JP2015090026A - シール部材 - Google Patents

Abstract

【課題】雰囲気温度が高くなっても開閉部材が開き難くなるのを防ぐことが可能なシール部材を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、開閉部材５０の周端面５２、又は周端面５２との対向面５４に取り付けられるシール部材１０であって、一方の面５２、５４に取り付けられ且つ当該面５２、５４に沿って延びる基部１２と、基部１２と同方向に延び且つ基部１２から一方の面５２、５４と交差する方向に突出し、開閉部材５０が閉じるときに弾性変形して他方の面５４、５２と面接触し、これにより、基部１２と共同して周端面５２と対向面５４との間を密閉する弾性変形部２２と、を備え、弾性変形部２２において、前記他方の面５４、５２と面接触する接触面５２、５４は、該弾性変形部２２を支持する基部１２側の部位よりも硬いことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、例えば、トラックの荷箱における扉や扉枠等に取り付けられるシール部材に関する。

一般に、トラックの荷箱における扉等の開閉部材の周端には、荷箱内の気密性を高めるためや、外部から荷箱内への水の進入を防ぐために、シール部材が取り付けられている。この種のシール部材は、図１４に示すように、開閉部材１５０の周端に取り付けられる基部１０２であって該周端に沿って延びる基部１０２と、基部１０２と同方向に延びると共に基部１０２から開閉部材１５０の周端面１５１と交差する方向に突出する弾性変形部１０４と、を備える。弾性変形部１０４は、例えば、ゴム等の柔軟性のある樹脂によって形成されている（例えば、特許文献１）。

このシール部材１００において、弾性変形部１０４は、開閉部材１５０が閉じるときに扉枠１５２等と当接することによって弾性変形し（図１４に示す例では弾性変形部１０４が湾曲し）、扉枠１５２等における開閉部材１５０の周端面１５１と対向する面（対向面）１５３と面接触する。これにより、開閉部材１５０の周端面１５１と扉枠１５２等の対向面１５３との間が密閉される。

特開２００１−１０７６５８号公報

ところで、季節の変化等によって雰囲気温度が高くなると、扉枠１５２等にも熱が伝わって対向面１５３の温度が高くなるため、弾性変形部１０４が柔らかくなって粘着力が増し、これにより、開閉部材１５０が閉じた状態において弾性変形部１０４が扉枠１５２等の対向面１５３に強固に密着する場合があった。この場合、開閉部材１５０を開こうとすると、この扉枠１５２等の対向面１５３に強固に密着した状態の弾性変形部１０４を該対向面１５３から引き剥がしつつ開閉部材１５０を開かなければならないため（例えば、図６〜図１１参照）、開閉部材１５０を開くのに大きな力が必要となる、即ち、開閉部材１５０が開き難くなる。

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、雰囲気温度が高くなっても開閉部材が開き難くなるのを防ぐことが可能なシール部材を提供することを課題とする。

本発明に係るシール部材は、開閉部材の周端面、又は前記開閉部材が閉じたときの該開閉部材の周端面と対向する対向面に取り付けられるシール部材であって、前記周端面及び前記対向面のうちの一方の面に取り付けられる基部であって前記一方の面に沿って延びる基部と、前記基部と同方向に延びると共に該基部から前記一方の面と交差する方向に突出する弾性変形部であって、前記開閉部材が閉じるときに前記周端面及び前記対向面のうちの他方の面を含む部材に当接することによって弾性変形して前記他方の面と面接触し、これにより、前記基部と共同して前記周端面と前記対向面との間を密閉する弾性変形部と、を備え、前記弾性変形部において、前記他方の面と面接触する接触面が該弾性変形部を支持する前記基部側の部位よりも硬いことを特徴とする。

かかる構成によれば、弾性変形部の接触面が、該弾性変形部を支持する基部側の部位よりも硬く構成されているため、通常の使用温度範囲内（対向面の温度が、例えば、１０℃〜６０℃程度の範囲内）では、熱によって柔らかくなっても前記接触面が前記他方の面（対向面又は周端面）に密着するほど粘着力が高くならない。これにより、開閉部材を開くときに弾性変形部が前記他方の面に対して滑るため（即ち、前記他方の面に密着したシール部材を引き剥がしつつ開閉部材を開かなくてもよいため）、雰囲気温度が高くなっても開閉部材が開き難くならない。

本発明に係るシール部材において、前記接触面は、雰囲気温度が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって構成されてもよい。

このような樹脂によって弾性変形部の接触面が構成されることにより、通常の使用温度範囲内において雰囲気温度が高くなっても、弾性変形部が前記他方の面に密着するのを確実に防ぐことができる。

また、前記弾性変形部は、前記接触面を含む第１の層と、前記第１の層に隣接する第２の層とを有し、前記第１の層は、前記雰囲気温度が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって構成され、前記第２の層は、前記第１の層よりも硬度の小さな樹脂によって構成されていることが好ましい。

かかる構成によれば、弾性変形部は、第２の層を有しているため、雰囲気温度が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって全体が構成される弾性変形部に比べて、柔らかくなる。これにより、開閉部材の開閉を繰り返したとき（即ち、弾性変形部の弾性変形が繰り返されたとき）の弾性変形部における割れ等の発生を抑えることができ、開閉部材の開閉の繰り返しに対する耐久性が向上する。

この場合、前記第１の層は、前記第２の層よりも薄いのがより好ましい。このように、第１の層を第２の層と比べて薄くすることによって、弾性変形部において十分な柔軟性が確保され、前記割れ等の発生がより効果的に抑えられてシール部材の前記耐久性がより向上する。

例えば、前記第１の層は半硬質塩化ビニルであり、前記第２の層は軟質塩化ビニルであってもよい。このように、弾性変形部における前記他方の面に接触する部位が半硬質塩化ビニルによって構成されることで、通常の使用温度範囲内においては、熱によって柔らかくなっても、前記接触する部位は、前記他方の面に密着せずに開閉部材を開くときに前記他方の面に対して滑る。このため、シール部材を前記他方の面から引き剥がしつつ開かなくてもよく、これにより、雰囲気温度が高くなっても開閉部材が開き難くならない。

以上より、本発明によれば、雰囲気温度が高くなっても開閉部材が開き難くなるのを防ぐことが可能なシール部材を提供することができる。

本実施形態に係るトラックの荷箱後部の縦断面図である。 シール部材が取り付けられた状態における扉の下端部の拡大断面図である。 シール部材の拡大横断面図である。 扉を閉めるときに第２気密片がフレームに当接した状態を示す図である。 扉が閉じて第２気密片が弾性変形した状態を示す図である。 従来のシール部材が取り付けられた扉を開くときの第２気密片の状態を説明するための図であって、扉が閉じた状態の図である。 従来のシール部材が取り付けられた扉を開くときの第２気密片の状態を説明するための図であって、第２気密片が反り返り始めた状態の図である。 従来のシール部材が取り付けられた扉を開くときの第２気密片の状態を説明するための図であって、第２気密片が反り返って対向面から剥がれた始めた状態の図である。 従来のシール部材が取り付けられた扉を開くときの第２気密片の状態を説明するための図であって、第２気密片が反り返って接触面の中間部分までが対向面から剥がれた状態の図である。 従来のシール部材が取り付けられた扉を開くときの第２気密片の状態を説明するための図であって、第２気密片が反り返って対向面との接触面全体が対向面から剥がれた状態の図である。 従来のシール部材が取り付けられた扉を開くときの第２気密片の状態を説明するための図であって、第２気密片が対向面から剥がれた後、対向面上を滑っている状態の図である。 他実施形態に係るシール部材の拡大横断面図である。 他実施形態に係るシール部材の拡大横断面図である。 従来のシール部材を説明するための図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図１１を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るシール部材は、図１及び図２に示すように、トラックの荷箱の後部に設けられた扉（開閉部材）５０の周端に取り付けられるトラック用シール部材、より詳しくは、トラックの荷箱における扉用のシール部材である。このシール部材１０は、扉５０の周端面５２と、扉５０を閉じた状態のときに該扉５０の周端面５２と対向する面５４（以下、単に「対向面」とも称する。）と、の間を密閉することによって、荷箱の気密性を高めたり、外部から荷箱内への水（雨水等）の進入を防いだりする。本実施形態の扉５０は、板状の扉本体５６と、扉本体５６の周端部に取り付けられる枠部材６０とを有し、シール部材１０は、枠部材６０に取り付けられる。また、本実施形態の対向面５４は、荷箱の金属製フレーム５８に含まれ、金属製フレーム５８は、表面が塗装された金属によって構成されている。

以下では、先ず、枠部材６０の構成を説明し、その後、シール部材１０の構成を説明する。

枠部材６０は、矩形の板状に形成された扉本体５６の辺に沿って真っ直ぐに延びる長尺な部材であり、扉本体５６の各辺に取り付けられる。この枠部材６０は、長手方向の各位置において同じ形状の断面（長手方向と直交する断面：以下、単に「横断面」とも称する。）を有する。具体的に、枠部材６０は、枠本体６２と、突設片６４と、を有し、例えばアルミニウム等の金属や硬質な樹脂等によって形成されている。

枠本体６２は、扉本体５６の厚さ方向に間隔を空けて平行に配置される外面板６２１及び内面板６２２と、外面板６２１と内面板６２２との端部同士を接続する接続部６２３と、を有する。即ち、枠本体６２は、横断面が略コ字状となるように形成されている。接続部６２３は、シール部材１０の一部（後述する第１挟持片１２１：図２参照）が嵌め込まれる溝部６２４を外面板６２１側の端部に有する。この溝部６２４は、開口部の幅より底部の幅が広くなるように構成されている。突設片６４は、横断面において、枠本体６２（詳しくは接続部６２３の外面板６２１側の端部）から、外面板６２１と反対方向に延びている。

シール部材１０は、図１〜図３に示すように、枠部材６０に沿って延び、長手方向の各位置において同じ形状の断面（横断面）を有する。このシール部材１０は、基部１２と密閉部２０とを有する。また、シール部材１０は、硬さの異なる複数種の樹脂によって形成される。本実施形態のシール部材１０は、３種類の樹脂によって一体成形（いわゆる３色成形）されている。尚、各図のシール部材１０において、材質毎（即ち、硬さの異なる樹脂毎）にハッチングの種類を変えている。

基部１２は、枠部材６０（詳しくは、枠本体６２）に取り付けられる部位であり、扉５０の周端に沿って延びる。この基部１２は、横断面において、所定の方向（図３における左右方向）に延びる基部本体１２０と、基部本体１２０の両端部から前記所定の方向と略直交する方向（図３における上方向）に延びる一対の挟持片（第１挟持片１２１及び第２挟持片１２２）と、を有する。具体的に、シール部材１０が枠部材６０に取り付けられた状態（図２参照）では、基部本体１２０が接続部６２３に沿って扉５０の周方向に延び、第１挟持片１２１が基部本体１２０の外面板６２１側の端部から溝部６２４内に延び、第２挟持片１２２が基部本体１２０の内面板６２２側の端部から内面板６２２に沿って延びる。

第１挟持片１２１は、先端に第１凸状部１２１ａを有する。第１凸状部１２１ａは、第１挟持片１２１の残りの部位（第１挟持片１２１における第１凸状部１２１ａを除く部位）よりも第２挟持片１２２側に突出している。また、第２挟持片１２２は、先端に第２凸状部１２２ａを有する。第２凸状部１２２ａは、第２挟持片１２２の残りの部位（第２挟持片１２２における第２凸状部１２２ａを除く部位）よりも第１挟持片１２１側に突出している。また、一対の挟持片１２１、１２２は、横断面において、先端に向かって間隔が狭まるように延びている。これにより、シール部材１０が枠部材６０に取り付けられたときに、一対の挟持片１２１、１２２が枠部材６０を扉本体５６の厚さ方向に挟持する。

このように構成される基部１２では、第１凸状部１２１ａ及び第２凸状部１２２ａが、例えは、軟質塩化ビニル（Ｓ−ＰＶＣ）によって構成され、残りの部位（基部本体１２０及び各挟持片１２１、１２２の先端部（凸状部１２１ａ及び１２２ａ）を除いた部位）が、例えば、塩化ビニル（ＰＶＣ）によって構成されている。軟質塩化ビニルの硬度（Ａ規格）は、例えば、６１〜６３であり、塩化ビニルの硬度（Ａ規格）は、例えば、１００である。

密閉部２０は、基部１２の長手方向に延びると共に、一対の挟持片１２１、１２２と反対側において基部１２から扉５０の周端面（枠本体６２の接続部６２３における扉本体５６と反対側の面）と交差する方向に延びる（突出する）一対の密閉片（第１密閉片２１及び第２密閉片２２）を有する。

第１密閉片２１は、横断面において、基部本体１２０の第１挟持片１２１側の端部から基部本体１２０に対して略直交する方向に延びる（突出する）。また、第１密閉片２１は、シール部材１０が枠部材６０に取り付けられた状態において、枠部材６０の突設片６４に沿って延び且つ該突設片６４よりも僅かに短い（図２参照）。本実施形態の第１密閉片２１は、第１凸状部１２１ａ等と同様に、例えは、軟質塩化ビニルによって構成されている。この軟質塩化ビニルの硬度（Ａ規格）は、例えば、６１〜６３である。

第２密閉片（弾性変形部）２２は、扉５０が閉じるときに荷箱の金属製フレーム５８と当接することによって弾性変形（本実施形態では湾曲）して金属製フレーム５８における対向面（扉５０が閉じた状態で扉５０の周端面５２と対向する面）５４と面接触する。この第２密閉片２２では、対向面５４と面接触する接触面が該第２密閉片２２を支持する基部１２側の部位よりも硬い。具体的には、以下の通りである。

第２密閉片２２は、横断面において、基部本体１２０の第２挟持片１２２側の端部から基部本体１２０に対して先端側が第１密閉片２１に向かうように傾いて延びる。詳しくは、第２密閉片２２は、横断面において、基部本体１２０から第１密閉片２１に向かって湾曲（図３においては外側に膨出するように湾曲）しつつ延びた後、基部本体１２０と略直交する方向に延びる。この第２密閉片２２は、第１密閉片２１よりも短い。

第２密閉片２２は、第１の層２２１と、第１の層２２１に隣接する第２の層２２２とを有する二層構造である（図３参照）。

第１の層２２１は、第２密閉片２２における第１密閉片２１と反対側に位置する層であり、第２の層２２２より薄い。また、第１の層２２１は、横断面において、第２の層２２２より短い。本実施形態の第１の層２２１は、横断面において、第２密閉片２２の先端から、第２密閉片２２における基部側端部を残した途中位置まで延びる。この第１の層２２１は、雰囲気温度が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって構成される。本実施形態の第１の層２２１は、例えば、半硬質塩化ビニル（ＳＲ−ＰＶＣ）によって構成されている。この半硬質塩化ビニルの硬度（Ａ規格）は、例えば、９０以上である。恒温恒室器によって雰囲気温度を制御した状態で前記半硬質塩化ビニルに対して行ったデュロメータ硬さ試験の結果を以下の表１に示す。

第２の層２２２は、第２密閉片２２における第１密閉片２１側に位置する層であり、第１の層２２１より厚い。この第２の層２２２は、第１の層２２１よりも硬度の小さな樹脂によって構成されている。本実施形態の第２の層２２２は、第１凸状部１２１ａ等と同様に、例えば、軟質塩化ビニルによって構成されている。この軟質塩化ビニルの硬度（Ａ規格）は、例えば、６１〜６３である。

尚、第１の層２２１を構成する樹脂は、半硬質塩化ビニルに限定されない。例えば、第１の層２２１は、エラストマー樹脂等であってもよい。また、第２の層２２２を構成する樹脂は、軟質塩化ビニルに限定されない。例えば、第２の層２２２は、第１の層２２１同様に、エラストマー樹脂等であってもよい。この場合、第２の層２２２は、第１の層２２１よりも硬度が低くなるように調整される。

以上のシール部材１０が取り付けられた扉５０を閉じるときには、図４に示すように、先ず、第２密閉片２２が金属製フレーム５８と当接する。さらに、扉５０を閉じると、図５に示すように、第２密閉片２２が金属製フレーム５８に押されて弾性変形し（図５に示す例では、第２密閉片２２が第１密閉片２１側に押し倒されて湾曲し）、金属製フレーム５８の対向面５４と面接触する。このとき、第２密閉片２２において、第１の層２２１が対向面５４と面接触している。また、第１密閉片２１は、扉５０が閉じた状態では、金属製フレーム５８と突設片６４とに挟まれている（図５参照）。これにより、扉５０と金属製フレーム５８との間が、シール部材１０によって密閉される。

一方、閉じた状態の扉を開くときには、外気温（雰囲気温度）が高くても、第２密閉片２２（詳しくは、第１の層２２１）が対向面５４に対して滑るため、図６〜図１１に示すような第２密閉片２２０が軟質塩化ビニルのみで形成されたシール部材（以下、「従来のシール部材」と称する。）が取り付けられた扉５０を開く場合に比べ（参照）、扉５０を容易に開くことができる。詳しくは、以下の通りである。

外気温が高くなると、熱が荷箱の金属製フレーム５８を伝って対向面５４に達し、対向面５４の温度が５０℃程度まで上昇する。この状態で、従来のシール部材が取り付けられた扉を開こうとすると、図６及び図７に示すように、熱によって軟化して粘着力が高くなった第２密閉片２２０が対向面５４に強固に密着しているため、第２密閉片２２０が反り返ろうとする。さらに、扉５０に大きな力を加えて開こうとすると、図８〜図１１に示すように、反り返りつつ第２密閉片２２０が対向面５４から徐々に引き剥がされて扉５０が開き始める。このとき、粘着力が高くなって強固に密着している第２密閉片２２０を反り返るように対向面５４から引き剥がしつつ扉５０を開かなければならないため、扉５０が開き難く、大きな力が必要となる。

これに対し、本実施形態のシール部材１０が取り付けられた扉５０では、第２密閉片２２の接触面（第１の層２２１）が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって構成されている。このため、通常の使用温度範囲内（対向面の温度が、例えば、１０℃〜６０℃程度の範囲内）では、接触面（第１の層２２１）が熱によって柔らかくなっても対向面５４に強固に密着するほど粘着力が高くならない。即ち、第２密閉片２２（第１の層２２１）が対向面５４に強固に密着しない程度の硬度を有している。これにより、扉５０を開くときに第２密閉片２２が対向面５４に対して滑るため（即ち、対向面５４に強固に密着したシール部材を引き剥がしつつ扉５０を開かなくてもよいため）、雰囲気温度が高くなっても扉５０が開き難くならない。換言すると、扉５０を開くときに第２密閉片２２（詳しくは、第１の層２２１）が対向面５４に対して密着せずに滑るため、従来のシール部材のように、第２密閉片が反り返りつつ該第２密閉片を対向面５４から引き剥がさなくてもよく、これにより、本実施形態に係るシール部材１０が取り付けられた扉５０では、外気温に関わらず容易に開けることができる。

また、第２密閉片２２は、第１の層２２１と第２の層２２２とによって構成されている（即ち、軟質塩化ビニルによって構成される第２の層２２２を有している）ため、全体が半硬化塩化ビニルによって構成される第２密閉片に比べ、柔らかい。これにより、扉５０の開閉が繰り返されたとき（即ち、第２密閉片２２の弾性変形が繰り返されたとき）の第２密閉片２２における割れ等の発生を抑えることができる。その結果、扉５０の開閉の繰り返しに対する耐久性が高くなる。

しかも、第２密閉片２２では、第１の層２２１が第２の層２２２よりも薄いため、第２密閉片２２において十分な柔軟性が確保され、これにより、前記割れ等の発生がより効果的に抑えられてシール部材１０の耐久性（扉５０の開閉の繰り返しに対する耐久性）がより高くなっている。

尚、本発明のシール部材は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

シール部材１０における弾性変形部（第２密閉片）２２の具体的な形状は限定されない。上記実施形態の第２密閉片２２は、横断面において、基部本体１２０から第１密閉片２１に向かって湾曲しつつ延びた後、反対側に湾曲するように延びているが、この構成に限定されない。例えば、図１２に示すように、シール部材１０Ａの弾性変形部２２Ａは、横断面において、一方向に湾曲するように延びていてもよい。また、弾性変形部は、横断面において、真っ直ぐに延びていてもよい。また、弾性変形部（第２密閉片）２２は、基部１２と同方向に延びる片（板状）に限定されない。例えば、図１３に示すように、シール部材１０Ｂの弾性変形部２２Ｂは、基部１２と同方向に延びるチューブ状等であってもよい。即ち、弾性変形部２２、２２Ａ、２２Ｂは、開閉部材５０が閉じるときに金属製フレーム５８等（詳しくは、扉５０等が閉じたときの該扉５０の周端面５２と対向する対向面５４を含む部材）に当接することによって弾性変形して対向面５４と面接触し、これにより、基部１２と共同して開閉部材５０と金属製フレーム５８等との間を密閉できる形状であればよい。

上記のように、弾性変形部２２Ｂが片（板状）以外の形状であっても、雰囲気温度が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって接触面（第１の層２２１等、扉（開閉部材）５０を閉じて第２密閉部２２Ｂが弾性変形したときに金属製フレーム５８等の対向面５４と面接触する面）が構成されていれば、雰囲気温度が高くなっても扉（開閉部材）５０が開き難くなるのを防ぐことができる。

また、シール部材１０の具体的な形状は限定されない。例えば、上記実施形態のシール部材１０は、一対の密閉片（第１密閉片２１及び第２密閉片２２）を有しているが、開閉部材５０の周端面５２と、金属フレーム５８等の対向面５４との間の密閉性を高めるために、適宜、他の突起部（基部１２から突出する板状の部位（片）やチューブ状の部位等）が設けられていてもよい。

上記実施形態の第２密閉片（弾性変形部）２２は、第１の層２２１と第２の層２２２との二層構造であるが、この構成に限定されない。第２密閉片２２は、扉（開閉部材）５０の開閉によって第２密閉片２２が弾性変形を繰り返したときに割れ等が発生し難い柔軟性を有していれば、第１の層２２１のみ（一層）によって構成されてもよく、また、３層以上に構成されてもよい。

また、上記実施形態のシール部材１０は、扉（開閉部材）５０の周端面５２に取り付けられているが、金属製フレーム５８や扉枠等の対向面５４に取り付けられてもよい。即ち、シール部材１０は、開閉部材５０の周端面５２及びフレーム等の対向面５４のうちの一方の面に取り付けられればよい。この場合でも、開閉部材５０の周端面５２に弾性変形部（第２密閉片等）２２、２２Ａ、２２Ｂが強固に密着するのを防ぐことができ、外気温（雰囲気温度）が高くなっても開閉部材５０が開き難くなるのを防ぐことができる。

シール部材１０が取り付けられる開閉部材５０は、荷箱後部の扉に限定されず、荷箱側部のいわゆるウイング等でもよい。また、シール部材１０は、扉掛け合わせ部等に設けられてもよい。また、上記実施形態のシール部材１０は、枠部材６０を介して板状の部材（上記実施形態の例では扉本体５６）の周端に取り付けられているが、この構成に限定されない。例えば、シール部材１０は、合板扉やスチレンパネル扉等の周端に、直接、取り付けられてもよい。また、シール部材１０が取り付けられる部材は、扉や蓋等の開閉部材によって気密状に塞ぐ部屋（室）を有する箱や槽であればよく、トラックの荷箱に限定されない。

また、上記実施形態の第２密閉片２２は、第１の層２２１と第２の層２２２とが一体成形されているが、この構成に限定されない。第１の層２２１が第２の層２２２の表面に接着等されることで第２密閉片２２が形成されてもよい。また、第１の層２２１が第２の層２２２の表面にコーティング等によって形成されてもよい。

上記実施形態の第２密閉片２２は、第１の層２２１と第２の層２２２とを有するが、例えば、可塑剤等によって、対向面５４との接触面から第２密閉片２２の基部１２側端部（第２密閉片２２を支持する部位）に向かって徐々に硬度が変化する構成でもよい。即ち、第２密閉片２２において、金属フレーム５８等の対向面５４と面接触する接触面が該第２密閉片２２を支持する基部１２側の部位よりも硬ければよい。

上記実施形態では、対向面５４を含む部材５８は、表面が塗装された金属によって構成されているが、表面が塗装されていない金属によって構成されてもよく、また、樹脂等によって構成されていてもよい。

１０、１０Ａ、１０Ｂ シール部材
１２ 基部
２０ 密閉部
２１ 第１密閉片
２２ 第２密閉片（弾性変形部）
２２Ｂ 第２密閉部（弾性変形部）
５０ 扉（開閉部材）
５２ 周端面
５４ 対向面
５８ 金属製フレーム（対向面を含む部材）
６０ 枠部材

Claims (5)

1. 開閉部材の周端面、又は前記開閉部材が閉じたときの該開閉部材の周端面と対向する対向面に取り付けられるシール部材であって、
   前記周端面及び前記対向面のうちの一方の面に取り付けられる基部であって前記一方の面に沿って延びる基部と、
   前記基部と同方向に延びると共に該基部から前記一方の面と交差する方向に突出する弾性変形部であって、前記開閉部材が閉じるときに前記周端面及び前記対向面のうちの他方の面を含む部材に当接することによって弾性変形して前記他方の面と面接触し、これにより、前記基部と共同して前記周端面と前記対向面との間を密閉する弾性変形部と、を備え、
   前記弾性変形部において、前記他方の面と面接触する接触面が該弾性変形部を支持する前記基部側の部位よりも硬いことを特徴とするシール部材。
2. 前記接触面は、雰囲気温度が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって構成される、請求項１に記載のシール部材。
3. 前記弾性変形部は、少なくとも、前記接触面を含む第１の層と、前記第１の層に隣接する第２の層とを有し、
   前記第１の層は、前記雰囲気温度が５０℃以上のときの硬度が７３以上の樹脂によって構成され、
   前記第２の層は、前記第１の層よりも硬度の小さな樹脂によって構成されている、請求項２に記載のシール部材。
4. 前記第１の層は、前記第２の層よりも薄い、請求項３に記載のシール部材。
5. 前記第１の層は半硬質塩化ビニルであり、前記第２の層は軟質塩化ビニルである、請求項３又は４に記載のシール部材。

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