JP2017040429A - Method and apparatus for burning silane inclusion gas or silane inclusion waste liquid - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、半導体工場等から排出されるシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼方法及び燃焼装置に関するものである。
ここに、シランとは、ＳｉＨ4（モノシラン）、Ｓｉ2Ｈ6（ジシラン）、Ｓｉ（ＣＨ3Ｏ）4（テトラメトキシシラン）のようにＳｉ、Ｈ、Ｏの化合物だけでなく、ＳｉＨ2Ｃｌ2（ジクロロシラン）のようにＣｌを含有した化合物も指称するものである。
The present invention relates to a combustion method and combustion apparatus for silane-containing gas or silane-containing waste liquid discharged from a semiconductor factory or the like.
Here, silane is not only a compound of Si, H, O such as SiH 4 (monosilane), Si 2 H 6 (disilane), Si (CH 3 O) 4 (tetramethoxysilane), but also SiH 2 Cl. 2 A compound containing Cl such as (dichlorosilane) is also referred to.
半導体工場等から排出されるシラン含有ガス又はシラン含有廃液は、有害物質を含有するためにそのまま系外に放出することができないので、無害化処理を行わなければならない。このような無害化処理の一手段として、シラン含有ガス又はシラン含有廃液を燃焼炉に噴霧して高温で燃焼させることによる高温酸化処理が多用されている。 Since the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid discharged from a semiconductor factory or the like cannot be discharged out of the system as it is because it contains harmful substances, it must be detoxified. As one means for such detoxification treatment, high-temperature oxidation treatment by spraying a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid on a combustion furnace and burning it at a high temperature is frequently used.
代表的には、特許文献１に提案されたものがある。この先行技術は、その第３図に示されているように、炉の頂部中央に設けられる主バーナーが、４重管構造をもち、中心から外方にかけて被処理ガスの流路、不活性ガスの流路、一次空気流路、二次空気流路が形成されたものである。
Typically, there is one proposed in
また、側部にはパイロットバーナーが必要により設けられ、着火を容易にしている。この先行技術では、主バーナーの火炎が、パイロットバーナーからの吹き出し中心線より下方に設けて、安定した火炎を得ることを目的としている。 Further, a pilot burner is provided on the side portion as necessary to facilitate ignition. In this prior art, the flame of the main burner is provided below the blowing center line from the pilot burner, and an object is to obtain a stable flame.
他方、下部には水スプレー管を設け、水による冷却を図っている。 On the other hand, a water spray tube is provided at the lower part to cool the water.
本発明者は先行技術を種々検討したが、適切なものを得ることができなかった。
特に、特許文献１のように、シラン含有ガスの吹き出し流路を主バーナーに組み込むと、優に１０００℃を超える火炎中にシラン含有ガスを噴出することになるので、シラン中の珪素（Ｓｉ）と酸素（Ｏ2）または水蒸気（Ｈ2Ｏ）と反応して生成した二酸化珪素（ＳｉＯ2）が溶融または焼結して、炉内壁やノズルに付着し、ノズルの閉塞を招く、あるいは炉内壁への堆積によっては燃焼が安定しない、または炉内の閉塞などの問題を招くことを知見した。
The present inventor has examined various prior arts, but could not obtain an appropriate one.
In particular, as in
一方、シラン含有ガスやシラン含有廃液を燃焼処理する際に、二酸化珪素（ＳｉＯ2）による炉内壁等への付着、閉塞が生じることは既に知られており、次の対策を採る技術もある。
（１）炉壁に複数の開孔を設け、炉壁全体から炉内に向けて空気を供給し炉壁表面温度を溶融及び焼結温度以下として付着、閉塞を防止する。
（２）炉壁に水冷ジャケットの設置、炉壁全体から炉内へ空気を供給することで炉壁表面温度（燃焼炉の内部を構成する鋼材の表面温度）を溶融及び焼結温度以下として付着、閉塞を防止する。
On the other hand, when silane-containing gas or silane-containing waste liquid is burned, it is already known that silicon dioxide (SiO 2 ) adheres to and clogs the inner wall of the furnace, and there is a technique for taking the following measures.
(1) A plurality of apertures are provided in the furnace wall, air is supplied from the entire furnace wall into the furnace, and the furnace wall surface temperature is kept below the melting and sintering temperature to prevent adhesion and blockage.
(2) Installation of a water cooling jacket on the furnace wall and supplying air from the entire furnace wall into the furnace causes the furnace wall surface temperature (the surface temperature of the steel material constituting the interior of the combustion furnace) to adhere below the melting and sintering temperature. Prevent occlusion.
しかし、（１）の方策では、炉壁の構造が複雑となりコスト高となる。また、（２）の方策を採用して、塩素（Ｃｌ）を含有するシラン含有ガスやシラン含有廃液を処理した場合、溶融焼結対策として冷却された炉壁表面によって炉内で生成した塩化水素（ＨＣｌ）が露点以下（７０〜８０℃以下）となり腐食が発生する。 However, in the measure (1), the structure of the furnace wall becomes complicated and the cost becomes high. In addition, when the measure (2) is adopted to treat a silane-containing gas containing chlorine (Cl) or a silane-containing waste liquid, hydrogen chloride produced in the furnace by the cooled furnace wall surface as a measure against melting and sintering. (HCl) becomes the dew point or lower (70 to 80 ° C. or lower) and corrosion occurs.
そこで本発明の主たる課題は、ノズルや炉内壁への二酸化珪素（ＳｉＯ2）の付着又は閉塞を防止することにある。 Therefore, a main object of the present invention is to prevent adhesion or blockage of silicon dioxide (SiO 2 ) to the nozzle and the inner wall of the furnace.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
本発明は、シラン含有ガスの場合とシラン含有廃液の場合がある。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
The present invention may be a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid.
本発明のシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼方法は、シシラン含有ガス又はシラン含有廃液を燃焼炉に供給して燃焼する方法において、
燃焼炉の上部に、下向きに燃料と燃焼空気による燃焼バーナーを設け、
それより下方の位置に吹出しノズルを設け、このノズルは、その中心側から外方側に向けて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路、不活性ガス流路、燃焼空気流路を有しており、
前記燃焼バーナーによって生成される火炎の下端より下方位置に、前記吹出しノズルの各流路から各流体を吹出すものである。
In the method of burning the silane-containing gas or silane-containing waste liquid of the present invention, the silane-containing gas or silane-containing waste liquid is supplied to the combustion furnace and burned.
At the top of the combustion furnace, a combustion burner with fuel and combustion air is installed downward,
A blowing nozzle is provided at a position below it, and this nozzle has a flow path of silane-containing gas or silane-containing waste liquid, an inert gas flow path, and a combustion air flow path from the center side to the outer side. And
Each fluid is blown out from each flow path of the blowing nozzle to a position below the lower end of the flame generated by the combustion burner.
本発明の形態では、燃焼バーナーの火炎の前方における高温酸化雰囲気中に向けて、吹出しノズルからのシラン含有ガス又はシラン含有廃液、不活性ガス、燃焼空気を噴出する。このとき、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流れは、不活性ガスの流れに包まれるようになる。したがって、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流れと燃焼空気の流れとの接触が遮られ、あるいは接触が阻害されるので、吹出しノズルでの二酸化珪素（ＳｉＯ2）の付着や閉塞が防止される。
加えて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液は燃焼バーナーの火炎に供給することなく、燃焼バーナーの火炎より下方に供給する。
In the embodiment of the present invention, the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid, the inert gas, and the combustion air are blown out from the blowing nozzle toward the high-temperature oxidizing atmosphere in front of the flame of the combustion burner. At this time, the flow of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid is wrapped in the flow of the inert gas. Therefore, the contact between the flow of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid and the flow of the combustion air is blocked, or the contact is hindered, so that the silicon dioxide (SiO 2 ) is prevented from adhering or blocking at the blowing nozzle.
In addition, the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid is supplied below the combustion burner flame without being supplied to the combustion burner flame.
その結果、シラン中の珪素（Ｓｉ）が酸素（Ｏ2）または水蒸気（Ｈ2Ｏ）と反応して生成した二酸化珪素（ＳｉＯ2）が、溶融または焼結して炉内壁や供給ノズルに付着し、付着したものが成長して閉塞することを防止できる。
また、本発明によれば、燃焼炉の構造を複雑にすることなく燃焼状態を制御することにより、二酸化珪素（ＳｉＯ2）の溶融または焼結によりノズルや炉内壁への付着、閉塞を防止することができる。
As a result, silicon dioxide (SiO 2 ) produced by reaction of silicon (Si) in silane with oxygen (O 2 ) or water vapor (H 2 O) melts or sinters and adheres to the furnace inner wall and supply nozzle. In addition, it is possible to prevent the adhered matter from growing and clogging.
In addition, according to the present invention, by controlling the combustion state without complicating the structure of the combustion furnace, adhesion or blockage to the nozzle or the inner wall of the furnace is prevented by melting or sintering silicon dioxide (SiO 2 ). be able to.
吹出しノズルとしては、多重管構造を有するものが望ましい。その中心側から外方側に向けて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路、不活性ガス流路、燃焼空気流路とされるものが好適である。
かかる多重管構造の吹出しノズルは、前述のように、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流れを、不活性ガスの流れによって包むことができる。
The blowout nozzle preferably has a multi-tube structure. From the center side toward the outer side, a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid channel, an inert gas channel, or a combustion air channel is preferable.
Such a multi-tube blow-out nozzle can wrap the flow of silane-containing gas or silane-containing waste liquid with the flow of inert gas, as described above.
さらに、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路の出口に対して、不活性ガス流路の出口が同一か前方に位置していると、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流れを、不活性ガスの流れによって包みながら、燃焼空気の流れとの接触を阻害できるようになる。 Furthermore, when the outlet of the inert gas flow path is the same or forward with respect to the outlet of the flow path of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid, the flow of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid is changed to the inert gas. It becomes possible to inhibit the contact with the flow of combustion air while being wrapped by the flow of gas.
この作用をより確実なものとするために、不活性ガス流路の出口に対して、燃焼空気流路の出口が後方に位置しているのがより望ましい。 In order to make this action more reliable, it is more desirable that the outlet of the combustion air channel is located behind the outlet of the inert gas channel.
以上のようにして、シラン中の珪素（Ｓｉ）が酸素（Ｏ2）または水蒸気（Ｈ2Ｏ）と反応して生成した二酸化珪素（ＳｉＯ2）が溶融または焼結して炉内壁や供給ノズルに付着し、付着したものが成長して閉塞することを防止できる。 As described above, silicon dioxide (SiO 2 ) produced by the reaction of silicon (Si) in silane with oxygen (O 2 ) or water vapor (H 2 O) melts or sinters, and the inner wall of the furnace and the supply nozzle It is possible to prevent the adhered material from growing and clogging.
不活性ガス流路の出口での不活性ガスの流速を２〜１０ｍ／ｓｅｃ、またはシラン含有ガス又はシラン含有廃液１ｋｇに対して０．３〜６．０Ｎｍ3の範囲とすることができる。 The flow rate of the inert gas at the outlet of the inert gas flow path can be in the range of 2 to 10 m / sec, or 0.3 to 6.0 Nm 3 with respect to 1 kg of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid.
他方、燃焼バーナーによる火炎の中心線と、吹出しノズルの各流路からの各流体の指向線との交点より下方位置に設けた上部温度検出器による炉内上部温度に対して、前記上部温度検出器より下方位置に設けた炉内下部温度器による炉内下部温度が高くなる操作を行う。
この操作としては、吹き出しノズルから供給される不活性ガス、燃焼空気、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の各供給量のうち少なくとも１つを調整する操作を挙げることができる。
炉内下部温度を１０００℃未満、８５０℃以上とするのが好適である。
On the other hand, the upper temperature detection with respect to the upper temperature in the furnace by the upper temperature detector provided at a position below the intersection of the center line of the flame by the combustion burner and the directivity line of each fluid from each flow path of the blowing nozzle The operation of raising the temperature in the lower part of the furnace by means of the lower part of the furnace in the furnace located below the furnace is performed.
As this operation, operation which adjusts at least 1 among each supply amount of the inert gas supplied from a blowing nozzle, combustion air, silane containing gas, or a silane containing waste liquid can be mentioned.
It is preferable that the lower temperature in the furnace is lower than 1000 ° C. and 850 ° C. or higher.
このことの意味は次のとおりである。
不活性ガスである窒素および空気による冷却効果、並びに窒素による処理要素の阻害を原因とする燃焼遅延効果により、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼領域を炉下方まで拡大させることができる。
したがって、燃焼バーナー火炎より前方の温度を二酸化珪素（ＳｉＯ2）が焼結を起こす温度の約１０００℃未満に抑制できる。その結果、炉内壁への二酸化珪素（ＳｉＯ2）の付着を防止することができる。
さらにシラン含有ガス又はシラン含有廃液が高カロリーな場合は、窒素による燃焼遅延効果がより働きバーナー火炎前方の温度より炉下方の温度が高くなる。よって、炉内下部温度器による炉内下部温度に基づく、温度制御のみで二酸化珪素（ＳｉＯ2）の溶融、焼結防止が行え、ノズル及び炉内壁において二酸化珪素（ＳｉＯ2）が付着、閉塞することを防止することができる。
また塩素（Ｃｌ）を含有するシラン含有ガス又はシラン含有廃液を処理する場合においても、炉壁表面温度を抑制する従来技術ではなく、耐火物を適切な厚みとすることで表面温度を露点腐食温度以上（７０〜８０℃以上）の温度に維持することができ、鋼材の腐食を防止できる。
The meaning of this is as follows.
The combustion region of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid can be expanded to the lower part of the furnace due to the cooling effect by nitrogen and air, which are inert gases, and the combustion delay effect due to the inhibition of the treatment element by nitrogen.
Therefore, the temperature in front of the combustion burner flame can be suppressed to less than about 1000 ° C., which is the temperature at which silicon dioxide (SiO 2 ) sinters. As a result, adhesion of silicon dioxide (SiO 2 ) to the furnace inner wall can be prevented.
Furthermore, when the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid is high in calories, the combustion delay effect due to nitrogen is more effective, and the temperature below the furnace becomes higher than the temperature in front of the burner flame. Therefore, melting and sintering of silicon dioxide (SiO 2 ) can be prevented only by temperature control based on the temperature in the furnace lower part by the furnace lower temperature vessel, and silicon dioxide (SiO 2 ) adheres and closes on the nozzle and the furnace inner wall. This can be prevented.
In addition, when treating a silane-containing gas or silane-containing waste liquid containing chlorine (Cl), the surface temperature is set to a dew point corrosion temperature by setting the refractory to an appropriate thickness instead of the conventional technique for suppressing the furnace wall surface temperature. It can be maintained at the above temperature (70 to 80 ° C. or higher), and corrosion of the steel material can be prevented.
本発明装置は、シラン含有ガス又はシラン含有廃液を燃焼炉に供給して燃焼する装置であって、
燃焼炉と、この燃焼炉の上部に、下向きに設けられた燃料と燃焼空気による燃焼バーナーと、燃焼バーナーの下方に設けられた吹出しノズルとを含み、
前記を吹出しノズルは、その中心側から外方側に向けて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路、不活性ガス流路、燃焼空気流路を有していることを特徴とするものである。
その燃焼装置によれば、前述の本発明の燃焼方法を達成できる。
The apparatus of the present invention is an apparatus for supplying and burning a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid to a combustion furnace,
Including a combustion furnace, a combustion burner with fuel and combustion air provided downward in the upper part of the combustion furnace, and a blowout nozzle provided below the combustion burner,
The blowing nozzle has a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid passage, an inert gas passage, and a combustion air passage from the center side toward the outer side. is there.
According to the combustion apparatus, the combustion method of the present invention described above can be achieved.
さらに、吹出しノズルは多重管構造を有し、その中心側から外方側に向けて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路、不活性ガス流路、燃焼空気流路とされ、
シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路の出口に対して、不活性ガス流路の出口が同一か前方に位置しており、並びに前記不活性ガス流路の出口に対して、燃焼空気流路の出口が後方に位置している燃焼装置構成であるのが、より望ましい。
Furthermore, the blowout nozzle has a multi-tube structure, and from the center side toward the outer side, a flow path of silane-containing gas or silane-containing waste liquid, an inert gas flow path, a combustion air flow path,
The outlet of the inert gas flow path is the same as or forward of the outlet of the flow path of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid, and the combustion air flow path with respect to the outlet of the inert gas flow path It is more desirable that the combustion apparatus has a rear outlet located at the rear.
本発明によれば、吹出しノズルや炉内壁への二酸化珪素（ＳｉＯ2）の付着を防止できる。
具体的には、シラン中の珪素（Ｓｉ）が酸素（Ｏ2）または水蒸気（Ｈ2Ｏ）と反応して生成した二酸化珪素（ＳｉＯ2）が溶融または焼結して炉内壁や吹出しノズルに付着し、付着したものが成長して閉塞することを防止できる。
According to the present invention, it is possible to prevent silicon dioxide (SiO 2 ) from adhering to the blowing nozzle and the inner wall of the furnace.
Specifically, silicon dioxide (SiO 2 ) produced by the reaction of silicon (Si) in silane with oxygen (O 2 ) or water vapor (H 2 O) melts or sinters to the inner wall of the furnace or the blowout nozzle. It is possible to prevent the attached material from growing and clogging.
以下、本発明に係るシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼方法及び燃焼装置の好適な実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明文及び図面は、本発明の実施形態の一例を示したものにすぎず、本発明の内容をこの実施形態に限定して解釈すべきでない。 Hereinafter, preferred embodiments of a combustion method and combustion apparatus for a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid according to the present invention will be described with reference to the drawings. The following description and drawings are merely examples of the embodiment of the present invention, and the contents of the present invention should not be construed as being limited to this embodiment.
（燃焼装置の基本的構成）
図１は、本発明のシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼方法に使用する燃焼装置の実施形態例を示すものである。
燃焼炉１は、縦型円筒状炉体５を有し、その頂部中央には燃焼バーナー（たとえばボルテックスバーナー）２が設けられていて、この燃焼バーナー２からはＬＰＧ、天然ガス、重油等の燃料Ｆが燃焼用空気（図示せず）によって下向きに燃焼炉１内に噴射されて燃焼させられるとともに、この燃焼バーナー２の周りの燃焼炉１の肩部には、処理要素（シラン含有ガス又はシラン含有廃液）Ｇを燃焼炉１内に噴霧する複数の吹出しノズル３が周方向に等間隔に、かつ円筒状をなす燃焼炉１の中心線に向けて斜め下向きに設けられている。
(Basic structure of combustion equipment)
FIG. 1 shows an embodiment of a combustion apparatus used in the combustion method of the silane-containing gas or silane-containing waste liquid of the present invention.
The
図２に参照されるように、これらのノズル３から燃焼炉１内に噴霧されたシラン含有ガス又はシラン含有廃液Ｇが、望ましくは、上記燃焼バーナー２の燃料Ｆの燃焼の火炎の下端より下方に向けて吹き込まれる。また、燃焼炉１の炉壁５には、炉内温度検出器が設置される。炉内温度検出器は、燃焼炉の内部温度を検出し、その検出結果を制御部（図示せず）に伝送可能であることが好ましく、設置高さの異なる複数の炉内温度検出器を設置することが好ましい。制御部は、検出結果に基づいて、燃焼バーナーへ燃料供給量、燃焼空気量、ノズル３への燃焼空気供給量、不活性ガス供給量、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の供給量の少なくとも一つを調整する機能を備える。ここで燃料供給量、燃焼空気量、ノズル３への燃焼空気供給量、不活性ガス供給量の調整は、各流体の配管やダクトに設けたバルブ、ダンパ等の流量調整手段を用いたり、各流体を供給するポンプやブロワから供給量を変更することで行うことができる。 本実施例では炉内温度検出器として、燃焼バーナー２による火炎Ｂの中心線Ｃ２と、吹出しノズル３の各流路からの各要素の指向線Ｃ３との交点Ｘより下方位置に設けた上部温度検出器Ｓｄと、前記上部温度検出器Ｓｄより下方位置に設けた炉内下部温度検出器Ｓｕを備えた。
他の実施形態として炉内下部温度検出器Ｓｕのみを備えるものでも良い。
As shown in FIG. 2, the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid G sprayed into the
As another embodiment, only the lower furnace temperature detector Su may be provided.
また、この燃焼によって生じた燃焼排ガスは、燃焼炉１の下部の出口からガス冷却器４に供給され、この燃焼排ガスに空気を供給して冷却が行われる。その後、ガス冷却器４からバグフィルタ−、除害塔などの装置へ供給され適宜の処理を受ける。
The combustion exhaust gas generated by this combustion is supplied to the gas cooler 4 from the lower outlet of the
図３において、吹出しノズル３は、多重管構造を有し、その中心側から外方側に向けて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液Ｇの流路、不活性ガス流路、燃焼空気流路とされ、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路の出口Ｅｇに対して、不活性ガス流路の出口Ｅｉが同一か前方に位置しており、並びに前記不活性ガス流路の出口Ｅｉに対して、燃焼空気流路の出口Ｅｃが後方に位置している態様が好適である。
なお、多重管構造であるのが、環状筒状のフローを形成するために好適であるが、特に、不活性ガス流路、燃焼空気流路については、環状位置において軸線方向に沿って多数の細管を配置したものでもよい。
In FIG. 3, the blowing
The multi-tube structure is suitable for forming an annular cylindrical flow, but in particular, with regard to the inert gas flow path and the combustion air flow path, a large number of them along the axial direction at the annular position. A thin tube may be arranged.
運転方法の一例として、上部温度検出器Ｓｄで検出される炉内上部温度に対して、炉内下部温度検出器Ｓｕで検出される炉内下部温度が高くなる、若しくは、炉内上部温度が二酸化珪素（ＳｉＯ2）が溶融または焼結する温度以下となるよう、ノズル３への燃焼空気供給量または不活性ガスの供給量のうち少なくとも一方を調整する方法がある。
不活性ガス（窒素、アルゴンなど）の供給量は、不活性ガス流路の出口Ｅｉでの流速が、２〜１０ｍ／ｓｅｃ、またはシラン含有ガス又はシラン含有廃液Ｇの１ｋｇに対して０．３〜６．０Ｎｍ3の範囲（すなわち０．３〜６．０Ｎｍ3／ｋｇ）が望ましい。このように不活性ガスの供給量を所定の範囲とすることで、吹出しノズル３の出口近傍においてシラン含有ガス又はシラン含有廃液と燃焼空気が混合することを防止するとともに、シラン含有廃液と燃焼空気とが混合した場合であっても吹出しノズル３に二酸化珪素が付着することを防止することが可能となる。更に上記記載の供給量を採用することで、不活性ガスがシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼遅延要因の一つとなり、燃焼炉上方におけるシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼を抑制することになる。
As an example of the operation method, the furnace lower temperature detected by the furnace lower temperature detector Su is higher than the furnace upper temperature detected by the upper temperature detector Sd, or the furnace upper temperature is dioxide dioxide. There is a method of adjusting at least one of the supply amount of combustion air and the supply amount of inert gas to the
The supply amount of the inert gas (nitrogen, argon, etc.) is such that the flow rate at the outlet Ei of the inert gas flow path is 2 to 10 m / sec, or 0.3 kg relative to 1 kg of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid G. A range of ˜6.0 Nm 3 (ie, 0.3 to 6.0 Nm 3 / kg) is desirable. Thus, by making the supply amount of the inert gas within a predetermined range, the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid and the combustion air are prevented from being mixed in the vicinity of the outlet of the
炉内下部温度器Ｓｕが示す炉内下部温度は１０００℃未満、８５０℃以上とする、より望ましくは９５０℃〜９００℃とするのが望ましい。
１０００℃以上であると、二酸化珪素の焼結又は溶融を生じ、上述の閉塞などを招く。８５０℃未満であると、未燃成分が生じる可能性がある。
The in-furnace lower temperature indicated by the in-furnace lower temperature unit Su is less than 1000 ° C. and not less than 850 ° C., more desirably 950 ° C. to 900 ° C.
When it is 1000 ° C. or higher, silicon dioxide is sintered or melted, and the above-described blockage is caused. If it is lower than 850 ° C., an unburned component may be generated.
ところで、燃焼バーナーとしては、短焔のものと長焔のものとがあるが、短焔燃焼バーナー、たとえばボルテックスバーナーを使用するのが、炉体の高さを短くできるなどの利点があり望ましい。
このボルテックスバーナーによる火炎Ｂの長さＬは、燃焼バーナーの径Ｄに対して実質的に約１．５Ｄの関係にある。このことを基準に、交点Ｘを定めることができる。
By the way, there are short burners and long burners as combustion burners, but it is desirable to use a short burner, for example, a vortex burner, because there is an advantage that the height of the furnace body can be shortened.
The length L of the flame B by this vortex burner is substantially in a relationship of about 1.5D with respect to the diameter D of the combustion burner. Based on this, the intersection point X can be determined.
吹出しノズル３の設置角度θは、０度を越えて傾斜するのが望ましく、特に設置角度θは２０度〜７０度が望ましい。
The installation angle θ of the blow-out
次に実施例及び比較例を示す。
実施例１及び実施例２は、図２及び図３に示す装置によるものである。
比較例１及び比較例２は、実施例１及び実施例２に対して、その不活性ガス流路に空気を流した空気を流した例である。結果を表１に示す。
Next, examples and comparative examples are shown.
Example 1 and Example 2 are based on the apparatus shown in FIG.2 and FIG.3.
Comparative Example 1 and Comparative Example 2 are examples in which air that flows air through the inert gas flow channel is flowed with respect to Example 1 and Example 2. The results are shown in Table 1.
実施例１では、燃焼バ−ナ−にＬＰＧを０．３７Ｎｍ3／ｈ、その燃焼空気として１０Ｎｍ3／ｈ供給した。吹き出しノズル中心からシラン含有ガス（高位発熱量として約２３，８６０ｋＪ／ｋｇ）を２．４ｋｇ／ｈ、中心より外方側に窒素を２．６Ｎｍ3／ｈ、その外方側へ炉内下部温度が約９５０℃となるように空気を供給した。その結果、炉内上部温度は炉内下部温度より低い９３３℃の結果となった。この時、ＣＯは０ｐｐｍでありこの燃焼温度で完全燃焼できていることが判った。比較例１は実施例１の吹き出しノズルへ供給している窒素を空気に置き換えた場合の例であり９８０〜１０３０℃の結果となり窒素による燃焼遅延効果があることが判った。 In Example 1, the combustion Ba - Na - the LPG to 0.37 nm 3 / h, and 10 Nm 3 / h supplied as the combustion air. Silane-containing gas (about 23,860 kJ / kg as the higher heating value) from the center of the blowing nozzle is 2.4 kg / h, nitrogen is 2.6 Nm 3 / h outward from the center, and the furnace lower temperature is outward Was supplied so that the air temperature was about 950 ° C. As a result, the upper temperature in the furnace was 933 ° C., which was lower than the lower temperature in the furnace. At this time, CO was 0 ppm, and it was found that complete combustion was possible at this combustion temperature. Comparative Example 1 is an example in which the nitrogen supplied to the blowing nozzle of Example 1 was replaced with air, and the results were 980 to 1030 ° C., and it was found that there was a combustion delay effect due to nitrogen.
次に実施例２では、燃焼バ−ナ−にＬＰＧを０．４Ｎｍ3／ｈ、その燃焼空気として１０Ｎｍ3／ｈ供給した。吹き出しノズル中心からシラン含有ガス（高位発熱量として約２２，２００ｋＪ／ｋｇ）を２．８６ｋｇ／ｈ、中心より外方側に窒素を２．６Ｎｍ3／ｈ、その外方側へ炉内下部温度が約９１０℃となるように空気を供給した。その結果、炉内上部温度は炉内下部温度より低い８７８℃の結果となった。この時、ＣＯは０ｐｐｍでありこの燃焼温度でも完全燃焼できていることが判った。比較例２は実施例２の吹き出しノズルへ供給している窒素を空気に置き換えた場合の例であり９３０〜９８０℃の結果となり窒素による燃焼遅延効果があることが判った。 In following examples 2, combustion Ba - Na - the LPG to 0.4 Nm 3 / h, and 10 Nm 3 / h supplied as the combustion air. 2.86 kg / h of silane-containing gas (about 22,200 kJ / kg as the higher heating value) from the center of the blowing nozzle, 2.6 Nm 3 / h of nitrogen outward from the center, and lower temperature in the furnace to the outer side Was supplied so that the air temperature was about 910 ° C. As a result, the upper temperature in the furnace was 878 ° C., which was lower than the lower temperature in the furnace. At this time, CO was 0 ppm, and it was found that complete combustion was possible even at this combustion temperature. Comparative Example 2 is an example in which the nitrogen supplied to the blowing nozzle of Example 2 was replaced with air, and the result was 930 to 980 ° C., and it was found that there was a combustion delay effect due to nitrogen.
また参考例１、２では、シランを燃焼バ−ナ−と吹き出しノズルへ同時に供給した参考デ−タであるが、参考例１は炉内下部温度が８４５℃ではＣＯが５ｐｐｍ、参考例２はＣＯが１ｐｐｍ程度で微量ではあるが発生した。８５０℃以下ではさらにＣＯが発生することが予想され、完全燃焼の観点から炉内下部温度は８５０℃〜９００℃以上が望ましいことが判った。 Reference examples 1 and 2 are reference data in which silane is simultaneously supplied to a combustion burner and a blow-off nozzle. Reference example 1 is a furnace lower temperature of 845 ° C., CO is 5 ppm, and reference example 2 is CO was generated at a level of about 1 ppm, but a small amount. It was predicted that CO would be further generated at 850 ° C. or lower, and that the lower temperature in the furnace was desirably 850 ° C. to 900 ° C. or higher from the viewpoint of complete combustion.
１…燃焼炉、２…バーナー、３…吹出しノズル、４…ガス冷却器、５…炉体、Ｇ…シラン含有ガス又はシラン含有廃液、１１…不活性ガス、１２…燃焼空気、Ｓｕ…上部温度検出器、Ｓｄ…上部温度検出器。
DESCRIPTION OF
Claims (9)
燃焼炉の上部に、下向きに燃料と燃焼空気による燃焼バーナーを設け、
それより下方の位置に吹出しノズルを設け、このノズルは、その中心側から外方側に向けて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路、不活性ガス流路、燃焼空気流路を有しており、
前記燃焼バーナーによって生成される火炎の下端より下方位置に、前記吹出しノズルの各流路から各流体を吹出す、
ことを特徴とするシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼方法。 In a method of supplying silane-containing gas or silane-containing waste liquid to a combustion furnace and burning it,
At the top of the combustion furnace, a combustion burner with fuel and combustion air is installed downward,
A blowing nozzle is provided at a position below it, and this nozzle has a flow path of silane-containing gas or silane-containing waste liquid, an inert gas flow path, and a combustion air flow path from the center side to the outer side. And
Each fluid is blown out from each flow path of the blowing nozzle to a position below the lower end of the flame generated by the combustion burner,
A combustion method of a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid.
燃焼炉と、この燃焼炉の上部に、下向きに設けられた燃料と燃焼空気による燃焼バーナーと、燃焼バーナーの下方に設けられた吹出しノズルとを含み、
前記吹出しノズルは、その中心側から外方側に向けて、シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路、不活性ガス流路、燃焼空気流路を有している、
ことを特徴とするシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼装置。 A device for supplying a silane-containing gas or a silane-containing waste liquid to a combustion furnace and burning it,
Including a combustion furnace, a combustion burner with fuel and combustion air provided downward in the upper part of the combustion furnace, and a blowout nozzle provided below the combustion burner,
The blowing nozzle has a flow path of silane-containing gas or silane-containing waste liquid, an inert gas flow path, and a combustion air flow path from the center side to the outer side.
A combustion apparatus for silane-containing gas or silane-containing waste liquid.
シラン含有ガス又はシラン含有廃液の流路の出口に対して、不活性ガス流路の出口が同一か前方に位置しており、並びに前記不活性ガス流路の出口に対して、燃焼空気流路の出口が後方に位置している請求項８記載のシラン含有ガス又はシラン含有廃液の燃焼装置。 The blowing nozzle has a multi-tube structure, and from the center side toward the outer side, a flow path of silane-containing gas or silane-containing waste liquid, an inert gas flow path, a combustion air flow path,
The outlet of the inert gas flow path is the same as or forward of the outlet of the flow path of the silane-containing gas or the silane-containing waste liquid, and the combustion air flow path with respect to the outlet of the inert gas flow path The silane-containing gas or silane-containing waste liquid combustion apparatus according to claim 8, wherein the outlet of the silane is located rearward.
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