JP2019187959A - パンツ型吸収性物品、及び、パンツ型吸収性物品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】柔らかく、且つ、弾性部材を破断させることなく補強することができるパンツ型吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収性コア（１３）を有する吸収性本体（１０）と、吸収性本体（１０）に接合された外装部材（３０）とを備え、胴回り開口（ＢＨ）及び一対の脚回り開口（ＬＨ）が形成されたパンツ型吸収性物品（１）であって、外装部材（３０）は、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、第１シート部材（３１）、第２シート部材（３２）、及び、第３シート部材（３３）が順に積層された積層部（３０ｓ）を有し、第１シート部材（３１）と第２シート部材（３２）は、複数の溶着部（６０ａ）によって、間欠的に溶着されて接合されており、第２シート部材（３２）と第３シート部材（３３）との間には弾性部材（３４）が配置されているともに、第２シート部材（３２）と第３シート部材（３３）は接着剤で接合されている。【選択図】図３

Description

本発明は、パンツ型吸収性物品、及び、パンツ型吸収性物品の製造方法に関する。

従来、吸収性コアを有する吸収性本体と、吸収性本体に接合され胴回り開口と一対の脚回り開口が設けられた外装部材とを備えるパンツ型吸収性物品が知られている。特許文献１では、上腹部の肌側に内側シートが配置され、外表面を形成する外層シートの間に、中間シートが固定されて外装部材が構成されたパンツ型吸収性物品が開示されている。

特開２０１３−１７２８６１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のパンツ型吸収性物品では、外層シートと中間シートとの間が非接合状態となっている。このため、例えば、着用者が引き上げる際に非接合状態の部位が縦方向（上下方向）に伸びやすく、伸びた状態において指などで部分的に力がかかるとシートが破壊されてしまうおそれがあった。また、３枚のシートを重ね、そのうちの２枚の間に弾性部材を配置する場合、全てのシートを接着材で接合すると、硬くなってしまうおそれがあり、一方、全てのシートを溶着により接合すると、弾性部材が破断するおそれがあった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、柔らかく、且つ、弾性部材を破断させることなく補強することができるパンツ型吸収性物品を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、吸収性コアを有する吸収性本体と、前前記吸収性本体に接合された外装部材と、
を備え、胴回り開口及び一対の脚回り開口が形成されたパンツ型吸収性物品であって、前記外装部材は、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、第１シート部材、第２シート部材、及び、第３シート部材が順に積層された積層部を有し、前記第１シート部材と前記第２シート部材は、複数の溶着部によって、間欠的に溶着されて接合されており、前記第２シート部材と前記第３シート部材との間には弾性部材が配置されているともに、前記第２シート部材と前記第３シート部材は接着剤で接合されている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、柔らかく、且つ、弾性部材を破断させることなく補強することができる。

おむつ１を腹側から見た概略斜視図である。 展開且つ伸長状態であるおむつ１の平面図である。 図２中のＡ−Ａ概略断面図である。 腹側内層シート３１の表面に設けられた融着部３１ａのパターンの一例を示す図である。 腹側補強シート３２の表面に設けられた融着部３２ａのパターンの一例を示す図である。 複合シート６０に形成される溶着部６０ａのパターンの一例を示す図である。 複合シート６０，７０の構成を説明するための図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、吸収性コアを有する吸収性本体と、前記吸収性本体に接合された外装部材と、を備え、胴回り開口及び一対の脚回り開口が形成されたパンツ型吸収性物品であって、前記外装部材は、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、第１シート部材、第２シート部材、及び、第３シート部材が順に積層された積層部を有し、前記第１シート部材と前記第２シート部材は、複数の溶着部によって、間欠的に溶着されて接合されており、前記第２シート部材と前記第３シート部材との間には弾性部材が配置されているともに、前記第２シート部材と前記第３シート部材は接着剤で接合されている、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、３枚のシート部材を積層することで、着用者又は介護者が引き上げる際に破れやすい部位を補強することができる。また、第１シート部材と第２シート部材を間欠的に溶着しているので、柔らかい風合いを維持することができる。また、第２シート部材と第３シート部材を接着剤で接合しているので、弾性部材の破損を防止できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第２シート部材の前記上下方向の長さは、前記第１シート部材の前記上下方向の長さよりも短く、前記複数の溶着部は、少なくとも前記左右方向の一部で第２シート部材の前記上下方向の一方の端部を跨るように形成されている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、第２シート部材のめくれ上がりを防止でき、確実に上下方向の端までの強度を維持できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記複数の溶着部は、前記上下方向及び前記左右方向に千鳥状に配置されている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、大きな非接合部分を無くすことができ、指が突き刺さりにくい（破損しにくい）。また、部分的に硬くなりすぎず、全体に亘って柔軟性を出せる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、それぞれ、表面に複数の融着部を有し、前記積層部の単位面積当たりに設けられている前記溶着部の面積の割合は、前記第１シート部材の単位面積当たりに設けられている前記融着部の面積の割合、又は、前記第２シート部材の単位面積当たりに設けられている前記融着部の面積の割合の少なくとも一方よりも小さい、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、シートの柔らかい風合いをより維持することができ、身体へのフィット性を向上できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、それぞれ、表面に複数の融着部を有し、前記溶着部の１個当たりの面積は、前記第１シート部材の前記融着部の1個当たりの面積、又は、前記第２シート部材の前記融着部の1個当たりの面積の少なくとも一方よりも小さい、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、シートの柔らかい風合いをより維持することができ、身体へのフィット性を向上できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記外装部材と前記吸収性本体とが重なる領域の単位面積当たりに設けられている前記溶着部の面積の割合は、他の領域の単位面積当たりに設けられている前記溶着部の面積の割合よりも小さい、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、吸収性本体と重なる部分は使用中に破れにくいので、溶着部の面積率を小さくできる。これにより、柔軟性をより向上することができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記弾性部材は、前記上下方向に間隔を空けて複数設けられ、前記接着剤は、各々の前記弾性部材に塗布されており、隣接する前記弾性部材の間には、前記第２シート部材と前記第３シート部材が前記接着剤で接合されていない部位がある、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、接着剤を効率的に使用できる。また、より柔らかくすることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記外装部材は、前記胴回り開口の縁に沿った第１伸縮領域、および、前記一対の脚回り開口の縁にそれぞれ沿った一対の第２伸縮領域を備え、前記上下方向において、前記積層部の少なくとも一部は前記第１伸縮領域と前記一対の第２伸縮領域の間に設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、使用中に力がかかりやすい部位を補強できる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第１伸縮領域には、前記上下方向に間隔を空けて配置された複数のウエスト弾性部材が設けられており、前記積層部において隣接する前記弾性部材の間隔は、前記第１伸縮領域において隣接する前記ウエスト弾性部材の間隔よりも大きい、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、胴回り開口側では弾性部材（ウエスト弾性部材）の配置間隔を狭くすることで引き上げる時に指が入りにくくすることができ、また、上下方向への撚れを抑制できる。積層部は締め付け感を低減させることができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記外装部材は、着用者の腹側に配される前側胴回り部と、背側に配される後側胴回り部を備え、前記積層部は、前記前側胴回り部又は前記後側胴回り部の少なくとも一方に設けられている、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、胴回り部を補強することができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記積層部は、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部にそれぞれ設けられており、前記後側胴回り部の前記積層部の前記上下方向の長さが、前記前側胴回り部の前記積層部の前記上下方向の長さよりも長い、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、後側は引き上げ時に指で力を入れやすい領域が広い（臀部の出っ張り分引き上げにくい）ので、効果的に補強することができる。

かかるパンツ型吸収性物品であって、前記第３シート部材は前記胴回り開口の縁で前記厚さ方向の肌側の下方に向けて折り返されており、前記第２シート部材の前記上下方向の上端は、前記第３シート部材の折り返し部位の下端よりも上に位置している、ことが望ましい。

このようなパンツ型吸収性物品によれば、より確実に補強することができる。

また、吸収性コアを有する吸収性本体と、前記吸収性本体に接合された外装部材と、を備え、胴回り開口及び一対の脚回り開口が形成されたパンツ型吸収性物品の製造方法であって、第１シート部材と第２シート部材を、複数の溶着部によって、間欠的に溶着する工程と、前記第１シート部材とは反対側の前記第２シート部材の面と、第３シート部材との間に弾性部材を配置し、前記第２シート部材と前記第３シート部材とを接着剤で接合する工程と、を有し、前記外装部材の厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、第１シート部材、第２シート部材、及び、第３シート部材が順に積層された積層部を形成することを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法が明らかとなる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜おむつ１の基本構成＞
パンツ型吸収性物品の一例として、パンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」とも呼ぶ）の基本的な構成について説明する。図１は、おむつ１を腹側から見た概略斜視図である。図２は、展開且つ伸長状態であるおむつ１の平面図である。図３は、図２中のＡ−Ａ概略断面図である。なお、図２における「伸長状態」とは、製品（おむつ１）を皺なく伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する前身頃部３０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態のことを言う。

おむつ１は、図１のパンツ型状態において、互いに直交する三方向として上下方向と左右方向（幅方向ともいう）と前後方向とを有している。そして、以下では、上下方向において、着用者の胴側となる側を「上側」とし、着用者の股下となる側を「下側」とする。前後方向において、着用者の腹側となる側を「前側」とし、着用者の背側となる側を「後側」とする。また、左右方向において、おむつ１を前側から見た時の右側を「右側」とし、左側を「左側」とする。

一方、図２、図３の展開状態においては、おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と左右方向と厚さ方向とを有している。なお、展開状態における上記の左右方向（幅方向）は、パンツ型状態（図１）における上記の左右方向と同じ方向である。また、展開状態の長手方向は、パンツ型状態の上下方向に沿った方向である。また、図３Ａに示すように、上下方向（長手方向）及び左右方向と直交する「厚さ方向」のうち、着用対象者（着用者）の肌と当接する側を「肌側」とし、その反対側を「非肌側」とする。

本実施形態のおむつ１は、吸収性本体１０と、股下外装部２０と、前身頃部３０と、後身頃部４０と、を有する。なお、股下外装部２０、前身頃部３０、及び、後身頃部４０は、外装部材に相当し、吸収性本体１０に接合されている。そして、これらの外装部材により、図２に示すように、腹側胴回り部１Ａ、股間部１Ｂ、及び、背側胴回り部１Ｃが構成されている。なお、本実施形態のおむつ１では外装部材が３部材（股下外装部２０、前身頃部３０、後身頃部４０）で構成されているが、これに限らない。例えば、股下外装部２０、前身頃部３０、及び、後身頃部４０が１つの部材であってもよい。また、股下外装部２０を有さない構成としてもよい。

吸収性本体１０は、尿等の排泄物を吸収する機能を有し、図２に示すように平面視略長方形をなし、その長手方向をおむつ１の上下方向に沿わせつつ左右方向の中央に配置されている。吸収性本体１０は、図３に示すように、厚さ方向の肌側（着用者に接する側）から順に、液透過性のトップシート１１と、液透過性のセカンドシート１２と、吸収性コア１３と、液不透過性のバックシート１４と、クロッチ弾性部材被覆シート１５とを有する。

トップシート１１としては例えば親水性のスパンボンド不織布等を例示でき、セカンドシート１２としては例えば親水性のエアスルー不織布等を例示でき、バックシート１４としては例えばポリエチレンのフィルム等を例示できる。クロッチ弾性部材被覆シート１５は、液透過性シートでも液不透過性シートでもよく、例えば疎水性のスパンボンド不織布を例示できる。なお、セカンドシート１２は、トップシート１１との密度勾配による吸収性の向上や、排泄物の逆戻り防止等の役割を果たすが、おむつ１がセカンドシート１２を有さない形態でもよい。

吸収性コア１３は、尿等の排泄物を吸収して保持する部材であり、例えば高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が混入したパルプ等の液体吸収性繊維により形成される。なお、吸収性コア１３がティッシュ等の液透過性シートで被覆されていてもよい。また、吸収性コア１３は、２層構造であり、上層コア１３ａと、上層コア１３ａよりも厚さ方向の非肌側に配置された下層コア１３ｂと、を有する。

また、吸収性本体１０は、幅方向及び長手方向の中央部に、長手方向に伸縮するクロッチ伸縮部１６を有する。クロッチ伸縮部１６は、糸ゴム等のクロッチ弾性部材１６１が幅方向に間隔を空けて複数設けられて形成されている。複数のクロッチ弾性部材１６１は、バックシート１４とクロッチ弾性部材被覆シート１５との間に長手方向に沿って伸長した状態で取り付けられている。

なお、本実施形態の吸収性コア１３は２層構造であるが、これには限られず、１層構造としてもよい。また、おむつ１がクロッチ伸縮部１６、クロッチ弾性部材被覆シート１５を有さない形態でもよい。

股下外装部２０は、おむつ１の着用時に着用者の股下に位置する部位（股間部１Ｂの一部を構成する部位）である。本実施形態において、股下外装部２０はスパンボンド不織布等によって形成されている。

前身頃部３０は、おむつ１の着用時に着用者の腹側胴回りに位置する部位（主に腹側胴回り部１Ａを構成する部位）である。前身頃部３０は、厚さ方向に重ねられた腹側内層シート３１と、腹側外層シート３３を有する。図３に示すように、腹側内層シート３１は厚さ方向の肌側に配置され、腹側外層シート３３は厚さ方向の非肌側に配置されている。腹側外層シート３３の上端部は腹側内層シート３１の上端部よりも上側に突出しており、当該突出した部分は前身頃部３０の上端３０ｅｕの位置にて厚さ方向の肌側の下方に折り返され、折り返し部３３ｆを形成している。本実施形態のおむつ１における折り返し部３３ｆの上下方向の長さは約３０ｍｍである。前身頃部３０の上端３０ｅｕが折り返し部３３ｆによって覆われることにより、おむつ１の着用時において前身頃部３０の上端エッジ（すなわち胴回り開口ＢＨ）が着用者の肌に食い込みにくくなり、腹側胴回り部１Ａにおける不快感を生じにくくすることができる。

また、本実施形態のおむつ１では、前身頃部３０の腹側内層シート３１と腹側外層シート３３の間に腹側補強シート３２が設けられている。以下、前身頃部３０において３枚のシート（腹側内層シート３１と腹側補強シート３２と腹側外層シート３３）が積層された部位を積層部３０ｓともいう。また、腹側内層シート３１と腹側補強シート３２とが接合されて構成されたシートのことを複合シート６０ともいう。積層部３０ｓ及び複合シート６０の詳細については後述する。

また、複合シート６０（腹側内層シート３１及び腹側補強シート３２）と腹側外層シート３３の厚さ方向の間には、糸ゴム等の弾性部材が設けられている。本実施形態では、図２及び図３Ａに示すように、前身頃部３０の左右方向の右側端部と左側端部との間の領域に、複数の腹側胴回り弾性部材３４が設けられている。複数の腹側胴回り弾性部材３４は、上下方向に間隔を空けて、且つ、所定の伸長倍率で横方向に伸長された状態で複合シート６０と腹側外層シート３３との間に挟まれて接合されている。このように設けられた腹側胴回り弾性部材３４によって、おむつ１の前身頃部３０に幅方向の伸縮性が付与される。なお、弾性部材の「伸長倍率」とは、弾性部材（糸ゴム）の自然長を１としたときの伸び度合いを示したものである。例えば、伸長倍率が１．２の場合、弾性部材は自然長から０．２だけ伸張していることになる。

また、前身頃部３０の胴回り開口ＢＨの縁に沿った領域（第１伸縮領域に相当）には複数のウエスト弾性部材３５が同様に上下方向に間隔を空けて設けられている。図２、図３、に示すように、腹側胴回り弾性部材３４の上下方向の間隔（ピッチ）は、ウエスト弾性部材３５の上下方向の間隔よりも大きい。本実施形態では、上下方向に隣接するウエスト弾性部材３５の間隔が４ｍｍ（４ｍｍピッチ）であるのに対し、上下方向に隣接する腹側胴回り弾性部材３４の間隔は１０ｍｍ（１０ｍｍピッチ）である。

このように、胴回り開口ＢＨに近いウエスト弾性部材３５の配置間隔を狭くすることでおむつ１を引き上げる時に指が入りにくくすることができ、また、おむつ１の上下方向への撚れを抑制できる。また、腹側胴回り弾性部材３４のピッチを大きくしていることにより、締め付け感を低減させることができる。

後身頃部４０は、おむつ１の着用時に着用者の背側胴回りに位置する部位（主に背側胴回り部１Ｃを構成する部位）である。後身頃部４０の構造は、前身頃部３０と略同様である。すなわち、後身頃部４０は、厚さ方向に重ねられた背側内層シート４１と背側外層シート４３を有している。背側外層シート４３の上端部は背側内層シート４１の上端部よりも上側に突出しており、当該突出した部分は後身頃部４０の上端４０ｅｕの位置にて厚さ方向の肌側の下方に折り返され、折り返し部４３ｆを形成している。折り返し部４３ｆの上下方向の長さは、折り返し部３３ｆの上下方向の長さと同じ（約３０ｍｍ）である。これにより、おむつ１の着用時において後身頃部４０の上端エッジ（胴回り開口ＢＨ）が着用者の肌に食い込みにくくなり、背側胴回り部１Ｃにおける不快感を生じにくくすることができる。

また、本実施形態の後身頃部４０には、前身頃部３０と同様に、背側内層シート４１と背側外層シート４３の間に背側補強シート４２が設けられている。以下、後身頃部４０において３枚のシート（背側内層シート４１、背側補強シート４２、背側外層シート４３）が積層された部位を積層部４０ｓともいう。また、背側内層シート４１と背側補強シート４２が接合されて構成されたシートのことを複合シート７０ともいう。積層部４０ｓは積層部３０ｓと同様の構成であるが、形成領域の広さ（上下方向の長さ）が異なっている。

また、図２に示すように、後身頃部４０の左右方向の右側端部と左側端部との間の領域に、複数の背側胴回り弾性部材４４が設けられている。複数の背側胴回り弾性部材４４は、上下方向に間隔を空けて、且つ、所定の伸長倍率で左右方向に伸長された状態で複合シート７０（背側内層シート４１及び背側補強シート４２）と背側外層シート４３との間に挟まれて接合されている。この背側胴回り弾性部材４４によって、おむつ１の後身頃部４０に幅方向の伸縮性が付与される。また、後身頃部４０の胴回り開口ＢＨの縁に沿った領域（第１伸縮領域に相当）には複数のウエスト弾性部材４５が同様に上下方向に間隔を空けて設けられている。

なお、上下方向に隣接する背側胴回り弾性部材４４の間隔、及び、ウエスト弾性部材４５の間隔は、それぞれ、腹側胴回り弾性部材３４の間隔、及び、ウエスト弾性部材３５の間隔と同じである。

また、図２に示すように、前身頃部３０及び後身頃部４０の一対の脚回り開口ＨＬの縁に沿った領域（第２伸縮領域に相当）にも例えば糸ゴム等の脚回り弾性部材３６、４６がそれぞれ複数設けられている。複数の脚回り弾性部材３６、４６は、腹側内層シート３１と腹側外層シート３３の間、及び、背側内層シート４１と背側外層シート４３の間に、伸長した状態で取り付けられている。そのため、前身頃部３０及び後身頃部４０は着用者の脚回りにフィットする。

おむつ１の製造工程では、図２の展開状態に各部材を配置していき各部材を接合する。例えば、脚回り弾性部材３６、４６に沿って、腹側内層シート３１、背側内層シート４１に接着剤（例えばホットメルト接着剤ＨＭＡ）がパターン塗布される。また、腹側胴回り部１Ａと、背側胴回り部１Ｃの下部から股間部１Ｂの左右方向の端部にかけて、腹側外層シート３３及び背側外層シート４３側に全面に接着剤が塗布される。そして各シートを重ねあわせることでシート間が固定される。

なお、前身頃部３０において複合シート６０と腹側外層シート３３は、複数の腹側胴回り弾性部材３４、ウエスト弾性部材３５に直接塗布された接着剤で接合されている。このため、隣接する腹側胴回り弾性部材３４の間には複合シート６０と腹側外層シート３３が接着剤で接合されてない部位がある。背側（後身頃部４０）についても同様である。

本実施形態ではホットメルト接着剤ＨＭＡの塗布方式として、Ｖ−スロットノズル方式、スパイラル方式、スロットコーター方式を用いている。

Ｖ−スロットノズル方式は、腹側胴回り弾性部材３４、ウエスト弾性部材３５、背側胴回り弾性部材４４、ウエスト弾性部材４５の固定に用いられており、これらの弾性部材の長さ方向の全長に塗布している。

スパイラル方式は、折り返し部３３ｆ、４３ｆや脚回り弾性部材３６、４６の固定などに用いられており、サイド接合部（腹側サイド接合部３０ｅｓ及び背側サイド接合部４０ｅｓ）の内側までのパターンで、サイド接合部に重ならないように塗布している。

ストットコーター方式は、一定幅を全面または筋状に塗布する方式である。

なお、複合シート６０，７０は、それぞれ２枚のシートが間欠的に溶着されて接合されている（後述）。

そして、図２の展開状態に各部材を配置（接合）した後、吸収性本体１０の長手方向（上下方向）の所定位置ＣＬ１０を折り位置として同吸収性本体１０が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する前身頃部３０及び後身頃部４０が腹側サイド接合部３０ｅｓ及び背側サイド接合部４０ｅｓにて溶着等で接合される。これにより、前身頃部３０及び後身頃部４０が環状に繋がって、図１に示すような胴回り開口ＢＨ及び一対の脚回り開口ＬＨ，ＬＨが形成されたパンツ型状態のおむつ１となる。

＜積層部について＞
前述したように、本実施形態のおむつ１では、前身頃部３０と後身頃部４０に、それぞれ、３枚のシートを重ねた積層部３０ｓ，４０ｓが設けられている。なお、前身頃部３０と後身頃部４０の構成は略同様である。以下では、主に前身頃部３０側の構成について説明する。

仮に、前身頃部３０が腹側内層シート３１と腹側外層シート３３の２枚のシートで構成されている場合、おむつ１の着用者等がおむつ１を引き上げる際に、指がシート２枚分に突き刺さり破損するおそれがある。そこで、本実施形態では、腹側内層シート３１と腹側外層シート３３の間に腹側補強シート３２を配置し、３枚のシートを積層した積層部３０ｓを設けている。ただし、３枚のシートを全て接着剤で接合すると、硬くなってしまうおそれがあり、３枚のシートを全て溶着により接合すると、弾性部材（例えば、腹側胴回り弾性部材３４）が破損するおそれがある。

このため、本実施形態では、腹側内層シート３１と腹側補強シート３２を溶着により接合し、腹側補強シート３２と腹側外層シート３３を接着剤で接合している。より具体的には、まず、腹側内層シート３１と腹側補強シート３２を間欠的に溶着させて複合シート６０を形成する。そして、複合シート６０と腹側外層シート３３の間に、接着剤を塗布した複数の腹側胴回り弾性部材３４を上下に間隔を空けて配置し、その接着剤を介して複合シート６０と腹側外層シート３３を接合している。

まず、前身頃部３０の積層部３０ｓを構成するシート部材（腹側内層シート３１、腹側補強シート３２は、腹側外層シート３３）について説明する。本実施形態のおむつ１では、腹側内層シート３１と腹側外層シート３３にはスパンボンド不織布、腹側補強シート３２にはＳＭＳ（スパンボンドーメルトブローンースパンボンド）不織布を用いている。そして、これらの不織布の表面には、強度維持のための複数のエンボスが設けられている。以下の説明において、不織布の表面に設けられているエンボスのことを融着部という。

図４は、腹側内層シート３１の表面に設けられた融着部３１ａのパターンの一例を示す図である。腹側内層シート３１はスパンボンド不織布であり、腹側内層シート３１の表面には、図４に示されるような、横長のエンボス（融着部３１ａ）が全域に亘って規則的に形成されている。融着部３１ａのピッチは、上下方向及び左右方向についてそれぞれ２〜６ｍｍ程度にすることが望ましく、この範囲であれば、不織布の強度を維持しつつ柔軟性を維持しやすくなる。本実施形態における融着部３１ａは、左右方向に２．０ｍｍ、上下方向に０．４ｍｍの矩形状であり、融着部３１ａの１個当たりの面積は、０．８ｍｍ^２（＝２．０ｍｍ×０．４ｍｍ）である。また、融着部３１ａは、左右方向に５ｍｍのピッチで、上下方向に４.０ｍｍのピッチで千鳥状に並んで形成されている。これにより、不織布の強度と柔軟性を両立しやすくなっている。

また、図４に示すように、融着部３１ａは、４ｍｍ×５ｍｍの範囲内に２個の割合で設けられている。したがって、腹側内層シート３１の単位面積当たりに設けられる融着部３１ａの面積の割合（以下、「面積率」とも呼ぶ）は、（０．８ｍｍ^２）×２／（４ｍｍ×５ｍｍ）×１００＝８．０％である。

図５は、腹側補強シート３２の表面に設けられた融着部３２ａのパターンの一例を示す図である。腹側補強シート３２は、ＳＭＳ不織布であり、腹側補強シート３２の表面には、図５に示すようなエンボス（融着部３２ａ）が全域にわたって規則的に設けられている。

腹側補強シート３２の融着部３２ａは、長辺０．５ｍｍ及び短辺０．２ｍｍの矩形状のパターンである。腹側補強シート３２には、融着部３２ａが上下方向に並ぶドット列３２Ｌ１とドット列３２Ｌ２が形成されている。ドット列３２Ｌ１は、融着部３２ａを、長辺が左右方向に沿うようにした状態から、時計回りに４５度回転させたパターンが上下方向に間隔を空けて複数並んだものである。ドット列３２Ｌ２は、融着部３２ａを、長辺が左右方向に沿うようにした状態から、反時計回りに４５度回転させたパターンが上下方向に間隔を空けて複数並んだものである。なお、ドット列３２Ｌ２の各融着部３２ａは、上下方向において、ドット列３２Ｌ１の上下に隣接する融着部３２ａの間（中間）に位置している。このようなドット列３２Ｌ１とドット列３２Ｌ２が左右方向に１列おきにそれぞれ並んで形成されており、これにより、上下方向及び左右方向に千鳥状のパターンとなっている。

融着部３２ａの１個当たりの面積は、０．１ｍｍ^２（＝０．５ｍｍ×０．２ｍｍ）である。また、融着部３２ａの面積率は、２．５ｍｍ×１．５ｍｍの範囲内に２個の割合であるので、（０．１ｍｍ^２）×２／（２．５ｍｍ×１．５ｍｍ）×１００＝５．３％である。

腹側外層シート３３は、前述したようにスパンボンド不織布であり、腹側内層シート３１と同様のエンボス（融着部）が設けられている。よって、その融着部（不図示）の面積、及び、面積率は、腹側内層シート３１の融着部３１ａに等しい。

続いて、複合シート６０の溶着部分について説明する。図６は、複合シート６０に形成される溶着部６０ａのパターンの一例を示す図である。図７は、複合シート６０，７０の構成を説明するための図である。なお、図７の左側の図は正面図であり、図７の右側の図は側面図である。複合シート６０は厚さ方向に重ねられたシート同士（ここでは腹側内層シート３１と腹側補強シート３２）が、複数の溶着部６０ａにより間欠的に溶着されて互いに接合されている。

溶着部６０ａは、腹側補強シート３２の融着部３２ａと同様の矩形状（長辺０．５ｍｍ及び短辺０．３ｍｍ）のパターンである。複合シート６０には、溶着部６０ａが上下方向に並ぶドット列６０Ｌ１とドット列６０Ｌ２が形成されている。ドット列６０Ｌ１は、溶着部６０ａを、長辺が左右方向に沿うようにした状態から、時計回りに４５度回転させたパターンが上下方向に間隔を空けて複数並んだものである。ドット列６０Ｌ２は、溶着部６０ａを、長辺が左右方向に沿うようにした状態から、反時計回りに４５度回転させたパターンが上下方向に間隔を空けて複数並んだものである。ドット列６０Ｌ２の各融着部６０ａは、上下方向において、ドット列６０Ｌ１の上下に隣接する融着部６０ａの間（中間）に位置している。このようなドット列６０Ｌ１と、ドット列６０Ｌ２とが左右方向に１列おきにそれぞれ並んで形成されており、これにより、上下方向及び左右方向に千鳥状のパターンとなっている。このように溶着部６０ａを等間隔で均一な千鳥配列にしているので、大きな非接合領域や集中した溶着領域がない。これにより、均一な強度を出すことができ、硬くなることなく破損を抑制できる。

溶着部６０ａの１個当たりの面積は、０．１５ｍｍ^２（＝０．５ｍｍ×０．３ｍｍ）である。また、溶着部６０ａの面積率は、４ｍｍ×４ｍｍの範囲内に２個の割合であるので、（０．１５ｍｍ^２）×２／（４ｍｍ×４ｍｍ）×１００＝１．８８％である。

このように、本実施形態では、溶着部６０ａの面積及び面積率が、腹側内層シート３１の融着部３１ａの面積及び面積率よりも小さい。これにより、シートの柔らかい風合いをより維持することができ、身体へのフィット性を向上できる。

なお、本実施形態では、腹側内層シート３１の融着部３１ａの面積及び面積率が、それぞれ、溶着部６０ａの面積及び面積率よりも大きく形成されていたが、面積と面積率の何れか一方が小さくてもよい。また、腹側補強シート３２の融着部３２ａの面積及び面積率が、溶着部６０ａの面積及び面積率の少なくとも一方よりも小さくてもよい。望ましくは、溶着部６０ａの面積、面積率が、腹側内層シート３１の融着部３１ａの面積、面積率よりも共に小さいか、腹側補強シート３２の融着部３２ａの面積、面積率よりも共に小さいとよい。

溶着部６０ａは、厚さ方向に重ねられた２枚のシート（ここでは、腹側内層シート３１と腹側補強シート３２）に、超音波溶着（ソニックシール）や熱溶着（ヒートシール）等の溶着が行われて形成される。具体的には、上記２枚のシートが搬送方向（例えば、長手方向）に搬送される間に、搬送方向と直交する方向（例えば、左右方向）に沿って回転軸が設置されたエンボスローラーの外周面に設けられた突起パターンを用いて溶着が行われ、溶着部６０ａが形成される。なお、本実施形態では、超音波溶着によって溶着部６０ａを形成している。超音波溶着では、熱溶着と比べてより風合いを保つことができる。なお、溶着部６０ａは、溶着跡が各シートの非肌側の面につくように形成されている。

図７に示すように、腹側補強シート３２は、腹側内層シート３１よりも上下方向の長さが短く、また腹側内層シート３１の左右方向の両端まで延びる長細い長方形形状である。腹側補強シート３２は、腹側内層シート３１の非肌側の面に重ねられて、複数の溶着部６０ａにより間欠的に溶着されて接合され、これにより、腹側内層シート３１と腹側補強シート３２とによる複合シート６０が形成される。同様に、後身頃部４０の側では、背側内層シート４１と背側補強シート４２によって複合シート７０が形成される。

本実施形態では、溶着部６０ａの形成範囲（上下方向の形成範囲）を、腹側補強シート３２の上下方向の長さよりも長くしている。具体的には、本実施形態では腹側補強シート３２の上下に約５ｍｍずつ外側（図７においてＲＡで示す範囲）まで溶着部６０ａを形成している。このように腹側補強シート３２の上下端部を跨るように溶着部６０ａを形成することで、使用中の腹側補強シート３２の撚れやめくれを防止することができ、腹側補強シート３２を配置した領域を確実に補強することができる。なお、本実施形態では、溶着部６０ａは腹側補強シート３２の上下端部の両方を跨るように形成されているが、少なくとも左右方向の一部で上下端部の少なくとも一方を跨るように形成されていれば、撚れやめくれを防止することができる。

複合シート６０の形成後、複合シート６０の非肌側の面に、接着剤が塗布された腹側胴回り弾性部材３４及びウエスト弾性部材３５を上下方向に間隔を空けて配置し、その接着剤を介して腹側外層シート３３と複合シート６０（腹側内層シート３１及び腹側補強シート３２）を接合する。これにより、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、腹側内層シート３１、腹側補強シート３２、腹側外層シート３３が順に並んだ積層部３０ｓが形成される。このように本実施形態では、腹側胴回り弾性部材３４に塗布された接着剤でシート同士を接合しているので、無駄に接着剤を塗布する必要がない。また、隣接する腹側胴回り弾性部材３４の間には、接着剤の無い部位（腹側内層シート３１と複合シート６０とが接着されていない部位）がある。これにより、接着剤を効率的に使用できる。また、より柔らかくすることができる。

また、上下方向において、積層部３０ｓの少なくとも一部は、胴回り開口ＢＨの縁に沿って複数のウエスト弾性部材３５が設けられた伸縮領域（第１伸縮領域に相当）と、一対の脚回り開口ＨＬの縁に沿って複数の脚回り弾性部材３６が設けられた伸縮領域（第２伸縮領域に相当）の間に設けられている。これにより、使用中に力がかかりやすい部位を補強することができる。

また、前述したように、腹側外層シート３３は、前身頃部３０の上端３０ｅｕ（換言すると胴回り開口ＢＨの縁）で厚さ方向の肌側の下方に折り返され、折り返し部３３ｆが形成されている。図３に示すように、積層部３０ｓの上端（換言すると腹側補強シート３２の上端）は、腹側外層シート３３の折り返し部３３ｆの下端よりも上に位置している。これにより、折り返し部３３ｆと積層部３０ｓの間に、２枚のシート（腹側内層シート３１と腹側外層シート３３）のみの領域が無いので、より確実に補強することができる。

また、本実施形態では、腹側補強シート３２の上端が、最も下側のウエスト弾性部材３５よりも上に位置している。すなわち、腹側補強シート３２とウエスト弾性部材３５とが一部重なっている。これにより、さらに指が入りにくくすることができる。なお、腹側補強シート３２の上端が、最も下側のウエスト弾性部材３５よりも下側であってもよい。ただし、その場合、最も下側のウエスト弾性部材３５との間隔が５ｍｍ以下であることが望ましい。これにより、指が突き刺さることを防止できる。

後身頃部４０の側の構成も前身頃部３０側と同様である。すなわち、背側内層シート４１に背側補強シート４２を重ねて、背側補強シート４２の上下に約５ｍｍずつ外側（図７においてＲＢで示す範囲）まで溶着部（不図示：溶着部６０ａと同様）を形成する。これにより、背側内層シート４１と背側補強シート４２が、複数の溶着部により間欠的に溶着された複合シート７０が形成される。そして、複合シート７０の非肌側の面に接着剤が塗布された腹側胴回り弾性部材４４を上下方向に間隔を空けて配置し、その接着剤を介して背側外層シート４３と複合シート７０（背側内層シート４１、背側補強シート４２）を接合している。これにより、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、背側内層シート４１、背側補強シート４２、背側外層シート４３が順に並んだ積層部４０ｓが形成されている。

なお、本実施形態では、図２、図３に示すように、積層部４０ｓの上下方向の長さ（換言すると背側補強シート４２の上下方向の長さ）を、積層部３０ｓの上下方向の長さ（換言すると腹側補強シート３２の上下方向の長さ）よりも長くしている。具体的には、積層部３０ｓの下端が、腹側胴回り部１Ａの上下方向の中央よりも上に位置しているのに対し、積層部４０ｓの下端は、背側胴回り部１Ｃの上下方向の中央よりも下に位置している。これは、後側（背側）は引き上げ時に指で力を入れやすい領域が広い（臀部の出っ張り分引き上げにくい）ためである。これにより、効果的に補強することができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

前述の実施形態では、腹側胴回り弾性部材３４などの弾性部材として、糸ゴムを用いる例について説明されていたが、これらの弾性部材は所謂糸ゴム等の線状弾性部材に限られるものではない。例えば、所定の幅を有する平面状（帯状の）弾性部材が用いられてもよい。

前述の実施形態では、前身頃部３０と後身頃部４０にそれぞれ積層部３０ｓ、積層部４０ｓを設けて、腹側と背側の両方を補強していたが、何れか一方のみでもよい。例えば背側（後身頃部４０側）のみを補強してもよい。また、前述の実施形態では、胴回り開口ＢＨに近い部位を補強していたが、一対の脚回り開口ＬＨの近くの部位を補強してもよい。すなわち、脚回り弾性部材３６，４６を積層部３０ｓ，４０ｓの弾性部材としてもよい。この場合も脚回り弾性部材３６，４６の周囲に接着剤を塗布して、シート同士を接合するようにしてもよい。これにより、股間部１Ｂの風合いと強度を維持できる。

前述の実施形態では補強シート（例えば、腹側補強シート３２）が、内層シート（例えば、腹側内層シート３１）と外層シート（例えば、腹側外層シート３３）の間に配置されていたが、補強シートが最も肌側（内側）に配置されていてもよい。この場合、補強シートが第１シート部材に相当し、内層シートが第２シート部材に相当する。また、この場合、補強シートと内層シートを接合する溶着部を、補強シートの上下両端部を跨るように形成することがより望ましい。これにより、補強シートのめくれ上がりを防止でき、確実に上下方向の端までの強度を維持できる。

前身頃部３０において吸収性本体１０と重なる領域は、溶着部６０ａの面積や面積率を、他の領域よりも小さくなるようにしてもよい（後身頃部４０についても同様）。吸収性本体１０と重なる領域は使用中に破れにくいので、溶着部の面積や面積率を小さくでき、これにより、柔軟性をより向上することができる。

複合シート（例えば複合シート６０）を構成する２枚のシート（例えば、腹側内層シート３１と腹側補強シート３２）の何れか一方を伸縮性不織布で構成してもよい。内側のシート（腹側内層シート３１）を伸縮性不織布とした場合、伸縮性不織布１枚では不足する強度を腹側補強シート３２で補強でき、伸縮性不織布の効果を発揮できる。また、材料コストを低減できる。

また、中間のシート（腹側補強シート３２）を伸縮性不織布で構成した場合、伸縮素材の風合い、伸縮性を損なうことなく、柔らかな肌触りとなる。

各シートの表面に形成されるエンボス（融着部）及びシート同士を接合する溶着部のパターンの形状は前述したものには限られない。例えば、正方形、円形、多角形などの形状でもよい。また、上下方向、及び、左右方向に並ぶパターンの配置（配列）が千鳥状でなくてもよい。例えば格子状でもよい。

１ パンツ型使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）、
１Ａ 腹側胴回り部、１Ｂ 股間部、１Ｃ 背側胴回り部、
１０ 吸収性本体、
１１ トップシート、１２ セカンドシート、
１３ 吸収性コア、１３ａ 上層コア、１３ｂ 下層コア、
１４ バックシート、１５ クロッチ弾性部材被覆シート、
１６ クロッチ伸縮部、１６１ クロッチ弾性部材、
２０ 股下外装部（外装部材）、
３０ 前身頃部（外装部材）、３０ｓ 積層部、
３０ｅｓ 腹側サイド接合部、３０ｅｕ 上端、
３１ 腹側内層シート（第１シート部材）、３１ａ 融着部、
３２ 腹側補強シート（第２シート部材）、３２ａ 融着部、
３３ 腹側外層シート（第３シート部材）、３３ｆ 折り返し部、
３４ 腹側胴回り弾性部材（弾性部材）、
３５ ウエスト弾性部材、
３６ 脚回り弾性部材、
４０ 後身頃部（外装部材）、４０ｓ 積層部、
４０ｅｓ 背側サイド接合部、４０ｅｕ 上端、
４１ 背側内層シート（第１シート部材）、
４２ 背側補強シート（第２シート部材）、
４３ 背側外層シート（第３シート部材）、４３ｆ 折り返し部、
４４ 腹側胴回り弾性部材（弾性部材）、
４５ ウエスト弾性部材、
４６ 脚回り弾性部材、
６０ 複合シート、６０ａ 溶着部、
７０ 複合シート、
ＢＨ 胴回り開口、ＬＨ 脚回り開口、
ＣＬ１０ 所定位置

Claims (13)

1. 互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、
   吸収性コアを有する吸収性本体と、
   前記吸収性本体に接合された外装部材と、
   を備え、胴回り開口及び一対の脚回り開口が形成されたパンツ型吸収性物品であって、
   前記外装部材は、厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、第１シート部材、第２シート部材、及び、第３シート部材が順に積層された積層部を有し、
   前記第１シート部材と前記第２シート部材は、複数の溶着部によって、間欠的に溶着されて接合されており、
   前記第２シート部材と前記第３シート部材との間には弾性部材が配置されているともに、前記第２シート部材と前記第３シート部材は接着剤で接合されている、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
2. 請求項１に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第２シート部材の前記上下方向の長さは、前記第１シート部材の前記上下方向の長さよりも短く、
   前記複数の溶着部は、少なくとも前記左右方向の一部で第２シート部材の前記上下方向の一方の端部を跨るように形成されている、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
3. 請求項２に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記複数の溶着部は、前記上下方向及び前記左右方向に千鳥状に配置されている
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、それぞれ、表面に複数の融着部を有し、
   前記積層部の単位面積当たりに設けられている前記溶着部の面積の割合は、前記第１シート部材の単位面積当たりに設けられている前記融着部の面積の割合、又は、前記第２シート部材の単位面積当たりに設けられている前記融着部の面積の割合の少なくとも一方よりも小さい、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第１シート部材及び前記第２シート部材は、それぞれ、表面に複数の融着部を有し、
   前記溶着部の１個当たりの面積は、前記第１シート部材の前記融着部の1個当たりの面積、又は、前記第２シート部材の前記融着部の1個当たりの面積の少なくとも一方よりも小さい、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記外装部材と前記吸収性本体とが重なる領域の単位面積当たりに設けられている前記溶着部の面積の割合は、他の領域の単位面積当たりに設けられている前記溶着部の面積の割合よりも小さい、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記弾性部材は、前記上下方向に間隔を空けて複数設けられ、
   前記接着剤は、各々の前記弾性部材に塗布されており、
   隣接する前記弾性部材の間には、前記第２シート部材と前記第３シート部材が前記接着剤で接合されていない部位がある、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
8. 請求項１〜７の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記外装部材は、前記胴回り開口の縁に沿った第１伸縮領域、および、前記一対の脚回り開口の縁にそれぞれ沿った一対の第２伸縮領域を備え、
   前記上下方向において、前記積層部の少なくとも一部は前記第１伸縮領域と前記一対の第２伸縮領域の間に設けられている、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
9. 請求項８項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
   前記第１伸縮領域には、前記上下方向に間隔を空けて配置された複数のウエスト弾性部材が設けられており、
   前記積層部において隣接する前記弾性部材の間隔は、前記第１伸縮領域において隣接する前記ウエスト弾性部材の間隔よりも大きい、
   ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
10. 請求項１〜９の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記外装部材は、着用者の腹側に配される前側胴回り部と、背側に配される後側胴回り部を備え、
    前記積層部は、前記前側胴回り部又は前記後側胴回り部の少なくとも一方に設けられている、
    ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
11. 請求項１０に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記積層部は、前記前側胴回り部と前記後側胴回り部にそれぞれ設けられており、前記後側胴回り部の前記積層部の前記上下方向の長さが、前記前側胴回り部の前記積層部の前記上下方向の長さよりも長い、
    ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載のパンツ型吸収性物品であって、
    前記第３シート部材は前記胴回り開口の縁で前記厚さ方向の肌側の下方に向けて折り返されており、
    前記第２シート部材の前記上下方向の上端は、前記第３シート部材の折り返し部位の下端よりも上に位置している
    ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
13. 吸収性コアを有する吸収性本体と、前記吸収性本体に接合された外装部材と、を備え、胴回り開口及び一対の脚回り開口が形成されたパンツ型吸収性物品の製造方法であって、
    第１シート部材と第２シート部材を、複数の溶着部によって、間欠的に溶着する工程と、
    前記第１シート部材とは反対側の前記第２シート部材の面と、第３シート部材との間に弾性部材を配置し、前記第２シート部材と前記第３シート部材とを接着剤で接合する工程と、
    を有し、前記外装部材の厚さ方向の肌側から非肌側に向かって、第１シート部材、第２シート部材、及び、第３シート部材が順に積層された積層部を形成することを特徴とするパンツ型吸収性物品の製造方法。
    

Images