JP2006167747A - Welding apparatus and welding method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スポット溶接と摩擦撹拌接合の切換使用が可能な溶接装置及びこの装置を使用した加工方法に関する。 The present invention relates to a welding apparatus capable of switching between spot welding and friction stir welding and a processing method using the apparatus.
自動車の製造ラインにおいては、例えば、鉄製のトランクリッドとアルミニューム製のフロントフードというように異材ワークが混在して搬送される場合がある。鉄製のワークの接合はスポット溶接で行うのが一般的であるが、アルミニューム製のワークについては接合性に優れた摩擦撹拌接合が行われている(特許文献1,2参照)。
このような製造ラインでは、1つの加工ステーションにスポット溶接装置と摩擦撹拌接合装置を別々に設置しなければならないため、大きな設置スペースが必要になるばかりでなく、設備コストが嵩むという問題がある。 In such a production line, since a spot welding apparatus and a friction stir welding apparatus must be separately installed in one processing station, there is a problem that not only a large installation space is required, but also equipment costs increase.
ところで、複数の種類のワークをスポット溶接する場合、多関節式可動アームがワークの種類に応じてスポット溶接ガンを持ち替える方法が提案されているが、スポット溶接ガンの持ち替えに時間を要し、その分だけ作業能率が低下するという問題がある。 By the way, when spot welding multiple types of workpieces, a method has been proposed in which the articulated movable arm changes the spot welding gun depending on the type of workpiece, but it takes time to change the spot welding gun. There is a problem that the work efficiency decreases by the amount.
本発明は、このような事情に鑑み、設置スペースが少なくて済み、コスト的に有利で、作業能率の低下を防止できる溶接装置及び加工方法を提供することを目的とする。 In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide a welding apparatus and a processing method that require a small installation space, are advantageous in cost, and can prevent a reduction in work efficiency.
上記課題を解決するための第1の本発明は、一対のガンアームの電極チップでワークを挟み込んで接合するスポット溶接手段と、回転ツールをワークに押し付けて接合する摩擦撹拌接合手段とを共通の基台に設置し、スポット溶接手段のガンアームの開閉と摩擦撹拌接合手段の回転ツールの往復動を共通の駆動源で行うことを特徴とする。 A first aspect of the present invention for solving the above-mentioned problem is that a common base is composed of a spot welding means for sandwiching and joining a workpiece with electrode tips of a pair of gun arms and a friction stir welding means for joining a workpiece by pressing a rotary tool against the workpiece. It is installed on a table and is characterized in that a common driving source is used to open and close the gun arm of the spot welding means and to reciprocate the rotary tool of the friction stir welding means.
かかる構成によれば、スポット溶接手段と摩擦撹拌接合手段とを共通の基台に設置してあるので、設置スペースが少なくて済むとともに、スポット溶接手段のガンアームの開閉と摩擦撹拌接合手段の回転ツールの往復動を共通の駆動源で行うので、設備コストも安価で済む。 According to this configuration, since the spot welding means and the friction stir welding means are installed on a common base, the installation space can be reduced, and the opening and closing of the gun arm of the spot welding means and the rotation tool of the friction stir welding means can be reduced. Since the reciprocating motion is performed by a common drive source, the equipment cost can be reduced.
上記課題を解決するための第2の発明は、スポット溶接手段と摩擦撹拌接合手段とを共通の基台に設置してなる溶接装置を用い、ワークが搬送される複数の搬送ラインに共通の加工ステーションを設けるとともに、該加工ステーションに上記溶接装置を設置し、上記加工ステーションに到達したワークの材料に応じて、スポット溶接手段または摩擦撹拌接合手段を切り換えて使用することを特徴とする。 A second invention for solving the above-described problems uses a welding apparatus in which a spot welding means and a friction stir welding means are installed on a common base, and is a process common to a plurality of conveyance lines through which workpieces are conveyed. A station is provided, the welding apparatus is installed in the processing station, and the spot welding means or the friction stir welding means is switched and used in accordance with the material of the workpiece that has reached the processing station.
本発明によれば、設置スペースが少なくて済むとともに、設備コストも安価で済み、作業能率の低下を防止できる。 According to the present invention, the installation space can be reduced, the equipment cost can be reduced, and the work efficiency can be prevented from being lowered.
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明の溶接装置を示す正面図、図2は図1の右側面図である。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a front view showing a welding apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a right side view of FIG.
この溶接装置1は、スポット溶接手段2と摩擦撹拌接合手段3を共通の基台4に設置してある。スポット溶接手段2は可動ガンアーム5と固定ガンアーム6とを備え、これらガンアーム5,6の先端に電極チップ7,8をそれぞれ設置してある。可動固定両ガンアーム5,6には銅線9,10を介して基台4側からの給電が行われる。
In this
可動ガンアーム5の基端はボルト11でブラケット12とともにリンクロッド13の一端に固定される一方、ブラケット12はピン14でC型アーム15の中間部に枢支結合されている(図2参照)。固定ガンアーム6の基端はボルト16でC型アーム15の中間部に固定されている。なお、ピン14の中心と電極チップ7,8の接点Pとを結ぶ線Lは略水平になっている。
The base end of the
C型アーム15の上端には、上方へ延びるブラケット17が固設されるとともに、このブラケット17にリニアガイド18が設置されている。そして、このリニアガイド18に沿って摩擦撹拌接合手段3が昇降するように構成してある。すなわち、摩擦撹拌接合手段3のハウジング20は、回転ツール21を駆動するモータが収容される下部ハウジング20aと、下部ハウジング20aを昇降させるモータが収容される上部ハウジング20bとからなる。下部ハウジング20aはリニアガイド18に摺動自在に組み付けられるとともに、上部ハウジング20bはL型ステー22を介してブラケット17に固定されている。
A
このブラケット17はイコライズ機構23を介して基台4に設置されている。イコライズ機構23は、スポット溶接手段2と摩擦撹拌接合手段3を基台4に対して上下方向に移動自在に(フローティング状態で)支持するもので、上下方向に移動自在なリニアガイドと、リニアガイドの可動部を上下方向に付勢する一対のスプリングとで構成されている。
リンクロッド13の他端はピン24で別のリンクロッド25の一端に枢支結合されている。このリンクロッド25の他端はピン26で摩擦撹拌接合手段3の下部ハウジング20aに枢支結合されている。なお、C型アーム15の下端にはワーク支持部材26を設けてある。
The
The other end of the
次に、この溶接装置1の動作について説明する。
鉄製のワーク(図示せず)をスポット溶接する場合には、まず、上部ハウジング20b内のモータ(図示せず)を作動させ、図1の二点差線で示す位置まで下部ハウジング20aを降下させて可動ガンアーム5を開いておく。次いで、ワークの下面を固定ガンアーム6に当接し、下部ハウジング20aを同図の実線で示す位置まで上昇させて可動ガンアーム5を閉じ、電極チップ7,8でワークを挟み込めばよい。
Next, operation | movement of this
When spot welding an iron workpiece (not shown), first, a motor (not shown) in the
一方、アルミニューム製のワーク(図示せず)を摩擦撹拌接合する場合には、ワークの下面をワーク支持部材26に当接し、下部ハウジング20a内のモータを作動させて回転ツール21を回転する。次いで、回転ツール21を回転しながら下部ハウジング20aを降下させ、回転ツール21の先端をワークに押し付ければよい。
On the other hand, in the case of friction stir welding of an aluminum workpiece (not shown), the lower surface of the workpiece is brought into contact with the
ところで、スポット溶接手段2のワーク加圧力は350kgf必要であるのに対し、摩擦撹拌接合手段3のワーク加圧力は600kgf必要である。この溶接装置1では、大きな加圧力を必要とする摩擦撹拌接合手段3をモータで直接駆動し、その出力を調整して摩擦撹拌接合に必要なワーク加圧力を得ている。一方、スポット溶接手段2については、可動ガンアーム5とリンクロッド5のレバー比を考慮し、モータの出力調整によって、スポット溶接に必要なワーク加圧力を得ている。
By the way, the workpiece pressure of the spot welding means 2 is 350 kgf, whereas the workpiece pressure of the friction stir welding means 3 is 600 kgf. In this
この溶接装置1によれば、スポット溶接手段2と摩擦撹拌接合手段3を共通の基台4に設置してあるので、設置スペースが少なくて済むとともに、スポット溶接手段2の可動ガンアーム5の開閉と摩擦撹拌接合手段3の回転ツール21の往復動を共通の駆動源(上部ハウジング20b内のモータ)で行うので、設備コストも安価で済む。
According to this
さらに、ブラケット17と基台4の間にイコライズ機構23を介設することによって、スポット溶接手段2と摩擦撹拌接合手段3を基台4に対してフローティング状態で支持してあるので、可動ガンアーム5の電極チップ7または回転ツール21がワークに当たる衝撃を吸収できるとともに、ワークをセットする際のティーチング誤差によって、ワークが固定ガンアーム6の電極チップ8またはワーク支持部材26との間で隙間を生じている場合でも、この隙間を吸収して適正な接合を行うことができる。
Further, by providing an equalizing
また、ピン14の中心と電極チップ7,8の接点Pは、両者を結ぶ線Lが略水平になるように配置されているので、電極チップ7,8がワークに対して略垂直に当たり、適正な加圧力の確保が可能になる。
In addition, since the center of the
次に、この溶接装置1を自動車の製造ラインに設置する場合の態様について説明する。
Next, the mode in the case of installing this
図3に示すように鉄製のトランクリッド100とアルミニューム製のフロントフード101の搬送ラインが平行に配置されている場合には、両方の搬送ラインの中間に多関節式可動アーム装置102を設置し、その可動アーム103の先端に溶接装置1を取り付け、可動アーム103を旋回させることによって、両方の搬送ライン上のワークに対する加工を行えばよい。
As shown in FIG. 3, when the transfer lines of the
あるいは、図4に示すように鉄製のトランクリッド200とアルミニューム製のフロントフード201の搬送ラインを途中の加工ステーション202で合流させるとともに、加工ステーション202の両側に多関節式可動アーム装置203を設置し、その可動アーム204の先端に溶接装置1を取り付けておく。そして、加工ステーション202に到達したワークWの材料に応じてスポット溶接または摩擦撹拌接合を施せばよい。
Alternatively, as shown in FIG. 4, the transfer line of the
図5はターンテーブル300を用いた加工方法を示している。鉄製のトランクリッドを載せた台車301と、アルミニューム製のフロントフードを載せた台車302とが別々の搬送ライン上を搬送されてくる。これら台車301,302のワークWは作業者303によってターンテーブル300上に移載される。ターンテーブル300の周りには2台の多関節式可動アーム装置304を設置し、その可動アーム305の先端に溶接装置1を取り付けてある。ターンテーブル300を回転させてワークWを多関節式可動アーム装置304の作業エリアまで移動させ、ワークWの材料に応じた溶接を施す。加工の終了したワークWは、移載装置306により材料別に搬送ライン307,308に移される。
FIG. 5 shows a processing method using the
1 溶接装置
2 スポット溶接手段
3 摩擦撹拌接合手段
4 基台
5 可動ガンアーム
6 固定ガンアーム
7 電極チップ
8 電極チップ
13 リンクロッド
14 ピン
15 C型アーム
17 ブラケット
18 リニアガイド
20 ハウジング
21 回転ツール
23 イコライザ機構
DESCRIPTION OF
Claims (2)
Using a welding apparatus in which the spot welding means and the friction stir welding means are installed on a common base, a common processing station is provided in a plurality of transfer lines through which workpieces are transferred, and the welding apparatus is installed in the processing station. A processing method comprising: switching and using spot welding means or friction stir welding means according to the material of the workpiece that is installed and reaches the processing station.
Priority Applications (1)
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JP2004362577A JP2006167747A (en) | 2004-12-15 | 2004-12-15 | Welding apparatus and welding method |
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JP (1) | JP2006167747A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017188399A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 川崎重工業株式会社 | Spot welding device, spot welding method, and joint structure |
-
2004
- 2004-12-15 JP JP2004362577A patent/JP2006167747A/en active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2017188399A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 川崎重工業株式会社 | Spot welding device, spot welding method, and joint structure |
JP2017196649A (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 川崎重工業株式会社 | Point joint device, point joining method and joint structure |
EP3450080A4 (en) * | 2016-04-28 | 2019-12-04 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spot welding device, spot welding method, and joint structure |
US11040413B2 (en) | 2016-04-28 | 2021-06-22 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spot welding apparatus, spot welding method, and joint structure |
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