JP2016111888A - ステータ、モータおよび圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成でコイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止できるステータを提供する。【解決手段】ステータ５は、周方向に間隔をあけて配列された複数のティース部５１２を有するステータコア５１０と、ステータコア５１０の軸方向の両端面に取り付けられたインシュレータ５３０と、ステータコア５１０のティース部５１２にインシュレータ５３０を介して巻回されたコイル５２０と、周方向に互いに隣接するコイル５２０間に一部が配置されたシート状のコイル間絶縁体１００とを備える。コイル間絶縁体１００は、軸方向に沿った直線を折目にして２つに折り返され、コイル５２０間に配置されたコイル間挿入部１０１と、コイル間挿入部１０１の軸方向の両端に、軸と直交する平面に沿った切り込みによって設けられ、コイル５２０に係止するように外側に折り返された係止部１０２ｂ,１０２ｂとを有する。【選択図】図４

Description

この発明は、ステータ、モータおよび圧縮機に関する。

従来、圧縮機としては、集中巻きのコイル間を絶縁するための相間絶縁紙の上下端に軸方向と直交する折目で折り返しされた折り返し部を設けて、相間絶縁紙のずれや落下を防止するステータを有するモータを備えたものがある(例えば、特許第４４７０１６８号(特許文献１)参照)。

特許第４４７０１６８号

ところで、上記圧縮機のモータでは、相間絶縁紙に熱が加わって折り返し部が熱変形により軸方向に戻ろうとするため、相間絶縁紙のずれや落下を確実に防止することができないという問題がある。また、上記圧縮機のモータでは、相間絶縁紙の折り返し部が折り返しにより変形する方向の回動面が、軸方向に略平行になっているので、相間絶縁紙が軸方向にずれる力が加わると、折り返し部がコイルに当接して折り返し部が軸方向に向かって戻りやすくなっている。このため、上記モータでは、リード線部を結束材を用いて結束することにより、リード線部で折り返し部を抑えているが、構成が複雑になり、組み立てに時間がかかって製造コストが高くなってしまう。

そこで、この発明の課題は、簡単な構成でコイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止できるステータを提供することにある。

また、この発明の課題は、上記ステータを備えたモータを提供することにある。

さらに、この発明の課題は、上記モータを備えた圧縮機を提供することにある。

上記課題を解決するため、この発明のステータは、
周方向に間隔をあけて配列された複数のティース部を有するステータコアと、
上記ステータコアの軸方向の両端面に取り付けられたインシュレータと、
上記ステータコアのティース部に上記インシュレータを介して巻回されたコイルと、
周方向に互いに隣接する上記コイル間に一部が配置されたシート状のコイル間絶縁体と
を備え、
上記コイル間絶縁体は、
軸方向に沿った直線を折目にして少なくとも２つに折り返され、上記コイル間に配置されたコイル間挿入部と、
上記コイル間挿入部の軸方向の両端の少なくとも一方に、軸と交差する平面に沿った切り込みによって設けられ、上記コイルまたは上記インシュレータに係止するように外側に曲げられた係止部と
を有することを特徴とする。

上記構成によれば、シート状のコイル間絶縁体のコイル間挿入部が、軸方向に沿った直線を折目にして少なくとも２つに折り返されて、周方向に互いに隣接するコイル間に配置された状態で、コイル間挿入部が弾性変形により折り返しが戻るように開く力が働いてコイル間に保持される。その状態でコイル間挿入部の軸方向の両端に設けられた係止部がコイル(またはインシュレータ)に係止される。この係止部は、シート状のコイル間絶縁体に軸と交差する平面に沿った切り込みによって、コイル(またはインシュレータ)に係止するように外側に曲げられているので、その係止部のシート面でなく縁でコイル(またはインシュレータ)に対して軸方向から接する。このように、コイル間絶縁体の係止部が軸方向に直交する折目で折り返されておらず、係止部のシートの縁がコイル(またはインシュレータ)に当接しているため、コイル間絶縁体に対して軸方向にずれる力が加わっても、係止部の曲げられた状態は戻らない。したがって、結束部材などを用いることなく、簡単な構成でコイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止することができる。

なお、コイル間挿入部の軸方向の一方の端のみに係止部を設けたコイル間絶縁体において、コイル間絶縁体に対して係止部側から軸方向の他方にずれる力が加わっても、コイル間絶縁体の抜けを確実に防止することができる。

また、一実施形態のステータでは、
上記コイル間絶縁体の上記コイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返されており、
上記コイル間絶縁体の上記係止部は、軸に直交する平面視において、上記コイル間挿入部の断面Ｖ字形状の開口角度よりも開口角度が大きく、かつ、上記コイル間挿入部の断面略Ｖ字形状の開口方向と同じ方向に開口する断面略Ｖ字形状である。

上記実施形態によれば、コイル間絶縁体のコイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返され、係止部は、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部の断面Ｖ字形状の開口角度よりも開口角度が大きく、かつ、コイル間挿入部の断面略Ｖ字形状の開口方向と同じ方向に開口する断面略Ｖ字形状を呈しているので、係止部のシートの縁でコイル(またはインシュレータ)に対して軸方向に接するようにすることで、コイル間絶縁体の係止部を係止させる凹部などをインシュレータに設けることなくコイル間絶縁体の抜けを防止できる。

また、一実施形態のステータでは、
上記コイル間絶縁体の上記コイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返されており、
上記コイル間絶縁体の上記係止部は、軸に直交する平面視において、上記コイル間挿入部の断面略Ｖ字形状の開口方向と反対の側に折り返されている。

上記実施形態によれば、コイル間絶縁体のコイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返され、係止部は、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部の断面略Ｖ字形状の開口方向と反対の側に折り返されているので、係止部のシートの縁を係止する凹部をインシュレータに設けることによって、コイル間絶縁体の抜けをより確実に防止できる。

また、一実施形態のステータでは、
上記コイル間絶縁体の上記コイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｗ字形状に折り返されており、
上記コイル間絶縁体の上記係止部は、軸に直交する平面視において、上記コイル間挿入部の断面略Ｗ字形状の２つの開口方向と反対の側に折り返されている。

上記実施形態によれば、コイル間絶縁体のコイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｗ字形状に折り返されているので、コイル間挿入部が弾性変形によりコイル間に保持される力が断面略Ｖ字形状よりも大きくなる。さらに、係止部は、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部の断面略Ｗ字形状の２つの開口方向と反対の側に折り返されているので、係止部のシートの縁を係止させる凹部をインシュレータに設けることによって、コイル間絶縁体の抜けをより確実に防止できる。

また、一実施形態のステータでは、
上記コイル間絶縁体の上記コイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向かつロータ側である。

上記実施形態によれば、コイル間絶縁体のコイル間挿入部が、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向かつロータ側になるように、コイル間絶縁体をコイル間に配置することによって、温度上昇による熱変形でコイル間挿入部は断面略Ｖ字の開口が外側に広がるので、ステータコアのティース部間から径方向かつロータ側にコイル間絶縁体が抜けるのを防止することができる。

また、一実施形態のステータでは、
上記コイル間絶縁体の上記コイル間挿入部は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向かつロータと反対の側であって、その断面略Ｖ字の底部に軸方向に沿って設けられた飛び出し防止面を有する。

上記実施形態によれば、コイル間絶縁体のコイル間挿入部が、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向かつロータと反対の側になるように、コイル間絶縁体をコイル間に配置することによって、係止部の先端側をインシュレータに当接させて、温度上昇によりコイル間絶縁体の係止部が熱変形して折り返し前の状態に戻ろうとするのをインシュレータで規制することが可能になる。さらに、コイル間挿入部の断面略Ｖ字の底部に軸方向に沿って設けられた飛び出し防止面によって、コイル間絶縁体が、ステータコアのティース部間から径方向かつロータ側に抜けてしまうのを防止することができる。

また、この発明のモータでは、
ロータと、
上記ロータと径方向において対向するように配置された上記のいずれか１つのステータと
を備えたことを特徴とする。

上記構成によれば、ステータのコイル間絶縁体の抜けを確実に防止でき、信頼性の高いモータを実現できる。

また、この発明の圧縮機は、
密閉容器と、
上記密閉容器内に配置された圧縮機構部と、
上記密閉容器内に配置され、上記圧縮機構部を駆動する上記モータと
を備えたことを特徴とする。

上記構成よれば、上記モータを用いて圧縮機構部を駆動することによって、密閉容器内の流れる高温高圧の冷媒ガスなどによりステータのコイル間絶縁体に対して軸方向にずれる力が働いてもコイル間絶縁体が抜けることがなく、信頼性の高い圧縮機を実現できる。

以上より明らかなように、この発明によれば、簡単な構成でコイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止できるステータおよびそのステータを備えたモータおよびそのモータを備えた圧縮機を実現することにある。

図１はこの発明の第１実施形態の圧縮機の縦断面図である。 図２は上記圧縮機の要部の平面図である。 図３は上記圧縮機のモータを含む要部の横断面図である。 図４は上記モータの要部拡大図である。 図５は図４のＶ−Ｖ線から見た縦断面図である。 図６は上記モータのコイル間絶縁体の展開図である。 図７は上記コイル間絶縁体の斜視図である。 図８は上記コイル間絶縁体の変形例の展開図である。 図９はこの発明の第２実施形態の圧縮機のモータの要部拡大図である。 図１０は図９のＸ−Ｘ線から見た縦断面図である。 図１１は上記モータのコイル間絶縁体の展開図である。 図１２は上記コイル間絶縁体の斜視図である。 図１３はこの発明の第３実施形態の圧縮機のモータの要部拡大図である。 図１４は図１３のXIV−XIV線から見た縦断面図である。 図１５は上記モータのコイル間絶縁体の展開図である。 図１６は上記コイル間絶縁体の斜視図である。 図１７はこの発明の第４実施形態の圧縮機のモータの要部拡大図である。 図１８は図１７のXVIII−XVIII線から見た縦断面図である。 図１９は上記モータのコイル間絶縁体の展開図である。 図２０は上記コイル間絶縁体の斜視図である。

以下、この発明のステータを図示の実施の形態により詳細に説明する。

〔第１実施形態〕
図１はこの発明の第１実施形態の圧縮機の縦断面図を示している。

この第１実施形態の圧縮機は、図１に示すように、密閉容器１と、この密閉容器１内に配置された圧縮機構部２と、密閉容器１内に配置され、圧縮機構部２をシャフト１２を介して駆動するモータ３とを備えている。

この圧縮機は、いわゆる縦型の高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、密閉容器１内の下側に、圧縮機構部２を配置し、その圧縮機構部２の上側にモータ３を配置している。このモータ３のロータ６によって、シャフト１２を介して、圧縮機構部２を駆動するようにしている。このモータ３は、インナーロータ型のモータである。

上記圧縮機構部２は、アキュームレータ１０から吸入管１１を通して冷媒ガスを吸入する。この冷媒ガスは、この圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。この冷媒は、例えば、二酸化炭素やＨＣやＲ４１０Ａ等のＨＦＣ、Ｒ２２、Ｒ３２等のＨＣＦＣである。

上記圧縮機は、圧縮した高温高圧の冷媒ガスを、圧縮機構部２から吐出して密閉容器１の内部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を冷却した後、モータ３の上側に設けられた吐出管１３から外部に吐出するようにしている。

上記密閉容器１内の高圧領域の下部には、潤滑油が溜められた油溜まり部９が形成されている。この潤滑油は、油溜まり部９から、シャフト１２に設けられた油通路(図示せず)を通って、圧縮機構部２やモータ３のベアリング等の摺動部に移動して、この摺動部を潤滑する。この潤滑油は、例えば、ポリアルキレングリコール油(ポリエチレングリコールやポリプロピレングリコール等)、エーテル油、エステル油、鉱油などである。

上記圧縮機構部２は、密閉容器１の内面に取り付けられるシリンダ２１と、このシリンダ２１の上下の開口端のそれぞれに取り付けられている上側の端板部材５０および下側の端板部材６０とを備える。上記シリンダ２１と上側の端板部材５０と下側の端板部材６０によって、シリンダ室２２を形成する。

上記上側の端板部材５０は、円板状の本体部５１と、この本体部５１の中央に上方へ設けられたボス部５２とを有する。本体部５１およびボス部５２は、シャフト１２が挿通されている。

上記本体部５１には、シリンダ室２２に連通する吐出口５１ａが設けられている。上記本体部５１に関してシリンダ２１と反対側に位置するように、本体部５１に吐出弁３１が取り付けられている。この吐出弁３１は、例えば、リード弁であり、吐出口５１ａを開閉する。

上記本体部５１には、シリンダ２１と反対側に、吐出弁３１を覆うようにカップ型のマフラカバー４０が取り付けられている。このマフラカバー４０は、ボルト３５などによって本体部５１に固定されている。上記マフラカバー４０は、ボス部５２が挿通されている。

上記マフラカバー４０および上側の端板部材５０によって、マフラ室４２を形成する。上記マフラ室４２とシリンダ室２２とは、吐出口５１ａを介して連通されている。

上記マフラカバー４０は、マフラ室４２とマフラカバー４０の外側とを連通する孔部４３を有する。

上記下側の端板部材６０は、円板状の本体部６１と、この本体部６１の中央に下方へ設けられたボス部６２とを有する。上記本体部６１およびボス部６２は、シャフト１２が挿通されている。

このように、シャフト１２の一端部は、上側の端板部材５０および下側の端板部材６０に支持されている。すなわち、シャフト１２は、片持ちである。上記シャフト１２の一端部(支持端側)は、シリンダ室２２の内部に進入している。

上記シャフト１２の支持端側には、圧縮機構部２側のシリンダ室２２内に位置するように、偏心ピン２６を設けている。この偏心ピン２６は、ローラ２７に嵌合している。このローラ２７は、シリンダ室２２内で、公転可能に配置され、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

言い換えると、シャフト１２の一端部は、偏心ピン２６の両側において、圧縮機構部２のハウジング７で支持されている。このハウジング７は、上側の端板部材５０および下側の端板部材６０を含む。

次に、圧縮機構部２のシリンダ２１の圧縮作用を図２に従って説明する。図２は上記圧縮機の要部の平面図を示している。

図２に示すように、ローラ２７に一体に設けたブレード２８でシリンダ室２２内を仕切っている。すなわち、ブレード２８の右側の室は、吸入管１１がシリンダ室２２の内面に開口して、吸入室(低圧室)２２ａを形成している。一方、ブレード２８の左側の室は、吐出口５１ａ(図１に示す)がシリンダ室２２の内面に開口して、吐出室(高圧室)２２ｂを形成している。

上記ブレード２８の両面には、半円柱状のブッシュ２５,２５が密着して、シールを行っている。ブレード２８とブッシュ２５,２５との間は、潤滑油で潤滑される。

そして、偏心ピン２６がシャフト１２と共に偏心回転して、偏心ピン２６に嵌合したローラ２７が、このローラ２７の外周面をシリンダ室２２の内周面に接しながら公転する。

上記ローラ２７がシリンダ室２２内で公転するに伴って、ブレード２８は、このブレード２８の両側面をブッシュ２５,２５によって保持されて進退動する。これにより、吸入管１１から低圧の冷媒ガスを吸入室２２ａに吸入して、吐出室２２ｂで圧縮して高圧にした後、吐出口５１ａ(図１に示す)から高圧の冷媒ガスを吐出する。

その後、図１に示すように、吐出口５１ａから吐出された冷媒ガスは、マフラ室４２を経由して、マフラカバー４０の外側に排出される。

図３は上記圧縮機のモータ３を含む要部の横断面図を示している。図３において、図１と同一の構成部には同一参照番号を付している。

図３に示すように、密閉容器１に取り付けられたモータ３は、ロータ６と、このロータ６の径方向外側にエアギャップを介して配置されたステータ５とを有する。

上記ロータ６は、円柱状のロータコア６１０と、このロータコア６１０に周方向に間隔をあけて埋設された６つの磁石６２０とを有する。ロータコア６１０は、例えば積層された電磁鋼板からなる。ロータコア６１０の中央の孔部には、シャフト１２が取り付けられている。また、磁石６２０は、平板状の永久磁石である。

上記ステータ５は、ロータ６と径方向において対向するように配置されている。このステータ５は、ステータコア５１０と、ステータコア５１０の軸方向の両端面に取り付けられたインシュレータ５３０と、ステータコア５１０およびインシュレータ５３０に共に巻回されたコイル５２０とを有する。なお、図３では、コイル５２０およびインシュレータ５３０を一部省略している。

上記ステータコア５１０は、例えば積層された複数の鋼板からなり、焼き嵌めなどによって密閉容器１内に嵌め込まれている。ステータコア５１０は、円筒形状のバックヨーク部５１１と、このバックヨーク部５１１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つのティース部５１２とを有する。

上記コイル５２０は、各ティース部５１２にそれぞれ巻かれて複数のティース部５１２に渡って巻かれていない、いわゆる集中巻きである。上記モータ３は、いわゆる６極９スロットである。このコイル５２０に電流を流してステータ５に発生する電磁力によって、シャフト１２と共にロータ６を回転させる。

上記インシュレータ５３０は、ステータコア５１０とコイル５２０との間に挟持され、ステータコア５１０とコイル５２０とを絶縁している。インシュレータ５３０は、例えば、樹脂によりモールド成型されている。また、インシュレータ５３０は、環状部５３１と、この環状部５３１の内周面から径方向内側に突出すると共に周方向に略等間隔に配列された９つの歯部５３２と、環状部５３１の軸方向の端面に立てられた円筒状の外壁部５３３とを有する。歯部５３２は、ステータコア５１０のティース部５１２の軸方向の両端面のそれぞれに対向して位置している。

上記ステータコア５１０の周方向において隣り合うティース部５１２の間の空間であるスロット部５１４内には、ティース部５１２およびバックヨーク部５１１の内周面に沿って、スロット絶縁体９０が設けられている。

また、図４はモータ３の要部拡大図を示しており、図３と同一の構成部には、同一参照番号を付している。

図４に示すように、周方向において隣り合うコイル５２０間に、コイル間絶縁体１００を挿入している。コイル間絶縁体１００およびスロット絶縁体９０は、樹脂製の絶縁フィルムや樹脂成形物などのシート状の樹脂材料からなり、例えばポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)などを用いる。

上記コイル間絶縁体１００は、軸方向に沿った直線を折目にして２つに折り返された断面略Ｖ字形状のコイル間挿入部１０１と、支持部１０２ａ,１０２ａと、コイル５２０に係止するように外側に折り返された係止部１０２ｂ,１０２ｂとを有する。この支持部１０２ａ,１０２ａと係止部１０２ｂ,１０２ｂは、コイル間挿入部１０１の軸方向の両端に設けられている。

上記係止部１０２ｂ,１０２ｂは、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部１０１の断面Ｖ字形状の開口角度よりも開口角度が大きく、かつ、コイル間挿入部１０１の断面略Ｖ字形状の開口方向と同じ方向に開口する断面略Ｖ字形状を呈している。また、上記コイル間挿入部１０１は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向内向(ロータ６側)である。

なお、上記スロット絶縁体９０は、ティース部５１２とコイル５２０との間に挟まれている。スロット絶縁体９０は、第１の突出部９１と第２の突出部９２とを有している。第１の突出部９１は、隣接する一方のティース部５１２の先端部５１２Ａにおける端５１２ａよりもスロット部５１４側に周方向に突出している。第２の突出部９２は、隣接する他方のティース部５１２の先端部５１２Ａにおける端５１２ｂよりもスロット部５１４側に周方向に突出している。この第１の突出部９１の先端と第２の突出部９２の先端とは、周方向に対向すると共に、わずかに離隔している。

また、図５は図４のＶ−Ｖ線から見た縦断面図を示しており、図３,図４と同一の構成部には、同一参照番号を付している。

図５に示すように、コイル間絶縁体１００のコイル間挿入部１０１が周方向に互いに隣接するコイル５２０間に挿入された状態で、そのコイル間挿入部１０１の軸方向の両端に設けられた係止部１０２ｂ,１０２ｂがコイル５２０に係止している。これにより、コイル間絶縁体１００に対して軸方向にずれる力がどちらの方向に加わっても、係止部１０２ｂ,１０２ｂのシートの縁がコイル５２０(図４に示す)のコイルエンドに当接していることにより、コイル間絶縁体１００の軸方向の抜けを防止する。

図６はコイル間絶縁体１００の展開図を示しており、図６に示すように、略長方形状のコイル間挿入部１０１を有するコイル間絶縁体１００の長手方向の上端に、長手方向に対して直交する平面に沿った切り込み１０３,１０３を設けている。この切り込み１０３,１０３は、コイル間挿入部１０１の長手方向の中心線Ｌ１１からの間隔をあけるようにして外側から直線状に設けて、コイル間挿入部１０１の上側にコイル間挿入部１０１に連なる支持部１０２ａ,１０２ａを残している。このようにして設けた切り込み１０３,１０３によって、支持部１０２ａ,１０２ａから側方に夫々延びる長方形状の係止部１０２ｂ,１０２ｂを設けている。

なお、この第１実施形態では、コイル間絶縁体１００の長手方向の上端に、長手方向に対して直交する平面に沿った直線状の切り込み１０３,１０３を設けたが、長手方向に対して直交しないで交差する平面に沿った切り込みでもよい。また、切り込みの形状は直線状に限らない。

また、長方形状のコイル間挿入部１０１の長手方向の下端にも、同様に、長手方向に対して直交する平面に沿った切り込み１０３,１０３を設けている。この切り込み１０３,１０３は、コイル間挿入部１０１の中心線Ｌ１１からの間隔をあけるようにして外側から直線状に設けて、コイル間挿入部１０１の上側に支持部１０２ａ,１０２ａを残している。このようにして設けた切り込み１０３,１０３によって、支持部１０２ａ,１０２ａから側方に夫々延びる長方形状の係止部１０２ｂ,１０２ｂを設けている。この係止部１０２ｂ,１０２ｂの先端側は、コイル間挿入部１０１よりも側方に突出している。

なお、コイル間絶縁体１００の切り込み１０３,１０３は、直線状に設けたが、切り込みから破れにくいように、切り込みの終端側に円穴などを設けてもよい。また、この実施形態では、係止部１０２ｂ,１０２ｂの先端側は、コイル間挿入部１０１よりも側方に突出しているが、コイル間挿入部１０１と同じか、コイル間挿入部１０１の幅よりも短くてもよい。

上記コイル間挿入部１０１は、中心線Ｌ１１を折目にして２つに折り返される。また、各係止部１０２ｂ,１０２ｂは、切り込み１０３の終端から長手方向(軸方向)外向に延びる直線Ｌ１２,Ｌ１２を折目にしてコイル５２０(図３,図４に示す)のコイルエンドに係止するように外側に折り返される(図７参照)。したがって、コイル間挿入部１０１の上側および下側の各支持部１０２ａが夫々係止部１０２ｂを支持するようになっている。

上記第１実施形態では、長方形状のコイル間挿入部１０１の長手方向の両端に係止部１０２ｂ,１０２ｂを設けたが、図８に示す変形例のように、長方形状のコイル間挿入部の長手方向の一端のみに係止部を設けてもよい。この場合、コイル間挿入部の長手方向の一端側(係止部側)から他端側に向かってコイル間からコイル間絶縁体が抜けるのを確実に防止することができる。

上記構成のステータ５によれば、シート状のコイル間絶縁体１００の２つに折り返されたコイル間挿入部１０１が周方向に互いに隣接するコイル５２０間に配置された状態で、コイル間挿入部１０１が弾性変形により折り返しが戻るように開く力が働いてコイル５２０間に保持される。その状態でコイル間挿入部１０１の軸方向の両端に設けられた係止部１０２ｂがコイル５２０に係止される。この係止部は、シート状のコイル間絶縁体１００に軸と交差する平面に沿った切り込み１０３によって、コイル５２０に係止するように外側に折り返されているので、その係止部１０２ｂのシート面でなく縁でコイル５２０のコイルエンドに対して軸方向から接する。このように、コイル間絶縁体１００の係止部１０２ｂの折目が軸方向に直交しておらず、係止部１０２ｂのシートの縁がコイル５２０に当接しているため、コイル間絶縁体１００に対して軸方向にずれる力が加わっても、係止部１０２ｂの折り返しは戻らない。また、係止部１０２ｂのシートの縁がコイル５２０に線接触しているので、コイルエンドから係止部１０２ｂが受ける熱も少なくなり、係止部１０２ｂの熱変形を抑制できる。したがって、簡単な構成でコイル間絶縁体１００の軸方向の抜けを確実に防止することができる。

また、上記ステータ５では、コイル間絶縁体１００のコイル間挿入部１０１は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返され、係止部１０２ｂは、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部１０１の断面Ｖ字形状の開口角度よりも開口角度が大きく、かつ、コイル間挿入部１０１の断面略Ｖ字形状の開口方向と同じ方向に開口する断面略Ｖ字形状としている。これにより、係止部１０２ｂのシートの縁でコイル５２０のコイルエンドに対して軸方向に接するようにすることで、コイル間絶縁体１００の係止部１０２ｂを係止させる凹部などをインシュレータ５３０に設けることなくコイル間絶縁体１００の抜けを防止できる。

また、上記コイル間絶縁体１００のコイル間挿入部１０１が、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向内向になるように、コイル間絶縁体１００をコイル５２０間に配置している。これにより、密閉容器１内の温度上昇(最大１３０℃〜１５０℃)による熱変形でコイル間挿入部１０１の断面略Ｖ字の開口が外側に広がることによって、コイル間絶縁体１００がコイル５２０間に保持される力が大きくなると共に、コイル間絶縁体１００が、ステータコア５１０のティース部５１２間から径方向かつロータ６側に抜けてしまうのを防止することができる。

また、上記構成のモータ３によれば、ステータ５のコイル間絶縁体１００の抜けを確実に防止でき、信頼性の高いモータ３を実現することができる。

また、上記構成の圧縮機よれば、モータ３を用いて圧縮機構部２を駆動することによって、密閉容器１内の流れる高温高圧の冷媒ガスなどによりステータ５のコイル間絶縁体１００に対して軸方向にずれる力が働いてもコイル間絶縁体１００が抜けることがなく、信頼性の高い圧縮機を実現することができる。

上記圧縮機では、密閉容器１内の差圧による押し上げ荷重がコイル間絶縁体１００に働き、コイル間絶縁体１００が上方に抜けやすくなるため、コイル間絶縁体１００の係止部１０２ｂを一方にのみ設ける場合は、コイル間絶縁体１００の下側すなわちステータ５の下側に係止部１０２ｂを設けることが、コイル間絶縁体１００の抜けを防止するのに有効である。

なお、上記第１実施形態では、コイル間絶縁体１００の係止部１０２ｂ,１０２ｂは、コイル５２０に係止するように外側に折り返されていたが、コイル間絶縁体の係止部はこれに限らず、折目を設けずに、コイルに係止するように外側に曲げたものでもよい。

〔第２実施形態〕
図９はこの発明の第２実施形態の圧縮機のモータ３の要部拡大図を示している。この第２実施形態の圧縮機のモータ３は、コイル間絶縁体を除いて第１実施形態の圧縮機のモータ３と同一の構成をしており、同一構成部には同一参照番号を付している。

図９に示すように、周方向において隣り合うコイル５２０間にコイル間絶縁体２００を挿入している。このコイル間絶縁体２００は、スロット絶縁体９０と同様に、樹脂製の絶縁フィルムや樹脂成形物などのシート状の樹脂材料からなり、例えばポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)などを用いる。

上記コイル間絶縁体２００は、軸方向に沿った直線を折目にして２つに折り返された断面略Ｖ字形状のコイル間挿入部２０１と、支持部２０２ａ,２０２ａと、コイル５２０に係止するように外側に折り返された係止部２０２ｂ,２０２ｂと、係止部２０２ｂ,２０２ｂの先端側から側方に延びる抜け防止部２０２ｃ,２０２ｃを有する。この支持部２０２ａ,２０２ａと係止部２０２ｂ,２０２ｂと抜け防止部２０２ｃ,２０２ｃは、コイル間挿入部２０１の軸方向の一端に設けられている。

また、インシュレータ５３０の外壁部５３３には、係止部２０２ｂ,２０２ｂのシートの縁を係止するための凹部の一例としての溝部５３４,５３４を径方向に設けている。

上記コイル間絶縁体２００のコイル間挿入部２０１は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返され、係止部２０２ｂ,２０２ｂは、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部２０１の断面略Ｖ字形状の開口方向と反対の側に折り返されているので、係止部２０２ｂ,２０２ｂを係止する溝部５３４,５３４をインシュレータ５３０の外壁部５３３に設けることによって、コイル間絶縁体２００の抜けをより確実に防止することができる。また、溝部５３４,５３４は、係止部２０２ｂ,２０２ｂの径方向の移動を規制する。

さらに、上記コイル間絶縁体２００の係止部２０２ｂ,２０２ｂの先端側の抜け防止部２０２ｃ,２０２ｃによって、係止部２０２ｂ,２０２ｂがインシュレータ５３０の溝部５３４,５３４から抜け落ちるのを防止することができる。

また、上記コイル間挿入部２０１は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向内向である。

また、図１０は図４のＸ−Ｘ線から見た縦断面図を示しており、図３,図４と同一の構成部には、同一参照番号を付している。

図１０に示すように、コイル間絶縁体２００のコイル間挿入部２０１が周方向に互いに隣接するコイル５２０間に挿入された状態で、そのコイル間挿入部２０１の軸方向の一端に設けられた係止部２０２ｂ,２０２ｂがインシュレータ５３０に係止している。これにより、コイル間挿入部２０１の長手方向の一端側(係止部２０２ｂ,２０２ｂ側)から他端側に向かってコイル間絶縁体２００が抜けるのを確実に防止することができる。

なお、上記第２実施形態では、長方形状のコイル間挿入部２０１の長手方向の一端に係止部２０２ｂ,２０２ｂを設けたが、第１実施形態と同様に、長方形状のコイル間挿入部の長手方向の両端に係止部を設けてもよい。この場合、コイル間絶縁体に対して軸方向にずれる力がどちらの方向に加わっても、係止部のシートの縁がインシュレータに当接していることにより、コイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止できる。

図１１はコイル間絶縁体２００の展開図を示しており、図１１に示すように、長方形状のコイル間挿入部２０１を有するコイル間絶縁体２００の長手方向の上端に、長手方向に対して直交する平面に沿った切り込み２０３,２０３を設けている。この切り込み２０３,２０３は、コイル間挿入部２０１の長手方向の中心線Ｌ２１からの間隔をあけるようにして外側から直線状に設けて、コイル間挿入部２０１の上側にコイル間挿入部２０１に連なる支持部２０２ａ,２０２ａを残している。このようにして設けた切り込み２０３,２０３によって、支持部２０２ａ,２０２ａから側方に夫々延びる長方形状の係止部２０２ｂ,２０２ｂを設けている。また、係止部２０２ｂ,２０２ｂの先端側から側方に延びる抜け防止部２０２ｃ,２０２ｃを設けている。

上記コイル間挿入部２０１は、長手方向に沿った中心線Ｌ２１を折目にして２つに折り返される。また、各係止部２０２ｂ,２０２ｂは、切り込み１０３の終端から長手方向(軸方向)外向に延びる直線Ｌ２２,Ｌ２２を折目にしてインシュレータ５３０(図９に示す)に係止するように外側に折り返され、各抜け防止部２０２ｃ,２０２ｃは、直線Ｌ２３,Ｌ２３を折目にして係止部２０２ｂ,２０２ｂと逆の方向に折り返しされる(図１２参照)。

上記構成のステータ５によれば、コイル間絶縁体２００のコイル間挿入部２０１は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返され、係止部２０２ｂ,２０２ｂは、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部２０１の断面略Ｖ字形状の開口方向と反対の側に折り返されているので、係止部２０２ｂ,２０２ｂのシートの縁を係止する溝部５３４,５３４をインシュレータ５３０に設けることによって、コイル間絶縁体２００の抜けをより確実に防止できる。

上記第２実施形態のステータ、モータおよび圧縮機は、第１実施形態のステータ、モータおよび圧縮機と同様の効果を有する。

〔第３実施形態〕
図１３はこの発明の第３実施形態の圧縮機のモータの要部拡大図を示している。この第３実施形態の圧縮機のモータは、コイル間絶縁体を除いて第１実施形態の圧縮機のモータと同一の構成をしており、同一構成部には同一参照番号を付している。

図１３に示すように、周方向において隣り合うコイル５２０間にコイル間絶縁体３００を挿入している。このコイル間絶縁体３００は、スロット絶縁体９０と同様に、樹脂製の絶縁フィルムや樹脂成形物などのシート状の樹脂材料からなり、例えばポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)などを用いる。

上記コイル間絶縁体３００は、軸方向に沿った直線を折目にして４つに折り返された断面略Ｗ字形状のコイル間挿入部３０１と、支持部３０２ａ,３０２ａと、コイル５２０に係止するように外側に折り返された係止部３０２ｂ,３０２ｂと、係止部３０２ｂ,３０２ｂの先端側から側方に延びる抜け防止部３０２ｃ,３０２ｃを有する。この支持部３０２ａ,３０２ａと係止部３０２ｂ,３０２ｂと抜け防止部３０２ｃ,３０２ｃは、コイル間挿入部３０１の軸方向の一端に設けている。

また、インシュレータ５３０の外壁部５３３には、係止部３０２ｂ,３０２ｂのシートの縁を係止するための溝部５３４,５３４を径方向に設けている。

上記コイル間絶縁体３００のコイル間挿入部３０１は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返され、係止部３０２ｂ,３０２ｂは、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部３０１の断面略Ｗ字形状の２つの開口方向と反対の側に折り返されているので、係止部３０２ｂ,３０２ｂを係止する溝部５３４,５３４をインシュレータ５３０の外壁部５３３に設けることによって、コイル間絶縁体３００の抜けをより確実に防止することができる。

さらに、上記コイル間絶縁体３００の係止部３０２ｂ,３０２ｂの先端側の抜け防止部３０２ｃ,３０２ｃによって、係止部３０２ｂ,３０２ｂがインシュレータ５３０の溝部５３４,５３４から抜け落ちるのを防止することができる。

図１４は図１３のXIV−XIV線から見た縦断面図を示しており、図３,図４と同一の構成部には、同一参照番号を付している。

図１４に示すように、コイル間絶縁体３００のコイル間挿入部３０１が周方向に互いに隣接するコイル５２０間に挿入された状態で、そのコイル間挿入部３０１の軸方向の一端に設けられた係止部３０２ｂ,３０２ｂがインシュレータ５３０に係止している。これにより、コイル間挿入部３０１の長手方向の一端側(係止部３０２ｂ,３０２ｂ側)から他端側に向かってコイル間絶縁体３００が抜けるのを確実に防止することができる。

なお、上記第２実施形態では、長方形状のコイル間挿入部３０１の長手方向の一端に係止部３０２ｂ,３０２ｂを設けたが、第１実施形態と同様に、長方形状のコイル間挿入部の長手方向の両端に係止部を設けてもよい。この場合、コイル間絶縁体に対して軸方向にずれる力がどちらの方向に加わっても、係止部のシートの縁がインシュレータに当接していることにより、コイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止できる。

図１５はコイル間絶縁体３００の展開図を示しており、図１５に示すように、長方形状のコイル間挿入部３０１を有するコイル間絶縁体３００の長手方向の上端に、長手方向に対して直交する平面に沿った切り込み３０３,３０３を設けている。この切り込み３０３,３０３は、コイル間挿入部３０１の長手方向の直線Ｌ３１からの間隔をあけるようにして外側から直線状に設けて、コイル間挿入部３０１の上側にコイル間挿入部３０１に連なる支持部３０２ａ,３０２ａを残している。このようにして設けた切り込み３０３,３０３によって、支持部３０２ａ,３０２ａから側方に夫々延びる長方形状の係止部３０２ｂ,３０２ｂを設けている。また、係止部３０２ｂ,３０２ｂの先端側から側方に延びる抜け防止部３０２ｃ,３０２ｃを設けている。

上記コイル間挿入部３０１は、長手方向に沿った３つの直線Ｌ３１を折目にして４つに折り返される。この３つの直線Ｌ３１は、コイル間挿入部３０１の短手方向の幅を４つに等分割している。また、各係止部３０２ｂ,３０２ｂは、切り込み３０３,３０３の終端から長手方向(軸方向)外向に延びる直線Ｌ３２,Ｌ３２を折目にしてインシュレータ５３０(図１３に示す)に係止するように外側に折り返され、抜け防止部３０２ｃ,３０２ｃは、直線Ｌ３３,Ｌ３３を折目にして係止部３０２ｂ,３０２ｂと逆の方向に折り返しされる(図１６参照)。

上記構成のステータ５によれば、コイル間絶縁体３００のコイル間挿入部３０１は、軸に直交する平面視において断面略Ｗ字形状に折り返され、係止部は、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部３０１の断面略Ｗ字形状の２つの開口方向と反対の側に折り返されているので、コイル間挿入部３０１が弾性変形によりコイル５２０間に保持される力が断面略Ｖ字形状よりも大きくなると共に、係止部３０２ｂ,３０２ｂのシートの縁を係止させる溝部５３４,５３４をインシュレータ５３０に設けることによって、コイル間絶縁体３００の抜けをより確実に防止できる。

上記第３実施形態のステータ、モータおよび圧縮機は、第１実施形態のステータ、モータおよび圧縮機と同様の効果を有する。

〔第４実施形態〕
図１７はこの発明の第４実施形態の圧縮機のモータの要部拡大図を示している。この第４実施形態の圧縮機のモータは、コイル間絶縁体を除いて第１実施形態の圧縮機のモータと同一の構成をしており、同一構成部には同一参照番号を付している。

図１７に示すように、周方向において隣り合うコイル５２０間にコイル間絶縁体４００を挿入している。コイル間絶縁体４００およびスロット絶縁体９０は、樹脂製の絶縁フィルムや樹脂成形物などのシート状の樹脂材料からなり、例えばポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)などを用いる。

上記コイル間絶縁体４００は、軸方向に沿った直線を折目にして２つに折り返された断面略Ｖ字形状のコイル間挿入部４０１と、支持部４０２ａ,４０２ａと、コイル５２０に係止するように外側に折り返された係止部４０２ｂ,４０２ｂとを有する。この支持部４０２ａ,４０２ａと係止部４０２ｂ,４０２ｂは、コイル間挿入部４０１の軸方向の一端に設けている。

上記係止部４０２ｂ,４０２ｂは、軸に直交する平面視において、コイル間挿入部４０１の断面Ｖ字形状の開口角度よりも開口角度が大きく、かつ、コイル間挿入部４０１の断面略Ｖ字形状の開口方向と同じ方向に開口する断面略Ｖ字形状を呈している。

また、上記コイル間絶縁体４００のコイル間挿入部４０１が、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向外側(ロータ６と反対の側)になるように、コイル間絶縁体４００をコイル５２０間に配置している。そうして、係止部４０２ｂ,４０２ｂの先端をインシュレータ５３０の外壁部５３３に当接させることで、コイル間絶縁体４００に熱が加わって係止部４０２ｂ,４０２ｂが折り返し前の状態に戻ろうとするのを規制できる。

さらに、コイル間絶縁体４００のコイル間挿入部４０１の断面略Ｖ字の底部に軸方向に沿って設けられた飛び出し防止面４１０によって、コイル５２０間からコイル間絶縁体４００が、ステータコア５１０のティース部５１２間(スロット絶縁体９０の第１の突出部９１と第２の突出部９２との間)から径方向内側に抜けてしまうのを防止することができる。なお、飛び出し防止面４１０は、平坦な面に限らず、曲面であってもよい。

図１８は図１７のXVIII−XVIII線から見た縦断面図を示しており、図３,図４と同一の構成部には、同一参照番号を付している。

図１８に示すように、コイル間絶縁体４００のコイル間挿入部４０１が、周方向に互いに隣接するコイル５２０間に挿入された状態で、そのコイル間挿入部４０１の軸方向の一端に設けられた係止部４０２ｂ,４０２ｂがコイル５２０に係止している。これにより、コイル間挿入部４０１の長手方向の一端側(係止部４０２ｂ,４０２ｂ側)から他端側に向かってコイル間絶縁体４００が抜けるのを確実に防止することができる。

なお、上記第４実施形態では、長方形状のコイル間挿入部４０１の長手方向の一端に係止部４０２ｂ,４０２ｂを設けたが、第１実施形態と同様に、長方形状のコイル間挿入部の長手方向の両端に係止部を設けてもよい。この場合、コイル間絶縁体に対して軸方向にずれる力がどちらの方向に加わっても、係止部のシートの縁がインシュレータに当接していることにより、コイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止できる。

図１９はコイル間絶縁体４００の展開図を示しており、図１９に示すように、長方形状のコイル間挿入部４０１を有するコイル間絶縁体４００の長手方向の上端に、長手方向に対して直交する平面に沿った切り込み４０３,４０３を設けている。この切り込み４０３,４０３は、コイル間挿入部４０１の長手方向の直線Ｌ４１からの間隔をあけるようにして外側から直線状に設けて、コイル間挿入部４０１の上側にコイル間挿入部４０１に連なる支持部４０２ａ,４０２ａを残している。このようにして設けた切り込み４０３,４０３によって、支持部４０２ａ,４０２ａから側方に夫々延びる長方形状の係止部４０２ｂ,４０２ｂを設けている。

上記コイル間挿入部４０１は、長手方向に沿った直線Ｌ４１,Ｌ４１を折目にして２つに折り返される。また、各係止部４０２ｂ,４０２ｂは、切り込み４０３の終端から長手方向(軸方向)外向に延びる直線Ｌ４２,Ｌ４２を折目にしてコイル５２０(図３,図４に示す)のコイルエンドに係止するように外側に折り返される(図２０参照)。

なお、コイル間挿入部４０１の直線Ｌ４１,Ｌ４１は、所定の間隔をあけるように設定され、直線Ｌ４１,Ｌ４１間に飛び出し防止面４１０が形成される。

上記構成のステータ５によれば、コイル間絶縁体４００のコイル間挿入部４０１が、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向かつロータ６と反対の側になるように、コイル間絶縁体４００をコイル５２０間に配置することによって、係止部４０２ｂ,４０２ｂの先端側をインシュレータ５３０に当接させることで、温度上昇によりコイル間絶縁体４００の係止部４０２ｂ,４０２ｂが熱変形して折り返し前の状態に戻ろうとするのをインシュレータ５３０で規制できる。さらに、コイル間挿入部４０１の断面略Ｖ字の底部に軸方向に沿って設けられた飛び出し防止面４１０によって、コイル間絶縁体４００が、ステータコア５１０のティース部５１２間から径方向かつロータ６側に抜けてしまうのを防止することができる。

上記第４実施形態のステータ、モータおよび圧縮機は、第１実施形態のステータ、モータおよび圧縮機と同様の効果を有する。

上記第４実施形態では、コイル間絶縁体４００のコイル間挿入部４０１の断面略Ｖ字の底部に軸方向に沿って飛び出し防止面４１０を設けたが、飛び出し防止面を有しない点を除いてコイル間絶縁体４００と同様のコイル間絶縁体をコイル間に配置してもよい。この場合も、コイル間絶縁体の軸方向の抜けを確実に防止することができる。

上記第１〜第４実施形態では、インナーロータ型のモータを備えた圧縮機について説明したが、アウターロータ型のモータおよびそのモータを備えた圧縮機にこの発明を適用してもよい。

この発明の具体的な実施の形態について説明したが、この発明は上記第１〜第４実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

１…密閉容器
２…圧縮機構部
３…モータ
５…ステータ
６…ロータ
７…ハウジング
９…油溜まり部
１０…アキュームレータ
１１…吸入管
１２…シャフト
１３…吐出管
２１…シリンダ
２２…シリンダ室
２２ａ…吸入室
２２ｂ…吐出室
２５,２５…ブッシュ
２６…偏心ピン
２７…ローラ
２８…ブレード
３１…吐出弁
３５…ボルト
４０…マフラカバー
４２…マフラ室
４３…孔部
５０…端板部材
５１…本体部
５１ａ…吐出口
５２…ボス部
６０…端板部材
６１…本体部
６２…ボス部
９０…スロット絶縁体
１００…コイル間絶縁体
１０１…コイル間挿入部
１０２ａ…支持部
１０２ｂ…係止部
２００…コイル間絶縁体
２０１…コイル間挿入部
２０２ａ…支持部
２０２ｂ…係止部
２０２ｃ…抜け防止部
３００…コイル間絶縁体
３０１…コイル間挿入部
３０２ａ…支持部
３０２ｂ…係止部
３０２ｃ…抜け防止部
４００…コイル間絶縁体
４０１…コイル間挿入部
４０２ａ…支持部
４０２ｂ…係止部
４１０…飛び出し防止面
５１０…ステータコア
５１１…バックヨーク部
５１２…ティース部
５１２ａ,５１２ｂ…端
５１２Ａ…先端部
５１４…スロット部
５２０…コイル
５３０…インシュレータ
５３１…環状部
５３２…歯部
５３３…外壁部
５３４,５３４…溝部
６１０…ロータコア
６２０…磁石
９１…第１の突出部
９２…第２の突出部

Claims (8)

1. 周方向に間隔をあけて配列された複数のティース部(５１２)を有するステータコア(５１０)と、
   上記ステータコア(５１０)の軸方向の両端面に取り付けられたインシュレータ(５３０)と、
   上記ステータコア(５１０)のティース部(５１２)に上記インシュレータ(５３０)を介して巻回されたコイル(５２０)と、
   周方向に互いに隣接する上記コイル(５２０)間に一部が配置されたシート状のコイル間絶縁体(１００,２００,３００,４００)と
   を備え、
   上記コイル間絶縁体(１００,２００,３００,４００)は、
   軸方向に沿った直線を折目にして少なくとも２つに折り返され、上記コイル(５２０)間に配置されたコイル間挿入部(１０１,２０１,３０１,４０１)と、
   上記コイル間挿入部(１０１,２０１,３０１,４０１)の軸方向の両端の少なくとも一方に、軸と交差する平面に沿った切り込み(１０３,２０３,３０３,４０３)によって設けられ、上記コイル(５２０)または上記インシュレータ(５３０)に係止するように外側に曲げられた係止部(１０２ｂ,２０２ｂ,３０２ｂ,４０２ｂ)と
   を有することを特徴とするステータ(５)。
2. 請求項１に記載のステータ(５)において、
   上記コイル間絶縁体(１００)の上記コイル間挿入部(１０１)は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返されており、
   上記コイル間絶縁体(１００)の上記係止部(１０２)は、軸に直交する平面視において、上記コイル間挿入部(１０１)の断面Ｖ字形状の開口角度よりも開口角度が大きく、かつ、上記コイル間挿入部(１０１)の断面略Ｖ字形状の開口方向と同じ方向に開口する断面略Ｖ字形状であることを特徴とするステータ(５)。
3. 請求項１に記載のステータ(５)において、
   上記コイル間絶縁体(２００)の上記コイル間挿入部(２０１)は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状に折り返されており、
   上記コイル間絶縁体(２００)の上記係止部(２０２ｂ)は、軸に直交する平面視において、上記コイル間挿入部(２０１)の断面略Ｖ字形状の開口方向と反対の側に折り返されていることを特徴とするステータ(５)。
4. 請求項１に記載のステータ(５)において、
   上記コイル間絶縁体(４００)の上記コイル間挿入部(４０１)は、軸に直交する平面視において断面略Ｗ字形状に折り返されており、
   上記コイル間絶縁体(４００)の上記係止部(４０２ｂ)は、軸に直交する平面視において、上記コイル間挿入部(４０１)の断面略Ｗ字形状の２つの開口方向と反対の側に折り返されていることを特徴とするステータ(５)。
5. 請求項１から３のいずれか１つに記載のステータ(５)において、
   上記コイル間絶縁体(１００,２００,３００)の上記コイル間挿入部(１０１,２０１,３０１)は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向かつロータ(６)側であることを特徴とするステータ(５)。
6. 請求項１から３のいずれか１つに記載のステータ(５)において、
   上記コイル間絶縁体(４００)の上記コイル間挿入部(４０１)は、軸に直交する平面視において断面略Ｖ字形状の開口方向が径方向かつロータ(６)と反対の側であって、その断面略Ｖ字の底部に軸方向に沿って設けられた飛び出し防止面(４１０)を有することを特徴とするステータ(５)。
7. ロータ(６)と、
   上記ロータ(６)と径方向において対向するように配置された請求項１から６のいずれか１つに記載のステータ(５)と
   を備えたことを特徴とするモータ(３)。
8. 密閉容器(１)と、
   上記密閉容器(１)内に配置された圧縮機構部(２)と、
   上記密閉容器(１)内に配置され、上記圧縮機構部(２)を駆動する請求項７に記載のモータ(３)と
   を備えたことを特徴とする圧縮機。

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