JP2009227326A - 自立性容器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体を貼り合わせて成る容器の貼り合わせ箇所の一部に空隙部を形成し、概空隙部の、10%以上90%以下の容量の部分に水を封入し、残りの部分に大気、酸素、窒素、または酸素と窒素の混合気体のいずれかを封入した柱状の構造を有することを特徴とする自立性容器。
【選択図】図1
Description
しかしながら、ステンディングパウチであっても、袋の材質や内容物の性質によっては、陳列時の未開封の状態においても袋自体の腰砕けによって自立性が不十分であったり、特に開封後に内容物を使用して、中身が少なくなった場合の自立性が不十分である場合が多かった。また最初の開封時においても、内容物の取り出し時には容器を両手で保持しなければならないという使いにくさの問題を有していた。
また長期間保存された場合に、内部の気体が構成材料であるフィルムを透過することによって徐々に抜けて、内部の圧力が低下し、支持構造としての能力が低下するという問題もあった。
することを特徴とする自立性容器である。
図1は、本発明に係る自立性容器の実施形態の一例であり、未充填の状態の空パウチを示した模式図である。
この軟包装袋容器は、一般にスタンディングパウチと呼ばれる形態の容器であり、本体1を構成する表裏2枚のフィルムと底面を構成する底テープ2とをシール部分で熱圧接着して形成する。シール部分は、左右側面のシールであるサイドシールと底面のシールであるボトムシール6から成っている。
片側のサイドシールは、内側サイドシール3と外側サイドシール4とから成り、この2本のサイドシールの間に、空隙部5が形成されている。
図1では、空隙部5は、袋の左右に1本づつ、計2本形成されているが、用途やデザインによって、空隙部の本数は、任意である。
なお、以下の説明は、図1に示したスタンディングパウチについて説明するが、本発明の自立容器は、スタンディングパウチに限定されるものではない。
図1で得られた軟包装袋容器の空隙部に水8と気体9を封入し、エアバッグシール部7によってシールして独立したエアバッグ部10を形成した状態を示している。
この時、封入する水8は、特別の性質の水である必要はないが、保存時の衛生性を考慮すると無菌の水であることが望ましい。なお、この目的に使用する液体としては、特に水に限定されるものではなく、油などでも良いが、安全性、扱いやすさ等を考慮すると水が最適である。また気体9については、特に制約は無いが、同様に安全性、入手の容易さ等を考慮すると大気、酸素、窒素、または酸素と窒素の混合気体のいずれかの気体が望ましく、通常は大気で十分であるが、水と同様無菌状態とすることが望ましい。
本発明の容器は、プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体よりなる包装袋の空隙部の、10%以上90%以下の容量の部分に水を封入し、残りの部分に大気、酸素、窒素、または酸素と窒素の混合気体のいずれかを封入したエアバッグを形成したので、エアバッグ内部のヘッドスペースに水蒸気が満たされ、外部との間に分圧差が生じ、分圧差を解消するために大気がエアバッグ内に浸透し、常にエアバッグ内部が陽圧となるためにエアバッグ部10が支持構造となる結果、軟包装袋でありながら、自立性が保持されるのである。
透湿度が1g/m2/dayより小さいと、必要な陽圧を得られることができず、また5g/m2/dayより大きいと水自体が蒸散してしまう恐れがある。
また、酸素透過度がこの値より小さいと、分圧差によるエアバッグ内への気体の浸透が不十分となり、陽圧を長期間にわたって保持することができない。
また、フィルム単体としてこの範囲に入らないもの、たとえばポリエステルやナイロン、遮光性や易カット性を付与するアルミ箔なども、細孔を設け、積層体として25℃90%RHにおける透湿度が、1g/m2/day以上、5g/m2/day以下であり、かつ酸素透過度が1,500ml/m2/day/atm以上であれば好適に使用できる。
これらを積層する方法としては、ドライラミネート法、溶融押し出しラミネート法など公知の技術が使用可能である。
また図4は、図3の模式図に示した本発明の実施形態の一例である容器の斜視図である。いずれも内容物11を充填し、ヘッドスペース13を残してトップシール12をシールして、密閉した状態を示している。
通常のスタンディングパウチの場合は、ある程度内容物の量が十分に充填されていないと自立性が確保できないが、本発明の容器の場合は、エアバッグ10が支持構造としての機能を発揮するので、必ずしも内容物を過剰に充填する必要はない。
以下、実施例に基づいて、本発明の自立性容器について具体的に説明する。
この積層体の透湿度は、2.3g/m2/dayであった。(JIS K7129準拠、Mocon社製PERMATRAN:測定条件25℃90%RH)また、酸素透過度は、1,900ml/day/atm(差圧法、25℃90%RH)であった。
次に図2に示したように左右の空隙部5に、それぞれ水を6ml充填し、さらに大気を6ml充填し、エアバッグシール部7をヒートシールして、エアバッグ10を有するパウチを作製した。作業環境の室温は、30℃であった。
次に図3、図4に示したように、内容物11として、水150mlを充填し、ヘッドスペース13に空気が残らないようにトップシール12をヒートシールして、包装体を作製した。
<比較例1>
この積層体の透湿度は1g/m2/day、酸素透過度は50ml/m2/day/atmであった。(測定条件同上)
<比較例2>
(実験)
以上の包装体を25℃・65%RHで6ヶ月間保存後、観察を行った。
(結果)
実施例1の包装体は、エアバッグ部の収縮は認められず、自立性を保っていた。
一方、比較例1および2の包装体は、エアバッグ部が収縮し、自立性を失っていた。
なお、実施例1、および比較例1の包装体は、エアバッグ部に充填した水が、左右合わせて約1g減少していた。
また、比較例1のように、酸素透過率が低いと、エアバッグ内に大気が進入することができず、エアバッグ部の水が蒸散するのみで、内部の圧力が低下し、自立性を失うことが示された。
2・・・底テープ
3・・・内側サイドシール
4・・・外側サイドシール
5・・・空隙部
6・・・ボトムシール
7・・・エアバッグシール部
8・・・水
9・・・気体
10・・・エアバッグ
11・・・内容物
12・・・トップシール
13・・・ヘッドスペース
Claims (2)
- プラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体を貼り合わせて成る容器の貼り合わせ箇所の一部に空隙部を形成し、概空隙部の、10%以上90%以下の容量の部分に水を封入し、残りの部分に大気、酸素、窒素、または酸素と窒素の混合気体のいずれかを封入した柱状の構造を有することを特徴とする自立性容器。
- 容器を構成するプラスチックフィルムまたはプラスチックフィルム積層体の25℃90%RHにおける透湿度が、1g/m2/day以上、5g/m2/day以下であり、かつ酸素透過度が1,500ml/m2/day/atm以上であることを特徴とする請求項1に記載の自立性容器。
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