JP2016066722A - 開閉カバーの開閉構造 - Google Patents

Abstract

【課題】閉じたときの開閉カバーの位置決めを妨げることなく、かつ開いたときの開閉カバーのがたつきを無くし緩やかに開くことができるとともに、装置の大型化を抑制することができる開閉カバーの開閉構造を提供する。
【解決手段】開口を有する本体２と、開口を開閉するための開閉カバー３とを備え、本体２には軸２１を有する軸部２１Ａが形成され、開閉カバー３には軸受３１を有する軸受部３１Ａが形成され、軸受部３１Ａにおいては、軸受３１の端面３１Ｅの一部に突起３１ｐが形成され、軸部２１Ａにおいては、端面３１Ｅと対向する対向面が形成され、かつ、対向面には逃げ部が形成されている。そして、開閉カバー３が閉状態において、突起３１ｐは逃げ部に対応して対向面との当接を回避し、開閉カバー３が閉状態から一定角度開くと、突起３１ｐが逃げ部を脱して対向面と当接し、開閉カバー３の回転に対する抵抗が付与されるよう構成されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、プリンタ等に設けられる開閉カバーの開閉構造に関する。

従来、インクジェットプリンタ等の画像形成装置では、インクカートリッジを交換するために、筺体に開閉可能に設けられた開閉カバーを開いて、インクカートリッジの交換を行うよう構成されているものがある。また、ＳＤメモリーカード等のメディアカードの挿入口に開閉カバーが設けられているものがある。

例えば、特許文献１には、筺体の上面を形成する上カバーに開口部が設けられ、この開口部を開閉するアクセスカバー（開閉カバー）の構成が記載されている。

このアクセスカバーは、上カバーの軸支部に軸支されて回動可能に取り付けられ、開状態から閉状態になる方向に回動されるとき、その自重によって回動し閉状態になるように構成されている。そして、アクセスカバーの軸受部近傍には、上カバーに向け突出する摺接突起が形成され、上カバーの軸支部の近傍には、アクセスカバーに向け山形状に隆起する３つの山形突起が形成されている。そのため、アクセスカバーを開状態から閉状態にするとき、摺接突起と山形突起とが互いに摺接し、それにより、アクセスカバーの回動方向とは反対方向の力がアクセスカバーに作用し、アクセスカバーを静かに閉状態にすることができるように構成されている。

特開２００８−２９０２２５号公報

特許文献１の構成では、アクセスカバーの軸受部近傍に形成された摺接突起は、軸受部から回動軸に対し径方向に延設された板バネ部の端部に形成されているため、摺接突起及びそれと摺接する山形突起を形成するために必要なスペースが大きくなり、装置の大型化につながる。また、特許文献１では、筺体の概ね上面に設けられた開口部を開閉し、伏せた姿勢で閉状態となる開閉カバー（アクセスカバー）の構成が記載されているが、例えば筺体の正面あるいは側面等の垂直面に設けられた開口部を開閉し、立った姿勢（垂直姿勢）で閉状態となる開閉カバーの構成については記載されていない。

このように、例えば筺体の垂直面に設けられた開口部を開閉し、垂直姿勢で閉状態となる開閉カバーでは、例えば、開閉カバーの下部が筺体とヒンジ結合されることによって、開閉カバーがその下部を中心に回動自在に取り付けられる。そして、閉じたときには開閉カバーの上部と筺体とが係合されて開閉カバーの位置決めがなされるよう構成される。この場合、閉じたときの開閉カバーの位置決めの容易性を考慮してヒンジ結合を緩くしているため、開いたときには開閉カバーにがたつきが生じる。例えば、開閉カバーを開くときには、開閉カバーを引っ張ることによって開閉カバーの上部と筺体との係合が解除され、開閉カバーが下方へ回動して開くことができるが、その自重によって開閉カバーが勢いよく開くと、全開位置で開閉カバーがバウンドし、ユーザに不快感を与えることにもなる。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、垂直姿勢で閉状態となる開閉カバーにおいて、閉じたときの開閉カバーの位置決めを妨げることなく、かつ開いたときの開閉カバーのがたつきを無くし緩やかに開くことができるとともに、装置の大型化を抑制することができる開閉カバーの開閉構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明のある形態に係る開閉カバーの開閉構造は、開口を有する本体と、前記開口を開閉するために前記本体に対して回動する開閉カバーとを備え、前記本体と前記開閉カバーのうちの一方には主部として軸を有する軸部が形成され、他方には主部として軸受を有する軸受部が形成され、前記軸部と前記軸受部のうちの一方においては、その主部の軸方向における端面の一部に突起と逃げ部のうちの一方が形成され、前記軸部と前記軸受部のうちの他方においては、前記端面と対向する対向面が形成され、かつ、前記対向面には、前記突起と逃げ部のうちの他方が形成され、前記開閉カバーが前記開口を閉じた閉状態において、前記突起は前記逃げ部に対応して前記逃げ部が形成された前記端面または前記対向面との当接を回避し、前記開閉カバーが閉状態から一定角度開くと、前記突起が前記逃げ部を脱して前記逃げ部が形成された前記端面または前記対向面と当接し、前記開閉カバーの回転に対する抵抗が付与されるよう構成されている。

この構成によれば、開閉カバーが開口を閉じた閉状態において、突起は逃げ部に対応して逃げ部が形成された端面または対向面との当接を回避しているので、閉じたときの開閉カバーの位置決めを妨げることがない。また、開閉カバーが閉状態から一定角度開くと、突起が逃げ部を脱して逃げ部が形成された端面または対向面と当接し、開閉カバーの回転に対する抵抗が付与されるので、開いたときの開閉カバーのがたつきを無くし緩やかに開くことができる。そして、突起及び逃げ部は、軸または軸受の軸方向における端面及びその端面と対向する対向面に形成されているので、装置の大型化を抑制することができる。

本発明は、以上に説明した構成を有し、閉じたときの開閉カバーの位置決めを妨げることなく、かつ開いたときの開閉カバーのがたつきを無くし緩やかに開くことができるとともに、装置の大型化を抑制することができる開閉カバーの開閉構造を提供することができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施形態に係る開閉カバーの開閉構造が適用される画像形成装置の一例を示す外観概略図である。 図２（ａ）は、開閉カバーが閉じられた状態を示す開閉カバーおよびその近傍部分の斜視図であり、図２（ｂ）は、開閉カバーが開かれた状態を示す開閉カバーおよびその近傍部分の斜視図であり、図２（ｃ）は、開閉カバーが取り外された状態を示す開閉カバーおよびその近傍部分の斜視図である。 図３（ａ）は、開閉カバーの拡大図であり、図３（ｂ）は、開閉カバーの軸受部分の拡大図である。 図４は、開閉カバーが閉状態のときのヒンジ部分を示す拡大断面図である。 図５は、開閉カバーが開状態のときのヒンジ部分を示す拡大断面図である。 図６（ａ）は、本発明の実施形態の一例において正面から見た軸部及び軸受部等の関係を示す模式図であり、図６（ｂ）は、側面から見た軸部及び軸受部等の関係を示す模式図である。 図７（ａ）は、第１変形例における正面から見た軸部及び軸受部等の関係を示す模式図であり、図７（ｂ）は、第１変形例における側面から見た軸部及び軸受部等の関係を示す模式図である。 図８（ａ）は、第２変形例における正面から見た軸部及び軸受部等の関係を示す模式図であり、図８（ｂ）は、第２変形例における側面から見た軸部及び軸受部等の関係を示す模式図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。

以下で説明する実施形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施形態で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態などは、あくまで一例であり、本発明を限定するものではない。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する場合がある。

（実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る開閉カバーの開閉構造が適用される画像形成装置の一例を示す外観概略図である。

この画像形成装置１は、例えばインクジェットプリンタであり、本体２の前面に、ＳＤメモリーカード等のメディアカードの挿入口をカバーする開閉カバー３と、インクカートリッジを交換する際に開閉する開閉カバー４とを有している。

図２（ａ）〜図２（ｃ）は、開閉カバー３およびその近傍部分の斜視図であり、図２（ａ）は、開閉カバー３が閉じられた状態を示し、図２（ｂ）は、開閉カバー３が開かれた状態を示し、図２（ｃ）は、開閉カバー３が取り外された状態を示す。

開閉カバー３は、本体２の垂直面に設けられた開口部２ａを開閉するためのものである。本体２には、開口部２ａの下部に軸支持部材（軸支部）２４を介して一対の軸２１が設けられている。開閉カバー３には、閉状態におけるカバー本体３０の下部に一対の軸受３１が設けられている。軸受３１に軸２１が挿入されることによって、開閉カバー３は、本体２に回動自在に取り付けられている。よって、軸２１及び軸受３１によってヒンジが構成されている。

この開閉カバー３は、カバー本体３０の側縁部に取っ手３ａが設けられ、この取っ手３ａを引っ張って開くことができる。閉じるときには、カバー本体３０を上方へ回動させて閉じることができる。開閉カバー３は閉じたときには垂直姿勢（立った姿勢）となり、開いたときには略水平姿勢となる。

本体２には、その開口部２ａの上部に、係止部２２と、開閉カバー３を閉じたときに所定位置に位置決めするための２つの位置決め穴（係合部）２３とが設けられている。そして、開閉カバー３には、本体２の係止部２２と係止される被係止部３２と、本体２の２つの位置決め穴２３と対応する２つの位置決めピン（被係合部）３３とが設けられている。開閉カバー３を閉じたときには、各位置決めピン３３が各位置決め穴２３に挿入されることにより開閉カバー３の位置決めが正確になされ、被係止部３２が係止部２２に係止されることにより閉状態が維持される。なお、本体２に位置決めピン（係合部）が設けられ、開閉カバー３に位置決め穴（被係合部）が設けられた構成でもよい。

図３（ａ）は、開閉カバー３の拡大図であり、図３（ｂ）は、開閉カバー３の軸受３１部分（図３（ａ）の範囲５の部分）をより拡大した拡大図である。

この開閉カバー３は、樹脂で一体成形されている。開閉カバー３の一対の軸受３１は、カバー本体３０の軸方向の両端縁より内側において、軸方向に離れて設けられている。各軸受３１は、平行に設けられた２つの軸受支持部３４の各々と結合されている。一対の軸受３１及び軸受支持部３４と、カバー本体３０の軸方向の両端縁との間には、軸方向に延びる補強リブ３５が設けられている。一方、カバー本体３０の一対の軸受３１の間の部分には、軸方向の補強部材は設けられていない。そのため、カバー本体３０の一対の軸受３１の間の部分は、一対の軸受３１とカバー本体３０の両端縁との間の部分（補強リブ３５が設けられている部分）と比較して、撓みやすくなっており、この部分を撓めて一対の軸受３１を一対の軸２１に着脱することができる。

そして、例えば図３（ｂ）に示すように、各軸受３１には、その軸方向における端面３１Ｅの一部に軸方向に突出した突起３１ｐが形成されている。この突起３１ｐは、開閉カバー３が開状態のときには、軸支持部材２４の側面（軸受３１の端面３１Ｅと対向する対向面）へ押圧するようにして当接し、開閉カバー３が閉状態のときには、軸支持部材２４の側面との当接が回避されて当該側面への押圧が解除された状態となる。

ここで、開閉カバー３に設けられた一対の軸受３１と、軸支持部材２４に設けられた一対の軸２１とは、軸方向にクリアランスを持って形成されているとともに、径方向にもクリアランスを持って形成されており、開閉カバー３が閉状態のときの軸受３１と軸２１とは、がたつきの有る状態である。

図４は、開閉カバー３が閉状態のときのヒンジ部分を示す拡大断面図であり、図５は、開閉カバー３が開状態のときのヒンジ部分を示す拡大断面図である。

本体２には、主部として軸２１を有する軸部２１Ａが設けられ、開閉カバー３には、主部として軸受３１を有する軸受部３１Ａが設けられている。

図４に示す開閉カバー３が閉状態から、前述の取っ手３ａを引っ張って被係止部３２と係止部２２との係止を解除すると、開閉カバー３が自重によって下方に向かって回動されて、図５に示すように開閉カバー３が開状態となる。このとき、開閉カバー３の下端に形成されているストッパ部３６（図３（ａ））が軸支持部材２４の底面に当接して停止する。

ここで、開閉カバー３が開かれるときには、開閉カバー３に設けられた軸受３１とともに突起３１ｐが回動して軸支持部材２４の側面に当接する。このとき、開閉カバー３が一定角度開いたときに、突起３１ｐが軸支持部材２４の側面に当接し始めるように突起３１ｐが設けられている。この突起３１ｐは、開閉カバー３が一定角度以上開いて開状態に近づくほど、突出量が大きくなるように傾斜面３１ｐｓが形成されている。

よって、開閉カバー３が一定角度以上開いて開状態に近づくほど開閉カバー３の回転に対する抵抗が大きくなるように構成されている。これにより、開閉カバー３が一定角度以上開いてからは開閉カバー３の回動する速度が次第に小さくなり、開閉カバー３を静かに開くことができる。

なお、開閉カバー３が一定角度以上開いて開状態に近づくほど開閉カバー３の回転に対する抵抗を大きくするためには、本例のように突起３１ｐの突出量を徐々に大きくするようにしてもよいし、あるいは、軸支持部材２４の側面と当接する突起３１ｐの表面の摩擦抵抗が徐々に大きくなるようにしてもよい。

ここで、開閉カバー３は、前述のようにカバー本体３０の一対の軸受３１の間の部分が撓みやすくなっているため、一対の軸受３１の突起３１ｐが軸支持部材２４の側面に当接しても開閉カバー３の回動を大きく妨げることはなく、開閉カバー３を開くことができる。

図６（ａ）は、一方向（正面）から見た軸部２１Ａ及び軸受部３１Ａ等の関係を示す模式図であり、図６（ｂ）は、側面（図６（ａ）の矢印Ａ方向）から見た軸部２１Ａ及び軸受部３１Ａ等の関係を示す模式図である。なお、図６（ａ）、（ｂ）では、カバー本体３０等は図示せず、軸受３１等も簡略化ないし模式化して示している。

図６（ａ）、（ｂ）は、開閉カバー３が閉じられているときの状態であり、突起３１ｐは軸支持部材２４の側面（軸受３１の端面３１Ｅと対向する対向面２４ｅ）に当接していない。この状態から開閉カバー３が開かれると、開閉カバー３に設けられている軸受３１が矢印１０の方向に回動する。図６（ｂ）に示すように、開閉カバー３が閉じられているときには、突起３１ｐは実線で示す位置にあるが、開閉カバー３が開いたときには、突起３１ｐは二点鎖線で示す位置まで移動し、軸支持部材２４の側面（対向面２４ｅ）に当接する。

一対の軸受３１の端面３１Ｅに形成された突起３１ｐが、一対の軸支持部材２４の側面（対向面２４ｅ）に当接することによって、開閉カバー３を緩やかに開くことができる。この場合、開閉カバー３が一定角度開いたときに突起３１ｐが軸支持部材２４の側面に当接し始め、それまでは当接しない。

本例は、軸受部３１Ａにおいて、軸受３１の端面３１Ｅの一部に突起３１ｐが形成され、軸部２１Ａにおいて、軸受３１の端面３１Ｅと対向する対向面に逃げ部２４ｓが形成された場合の一例である。本例では、軸受３１の端面３１Ｅと対向し突起３１ｐと当接する対向面２４ｅが、軸支持部材２４の側面の一部によって構成されている。そして、突起３１ｐとの当接を回避する逃げ部２４ｓが、軸支持部材２４の存在しない領域（軸支持部材２４の非存在領域）によって構成されている。

本例において、軸部２１Ａは、その主部である軸２１と、軸受３１の端面３１Ｅと対向する対向面２４ｅ（軸支持部材２４の側面の一部）と、逃げ部２４ｓとを有している。また、軸受部３１Ａは、その主部である例えば筒状の軸受３１と、軸受３１の端面３１Ｅに形成された突起３１ｐとを有している。

上記の本実施形態における一例では、開閉カバー３が開口部２ａを閉じた閉状態において、突起３１ｐは、逃げ部２４ｓに対応して位置し、軸部２１Ａの対向面２４ｅとの当接を回避しているので、軸２１と軸受３１とは、がたつきの有る状態である。よって、被係止部３２を係止部２２に係止させて開閉カバー３を閉じるときに、位置決めピン３３を位置決め穴２３に容易に挿入することができ、開閉カバー３の位置決めを妨げることがない。また、開閉カバー３が閉状態から一定角度開くと、突起３１ｐが逃げ部２４ｓを脱して軸部２１Ａの対向面２４ｅと当接し、開閉カバー３の回転に対する抵抗が付与されるので、開いたときの開閉カバー３のがたつきを無くし緩やかに開くことができる。そして、突起３１ｐ及び逃げ部２４ｓは、軸受３１の端面３１Ｅ及びその端面３１Ｅと対向する対向面に形成されているので、装置の大型化を抑制することができる。

また、上記例では、軸２１と軸受３１とからなるヒンジが、軸方向に離れて２つ設けられ、各ヒンジに突起３１ｐ及び逃げ部２４ｓを配しているので、２つのヒンジによってバランスのとれた開閉カバー３の開閉を行うことができる。

また、上記例では、開閉カバー３は、カバー本体３０の軸方向の両端縁より内側において、軸方向に離れて一対の軸受３１が設けられ、この一対の軸受３１とカバー本体３０の軸方向の両端縁との間には、軸方向に延びる補強リブ３５が設けられ、一対の軸受３１の間の部分は概ね平板状になっている。これにより、開閉カバー３において、一対の軸受３１の間の部分が撓みやすくなり、開閉カバー３を開くときに突起３１ｐの当接によって開閉カバー３の回動を大きく妨げることがなく、スムーズに開くことが容易になる。

また、上記例では、一対の軸受３１の端面３１Ｅに突起３１ｐを形成したが、いずれか一方のみの軸受３１の端面３１Ｅに突起３１ｐを形成するようにしてもよい。すなわち、２つのヒンジのうちのいずれか一方にのみ、突起、対向面及び逃げ部が形成された構成としてもよい。

次に、軸部及び軸受部の他の例（変形例）について説明する。

（第１変形例）
図７（ａ）は、第１変形例における、一方向（正面）から見た軸部（２１Ｂ）及び軸受部（３１Ｂ）等の関係を示す模式図であり、図７（ｂ）は、第１変形例における、側面（図７（ａ）の矢印Ｂ方向）から見た軸部（２１Ｂ）及び軸受部（３１Ｂ）等の関係を示す模式図である。なお、図７（ａ）、（ｂ）では、カバー本体３０等は図示せず、軸受３１等も簡略化ないし模式化して示している。

この第１変形例では、軸受部３１Ｂにおいて、軸受３１の端面３１Ｅの一部に凹部からなる逃げ部３１ｓが形成され、軸部２１Ｂにおいて、軸受３１の端面３１Ｅと対向する対向面２４ｅに突起２４ｐが形成されており、前述の例と同様の効果が得られる。

図７（ａ）、（ｂ）は、開閉カバー３が閉じられているときの状態であり、突起２４ｐは逃げ部３１ｓに対応して位置し、軸受３１の端面３１Ｅに当接していない。この状態から開閉カバー３が開かれると、開閉カバー３に設けられている軸受３１が矢印１０の方向に回動する。そして、開閉カバー３が一定角度開いたときに、突起２４ｐが逃げ部３１ｓを脱して軸受３１の端面３１Ｅと当接しはじめ、その後、当接状態が続いて完全に開く。

この第１変形例では、軸部２１Ｂは、その主部である軸２１と、軸受３１の端面３１Ｅと対向する対向面２４ｅ（軸支持部材２４の側面の一部）と、この対向面２４ｅの一部に形成された突起２４ｐとを有している。また、軸受部３１Ｂは、その主部である例えば筒状の軸受３１と、軸受３１の端面３１Ｅに形成された逃げ部３１ｓとを有している。

（第２変形例）
図８（ａ）は、第２変形例における、一方向（正面）から見た軸部（２１Ｃ）及び軸受部（３１Ｃ）等の関係を示す模式図であり、図８（ｂ）は、第２変形例における、側面（図８（ａ）の矢印Ｃ方向）から見た軸部（２１Ｃ）及び軸受部（３１Ｃ）等の関係を示す模式図である。なお、図８（ａ）、（ｂ）では、カバー本体３０等は図示せず、軸受３１等も簡略化ないし模式化して示している。

この第２変形例では、軸部２１Ｃにおいて、軸２１の端面２１Ｅの一部に凹部からなる逃げ部２１ｓが形成され、軸受部３１Ｃにおいて、軸２１の端面２１Ｅと対向する対向面３１ｅに突起３１ｅｐが形成されており、前述の例と同様の効果が得られる。なお、この場合、突起３１ｅｐ及び逃げ部２１ｓは、軸２１の端面２１Ｅと対向する対向面３１ｅ、及び軸２１の端面２１Ｅに形成されているので、装置の大型化を抑制することができる。

図８（ａ）、（ｂ）は、開閉カバー３が閉じられているときの状態であり、突起３１ｅｐは逃げ部２１ｓに対応して位置し、軸２１の端面２１Ｅに当接していない。この状態から開閉カバー３が開かれると、開閉カバー３に設けられている軸受３１が矢印１０の方向に回動する。そして、開閉カバー３が一定角度開いたときに、突起３１ｅｐが逃げ部２１ｓを脱して軸２１の端面２１Ｅと当接しはじめ、その後、当接状態が続いて完全に開く。

この第２変形例では、軸部２１Ｃは、その主部である軸２１と、軸２１の端面２１Ｅの一部に形成された逃げ部２１ｓとを有している。また、軸受部３１Ｃは、その主部である例えば筒状の軸受３１と、軸２１の端面２１Ｅと対向する対向面３１ｅと、この対向面３１ｅに形成された突起３１ｅｐとを有している。なお、対向面３１ｅは、例えば軸受支持部３４の側面の一部で構成される。

（第３変形例）
第３変形例は、図示しないが、第２変形例において、突起及び逃げ部のそれぞれを形成する部材を逆にした構成である。すなわち、軸２１の端面２１Ｅの一部に突起が形成され、軸２１の端面２１Ｅと対向する対向面３１ｅに凹部からなる逃げ部が形成された構成であり、この場合、前述の第２変形例と同様の効果が得られる。

この第３変形例では、軸部は、その主部である軸２１と、軸２１の端面２１Ｅの一部に形成される突起とを有している。また、軸受部は、その主部である例えば筒状の軸受３１と、軸２１の端面２１Ｅと対向する対向面３１ｅと、この対向面３１ｅに形成される逃げ部とを有している。

なお、第１〜第３変形例においても、２つのヒンジのうちのいずれか一方にのみ、突起、対向面及び逃げ部が形成された構成としてもよい。

また、逃げ部については、本実施形態の一例で示す逃げ部２４ｓ（図６（ｂ））のように、部材が存在しない領域によって構成される場合もあるし、第１〜第３変形例のように、凹部によって構成される場合もある。軸受３１の端面３１Ｅまたは軸２１の端面２１Ｅに突起が形成される場合には、突起が形成される端面と対向する対向面に形成される逃げ部を、部材が存在しない領域あるいは貫通穴（貫通溝）によって構成することができる。

また、上記に例示したいずれの構成においても、軸受３１は、筒状に限られるものではなく、例えば、軸方向に垂直な断面形状がＣ字状など、軸２１を回動自在に支持できる構成であればよい。

なお、本実施形態では、本体２に軸部が設けられ、開閉カバー３が閉状態におけるカバー本体３０の下部に軸受部が設けられた構成について説明したが、開閉カバー３が閉状態におけるカバー本体３０の下部に軸部が設けられ、本体２に軸受部が設けられた構成としてもよい。

また、本実施形態では、本発明に係る開閉カバーの開閉構造を、開閉カバー３に適用した例について説明したが、開閉カバー４についても同様に適用することができる。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明は、閉じたときの開閉カバーの位置決めを妨げることなく、かつ開いたときの開閉カバーのがたつきを無くし緩やかに開くことができるとともに、装置の大型化を抑制することができる開閉カバーの開閉構造等として有用である。

２ 本体
２ａ 開口部
３，４ 開閉カバー
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ 軸部
２１ 軸
２１Ｅ 軸の端面
２２ 係止部
２３ 位置決め穴
２４ 軸支持部材
３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ 軸受部
３１ 軸受
３１Ｅ 軸受の端面
３２ 被係止部
３３ 位置決めピン
３５ 補強リブ
２４ｐ，３１ｐ，３１ｅｐ 突起
２１ｓ，２４ｓ，３１ｓ 逃げ部
２４ｅ，３１ｅ 対向面

Claims (8)

1. 開口を有する本体と、前記開口を開閉するために前記本体に対して回動する開閉カバーとを備え、
   前記本体と前記開閉カバーのうちの一方には主部として軸を有する軸部が形成され、他方には主部として軸受を有する軸受部が形成され、
   前記軸部と前記軸受部のうちの一方においては、その主部の軸方向における端面の一部に突起と逃げ部のうちの一方が形成され、
   前記軸部と前記軸受部のうちの他方においては、前記端面と対向する対向面が形成され、かつ、前記対向面には、前記突起と逃げ部のうちの他方が形成され、
   前記開閉カバーが前記開口を閉じた閉状態において、前記突起は前記逃げ部に対応して前記逃げ部が形成された前記端面または前記対向面との当接を回避し、
   前記開閉カバーが閉状態から一定角度開くと、前記突起が前記逃げ部を脱して前記逃げ部が形成された前記端面または前記対向面と当接し、前記開閉カバーの回転に対する抵抗が付与されるよう構成された、
   開閉カバーの開閉構造。
2. 前記逃げ部は、前記逃げ部が形成される前記端面または前記対向面に設けられた凹部によって構成された、
   請求項１に記載の開閉カバーの開閉構造。
3. 前記突起が、前記軸受の前記端面に形成され、
   前記軸部は、その側面に前記軸が設けられる軸支部を有し、
   前記突起と当接する前記軸部の前記対向面が、前記軸支部の側面の一部によって構成され、
   前記逃げ部が、前記軸支部の非存在領域によって構成された、
   請求項１に記載の開閉カバーの開閉構造。
4. 前記開閉カバーが閉状態から開状態となるように回動されるときに、前記一定角度以上開いて前記開状態に近づくほど前記開閉カバーの回転に対する抵抗が大きくなるよう構成された、
   請求項１〜３のいずれかに記載の開閉カバーの開閉構造。
5. 前記突起は、前記開閉カバーが閉状態から開状態となるように回動されるときに、前記一定角度以上開いて前記開状態に近づくほど突出量が大きくなるよう構成された、
   請求項１〜４のいずれかに記載の開閉カバーの開閉構造。
6. 前記開閉カバーは、
   前記開閉カバーの軸方向の両端縁より内側に、前記軸または前記軸受が軸方向に離れて一対設けられるとともに、該一対の軸または軸受と前記両端縁との間に軸方向に延びる補強リブが設けられ、前記一対の軸または軸受の間の部分は平板状になっている、
   請求項１〜３のいずれかに記載の開閉カバーの開閉構造。
7. 前記軸と前記軸受とからなるヒンジが、軸方向に離れて２つ設けられた、
   請求項１〜６のいずれかに記載の開閉カバーの開閉構造。
8. 前記開閉カバーは、閉状態のときに前記本体に設けられた係合部と係合される被係合部が設けられた、
   請求項１〜７のいずれかに記載の開閉カバーの開閉構造。
   

Images