JP2004313847A

JP2004313847A - 気液溶解装置、これを用いた水処理システム、及び水処理方法

Info

Publication number: JP2004313847A
Application number: JP2003107956A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Maeda; 雅之前田; Kyoji Nitta; 恭司新田
Original assignee: NIPPON KANKYO KAGAKU KK
Current assignee: NIPPON KANKYO KAGAKU KK
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-11-11

Abstract

【課題】処理対象となる水にオゾン等の気体を十分に溶解することができる気液溶解装置、及びこれを用いた水処理システム、及び水処理方法を提供する。
【解決手段】本発明の気液溶解装置は、処理対象水に気体を注入するオゾン発生装置１３及び供給管１５と、注入されたオゾンを粉砕して処理対象水中に超微細気泡を形成しつつ、当該処理対象水を圧送する遠心ポンプ１７と、遠心ポンプ１７から圧送された処理対象水を撹拌する第１の反応槽２１と、この第１の反応槽２１から排出された処理対象水を所定時間保持する第２の反応槽３７とを備えている。この構成により、注入したオゾンをほぼ完全に溶解することができ、高性能な水処理を行うことができる。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば池や湖沼等の水を浄化する際に用いる気液溶解装置、これを用いてオゾンにより水を浄化する水処理システム、及び水処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の水処理方法としては、例えば特許文献１に開示されているものがある。この公報に記載の方法では、まず、池や湖沼等の貯水池の水をポンプで汲み上げた後、これを濾過してゴミや浮遊物等を除去して濾液を得る。続いて、オゾン発生装置によって生成されたオゾンを、公知のエゼクターやスプレー式ガス吸収装置等によりこの濾液に吹き込む。こうして得られたオゾン化酸素溶存水に対してオゾン酸化処理をして殺菌、脱臭、脱色等を行った後、処理後の水を元の貯水池に戻している。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２００３９９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記水処理方法において使用される公知のエゼクターやスプレー式ガス吸収装置では、オゾンを処理対象となる水に十分に溶解できないという問題があった。そのため、従来の方法では、オゾンの殺菌力、脱臭力等を十分に発揮できず、水処理性能は必ずしも高いとは言えなかった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、処理対象となる水にオゾン等の気体を十分に溶解することができる気液溶解装置を提供することを第１の目的とし、この気液溶解装置を用いることで水処理性能を大きく向上することができる水処理システム、及び水処理方法を提供することを第２の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる気液溶解装置は、上記問題を解決するためになされたものであり、処理対象水に気体を注入する注入手段と、注入された気体を粉砕して処理対象水中に微細気泡を形成しつつ、当該処理対象水を圧送する加圧手段と、前記加圧手段から圧送された処理対象水を撹拌する第１の反応槽と、前記第１の反応槽から排出された処理対象水を所定時間滞留する第２の反応槽とを備えている。
【０００７】
この構成によれば、注入された気体を微細気泡にしつつ加圧した後、第１の反応槽でこの処理対象水を撹拌している。これにより、第１の反応槽では、微細気泡のほとんどを処理対象水中に溶解することができる。そして、このような気体が溶解した処理対象水を第２の反応槽内で所定時間滞留すると、気体の溶解が確実になり、注入した気体はこの時点でほぼ完全に溶解する。本発明では、この構成により、オゾン、酸素、空気等のほとんどすべての気体をほぼ完全に溶解することが可能となる。したがって、例えば溶解した気体によって水の浄化を行う場合には、溶解した気体と処理対象水とを確実に反応させることができる。ここで、注入する気体をオゾンにすると、第１の反応槽でオゾン水を生成することができる。これにより、第２の反応槽では、オゾン水によって処理対象水を浄化することができ、極めて高い殺菌、脱色、脱臭性能を発揮することができる。なお、第２の反応槽では、オゾン水を処理対象水と十分に反応させるため、２０〜６０秒間、処理対象水を滞留しておくことが好ましい。このような滞留時間は、例えば第２の反応槽の容積、或いは処理対象水の単位時間当たりの流量を調整することにより、適宜設定することができる。
【０００８】
上記気液溶解装置において、加圧手段は、例えば遠心ポンプによって構成することができ、この場合、遠心ポンプのインペラを１５００〜３６００ｒｐｍで回転させて気体を粉砕し処理対象水を２〜５ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で圧送することが好ましい。このような遠心ポンプを用いると、注入された気体を超微細な気泡にすることができ、第１の反応槽での気体の溶解度をさらに高めることができる。
【０００９】
第１の反応槽は、処理対象水を撹拌できるものであれば特には限定されないが、反応層内に旋回流や渦流を形成できるように構成することが好ましい。例えば旋回流を形成する場合には、次のように構成することができる。すなわち、円筒状に形成された本体部と、加圧手段から圧送される気体をこの本体部内に導入する導入管とを備えるようにし、この導入管が本体部の外周面に対してその接線方向に延びるように取り付けられたものとすることができる。こうすることで、本体部内に導入された処理対象水が、本体部の壁面に沿って流れながら旋回流を形成するため、処理対象水に対する気体の溶解度をさらに高くすることができる。
【００１０】
また、次のような構成にすると、上記旋回流に加え、渦流を形成することができる。すなわち、上記導入管において本体部内に臨む端部をテーパ状に形成し、このテーパ面に螺旋状に延びる少なくとも１つの開口を形成する。このようにすると、処理対象水は、捻りが加えられた状態で渦流を形成しつつ本体部内に導入されながら、上記のように旋回流を形成する。これにより、気体の溶解度をさらに高くすることができる。
【００１１】
また、第２の反応槽が、第１の反応槽から導入された処理対象水を撹拌する撹拌手段を備えていることが好ましい。このようにすると、気体が溶解した処理対象水が撹拌され、気体の溶解をより確実にすることができるとともに、溶解した気体と処理対象水とを効率的に反応させることができる。撹拌手段は特には限定されないが、例えば第２の反応槽を、上記のような第１の反応槽と同一構成にすることができる。
【００１２】
また、本発明にかかる水処理システムは、上記した気液溶解装置と、加圧浮上処理を行う加圧浮上装置とを備え、前記注入手段が、オゾン、酸素、及び空気を含む気体を処理対象水に注入し、前記加圧浮上装置が、前記第２の反応槽から排出された処理対象水を減圧した後、加圧浮上処理を行うものである。
【００１３】
この構成によれば、注入手段がオゾンを含む気体を注入しているため、例えば貯水池等に発生するアオコを確実に処理することができ、処理対象水の殺菌、脱色、脱臭を確実に行うことができる。また、注入手段は、オゾン以外にも酸素及び空気を含んでいるため、第２の反応槽から排出された処理対象水を減圧することで、加圧浮上装置において溶解した酸素及び空気を気泡化することができる。そのため、気液溶解装置によって処理されなかった懸濁物質を、加圧浮上処理することができ、処理対象水を確実に浄化することができる。
【００１４】
また、本発明にかかる水処理方法は、処理対象水にオゾンを含む気体を注入する第１工程と、前記処理対象水に注入された気体を粉砕して微細気泡を形成するとともに、当該処理対象水を加圧する第２工程と、加圧された処理対象水を第１の反応槽に導入して撹拌する第３工程と、前記第３工程で処理した処理対象水を第２の反応槽に導入し、所定時間滞留する第４工程とを備えている。この構成によれば、上記と同様に、高い効率で処理対象水を確実に浄化処理することができる。
【００１５】
ここで、第２工程で遠心ポンプを使用し、インペラの回転数を１５００〜３６００ｒｐｍとすることにより、前記気体を粉砕し処理対象水を２〜５ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で圧送することが好ましい。このようなポンプを使用すると上記したように、超微細な気泡を形成することができる。また、ここで使用する遠心ポンプとしては特殊なものを必要とせず、上記のような条件で動作するものであれば、汎用品を使用することができる。したがって、浄化処理を低コストで行うことができる。
【００１６】
また、第４工程で、前記第２の反応槽に導入した処理対象水を撹拌することが好ましく、第２の反応槽において処理された処理対象水を減圧した後、加圧浮上処理を行う第５工程を備えていることがさらに好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る水処理システムの一実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係る水処理システムの概略構成図である。
【００１８】
このシステムは、池や湖沼等（以下、単に「貯水池」という）で発生したアオコ、藻等を除去するためのものである。図１に示すように、このシステムは、貯水池から処理対象水を吸い上げる導入装置１と、処理対象水をオゾンによって処理する気液溶解装置３と、加圧浮上装置５とを備えている。
【００１９】
導入装置１は、貯水池Ｗからアオコ等が発生した処理対象水を吸い上げるフロートポンプ７を備えており、このフロートポンプ７はネット９によって覆われている。このネット９は、ゴミや大型の浮遊物を除去するためのフィルターとしての役割を果たしている。ポンプ７によって吸い上げられた処理対象水は、第１配管１１によって気液溶解装置３へと送られる。
【００２０】
気液溶解装置３は、第１配管１１から送られる処理対象水にオゾンを注入するオゾン発生装置１３を備えている。このオゾン発生装置１３は公知のものであり（例えば住友精密工業株式会社製ＰＳＡオゾナイザ）、生成したオゾン、酸素、及び空気（以下、「オゾン等」という）は、バルブ１６が設けられた供給管（注入手段）１５を介して第１配管１１に注入される。第１配管１１は遠心ポンプ１７に連結されており、オゾン等が注入された処理対象水はこの遠心ポンプ１７に導入される。
【００２１】
遠心ポンプ１７は、公知のもの（例えば、株式会社酉島製作所製ＣＥＢＳ形片吸込渦巻きポンプ）を使用することができ、導入された処理対象水は加圧されて第２配管１９に吐出される。このとき、処理対象水中のオゾン等はインペラ（羽根車、図示省略）の回転によって粉砕され、超微細気泡になる。このように超微細気泡を形成するために、インペラの回転数は１５００〜３６００ｒｐｍであることが好ましく、２９００〜３５００ｒｐｍであることがさらに好ましい。また、処理対象水を吐出する際の吐出圧力は２〜５ｋｇ／ｃｍ^２であることが好ましく、３．５〜４．５ｋｇ／ｃｍ^２であることがさらに好ましい。
【００２２】
第２配管１９は、第１の反応槽２１に連結されており、この反応槽２１に処理対象水を導入する。図２は、第１の反応槽２１の平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。図２（ａ）に示すように、第１の反応槽２１は上端部および下端部にフランジが形成された円筒状の本体部２３と、処理対象水を本体部２３内に導入する導入管２５とを備えている。導入管２５は、フランジ２７を介して第２配管１９の端部に接続され、本体部２３外周面の接線方向に延びるように本体部２３の下端部に連結されている。
【００２３】
図２（ａ）の拡大図に示すように、導入管２５における本体部２３内に臨む端部２７はテーパ状に形成され、そのテーパ面２７には、螺旋状に延びる複数のスリット（開口）２７ａが形成されている。また、本体部２３の上端中央には、反応槽２３内の処理対象水を排出する排出管２９が取り付けられている。この排出管２９は、上記した導入管２５とほぼ同様に構成されており、本体部２３内を臨む一端部３１が螺旋状のスリット３１ａを有するテーパ状に形成されている。排出管２９の他端部は、本体部２３の外部でＬ字形の継手３３を介して第３配管３５に連結されている。
【００２４】
図１に戻って水処理システムの説明を続ける。同図に示すように、第３配管３５は、第２の反応槽３７に連結されており、第１の反応槽２１で処理された処理対象水を第２の反応槽３７に導入する。第２の反応槽３７は、図２で示す第１の反応槽２３と同一構成となっているため、その説明を省略する。第２の反応槽３７で処理された処理対象水は、その途中に減圧バルブ３９が設けられた第４配管４１を介して加圧浮上装置５に導入される。
【００２５】
加圧浮上装置５は公知のものを使用することができ、例えば図１に示すものを使用することができる。同図に示すように、この加圧浮上装置５は、カップ状の本体槽４３と、この本体槽４３内に配置される円筒状の流入槽４５とを備えている。本体槽４３の中央には、垂直方向に延びる軸部材４７が設けられており、本体槽４３の上方に設けられたモータＭによって回転駆動するようになっている。また、この軸部材４７は、流入槽４５を貫通して本体槽４３の底面まで延びており、本体槽４３における処理対象水の水面付近及び本体槽４３の底面付近にはスカムの掻き取り具４９，５１が固着されている。
【００２６】
流入槽４５は、本体槽４３に導入される処理対象水内に浸されるように配置され、その側面の上部には、第４配管４１が連結されている。また、流入槽４５の側面の下部には、処理された水を排出する第５配管５３が設けられており、この第５配管５３から排出される処理後の水は、貯水部５５を介して貯水池に戻されるようになっている。また、本体槽４３の水面付近及び底面付近で掻き取られたスカムは、スカム槽５７に送られた後、廃棄される。
【００２７】
次に、上記のように構成された水処理システムの動作について図１を参照しつつ説明する。まず、フロートポンプ７によって貯水池Ｗから処理対象水を吸引する。このとき、大型のゴミや浮遊物は、上述したようにネット９によって第１配管１１内に吸い込まれないようになっている。吸引された処理対象水は、第１配管１１を介して遠心ポンプ１７へ送られ、その途中でオゾン発生装置１３によって生成されたオゾン等が注入される。このとき、オゾン等の注入量は、理論溶解量の範囲内であるが、例えば処理対象水に対する容積比を１〜５％にすることが好ましい。遠心ポンプ１７では、インペラの回転によってオゾン等が粉砕され処理対象水中に超微細気泡が形成される。このように、オゾン等を超微細気泡とすることで、処理対象水との接触面積が増大し、処理対象水中のアオコ等がオゾン等の酸化力によって一次的に浄化処理される。こうして超微細気泡が形成された処理対象水は、上述した高い圧力で第１の反応槽２１へと圧送される。
【００２８】
遠心ポンプ１７から圧送された処理対象水は、第２配管１９及び導入管２５を経て第１の反応槽２１の本体部２３内へ導入される。このとき、処理対象水は、螺旋スリット付きテーパ面２７を有する導入管２５内に圧送されるため、導入された処理対象水は進行方向に沿って螺旋状に捻られながら本体部２３内へ流入する。また、導入管２５は本体部２３に対して接線方向に連結されているため、導入された処理対象水は、本体部２３の内壁面に沿う旋回流となって本体部２３の上端へと上昇していく。このように、第１の反応槽２１では、導入された処理対象水が進行方向に沿って螺旋状に捻られつつ、さらに本体部２３の内壁面に沿う旋回流を形成する。これにより、処理対象水は撹拌され、遠心ポンプ１７で形成された超微細気泡は、処理対象水にほぼ溶解した状態となる。すなわち、この第１の反応槽２１によってオゾン水が生成されることになる。このように、第１の反応槽２１では、微細気泡状のオゾンとオゾン水とが混在した状態となり、その酸化力で、アオコ等が二次的に浄化処理される。なお、第１の反応槽２１では、オゾン水と処理対象となるアオコ等とを十分に反応させるため、所定時間例えば２０〜６０秒間をかけて処理対象水を通過させることが好ましい。このような時間は、反応槽２１の容積と、処理対象水の単位時間当たりの流量とを調整することにより適宜設定することができる。例えば、直径３５０ｍｍ，高さ１５００ｍｍの反応槽を用いる場合に流量を１０ｍ^３／ｈとすると、上記時間内に設定することができる。
【００２９】
本体部２３の上端まで上昇した処理対象水は、排出管２９端部のスリット３１ａによってさらに捻りが加えられた状態で排出され、第３配管３５を介して第２の反応槽３７へと導入される。ここまででオゾン等は処理対象水中にほぼ完全に溶解した状態となり、処理対象水はオゾン水として第２の反応槽３７内へ導入されて処理される。第２の反応槽３７は、第１の反応槽２１と同一構成であるので、処理対象水は捻りが加えられた旋回流となって上昇していき、その過程でオゾン水による殺菌、脱臭、脱色処理がなされる。一般にオゾン水は、気体状のオゾンの５倍以上の酸化力があるといわれているため、この第２の反応槽３７では、非常に高い酸化力で処理対象水が三次的に処理され、通常困難といわれている脱色処理も確実に行われる。例えば、アオコは、オゾンの酸化力により、その細胞壁等が破壊され、葉緑素等が溶出する。なお、第２の反応槽３７では、オゾン水と処理対象となるアオコ等とを十分に反応させるため、所定時間例えば２０〜６０秒間をかけて処理対象水を通過（滞留）させることが好ましい。この時間設定は、上記第１の反応槽２１で説明したのと同様にして行うことができる。
【００３０】
続いて、第２の反応槽３７から排出された処理対象水は、第４配管４１を介して加圧浮上装置５に送られる。このとき、第４配管４１を通過する処理対象水は、減圧バルブによって大気圧まで減圧される。これにより、溶解していた酸素や空気は、処理対象水が加圧浮上装置５内に流入するまでに気泡となって析出する。
【００３１】
第４配管４１を経た処理対象水は加圧浮上装置５の流入槽４５に導入される。この流入槽４５では、上記のように析出した気泡が、第２の反応槽３７までに分離された葉緑素等の懸濁物質に付着し、スカムとなって水面まで上昇する。水面に浮遊するスカムは掻き取り具４９によって掻き取られ、スカム槽５１へと排出された後、廃棄される。懸濁物質が除去された処理対象水は下降しながら本体槽４３へ流入するとともに、流入槽４５の中間付近から第５配管５３を介して貯留部５５へ送られた後、元の貯水池Ｗへと戻される。また、本体槽４３の底部には、比較的重い懸濁物質が沈殿するが、これらは掻き取り具５１によって掻き取られ、スカム槽５７へと送られた後、廃棄される。
【００３２】
以上のように本実施形態によれば、注入されたオゾン等を微細気泡にしつつ加圧した後、第１の反応槽２１でこの処理対象水に渦流や旋回流を形成して撹拌している。これにより、第１の反応槽２１では、微細気泡のほとんどを処理対象水中に溶解することができるため、オゾン水を生成することができる。そして、このようなオゾン水により、極めて高い酸化力で、処理対象水の殺菌、脱色、脱臭を行うことができる。このように、本実施形態に係る気液溶解装置では、遠心ポンプ、第１の反応槽、及び第２の反応槽の３箇所でオゾンによる殺菌等を行っており、さらに最終的にはほとんどのオゾンが溶解したオゾン水によって処理対象水の浄化処理を行っているため、極めて高い浄化性能を発揮することができる。
【００３３】
このシステムは、上記のようにアオコの死滅化や溶存酸素の向上に代表される貯水池の浄化だけでなく、哺乳類、鳥のし尿の液肥化、酸化可能物含有排水（食品工場排水、化学工場排水、金属イオン排水等）を処理することができる。例えば、食品工場排水に対しては、それに含まれる油分をオゾンの酸化力によって殺菌、脱色、脱臭した後、加圧浮上装置で分離することができ、排水を十分に浄化することができる。また、処理後の水は、高酸素水として利用することが可能である。
【００３４】
また、このシステムで用いる遠心ポンプ１７は特殊なものではなく、上記のような条件で作動するものであれば汎用品を用いることができる。そのため、水処理システムの構築を低コストで行うことができる。なお、遠心ポンプ以外でも、上記のように処理対象水に微細気泡を形成し、これを高い圧力で圧送できるものであれば、使用することができる。
【００３５】
さらに、上記気液溶解装置３に加えて、加圧浮上装置５を用いることにより、気液溶解装置３で処理されなかった懸濁物質等も確実に処理することができる。
【００３６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、第１の反応槽２１を図２のように構成しているが、処理対象水を撹拌できるものであれば、これに限定されるものではない。例えば、公知のスパイラルノズルやサイクロン等を利用して処理対象水を撹拌することができる。
【００３７】
また、第２の反応槽３７を、第１の反応槽２１と同一構成にしているが、必ずしもこのようにする必要はなく、オゾン水を十分に反応させるため、処理対象水を所定の時間だけ滞留できるように構成されていればよい。但し、上記説明で示したような導入管２５やスパイラルノズル等の公知の撹拌手段を設けると、オゾン水とアオコ等とが反応しやすくなるため、好ましい。
【００３８】
また、上記システムでは、必要に応じて凝集剤を使用することもできる。凝集剤は、遠心ポンプ１７と第１の反応槽２１との間で処理対象水に注入することが好ましい。こうすることで、各反応槽２１，３７において懸濁物質の凝集反応が起こり、処理対象水が加圧浮上装置５に流入したところでフロックが形成される。その結果、懸濁物質を効率的に除去することができる。なお、凝集剤としては、例えばアルミ系の凝集剤やポリ硫酸第２鉄を使用することができる。
【００３９】
また、上記システムでは、オゾン、酸素及び空気を注入していたが、これに加えて炭酸ガス、窒素等を注入することもでき、処理対象に応じて種々の気体を用いることができる。
【００４０】
さらに、上記システムでは、気液溶解装置３と加圧浮上装置５とを組み合わせて使用したが、気液溶解装置５のみを使用することもできる。このようにすると、オゾン等を注入して浄化装置として用いることができる他、単純に気体の溶解装置として用いることもできる。すなわち、上記気液溶解装置は、極めて高い溶解度で気体を溶解することができるため、上記したオゾン、空気、炭酸ガス、酸素、窒素等、種々の気体を溶解し、例えばオゾン水や高酸素水の製造装置として使用することもできる。また、第２の反応槽３７の排出側では高い残圧があるため、処理対象水の圧送や噴霧等に用いることができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、処理対象となる水にオゾン等の気体を十分に溶解することができる。また、このように高い溶解度で気体を溶解することができるため、高性能な水処理を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る水処理システムの一実施形態を示す概略構成図である。
【図２】図１の水処理システムに用いる第１の反応槽の平面図及び断面図である。
【符号の説明】
３気液溶解装置
５加圧浮上装置
１３オゾン発生装置
１５供給管（注入手段）
２１第１の反応槽
２３本体部
２５導入管
２７テーパ面
２７ａスリット
３７第２の反応槽
３９減圧バルブ

Claims

処理対象水に気体を注入する注入手段と、
注入された気体を粉砕して処理対象水中に微細気泡を形成しつつ、当該処理対象水を圧送する加圧手段と、
前記加圧手段から圧送された処理対象水を撹拌する第１の反応槽と、
前記第１の反応槽から排出された処理対象水を所定時間滞留する第２の反応槽と
を備えている気液溶解装置。
前記加圧手段は遠心ポンプによって構成され、当該遠心ポンプは、インペラを１５００〜３６００ｒｐｍで回転させることにより前記気体を粉砕し処理対象水を２〜５ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で圧送する請求項１に記載の気液溶解装置。
前記第１の反応槽では、処理対象水に旋回流または渦流を形成する請求項１または２に記載の気液溶解装置。
前記第１の反応槽は、円筒状に形成された本体部と、前記加圧手段から圧送される処理対象水を前記本体部内に導入する導入管とを備え、該導入管は前記本体部の外周面に対してその接線方向に延びるように取り付けられている請求項１または２に記載の気液溶解装置。
前記導入管において前記本体部内に臨む端部はテーパ状に形成され、該テーパ面には螺旋状に延びる少なくとも１つの開口が形成されている請求項４に記載の気液溶解装置。
前記第２の反応槽は、前記第１の反応槽から導入された処理対象水を撹拌する撹拌手段を備えている請求項１から５のいずれかに記載の気液溶解装置。
前記気体は、オゾンを含んでいる請求項１から６のいずれかに記載の気液溶解装置。
請求項１から６のいずれかに記載の気液溶解装置と、
加圧浮上処理を行う加圧浮上装置とを備え、
前記注入手段は、オゾン、酸素、及び空気を含む気体を処理対象水に注入し、
第２の反応槽から排出された処理対象水は減圧された後、前記加圧浮上装置において加圧浮上処理がなされる水処理システム。
処理対象水にオゾンを含む気体を注入する第１工程と、
前記処理対象水に注入された気体を粉砕して微細気泡を形成しつつ、当該処理対象水を加圧する第２工程と、
加圧された処理対象水を第１の反応槽に導入して撹拌する第３工程と、
前記第３工程で処理した処理対象水を第２の反応槽に導入し、所定時間滞留する第４工程と
を備えている水処理方法。
前記第２工程では、遠心ポンプを使用し、インペラの回転数を１５００〜３６００ｒｐｍとすることにより、前記気体を粉砕し処理対象水を２〜５ｋｇ／ｃｍ^２の吐出圧力で圧送する請求項９に記載の水処理方法。
前記第４工程では、前記第２の反応槽に導入した処理対象水を撹拌する請求項９または１０に記載の水処理方法。
前記第２の反応槽において処理された処理対象水を減圧した後、加圧浮上処理を行う第５工程をさらに備えている請求項９から１１のいずれかに記載の水処理方法。