JP2005277874A - 同軸スピーカー装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高音再生用のスピーカーユニットを支持部材に安定的に固定する機構を有するスピーカー装置の提供。
【解決手段】高音再生用のスピーカーユニットは、支持部材の一部であるフレーム部、磁気回路系、上側フレーム、エッジ部を有する振動板、及びカバーとを有する。上側フレーム上には係合凹部が形成されており、振動板のエッジ部の外周縁部には係合凹部に対応する凹部が形成されている。上側フレームは磁気回路系の上面に、振動板は上側フレーム上に固定されている。カバーの外周部にはその係合爪と係合する開口が形成されている。カバーにはその凹部側に突出する突起体が形成されている。カバーをフレーム部に取り付けることにより、突起体が凹部を押圧し、係合爪は開口に係合する。
【効果】高音再生用のスピーカーユニットを支持部材の上端面に接着する間に、高音再生用のスピーカーユニットが傾いたりすることがなく、安定的に固定することができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、同軸スピーカーにおける高音再生用スピーカーの支持部材へ固定方法に関する。

低域から高域に亘ってフラットな音再生を実現できるスピーカーとして、例えば、低音再生用のスピーカーユニット（いわゆる、ウーファー）と、高音再生用のスピーカーユニット（いわゆる、ツィーター）とを、支持部材を介して同軸上に配置した同軸スピーカーが知られている。

この種のスピーカーとして、例えば、フレームの内底面に同軸的に配置した取り付け台とボトム磁気プレートとを接着剤によって接着する構造を有する薄型軽量マルチウェイスピーカーが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

しかしながら、上記のスピーカーでは、ツィーターと支持部材の上端面とを接着剤だけで固着するようにしているので、その接着剤が固化するまでの間に、ツィーターの自重によってツィーター及び支持部材が傾いてしまうという問題がある。このため、高音再生用のスピーカーユニットを支持部材に安定的に固定することが難しかった。

登録実用新案第３００２８９１号公報

本発明が解決しようとする課題としては、上記のようなものが例として挙げられる。本発明は、高音再生用のスピーカーユニットを支持部材に安定的に固定することが可能なスピーカー装置を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、スピーカーユニットであって、磁気回路部と、前記磁気回路部を支持するフレーム部を有する支持部材と、前記フレーム部に取り付けられ、前記磁気回路部を覆うカバーと、を備え、前記磁気回路部は、前記フレーム部の支持面に接着剤により固定されており、かつ、前記カバーと前記支持面とにより挟持されていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、同軸スピーカー装置であって、磁気回路部と、前記磁気回路部を支持するフレーム部を有する支持部材と、前記フレーム部に取り付けられ、前記磁気回路部を覆うカバーと、を備え、前記磁気回路部は、前記フレーム部の支持面に接着剤により固定されており、かつ、前記カバーと前記支持面とにより挟持されている高音再生用スピーカーユニットと、低音再生用スピーカーユニットと、を備え、前記低音再生用スピーカーユニットと前記高音再生用スピーカーユニットとは前記支持部材を介して同軸上に配置されており、前記支持部材の前記フレーム部と反対側の端部は、前記低音再生用スピーカーユニットに取り付けられていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、同軸スピーカー装置の製造方法であって、低音再生用スピーカーユニットの中心部に形成された開口に支持部材の下端部を挿入して、前記支持部材を前記低音再生用スピーカーユニットに固定する工程と、高音再生用スピーカーユニットの磁気回路部を、前記支持部材の一部であるフレーム部の上端面に接着剤にて固着する工程と、前記磁気回路部を押圧する突起体を有するカバーを、前記磁気回路部を覆うように前記フレーム部に対して取り付ける工程と、前記低音再生用スピーカーユニットの開口及び前記支持部材の中心軸を貫く貫通穴に放音側と反対側の方向から固定部材を挿入して、前記低音再生用スピーカーユニットと、前記支持部材と、前記高音再生用スピーカーユニットとを固定する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の１つの好適な実施形態によるスピーカーユニットは、磁気回路部と、前記磁気回路部を支持するフレーム部を有する支持部材と、前記フレーム部に取り付けられ、前記磁気回路部を覆うカバーと、を備え、前記磁気回路部は、前記フレーム部の支持面に接着剤により固定されており、かつ、前記カバーと前記支持面とにより挟持されている。

上記のスピーカーユニットは、例えば高音再生用スピーカーユニットとして構成され、磁気回路や振動板などを含む磁気回路部が、支持部材のフレーム部に支持されている。磁気回路部はフレーム部の支持面に接着剤により固定されており、フレーム部には磁気回路部を覆うようにカバーが取り付けられる。これにより、磁気回路部はフレーム部の支持面とカバーにより挟持されている。よって、スピーカーユニットの製造時に磁気回路部をフレーム部に接着する際に、磁気回路部の自重により磁気回路部が支持面上で傾いたりすることがなくなり、スピーカーユニットを安定的に支持部材に取り付けることができる。

上記のスピーカーユニットの一態様では、前記フレーム部は、周端部に形成された係合爪を有し、前記カバーは、前記フレーム部の前記周端部の外周壁に対向する前記カバーの周端部近傍に形成された開口を有し、前記係合爪と前記開口とが係合することにより前記カバーが前記フレーム部に取り付けられる。この態様では、カバーとフレーム部の外周を係合爪及び開口との係合により安定的に固定する。

上記のスピーカーユニットの他の一態様は、前記磁気回路部上に固定された上側フレームと、前記上側フレーム上に固定され、エッジ部を有する振動板と、を備え、前記エッジ部の外周縁部には凹部が形成されていると共に、前記カバーには前記凹部と対向する位置に前記凹部側に突出する突起体が形成されており、前記突起体は、前記凹部及び前記上側フレームを介して前記磁気回路部を押圧している。これにより、磁気回路部がフレーム部の支持面に対して適度に押圧される。

上記のスピーカーユニットの他の一態様では、前記エッジ部の前記外周縁部には凸部が形成されていると共に、前記上側フレームの上面には前記凸部と対応する位置に係合凸部が形成されており、前記凸部と前記係合凸部とは当接している。この態様では、振動板と上側フレームを精度よく位置決めすることができる。

上記のスピーカーユニットの他の一態様では、前記磁気回路部は、前記上側フレームの下面に対向配置されたプレートを含み、前記カバーは、前記プレートの外周縁部側に突出する係合突起体を有し、前記係合突起体の周端部には、爪部が形成されており、前記爪部は、前記プレートの前記外周縁部の下面の少なくとも一部に係合しており、前記プレートは前記爪部と前記突起体とにより挟持されている。この態様では、カバーに形成された爪部により、カバーと磁気回路部を安定的に固定することができる。

本発明の他の好適な実施形態では、同軸スピーカー装置は、磁気回路部と、前記磁気回路部を支持するフレーム部を有する支持部材と、前記フレーム部に取り付けられ、前記磁気回路部を覆うカバーと、を備え、前記磁気回路部は、前記フレーム部の支持面に接着剤により固定されており、かつ、前記カバーと前記支持面とにより挟持されている高音再生用スピーカーユニットと、低音再生用スピーカーユニットと、を備え、前記低音再生用スピーカーユニットと前記高音再生用スピーカーユニットとは前記支持部材を介して同軸上に配置されており、前記支持部材の前記フレーム部と反対側の端部は、前記低音再生用スピーカーユニットに取り付けられている。

上記の同軸スピーカー装置では、低音再生用スピーカーユニットと高音再生用スピーカーユニットとが、支持部材を介して同軸状に連結される。即ち、支持部材の一端が低音再生用スピーカーユニットに取り付けられ、他方が高音再生用スピーカーユニットに取り付けられる。

上記の同軸スピーカー装置の一態様では、前記支持部材は、前記低音再生用スピーカーユニットと前記高音再生用スピーカーユニットとを連結する連結部と、前記高音再生用スピーカーユニットの下側フレームとして機能する前記フレーム部とが一体成形されてなる。この態様では、連結部材の一部を高音再生用スピーカーユニットの下側フレームとして機能するので、高音再生用スピーカーユニットを安定的に支持部材に対して取り付けることができる。

本発明の他の好適な実施形態では、同軸スピーカー装置の製造方法は、低音再生用スピーカーユニットの中心部に形成された開口に支持部材の下端部を挿入して、前記支持部材を前記低音再生用スピーカーユニットに固定する工程と、高音再生用スピーカーユニットの磁気回路部を、前記支持部材の一部であるフレーム部の上端面に接着剤にて固着する工程と、前記磁気回路部を押圧する突起体を有するカバーを、前記磁気回路部を覆うように前記フレーム部に対して取り付ける工程と、前記低音再生用スピーカーユニットの開口及び前記支持部材の中心軸を貫く貫通穴に放音側と反対側の方向から固定部材を挿入して、前記低音再生用スピーカーユニットと、前記支持部材と、前記高音再生用スピーカーユニットとを固定する工程と、を有する。

上記の同軸スピーカー装置の製造方法によれば、まず、低音再生用スピーカーユニットに対して支持部材を取り付ける。次に、支持部材のフレーム部に対して高音再生用スピーカーユニットの磁気回路部を接着し、さらにフレーム部に対してカバーを取り付ける。そして、低音再生用スピーカーユニットの開口及び支持部材の中心軸を貫く貫通穴に放音側と反対側の方向から固定部材を挿入して、低音再生用スピーカーユニットと、支持部材と、高音再生用スピーカーユニットとを一体化する。支持部材のフレーム部は高音再生用スピーカーユニットの下側フレームとして機能するので、高音再生用スピーカーユニットを安定的に支持部に取り付けることができる。

以下、図面を参照して本発明の好適な実施例について説明する。本実施例は、同軸スピーカーにおいて、高音再生用のスピーカーユニットを支持部材に安定的に固定するものである。

[スピーカー装置の構成]
先ず、図１に、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の概略構成を模式的に示す。図１（ａ）は、スピーカー装置１００の中心軸を含む平面を切断したときの断面図を示す。図１（ｂ）は、スピーカー装置１００の背面図を示す。なお、本実施例のスピーカー装置１００は船舶用或いは車載用スピーカーとして好適に用いることができる。以下、図１（ａ）及び（ｂ）を参照して、本実施例のスピーカー装置１００の構成等について説明する。

スピーカー装置１００は、低音再生用のスピーカーユニット５０と、高音再生用のスピーカーユニット５１と、その他各種の部材を備えている。かかるスピーカー装置１００は、いわゆる同軸型（コアキシャル型）の２ウェイスピーカーであり、放音側に高音再生用のスピーカーユニット５１を、背面側に低音再生用のスピーカーユニット５０を同軸上に配置して構成される。このため、スピーカー装置１００は、低域から高域にわたりフラットな音再生を実現できる。なお、低音再生用のスピーカーユニット５０は、低音及び中音再生が可能なスピーカーユニットであってもよい。また、高音再生用のスピーカーユニット５１は、高音及び中音再生が可能なスピーカーユニットであってもよい。

先ず、低音再生用のスピーカーユニット５０の構成について述べる。低音再生用のスピーカーユニット５０は、主として、振動板１、ダンパー２、防水ダンパー２２、ボイスコイルボビン３、ボイスコイル４、及び樹脂フレーム５を有する振動系１０と、ポールピース６、環状のマグネット７、及び環状のプレート８を有する磁気回路系１１と、樹脂グリル２１とを備えている。

先ず、振動系１０の各構成要素について説明する。

振動板１は、いわゆるコーン形状の振動板であり、別体のエッジ部１ａを接着するか、あるいはエッジ部１ａと一体的に形成される。振動板１には、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板１の外周縁部、即ちエッジ部１ａの下端部は、樹脂フレーム５の上部に位置する第１のフランジ部５ａ上に固着している。一方、振動板１の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁の上端近傍に固着している。

ダンパー２は、フェーノール樹脂などの熱硬化性樹脂を含侵した布製などの材料などからなり、複数の波型が同心円状に形成されている。ダンパー２は、ボイスコイルボビン３を移動自在に支持する。ダンパー２の内周縁部は、ボイスコイルボビン３の外周壁に固着している。一方、ダンパー２の外周縁部は、樹脂フレーム５の中央部近傍に形成された第２のフランジ部５ｂ上に固着している。

防水ダンパー２２は、放音側から磁気回路系１１などに水滴などが侵入するのを防止する機能を果たす。このため、防水ダンパー２２の材料としては、例えば、熱可塑性エラストマーなどの材料が適している。防水ダンパー２２の外周縁部は、振動板１の所定位置に取り付けられており、防水ダンパー２２の内周縁部は、後述する支持部材４０の連結部４０ｂの外周壁に取り付けられている。

ボイスコイルボビン３は、略円筒状の形状をなす。ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁には、ボイスコイル４が巻回されている。また、ボイスコイルボビン３の下端部の外周壁は、環状のプレート８の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。さらに、ボイスコイルボビン３の下端部の内周壁は、ポールピース６の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース６の上端部の外周壁と、プレート８の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ３３）が形成されている。

ボイスコイル４は、プラス／マイナスのリード端子（図示略）を有している。プラス側のリード端子は、Ｌ（又はＲ）チャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。各リード端子は、振動板１の所定位置において、各錦糸線９の一端と電気的に接続されており、各錦糸線９の他端は、接続端子３２に電気的に接続されている。ボイスコイル４には、接続端子３２及び錦糸線９を介して、図示しないアンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

樹脂フレーム５は、樹脂材料からなるフレームである。樹脂フレーム５には、スピーカー装置１００の様々な構成部品が固定され、スピーカー装置１００を支持する役目を担う。樹脂フレーム５は、上方に開いた鍋状又はつぼ状の形状をなし、振動板１のエッジ部１ａを支持する第１のフランジ部５ａと、ダンパー２の外周縁部を支持する第２のフランジ部５ｂと、磁気回路系１１を載置する載置部５ｃとを有する。

第１のフランジ部５ａは樹脂フレーム５の上部の位置に形成されており、第２のフランジ部５ｂは樹脂フレーム５の中央部の位置に形成されている。載置部５ｃは、樹脂フレーム５の下部側、即ち背面側の位置に形成されている。載置部５ｃの中心軸近傍は、その下面側から上面側にかけて円錐台形状の窪みが形成されている。載置部５ｃは、その中心軸上に開口５ｄを有し、その周縁近傍に段部５ｊ及び孔部５ｋを有し、その背面側に凹部５ｅ及びスリット５ｍを有する。段部５ｊ、孔部５ｋ、凹部５ｅ及びスリット５ｍは、低音再生用のスピーカーユニット５０の組み立て時に磁気回路系１１と樹脂フレーム５との間の空間内の体積変化による接着剤６０の気泡発生を防止する役目を果たす。開口５ｄには、後述する固定部材４１が貫通しており、凹部５ｅには後述する銘板４２が貼付されている。この銘板４２は、スピーカー装置１００の背面側の見栄えなどを良くしたり、或いは製品情報などをユーザに認知させたりする用途として使用される。

次に、磁気回路系１１の各構成要素について説明する。

磁気回路系１１は、外磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、ポールピース６と、環状のマグネット７と、環状のプレート８とを有する。

ポールピース６は、断面視すると略逆Ｔ字状の形状をなす。ポールピース６は、樹脂フレーム５の載置部５ｃ上に接着剤６０を介して固着している。ポールピース６は、フランジ状のヨーク６ａと、円筒状の形状をなすセンターポール６ｂと、センターポール６ｂ内に設けられた開口６ｃ及び６ｄとを有する。

ヨーク６ａは、樹脂フレーム５の載置部５ｃ上に配置されている。センターポール６ｂの下面側の中心軸近傍には円錐台形状の窪みが形成されている。センターポール６ｂ内に形成された開口６ｃ及び６ｄは各々直径が異なり、それらの開口は通じている。開口６ｃは、開口６ｄよりも直径が若干大きく、センターポール６ｂの中央部近傍からその上部にかけて形成されている。一方、開口６ｄは、開口６ｃの下端側、即ちセンターポール６ｂの中央部側から下部にかけて形成されている。また、開口６ｃには、後述する支持部材４０の下端部４０ｂｃが挿入されて、支持部材４０がセンターポール６ｂに固定されている。さらに、開口６ｃ及び６ｄには、固定部材４１が貫通している。なお、開口６ｃは、後述する支持部材４０の貫通穴４０ｂｂを介して固定部材４１が貫通している。

環状のマグネット７は、ヨーク６ａの上面に重なり合うように配置されていると共に、環状のプレート８は、マグネット７の上面に重なり合うように配置されている。センターポール６ｂは、環状のマグネット７及びプレート８の中央部の開口内を上方に延びている。プレート８の外周縁部は、補強のため、樹脂フレーム５の内周壁に接着剤６０を介して固定されている。

磁気回路系１１では、マグネット７、プレート８及びポールピース６により磁気回路を構成し、プレート８の内周壁とポールピース６の外周壁との間に形成される磁気ギャップ３３にマグネット７の磁束を集中させている。

樹脂グリル２１は、例えば樹脂材料からなり、低音再生用のスピーカーユニット５０、及び高音再生用のスピーカーユニット５１を保護する機能などを有する。このため、樹脂グリル２１は、それらを覆うように樹脂フレーム５に取り付けられている。また、樹脂グリル２１の上面側には、図示しないストライプ状の間隙が断続的に形成されており、低音再生用のスピーカーユニット５０、及び高音再生用のスピーカーユニット５１がその間隙を通じて放音側に音波を放射できるようになっている。

次に、高音再生用のスピーカーユニット５１について説明する。高音再生用のスピーカーユニット５１は、主として、振動板６１、ボイスコイル１４、及び上側フレーム１５を有する振動系３０と、ポールピース１６、環状のマグネット１７、及び環状のプレート１８を有する磁気回路系３１と、カバー２３とを備えている。

先ず、振動系３０の各構成要素について説明する。

振動板６１は、いわゆるドーム形状の振動板であり、エッジ部６１ａと一体的に形成されている。振動板６１は、上記振動板１と同様に、各種の用途に応じ、紙系、高分子系、金属系などの各種の材料を適用することができる。振動板６１の外周縁部、即ちエッジ部６１ａの外周縁部の下面は、樹脂フレーム１５の上面に固着している。

ボイスコイル１４は、略円筒状の形状をなす。ボイスコイル１４の外周壁は、環状のプレート１８の内周壁と一定の間隔を隔てて対向している。一方、ボイスコイル１４の内周壁は、ポールピース１６の上端部の外周壁と一定の間隔を隔てて対向している。そして、ポールピース１６の外周壁と、プレート１８の内周壁との間に空隙（磁気ギャップ３４）が形成されている。

また、ボイスコイル１４は、プラス／マイナスのリード端子（図示略）を有している。プラス側のリード端子は、Ｌ（又はＲ）チャンネル信号の入力端子であり、マイナス側のリード端子はグランド（ＧＮＤ：接地）信号の入力端子である。各リード端子は、図示しない各錦糸線の一端に電気的に接続されており、図示しない各錦糸線の他端は、図示しない接続端子に電気的に接続されている。ボイスコイル１４には、その接続端子及び錦糸線を介して、図示しないアンプ側から１チャンネル分の電気信号が入力される。

上側フレーム１５は、樹脂材料からなり、略環状の形状をなす。上側フレーム１５は、環状のプレート１８の上面に重なり合うように配置されている。上側フレーム１５は、振動板６１の外周縁部、即ちエッジ６１ａを支持する。

次に、磁気回路系３１の各構成要素について説明する。

磁気回路系３１は、外磁型の磁気回路系として構成されている。本磁気回路は、ポールピース１６と、環状のマグネット１７と、環状のプレート１８とを有する。

ポールピース１６は、断面視すると略逆Ｔ字状の形状をなす。ポールピース１６の下面には平坦性が確保されている。ポールピース１６は、支持部材４０の上端面４０ｂａに接着剤６０（図示略）を介して固着している。ポールピース１６は、フランジ状をなすヨーク１６ａと、円筒状の形状をなすセンターポール１６ｂと、そのセンターポール１６ｂ内に設けられた固定穴１６ｃと、センターポール１６ｂの下端部の外周壁とヨーク１６ａとの間に形成され断面が階段状の形状をなす段部１６ｄとを有する。

ヨーク１６ａは、支持部材４０の上端面４０ｂａ上に配置されている。センターポール１６ｂの下面側の中心軸近傍には円錐台形状の窪みが形成されている。固定穴１６ｃは、例えば、雌ねじであり、固定部材４１の先端部（例えば、雄ねじ）が挿入されてねじ止めされる。段部１６ｄの外周壁は、マグネット１７の下端部の外周壁と接触している。

環状のマグネット１７は、ヨーク１６ａの上面に重なり合うように配置されている。環状のマグネット１７の下端部の内周壁は、上記のように、ポールピース１６の段部１６ｄの外周側に配置され、環状のマグネット１７はヨーク１６ａ上の所定位置に正確に位置決めされている。環状のプレート１８は、マグネット１７の上面に重なり合うように配置されている。

磁気回路系３１では、マグネット１７、プレート１８及びポールピース１６により磁気回路を構成し、プレート１８の内周壁とポールピース１６の外周壁との間に形成される磁気ギャップ３４にマグネット１７の磁束を集中させている。

カバー２３は、例えば、樹脂材料からなり、後述する支持部材４０のフレーム部４０ａに取り付けられ、高音再生用のスピーカーユニット５１の放音側を覆っている。カバー２３は、高音再生用のスピーカーユニット５１を保護する機能などを有する。

スピーカー装置１００のその他各種の部材としては、支持部材４０、固定部材４１及び銘板４２が挙げられる。

支持部材４０は、円筒状の形状をなす連結部４０ｂと、その連結部４０ｂの上端面４０ｂａから高音再生用のスピーカーユニット５１の周囲を覆うように上方に延在してなるフレーム部４０ａとを有する。フレーム部４０ａにはカバー２３が装着されており、高音再生用のスピーカーユニット５１が覆われている。連結部４０ｂは、低音再生用のスピーカーユニット５０と、高音再生用のスピーカーユニット５１とを同軸上に配置している。連結部４０ｂの下端部４０ｂｃは、上記したように、ポールピース６の開口６ｃに挿入された状態で固定されている。平坦性の確保された上端面４０ｂａには、高音再生用のスピーカーユニット５１が接着剤６０（図示略）を介して固着している。連結部４０ｂ内には、その中心軸上を上下方向に貫通する貫通穴４０ｂｂが形成されており、その貫通穴４０ｂｂには固定部材４１が貫通している。

固定部材４１としては、例えば、雄ねじやボルトなどの部材が好適である。固定部材４１の先端部には、固定穴１６ｃの雌ねじに対応する雄ねじが形成されている。固定部材４１は、スピーカー装置１００の背面側から開口５ｄ、６ｄ及び６ｃ、並びに貫通穴４０ｂｂに通じて固定穴１６ｃに挿入されている。これにより、低音再生用のスピーカーユニット５０と、高音再生用のスピーカーユニット５１とが支持部材４０を介して同軸上に固定されている。

銘板４２は、高分子材料や金属材料などからなり、円板状の形状をなす。銘板４２は、上記したように、樹脂フレーム５の凹部５ｅに粘着剤や接着剤などにより貼り付けられている。銘板４２には、製品情報や会社名などが印字されている。

以上に述べたスピーカー装置１００において、アンプ側から各錦糸線に電気信号が入力されると、その電気信号はボイスコイル４、１４の各リード端子を介して、ボイスコイル４、１４へ供給される。これにより、磁気ギャップ３３、３４内でボイスコイル４、１４に夫々駆動力が発生し、振動板１、６１をスピーカー装置１００の軸方向に振動させる。こうして、スピーカー装置１００は放音側に音波を放射する。

［高音再生用スピーカーの固定機構］
次に、図２を参照して、高音再生用のスピーカーユニット５１を支持部材４０に安定的に固定する機構について説明する。図２（ａ）は、図１（ａ）における高音再生用のスピーカーユニット５１の近傍を拡大した断面図を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）の矢印Ｇ方向から視認した状態のカバー２３の局部断面図を示す。図２（ｃ）は、支持部材４０のフレーム部４０ａの周方向端部に形成された係合爪４０ａｂの付近の局部斜視図を示す。図２（ｄ）は、図２（ａ）における振動板６１のみを拡大した断面図を示す。

図１（ａ）及び図２（ａ）から理解されるように、本実施例のスピーカー装置１００では、低音再生用のスピーカーユニット５０と高音再生用のスピーカーユニット５１とを連結して支持する支持部材４０の上方の一部が、高音再生用のスピーカーユニット５１の下側フレームを兼ねている。言い換えれば、高音再生用のスピーカーユニット５１の下側フレームが、低音再生用のスピーカーユニット５０と高音再生用のスピーカーユニット５１とを連結して支持する支持部材と一体に構成されている。具体的には、支持部材４０の上方部分に形成されているフレーム部４０ａが、高音再生用のスピーカーユニット５１の下側フレームとして機能している。

フレーム部４０ａは、周方向に複数の係合爪４０ａｂを有する。各係合爪４０ａｂは、フレーム部４０ａの周方向端部の位置に、且つ、その周方向端部の周方向に断続的に形成されている。各係合爪４０ａｂは、図２（ａ）及び（ｃ）に示すように、断面が鉤状の形状をなす。なお、一組の係合爪４０ａｂは、図示のように、スピーカー装置１００の同一の直径上の互いに対向する位置に形成することが好ましい。これにより、カバー２３とフレーム部４０ａとの結合強度を周方向に等しくすることができる。

支持部材４０の上端面４０ｂａには、接着剤６０を介して、ポールピース１６の下面が固定されている。なお、上端面４０ｂａとポールピース１６の下面は共に平坦性が確保されている。そして、ヨーク１６ａ上にはマグネット１７が重なり合うように配置され、さらにマグネット１７上にはプレート１８が重なり合うように配置されている。また、プレート１８上には、樹脂製の上側フレーム１５が重なり合うように配置されている。

上側フレーム１５の上面には、図２（ａ）に示すように、係合凹部１５ａ及び係合凸部１５ｂが夫々形成されている。振動板６１のエッジ部６１ａの外周縁部には、図２（ｄ）に示すように、凹部６１ａｂ及び凸部６１ａｃが夫々隣接した状態で形成されている。なお、振動板６１には、図２（ｄ）に示すように、ボイスコイル１４を挿入するための窪み６１ｂが形成されている。そして、振動板６１のエッジ部６１ａの外周縁部は、上側フレーム１５上に重なり合うように配置されており、凹部６１ａｂ及び凸部６１ａｃは、それぞれ上側フレーム１５の係合凹部１５ａ及び係合凸部１５ｂにはめ込まれる。このため、振動板６１は、上側フレーム１５の係合凸部１５ｂによって横方向への移動が阻止され、振動板６１は上側フレーム１５上に安定的に固定されている。

カバー２３は、外周部２３ａと、突起体２３ｂと、係合突起体２３ｃとを有する。

外周部２３ａは、フレーム部４０ａの周端部の外周壁に対向している。外周部２３ａは、複数の開口２３ａｂを有する。各開口２３ａｂは、外周部２３ａの周端部近傍の位置に、且つ、その周方向に断続的に形成されている。また、各開口２３ａｂは、フレーム部４０ａの各係合爪４０ａｂと対向する位置に形成されている。各開口２３ａｂは、図２（ｂ）に示すように矩形状の形状をなし、各係合爪４０ａｂと略同一の大きさに形成されている。そして、フレーム部４０ａの各係合爪４０ａｂは、図２（ａ）に示すように各開口２３ａｂと係合している。

突起体２３ｂは、薄肉円筒状の形状をなし、カバー２３の下面から、振動板６１の凹部６１ａｂ側に突出している。そして、平坦性の確保された突起体２３ｂの下面は、凹部６１ａｂに当接していると共に、その突起体２３ｂは、磁気回路系３１側に対して一定の圧力を付与している。こうして、高音再生用のスピーカーユニット５１は、突起体２３ｂと支持部材４０の上端面４０ｂａとにより挟持されている。

係合突起体２３ｃは、カバー２３の下面からプレート１８の外周縁部側に突出している。そして、係合突起体２３ｃの周端部近傍の内周壁は、プレート１８の外周縁部に当接している。また、係合突起体２３ｃの下方端部には、鉤状の形状をなす爪部２３ｃａがその周方向に断続的に複数形成されており、各爪部２３ｃａはプレート１８の外周縁部の下面の少なくとも一部に係合している。このため、プレート１８は、カバー２３の突起体２３ｂと各爪部２３ｃａとにより挟持されている。

以上に述べた構造を有する高音再生用のスピーカーユニット５１では、カバー２３をフレーム部４０ａ側に押し込んで、振動板６１の凹部６１ａｂを突起体２３ｂの下面で押圧しつつ、各係合爪４０ａｂを各開口２３ａｂに嵌め込むと共に、磁気回路系３１をフレーム部４０ａの上端面４０ｂａに接着剤６０で固着する。これにより、高音再生用のスピーカーユニット５１では、磁気回路系３１及び振動板６１（以下、両者をまとめて「磁気回路部」とも呼ぶ。）がカバー２３の突起体２３ｂと支持部材４０の上端面４０ｂａとにより挟持される。換言すれば、高音再生用のスピーカーユニット５１の重量の大部分を占める磁気回路部は、突起体２３ｂにより支持部材４０側に押圧される。よって、磁気回路部のヨーク１６を支持部材４０の上端面４０ｂａに接着する際に、接着剤６０が固化するまでの間に、高音再生用のスピーカーユニット５１が自重によって傾いたり、外れたりすることはなく、支持部材４０も傾くことはない。よって、高音再生用のスピーカーユニット５１を支持部材４０の上端面４０ｂａに安定的に固定することができる。

また、カバー２３が磁気回路系３１に取り付けられた状態では、係合突起体２３ｃの周端部近傍の内周壁は、プレート１８の外周縁部に当接すると共に、係合突起体２３ｃの爪部２３ｃａは、プレート１８の外周縁部の下面の少なくとも一部に係合する。なお、爪部２３ｃａとプレート１８の外周縁部の下面との間は、全周に亘って接着剤が塗布される。よって、プレート１８は、突起体２３ｂと爪部２３ｃａとにより挟持され、プレート１８を含む磁気回路系３１の横方向の位置ずれを防止することができる。

[スピーカー装置の製造方法]
次に、図３乃至図８を参照して、本発明の実施例に係るスピーカー装置１００の製造方法について説明する。なお、本発明は高音再生用のスピーカーユニット５１を支持部材４０に固定する方法に特徴があるので、低音再生用のスピーカーユニット５０を製造する方法についての説明は省略する。図３は、スピーカー装置１００の製造方法のフローチャートを示す。図４は、高音再生用のスピーカーユニット５１の製造方法のフローチャートを示す。図５乃至図７は、図４に示すフローチャートに対応する高音再生用のスピーカーユニット５１の各製造工程の断面図を示す。図８は、図３に示すフローチャートの工程Ｓ３及びＳ４に対応するスピーカー装置１００の各製造工程の断面図を示す。
先ず、高音再生用のスピーカーユニット５１を作製する（工程Ｓ１）。具体的には、高音再生用のスピーカーユニット５１は、図４に示す工程Ｐ１乃至Ｐ３を経て作製される。まず、工程Ｐ１では、高音再生用のスピーカーユニット５１の磁気回路系３１を作製し、その作製した磁気回路系３１に上側フレームを取り付ける。

即ち、まず工程Ｐ１では、図５（ａ）に示されるポールピース１６に図示しない接着剤を介して環状のマグネット１７を取り付ける。このとき、環状のマグネット１７の下端部の内周壁と、ポールピース１６の段部１６ｄの外周壁とを接触させつつ、その環状のマグネット１７を、接着剤を介してヨーク１６ａ上に固定する。これにより、環状のマグネット１７は、ヨーク１６ａ上の適正な位置に正確に位置決めされる。このようにして、環状のマグネット１７がポールピース１７に取り付けられた状態が図５（ｂ）に示される。次に、図５（ｃ）に示すように、環状のマグネット１７の上面に環状のプレート１８を図示しない接着剤を介して取り付ける。これにより、磁気回路系３１が作製される。次に、図５（ｄ）に示すように、その作製された磁気回路系３１の環状のプレート１８の上面に、上側フレーム１５を図示しない接着剤を介して取り付ける。

次に、工程Ｐ２では、振動板６１にボイスコイル１４を取り付ける。具体的には、図６（ａ）に示す振動板６１の窪み６１ｂ内にボイスコイル１４を巻きつける。このようにして、ボイスコイル１４が振動板６１の窪み６１ｂ内に巻きつけられた状態が図６（ｂ）に示される。

次に、工程Ｐ３では、ボイスコイル１４の巻きつけられた振動板６１を、上側フレーム１５に取り付け、さらにカバー２３を磁気回路系３１に取り付ける。

即ち、先ず工程Ｐ３では、振動板６１のエッジ部６１ａの外周縁部と、上側フレーム１５の上面とが重なり合うように、振動板６１を図示しない接着剤を介して上側フレーム１５上に取り付ける。具体的には、図７（ａ）に示すように、振動板６１の凸部６１ａｃを上側フレーム１５の係合凸部１５ｂに嵌め込み、振動板６１の凹部６１ａｂの下面を上側フレーム１５の係合凹部１５ａ上に接触させる。これにより、振動板６１の窪み６１ｂはセンターポール１６ｂの上端部に位置する。また、これにより、振動板６１は、上側フレーム１５の係合凸部１５ｂによって横方向の移動が阻止され、振動板６１は上側フレーム１５上に安定的に固定される。

続いて、工程Ｐ３では、カバー２３を磁気回路系３１に取り付ける。具体的には、カバー２３を磁気回路系３１側に押し込んで、振動板６１の凹部６１ａｂを突起体２３ｂの下面で押圧しつつ、係合突起体２３ｃの爪部２３ｃａとプレート１８の外周縁部の下面の少なくとも一部とを係合する。続いて、爪部２３ｃａとプレート１８の外周縁部の下面の一部との間に接着剤６０を全周に亘って塗布する。こうして、カバー２３が磁気回路系３１に取り付けられる。以上述べた工程Ｐ１乃至Ｐ３を経て、図７（ｂ）に示すように、高音再生用のスピーカーユニット５１が作製される。

次に、図３に戻り、高音再生用のスピーカーユニット５１を支持部材４０に取り付ける（工程Ｓ２）。具体的には、まず、磁気回路系３１の構成要素であるポールピース１６の下面に対応する上端面４０ｂａの位置に接着剤６０を塗布する。次に、フレーム部４０ａの各係合爪４０ａｂを各開口２３ａｂに嵌め込みつつ、平坦性の確保されたポールピース１６の下面を平坦性の確保された上端面４０ｂａに固着する。かかる状態が図８（ａ）に示される。

これにより、磁気回路部は、カバー２３の突起体２３ｂと上端面４０ｂａとにより挟持されるため、換言すれば、磁気回路部はその突起体２３ｂにより支持部材４０側に押圧されるので、その接着剤６０が固化するまでの間に、高音再生用のスピーカーユニット５１が自重によって傾くようなことはなく、支持部材４０も傾くようなことはない。よって、高音再生用のスピーカーユニット５１を支持部材４０の上端面４０ｂａに安定的に固定することができる。

次に、磁気回路部と支持部材４０の上端面４０ｂａとの間に塗布した接着剤がある程度固化した時点で、高音再生用のスピーカーユニット５１と低音再生用のスピーカーユニット５０とを支持部材４０を介して固定部材４１で固定する（工程Ｓ３）。具体的には、放音側と反対側の背面側から固定部材４１を開口５ｄ、６ｄ及び６ｃ、並びに貫通穴４０ｂｂに通し、その固定部材４１の先端部をポールピース１６の固定穴１６ｃにねじ込む。これにより、低音再生用のスピーカーユニット５０と、高音再生用のスピーカーユニット５１とは、図８（ｂ）に示すように、支持部材４０を介して同軸上に固定される。

次に、その他各種部材、即ち、銘板４２及び樹脂グリル２１を取り付ける（工程Ｓ４）。具体的には、銘板４２は、樹脂フレーム５の凹部５ｅに貼着する。樹脂グリル２１は、樹脂フレーム５側に押し込むことにより樹脂フレーム５に取り付ける。こうして、図１に示すスピーカー装置１００が製造される。

本発明の実施例に係るスピーカー装置の構成を断面図及び背面図として示す。 本実施例に係る高音再生用のスピーカーユニットを支持部材の上端面に支持する機構を拡大した断面図等を示す。 本発明の実施例に係るスピーカー装置の製造方法のフローチャートを示す。 高音再生用のスピーカーユニットの製造方法のフローチャートを示す。 高音再生用のスピーカーユニットの各製造工程の断面図を示す。 高音再生用のスピーカーユニットの各製造工程の断面図を示す。 高音再生用のスピーカーユニットの各製造工程の断面図を示す。 スピーカー装置の各製造工程の断面図を示す。

符号の説明

６１ 振動板
６１ａ エッジ部
６１ａｂ 凹部
６１ａｃ 凸部
１５ 上側フレーム
１５ａ 係合凹部
１５ｂ 係合凸部
１８ プレート
２３ カバー
２３ａｂ 開口
２３ｂ 突起体
２３ｃ 係合突起体
３１ 磁気回路系
４０ 支持部材
４０ａ フレーム部
４０ａｂ 係合爪
４０ｂ 連結部
４０ｂａ 上端面
４０ｂｂ 貫通穴
４１ 固定部材
６０ 接着剤
５０、５１ スピーカーユニット
１００ スピーカー装置

Claims (8)

1. 磁気回路部と、
   前記磁気回路部を支持するフレーム部を有する支持部材と、
   前記フレーム部に取り付けられ、前記磁気回路部を覆うカバーと、を備え、
   前記磁気回路部は、前記フレーム部の支持面に接着剤により固定されており、かつ、前記カバーと前記支持面とにより挟持されていることを特徴とするスピーカーユニット。
2. 前記フレーム部は、周端部に形成された係合爪を有し、
   前記カバーは、前記フレーム部の前記周端部の外周壁に対向する前記カバーの周端部近傍に形成された開口を有し、
   前記係合爪と前記開口とが係合することにより前記カバーが前記フレーム部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のスピーカーユニット。
3. 前記磁気回路部上に固定された上側フレームと、
   前記上側フレーム上に固定され、エッジ部を有する振動板と、を備え、
   前記エッジ部の外周縁部には凹部が形成されていると共に、前記カバーには前記凹部と対向する位置に前記凹部側に突出する突起体が形成されており、
   前記突起体は、前記凹部及び前記上側フレームを介して前記磁気回路部を押圧していることを特徴とする請求項１又は２に記載のスピーカーユニット。
4. 前記エッジ部の前記外周縁部には凸部が形成されていると共に、前記上側フレームの上面には前記凸部と対応する位置に係合凸部が形成されており、
   前記凸部と前記係合凸部とは当接していることを特徴とする請求項３に記載のスピーカーユニット。
5. 前記磁気回路は、前記上側フレームの下面に対向配置されたプレートを含み、
   前記カバーは、前記プレートの外周縁部側に突出する係合突起体を有し、
   前記係合突起体の周端部には、爪部が形成されており、
   前記爪部は、前記プレートの前記外周縁部の下面の少なくとも一部に係合しており、
   前記プレートは前記爪部と前記突起体とにより挟持されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスピーカーユニット。
6. 磁気回路部と、前記磁気回路部を支持するフレーム部を有する支持部材と、前記フレーム部に取り付けられ、前記磁気回路部を覆うカバーと、を備え、前記磁気回路部は、前記フレーム部の支持面に接着剤により固定されており、かつ、前記カバーと前記支持面とにより挟持されている高音再生用スピーカーユニットと、
   低音再生用スピーカーユニットと、を備え、
   前記低音再生用スピーカーユニットと前記高音再生用スピーカーユニットとは前記支持部材を介して同軸上に配置されており、
   前記支持部材の前記フレーム部と反対側の端部は、前記低音再生用スピーカーユニットに取り付けられていることを特徴とする同軸スピーカー装置。
7. 前記支持部材は、前記低音再生用スピーカーユニットと前記高音再生用スピーカーユニットとを連結する連結部と、前記高音再生用スピーカーユニットの下側フレームとして機能する前記フレーム部とが一体成形されてなることを特徴とする請求項６に記載の同軸スピーカー装置。
8. 低音再生用スピーカーユニットの中心部に形成された開口に支持部材の下端部を挿入して、前記支持部材を前記低音再生用スピーカーユニットに固定する工程と、
   高音再生用スピーカーユニットの磁気回路部を、前記支持部材の一部であるフレーム部の上端面に接着剤にて固着する工程と、
   前記磁気回路部を押圧する突起体を有するカバーを、前記磁気回路部を覆うように前記フレーム部に対して取り付ける工程と、
   前記低音再生用スピーカーユニットの開口及び前記支持部材の中心軸を貫く貫通穴に放音側と反対側の方向から固定部材を挿入して、前記低音再生用スピーカーユニットと、前記支持部材と、前記高音再生用スピーカーユニットとを固定する工程と、を有することを特徴とする同軸スピーカー装置の製造方法。
   
   

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