JP2005249336A - Air-conditioner - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は空気調和機の内外接続配管内に多量の圧縮機の摩耗粉、油の劣化物および強酸などの異物が残存している条件下でも、既設配管を洗浄することなく取り付けることを可能とする空気調和機を提供することである。 The present invention makes it possible to attach existing piping without cleaning even under conditions where a large amount of wear particles from the compressor, degraded oil, and strong acids such as strong acids remain in the internal and external connection piping of the air conditioner. It is to provide an air conditioner.
従来の第1の空気調和機の冷凍サイクルは、圧縮機、四方弁、凝縮器、第1電子式膨張弁、液貯め機構、第2電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管および低圧側熱交換器を備え冷媒回路を構成しており、この回路内には複数のストレーナを設置しており、前記ストレーナは前記凝縮器・蒸発器の分配毛細管の保護や電子式膨張弁の保護のため通常30〜100メッシュを用いる。 The conventional refrigeration cycle of the first air conditioner includes a compressor, a four-way valve, a condenser, a first electronic expansion valve, a liquid storage mechanism, a second electronic expansion valve, a liquid pipe, an evaporator, a gas pipe, and a low pressure. A refrigerant circuit is configured with a side heat exchanger, and a plurality of strainers are installed in the circuit, and the strainers protect the distribution capillaries of the condenser / evaporator and the electronic expansion valve. Therefore, usually 30-100 mesh is used.
そして、圧縮機の故障履歴がなく室外機の運転が可能であれば、再利用する延長配管に残存する冷凍機油を強制的に冷房運転することで基準レベル以下まで管理し、ポンプダウン運転で旧冷媒を室外機に回収させる。または、故障履歴のある場合は、専用の回収装置を用い旧冷媒を回収し、室内外機を外すものである。(例えば、特許文献1参照) And if there is no failure history of the compressor and the outdoor unit can be operated, the refrigeration oil remaining in the extension pipe to be reused is forcibly cooled to manage it below the reference level, and the pump down operation Collect the refrigerant in the outdoor unit. Alternatively, when there is a failure history, the old refrigerant is recovered using a dedicated recovery device, and the indoor / outdoor unit is removed. (For example, see Patent Document 1)
また、第2の従来の空気調和機の冷凍サイクルは、圧縮機、四方弁、凝縮器、電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、アキュムレータ、活性炭およびモレキュラーシーブズを封入した異物貯溜機構、回路内に設置した複数のストレーナであり、前記ストレーナには同様に30〜100メッシュを用いる。(例えば、特許文献2参照)
次に従来の空気調和機の冷凍サイクルでは、既設配管内に残存する有機酸や無機酸などの強酸による圧縮機不具合の発生や、多量の摩耗粉や冷凍機油の劣化物が冷凍サイクル内に設置されたストレーナを詰まらせることから、圧縮機が故障した際には,既設配管を洗浄剤にR22などを用いた専用の洗浄機で洗浄し異物を除去してから、新規空気調和機を取り付ける作業を行うが、このように、圧縮機が故障した際には比較的旧室内機・室外機を取り外すことが容易な据付状態でも、作業終了まで3時間程度の時間と負荷がかかり、作業費用も膨大となる問題点があった。 Next, in conventional refrigeration cycles for air conditioners, compressor malfunctions due to strong acids such as organic and inorganic acids remaining in existing pipes, and large amounts of wear powder and refrigeration oil degradation products are installed in the refrigeration cycle. Since the strainer is clogged, when the compressor breaks down, the existing piping is cleaned with a special cleaning machine that uses R22 as a cleaning agent to remove foreign matter, and then a new air conditioner is installed. In this way, even when the compressor breaks down, it takes about 3 hours to complete the work, even if it is relatively easy to remove the old indoor unit / outdoor unit. There was a huge problem.
この発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、既設配管内に残存する圧縮機摩耗粉や油の劣化物などの異物について効率良く回収することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to efficiently recover foreign matters such as compressor wear powder and deteriorated oil remaining in existing piping.
この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第1電子式膨張弁、液貯め機構、第2電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第2電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置したものである。 An air conditioner according to the present invention has a plurality of strainers arranged in a refrigerant circuit, and includes a compressor, a four-way valve, a condenser, a first electronic expansion valve, a liquid storage mechanism, a second electronic expansion valve, and a liquid pipe. A refrigerating cycle in which an evaporator, a gas pipe, and a four-way valve are sequentially connected, and a dryer filter, an organic acid, and an inorganic acid for the purpose of capturing foreign matter between the second electronic expansion valve and the liquid pipe , Installed with activated carbon filter for capturing chlorine, etc.
また、この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第1電子式膨張弁、液貯め機構、第2電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁および低圧側熱交換器を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第2電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置したものである。 An air conditioner according to the present invention includes a plurality of strainers arranged in a refrigerant circuit, and a compressor, a four-way valve, a condenser, a first electronic expansion valve, a liquid storage mechanism, a second electronic expansion valve, A refrigeration cycle in which a liquid pipe, an evaporator, a gas pipe, a four-way valve, and a low-pressure side heat exchanger are sequentially connected and arranged for the purpose of capturing foreign matter between the second electronic expansion valve and the liquid pipe. A dryer filter and an activated carbon filter for capturing organic acids, inorganic acids, chlorine, etc. are installed.
この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第1電子式膨張弁、液貯め機構、第2電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第2電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置した構成としたから、既設配管を洗浄することなく強酸や塩素分による圧縮機不具合の発生や摩耗粉や冷凍機油の劣化物によるストレーナ詰まりを起こすことなく、取り付け可能な空気調和機を提供し、新規ユニットを取り付ける際の時間・負荷・費用を削減することができる。 An air conditioner according to the present invention has a plurality of strainers arranged in a refrigerant circuit, and includes a compressor, a four-way valve, a condenser, a first electronic expansion valve, a liquid storage mechanism, a second electronic expansion valve, and a liquid pipe. A refrigerating cycle in which an evaporator, a gas pipe, and a four-way valve are sequentially connected, and a dryer filter, an organic acid, and an inorganic acid for the purpose of capturing foreign matter between the second electronic expansion valve and the liquid pipe Since the activated carbon filter for trapping chlorine, etc. is installed, without causing the existing piping to be cleaned, compressor failure due to strong acid or chlorine content, or strainer clogging due to worn powder or deteriorated refrigeration oil will not occur. It is possible to provide an air conditioner that can be attached, and to reduce time, load, and cost when attaching a new unit.
また、この発明に係わる空気調和機は、冷媒回路内に複数のストレーナを配置し、かつ圧縮機、四方弁、凝縮器、第1電子式膨張弁、液貯め機構、第2電子式膨張弁、液配管、蒸発器、ガス配管、四方弁および低圧側熱交換器を順次接続して配置する冷凍サイクルであって、前記第2電子式膨張弁と液配管との間に異物捕捉を目的としたドライヤフィルターおよび有機酸、無機酸、塩素分等の捕捉用活性炭フィルターを設置した構成としたから、圧縮機を製造した際に発生したスパッタや熱交換器や配管を溶接した際に発生した酸化銅などの異物による、四方弁や電子式膨張弁などの冷媒回路部品への噛み込みを防止するだけでなく、長期運転時に発生する冷凍機油の劣化物などを捕捉し、空気調和機の信頼性を向上させることができる。 An air conditioner according to the present invention includes a plurality of strainers arranged in a refrigerant circuit, and a compressor, a four-way valve, a condenser, a first electronic expansion valve, a liquid storage mechanism, a second electronic expansion valve, A refrigeration cycle in which a liquid pipe, an evaporator, a gas pipe, a four-way valve, and a low-pressure side heat exchanger are sequentially connected and arranged for the purpose of capturing foreign matter between the second electronic expansion valve and the liquid pipe. Because it is configured to install a dryer filter and an activated carbon filter for trapping organic acids, inorganic acids, chlorine, etc., copper oxide generated when welding spatter, heat exchangers and pipes that were generated when the compressor was manufactured In addition to preventing clogging of refrigerant circuit components such as four-way valves and electronic expansion valves due to foreign substances such as, it also captures the deterioration of refrigeration oil that occurs during long-term operation and improves the reliability of the air conditioner Can be improved.
実施の形態1.
図1はこの発明の実施の形態1における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機1、四方弁2、凝縮器3、第1電子式膨張弁4、液貯め機構5、第2電子式膨張弁6、液配管7、蒸発器8、ガス配管9および低圧側熱交換器10により冷媒回路を構成している。複数のストレーナ11は、第1ストレーナ11aが前記凝縮器3と第1電子式膨張弁4の間、第2ストレーナ11bが液貯め機構5と第2電子式膨張弁6の間、第3ストレーナ11cがガス配管9と四方弁2との間にそれぞれ配設されている。
FIG. 1 shows an example of a refrigerant circuit configuration of an air conditioner according to
ドライヤフィルター本体12は、前記第2電子式膨張弁6と液配管7間に設置されており、その構造は図2に示すように、筒体12aとこの筒体12aの左右開口を閉塞する接続穴12bを中央に設けた一対の蓋体12cから外郭を形成し、内部には中央に有機酸・無機酸などの強酸を吸着させる活性アルミナやモレキュラーシーブズ等の吸着材12dとその外側に前記吸着材12aを取り囲むようにグラスウールなどの繊維状構造体12eを備え、これら吸着材12dとグラスウールなどの繊維状構造体12eとを中心部に開閉弁12fを備えた固定部材12gで左右を固定すると共に、前記筒体12aとの間に冷媒通路12hを形成するように固定れており、かつ前記冷媒通路12hを一方向に、前記繊維状構造体12e、吸着材12dから固定部材12gの中心部の開閉弁12fへと流れる冷媒流路12jが一方接続穴12bから流入し他方接続穴12bから吐出するよう制御する制御弁12iを前記冷媒通路12h入口に左右設けている。
The dryer filter
ここで、前記回路内に設置した各ストレーナ11である第1、第2及び第3ストレーナ11a、11b、11cのメッシュは、通常30〜100メッシュであり、ドライヤフィルター12内のグラスウールなどの繊維状構造体12eや前記第1、第2、第3ストレーナ11a、11b、11cの異物除去能力は回路内を循環する細かい異物を捕捉するため150〜300メッシュを選定するが、例えば200メッシュを選定することが好ましい。
Here, the meshes of the first, second, and third strainers 11a, 11b, and 11c, which are the strainers 11 installed in the circuit, are usually 30 to 100 mesh, and are fibrous such as glass wool in the
このように、ドライヤフィルター12の濾過能力を回路内の前記第1、第2、第3ストレーナ11a、11b、11cの濾過能力より高くすることで、回路内の前記第1、第2、第3ストレーナ11a、11b、11cを詰まらせる100μm以上の大きな異物をドライヤフィルター12に捕捉することが可能である。
Thus, by making the filtration capacity of the
そして、前記ドライヤフィルター12は、例えば冷媒の流れ方向Aとして、複数の開閉弁12f、固定部弁12hを用いて流れる方向を外側から内側に流入するような仕組みのものを用いることで、ドライヤフィルター12で一度捕捉した異物は再度回路内に流出しない仕組みとした。
For example, the
また、ドライヤフィルター12内に充填する活性アルミナ等の吸着材12dは冷凍機油の添加剤を吸着することがあるため、例えばこの発明に関する空調機に封入されている圧縮機冷凍機油1000ccに対して25g以下、例えば10g程度に留めることが好ましい。
Further, the adsorbent 12d such as activated alumina filled in the
また、互いに向かい合って直列に設けた一対の逆止弁13は、一端を前記第1ストレーナー11aと第1電子式膨張弁4との間に接続し、他端を第2ストレーナ11bと第2電子式膨張弁6との間の接続して形成する第1バイパス路14中に設けている。
A pair of check valves 13 provided in series facing each other have one end connected between the first strainer 11a and the first electronic expansion valve 4, and the other end connected to the second strainer 11b and the second electron. It is provided in the first bypass passage 14 formed by connection with the
また、一端を前記第1バイパス路14の一対の逆止弁13の間に接続し、他端を前記液貯め機構5に流入させる第2バイパス路15は、電磁弁16、有機酸、無機酸、塩素分の捕捉用の活性炭フィルター17およびが順次設置されており、この活性炭フィルター17には、液冷媒を通した方が効率良く強酸や塩素分を吸着させることが可能なため、前記活性炭フィルター17と液貯め機構5間には毛細管等の絞り装置18を設置することが好ましい。
Further, the second bypass passage 15 having one end connected between the pair of check valves 13 of the first bypass passage 14 and the other end flowing into the
また、室内機には室内吸込温度センサー19および室内送風機20と、室外機には室外吸込温度センサー21と室外送風機22とを設置し、液配管7とドライヤフィルター12との間に液側阻止弁23を、ガス配管9と第3ストレーナ11cとの間にガス側阻止弁24を設けている。
Further, an indoor
そして、圧縮機が故障した冷凍サイクルで使用した既設配管には強酸や塩素分などが強固に付着し、空気調和機を長時間運転することにより剥がれ落ちる可能性があるため、第1電子式膨張弁4もしくは第2電子式膨張弁6と電磁弁16を制御し、一定時間経過毎に一定時間開き、例えば1000時間毎に30分程度開き、冷媒を活性炭フィルター17に通過させることが好ましい。
The existing piping used in the refrigeration cycle in which the compressor is broken adheres strongly to strong acid, chlorine, etc., and may be peeled off by operating the air conditioner for a long time. It is preferable that the valve 4 or the second
既設配管内に残存する圧縮機摩耗粉、冷凍機油の劣化物、強酸、塩素分などの異物は、冷媒中に溶解もしくは冷媒と同時に移動することから、不具合を起こした際の既設配管内に残存する冷媒量に依存し、異物は液配管5側に多量に残存する。そして、冷媒回路内に異物を流出させないよう、この発明の空気調和機では第2電子式膨張弁6と液配管7間設置したドライヤフィルター12で捕捉するよう、初運転で暖房運転を強制的に行う。
Compressor wear powder remaining in the existing piping, refrigeration oil deterioration, strong acid, chlorine and other foreign matters remain in the existing piping when a malfunction occurs because they dissolve in the refrigerant or move together with the refrigerant. Depending on the amount of refrigerant to be used, a large amount of foreign matter remains on the
図3は、この発明の実施の形態1における空気調和機の強制初暖房運転時の各機構の制御イメージ図を示したものである。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部25で、例えば圧縮機ON/OFF回数をモニターしておき、ON/OFF回数が0の際には、室内機に設置した室内吸込センサー19から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコンを押すことにより初運転時には必ず30分以内、例えば10分間の暖房試運転は四方弁2に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。
FIG. 3 shows a control image diagram of each mechanism during forced initial heating operation of the air conditioner according to
ここで、制御部25でモニターする圧縮機ON/OFF回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が0の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部より第2電子式膨張弁6を全閉・電磁弁16を開の指令を送信することで、活性炭フィルター17を通過させるよう制御を行う。
Here, the compressor ON / OFF count monitored by the
また、厳暑期に初暖房試運転を強制的に行うことにより、圧縮機1の吐出ガスの温度上昇および圧力上昇が懸念されるが、例えば室内吸込温度センサー19および室外吸込温度センサー21を用いて室内温度、室外温度を検出し、例えば図4に示す空気調和機の初期暖房運転時の各回路部品の制御のしきい値を表す図のような室内温度、室外温度のしきい値により、吐出ガスの温度・圧力上昇の低減を行う各回路部品の制御方法、室内/室外温度条件によって圧縮機1、室内送風機20、室外送風機22の制御方法を変更する。
Further, forcibly performing the initial heating trial operation in the severe heat season may raise the temperature and pressure of the discharge gas of the
ここで、上記図4で示すしきい値表を説明する。室内吸込温度センサー19および室外吸込温度センサー20により検出された検出温度、例えば、室内温度25℃以下で、室外温度が30℃以下の場合、圧縮機は通常制御、室内送風機は停止、室外送風機は通常制御となる。また、室内温度25℃以上で、室外温度が30℃以下の場合、圧縮機は通常制御、室内送風機は最小風量、室外送風機は中風量となる。また、室内温度25℃以下で、室外温度が30℃以上の場合、圧縮機は通常制御、室内送風機は最小風量、室外送風機は停止となる。また、室内温度25℃以上で、室外温度が30℃以上の場合、圧縮機は最低周波数運転、室内送風機は中風量、室外送風機は停止となる。
Here, the threshold value table shown in FIG. 4 will be described. When the detected temperature detected by the indoor
なお、上記室内吸込温度センサー19および室外吸込温度センサー20は、室内機および室外機に設置された他の複数の温度センサーもしくは圧力センサー(いずれも図示されていない)が、運転すると想定される室内温度・室外温度条件下で、予めどのような温度・圧力状態になるかを計測し、しきい値として入力しておくことにより、前記温度センサーもしくは前記圧力センサーで代用可能である。
The indoor
この初暖房運転時には、ガス配管9に残存した比較的少量の異物が室内機を通過するため、室内分配器内ストレーナ26は設置しない、もしくは異物により詰まることのない#50より粗いものを使用することが好ましい。
During this initial heating operation, since a relatively small amount of foreign matter remaining in the
次に、この発明の空気調和機の据付作業フローを図5を用いて説明する。まず、図においてStep1でスタートする。Step2では、圧縮機の故障履歴がなく室外機が運転可能な場合にはYESを選ぶ。次にStep3では、液側阻止弁23を閉じ室外機側へ冷媒を回収するポンプダウン運転を行い、旧冷凍サイクル中の旧冷媒を室外機に回収させ、ガス側阻止弁24を閉じる。
Next, the installation work flow of the air conditioner of this invention is demonstrated using FIG. First, start in
次に、Step4では、旧室内機・室外機を取り外し、新規室内機・室外機を取り付ける作業を行う。その後は従来の空気調和機と同様に、Step5では、真空引きを30分、Step6では、液側阻止弁23、ガス側阻止弁24を開け、必要に応じて冷媒追加充填した後、Step7では、試運転を行うがこの発明において強制暖房運転を行う。最後にStep8で、リモコン設定自動運転に移行して、Step9で終わる。
Next, in Step 4, the old indoor unit / outdoor unit is removed and the new indoor unit / outdoor unit is attached. After that, as in the conventional air conditioner, in
また、図5においてStep2で、圧縮機の故障履歴があり室外機が運転不可能な場合にはNOに進む。次にStep10で、圧縮機が故障している場合にはポンプダウン運転が行えないため、液側阻止弁23およびガス側阻止弁24を閉じ、専用の回収装置を用いて旧冷凍サイクル中の旧冷媒を回収した後、Step11で旧室内機・室外機を取り外し、新規室内機、室外機に交換する。その後は、その後は従来の空気調和機と同様にStep5の真空引き以降Step9までをこなす。
Further, in
ただし、圧縮機が故障していない場合であっても、液側阻止弁23およびガス側阻止弁24を閉じ、冷媒回収運転を行った方が時間の短縮ができる場合には、Step2でYESを選び、Step3に進み冷媒回収運転を行ってもよい。
However, even if the compressor has not failed, if the liquid
実施の形態2.
図6はこの発明の実施の形態2における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機1、四方弁2、凝縮器3、第1電子式膨張弁4、液貯め機構5、第2電子式膨張弁6、液配管7、ドライヤフィルター12、蒸発器8、ガス配管9および低圧側熱交換器10により冷媒回路を構成している。複数のストレーナ11は、第1ストレーナ11aが前記凝縮器3と第1電子式膨張弁4の間、第2ストレーナ11bが第1電子式膨張弁4と液貯め機構5の間、第3ストレーナ11cが液貯め機構5と第2電子式膨張弁6の間、第4ストレーナ11dがガス配管9と四方弁2との間にそれぞれ配設されている。
FIG. 6 shows an example of a refrigerant circuit configuration of an air conditioner according to
また、圧縮機1と四方弁2間の圧縮機吐出管1aに圧縮機吸入管1b側への油分離器27を配置し、電磁弁16、活性炭フィルター17、毛細管等の絞り装置18を順次直列に配置した油戻し回路28を設けることで、前記実施の形態1記載の冷媒回路と同様の効果を得ることが可能であり、実施の形態1同様、電磁弁16を一定時間経過毎に一定時間開き、活性炭フィルター17に流入させることが好ましい。
In addition, an
図7はこの発明の実施の形態2における空気調和機の初期暖房運転時の各機構への指令内容を表した制御イメージ図を示したものである。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部25で、例えば圧縮機ON/OFF回数をモニターしておき、ON/OFF回数が0の際には、室内機に設置した室内吸込センサー19から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコン(図示されていない)を押すことにより初運転時には必ず30分以内、例えば10分間の暖房試運転は四方弁2に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。
FIG. 7 is a control image diagram showing the contents of commands to each mechanism during the initial heating operation of the air conditioner according to
ここで、制御部25でモニターする圧縮機ON/OFF回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が0の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部25より第2電子式膨張弁6を通常制御・電磁弁16を開の指令を送信することで、活性炭フィルター17を通過させるよう制御を行う。
Here, the compressor ON / OFF count monitored by the
このように、実施の形態1と同様、室外吸込温度の判定によって、圧縮機1、四方弁2、電磁弁14、室内送風機20、室外送風機22に前記実施の形態1同様の運転指令を送信し、初暖房運転させる。
Thus, as in the first embodiment, the operation command similar to the first embodiment is transmitted to the
実施の形態3.
図8はこの発明の実施の形態3における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機1、四方弁2、凝縮器3、逆止弁ブリッジ回路29、第1膨張弁4、液貯め機構5、第2電子式膨張弁6、液配管7、蒸発器8、ガス配管9、低圧側熱交換器10により冷媒回路を構成している。複数のストレーナは、第1ストレーナ11aが凝縮器3と逆止弁ブリッジ回路27との間、第2ストレーナ11bが第1膨張弁4と液貯め機構5の間、第3ストレーナ11cが液貯め機構5と第2電子式膨張弁6の間、第4ストレーナ11dがガス配管9と四方弁2の間に配置されている。
FIG. 8 shows an example of a refrigerant circuit configuration of an air conditioner according to
また、第1電子膨張弁4をバイパスさせる第2バイパス路30を電磁弁16、活性炭フィルター17、毛細管18を順次配置することで、実施の形態1記載の冷媒回路と同様の効果を得ることが可能であり、前記実施の形態1同様、電磁弁16を一定時間経過毎に一定時間開き、活性炭フィルター17に流入させることが好ましい。
Moreover, the same effect as the refrigerant circuit of
図9はこの発明の実施の形態3における空気調和機の初期暖房運転時の各機構への指令内容を表した制御イメージ図である。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部25で、例えば圧縮機ON/OFF回数をモニターしておき、ON/OFF回数が0の際には、室内機に設置した室内吸込センサー19から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコンを押すことにより初運転時には必ず30分以内、例えば10分間の暖房試運転は四方弁2に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。
FIG. 9 is a control image diagram showing the contents of commands to each mechanism during the initial heating operation of the air conditioner according to
ここで、制御部25でモニターする圧縮機ON/OFF回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が0の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部25より第1電子式膨張弁6を全閉・電磁弁16を開の指令を送信することで、活性炭フィルター17を通過させるよう制御を行う。
Here, the compressor ON / OFF count monitored by the
この発明の実施の形態3では、前記実施の形態1同様室外吸込温度の判定によって、圧縮機1、四方弁2、電磁弁16、室内送風機20、室外送風機22には前記実施の形態1同様の運転指令、第1電子膨張弁4には全閉指令を送信し、初暖房運転を行う。
In the third embodiment of the present invention, the
実施の形態4.
図10はこの発明の実施の形態4における空気調和機の冷媒回路構成の一例を示すものである。図において、圧縮機1、四方弁2、凝縮器3、電子式膨張弁4、液配管7、蒸発器8、ガス配管9、アキュムレータ5aにより冷媒回路を構成している。複数のストレーナ11は、前記凝縮器3と電子式膨張弁4の間、電子式膨張弁4と液配管7の間、ガス配管9と四方弁2との間にそれぞれ配設されている。油分離器27は、圧縮機1と四方弁2との間に設置され、その出口側27aは前記アキュムレータ5aと圧縮機1間の配管途中に接続されている。また、電磁弁16、活性炭フィルター17、毛細管18を直列配置して構成した油戻し回路28の一端を、前記油分離器25の出口側25aに接続し、他端を前記油分離器27のアキュムレータ5a側接続部25b27と圧縮機1との途中の配管に接続している。
Embodiment 4 FIG.
FIG. 10 shows an example of a refrigerant circuit configuration of an air conditioner according to Embodiment 4 of the present invention. In the figure, a compressor circuit, a four-
この発明の空気調和機の冷媒回路では、前記実施の形態1記載の冷媒回路と同様の効果を得ることが可能であり、前記実施の形態1同様、電磁弁16を一定時間経過毎に一定時間開き、活性炭フィルター17に流入させることが好ましい。
In the refrigerant circuit of the air conditioner according to the present invention, it is possible to obtain the same effect as that of the refrigerant circuit described in the first embodiment. As in the first embodiment, the
図11は初期暖房運転時の各機構への指令内容を表した制御イメージ図である。暖房運転を強制的に行う方法としては、制御部25で、例えば圧縮機ON/OFF回数をモニターしておき、ON/OFF回数が0の際には、室内機に設置した室内吸込センサー19から取り込んだ吸込温度を制御機構に格納しておくだけに留め、吸込温度が設定温度より低い温度とすることで、室内リモコンを押すことにより初運転時には必ず30分以内、例えば10分間の暖房試運転は四方弁2に指令を送信し、必ず暖房運転を強制的に行うように、暖房試運転時間が終了すると自動的に室内リモコンを押した際に設定した運転に変更するようにしておく。
FIG. 11 is a control image diagram showing the contents of commands to each mechanism during the initial heating operation. As a method for forcibly performing the heating operation, the
ここで、制御部25でモニターする圧縮機ON/OFF回数は圧縮機運転積算時間で代用が可能であり、圧縮機運転積算時間が0の際には、同様に初強制暖房運転を行うようにする。強酸や塩素分については、前記初暖房運転時に制御部25より電磁弁16を開の指令を送信することで、活性炭フィルター17を通過させるよう制御を行う。
Here, the compressor ON / OFF count monitored by the
この発明の空気調和機の冷媒回路では、前記実施の形態1同様、室外吸込温度の判定によって、圧縮機1、四方弁2、電磁弁16、室内送風機20、室外送風機22に運転指令を送信し、初暖房運転させる。
In the refrigerant circuit of the air conditioner of the present invention, as in the first embodiment, the operation command is transmitted to the
1 圧縮機、2 四方弁、3 凝縮器、4 第1電子式膨張弁、5 液貯め機構、6 第2電子式膨張弁、7 液配管、8 蒸発器、9 ガス配管、10 低圧熱交換器、11 ストレーナー、12 ドライヤフィルター、13 逆止弁、16 電磁弁、17 活性炭フィルター、18 絞り機構、19 室内吸込温度センサー、20 室内送風機、21 室外吸込温度センサー、22 室外送風機、23 液側阻止弁、24 ガス側阻止弁、25 制御部、27 油分離器、28 油戻し回路、29 逆止弁ブリッジ回路。
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