JP2006021570A - Exhausted and degraded article managing device and exhausted and degraded article managing method - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、使用および/または経時によって消耗もしくは劣化する車両用の消耗劣化品について、前記消耗劣化品の点検、補充、交換を行うメンテナンスを支援する消耗劣化品管理装置および消耗劣化品管理方法に関し、特に消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置および消耗劣化品管理方法に関するものである。 The present invention relates to a consumable deteriorated product management apparatus and a consumable deteriorated product management method for supporting maintenance for checking, replenishing, and replacing a consumable deteriorated product for a vehicle that is consumed or deteriorated over time. In particular, the present invention relates to a consumable deteriorated product management apparatus and a consumable deteriorated product management method that realizes efficient maintenance and labor saving through integrated management of consumable deteriorated products.
従来から、車両には多数の消耗劣化品が使用されている。消耗劣化品とは、具体的には、ガソリン、冷却水、ウィンドウオッシャ液、オイル、バッテリ、タイヤなど、使用することで消耗する消耗品や、ワイパブレード、エアフィルタ、オイルエレメント、冷却水、ファンベルト、タイミングベルト、ブレーキパッドなど、使用することや経時変化によって劣化する劣化品などである。 Conventionally, a large number of wear-deteriorated products are used in vehicles. Specifically, consumable deteriorated items include consumable items such as gasoline, cooling water, window washer fluid, oil, batteries, and tires, wiper blades, air filters, oil elements, cooling water, and fans. Deteriorated products such as belts, timing belts, brake pads, etc. that deteriorate with use and changes over time.
このような消耗劣化品は、それぞれ車両の適正かつ安全な走行に重要な役割を担っており、適宜補充や交換を行う必要がある。 Each of these consumable deteriorated products plays an important role in the proper and safe driving of the vehicle, and needs to be replenished or replaced as appropriate.
例えば、オイルに劣化や減少が発生すればエンジンが適正に動作しなくなり、そのまま放置すればエンジンの焼き付きなどの原因となる。また、ワイパブレードが劣化すれば雨天走行時に運転者の視界を確保することができなくなり、そのまま放置すればフロントガラスを傷つけることとなる。 For example, if the oil deteriorates or decreases, the engine will not operate properly, and if left untreated, it may cause engine burn-in. Further, if the wiper blade is deteriorated, it becomes impossible to ensure the driver's view during running in the rain, and if left as it is, the windshield will be damaged.
そのため、従来から車両の消耗劣化品の状態を監視し、補充や交換を支援する装置が考案されてきた。たとえば、特許文献1は、消耗劣化品の補充・交換の必要性を検出した場合に、補充・交換を行うことのできる場所を検索して乗員に通知することで、消耗劣化品を速やかに補充・交換せしめる技術を公開している。
For this reason, conventionally, devices have been devised that monitor the state of a consumable deteriorated product of a vehicle and support replenishment and replacement. For example, in
上述の従来技術では、消耗劣化品を緊急に交換する必要が生じた場合に、速やかな交換を支援することができる。しかし、本来、消耗劣化品の交換や補充は、充分な余裕をもって行うべきものである。 In the above-described conventional technology, when it is necessary to replace a consumable deteriorated product urgently, it is possible to support prompt replacement. However, replacement and replenishment of consumable deteriorated products should be performed with a sufficient margin.
また、車両の消耗劣化品は数が多く、その補充や交換を個別に行うこととすると頻繁にメンテナンスが必要となるので、例えばオイルなどの交換はガソリンの補給やタイヤの交換と同時に行ったり、定期的なメンテナンス時に併せて実行するなど、複数の消耗劣化品を同時に補充・交換することが一般的である。 In addition, there are many consumable deterioration products of the vehicle, and if it is to be replenished and replaced individually, frequent maintenance is required.For example, oil replacement etc. is performed simultaneously with gasoline replenishment and tire replacement, It is common to replenish and replace a plurality of consumable deteriorated products at the same time.
しかしながら、このように複数の消耗劣化品を、余裕を持って補充・交換するためには、膨大な消耗劣化品の状況を把握し、どのタイミングで交換することが適切であるかを判断する必要があり、従来、かかる状況把握や判断はユーザ(車両の所有者、使用者等)やディーラなどに依存していた。 However, in order to replenish and replace multiple consumables with sufficient margins, it is necessary to grasp the status of a large number of consumables and determine when it is appropriate to replace them. In the past, such situation grasping and determination depended on users (vehicle owners, users, etc.) and dealers.
すなわち、従来の技術では、消耗劣化品の補充や交換の時期を個別に判断し、ユーザなどに報知することはできたが、複数の消耗劣化品を統合管理することができないという問題があった。 That is, in the conventional technology, it was possible to individually determine the time of replenishment or replacement of consumable deteriorated products and notify the user, but there was a problem that a plurality of consumable deteriorated products could not be integratedly managed. .
そのため、複数の消耗劣化品を統合管理し、各消耗劣化品の補充・交換のタイミングを自動的に判断することで、メンテナンス全体の効率化と省力化を行う消耗劣化品管理装置の実現が重要な課題であった。 For this reason, it is important to realize a consumable deteriorated product management device that improves the efficiency and labor saving of the entire maintenance by integrating management of multiple consumable deteriorated products and automatically judging the timing of replenishment and replacement of each consumable deteriorated product It was a difficult task.
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消し、課題を解決するためになされたものであり、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置および消耗劣化品管理方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems caused by the prior art and to solve the problems. The consumable deteriorated product management apparatus that integrates and manages consumable deteriorated products to realize efficient maintenance and labor saving. It is another object of the present invention to provide a management method for consumable deteriorated products.
上述した課題を解決し、目的を達成するため、請求項1の発明に係る消耗劣化品管理装置は、使用および/または経時によって消耗もしくは劣化する車両用の消耗劣化品について、前記消耗劣化品の点検、補充、交換を行うメンテナンスを支援する消耗劣化品管理装置であって、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測するメンテナンス検知手段と、次回のメンテナンス時期および当該次回のメンテナンス時における前記消耗劣化品の消耗劣化状態を予測する予測手段と、前記今回のメンテナンス時に、前記予測手段が予測した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断する推奨判断手段と、前記推奨判断手段による判断結果を報知する報知手段と、を備えたことを特徴とする。
In order to solve the above-described problems and achieve the object, a consumable deteriorated product management apparatus according to the invention of
この請求項1の発明によれば、消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測し、次回のメンテナンス時期とその時点での消耗劣化品の消耗劣化状態を予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。 According to the first aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus detects or predicts the occurrence of the current maintenance, predicts the next maintenance time and the consumable deteriorated state of the consumable deteriorated product at that time, and Based on the wear deterioration state at the time of maintenance, it is determined and notified that the wear deterioration product that needs to be replenished or replaced by the next maintenance should be recommended at the time of this maintenance.
また、請求項2の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1の発明において、前記推奨判断手段は、前記今回のメンテナンス時における前記消耗劣化品の消耗劣化状態と前記予想した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態とを基に推奨を判断するものであることを特徴とする。
Further, in the invention according to
この請求項2の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測し、次回のメンテナンス時期とその時点での消耗劣化品の消耗劣化状態を予測し、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態と次回のメンテナンス時における消耗劣化状態とをもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。 According to the second aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus detects or predicts the occurrence of the current maintenance, predicts the next maintenance time and the consumable deteriorated state of the consumable deteriorated product at that time, and performs the current maintenance. Based on the wear deterioration state at the time of maintenance and the wear deterioration state at the time of the next maintenance, replenishment and replacement at the current maintenance should be recommended for consumable deterioration products that need to be replenished or replaced by the next maintenance. It is determined that there is a notification.
また、請求項3の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1または2の発明において、前記メンテナンス検知手段は、複数の前記消耗劣化品のうち、すくなくともいずれか一つに補充もしくは交換が必要となった場合に、前記今回のメンテナンスが発生すると予測することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a consumable deteriorated product management apparatus according to the first or second aspect of the invention, wherein the maintenance detecting means replenishes or replaces at least one of the plurality of consumable deteriorated products. When it becomes necessary, it is predicted that the current maintenance will occur.
この請求項3の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のうち少なくともいずれか一つに補充もしくは交換が必要となった場合に今回のメンテナンスが発生すると予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。
According to the invention of
また、請求項4の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項3の発明において、前記補充もしくは交換の必要性の判断は、複数の前記消耗劣化品のそれぞれに設けた補充交換必要閾値と前記消耗劣化状態との比較によって行うことを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a consumable deteriorated product management apparatus according to the third aspect of the present invention, wherein the determination of the necessity for replenishment or replacement is based on a replenishment replacement necessary threshold provided for each of the plurality of consumable deteriorated products. It is performed by comparing with the consumption deterioration state.
この請求項4の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のうち少なくともいずれか一つが補充交換必要閾値に達した場合に今回のメンテナンスが発生すると予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。 According to the invention of claim 4, the consumable deteriorated product management apparatus predicts that the current maintenance will occur when at least one of the plurality of consumable deteriorated products has reached the replenishment / replacement threshold, and at the time of the next maintenance Based on the predicted value of the wear deterioration state in, it is determined and notified that the wear deterioration product that needs to be replenished or replaced before the next maintenance should be recommended during the current maintenance.
また、請求項5の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜4のいずれか一つの発明において、前記車両の現在位置を取得する位置情報取得手段をさらに備え、前記メンテナンス検知手段は、前記現在位置が所定の場所である場合に前記今回のメンテナンスの発生を検知することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a consumable deteriorated product management apparatus according to any one of the first to fourth aspects, further comprising position information acquisition means for acquiring a current position of the vehicle, wherein the maintenance detection means comprises: The occurrence of the current maintenance is detected when the current position is a predetermined location.
この請求項5の発明によれば消耗劣化品管理装置は、自車両の現在位置が所定の場所となった場合に今回のメンテナンスが発生すると予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。
According to the invention of
また、請求項6の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜5のいずれか一つの発明において、前記予測手段は、過去のメンテナンス履歴に基づいて次回のメンテナンス時期を予測することを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the consumable deteriorated product management apparatus according to any one of the first to fifth aspects, wherein the predicting means predicts a next maintenance time based on a past maintenance history. Features.
この請求項6の発明によれば消耗劣化品管理装置は、過去のメンテナンス履歴に基づいて今回のメンテナンスが発生を予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。 According to the sixth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus predicts the occurrence of the current maintenance based on the past maintenance history, and based on the predicted value of the consumable deterioration state during the next maintenance, For consumable deteriorated products that need to be replenished or replaced by the time of maintenance, it is determined that replenishment / replacement at the time of this maintenance should be recommended and notified.
また、請求項7の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜6のいずれか一つの発明において、前記推奨判断手段は、今回のメンテナンスの後、複数の前記消耗劣化品のいずれかに補充交換が必要になる時点を次回のメンテナンス時期と予測することを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the consumable deteriorated product management apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein the recommended judging means is any one of the plurality of consumable deteriorated products after the current maintenance. The time point at which refilling replacement is required is predicted as the next maintenance time.
この請求項7の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンスの後、複数の消耗劣化品のいずれかに補充交換が必要になる時点を次回のメンテナンス時期として予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。 According to the seventh aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus predicts, as the next maintenance time, a time point at which one of the plurality of consumable deteriorated products needs to be replenished and replaced after the current maintenance. Based on the predicted value of the wear deterioration state at the time, it is determined and recommended that replacement / replacement during the current maintenance should be recommended for consumable deterioration products that need to be replenished or replaced by the next maintenance. .
また、請求項8の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜7のいずれか一つの発明において、前記予測手段は、前記消耗劣化品に関する使用時間、使用態様、前記車両の走行距離のいずれか一つを少なくとも用いて次回のメンテナンス時における消耗劣化状態を予測することを特徴とする。 According to an eighth aspect of the present invention, in the consumable deteriorated product management apparatus according to any one of the first to seventh aspects, the prediction means includes a use time, a use mode, and a travel distance of the vehicle regarding the consumable deteriorated product. At least one of the above is used to predict a consumption deterioration state at the time of the next maintenance.
この請求項8の発明によれば消耗劣化品管理装置は、消耗劣化品に関する使用時間、使用態様、車両の走行距離などを用いて消耗劣化状態を検出し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。 According to the eighth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus detects a consumable deteriorated state using a use time, a use mode, a mileage of the vehicle, and the like related to the consumable deteriorated product, and determines the consumable deteriorated state in the next maintenance. Basically, it is determined and notified that the deteriorated product that needs to be replenished or replaced by the next maintenance should be recommended for the current maintenance.
また、請求項9の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項8の発明において、前記予測手段は、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態を示す消耗劣化量に、前記消耗劣化状態の変化率を示す消耗劣化率と今回のメンテナンスから次回のメンテナンス時期までの前記消耗劣化品の使用時間との積を加えて次回のメンテナンス時期における消耗劣化量を予測することを特徴とする。 According to a ninth aspect of the present invention, in the eighth aspect of the present invention, the predictive means is configured such that the prediction means adds a consumption deterioration amount indicating a consumption deterioration state during the current maintenance to a rate of change of the consumption deterioration state. The consumption deterioration amount at the next maintenance time is predicted by adding the product of the wear deterioration rate indicating the above and the use time of the wear deterioration product from the current maintenance to the next maintenance time.
この請求項9の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態を示す消耗劣化量に、消耗劣化状態の変化率を示す消耗劣化率と今回のメンテナンスから次回のメンテナンス時期までの消耗劣化品の使用時間との積を加えて次回のメンテナンス時期における消耗劣化量を予測し、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨する。 According to the ninth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus includes a consumable deterioration rate indicating a change rate of the consumable deterioration state and a current maintenance from the current maintenance to the next maintenance. Predict the amount of wear deterioration at the next maintenance time by adding the product of the use time of consumable deterioration products up to the time, and replenish the wear deterioration products that need to be replenished or replaced by the next maintenance time・ Replacement is recommended.
また、請求項10の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜9のいずれか一つの発明において、前記推奨判断手段は、前記複数の消耗劣化品のそれぞれに設けた補充交換必要閾値と、前記予測手段が予測した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断することを特徴とする。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided a consumable deteriorated product management apparatus according to any one of the first to ninth aspects, wherein the recommendation determining means is a replenishment replacement necessary threshold provided for each of the plurality of consumable deteriorated products. And whether the replenishment / replacement at the time of the current maintenance should be recommended or not is determined by comparison with the consumption deterioration state at the time of the next maintenance predicted by the prediction means.
この請求項10の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のそれぞれに設けた補充交換必要閾値と、予測した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断する。 According to the tenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus performs the maintenance at this time by comparing the replenishment / replacement necessary threshold provided for each of the plurality of consumable deteriorated products with the predicted consumable deteriorated state at the next maintenance. Judge whether or not to recommend replenishment / replacement.
また、請求項11の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜10のいずれか一つの発明において、前記推奨判断手段は、前記複数の消耗劣化品のそれぞれに設けた補充交換推奨閾値と、前記検出手段が検出した今回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断することを特徴とする。 Further, according to the eleventh aspect of the present invention, in the consumable deteriorated product management apparatus according to any one of the first to tenth aspects, the recommended determining means is a recommended replacement replacement threshold provided for each of the plurality of consumable deteriorated products. And whether the replenishment / replacement at the time of the current maintenance should be recommended or not is determined by comparison with the consumption deterioration state at the time of the current maintenance detected by the detecting means.
この請求項11の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のそれぞれに設けた補充交換推奨閾値と、検出した今回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断する。 According to the eleventh aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus compares the recommended replacement replacement threshold value provided for each of the plurality of consumable deteriorated products with the detected consumable deteriorated state during the current maintenance. Judge whether or not to recommend replenishment / replacement.
また、請求項12の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項11の発明において、前記補充交換推奨閾値は、前記補充交換必要閾値に比して大きい値であることを特徴とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus according to the eleventh aspect is characterized in that the recommended replacement replacement threshold is larger than the replacement replacement threshold.
この請求項12の発明によれば消耗劣化品管理装置は、補充交換必要閾値に比して大きい値である補充交換推奨閾値と、検出した今回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断する。 According to the twelfth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus compares the recommended replacement threshold value, which is larger than the replenishment replacement threshold value, with the detected wear deterioration state during the current maintenance. Determine whether replenishment or replacement during maintenance should be recommended.
また、請求項13の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項11または12の発明において、前記補充交換推奨閾値は、対応する消耗劣化品の使用時間、使用態様、前記車両の走行距離のうち少なくともいずれか一つに基づいて変動することを特徴とする。 According to a thirteenth aspect of the present invention, there is provided a consumable deteriorated product management apparatus according to the eleventh or twelfth aspect of the invention, wherein the recommended replacement replacement threshold is a use time, a use mode, or a traveling distance of the corresponding consumable deteriorated product. It varies based on at least one of them.
この請求項13の発明によれば消耗劣化品管理装置は、消耗劣化品の使用時間、使用態様、車両の走行距離などに基づいて変動する補充交換推奨閾値と、検出した今回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断する。 According to the thirteenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus includes a recommended replacement replacement threshold that varies based on the use time, use mode, vehicle travel distance, and the like of the consumable deteriorated product, and the detected consumable during the current maintenance. It is determined whether or not replenishment / replacement during the current maintenance should be recommended by comparison with the deteriorated state.
また、請求項14の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜13のいずれか一つの発明において、前記推奨判断手段は、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態が補充もしくは交換が必要な状態に達している消耗劣化品に対して補充交換が必要であると判断し、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態が補充もしくは交換が必要な状態に達しておらず、かつ次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品に対して補充交換を推奨すべきであると判断することを特徴とする。 According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided the consumable deteriorated product management apparatus according to any one of the first to thirteenth aspects, wherein the recommended judging means requires that the consumable deterioration state during the current maintenance be supplemented or replaced. It is judged that replacement and replacement is necessary for the consumable deteriorated product that has reached the state, the wear deterioration state at the time of this maintenance has not reached the state that needs replenishment or replacement, and by the time of the next maintenance It is characterized in that it is determined that replacement replacement should be recommended for a consumable deteriorated product that needs to be replaced or replaced.
この請求項14の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンス時において補充交換が必要な状態となっている消耗劣化品について補充交換を求め、今回のメンテナンス時においては補充交換が必要ではないが、次回のメンテナンス時までに補充交換が必要となる消耗劣化品について補充交換を推奨する。 According to the fourteenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus requests replenishment replacement for a consumable deteriorated product that needs to be replenished and replaced at the time of the current maintenance, and replenishment replacement is required at the time of the current maintenance. However, it is recommended to replace and replace consumables that require replacement until the next maintenance.
また、請求項15の発明に係る消耗劣化品管理装置は、請求項1〜14のいずれか一つの発明において、前記推奨判断手段は、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要であって、かつ今回のメンテナンス時において所定量以上消耗もしくは劣化している消耗劣化品に対し、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断することを特徴とする。
Further, the consumable deteriorated product management device according to the invention of claim 15 is the invention according to any one of
この請求項15の発明によれば消耗劣化品管理装置は、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要であって、かつ今回のメンテナンス時において所定量以上消耗劣化している消耗劣化品に対し、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断する。 According to the fifteenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus is required for a consumable deteriorated product that needs to be replenished or replaced by the next maintenance and has deteriorated more than a predetermined amount during the current maintenance. Therefore, it is determined that replenishment and replacement at the time of this maintenance should be recommended.
また、請求項16の発明に係る消耗劣化品管理方法は、使用および/または経時によって消耗もしくは劣化する車両用の消耗劣化品について、前記消耗劣化品の点検、補充、交換を行うメンテナンスを支援する消耗劣化品管理方法であって、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測するメンテナンス検知工程と、次回のメンテナンス時期および当該次回のメンテナンス時における前記消耗劣化品の消耗劣化状態を予測する予測工程と、前記今回のメンテナンス時に、前記予測工程によって予測した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断する推奨判断工程と、前記推奨判断工程による判断結果を報知する報知工程と、を含むことを特徴とする。 According to the sixteenth aspect of the present invention, there is provided a consumable deteriorated product management method that supports maintenance for checking, replenishing, or replacing a consumable deteriorated product for a vehicle that is consumed or deteriorated over time. A consumable deteriorated product management method, a maintenance detecting step for detecting or predicting the occurrence of this maintenance, a predicting step for predicting a consumable deteriorated state of the consumable deteriorated product at the next maintenance time and the next maintenance, At the time of the current maintenance, replenishment / replacement at the time of the current maintenance for consumables that need to be replenished or replaced by the time of the next maintenance based on the state of wear deterioration at the time of the next maintenance predicted by the prediction process. A recommendation determination step for determining that the recommendation should be recommended, and the recommendation determination And a notification step of notifying the determination result by degree, characterized in that it comprises a.
この請求項16の発明によれば消耗劣化品管理方法は、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測し、次回のメンテナンス時期とその時点での消耗劣化品の消耗劣化状態を予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知する。 According to the sixteenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management method detects or predicts the occurrence of the current maintenance, predicts the next maintenance timing and the consumable deteriorated state of the consumable deteriorated product at that time, and performs the next maintenance. Based on the state of wear deterioration at the time, it is determined and advised that it should be recommended to replenish and replace at the time of this maintenance for the wear-out deteriorated product that needs to be replenished or replaced by the next maintenance.
請求項1の発明によれば、消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測し、次回のメンテナンス時期とその時点での消耗劣化品の消耗劣化状態を予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the first aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus detects or predicts the occurrence of the current maintenance, predicts the next maintenance timing and the consumable deteriorated state of the consumable deteriorated product at that time, and performs the next maintenance. Based on the state of wear deterioration at the time, it will be notified that it is recommended that replacement / replacement at the current maintenance should be recommended for consumable deterioration products that need to be replenished or replaced by the next maintenance. There is an effect that it is possible to obtain a consumable deteriorated product management apparatus that realizes efficient maintenance and labor saving by integrating and managing deteriorated products.
また、請求項2の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測し、次回のメンテナンス時期とその時点での消耗劣化品の消耗劣化状態を予測し、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態と次回のメンテナンス時における消耗劣化状態とをもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。
According to the invention of
また、請求項3の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のうち少なくともいずれか一つに補充もしくは交換が必要となった場合に今回のメンテナンスが発生すると予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、メンテナンスの発生を正確に予測し、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。
According to the invention of
また、請求項4の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のうち少なくともいずれか一つが補充交換必要閾値に達した場合に今回のメンテナンスが発生すると予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、メンテナンスの発生を簡易かつ正確に予測し、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the invention of claim 4, the consumable deteriorated product management apparatus predicts that the current maintenance will occur when at least one of the plurality of consumable deteriorated products has reached the replenishment / replacement threshold, and the next maintenance is performed. Based on the predicted value of the wear deterioration state at the time, it is determined and recommended that replacement / replacement during the current maintenance should be recommended for consumable deterioration products that need to be replenished or replaced by the next maintenance. Therefore, there is an effect that it is possible to obtain a consumable deteriorated product management apparatus that predicts the occurrence of maintenance easily and accurately, and integrates and manages consumable deteriorated products to realize efficient maintenance and labor saving.
また、請求項5の発明によれば消耗劣化品管理装置は、自車両の現在位置が所定の場所となった場合に今回のメンテナンスが発生すると予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、メンテナンス発生を確実に検知し、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。
According to the invention of
また、請求項6の発明によれば消耗劣化品管理装置は、過去のメンテナンス履歴に基づいて今回のメンテナンスが発生を予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、メンテナンス予定と消耗劣化品の状態とを統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the invention of claim 6, the consumable deteriorated product management apparatus predicts the occurrence of the current maintenance based on the past maintenance history, and the next time based on the predicted value of the consumable deterioration state at the next maintenance. For consumables that need to be replenished or replaced by the time of maintenance, it is determined that replenishment or replacement at the time of this maintenance should be recommended, so the maintenance schedule and the state of consumables are integrated. Thus, there is an effect that it is possible to obtain a consumable deteriorated product management apparatus that realizes efficient maintenance and labor saving.
また、請求項7の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンスの後、複数の消耗劣化品のいずれかに補充交換が必要になる時点を次回のメンテナンス時期として予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態の予測値をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、消耗劣化品の状態に基づいて次回のメンテナンスを予測し、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 In addition, according to the invention of claim 7, the consumable deteriorated product management apparatus predicts, as the next maintenance time, a time point at which replenishment and replacement of any of the plurality of consumable deteriorated products is necessary after the current maintenance. Based on the predicted value of the wear deterioration state at the time of maintenance, it is determined that replenishment or replacement at the current maintenance should be recommended for wear deterioration products that need to be replenished or replaced by the next maintenance. Therefore, it is possible to obtain a consumable deteriorated product management apparatus that predicts the next maintenance based on the state of the consumable deteriorated product and integrates and manages the consumable deteriorated product to realize maintenance efficiency and labor saving. .
また、請求項8の発明によれば消耗劣化品管理装置は、消耗劣化品に関する使用時間、使用態様、車両の走行距離などを用いて消耗劣化状態を検出し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、車両の消耗劣化品の状態を正確に取得し、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the invention of claim 8, the consumable deteriorated product management device detects a consumable deteriorated state using a use time, a use mode, a mileage of the vehicle, etc. related to the consumable deteriorated product, and the consumable deteriorated state at the next maintenance time. Based on the above, it will be notified that it should be recommended to replenish or replace at the time of maintenance for the consumable deteriorated product that needs to be replenished or replaced by the next maintenance. There is an effect that it is possible to obtain a consumable deteriorated product management apparatus that accurately acquires the state and integrates and manages consumable deteriorated products to realize efficient maintenance and labor saving.
また、請求項9の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態を示す消耗劣化量に、消耗劣化状態の変化率を示す消耗劣化率と今回のメンテナンスから次回のメンテナンス時期までの消耗劣化品の使用時間との積を加えて次回のメンテナンス時期における消耗劣化量を予測し、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨するので、消耗劣化品を統合管理し、メンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the invention of claim 9, the consumable deteriorated product management apparatus includes a consumption deterioration amount indicating a wear deterioration state at the time of the current maintenance, a wear deterioration rate indicating a change rate of the wear deterioration state, and the next time from the current maintenance. Estimate the amount of wear deterioration at the next maintenance time by adding the product of the use time of consumable deteriorated products up to the maintenance time, and for the wear deteriorated products that need to be replenished or replaced by the next maintenance time Since replenishment / replacement is recommended, it is possible to obtain a consumable deteriorated product management apparatus that integrates management of consumable deteriorated products and realizes maintenance efficiency and labor saving.
また、請求項10の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のそれぞれに設けた補充交換必要閾値と、予測した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断するので、補充交換を推奨するか否かを正確に判断し、メンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。
According to the invention of
また、請求項11の発明によれば消耗劣化品管理装置は、複数の消耗劣化品のそれぞれに設けた補充交換推奨閾値と、検出した今回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断するので、補充交換を推奨するか否かを簡易に判断し、メンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the invention of claim 11, the consumable deteriorated product management apparatus compares the recommended replacement replacement threshold provided for each of the plurality of consumable deteriorated products with the detected consumable deteriorated state at the time of the current maintenance. Since it is determined whether or not replenishment / replacement should be recommended at the time, it is possible to easily determine whether or not replenishment replacement is recommended and to obtain a consumable deteriorated product management apparatus that realizes efficient maintenance and labor saving. There is an effect.
また、請求項12の発明によれば消耗劣化品管理装置は、補充交換必要閾値に比して大きい値である補充交換推奨閾値と、検出した今回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断するので、補充交換を推奨するか否かを簡易に判断してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the twelfth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus compares the recommended replacement replacement threshold value, which is larger than the replenishment replacement necessary threshold value, with the detected wear deterioration state during the current maintenance. It is determined whether replenishment / replacement is recommended during maintenance, so it is possible to easily determine whether replenishment / replacement is recommended and to obtain a consumable deteriorated product management device that realizes efficient maintenance and labor saving. There is an effect that can be.
また、請求項13の発明によれば消耗劣化品管理装置は、消耗劣化品の使用時間、使用態様、車両の走行距離などに基づいて変動する補充交換推奨閾値と、検出した今回のメンテナンス時における消耗劣化状態との比較によって今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきか否かを判断するので、補充交換を推奨するか否かを走行状態に基づいて簡易かつ正確に判断し、メンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to a thirteenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management device provides a recommended replacement replacement threshold value that varies based on the use time, use mode, vehicle travel distance, etc. of the consumable deteriorated product, and the detected current maintenance time. Since it is determined whether or not replenishment / replacement is recommended during the current maintenance by comparing it with the worn-out deterioration state, whether or not replenishment / replacement is recommended is easily and accurately determined based on the running state, and maintenance efficiency It is possible to obtain a consumable and deteriorated product management device that realizes a reduction in the cost and labor.
また、請求項14の発明によれば消耗劣化品管理装置は、今回のメンテナンス時において補充交換が必要な状態となっている消耗劣化品について補充交換を求め、今回のメンテナンス時においては補充交換が必要ではないが、次回のメンテナンス時までに補充交換が必要となる消耗劣化品について補充交換を推奨するので、状態に適応した報知によってメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the fourteenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management device requests replenishment replacement for a consumable deteriorated product that needs to be replenished and replaced at the time of the current maintenance. Although it is not necessary, we recommend replacement replacement for consumable deteriorated products that require replacement by the time of the next maintenance, so a consumable deteriorated product management device that realizes efficient maintenance and labor saving by notification suitable for the state There is an effect that it can be obtained.
また、請求項15の発明によれば消耗劣化品管理装置は、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要であって、かつ今回のメンテナンス時において所定量以上消耗劣化している消耗劣化品に対し、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断するので、メンテナンスの効率化と省力化を実現し、適切なタイミングで報知する消耗劣化品管理装置を得ることができるという効果を奏する。 According to the fifteenth aspect of the present invention, the consumable deteriorated product management apparatus is a consumable deteriorated product that needs to be replenished or replaced by the time of the next maintenance, and has deteriorated by a predetermined amount or more during the current maintenance. On the other hand, since it is judged that replenishment and replacement at the time of this maintenance should be recommended, it is possible to achieve efficient maintenance and labor saving of maintenance, and to obtain a consumable deteriorated product management device that notifies at an appropriate timing Play.
また、請求項16の発明によれば消耗劣化品管理方法は、今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測し、次回のメンテナンス時期とその時点での消耗劣化品の消耗劣化状態を予測し、次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断して報知するので、消耗劣化品を統合管理してメンテナンスの効率化と省力化を実現する消耗劣化品管理方法を得ることができるという効果を奏する。 According to the invention of claim 16, the consumable deteriorated product management method detects or predicts the occurrence of the current maintenance, predicts the next maintenance time and the consumable deteriorated state of the consumable deteriorated product at that time, and Based on the state of wear deterioration at the time of maintenance, we will inform you that it is recommended that replenishment or replacement at the time of this maintenance should be recommended for consumable deterioration products that need to be replenished or replaced by the next maintenance. There is an effect that it is possible to obtain a consumable deteriorated product management method that integrates management of consumable deteriorated products and realizes maintenance efficiency and labor saving.
以下に添付図面を参照して、この発明に係る消耗劣化品管理装置および消耗劣化品の好適な実施例について詳細に説明する。 Exemplary embodiments of a consumable deteriorated product management apparatus and a consumable deteriorated product according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
まず、図1および図2を参照し、本発明における消耗劣化品管理方法の概念について説明する。図1は、本発明における消耗劣化品管理方法の概念を消耗劣化品の補充交換の具体例によって示す図である。また、図2は、図1に示す消耗劣化品管理方法において用いられる補充交換推奨閾値および補充交換必要閾値を示す図である。本発明では、あるメンテナンスの実行時に、その時点で必要な消耗劣化品の補充・交換に加え、次のメンテナンスまでに補充や交換が必要になる消耗劣化品があるか否かを判定し、次のメンテナンスまでに補充や交換が必要になる消耗劣化品については、今回のメンテナンス時に補充・交換を済ませておくように推奨する。 First, the concept of the consumable deteriorated product management method according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram showing the concept of a consumable deteriorated product management method according to the present invention by a specific example of replacement and replacement of consumable deteriorated products. FIG. 2 is a diagram showing a recommended replacement replacement threshold and a replacement required threshold used in the consumable deteriorated product management method shown in FIG. In the present invention, when a certain maintenance is performed, in addition to replenishment / replacement of the consumable deteriorated product necessary at that time, it is determined whether there is a consumable deteriorated product that needs to be replenished or replaced by the next maintenance. Consumables that need to be replenished or replaced before maintenance are recommended to be replenished and replaced during this maintenance.
たとえば図1では、消耗劣化品Aは、今回のメンテナンスの時点でその消耗劣化量(状態)a11が補充交換必要閾値Th11まで達しているので、今回のメンテナンスで交換もしくは補充を行う必要がある(斜線部分は残量を示す)。 For example, in FIG. 1, since the consumption deterioration amount (state) a11 of the consumable deteriorated product A has reached the replenishment / replacement necessary threshold Th11 at the time of the current maintenance, it is necessary to replace or replenish in the current maintenance ( The shaded area indicates the remaining amount).
一方、消耗劣化品Bは、今回のメンテナンス時点における消耗劣化量b11は補充交換必要閾値Th12には達していないが、次回のメンテナンス時点には消耗劣化量b12が補充交換必要閾値Th12を下回る。 On the other hand, for the consumable deteriorated product B, the consumable deterioration amount b11 at the time of the current maintenance does not reach the replenishment / replacement threshold Th12, but the consumable deterioration amount b12 falls below the replenishment / replacement threshold Th12 at the next maintenance.
すなわち、今回のメンテナンスの時点では補充や交換をしなければならない状態ではないが、今回のメンテナンスで消耗劣化品Bを交換しないと、次のメンテナンス時期になる以前に消耗劣化品Bの補充や交換が必要になる。そこで、この消耗劣化品Bを今回のメンテナンス時に補充・交換するように推奨することで、メンテナンスを効率化し、メンテナンス回数の削減を実現する。 In other words, it is not necessary to replenish or replace at the time of this maintenance, but if the consumable deteriorated product B is not replaced in this maintenance, the replenishment or replacement of the consumable deteriorated product B will occur before the next maintenance time. Is required. Therefore, by recommending that the consumable deteriorated product B be replenished / replaced at the time of this maintenance, the maintenance is made more efficient and the number of maintenance is reduced.
また、消耗劣化品Cは、今回のメンテナンス時における消耗劣化量c11が補充交換必要閾値Th13に達しておらず、次回のメンテナンス時においても消耗劣化量c12が補充効果必要閾値Th13に達しないので、今回のメンテナンスにおける補充交換は推奨しない。 In addition, since the consumption deterioration amount c11 at the time of the current maintenance does not reach the replenishment replacement necessary threshold Th13 and the wear deterioration amount c12 does not reach the replenishment effect necessary threshold Th13 at the next maintenance, We do not recommend replenishment and replacement for this maintenance.
しかし、次々回のメンテナンス時において消耗劣化量c13が補充交換閾値Th13に達するので、次回のメンテナンス時において補充交換が推奨されることとなる。 However, since the consumption deterioration amount c13 reaches the replenishment replacement threshold Th13 at the next maintenance, replenishment replacement is recommended at the next maintenance.
さらに、消耗劣化品Dは、今回のメンテナンス時における消耗劣化量d11、次回のメンテナンス時における消耗劣化量d12、次々回のメンテナンス時における消耗劣化量d13がともに補充交換閾値Th14に達していないので、今回のメンテナンス時においても次回のメンテナンス時においても補充交換の推奨は行わない。 Furthermore, since the consumption deterioration amount d11 at the time of the current maintenance, the consumption deterioration amount d12 at the next maintenance time, and the consumption deterioration amount d13 at the next maintenance time have not reached the replenishment replacement threshold Th14, No replenishment or replacement is recommended during the next maintenance or the next maintenance.
ここで、本明細書においてメンテナンスとは、車両の消耗劣化品の点検、補充、交換を行う作業一般を言い、たとえばガソリンの補充や、車両の購入後1ヶ月後、3ヶ月後、6ヶ月後など、また、1000km走行ごとなど走行距離に応じて定期的に実施する定期点検を含む。また、ガソリンスタンドや自動車用品店、ディーラなどに訪れた場合にもメンテナンスが実施されるものと推定する。 In this specification, the term “maintenance” as used herein refers to general work for checking, replenishing, and exchanging consumables of a vehicle. For example, replenishment of gasoline, 1 month, 3 months, and 6 months after purchase of a vehicle. In addition, a periodic inspection that is periodically performed according to the travel distance such as every 1000 km travel is included. It is also estimated that maintenance will be carried out when visiting a gas station, a car supply store, a dealer, or the like.
具体的には、ガソリン残量が少なくなったことの検出やオイルの劣化の検出など、消耗劣化品の個別の状態の検出については、従来技術を利用することができる。また、購入後の定期点検を実施する日程については、購入日と時刻情報から予測することができる。さらに、ガソリンスタンドや自動車用品店、ディーラなどへの来訪は、自車両の位置情報と地図情報から検知することができる。 Specifically, the prior art can be used for detection of individual states of consumable deteriorated products such as detection that the remaining amount of gasoline is low and detection of deterioration of oil. Further, the schedule for carrying out periodic inspection after purchase can be predicted from the purchase date and time information. Furthermore, a visit to a gas station, a car supply store, a dealer, or the like can be detected from the position information and map information of the vehicle.
そして、消耗劣化品が補充や交換が必要な状態となっている(補充交換閾値に達している)ことを検出した場合や、定期点検が発生した場合、所定の場所(ガソリンスタンド、自動車用品店、ディーラなど)への来訪を検出した場合に「今回のメンテナンス」が発生すると判断する。 When it is detected that a consumable deteriorated product needs to be replenished or replaced (has reached the replenishment replacement threshold), or when a periodic inspection occurs, a predetermined place (gas station, car supply store) When the visit to a dealer, etc.) is detected, it is determined that “current maintenance” occurs.
そして、今回のメンテナンス時における各消耗劣化品の消耗劣化状態と補充交換必要閾値とを比較して補充や交換の必要性を判定して今回のメンテナンス時点で補充交換閾必要値に達している消耗劣化品について補充・交換を求めるとともに、次回のメンテナンス時までに補充交換が必要になる消耗劣化品について補充交換を推奨する。 Then, the consumption deterioration state of each consumable product at the time of the current maintenance is compared with the threshold value for replenishment replacement to determine the necessity for replenishment or replacement, and the consumption that has reached the replenishment replacement threshold value at the time of the current maintenance. In addition to requesting replenishment / replacement of deteriorated products, it is recommended to replenish and replace consumable deteriorated products that need replenishment replacement before the next maintenance.
次回のメンテナンス時までに補充交換が必要になるか否かの判断は、たとえば、次回のメンテナンス時における各消耗劣化品の消耗劣化状態を予測し、予測した消耗劣化状態と補充交換必要閾値とを比較して補充交換閾値に達する場合に次回のメンテナンスまでに補充交換が必要になると判断すればよい。 Judgment whether or not replenishment replacement is required by the next maintenance is performed by, for example, predicting the consumption deterioration state of each consumable deterioration product at the next maintenance, and determining the predicted consumption deterioration state and the replenishment replacement necessary threshold value. In comparison, when the replenishment replacement threshold is reached, it may be determined that replenishment replacement is required by the next maintenance.
また、補充交換推奨閾値を定め、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態が補充交換推奨閾値に達している場合に、次回のメンテナンスまでに補充もしくは交換が必要になると判断し、今回のメンテナンス時に補充交換を推奨してもよい。 In addition, a recommended replacement replacement threshold is set, and if the depletion condition during the current maintenance has reached the recommended replacement replacement threshold, it is determined that replacement or replacement is required by the next maintenance, and replacement replacement is performed during the current maintenance. May be recommended.
この補充交換推奨閾値について、図2を参照して説明する。同図では、消耗劣化品Aについて、補充交換必要閾値Th21と、補充交換推奨閾値Th22とを設定している。補充交換推奨閾値Th22は、補充交換必要閾値21に比して大きい値である。 The replenishment replacement recommended threshold will be described with reference to FIG. In the figure, for the consumable deteriorated product A, a replenishment / replacement necessary threshold Th21 and a replenishment / replacement recommended threshold Th22 are set. The replenishment / replacement recommended threshold Th22 is larger than the replenishment / replacement necessary threshold 21.
したがって、今回のメンテナンス時におけるMax(満量)からの消耗劣化量a21が補充交換必要閾値Th21に達していれば「補充交換が必要である」と判断し、補充交換必要閾値Th21から補充交換推奨閾値Th22までの間であれば「補充交換を推奨すべき」と判断し、補充交換推奨閾値Th22に達していなければ「補充交換が不要である」と判断することができる。 Accordingly, if the consumption deterioration amount a21 from Max (full amount) at the time of the current maintenance has reached the replenishment replacement necessary threshold Th21, it is determined that “replenishment replacement is necessary”, and replenishment replacement is recommended from the replenishment replacement necessary threshold Th21. If it is between the threshold Th22, it can be determined that “replenishment replacement should be recommended”, and if it has not reached the recommended replacement replacement threshold Th22, it can be determined that “replenishment replacement is not required”.
さらに、補充交換推奨閾値Th22は、車両の走行状態に応じて変動させることが望ましい。これは、各消耗劣化品がどのように消耗するかが車両の走行状態に依存するためである。具体的には、例えば晴天時の走行が多い場合と雨天時の走行が多い場合とで、ワイパブレードの劣化の仕方が異なる。そのため、ワイパブレードの補充交換推奨閾値は、雨天時の走行が多いか否かによって変動させる。 Further, it is desirable to change the recommended replacement threshold value Th22 according to the traveling state of the vehicle. This is because how each consumable deteriorated product is consumed depends on the running state of the vehicle. Specifically, for example, the manner of deterioration of the wiper blade is different between a case where there is a lot of traveling in fine weather and a case where there is much traveling in rainy weather. For this reason, the recommended replacement replacement threshold value for the wiper blade is changed depending on whether or not there is a lot of driving in rainy weather.
また、オイルであればエンジンの回転数、また、エンジンをかけずに放置した時間などに応じて劣化や消耗の度合いが変わるので、エンジンの使用状態に基づいて補充交換推奨閾値を変動させる。同様にタイヤについても、回転させずに放置した時間、カーブの走行頻度やステアリングの切り方などによって劣化や消耗の度合いが変わるので、走行の履歴に基づいて補充交換推奨閾値を変動させる。 In the case of oil, the degree of deterioration or wear varies depending on the engine speed, the time that the engine is left without being started, and the like, so the recommended replacement replacement threshold value is varied based on the state of use of the engine. Similarly, since the degree of deterioration or wear varies depending on the time of leaving the tire unrotated, the driving frequency of the curve, how to turn the steering, etc., the replenishment replacement recommended threshold value is changed based on the driving history.
このように、各消耗劣化品について、その使用状態に基づいて変動する補充交換推奨閾値を設定し、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態と補充交換推奨閾値とを比較することで次回のメンテナンスまでにその消耗劣化品を交換する必要が生じるか否か、すなわち今回のメンテナンス時に補充交換を推奨するべきか否かを簡易かつ正確に判定することが可能となる。 In this way, for each consumable deteriorated product, the recommended replacement replacement threshold that varies based on the usage state is set, and the exhausted deterioration state at the time of the current maintenance is compared with the recommended replacement replacement threshold until the next maintenance. It is possible to easily and accurately determine whether it is necessary to replace the consumable deteriorated product, that is, whether replacement replacement should be recommended during the current maintenance.
つぎに、図3を参照し、本発明にかかる消耗劣化品管理方法を実現する消耗劣化品管理装置の具体的な構成例について説明する。図3は、本実施例の消耗劣化品管理システム1の構成を示す機能ブロック図である。
Next, with reference to FIG. 3, a specific configuration example of the consumable deteriorated product management apparatus for realizing the consumable deteriorated product management method according to the present invention will be described. FIG. 3 is a functional block diagram illustrating the configuration of the consumable deteriorated
同図に示すように、消耗劣化品管理システム1は、ガソリンスタンド通信端末装置10、自動車用品店通信端末装置20、ディーラ通信端末装置30、無線アクセスポイント35、ネットワーク37、消耗劣化品管理装置40、ナビゲーションシステム41、消耗量計42、使用時間積算計43、通信装置46を有する。
As shown in the figure, the consumable deteriorated
ガソリンスタンド通信端末装置10は、ガソリンスタンドに設置される通信端末装置である。また、自動車用品店通信端末装置20は、自動車用品店に設置される通信端末装置である。また、ディーラ通信端末装置30は、車両のディーラに設置される通信端末装置である。
The gas station
無線アクセスポイント35は、車両がガソリンスタンド通信端末装置10、自動車用品店通信端末装置20、ディーラ通信端末装置30と無線通信を行う場合に使用する無線ネットワークインタフェースである。また、ネットワーク37は、例えばTCP/IPプロトコルに基づいて通信を行うネットワークであり、具体的には、インターネット、専用回線、LANなどである。
The
ナビゲーションシステム41は、車両の経路案内を行うシステムである。また、消耗量計42は、消耗品の消耗量を検出する装置であり、冷却水、ウィンドウオッシャ液、ガソリン、オイルの残量を検出すべく、それぞれに対して個別に設けられた液量計、バッテリの充放電状態を検出する充放電計、タイヤの溝を計測するタイヤ溝ゲージ、タイヤのスリップサインを検出するタイヤスリップサイン検出センサなどによって実現する。
The
また、使用時間積算計43は、劣化品の劣化量を検出する装置であり、劣化品を有する劣化品関連装置の使用時間の計測や使用頻度の計数を行う。具体的には、ワイパブレードを有するワイパ、エアフィルタを有する空調装置、オイルエレメントを有するオイル潤滑装置、冷却水を有するラジエータ、ファンベルトを有するファン、タイミングベルトを有するエンジンバルブ機構、ブレーキパッドを有するブレーキなどの劣化品関連装置の使用時間の計測や使用頻度の計数をおこなう。
The
さらに、オイルやタイヤなどは、使用に応じて消耗(消費)する消耗品であるととともに、使用の有無に関わらず経時変化によって劣化する劣化品である。このような使用の有無に関わらず劣化する消耗劣化品については、使用時間積算計43は、最後に交換した時からの経過時間を測定する。
Furthermore, oil and tires are consumables that are consumed (consumed) according to use, and are deteriorated products that deteriorate with time regardless of whether or not they are used. For wear-out deteriorated products that deteriorate regardless of the presence or absence of use, the
なお、これらの消耗劣化状態の検出手段は、あくまでも一例であり、消耗劣化状態を検出する任意のセンサを本発明に適用することができる。例えば、バッテリの消耗量を充電状態からの類推ではなく、液量や交換時からの経過時間によって判断することもできる。 Note that these consumption deterioration state detection means are merely examples, and any sensor that detects the wear deterioration state can be applied to the present invention. For example, the amount of battery consumption can be determined not by analogy from the state of charge, but by the amount of liquid and the time elapsed since replacement.
通信装置46は、無線アクセスポイント35およびネットワーク37を介してガソリンスタンド通信端末装置10、自動車用品店通信端末装置20、ディーラ通信端末装置30と無線通信を行う装置であり、アンテナ46aを有する。
The
消耗劣化品管理装置40は、IF部401〜403、406、入力部408、表示部409、音声出力部410、記憶部411、制御部412を有する。IF部401は、ナビゲーションシステム41の入出力インタフェースである。また、IF部402は、消耗量計42の信号をデジタル量に変換して制御部412にデータを入力する入出力インタフェースである。また、IF部403は、ワイパ、空調装置、オイル潤滑装置、ラジエータ、ファン、エンジンバルブ機構、ブレーキなどの劣化品関連装置のON/OFF信号をデジタル量に変換して制御部412にデータを入力する入出力インタフェースである。また、IF部406は、通信装置46と制御部412との間の通信に関する通信インタフェースである。
The consumable deteriorated
入力部408は、ユーザの要求や指示を入力する入力装置であり、具体的には、ボタンやタッチパネルディスプレイによって実現する。また、表示部409は、報知部412bから出力される消耗劣化品の補充交換に関する情報を表示によって車両の乗員に報知する画像表示装置であり、具体的には、LCD(Liquid Cryatal Display)などである。また、音声出力部410は、報知部412bから出力される消耗劣化品の補充交換に関する情報を音声合成し、車両の乗員に対して出力する音声合成装置である。
The
記憶部411は、例えばハードディスクドライブなどの記憶装置であり、消耗劣化品管理テーブル記憶部411a、走行履歴データ411b、メンテナンス履歴データ411cを記憶する。
The
なお、入力部408、表示部409、音声出力部410、記憶部411は、ナビゲーションシステム41や図示しないオーディオシステムなど他の車載装置と共用する構成であってもよい。
The
制御部412は、消耗劣化品管理装置40を全体制御する制御部であり、その内部に補充交換推奨判断部412a、報知処理部412bおよび消耗劣化予測部412cを有する。
The
補充交換推奨判断部412aは、ナビゲーションシステム41、消耗量計42および使用時間積算計43の出力をもとに、各消耗劣化品の補充交換の必要性の判断と、補充交換を推奨すべきか否かの判断を行う。
Based on the outputs of the
具体的には、補充交換推奨判断部412aは、「1.今回のメンテナンスの発生の検知」、「2.今回のメンテナンスにおける補充交換の必要性の判断」、「3.次回のメンテナンス時期の予測」、「4.今回のメンテナンスにおける推奨可否の判断(次回のメンテナンスまでに補充交換が必要であるか否かの判断)」を実行する。
Specifically, the replenishment replacement
まず、「1.今回のメンテナンスの発生の検知」については、補充交換推奨判断部412aは、自車両の現在位置が所定の場所(ガソリンスタンド、自動車用品店、ディーラなどメンテナンスを受けることが推定可能な場所)である場合、消耗劣化品のいずれかに交換の必要性が生じた場合、定期点検の時期になった場合、に「今回のメンテナンス」の発生を検知(もしくは予測)する。
First, for “1. Detection of occurrence of current maintenance”, the replenishment / replacement
ここで、自車両の現在位置が所定の場所であるか否かは、ナビゲーションシステム41の出力に基づいて判定することができる。また、消耗劣化品のいずれかに交換の必要性が生じているか否かは、消耗量計42および使用時間積算計43の出力から判定することができる。さらに、定期点検の時期は、自車両の購入時期とメンテナンスを受けるべき日程を予め記憶しておき、ナビゲーションシステム41などが出力する時刻情報と比較することで判定することができる。
Here, whether or not the current position of the host vehicle is a predetermined location can be determined based on the output of the
つぎに、「2.今回のメンテナンスにおける補充交換の必要性の判断」については、今回のメンテナンス時における各消耗劣化品の消耗劣化状態を消耗量計42および使用時間積算計43から取得し、それぞれに設定した補充交換必要閾値と比較すればよい。この補充交換必要閾値は、消耗劣化品管理テーブル411aに記憶した値を読み出して使用する。
Next, with respect to “2. Judgment of necessity for replenishment replacement in the current maintenance”, the wear deterioration state of each wear deteriorated product at the time of the current maintenance is acquired from the
また、「3.次回のメンテナンス時期の予測」については、定期点検の日程や、記憶部411に記憶した過去のメンテナンス履歴データ411cから推定することができる。メンテナンス履歴データ411cは、過去に実施したメンテナンス日時を記憶しており、消耗劣化品管理テーブル411aには各消耗劣化品に対して最後に補充交換を実施した日時を記憶しているので、この二つのデータから、次にいつメンテナンスを実施するかを予測可能となる。
Further, “3. Prediction of the next maintenance time” can be estimated from the schedule of the periodic inspection and the past
また、「4.今回のメンテナンスにおける推奨可否の判断」は、具体的には、消耗劣化予測部412cに次回のメンテナンス時までの消耗劣化状態の変化を予測させ、その結果と補充交換必要閾値との比較によって、次回のメンテナンスまでに補充交換が必要であるか否かを判断し、次回のメンテナンスまでに補充交換が必要となる消耗劣化品について今回のメンテナンスでの補充交換を推奨すべきであると判断する。 In addition, “4. Judgment of recommendation possibility in current maintenance” specifically, causes the wear deterioration prediction unit 412c to predict a change in the wear deterioration state until the next maintenance, and the result and the threshold value for replenishment replacement. Based on the comparison, it should be determined whether or not replenishment replacement is required before the next maintenance, and replenishment replacement at this maintenance should be recommended for consumable deteriorated products that require replenishment replacement until the next maintenance. Judge.
消耗劣化予測部412cは、具体的には、今回のメンテナンス時の消耗劣化状態に、消耗劣化状態の単位使用時間当たりの割合を示す消耗劣化率と今回のメンテナンス時から次回のメンテナンス予定時までの消耗劣化品の使用時間との積を加えて次回のメンテナンス予定時の消耗劣化量を予測する。 Specifically, the wear deterioration prediction unit 412c includes a wear deterioration rate indicating a ratio of the wear deterioration state per unit usage time to the wear deterioration state at the time of the current maintenance and the time from the current maintenance to the next maintenance scheduled time. Predict the amount of wear deterioration at the time of the next maintenance schedule by adding the product with the use time of the wear deteriorated product.
また、消耗劣化状態の変化は、その使用態様に依存して変化するので、車両の走行履歴(走行距離、運転操作、雨天/晴天など)を記憶部11に走行履歴データ411bとして記憶しておき、この走行履歴データ411bを参照することで、消耗劣化状態の推移を正確に予測することができる。
In addition, since the change in the consumption deterioration state changes depending on the usage mode, the vehicle travel history (travel distance, driving operation, rainy weather / sunny weather, etc.) is stored in the storage unit 11 as
なお、「4.今回のメンテナンスにおける推奨可否の判断」を補充交換推奨閾値を用いて判定する場合、消耗劣化予測部412cは、各消耗劣化品の補充交換推奨閾値を設定する処理を実行し、補充交換推奨判断部412bは、今回のメンテナンス時における消耗劣化状態と補充交換推奨閾値とを比較することで、今回のメンテナンス時における補充交換を推奨すべきか否かを判定する。
In the case where “4. Judgment of Recommendation for Current Maintenance” is determined using the replenishment replacement recommended threshold, the wear deterioration predicting unit 412c executes a process for setting a recommended replacement replacement threshold for each consumable deteriorated product, The replenishment / replacement
ところで、「3.次回のメンテナンス時期の予測」は、消耗劣化品予測部412cが予測した各消耗劣化品の消耗劣化状態の推移に基づいて、消耗劣化品のうちいずれかに次に補充交換が必要となるタイミングを次のメンテナンス予定日としてもよい。 By the way, in “3. Prediction of next maintenance time”, the replacement replacement is performed next to any of the consumable deteriorated products based on the transition of the consumable deteriorated state of each consumable deteriorated product predicted by the consumable deteriorated product predicting unit 412c. The necessary timing may be set as the next scheduled maintenance date.
報知処理部412bは、補充交換推奨判断部の判断結果を、乗員や車外の連絡先に報知する処理を実行する。具体的には、補充交換推奨判断部412aによって補充交換が必要と判断された消耗劣化品と、補充交換を推奨すべきと判断された消耗劣化品について、表示部409、音声出力部410を用いて車両乗員に報知する。
The
この報知内容は、たとえばガソリンの補充の必要性を検出し、オイルの交換を推奨する場合であれば、「ガソリンを補充してください。同時にオイルの交換を行うことをお奨めします。」等、任意の報知内容を作成すればよい。 For example, if the content of this notification is to detect the need for refilling gasoline and recommend changing oil, “please refill gasoline. It is recommended that you change oil at the same time.” Any notification content may be created.
さらに、報知部412bは、推奨された消耗劣化品に関する情報を通信装置46を介して最寄のガソリンスタンドや自動車用品店、ディーラなどに報知する。この報知によって、例えばガソリンスタンドや自動車用品店側で必要な消耗劣化品を予め用意することができ、メンテナンスの作業自体を効率化することができる。さらに、ディーラ側では、顧客の車両の状態を的確に把握することが可能となる。
Further, the
次に、図4を参照して、図3に示す消耗劣化品管理テーブル411aの具体例について説明する。図4は、図3に示す消耗劣化品管理テーブル411aの具体例を示す図である。 Next, a specific example of the consumable deteriorated product management table 411a shown in FIG. 3 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing a specific example of the consumable deteriorated product management table 411a shown in FIG.
同図に示すように、消耗劣化品は、消耗品と劣化品に区分される。消耗品は、消耗され枯渇する部材であり、具体的には、車両の冷却水、ウィンドウオッシャ液、ガソリン、オイル、バッテリ、タイヤである。また、劣化品は、特性が経時変化する部材であり、車両のワイパブレード、エアフィルタ、オイルエレメント、冷却水、ファンベルト、タイミングベルト、ブレーキパッドである。 As shown in the figure, the consumable deteriorated product is classified into a consumable product and a deteriorated product. The consumables are members that are consumed and depleted, and specifically, are vehicle coolant, window washer fluid, gasoline, oil, batteries, and tires. Deteriorated products are members whose characteristics change with time, and are vehicle wiper blades, air filters, oil elements, cooling water, fan belts, timing belts, and brake pads.
同図に示すように、消耗劣化品管理テーブルは、消耗劣化品のそれぞれについて消耗劣化率、使用時間、補充交換必要閾値、最新メンテナンス日を管理する表である。消耗品の消耗劣化率は、バッテリを除き車両の走行時間の単位時間当たりの消耗品の消耗量を示す。また、バッテリの消耗劣化率は、単位時間当たり充放電効率の低下を示す。 As shown in the figure, the consumable deteriorated product management table is a table for managing the consumable deteriorated rate, the use time, the replenishment / replacement threshold, and the latest maintenance date for each consumable deteriorated product. The consumption deterioration rate of the consumables indicates the amount of consumption of the consumables per unit time of the vehicle travel time excluding the battery. Moreover, the consumption deterioration rate of a battery shows the fall of charging / discharging efficiency per unit time.
使用時間は、消耗劣化品の使用時間である。例えば、消耗品については車両の走行時間であるが、ウィンドウオッシャ液、バッテリは、使用態様に強く依存する。また、劣化品については、使用時間積算計43によって計測される時間である。
The use time is the use time of a consumable deteriorated product. For example, for consumables, it is the running time of the vehicle, but the window washer fluid and the battery strongly depend on the usage mode. For deteriorated products, this is the time measured by the
消耗品の補充交換閾値は、消耗品を補充や交換が必要となる時期を示す閾値である。また、劣化品の補充交換必要閾値は、劣化品の使用時間を用いて設定された交換寿命であり、劣化品を交換する時期を示す閾値である。また、最新メンテナンス日は、それぞれの消耗劣化品が補充交換された最新日を示す。 The replenishment / replacement threshold for consumables is a threshold that indicates when consumables need to be replenished or replaced. Further, the threshold value for replacement of the deteriorated product is a replacement life set by using the use time of the deteriorated product, and is a threshold indicating a time for replacing the deteriorated product. The latest maintenance date indicates the latest date when each consumable deteriorated product is replenished and replaced.
つぎに、図5を参照して、図3に示す消耗劣化品管理装置40の処理動作を説明する。図5は、図3に示す消耗劣化品管理装置40の処理動作を示すフローチャートであり、この処理フローは消耗劣化品管理装置40の稼動時に繰り返し実行される。
Next, the processing operation of the consumable deteriorated
同図に示すように、消耗劣化品管理装置40は、まず、消耗量計42および使用時間積算計43から、消耗劣化品の状態を取得する(ステップS101)。そして、補充交換推奨判断部412bは、消耗劣化品の状態と補充交換必要閾値とを比較し、交換が必要な消耗劣化品を検出する(ステップS102)。
As shown in the figure, the consumable deteriorated
その結果、補充交換が必要な消耗劣化品が検出されたならば(ステップS102,Yes)、報知部412bは、補充交換が必要な消耗劣化品についての報知を実行する(ステップS103)。
As a result, if a consumable deteriorated product that needs replenishment replacement is detected (step S102, Yes), the
一方、補充交換が必要な消耗劣化品が検出されなかった場合(ステップS102,No)、補充交換推奨判断部412aは、定期点検の予定や車両の現在位置からメンテナンスの発生を予測もしくは検出する(ステップS106)。
On the other hand, when a consumable deteriorated product that needs to be replaced / replaced is not detected (No at Step S102), the replacement / replacement recommended
メンテナンスの発生を予測・検出した場合(ステップS106,Yes)、もしくは補充交換の必要な消耗劣化品についての報知(ステップS103)を実行した後、補充交換推奨判断部412aは、今回のメンテナンスで補充交換を推奨すべき消耗劣化品が存在するか否かの判断処理である、補充交換推奨の判断処理を実行する(ステップS104)。
When the occurrence of maintenance is predicted / detected (step S106, Yes), or after notification of a consumable deteriorated product that needs replenishment replacement (step S103), the replenishment replacement
その結果、補充交換を推奨すべき消耗劣化品がある場合(ステップS105,Yes)、補充交換推奨判断部412aは、補充交換の推奨すべき消耗劣化品について、報知部412bを用いて報知を実行する(ステップS107)。
As a result, when there is a consumable deteriorated product that should be recommended for replenishment replacement (Yes in step S105), the replenishment replacement
メンテナンスの予定がない場合(ステップS106,No)、補充交換を推奨すべき消耗劣化品がない場合(ステップS105,No)、もしくはステップS107終了後、消耗劣化品管理装置40は、処理を終了する。
When there is no maintenance plan (No at Step S106), when there is no consumable deteriorated product that should be recommended for replacement (Step S105, No), or after the completion of Step S107, the consumable deteriorated
つぎに、図6を参照して、図5に示す補充交換推奨の判断処理、ステップS104についてさらに詳細に説明する。図6は、図5に示す補充交換推奨の判断処理、ステップS104をさらに詳細に示すフローチャートである。すでに述べたように、補充交換を推奨すべきか否かの判断には、次回メンテナンス時における消耗劣化状態を予測して補充交換必要閾値と比較する方法と、補充交換推奨閾値を用いる方法の2つの方法があるが、ここでは、次回メンテナンス時における消耗劣化状態を予測して補充交換必要閾値と比較する方法について図6のフローチャートを参照して説明する。 Next, the replenishment replacement recommendation determination process shown in FIG. 5, step S104, will be described in more detail with reference to FIG. FIG. 6 is a flowchart showing in more detail the replenishment replacement recommendation determination process shown in FIG. 5, step S104. As already described, there are two methods for determining whether or not replenishment replacement should be recommended: a method of predicting a consumption deterioration state at the time of the next maintenance and comparing it with a threshold for replacement replacement, and a method of using a recommended replacement replacement threshold. Although there is a method, here, a method of predicting the wear deterioration state at the time of the next maintenance and comparing it with the replenishment replacement necessary threshold value will be described with reference to the flowchart of FIG.
同図に示すように、補充交換推奨判断部412aは、まず、走行履歴やメンテナンス履歴などから、次回のメンテナンス時期を算出する(ステップS201)。つぎに、消耗劣化品管理テーブル411aを参照して次回のメンテナンス時における消耗劣化品の状態を予測する(ステップS202)。
As shown in the figure, the replenishment replacement
そして、次回のメンテナンス時における消耗劣化品の予測状態と、補充交換必要閾値とを比較し、次回のメンテナンス時までに補充交換が必要になる消耗劣化品が存在するか否かを判定する(ステップS203)。 Then, the predicted state of the consumable deteriorated product at the next maintenance is compared with the replenishment replacement necessary threshold value, and it is determined whether or not there is a consumable deteriorated product that needs to be replenished and replaced by the next maintenance (step). S203).
その結果、次回のメンテナンス時までに補充交換が必要になる消耗劣化品が存在するならば(ステップS203,Yes)、補充交換推奨判断部412aは、次回のメンテナンス時までに補充交換が必要になる消耗劣化品を「交換を推奨すべき消耗劣化品」であると判断して(ステップS204)補充交換推奨の判断処理を終了する。
As a result, if there is a consumable deteriorated product that needs to be replenished and replaced by the next maintenance (step S203, Yes), the replenishment / replacement
一方、次回のメンテナンスまでに補充交換が必要な消耗劣化品がない場合(ステップS203,No)、補充交換推奨判断部412aは、補充交換を推奨すべき消耗劣化品がない」と判断して(ステップS205)補充交換推奨の判断処理を終了する。
On the other hand, if there is no consumable deteriorated product that needs replenishment replacement until the next maintenance (No in step S203), the replenishment replacement
ところで、たとえばガソリンなどのように消費が激しく、頻繁に補充交換を行う消耗劣化品については、今回のメンテナンス時に充分な残量があったとしても次回のメンテナンスまでに補充交換必要閾値に到達する場合がある。 By the way, for consumable deteriorated products that are heavily consumed, such as gasoline, and are frequently refilled and replaced, even if there is a sufficient remaining amount during this maintenance, the threshold for replenishment and replacement will be reached by the next maintenance There is.
そのため、このような消耗劣化品について、次回のメンテナンスまでに補充交換が必要であるか否かのみを指標に判断して今回のメンテナンス時に報知すると、この消耗劣化品について常に補充交換の推奨を行うこととなるので、ユーザにとっての判断材料としての価値が低下する。 For this reason, if such wear-out deteriorated products are judged based on whether or not they need to be replenished / replaced until the next maintenance, and notification is given at the time of this maintenance, replenishment / replacement of these wear-out deteriorated products is always recommended. Therefore, the value as a judgment material for the user decreases.
そこで、このような消耗劣化品については、今回のメンテナンス時における報知を実行せず、補充交換の必要性が高まった時点で報知することが望ましい。 For this reason, it is desirable that such a consumable deteriorated product is not notified at the time of the current maintenance, but is notified when the need for replacement replacement increases.
図7を参照して、今回のメンテナンス時における消耗劣化量に基づいた報知タイミングの制御について説明する。図7は、今回のメンテナンス時における消耗劣化量に基づいた報知タイミングの制御を示す図である。同図では、今回のメンテナンス時におけるMax(満量)からの消耗劣化量a31が補充交換必要閾値Th31に到達していないが、次回のメンテナンス時における消耗劣化量a32が補充交換必要閾値Th31に達しているので、基本的には補充交換を推奨すべきである。 With reference to FIG. 7, the notification timing control based on the amount of wear deterioration during the current maintenance will be described. FIG. 7 is a diagram illustrating notification timing control based on the consumption deterioration amount during the current maintenance. In this figure, the consumption deterioration amount a31 from Max (full amount) at the time of the current maintenance has not reached the replenishment replacement necessary threshold Th31, but the consumption deterioration amount a32 at the next maintenance has reached the replenishment replacement necessary threshold Th31. Basically, replacement replacement should be recommended.
ここで、今回のメンテナンス時における消耗劣化量a31を取得し、消耗劣化量a31が所定の値(α)に達していない場合は、今回のメンテナンス時ではほぼ満量に近いにも関わらずわざわざ推奨することとなり、必要以上に報知されるため、ここでは今回のメンテナンス時には推奨の報知を実行せず、消耗劣化がさらに進んだ時期に補充交換を求める報知を実行する。 Here, the wear deterioration amount a31 at the time of the current maintenance is acquired, and when the wear deterioration amount a31 has not reached the predetermined value (α), it is recommended that it is almost full at the time of the current maintenance. Since the notification is made more than necessary, the recommended notification is not executed at the time of this maintenance, and the notification for requesting replenishment replacement is executed at the time when the wear deterioration further progresses.
図8を参照して、図7に示す消耗劣化量に基づいて報知タイミングを制御する場合の消耗劣化品管理装置40の処理動作について説明する。図8は、図7に示す消耗劣化量に基づいて報知タイミングを制御する場合の消耗劣化品管理装置40の処理動作を示すフローチャートである。このフローチャートにおけるステップS301〜ステップS306は、図5に示したステップS101〜ステップS106と同一であるのでここでは説明を省略し、ステップS307〜ステップS309について説明を行う。
With reference to FIG. 8, the processing operation of the consumable deteriorated
まず、ステップS307において、補充交換推奨判断部411aは、交換を推奨すべき消耗劣化品の今回のメンテナンス時における消耗劣化量が所定値以上か否かを判定する。
First, in step S307, the replenishment replacement
その結果、消耗劣化量が所定値以上であるならば(ステップS307,Yes)、補充交換推奨判断部411aは、補充交換を推奨すべき消耗劣化品について直ちに(今回のメンテナンス時点において)報知を実行して(ステップS308)、処理を終了する。
As a result, if the consumption deterioration amount is equal to or greater than the predetermined value (step S307, Yes), the replenishment replacement
一方、消耗劣化量が所定値未満であるならば(ステップS307,No)、補充交換推奨判断部411aは、時期(報知タイミング)を指定して補充交換を推奨すべき消耗劣化品に関する報知を実行し(ステップS309)、処理を終了する。
On the other hand, if the amount of wear deterioration is less than the predetermined value (No in step S307), the replenishment replacement
上述してきたように、本実施例にかかる消耗劣化品管理システム1では、複数の消耗劣化品の状態を管理するとともに、メンテナンスの発生を予測・検知し、次回のメンテナンスまでに補充交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時に補充交換することを推奨するので、メンテナンス全体の効率化と省力化を実現することができる。
As described above, in the consumable deteriorated
以上のように、本発明にかかる消耗劣化品管理装置は、車両用の消耗劣化品の統合管理に適している。 As described above, the consumable deteriorated product management apparatus according to the present invention is suitable for integrated management of consumable deteriorated products for vehicles.
1 消耗劣化品管理システム
10 ガソリンスタンド通信端末装置
20 自動車用品店通信端末装置
30 ディーラ通信端末装置
35 無線アクセスポイント
37 ネットワーク
40 消耗劣化品管理装置
41 ナビゲーションシステム
42 消耗量計
43 使用時間積算計
46 通信装置
46a アンテナ
401、402、403、406 IF部
408 入力部
409 表示部
410 音声出力部
411 記憶部
411a 消耗劣化品管理テーブル記憶部
411b 走行履歴データ
411c メンテナンス履歴データ
412 制御部
412a 補充交換推奨判断部
412b 報知部
412c 消耗劣化予測部
DESCRIPTION OF
Claims (16)
今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測するメンテナンス検知手段と、
次回のメンテナンス時期および当該次回のメンテナンス時における前記消耗劣化品の消耗劣化状態を予測する予測手段と、
前記今回のメンテナンス時に、前記予測手段が予測した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断する推奨判断手段と、
前記推奨判断手段による判断結果を報知する報知手段と、
を備えたことを特徴とする消耗劣化品管理装置。 A consumable deteriorated product management device that supports maintenance for checking, replenishing, or replacing a consumable deteriorated product for a vehicle that is consumed or deteriorated over time using and / or,
Maintenance detection means for detecting or predicting the occurrence of this maintenance;
A predicting means for predicting a wear deterioration state of the wear deteriorated product at the next maintenance time and the next maintenance time;
At the time of the current maintenance, replenishment / replacement at the time of the current maintenance for consumable deteriorated products that need to be replenished or replaced by the time of the next maintenance based on the state of wear deterioration at the time of the next maintenance predicted by the prediction means. Recommended decision means to decide that should be recommended,
An informing means for informing a judgment result by the recommendation judging means;
A consumable deteriorated product management device characterized by comprising:
今回のメンテナンスの発生を検知もしくは予測するメンテナンス検知工程と、
次回のメンテナンス時期および当該次回のメンテナンス時における前記消耗劣化品の消耗劣化状態を予測する予測工程と、
前記今回のメンテナンス時に、前記予測工程によって予測した次回のメンテナンス時における消耗劣化状態をもとに、次回のメンテナンス時までに補充もしくは交換が必要な消耗劣化品について、今回のメンテナンス時における補充・交換を推奨すべきであると判断する推奨判断工程と、
前記推奨判断工程による判断結果を報知する報知工程と、
を含むことを特徴とする消耗劣化品管理方法。 A consumable deteriorated product management method for supporting maintenance for checking, replenishing, or replacing a consumable deteriorated product for a vehicle that is consumed or deteriorated over time by use and / or,
A maintenance detection process that detects or predicts the occurrence of this maintenance;
A predicting step of predicting a consumption deterioration state of the consumable deteriorated product at the next maintenance time and the next maintenance;
At the time of the current maintenance, replenishment / replacement at the time of the current maintenance for consumable deteriorated products that need to be replenished or replaced by the time of the next maintenance based on the state of wear deterioration at the time of the next maintenance predicted by the prediction process. A recommended judgment process for judging that should be recommended,
A notification step of notifying the determination result of the recommendation determination step;
A consumable deteriorated product management method comprising:
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