JP2004106283A

JP2004106283A - Thermal transfer image receiving sheet

Info

Publication number: JP2004106283A
Application number: JP2002270322A
Authority: JP
Inventors: Junichi Hiroi; 廣井　順一; Kazunobu Imoto; 井本　和信; Kenichi Hagiwara; 萩原　健一; Akihito Ryumon; 龍門　彰仁
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2004-04-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a thermal transfer image receiving sheet capable of printing an image excellent in the reproductivity of an image of a person, particularly of the flesh color of a human face. <P>SOLUTION: In the thermal transfer image receiving sheet obtained by successively laminating an intermediate layer and a dye receiving layer on one face of a base sheet, the reflecting characteristics of the surface where the dye receiving layer is provided, has an L value of 90 to 95, a value of -1.5 to 0 and b value of -3.0 to 0, when the reflecting characteristics are measured by the method specified by JIS-Z8722 and expressed by the method specified by JIS-Z8730. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱により熱転写シートから転写される色材を受容する熱転写受像シートに関するものであり、さらに詳しくは人間の肌色再現性に優れた画像を形成できる熱転写受像シートの提供を目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビデオで撮影した画像やテレビの画像、コンピューターグラフィックスなどの静止画像を直接フルカラーでプリントするシステムが進歩し、その市場が急速に拡大している。その中でも、昇華性染料を記録材とし、これを受像シートに重ね、記録信号に応じてサーマルヘッドで加熱することにより染料を受像シート上に転移させることによって画像を得る方式が注目されている。
【０００３】
この記録方式は使用する色材が染料であることから非常に鮮明であり、かつ透明性に優れているため、得られる画像は中間色の再現性や階調性に優れ、従来のフルカラーオフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、写真画像に匹敵する高品質の画像が形成可能となっている。
【０００４】
上記従来の熱転写受像シートは、そこに印画される画像の種類については特に配慮されておらず、全ての画像において、銀塩写真と同様の紙の白さを求めているために、紙の地色の色相としては青白っぽい領域に形成され、例えば、ウエディングドレス等の白い画像部分は純白になるようになっている。
【０００５】
ところが、近年プリクラ（プリントクラブ）や証明写真等における人物画像の印画においては、人肌、特に顔の白さを強調するような撮影手法を使うことが主流になりつつある。該撮影方法の代表的なものとしては、ストロボを焚くことによるフラシュ撮影がある。このような撮影を行なうことにより、人顔の明度が上り、「美白色」といわれるような肌色が得られることになる。
【０００６】
しかしながら、従来の熱転写受像シートを用い、上記のような手法にて撮影した原画を用いて熱転写受像シートに人顔を印画すると、鼻などの輪郭が消えてしまったり、淡い陰影が再現されずにのっぺりとした白顔に印画される等の不具合が生じていた。
【０００７】
過去に、熱転写受像シートの地色を特定色に着色するような技術は存在していた。例えば、印刷見本用熱転写受像シートが記載されている。但し、これらは雑誌やカタログ等の印刷物向けの色調整であり、本発明のような人顔や証明写真等の用途とは異なる（特許文献１及び２参照）。また、写真用途におけるセピア調画像形成用に熱転写受像シートの地色を特定色に着色する技術が存在する（特許文献３参照）。また、熱転写受像シートではなく、色材転写による印画時の着色によって全体に淡い下地色をつける技術が存在する（特許文献４参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２４４７６６号公報
【特許文献２】
特開平１０−２４４７６７号公報
【特許文献３】
特開平０９−１３６４８２号公報
【特許文献４】
特開平０９−２７７１９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの従来技術において規定される熱転写受像シートの地色は、黄色味が強いため、プリクラ等用の撮影画像の印画に用いると、肌色が黄色味を帯び過ぎ、セピア調の色調になってしまうという課題があった。
従って、本発明の目的は人物、特に人顔の肌色再現性に優れた印画が可能な熱転写受像シートを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、基材シートの一方の面に中間層と染料受容層とを順次積層してなる熱転写受像シートにおいて、上記染料受容層が設けられた表面の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、且つＪＩＳ−Ｚ８７３０に規定された方法で表示した場合、
Ｌ値が９０〜９５
ａ値が−１．５〜０
ｂ値が−３．０〜０
の範囲にあることを特徴とする肌色再現性に優れる熱転写受像シートを提供する。
【００１１】
また、本発明は、上記中間層が白色顔料と黒色顔料とからなる色材を含有している上記の熱転写受像シートを提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の熱転写受像シートを構成する各層の材料および形成方法を説明する。
（基材シート）
基材シートは、受容層を保持するという役割を有するとともに、画像形成時に加えられる熱に耐え、取り扱い上支障のない機械的特性を有することが望ましい。このような基材シートの材料は特に限定されず、例えば、ポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライドなどの各種プラスチックフィルムまたはシートが使用でき、特に限定されない。
【００１３】
上記のプラスチックフィルムまたはシートやこれらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色フィルム、あるいは基材シート内部にミクロボイドを有するシート、他にコンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、合成樹脂またはエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙などを用いることができる。また、上記の基材シートの任意の組合わせによる積層体も使用できる。代表的な例とて、セルロース繊維紙と合成紙、セルロース繊維紙とプラスチックフィルムとの積層体が挙げられる。
【００１４】
また、上記の基材シートの表面および／または裏面に易接着処理した基材シートも使用できる。これらの基材シートの厚みは、通常３〜３００μｍ程度であり、本発明においては、機械的適性などを考慮し、厚み７５〜１７５μｍの基材シートを用いるのが好ましい。また、基材シートとその上に設ける層との密着性が乏しい場合には、その表面に易接着処理やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００１５】
（中間層）
中間層に用いるバインダー樹脂としては、ウレタン系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系、またはエポキシ系接着性樹脂が挙げられ、これらの樹脂のうちの活性水素を有するものについては、さらにそれらのイソシアネート架橋物をバインダーとすることもできる。また、画像滲みなどの不具合を発生しないためには、樹脂のＴｇが４０℃以上が好ましい。
【００１６】
また、本発明においては、後述する染料受容層が透明である場合には、中間層の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、且つＪＩＳ−Ｚ８７３０に規定された方法で表示した場合、
Ｌ値が９０〜９５
ａ値が−１．５〜０
ｂ値が−３．０〜０
の範囲になるように白色顔料と黒色顔料とを添加することが好ましい。
【００１７】
この場合、下地の色を隠蔽するために酸化チタン等の白色顔料を比較的多量に用い、これに見合ったカーボンブラック等の黒色顔料を用いる。白色顔料の使用量は中間層を形成する樹脂１００質量部当たり約１００〜３００質量部を添加することが好ましく、黒色顔料は白色顔料１００質量部当たり約０．２〜０．５質量％の量で用いることが好ましい。
【００１８】
更に該中間層には、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、チタン酸カリウムなどのフィラーや、印画物の耐光性を高めるために、ヒンダードアミン系化合物、ヒンダードフェノール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物などを紫外線吸収剤、あるいは酸化防止剤として添加したり、あるいは帯電防止性を付与するために、カチオン系アクリル樹脂、ポリアニリン樹脂、各種導電性フィラーなどを添加することができる。
【００１９】
中間層の形成方法としては、上記の如き樹脂および添加剤をアセトン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、トルエン、キシレン、シクロヘキサノンなどの適当な有機溶剤に溶解分散したり、水／イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）や水／エタノールのような水・アルコール混合溶媒に分散してインキを調製し、これを、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの公知の方式により基材シートの少なくとも一方の面に塗布および乾燥し、さらに必要に応じて架橋硬化させて中間層を形成する。このようにして形成する中間層の塗布量としては、固形分で０．５〜１０．０ｇ／ｍ^２、好ましくは１．０〜３．０ｇ／ｍ^２の範囲である。厚みが薄すぎると中間層として要求される性能が得られず、一方、厚すぎると中間層としての効果はそれ以上は向上しないばかりか、コスト面でも好ましくない。
【００２０】
（受容層）
上記中間層の上面に形成する染料受容層は、熱転写シートから移行してくる昇華性染料を受容し、形成された熱転写画像を維持するためのものである。受容層に使用される樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどのハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリルエステル、ポリスチレン、ポリスチレン・アクリル共重合体などのビニル系樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタールなどのアセタール系樹脂、飽和または不飽和の各種ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロースアセテートなどのセルロース系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂などのポリアミド系樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独で使用したり、相溶する範囲内で任意にブレンドして用いることができる。
【００２１】
上記樹脂に混合して使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、弗素系界面活性剤などが挙げられるが、シリコーンオイルが望ましい。該シリコーンオイルとしては、エポキシ変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、弗素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性などの変性シリコーンオイルが望ましい。
【００２２】
離型剤は１種もしくは２種以上のものが使用される。また、ビニル変性シリコーンオイルとハイドロジェン変性シリコーンオイルとの反応物や、アミノ変性シリコーンオイルとエポキシ変性シリコーンオイルの反応硬化物などの、複数の変性シリコーンオイルを反応硬化させたり、活性水素を有する変性シリコーンオイルと活性水素と反応する硬化剤との反応硬化物も用いられる。
【００２３】
また、この離型剤の添加量は染料受容層形成樹脂１００質量部に対し、０．５〜３０質量部が好ましい。この添加量の範囲を満たさない場合は、熱転写フィルムと染料受容層の融着もしくは印字感度の低下などの問題が生じる場合がある。このような離型剤を染料受容層に添加することによって、転写後の受容層の表面に離型剤がブリードアウトして離型層が形成される。
【００２４】
本発明は以上の如き材料からなる染料受容層の表面の反射特性が、ＪＩＳ−Ｚ８７２２に規定された方法で測定し、且つＪＩＳ−Ｚ８７３０に規定された方法で表示した場合、
Ｌ値が９０〜９５
ａ値が−１．５〜０
ｂ値が−３．０〜０
の範囲にあることを特徴としている。
【００２５】
上記の如き表面特性を染料受容層に与えるには、染料受容層に白色顔料と黒色顔料とを配合して、染料受容層の表面を淡い灰色、即ち、上記の反射特性とする。この場合、下地の色を隠蔽するために酸化チタン等の白色顔料を比較的多量に用い、これに見合ったカーボンブラック等の黒色顔料を併用する。白色顔料の使用量は受容層を形成する樹脂１００質量部当たり約１００〜３００質量部を添加することが好ましく、黒色顔料は白色顔料１００質量部当たり約０．２〜０．５質量％の量で用いることが好ましい。尚、前記の如く中間層に上記反射特性を付与する場合には、染料受容層は透明でもよい。
【００２６】
受容層は、前記の中間層の上面に、上記の如き樹脂に離型剤などの必要な添加剤を加えたものを、適当な有機溶剤に溶解したり、あるいは有機溶剤や水に分散した分散体を、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法などの形成手段により塗布および乾燥することによって形成される。塗布量としては１．５〜１５ｇ／ｍ^２、好ましくは１．５〜５．０ｇ／ｍ^２の範囲で設けられる。
【００２７】
（裏面層）
さらに、基材シートの受容層を設けた面の反対面に、搬送適性、筆記性、耐汚染性、カール防止性、帯電防止性などの付与の目的で従来公知のあらゆる裏面層を設けることができる。また、帯電防止性に関しては、受容層および／または裏面層の上にさらに従来公知の帯電防止剤を含む帯電防止層を設けてもよい。
【００２８】
以上の如き本発明の熱転写受像シートに対する画像形成方法は、基材フィルムの表面に１色または多色の昇華性染料を含む染料層を形成した昇華型熱転写シートを用いて形成する。これらの昇華型熱転写シートは周知であり、市販の何れの熱転写シートも使用できる。また、プリンターも周知であり、市販の何れのプリンターも使用でき、１例としては、例えば、サーマルプリンター（例えば、オリンパス製デジタルカラープリンターＰ−４００）などの記録装置によって、記録時間をコントロールすることにより、５〜１００ｍＪ／ｍｍ^２程度の熱エネルギーを付与することによって所望のモノカラーもしくはフルカラー画像が形成される。
【００２９】
また、このように形成された印画物の表面に保護層を形成する方法は、従来公知の保護層転写フィルムまたは染料層と保護層を面順次に有する複合熱転写シートを用いて画像の形成に引き続き保護層を転写形成することもできる。
【００３０】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、文中「部」または「％」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。
【００３１】
＜実施例１＞
剥離用基材（クリスパーＧ１２１２　厚み１２５μｍ：東洋紡績（株））上に、下記組成の離型層を積層する。但し、乾燥状態で０．１ｇ／ｍ^２の塗工量である。

【００３２】
その後、離型層上に下記組成の粘着剤層を積層する。但し、乾燥状態で１０．０ｇ／ｍ^２の塗工量である。

【００３３】
シール用基材（ＦＫ００２　厚さ７５μｍ：東洋紡績（株））の一方の面と剥離用基材の粘着剤層面をラミネートし、基材シートを作製した。この基材シートのシール用基材面に下記構成の中間層と受容層をこの順に積層する。但し、中間層は乾燥状態で１．５ｇ／ｍ^２、受容層は乾燥状態で４．０ｇ／ｍ^２の塗工量である。
【００３４】
（中間層用塗工液１）
・ウレタン系樹脂　　　　　　　　　　　　　１４部
・酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　２８部
・黒色顔料　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　３４部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　１１部
【００３５】

【００３６】
次に上記基材シートの他方の面に、下記構成の易接着層とスリップ層をこの順に積層する。但し、易接着層は乾燥状態で０．１ｇ／ｍ^２、スリップ層は乾燥状態で４．０ｇ／ｍ^２の塗工量である。
【００３７】

【００３８】

【００３９】
さらに上記の受容層／中間層／基材シート／易接着層／スリップ層を構成する熱転写受像シートの裏の最表面に下記構成の帯電防止層を乾燥状態で１．５ｇ／ｍ^２の塗工量で設け、実施例１の熱転写受像シートを作製した。

【００４０】
＜比較例１＞
実施例１の中間層塗工液１を下記組成の塗工液２に変えて、それ以外は実施例１と同様にして比較例１の熱転写受像シートを得た。
（中間層用塗工液２）
・ウレタン系樹脂　　　　　　　　　　　　　１４部
・酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　２８部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　３４部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　１１部
【００４１】
＜比較例２＞
実施例１の中間層塗工液１を下記組成の塗工液３に変えて、それ以外は実施例１と同様にして比較例２の熱転写受像シートを得た。
（中間層用塗工液３）
・ウレタン系樹脂　　　　　　　　　　　　　１４部
・酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　２８部
・黒色顔料　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　１３部
・メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　３４部
・イソプロピルアルコール　　　　　　　　　１１部
【００４２】
上記の各熱転写受像シートの受容層が設けられた表面の反射特性をグレタグマクベス製の色彩色差計スペクトロリーノにて、ＪＩＳ−Ｚ８７２２によって規定された方法で測定し、ＪＩＳ−Ｚ８７３０によって規定された方法で表示した場合のＬ、ａおよびｂの値を出した。以上の測定結果を下記の表１に示す。
【００４３】

【００４４】
以上の熱転写受像シートに、常法に従って昇華転写方式で人顔を印字したところ、実施例１の熱転写シートを用いた場合には、肌色再現性が優れていたが、比較例１及び２の熱転写シートを用いた場合には、人顔が白っぽく、陰影のない画像になった。
【００４５】
【発明の効果】
以上の如き本発明によれば、人物、特に人顔の肌色再現性に優れた印画が可能な熱転写受像シートを提供することができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer image receiving sheet for receiving a color material transferred from a thermal transfer sheet by heating, and more specifically, to provide a thermal transfer image receiving sheet capable of forming an image excellent in human skin color reproducibility.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, systems for directly printing full-color still images such as video images, television images, and computer graphics have been developed, and the market has been rapidly expanding. Among them, a method of obtaining an image by using a sublimable dye as a recording material, superimposing the recording material on an image receiving sheet, and transferring the dye onto the image receiving sheet by heating with a thermal head according to a recording signal has attracted attention.
[0003]
This recording method is very clear because the coloring material used is a dye and is excellent in transparency, so the resulting image is excellent in intermediate color reproducibility and gradation, and can be used for conventional full-color offset printing and This is similar to an image obtained by gravure printing, and a high-quality image comparable to a photographic image can be formed.
[0004]
In the above-mentioned conventional thermal transfer image receiving sheet, no particular consideration is given to the type of image printed thereon, and all the images require the same whiteness of paper as silver halide photographs, so that the paper The hue of the color is formed in a bluish-white area. For example, a white image portion such as a wedding dress becomes pure white.
[0005]
However, in recent years, in printing of a person image in a print club (print club), an identification photograph, or the like, a photographing method that emphasizes human skin, particularly, whiteness of a face is becoming mainstream. A typical example of the photographing method is flash photographing by firing a strobe. By performing such photographing, the brightness of the human face is increased, and a flesh color called "white" is obtained.
[0006]
However, when using a conventional thermal transfer image receiving sheet and printing a human face on the thermal transfer image receiving sheet using the original image photographed in the manner described above, the contours of the nose and the like disappear or the pale shadow is not reproduced. Problems such as printing on a soft white face occurred.
[0007]
In the past, there was a technique for coloring the ground color of a thermal transfer image receiving sheet to a specific color. For example, a thermal transfer image-receiving sheet for a print sample is described. However, these are color adjustments for printed materials such as magazines and catalogs, which are different from uses such as human faces and ID photos as in the present invention (see Patent Documents 1 and 2). Further, there is a technique for coloring the ground color of a thermal transfer image receiving sheet to a specific color for forming a sepia tone image for photographic use (see Patent Document 3). In addition, there is a technique in which a light undercolor is applied to the entire surface by coloring at the time of printing by color material transfer instead of a thermal transfer image receiving sheet (see Patent Document 4).
[0008]
[Patent Document 1]
JP 10-244766 A [Patent Document 2]
JP-A-10-244767 [Patent Document 3]
JP 09-136482 A [Patent Document 4]
JP 09-27719 A
[Problems to be solved by the invention]
However, the ground color of the thermal transfer image-receiving sheet defined in these prior arts has a strong yellow tint, and therefore, when used for printing of a photographed image for a purikura or the like, the skin color becomes too yellow and becomes a sepia tone. There was a problem that would be.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a thermal transfer image-receiving sheet capable of printing a person, particularly a human face, with excellent skin color reproducibility.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention provides a thermal transfer image receiving sheet in which an intermediate layer and a dye receiving layer are sequentially laminated on one surface of a base sheet, and the reflection characteristic of the surface provided with the dye receiving layer is JIS-Z8722. When measured by the specified method and displayed by the method specified in JIS-Z8730,
L value is 90-95
a value is -1.5 to 0
b value is -3.0 to 0
The present invention provides a thermal transfer image-receiving sheet having excellent skin color reproducibility, characterized by being within the range described above.
[0011]
Further, the present invention provides the thermal transfer image-receiving sheet, wherein the intermediate layer contains a coloring material composed of a white pigment and a black pigment.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the materials and forming methods of each layer constituting the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention will be described.
(Base sheet)
The base sheet desirably has a role of holding the receptor layer, and has mechanical properties that can withstand heat applied during image formation and do not hinder handling. The material of such a base sheet is not particularly limited, for example, polyester, polyarylate, polycarbonate, polyurethane, polyimide, polyetherimide, cellulose derivative, polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, polypropylene, polystyrene, acrylic, Polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, nylon, polyetheretherketone, polysulfone, polyethersulfone, tetrafluoroethylene / perfluoroalkylvinylether copolymer, polyvinyl fluoride, tetrafluoroethylene / ethylene Polymers, tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene copolymers, polychlorotrifluoroethylene, polyvinylidene fluoride, etc. Las plastic film or sheet can be used is not particularly limited.
[0013]
White films formed by adding white pigments or fillers to the above plastic films or sheets or their synthetic resins, or sheets with microvoids inside the base sheet, as well as condenser paper, glassine paper, parchment paper, synthetic paper (Polyolefin type, polystyrene type), high quality paper, art paper, coated paper, cast coated paper, synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin internal paper, cellulose fiber paper, and the like can be used. Further, a laminate formed by any combination of the above-mentioned base sheets can also be used. A typical example is a laminate of cellulose fiber paper and synthetic paper, or cellulose fiber paper and plastic film.
[0014]
In addition, a substrate sheet having a surface and / or a back surface of the above-described substrate sheet that has been subjected to an easy adhesion treatment can also be used. The thickness of these base sheets is usually about 3 to 300 μm, and in the present invention, it is preferable to use a base sheet having a thickness of 75 to 175 μm in consideration of mechanical suitability and the like. When the adhesion between the base sheet and the layer provided thereon is poor, it is preferable to apply an easy adhesion treatment or a corona discharge treatment to the surface.
[0015]
(Middle layer)
Examples of the binder resin used for the intermediate layer include urethane-based, polyolefin-based, polyester-based, acrylic-based, or epoxy-based adhesive resins. Of these resins, those having active hydrogen are further cross-linked with isocyanate. The material can be used as a binder. Further, in order not to cause a problem such as image bleeding, the Tg of the resin is preferably 40 ° C. or higher.
[0016]
In the present invention, when the dye receiving layer described below is transparent, the reflection characteristics of the intermediate layer are measured by the method specified in JIS-Z8722 and displayed by the method specified in JIS-Z8730. if you did this,
L value is 90-95
a value is -1.5 to 0
b value is -3.0 to 0
It is preferable to add a white pigment and a black pigment so as to be in the range of
[0017]
In this case, a relatively large amount of a white pigment such as titanium oxide is used to conceal the underlying color, and a black pigment such as carbon black is used in accordance with the white pigment. The amount of the white pigment used is preferably about 100 to 300 parts by mass per 100 parts by mass of the resin forming the intermediate layer, and the amount of the black pigment is about 0.2 to 0.5% by mass per 100 parts by mass of the white pigment. It is preferable to use them.
[0018]
Further, in the intermediate layer, fillers such as magnesium carbonate, calcium carbonate, potassium titanate, and the like, in order to enhance the light resistance of the print, hindered amine compounds, hindered phenol compounds, benzophenone compounds, benzotriazole compounds, etc. Can be added as an ultraviolet absorber or an antioxidant, or a cationic acrylic resin, a polyaniline resin, various conductive fillers, or the like can be added to impart antistatic properties.
[0019]
As a method for forming the intermediate layer, the resin and the additive as described above are dissolved and dispersed in a suitable organic solvent such as acetone, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, toluene, xylene, cyclohexanone, water / isopropyl alcohol (IPA), water / An ink is prepared by dispersing in a water / alcohol mixed solvent such as ethanol, and the ink is prepared, for example, by a known method such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate. The intermediate layer is formed by coating and drying at least one surface and, if necessary, by crosslinking and curing. The coating amount of the intermediate layer formed in this manner, 0.5~10.0g / ^{m 2} on a solids, and preferably from 1.0 to 3.0 g / ^{m 2.} If the thickness is too small, the performance required for the intermediate layer cannot be obtained. On the other hand, if the thickness is too large, the effect as the intermediate layer does not improve any more, and it is not preferable in terms of cost.
[0020]
(Receiving layer)
The dye receiving layer formed on the upper surface of the intermediate layer is for receiving the sublimable dye transferred from the thermal transfer sheet and maintaining the formed thermal transfer image. As the resin used for the receiving layer, for example, polyvinyl chloride, a halogenated polymer such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, a polyacryl ester, Vinyl resins such as polystyrene and polystyrene-acrylic copolymers, acetal resins such as polyvinyl formal, polyvinyl butyral, and polyvinyl acetoacetal, various saturated or unsaturated polyester resins, polycarbonate resins, and cellulose resins such as cellulose acetate And polyamide-based resins such as polyolefin-based resins, urea resins, melamine resins, and benzoguanamine resins. These resins can be used alone or can be arbitrarily blended as long as they are compatible with each other.
[0021]
Preferred release agents to be mixed with the above resin include silicone oil, phosphate ester surfactants, fluorine surfactants, etc., but silicone oil is preferred. As the silicone oil, modified silicone oils such as epoxy-modified, alkyl-modified, amino-modified, carboxyl-modified, alcohol-modified, fluorine-modified, alkylaralkyl-polyether-modified, epoxy / polyether-modified, and polyether-modified are preferable.
[0022]
One or more release agents are used. It is also possible to react and cure a plurality of modified silicone oils, such as a reaction product of a vinyl-modified silicone oil and a hydrogen-modified silicone oil, or a reaction-cured product of an amino-modified silicone oil and an epoxy-modified silicone oil, or a modified product having active hydrogen. A reaction cured product of a silicone oil and a curing agent that reacts with active hydrogen is also used.
[0023]
The amount of the release agent is preferably 0.5 to 30 parts by mass based on 100 parts by mass of the resin for forming the dye receiving layer. If the addition amount is not satisfied, problems such as fusion of the thermal transfer film and the dye receiving layer or reduction in printing sensitivity may occur. By adding such a releasing agent to the dye receiving layer, the releasing agent bleeds out on the surface of the receiving layer after the transfer to form a releasing layer.
[0024]
In the present invention, when the reflection characteristics of the surface of the dye receiving layer composed of the materials as described above are measured by the method specified in JIS-Z8722 and displayed by the method specified in JIS-Z8730,
L value is 90-95
a value is -1.5 to 0
b value is -3.0 to 0
It is characterized by being in the range.
[0025]
In order to impart the above-described surface characteristics to the dye-receiving layer, a white pigment and a black pigment are blended in the dye-receiving layer to make the surface of the dye-receiving layer light gray, that is, the above-described reflection characteristics. In this case, a relatively large amount of a white pigment such as titanium oxide is used to conceal the underlying color, and a black pigment such as carbon black is used in combination with the white pigment. The amount of the white pigment used is preferably about 100 to 300 parts by mass per 100 parts by mass of the resin forming the receptor layer, and the amount of the black pigment is about 0.2 to 0.5% by mass per 100 parts by mass of the white pigment. It is preferable to use them. In the case where the above-mentioned reflective properties are imparted to the intermediate layer as described above, the dye receiving layer may be transparent.
[0026]
The receiving layer is formed by dissolving a resin obtained by adding necessary additives such as a releasing agent to the above-described resin on an upper surface of the intermediate layer in an appropriate organic solvent, or dispersing the resin in an organic solvent or water. The body is formed by applying and drying the body by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse roll coating method using a gravure plate. The coating amount is 1.5 to 15 g / m ² , and preferably 1.5 to 5.0 g / m ² .
[0027]
(Back layer)
Furthermore, on the surface opposite to the surface on which the receiving layer of the base sheet is provided, any conventionally known back surface layer may be provided for the purpose of imparting transportability, writing properties, stain resistance, anti-curl properties, antistatic properties, and the like. it can. As for the antistatic property, an antistatic layer containing a conventionally known antistatic agent may be further provided on the receiving layer and / or the back layer.
[0028]
As described above, the image forming method for the thermal transfer image-receiving sheet of the present invention is formed using a sublimation type thermal transfer sheet having a dye layer containing one or more sublimable dyes formed on the surface of a base film. These sublimation type thermal transfer sheets are well known, and any commercially available thermal transfer sheet can be used. Printers are also well known, and any commercially available printers can be used. For example, the recording time is controlled by a recording device such as a thermal printer (for example, a digital color printer P-400 manufactured by Olympus). By applying thermal energy of about 5 to 100 mJ / mm ² , a desired mono-color or full-color image is formed.
[0029]
Further, the method of forming a protective layer on the surface of the printed matter formed in this manner is a method for forming an image using a conventionally known protective layer transfer film or a composite thermal transfer sheet having a dye layer and a protective layer in a face-to-face sequence. A protective layer can be formed by transfer.
[0030]
【Example】
Next, the present invention will be specifically described with reference to Examples and Comparative Examples. In the following, “parts” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
[0031]
<Example 1>
A release layer having the following composition is laminated on a release substrate (Crisper G1212, thickness 125 μm: Toyobo Co., Ltd.). However, the coating amount is 0.1 g / m ^{2 in} a dry state.

[0032]
Thereafter, a pressure-sensitive adhesive layer having the following composition is laminated on the release layer. However, the coating amount is 10.0 g / m ^{2 in} a dry state.

[0033]
One surface of a sealing base material (FK002, thickness 75 μm: Toyobo Co., Ltd.) was laminated with a pressure-sensitive adhesive layer side of a peeling base material to prepare a base material sheet. An intermediate layer and a receiving layer having the following structures are laminated in this order on the sealing substrate surface of the substrate sheet. However, the coating amount of the intermediate layer was 1.5 g / m ^{2 in} a dry state, and the coating amount of the receiving layer was 4.0 g / m ^{2 in} a dry state.
[0034]
(Coating liquid for intermediate layer 1)
・ 14 parts of urethane resin ・ 28 parts of titanium oxide ・ 0.1 part of black pigment ・ 13 parts of toluene ・ 34 parts of methyl ethyl ketone ・ 11 parts of isopropyl alcohol

[0036]
Next, an easy-adhesion layer and a slip layer having the following structures are laminated in this order on the other surface of the base sheet. However, the coating amount of the easily adhesive layer was 0.1 g / m ^{2 in} the dry state, and the coating amount of the slip layer was 4.0 g / m ^{2 in} the dry state.
[0037]

[0038]

[0039]
Further, an antistatic layer having the following composition is coated on the outermost surface of the back of the thermal transfer image-receiving sheet constituting the receiving layer / intermediate layer / substrate sheet / adhesive layer / slip layer in a dry state at 1.5 g / m ² . The thermal transfer image-receiving sheet of Example 1 was produced.

[0040]
<Comparative Example 1>
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the coating liquid 1 for the intermediate layer in Example 1 was changed to a coating liquid 2 having the following composition.
(Coating liquid for intermediate layer 2)
・ 14 parts of urethane resin ・ 28 parts of titanium oxide ・ 13 parts of toluene ・ 34 parts of methyl ethyl ketone ・ 11 parts of isopropyl alcohol
<Comparative Example 2>
A thermal transfer image-receiving sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the intermediate layer coating liquid 1 in Example 1 was changed to a coating liquid 3 having the following composition.
(Coating liquid for intermediate layer 3)
・ 14 parts of urethane resin ・ 28 parts of titanium oxide ・ 0.5 parts of black pigment ・ 13 parts of toluene ・ 34 parts of methyl ethyl ketone ・ 11 parts of isopropyl alcohol
The reflection characteristics of the surface of each of the thermal transfer image-receiving sheets provided with the receiving layer were measured by a colorimeter Spectrolino manufactured by Gretag Macbeth according to the method specified by JIS-Z8722, and the method specified by JIS-Z8730. The values of L, a and b when indicated by are given. The above measurement results are shown in Table 1 below.
[0043]

[0044]
When a human face was printed on the above thermal transfer image receiving sheet by a sublimation transfer method according to a conventional method, when the thermal transfer sheet of Example 1 was used, the skin color reproducibility was excellent, but the thermal transfer of Comparative Examples 1 and 2 was excellent. When the sheet was used, the human face was whitish and had no shading.
[0045]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, it is possible to provide a thermal transfer image receiving sheet capable of printing a person, particularly a human face, with excellent skin color reproducibility.

Claims

In a thermal transfer image-receiving sheet in which an intermediate layer and a dye-receiving layer are sequentially laminated on one surface of a base sheet, the reflection characteristic of the surface provided with the dye-receiving layer is measured by a method specified in JIS-Z8722. And when displayed by the method specified in JIS-Z8730,
L value is 90-95
a value is -1.5 to 0
b value is -3.0 to 0
The thermal transfer image-receiving sheet having excellent skin color reproducibility characterized by being within the range.

The thermal transfer image-receiving sheet according to claim 1, wherein the intermediate layer contains a coloring material composed of a white pigment and a black pigment.