JP2014093218A - バスバモジュール及び電源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、配索部内を配索された電線を適切に保護できるバスバモジュール及び電源装置を提供することにある。
【解決手段】バスバモジュール１は、複数の電池を直列に接続する複数のバスバ３と、各バスバに接続される電圧検出用端子４と、一対の電源用端子５と、これらを収容するケース６と、を備える。ケースは、これら各バスバ、及び各電圧検出用端子を収容する複数の収容部７と、複数の収容部に並設して設けられて第１電線を配索させる樋状の配索部９と、配索部の開口のうち所定範囲を覆う一対のカバー９Ａ、９Ｂと、複数のカバーのうち、互いに間隔をあけて隣り合う一対のカバー間の隙間に設けられるとともに、電源用端子に接続される第２電線を保持する電線保持部１１と、記隙間に設けられて配索部の開口を覆う保護カバー１７と、を備え、保護カバーは、電線保持部に連続して設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、バスバモジュール及び電源装置に係り、特に、複数の電池を直列に接続するためのバスバモジュールと、当該バスバモジュールを有する電源装置に関する。

例えば、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリット自動車などには、前記電動モータの駆動源として上記電源装置が搭載されている。この電源装置には、特許文献１に記載されたような一対のバッテリ接続プレートが用いられている。

図６に示すバッテリ接続プレート１０１は、一端に正の電極、他端に負の電極を有するバッテリ（角形バッテリ）を交互に逆向きに重ね合わせて形成したバッテリ集合体（図示しない）に取り付けられて、重ね合わせたバッテリ同士を直列に接続するものである。各バッテリ接続プレート１０１は、成形金型を用いて樹脂一体成形される樹脂プレート１０６と、樹脂プレート１０６の一端に位置する第１収容部１０７に嵌め込まれる電源用端子１０５と、樹脂プレート１０６の他端側に位置する複数の第２収容部１０８に嵌め込まれるとともに複数の電池を直列に接続する複数の二つ孔付きバスバ１０３と、これらのバスバ１０３に重ねて接続されて電圧を検出する電圧検出用端子（図示しない）と、を備えて構成されている。第１収容部１０７、及び複数の第２収容部１０８は、複数の電池の重なり方向（矢印Ｙ方向）に沿って連結されている。

樹脂プレート１０６は、互いに直線上に連結された第１収容部１０７、及び複数の第２収容部１０８と、複数の電圧検出用端子に接続された複数の信号線（図示しない）を矢印Ｙに沿って配索する樋状の配索溝１０９と、配索溝１０９の開口のうち所定位置を覆う複数の溝カバー１１０と、電源用端子１０５に接続された電源線（図示しない）を矢印Ｙに沿って配索するように電源線を保持するフック１１１と、を一体に備えて構成されている。溝カバー１１０は、ヒンジ１１２を介して配索溝１０９の開口端部に１８０度回動自在に連結されている。この溝カバー１１０は、配索溝１０９の開口を露出する開位置と、開位置から１８０度回動されて配索溝１０９の開口を閉じる閉位置と、に変位自在に設けられているとともに、樹脂プレート１０６成形時には、配索溝１０９の開口を覆わない開位置に位置している。

特開２００４−９８２９５号公報

しかしながら、上述した従来のバッテリ接続プレート１０１において、樹脂プレート１０６は、その成形時には、複数の溝カバー１１０は開位置に位置しており、その平面視において、フック１１１が形成された位置と重なる位置に溝カバー１１０を形成することができかった。このために、溝カバー１１０を、配索溝１０９の開口全体を覆うように形成することができず、溝カバー１１０が形成されていない部分において、信号線を適切に保護することができないという問題があった。

本発明は、配索部内を配索された電線を適切に保護できるバスバモジュール及び電源装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明は、各電極が直線上に並ぶように配列された複数の電池のうち隣接する電池の電極同士を接続することでこれら複数の電池を直列に接続する複数のバスバと、前記各バスバに接続される電圧検出用端子と、前記複数の電池のうち端部に位置する電池の電極に接続されるとともに負荷に接続される電源用端子と、前記複数のバスバ、前記複数の電圧検出用端子、及び前記電源用端子、を収容するケースと、を備えたバスバモジュールであって、前記ケースは、前記配列方向に沿って設けられて、これら各バスバ、及び各電圧検出用端子を収容する複数の収容部と、前記複数の収容部に並設して設けられ、前記電圧検出用端子に接続される第１電線を前記配列方向に沿って配索させる配索部と、前記配索部の開口のうち所定範囲を覆う複数のカバーと、前記複数のカバーのうち、互いに間隔をあけて隣り合う一対のカバー間の隙間に設けられるとともに、前記電源用端子に接続される第２電線を保持する電線保持部と、前記隙間に設けられて前記配索部の開口を覆う保護カバーと、を備え、前記保護カバーは、前記電線保持部に連続して設けられていることを特徴とするバスバモジュールである。

請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において、前記電線保持部は、前記配索部に連続して設けられて第２電線を保持する保持部本体と、該保持部本体に保持された前記第２電線を覆う覆い部と、前記保持部本体に対して前記覆い部を回動自在に連結するヒンジと、を一体に備え、前記保護カバーは、前記覆い部に連続して、前記ヒンジから離れる方向に延びて形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の本発明は、請求項２に記載の本発明において、前記覆い部には係止部が設けられ、前記保持部本体には前記係止部に係止する係止受け部が設けられ、前記ヒンジにより前記覆い部及び前記保護カバーが回動されることにより、前記係止部が前記係止受け部に係止されるとともに、前記覆い部が前記保持部本体に保持された前記第２電線を覆う位置に位置付けられて、保護カバーが前記配索部の開口を覆う位置に位置付けられることを特徴とする。

請求項４に記載の本発明は、正極及び負極が交互に逆向きに重ね合わされた複数の電池から構成された電池集合体と、請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項に記載されたバスバモジュールと、を備えたことを特徴とする電源装置である。

請求項１、４記載の本発明によれば、バスバモジュールは、ケースは、配列方向に沿って設けられて、これら各バスバ、及び各電圧検出用端子を収容する複数の収容部と、複数の収容部に並設して設けられ、電圧検出用端子に接続される第１電線を配列方向に沿って配索させる配索部と、配索部の開口のうち所定範囲を覆う複数のカバーと、複数のカバーのうち、互いに間隔をあけて隣り合う一対のカバー間の隙間に設けられるとともに、電源用端子に接続される第２電線を保持する電線保持部と、隙間に設けられて配索部の開口を覆う保護カバーと、を備え、保護カバーは、電線保持部に連続して設けられたから、ケースを樹脂一体成形で成形しつつ、保護カバーが、配索部の開口を覆うとともに一対のカバー間の隙間を塞ぐから、第１電線の損傷やショートを防止することができる。即ち、配索部内を配索された第１電線を適切に保護することができる。

請求項２に記載の本発明によれば、電線保持部は、配索部に連続して設けられて第２電線を保持する保持部本体と、該保持部本体に保持された第２電線を覆う覆い部と、保持部本体に対して覆い部を回動自在に連結するヒンジと、を一体に備え、保護カバーは、覆い部に連続して、ヒンジから離れる方向に延びて形成されたから、従来の構成を流用しつつ、ケースに覆い部及び保護カバーを追加で形成することができ、ケースを成形する金型の変更を最低限にすることができるとともに、コストアップを抑制することができる。

請求項３に記載の本発明によれば、覆い部には係止部が設けられ、保持部本体には係止部に係止する係止受け部が設けられ、ヒンジにより覆い部及び保護カバーが回動されることにより、係止部が係止受け部に係止されるとともに、覆い部が保持部本体に保持された第２電線を覆う位置に位置付けられて、保護カバーが配索部の開口を覆う位置に位置付けられるから、組立作業の効率化を図ることができる。

本発明の一実施の形態にかかる電源装置の分解斜視図である。 前記電源装置を構成するバスバモジュールを示す平面図である。 前記バスバモジュールの組み立て作業を示す平面図である。 前記バスバモジュールを構成するカバーが配索部に回動される様子を示す平面図である。 （Ａ）は、図３に示すバスバモジュール一部を違う角度から見た拡大図であり、（Ｂ）は、保護カバーが閉じた状態を示す図である。 従来のバスバモジュールを示す平面図である。

以下、本発明の一実施の形態にかかるバスバモジュール及び電源装置を図１乃至図５を参照して説明する。

図１に示すように、本発明のバスバモジュール１は、同図に示す電池集合体２の側面に取り付けられて電源装置１０を構成するものである。即ち、前記電源装置１０は、電池集合体２と、この電池集合体２の両側面に取り付けられる一対のバスバモジュール１と、で構成されている。また、この電源装置１０は、電動モータを用いて走行する電気自動車や、エンジンと電動モータとを併用して走行するハイブリッド自動車などに搭載され、前記電動モータに電力を供給するものである。

電池集合体２は、図１に示すように、複数の電池２０と、これら複数の電池２０を互いに重ねて固定する固定部材（図示しない）と、を有している。また、各電池２０は、箱型の筐体内に電解液が充填された電池本体２１と、この電池本体２１の一方の側面及び、他方の側面からそれぞれ突出した正極２２（請求項中の「電極」に相当）及び負極２３（請求項中の「電極」に相当）と、を有している。これら正極２２及び負極２３は、それぞれ、導電性の金属により円柱状に形成されており、その外周面には、ナット２Ａと螺合するネジ溝が形成されている。

さらに、複数の電池２０は、これら電池２０の重なり方向に沿って正極２２及び負極２３が直線上に交互に並ぶように配列されている。また、図１中の矢印Ｙは、複数の電池２０の配列方向、及びバスバモジュール１の長手方向を示し、矢印Ｘは、各電池２０の幅方向、即ちバスバモジュール１の幅方向を示し、矢印Ｚは、各電池２０の高さ方向、即ちバスバモジュール１の高さ方向を示している。

一対のバスバモジュール１は、前述した複数の電池２０を直列接続するものであり、図１、図２に示すように、互いに隣り合う電池２０の正極２２と負極２３とを接続することで複数の電池２０を直列に接続する複数のバスバ３と、各バスバ３に電気的に接続されて各電池２０の電圧を検出する複数の電圧検出用端子４と、各電圧検出用端子４に接続される複数の電圧検出線４０（第１電線）と、複数の電池２０の両端に位置して互いに異なる極性の電極に接続される一対の電源用端子５と、一対の電源用端子５に接続される一対の電源線５０（第２電線）と、これら複数のバスバ３、複数の電圧検出用端子４、一対の電源用端子５、複数の電圧検出線４０、及び一対の電源線５０を収容する一対のケース６と、を有している。なお、図１において電源用端子５、及び電圧検出線４０は省略されている。

複数のバスバ３は、それぞれ、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図３に示すように、板状の金属板に、互いに隣り合う電極の正極２２及び負極２３を挿入する一対の貫通孔３ａが形成された構成である。このバスバ３は、一対の貫通孔３ａに挿入した正極２２及び負極２３にナット２Ａが螺合されることで、これら正極２２及び負極２３に固定されるとともに電気的に接続される。

複数の電圧検出用端子４は、それぞれ、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図２に示すように、矩形板状の端子本体４１と、この端子本体４１の外縁に連続して形成されるとともに、長手方向が矢印Ｚ方向に沿って延びて形成された長方形板状の底板４２と、この底板４２の幅方向（矢印Ｙ方向）の両端部から立設して形成されて電圧検出線４０の芯線をかしめる一対のかしめ片４３と、を備えている。端子本体４１には、その中央に貫通孔４ａが形成されている。各電圧検出用端子４は、その貫通孔４ａ内に電池２０の正極２２又は負極２３のいずれか一方が挿入されるとともに各バスバ３に重ねられて、各バスバ３と電気的に接続されるとともに、そのかしめ片４３で電圧検出線４０の芯線をかしめて電圧検出線４０と電気的に接続される。

一対の電源用端子５は、複数の電池２０のうち両端に位置するとともに互いに異なる極性の電極に接続されるとともに負荷に接続されるものである。各電源用端子５は、金属板にプレス加工等が施されて得られるものであり、図１、図２に示すように、長方形板状のに形成されている。各電源用端子５には、その長手方向（矢印Ｚ方向）の一端部に貫通孔５ａが形成され、他端部にかしめ片５１が設けられている。電源用端子５は、その貫通孔５ａ内に複数の電池２０のうち端部に位置する電極が挿入されて、互いに異なる極性の電極と電気的に接続されるとともに、そのかしめ片５１で電源線５０の芯線をかしめて電源線５０と電気的に接続される。

ケース６は、図３にも示すように、電池集合体２の上面と略等しい略長方形に形成されており、電池集合体２の上面に重ねられる。ケース６は、各バスバ３とこのバスバ３に重ねられた各電圧検出用端子４とをそれぞれ収容しかつ矢印Ｙ方向に沿って直線上に連結された複数のバスバ収容部７（収容部）と、各電圧検出用端子４及び電源用端子５を収容しかつ複数のバスバ収容部７の矢印Ｙ方向端部に隣接して設けられた一つの端子収容部８と、複数のバスバ収容部７の並び方向（矢印Ｙ方向）に並設して設けられて電圧検出用端子４に接続された電圧検出線４０を矢印Ｙ方向に配索させる樋状の配索部９と、配索部９の開口のうち所定範囲を覆う一対のカバー９Ａ、９Ｂと、一対のカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間に設けられて、電源用端子５に接続された電源線５０を矢印Ｙ方向に配索させる電線保持部１１と、一対のカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間に設けられて配索部９の開口を覆う保護カバー１７（図１に示す）と、を備えて構成されている。即ち、配索部９の開口はその全体が、一対のカバー９Ａ、９Ｂ及び保護カバー１７で覆われる。

ケース６には、図３に示すように、複数のバスバ収容部７と配索部９とを連結するとともに、各バスバ収容部７と配索部９とを連通させる複数の連通部１８が設けられている。各連通部１８は樋状に形成されて、各バスバ収容部７からの電圧検出線４０を配索部９に導出させる。このケース６は、配索部９の矢印Ｚ方向の上方側（図３中の上方側）に複数のバスバ収容部７及び端子収容部８が設けられ、配索部９の矢印Ｚ方向の下方側（図３中の下方側）に電線保持部１１が設けられ、複数のバスバ収容部７及び端子収容部８と電線保持部１１との間に配索部９が設けられている。また、ケース６を構成する複数のバスバ収容部７、一つの端子収容部８、配索部９、一対のカバー９Ａ、９Ｂ、電線保持部１１、保護カバー１７、及び複数の連通部１８は、合成樹脂により一体成形されている。

複数のバスバ収容部７は、図１に示すように、それぞれ、バスバ３を表面上に位置付ける長方形板状の底壁７１を有する箱型に形成されている。底壁７１には、電池２０の正極２２、及び負極２３が挿入される一対の貫通孔７ａが形成されている。

端子収容部８は、図３に示すように、互いに重ねられた電圧検出用端子４及び電源用端子５を表面上に位置付ける長方形板状の底壁８１を有する樋状に形成されている。底壁８１には、電池２０の正極２２、又は負極２３が挿入される一つの貫通孔（図示しない）が形成されている。この端子収容部８は、その矢印Ｚ方向の下方側端部が、端子収容部８に収容された電圧検出用端子４に接続された電圧検出線４０を配索部９に導出するように配索部９と連通して設けられ、その矢印Ｚ方向の下端部が、電源用端子５に接続された電源線５０を矢印Ｙ方向に沿って配索するように導出させる。

配索部９は、図３、図４に示すように、電圧検出用端子４に接続された電圧検出線４０を表面上に位置付ける長方形板状の底壁９１と、この底壁９１の幅方向（矢印Ｚ方向）の両端部から立設した両側壁９２Ａ、９２Ｂと、を有して樋状に形成されている。底壁９１は複数箇所が肉抜き（図示しない）されている。両側壁９２Ａ、９２Ｂのうち上方側（連通部１８側）の第１側壁９２Ａには、各カバー９Ａ、９Ｂにそれぞれ設けられた第１ロック部９５に係止する第１ロック受け部９６が設けられている。第１ロック受け部９６は、複数の連通部１８間（即ち連通部１８が設けられていない位置）に設けられ、かつ第１側壁９２Ａの先端部に設けられている。

一対のカバー９Ａ、９Ｂは、図３、図４に示すように、配索部９の開口のうち所定範囲を覆うように、矢印Ｙ方向に間隔をあけて並べられている。各カバー９Ａ、９Ｂは、その幅寸法が配索部９の両側壁９２Ａ、９２Ｂ間（矢印Ｚ方向）の寸法と略等しく形成された板状に形成されているとともに、第１ヒンジ９０を介して配索部９に１８０度回動自在に連結されている。各カバー９Ａ、９Ｂの配索部９側（即ち矢印Ｚ方向側）の一方の縁には第１ヒンジ９０が連続して設けられ、他方の縁には、配索部９に設けられた第１ロック受け部９６に係止する第１ロック部９５が設けられている。

第１ヒンジ９０は、図３に示すように、第１ロック部９５及び第１ロック受け部９６と対応する位置に複数設けられているとともに、配索部９の第２側壁９２Ｂの先端部に連続して設けられている。各第１ヒンジ９０は、矢印Ｙ方向を回転中心軸として、１８０度回動自在に一対のカバー９Ａ、９Ｂに連結されて、各カバー９Ａ、９Ｂを、配索部９の開口を覆う閉位置と、配索部９の開口を露出する開位置とに変位させる。また、ケース６が樹脂一体成形により成形された際（即ち成形された直後）には、一対のカバー９Ａ、９Ｂは、図３、図４に示す開位置に位置付けられている。

電線保持部１１は、図３に示すように、矢印Ｙ方向に配索された電源線５０をその表面上に載置する板状の保持部本体１２と、この保持部本体１２に載置された電源線５０を覆うコ字状の覆い部１３と、この覆い部１３を保持部本体１２に回動自在に連結する第２ヒンジ１４と、を備えている。この保持部本体１２は、その矢印Ｚ方向の一方側には、配索部９の底壁９１が連続して設けられ、他方側には、第２ヒンジ１４が連続して設けられている。

保持部本体１２には、図５（Ａ）に示すように、矢印Ｚ方向の配索部９側の端部に、覆い部１３に設けられた係止爪３０（係止部）が係止する係止受け部１９が設けられている。係止受け部１９は、配索部９の第２側壁９２Ｂと対向するように、保持部本体１２から突出して設けられた本体部２４と、係止爪３０が係止する爪受け部２５と、この爪受け部２５に係止爪３０を案内する案内部２６と、を備えている。本体部２４の配索部９側の面の、保持部本体１２側（矢印Ｙ方向）端部には爪受け部２５が設けられ、爪受け部２５の保持部本体１２から離れた側には案内部２６が設けられている。この爪受け部２５は、係止爪３０が係止可能なように本体部２４の一部を切り欠いて形成されている。このため、本体部２４において爪受け部２５が設けられた部分は、薄肉となっていて矢印Ｚ方向に弾性変形可能に設けられている。

覆い部１３は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、天井板２７と、この天井板２７の矢印Ｚ方向の一方の縁から立設した第１立設部２８と、この天井板２７の他方の縁から立設した第２立設部２９と、を備えてコ字状に形成されている。第１立設部２８の天井板２７から離れた端部には、第２ヒンジ１４（請求項中のヒンジ）が連続して設けられている。

第２立設部２９には、図５（Ａ）に示すように、前述した保持部本体１２の係止受け部１９に係止する係止爪３０と、一対のカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間に設けられて配索部９の開口を覆う保護カバー１７と、が設けられている。係止爪３０は、第２立設部２９の先端部から第１立設部２８に向かって突出して設けられている。この係止爪３０は、第１立設部２８の天井板２７から離れた端部よりも、天井板２７から離れた位置に設けられている。

保護カバー１７は、図５（Ａ）に示すように、第２立設部２９の外面の天井板２７側の端部に連続して矢印Ｚ方向の第２ヒンジ１４から離れる方向に沿って延びて形成されたカバー本体１７Ａと、カバー本体１７Ａの縁部から突出して設けられて配索部９の第１側壁９２Ａの外面に重ねられる重なり部１７Ｂと、を備えている。カバー本体１７Ａは、その長手寸法（矢印Ｙ方向）が隣り合うカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間の寸法よりも僅かに小さく形成されているとともに、その幅寸法（矢印Ｚ方向）がカバー９Ａ、９Ｂの幅寸法と略等しく形成されている。

第２ヒンジ１４は、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、撓み易くするために薄肉に形成されているとともに、その一端が保持部本体１２に連続して設けられているとともに、他端が覆い部１３の第１立設部２８に連続して設けられている。この第２ヒンジ１４は、矢印Ｙ方向を回転中心軸として、覆い部１３及び保護カバー１７を１８０度回動自在になるように連結されて、覆い部１３が保持部本体１２を覆うとともに、保護カバー１７が一対のカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間に設けられて配索部９の開口を覆う覆い位置と、保持部本体１２を露出するとともに、一対のカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間及び配索部９の開口を露出する露出位置とに変位させる。覆い部１３及び保護カバー１７は、図３、図４に示すように、ケース６が樹脂一体成形により成形された際（即ち成形された直後）には、露出位置に位置付けられている。

続いて、上記構成の電源装置１０の組み立て手順を説明する。まず、バスバ３、電圧検出用端子４、電源用端子５、ケース６などを別々に製造しておく。そして、各バスバ３をケース６の各バスバ収容部７に嵌め込み、バスバ３に電圧検出用端子４を重ねる。バスバ収容部７に設けられた一対の貫通孔とバスバ３に設けられた一対の貫通孔３ａとが重なるとともに、バスバ収容部７、及びバスバ３の一対の貫通孔３ａのうち一方に電圧検出用端子４に設けられた貫通孔４ａが重なる。そして、各電圧検出線４０を配索部９及び連通部１８内に配索し、この電圧検出線４０と電圧検出用端子４とを電気的に接続する。そして、一対のカバー９Ａ、９Ｂを、配索部９の開口を覆うように１８０度回動して閉位置に位置付け、第１ロック部９５で第１ロック受け部９６を係止する。

端子収容部８に電圧検出用端子４を嵌め込み、電圧検出用端子４に電源用端子５を重ねる。端子収容部８に設けられた貫通孔と電圧検出用端子４の貫通孔４ａとが重なるとともに、電源用端子５に設けられた貫通孔５ａとが重なる。そして、電圧検出線４０を配索部９内に配索し、この電圧検出線４０と電圧検出用端子４とを電気的に接続する。

電源線５０を電線保持部１１の保持部本体１２内に収容して矢印Ｙ方向に配索し、この電源線５０と電源用端子５とを電気的に接続する。そして、覆い部１３及び保護カバー１７を露出位置から回動して、係止爪３０を本体部２４の案内部２６に当接させる。さらに係止爪３０を案内部２６に押し付け、案内部２６を矢印Ｚ方向の配索部９から離れた側に弾性変形させ、係止爪３０が爪受け部２５内に進入する。案内部２６が弾性復元して係止爪３０が爪受け部２５に係止する。こうして、覆い部１３及び保護カバー１７が、覆い位置に位置付けられた状態で固定（維持）されて、バスバモジュール１の組み立てが完了する。

上述した手順で組み立てられた一対のバスバモジュール１は、電池集合体２の両側面に重ねられ、ケース６の貫通孔７ａ、バスバ３の貫通孔３ａ、電圧検出用端子４の貫通孔４ａを挿入された正極２２、及び負極２３にナット２Ａが螺合されて、電池２０の電極と電源線５０、及び電池２０の電極と電圧検出線４０、を電気的に接続して、電源装置１０の組み立てが完了する。

このようなバスバモジュール１、及び電源装置１０によれば、ケース６が、配列方向Ｙに沿って設けられて、これら各バスバ３、及び各電圧検出用端子４を収容する複数の収容部７と、複数の収容部７に並設して設けられ、電圧検出用端子４に接続される電圧検出線４０（第１電線）を配列方向Ｙに沿って配索させる配索部９と、配索部９の開口のうち所定範囲を覆う複数のカバー９Ａ、９Ｂと、複数のカバー９Ａ、９Ｂのうち、互いに間隔をあけて隣り合う一対のカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間に設けられるとともに、複数の収容部７に並設して設けられて電源用端子５に接続される電源線５０（第２電線）を保持する電線保持部１１と、隙間に設けられて配索部９の開口を覆う保護カバー１７と、を備え、保護カバー１７は、電線保持部１１に連続して設けられたから、ケース６を樹脂一体成形で成形しつつ、保護カバー１７が、配索部９の開口を覆うとともに一対のカバー９Ａ、９Ｂ間の隙間を塞ぐから、電圧検出線４０の損傷やショートを防止することができる。即ち、配索部９内を配索された電圧検出線４０を適切に保護することができる。

なお、上述した実施形態では、係止爪３０は覆い部に設けられ、係止爪３０に係止される係止受け部１９は保持部本体１２に設けられていたが、係止爪３０は保護カバー１７に設けられ、係止爪３０に係止される係止受け部１９は配索部９に設けられていてもよい。

また、上述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

１ バスバモジュール
１０ 電源装置
２ 電池集合体
３ バスバ
４ 電圧検出用端子
５ 電源用端子
６ ケース
７ バスバ収容部（収容部）
９ 配索部
９Ａ、９Ｂ 一対のカバー
１１ 電線保持部
１７ 保護カバー

Claims (4)

1. 各電極が直線上に並ぶように配列された複数の電池のうち隣接する電池の電極同士を接続することでこれら複数の電池を直列に接続する複数のバスバと、
   前記各バスバに接続される電圧検出用端子と、
   前記複数の電池のうち端部に位置する電池の電極に接続されるとともに負荷に接続される電源用端子と、
   前記複数のバスバ、前記複数の電圧検出用端子、及び前記電源用端子、を収容するケースと、を備えたバスバモジュールであって、
   前記ケースは、
   前記配列方向に沿って設けられて、これら各バスバ、及び各電圧検出用端子を収容する複数の収容部と、
   前記複数の収容部に並設して設けられ、前記電圧検出用端子に接続される第１電線を前記配列方向に沿って配索させる配索部と、
   前記配索部の開口のうち所定範囲を覆う複数のカバーと、
   前記複数のカバーのうち、互いに間隔をあけて隣り合う一対のカバー間の隙間に設けられるとともに、前記電源用端子に接続される第２電線を保持する電線保持部と、
   前記隙間に設けられて前記配索部の開口を覆う保護カバーと、を備え、
   前記保護カバーは、前記電線保持部に連続して設けられていることを特徴とするバスバモジュール。
2. 前記電線保持部は、前記配索部に連続して設けられて第２電線を保持する保持部本体と、該保持部本体に保持された前記第２電線を覆う覆い部と、前記保持部本体に対して前記覆い部を回動自在に連結するヒンジと、を一体に備え、
   前記保護カバーは、前記覆い部に連続して、前記ヒンジから離れる方向に延びて形成されていることを特徴とする請求項１記載のバスバモジュール。
3. 前記覆い部には係止部が設けられ、
   前記保持部本体には前記係止部に係止する係止受け部が設けられ、
   前記ヒンジにより前記覆い部及び前記保護カバーが回動されることにより、前記係止部が前記係止受け部に係止されるとともに、前記覆い部が前記保持部本体に保持された前記第２電線を覆う位置に位置付けられて、保護カバーが前記配索部の開口を覆う位置に位置付けられることを特徴とする請求項２記載のバスバモジュール。
4. 正極及び負極が交互に逆向きに重ね合わされた複数の電池から構成された電池集合体と、
   請求項１乃至請求項３のうちいずれか一項記載のバスバモジュールと、を備えたことを特徴とする電源装置。

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