（７）とが接続状態に到達した時、前記可撓性タング（５０）は、バネの力で戻って前記タング溝（３）に入るように構成される、
    請求項１５に記載の要素。

Images